RU2324596C2 - Тисненый бумажный лист - Google Patents

Тисненый бумажный лист Download PDF

Info

Publication number
RU2324596C2
RU2324596C2 RU2002133677/11A RU2002133677A RU2324596C2 RU 2324596 C2 RU2324596 C2 RU 2324596C2 RU 2002133677/11 A RU2002133677/11 A RU 2002133677/11A RU 2002133677 A RU2002133677 A RU 2002133677A RU 2324596 C2 RU2324596 C2 RU 2324596C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
protrusions
fold
embossing
folds
teeth
Prior art date
Application number
RU2002133677/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002133677A (ru
Inventor
Мишель БАСЛЕР (FR)
Мишель БАСЛЕР
Бенуа Оэфт (Fr)
Бенуа Оэфт
Original Assignee
Джорджиа-Пасифик Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8183054&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2324596(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Джорджиа-Пасифик Франс filed Critical Джорджиа-Пасифик Франс
Publication of RU2002133677A publication Critical patent/RU2002133677A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2324596C2 publication Critical patent/RU2324596C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/40—Multi-ply at least one of the sheets being non-planar, e.g. crêped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0738—Cross sectional profile of the embossments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0756—Characteristics of the incoming material, e.g. creped, embossed, corrugated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
    • B31F2201/0761—Multi-layered
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1023—Surface deformation only [e.g., embossing]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
    • Y10T428/24455—Paper
    • Y10T428/24463—Plural paper components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Изобретение относится к тиснению впитывающей бумаги санитарного или бытового назначения. Лист содержит первую и вторую складки из целлюлозной ваты с удельным весом от 10 до 40 г/м2, тисненные и собранные вместе таким образом, что выступы (100', 200'), образующие узоры тиснения, направлены внутрь листа и образуют между собой выемки. При этом первая складка (F1) содержит первые выступы (100') в виде усеченного конуса, имеющие круглое или овальное поперечное сечение, площадь поверхности вершины которых составляет от 0,3 до 4 мм2. Вторая складка (F2) содержит вторые выступы (200') в виде усеченного конуса, расположенные напротив первых выступов (100') таким образом, что первые выступы (100') не могут располагаться между вторыми выступами (200'). Техническое решение направлено на повышение мягкости листа. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к впитывающей бумаге санитарного или бытового назначения. Оно касается, в частности, листа по меньшей мере с двумя тиснеными складками из целлюлозной ваты для использования в качестве туалетной бумаги, бумажных носовых платков и прочих аналогичных изделий.
В этой сфере целлюлозная вата означает впитывающую бумагу с низким удельным весом, составляющим 10-40 г/м2. Как правило, она волнистая. Лист может быть одинарным, в этом случае его называют "складкой". Он может состоять из двух или более складок, образующих двойной, тройной или множественный лист, в зависимости от числа складок.
Способность структуры к удлинению, обеспечиваемая волнистостью, используется для деформации листа и придания ему толщины. Эта операция сказывается и на механической прочности листа. В частности, она повышает его мягкость и бархатистость,
Деформацию бумаги проводят либо при большом содержании влаги в ней, т. е. во влажной части бумагоделательной машины, либо при низком содержании влаги, т. е. после того, как лист был изготовлен и просушен преобразованием. Настоящее изобретение касается деформации бумаги в сухом виде, называемой далее по тексту тиснением.
Традиционно тиснение листа проводится его пропуском между валиком с твердой поверхностью и валиком, выполненным из материала, например резины, деформирующегося в результате прижатия к твердой поверхности. На этой поверхности выполняют зубцы в соответствии с узором, который требуется воспроизвести на бумажном листе. Приемы гравировки валиков хорошо известны.
Узоры тиснения чаще всего образованы повторяющимися элементарными зубцами с малым поперечным сечением и простой геометрической формой. Таким образом зубцы имеют, как правило, форму усеченного конуса с круглым или овальным основанием. Они могут также иметь вид усеченной пирамиды с многоугольным основанием. Зубцам на валике для тиснения соответствуют на листе после его тиснения выступы на его одной стороне и выемки на другой стороне. На выходе из машины для тиснения выступы имеют в основном тот же контур, что и зубцы. Высота выступов определяется давлением тиснения и более или менее значительным проникновением резины в выгравированный штамп валика для тиснения.
Определяют большую или меньшую частоту распределения выступов и большую или меньшую их высоту в зависимости от назначения изделия. Следят, чтобы размер зубцов находился в обратной зависимости от частоты распределения. В листе, для которого требуется оптимизировать впитывающую способность, и который, например, предназначен для вытирания в качестве прочной впитывающей бумаги, количество выступов составляет от 5 до 20 на см2, их высота может достигать 2 мм. В этом случае их вершина выполнена относительно широкой.
Заявитель создал, в частности, для туалетной бумаги узоры, число элементов которых является максимальным и составляет от 30 до 80 зубцов на см2. Однако зубцы имеют меньшую высоту и их элементарная площадь поверхности на вершине также значительно меньшая. Она составляет менее 1 мм2. Пример на изготовление листа с двумя складками приведен в европейском патенте ЕР 426 548. Этот вид тиснения, называемый микротиснением, касается в основном признаков, относящихся к толщине листа. Действительно, известно, что тиснение, при котором плотность зубцов является относительно высокой, а их высота небольшой, характеризуется хорошей прочностью на сжатие и кажется толстым на ощупь. Менее плотный узор тиснения при одинаковой высоте выступов не вызывает такого ощущения толщины.
Это имеет место при наличии узоров, содержащих зубцы более сложной формы и удаленные друг от друга на большее расстояние по сравнению с зубцами в виде усеченного конуса. Вершина таких зубцов имеет вытянутую, так называемую линейную форму.
Заявитель разработал смешанную структуру тиснения, см. WO 97/27365, образованную двумя складками целлюлозной ваты с удельным весом от 10 до 40 г/м2. Обе складки теснят с разными узорами, выступы располагают внутрь листа таким образом, чтобы образовывались выемки. Первая складка имеет тиснение в соответствии с первым узором, состоящим из элементов, относительно удаленных друг от друга и образованных первыми выступами с вершинами вытянутой формы.
Вторая складка выполнена с тиснением в соответствии со вторым узором с 30 выступами на см2, имеющими небольшое поперечное сечение.
В частности, элементы первого узора вписаны индивидуально в многоугольник с площадью поверхности от 2 до 6 см2, их количество составляет менее 2000 на см2.
Узоры крупного размера при таком варианте осуществления придают бумажному листу особо привлекательный вид. Однако они имеют тот недостаток, что приклеивание происходит в этих зонах. Следовательно, присутствует риск получения изделия, которое на ощупь будет казаться неоднородным.
Заявитель стремился создать структуру, наружные узоры которой образованы выступами в виде усеченного конуса с тем, чтобы получить изделие, которое на ощупь кажется однородным. Однако такой тип выступов позволяет получить в эстетическом плане очень большое разнообразие узоров. В то же время заявитель установил, что в том случае, когда при тиснении первой складки применяли любые зубцы в виде усеченного конуса, то получали изделие с обратным изображением. Под обратным изображением понимается образование выпуклости на наружной поверхности второй складки. Такая выпуклость нарушает мягкость поверхности листа и придает ему ощущение шероховатости.
Заявитель разработал способ, защищенный заявкой на патент Франции FR 00 06108, который позволяет, в частности, улучшить внешний вид изделия за счет дополнительного тиснения наружной складки, обеспечивая при этом прочность на удовлетворительном уровне, так как внутренняя складка тиснению не подвергается. Однако в том случае, когда узоры образованы выступами в виде прерывистых элементов (например, не непрерывными линиями), то образуется ярковыраженное обратное изображение, так как внутренняя складка является гладкой.
Таким образом, предметом настоящего изобретения является изделие описанного выше типа, в котором отсутствует обратное изображение на второй складке.
Поставленная задача достигается тем, что в листе, содержащем, по меньшей мере, одну первую и одну вторую складки из целлюлозной ваты с удельным весом от 10 до 40 г/м2, тисненные и собранные вместе таким образом, что выступы (100', 200'; 100'N, 200'N), образующие узоры тиснения, направлены внутрь листа и образуют между собой выемки, согласно изобретению первая складка (F1) содержит первые выступы (100'; 100'N) в виде усеченного конуса, имеющие круглое или овальное поперечное сечение, площадь поверхности вершины которых составляет от 0,3 до 4 мм2, при этом вторая складка (F2) содержит вторые выступы (200'; 200'N) в виде усеченного конуса, расположенные напротив первых выступов (100'; 100'N) таким образом, что первые выступы (100'; 100'N) не могут располагаться между вторыми выступами (200'; 200'N).
Применение дополнительных узоров, таких как выступы на первой складке, которые не могут располагаться (в конечном изделии) между микротиснеными выступами на второй складке, позволяет ограничить в изделии обратное изображение.
Неожиданно было найдено, что в том случае, когда выступы первой складки приходят в соприкосновение со второй складкой через ее выступы, то обратное изображение значительно снижается, даже исчезает.
Кроме того, такая структура может улучшить внешний вид тисненого узора на первой складке. Действительно, в случае микротиснения, одно из основных назначений которого является увеличение толщины изделия до уровня второй складки, отпадает необходимость в утапливании тисненого узора первой складки в микротиснении; следовательно, первые выступы могут выполняться в видимой плоскости.
Оптимально, чтобы первая складка непосредственно соприкасалась со второй складкой.
Предпочтительно, чтобы площадь поверхности вершины первых выступов составляла от 0,5 до 2 мм2.
Площадь поверхности вершины вторых выступов составляет от 0,03 до 1,2 мм2, в частности от 0,10 до 0,8 мм2.
В любом из приведенных выше вариантов осуществления лист отличается тем, что вторые выступы расположены с плотностью более 30 выступов на см2, предпочтительно более 40 выступов на см2.
В другом варианте осуществления изобретения лист отличается тем, что первая складка дополнительно содержит вторые выступы, аналогичные выступам второй складки.
Для особого случая, когда выступы обеих складок имеют вид усеченного конуса с круглым основанием, можно определить соотношение между шагом микротиснения внутренней складки и диаметрами обоих типов выступов. Этим соотношением гарантируется положение, при котором первые выступы первой складки не смогут расположиться между вторыми выступами второй складки, какой бы способ для этого не применялся.
Таким образом, лист в одном из вариантов осуществления изобретения отличается тем, что выступы обеих складок имеют форму усеченного конуса с круглым основанием и отвечают следующему неравенству:
D>(Psm2+Pst2)/Pmax-d,
где D - диаметр вершины наименьших первых выступов на первой складке;
d - диаметр вершины микротисненых выступов на второй складке;
Psm - шаг в направлении движения при микротиснении второй складки;
Pst - шаг в направлении, поперечном микротиснению второй складки;
Pmax - максимальный из шагов Psm и Pst.
В другом варианте осуществления лист отличается тем, что одна из обеих, первой и второй, складок является предварительно изготовленной и что вторая складка получена сквозной продувкой воздуха.
Изобретение относится также к способу тиснения, позволяющему, в частности, получать лист с указанными выше свойствами.
Способ тиснения и сборки листа отличается тем, что он содержит следующие этапы:
a) тиснение первой складки на первом валике для тиснения, содержащем первые зубцы высотой от 0,4 до 2 мм и с площадью поверхностью вершины от 0,3 до 4 мм2;
b) тиснение второй складки на втором валике для тиснения, содержащем зубцы высотой от 0,3 до 1 мм и с площадью поверхности вершины от 0,03 до 1,2 мм2, распределенные таким образом, что первые зубцы не могут разместиться между вторыми зубцами;
с) сборка складок с расположением первых зубцов на вторых, как указано для этапа b).
В другом варианте осуществления способ тиснения и сборки листа отличается тем, что он содержит следующие этапы:
a) тиснение первой складки на первом валике для тиснения, содержащем первые зубцы высотой от 0,4 до 2 мм и с площадью поверхности вершины от 0,3 до 4 мм2;
b) тиснение второй складки на втором валике для тиснения, содержащем зубцы высотой от 0,3 до 1 мм и с площадью поверхности вершины от 0,03 до 1,2 мм2, распределенные таким образом, что первые зубцы не могут располагаться между вторыми;
c) отделение первой складки с поверхности валика и приведение ее в соприкосновение со второй складкой с применением сдваивающего валика для соединения складок.
Ниже приводится описание вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 изображает схематически установку для тиснения и сборки двух складок из целлюлозной ваты, устанавливаемых "вершина к вершине";
фиг.2 - в разрезе лист с двумя складками согласно изобретению, полученный на установке на фиг.1;
фиг.3 - в разрезе лист с двумя складками, известный из уровня техники;
фиг.4 - другую установку для тиснения и сборки двух складок из целлюлозной ваты, устанавливаемых одна в другую (nested);
фиг.5 - в разрезе другой лист с двумя складками согласно изобретению, полученный на установке на фиг.4;
фигуры 6 и 7 - примеры тисненых узоров, наносимых на первую складку в варианте осуществления изобретения;
фиг.8 - пример расположения выступов.
На фиг.1 показана первая установка для тиснения и сборки двух складок из целлюлозной ваты вершинами друг к другу для получения сдвоенного листа.
Она содержит первый узел тиснения с первым стальным валиком 10, взаимодействующим с первым резиновым валиком 30, и второй узел тиснения со вторым стальным валиком 20, взаимодействующим со вторым резиновым валиком 40.
Первый валик 10 выполнен с гравировкой, соответствующей узору, образованному первыми зубцами 100, второй валик 20 содержит гравировку, соответствующую узору, образованному вторыми зубцами 200.
Оба валика 10 и 20 расположены параллельно между собой и вращаются без проскальзывания.
Высота первых зубцов 100 составляет от 0,4 до 2 мм. Площадь поверхности их вершины выбирается равной от 0,3 до 4 мм2, предпочтительно от 0,5 до 2 мм. Поперечное сечение зубцов, например круглое, но оно может быть и овальным.
Высота вторых зубцов 200 составляет от 0,3 до 1 мм. Площадь поверхности их вершины достигает 0,03-1,2 мм, предпочтительно 0,10-0,8 мм. В зоне контактирования вторых зубцов 200 с первыми 100 плотность распределения составляет, по меньшей мере, 30 зубцов на см2.
Первая складка F1 подается с непоказанного исходного рулона и огибает первый резиновый валик 30. Она проходит через щель для тиснения между обоими валиками 10 и 30 и под давлением резинового валика 30 прилегает к выгравированному рельефу на первом валике 10. Таким образом, выступы 100' формируются на первой складке. Удельный вес первой складки составляет, например, от 20 до 23 г/м2.
Вторая складка F2 подается с непоказанного исходного рулона и огибает второй резиновый валик 40. Она проходит через щель для тиснения между валиками 20 и 40 и прижимается к выгравированному рельефу валика 20 для формирования выступов 200'. Удельный вес второй складки может составлять от 18 до 21 г/м2.
Обе складки объединяются в щели между валиками 10 и 20. Если на вершины выступов 100', образовавшихся на первом листе, нанести клей, то можно соединить обе складки, приведя их в соприкосновение между собой в щели между валиками 10 и 20. Можно также обеспечить сцепление обеих складок с помощью установки для накатки, расположенной перед щелью между валиками 10 и 20.
Согласно изобретению дополнительно определяют узор для второго валика 20 для тиснения таким образом, чтобы выступы 100' складки F1 постоянно опирались по меньшей мере на один выступ 200' второй складки F2 (фиг.2).
Если это не обеспечивается, то, как показано на фиг.3 для уровня техники, выступ 100' придет в соприкосновение непосредственно со второй складкой между выступами 200'. В результате на противоположенной стороне образуется выпуклость, ощущаемая как обратное изображение.
На фиг.4 очень схематически показана установка для тиснения способом с расположением выступов один в другом (nested). Первый узел для тиснения содержит валик 10N с гравировкой и резиновый валик 30N, как упоминалось выше. Установка содержит также второй узел для тиснения с валиком 20N с гравировкой и резиновым валиком 40N. Оба эти узла расположены таким образом, что стальные валики 10N и 20N разнесены между собой. Сдваивающий валик М взаимодействует с валиком 10N для соединения складок между собой. На первую складку F1 тиснение наносится между валиками 30N и 10N. На вторую складку F2 тиснение наносится между валиками 20N и 40N. Складку F2 отсоединяют от валика 20N и прижимают к валику М. Сдваивающий валик М надавливает на складку F2. По мере того, как клеющую ленту располагают на вершинах выступов 100'N, происходит соединение обеих складок между собой, если смотреть на складку в направлении к участку перед сдваивающим валиком.
Согласно изобретению, показанному на фиг.5, узор из выступов 200'N обеспечивает положение, при котором вершина выступов 100'N не соприкасается непосредственно с основанием складки F2 между двумя выступами 200'N. Таким образом, выступы 200'N, соприкасающиеся с выступами 100'N, частично сдавлены, но при этом не образуют выпуклости на второй складке. Без такого расположения обратный рисунок проявился бы контрастно, так как сдваивающий валик опирается на вершины выступов 100'N, которые в данный момент опираются на тисненую складку 100N.
В варианте осуществления, показанном на фиг.6, первая складка содержит выступы 100', поддерживаемые, по меньшей мере, одним выступом 200' второй складки и имеющие меньший размер.
В другом варианте получения изделия первая складка, показанная на фиг.7, содержит дополнительно к первым выступам другие выступы, аналогичные выступам на второй складке, т.е. меньшего размера.
В обоих способах можно кроме того заменять склеивание складок их накаткой, прием, известный среднему специалисту.
Кроме того, при наличии зубцов с круглым основанием можно убедиться с помощью приведенного выше неравенства в том, что большие выступы на первой складке не могут разместиться между микротиснеными выступами на второй складке. Для микротиснения выступов с диаметром d 0,4 мм, распределенных с плотностью около 80 выступов на см2, шаг в направлении движения к Psm такого узора составляет порядка 1,4 мм, а шаг в поперечном направлении Pst - 1,75 мм. Найдено, что диаметр D выступов на первой складке должен превышать 1,05 мм. На фиг.8 изображен пример распределения таких выступов. Они расположены параллельными рядами в шахматном порядке.
Было проведено сравнительное испытание.
Пользовались одной и той же бумагой, полученной на одной и той же машине при одинаковом режиме. Были изготовлены две серии рулонов туалетной бумаги, один рулон в соответствии с уровнем техники и второй согласно изобретению.
В первом изделии вторая складка, располагающаяся внутри свернутого в рулон бумажного листа, была гладкой. Первая складка, расположенная снаружи, имела тиснение с узором в виде цветов, образованных крупными выступами в виде усеченного конуса с круглым основанием, диаметр которого составлял около 1,2 мм, и небольшими выступами с диаметром порядка 0,4 мм, распределенными на узоре при плотности 80 зубцов на см2. Этот узор изображен на фиг.6b. Обе складки склеены по крупным зубцам и цветам.
Во втором изделии внутреннюю складку теснили с получением сложного узора, образованного только небольшими выступами диаметром 0,4 мм при плотности 80 зубцов на см2. Наружную складку теснили с получением узора, аналогичного приведенному выше, за исключением того, что небольшие выступы здесь отсутствовали. Этот узор приведен на фиг.6.
Предпочтительно склеивать изделие на уровне крупных выступов и цветов.
Было отмечено, что изделия, полученные обоими способами, обладают схожими свойствами, кроме степени мягкости, которая выше у второго изделия. Такая разница в мягкости объясняется ослабленным обратным рисунком на уровне крупных выступов в решении согласно изобретению.
Примененный метод позволил тестировать и сравнить мягкость стандартных, новых и конкурирующих изделий с контрольным образцом.
В том случае, когда речь шла о рулонах туалетной бумаги, их поместили в "черную" коробку с разматывателями (5 образцов+контрольный образец). Контрольный образец располагался слева.
Отобрали около 30 листов с каждого рулона перед их размещением в подающем устройстве (позиция указана).
Тестирование.
Каждый испытатель последовательно сравнивал образцы с контрольным образцом и каждому из них присваивал степень мягкости.
Контролер вносил в сводную ведомость класс каждого образца, при этом испытатель обозначался соответствующей буквой.
Сводная ведомость содержала 7 категорий оценки.
Коэффициент, меняющийся от +3 до -3, присваивался каждой категории:
- отсутствие разницы: если мягкость одинаковая;
- вероятно более высокая мягкость: если после короткой нерешительности отмечалась положительная разница по отношению к контрольному образцу;
- более высокая мягкость: если разница ощущалась уверенно;
- действительно мягкость более высокая: если мягкость ощущалась очевидной.
Такую же оценку для изделий с меньшей мягкостью проводили в обратной последовательности.
После прохождения через испытателя удаляли два первых листа с каждого рулона.
Результаты:
Оценивали с помощью оценочной категории степени мягкости путем умножения количества испытателей на коэффициент.
Результат выводился путем деления суммы оценок на количество испытателей.
Испытатели:
Необходимо подбирать не менее 10 лиц с хорошей остротой чувствительности.
Таким образом, мягкость одного из наших традиционных изделий была оценена равной 1,2, в то время как для нового изделия, являющегося предметом настоящей заявки, эта мягкость составила 1,4, что означает существенное улучшение.

Claims (15)

1. Лист, содержащий, по меньшей мере, одну первую и одну вторую складки из целлюлозной ваты с удельным весом от 10 до 40 г/м2, тисненые и собранные вместе таким образом, что выступы (100', 200'; 100'N, 200'N), образующие узоры тиснения, направлены внутрь листа и образуют между собой выемки, отличающийся тем, что первая складка (F1) содержит первые выступы (100'; 100'N) в виде усеченного конуса, имеющие круглое или овальное поперечное сечение, площадь поверхности вершины которых составляет от 0,3 до 4 мм2, при этом вторая складка (F2) содержит вторые выступы (200'; 200'N) в виде усеченного конуса, расположенные напротив первых выступов (100'; 100'N) таким образом, что первые выступы (100'; 100'N) не могут располагаться между вторыми выступами (200'; 200'N).
2. Лист по п.1, отличающийся тем, что первая складка (F1) непосредственно соприкасается со второй складкой (F2).
3. Лист по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что площадь поверхности вершины первых выступов (100'; 100'N) составляет от 0,5 до 2 мм2.
4. Лист по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что площадь поверхности вершины вторых выступов (200'; 200'N) составляет от 0,03 до 1,2 мм2.
5. Лист по п.4, отличающийся тем, что площадь поверхности вершины вторых выступов (200'; 200'N) составляет от 0,10 до 0,8 мм2.
6. Лист по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что вторые выступы (200'; 200'N) расположены с плотностью более 30 выступов на см2, предпочтительно более 40 выступов на см2.
7. Лист по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что первая складка дополнительно содержит вторые выступы, аналогичные выступам на второй складке (F2).
8. Лист по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что выступы обеих складок имеют вид усеченного конуса с круглым основанием и отвечают следующему неравенству:
D>(Psm2+Pst2)/Pmax-d,
где D - диаметр вершины наименьших первых выступов на первой складке (F1);
d - диаметр вершины микротисненых выступов на второй складке (F2);
Psm - шаг в направлении движения при микротиснении второй складки (F2);
Pst - шаг в направлении, поперечном микротиснению второй складки (F2);
Pmax - максимальный из шагов Psm и Pst.
9. Лист по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что одна из двух, первой и второй, складок является предварительно образованной и что вторая складка образуется сквозной продувкой воздуха.
10. Способ тиснения и сборки листа по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что он содержит следующие этапы:
a) тиснение первой складки на первом валике для тиснения, содержащем первые зубцы высотой от 0,4 до 2 мм и с площадью поверхности вершины от 0,3 до 4 мм2;
b) тиснение второй складки на втором валике для тиснения, содержащем зубцы высотой от 0,3 до 1 мм и с площадью поверхности вершины от 0,03 до 1,2 мм2, распределенные таким образом, что первые зубцы не могут разместиться между вторыми зубцами;
c) сборка складок с расположением первых зубцов на вторых таким образом, как указано для этапа b).
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что соединение обеих складок между собой производится с помощью клея, наносимого на вершины первых выступов.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что соединение обеих складок обеспечивается накаткой.
13. Способ тиснения и сборки листа по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что он содержит следующие этапы:
a) тиснение первой складки на первом валике для тиснения, содержащем первые зубцы высотой от 0,4 до 2 мм и с площадью поверхности вершины от 0,3 до 4 мм2;
b) тиснение второй складки на втором валике для тиснения, содержащем зубцы высотой от 0,3 до 1 мм и с площадью поверхности вершины от 0,03 до 1,2 мм2, распределенные таким образом, что первые зубцы не могут располагаться между вторыми;
c) отделение первой складки с поверхности валика и приведение ее в соприкосновение со второй складкой с применением сдваивающего валика для соединения обеих складок.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что соединение обеих складок между собой производится с помощью клея, наносимого на вершины первых выступов.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что соединение обеих складок обеспечивается накаткой.
RU2002133677/11A 2001-12-27 2002-12-16 Тисненый бумажный лист RU2324596C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR01403377.3 2001-12-27
EP01403377A EP1325982B1 (fr) 2001-12-27 2001-12-27 Feuille de papier gaufrée
EP01403377.3 2001-12-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002133677A RU2002133677A (ru) 2004-07-10
RU2324596C2 true RU2324596C2 (ru) 2008-05-20

Family

ID=8183054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002133677/11A RU2324596C2 (ru) 2001-12-27 2002-12-16 Тисненый бумажный лист

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6916403B2 (ru)
EP (1) EP1325982B1 (ru)
AT (1) ATE353993T1 (ru)
CY (1) CY1106572T1 (ru)
DE (2) DE60126636T2 (ru)
DK (1) DK1325982T3 (ru)
ES (1) ES2282221T3 (ru)
FR (1) FR2834240B1 (ru)
NO (1) NO334070B1 (ru)
PT (1) PT1325982E (ru)
RU (1) RU2324596C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2530128C1 (ru) * 2013-04-25 2014-10-10 Олег Савельевич Кочетов Распылитель акустический
RU2535720C1 (ru) * 2013-04-25 2014-12-20 Олег Савельевич Кочетов Акустический распылитель кочетова
RU2576301C1 (ru) * 2015-02-06 2016-02-27 Олег Савельевич Кочетов Акустический распылитель кочетова

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7407560B2 (en) * 2001-02-16 2008-08-05 The Procter & Gamble Company Lotioned and embossed tissue paper
US20050230069A1 (en) * 2001-02-16 2005-10-20 Klaus Hilbig Method of making a thick and smooth embossed tissue
EP1325982B1 (fr) * 2001-12-27 2007-02-14 Georgia-Pacific France Feuille de papier gaufrée
ES2371547T3 (es) * 2003-03-07 2012-01-05 Georgia-Pacific France Producto en papel absorbente gofrado.
US8388593B2 (en) * 2003-06-12 2013-03-05 Mcneil-Ppc, Inc. Fluid management article having body-faceable protrusions
US20050247416A1 (en) * 2004-05-06 2005-11-10 Forry Mark E Patterned fibrous structures
US7799169B2 (en) 2004-09-01 2010-09-21 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Multi-ply paper product with moisture strike through resistance and method of making the same
ITMI20050554A1 (it) * 2005-04-04 2006-10-05 Giovanni Gambini Carta multistrato
FR2914221B1 (fr) * 2007-03-28 2009-10-02 Georgia Pacific France Soc Par Feuille absorbante a motif de gaufrage unique
CA2686189A1 (en) * 2007-04-05 2008-10-16 Imperial Tobacco Canada Limited Apparatus and method for producing embossed paper or laminated metallic foil sheets
JP4429345B2 (ja) * 2007-08-31 2010-03-10 大王製紙株式会社 衛生薄葉紙ロール
US20090057951A1 (en) * 2007-09-05 2009-03-05 George Vincent Wegele Apparatus for converting a multi-ply paper product
US20090056859A1 (en) * 2007-09-05 2009-03-05 Evans Jr David George Apparatus for converting a multi-ply paper product
US7942995B2 (en) * 2007-09-05 2011-05-17 The Procter & Gamble Company Method for converting a multi-ply paper product
US20090057950A1 (en) * 2007-09-05 2009-03-05 George Vincent Wegele Method for converting a multi-ply paper product
US8061380B1 (en) * 2007-09-17 2011-11-22 Martin James B Automatic flow shut-off system
US20090117331A1 (en) * 2007-11-05 2009-05-07 Joshua Thomas Fung Textured Multi-Ply Sanitary Paper Product Having Optimized Emboss Patterns
FR2928383B1 (fr) 2008-03-06 2010-12-31 Georgia Pacific France Feuille gaufree comportant un pli en materiau hydrosoluble et procede de realisation d'une telle feuille.
FR2929881A1 (fr) * 2008-04-15 2009-10-16 Georgia Pacific France Soc Par Installation d'assemblage de deux bandes d'ouate de cellulose avec ou sans marquage des dites bandes
AU2008360217B2 (en) * 2008-08-07 2015-06-25 Sca Hygiene Products Gmbh Apparatus and method for ply bonding as well as multi-ply product
US8006714B1 (en) * 2008-08-20 2011-08-30 Martin James B Automatic flow shut-off system
CN102245376A (zh) * 2008-12-09 2011-11-16 Sca卫生用品公司 带有光栅压花的纤维制品及其制造方法
USD632896S1 (en) 2009-03-10 2011-02-22 The Procter & Gamble Company Paper product
USD640473S1 (en) 2009-03-10 2011-06-28 The Procter & Gamble Company Paper product
JP5479768B2 (ja) * 2009-03-31 2014-04-23 大王製紙株式会社 キッチンペーパー
CN107072850A (zh) 2014-11-06 2017-08-18 宝洁公司 预应变层合体及其制备方法
EP4335420A3 (en) * 2017-02-16 2024-05-29 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with substrates having repeating patterns of apertures comprising a plurality of repeat units
EP3646764B1 (en) * 2017-06-30 2023-08-23 Daio Paper Corporation Toilet paper
CN110359319B (zh) * 2019-08-16 2023-12-22 维达纸业（中国）有限公司 一种纸巾及制造方法
USD906693S1 (en) * 2019-08-27 2021-01-05 Gpcp Ip Holdings Llc Paper product
USD906694S1 (en) * 2019-08-27 2021-01-05 Gpcp Ip Holdings Llc Paper product

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3414459A (en) * 1965-02-01 1968-12-03 Procter & Gamble Compressible laminated paper structure
US3867225A (en) * 1969-01-23 1975-02-18 Paper Converting Machine Co Method for producing laminated embossed webs
US3961119A (en) * 1973-03-15 1976-06-01 Kimberly-Clark Corporation Embossed paper toweling and method of production
US3953638A (en) * 1973-11-26 1976-04-27 The Procter & Gamble Company Multi-ply absorbent wiping product having relatively inextensible center ply bonded to highly extensible outer plies
CA1052157A (en) * 1975-05-05 1979-04-10 Thomas J. Flautt (Jr.) Two-ply tissue product
US4320162A (en) * 1980-05-15 1982-03-16 American Can Company Multi-ply fibrous sheet structure and its manufacture
FR2653793B1 (ru) * 1989-10-30 1992-01-03 Kaysersberg Sa
FR2684599B1 (fr) * 1991-12-09 1994-01-28 Kayserberg Sa Feuille complexe de papier absorbant.
US5620776A (en) * 1992-12-24 1997-04-15 James River Corporation Of Virginia Embossed tissue product with a plurality of emboss elements
US5597639A (en) * 1992-12-24 1997-01-28 James River Corporation Of Virginia High softness embossed tissue
FR2707311B1 (fr) * 1993-07-09 1995-09-08 Kaysersberg Sa Papiers gaufrés multicouches, dispositif et procédure pour leur élaboration.
FR2721251B1 (fr) * 1994-06-17 1996-07-26 Kaysersberg Sa Feuille multicouche de papier absorbant, son procédé de fabrication.
US5840404A (en) * 1995-08-25 1998-11-24 Fort James France Absorbent multilayer sheet and method for making same
FR2743824B1 (fr) * 1996-01-22 1998-02-27 James River Feuille stratifiee a gaufrage mixte
US5727458A (en) * 1996-03-20 1998-03-17 James River Corporation Of Virginia Method and apparatus for contour multi-level embossing with perforation bonding in selected spaced locations
US5906711A (en) * 1996-05-23 1999-05-25 Procter & Gamble Co. Multiple ply tissue paper having two or more plies with different discrete regions
NZ330940A (en) 1997-07-24 2000-02-28 F Production of consensus phytases from fungal origin using computer programmes
US6086715A (en) * 1998-11-23 2000-07-11 The Procter & Gamble Company Embossed multiply cellulosic fibrous structure having selective bond sites and process for producing the same
US6251207B1 (en) * 1998-12-31 2001-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Embossing and laminating irregular bonding patterns
IT1307887B1 (it) * 1999-06-18 2001-11-19 Perini Fabio Spa Metodo e dispositivo di goffratura per la produzione di materialenastriforme multivelo, e prodotto cosi' ottenuto.
FR2808816B1 (fr) * 2000-05-12 2003-05-30 Fort James France Produit en papier absorbant a structure dissymetrique
PT1330352E (pt) * 2000-09-27 2006-07-31 Georgia Pacific France Processo de fabrico de uma folha de papel absorvente multicamadas
GB2374313B (en) * 2001-04-10 2003-06-18 Sca Hygiene Products Holding G Method and device for producing a multi-ply web of flexible material such as paper and nonwoven and multi-ply material produced by the method
EP1270196B1 (fr) * 2001-06-29 2006-03-29 Georgia-Pacific France Procédé de fabrication d'une feuille d'ouate de cellulose gaufrée et cylindre de gaufrage
US6811652B2 (en) * 2001-12-20 2004-11-02 Sca Hygiene Products Ab Multi-layer paper web and a method of forming it
EP1325982B1 (fr) * 2001-12-27 2007-02-14 Georgia-Pacific France Feuille de papier gaufrée
US20030198788A1 (en) * 2002-02-26 2003-10-23 Anders Andersson Method and device for producing a multi-ply web of flexible material, such as paper and nonwoven, and multi-ply material produced by the method
US20030215602A1 (en) * 2002-02-26 2003-11-20 Anders Andersson Method and device for producing a multi-ply web of flexible material, such as paper and nonwoven, and multi-ply material and product produced by the method
ATE401818T1 (de) * 2002-08-22 2008-08-15 Georgia Pacific France Rolle aus zellstoffwatteblättern und verfahren zu ihrer herstellung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2530128C1 (ru) * 2013-04-25 2014-10-10 Олег Савельевич Кочетов Распылитель акустический
RU2535720C1 (ru) * 2013-04-25 2014-12-20 Олег Савельевич Кочетов Акустический распылитель кочетова
RU2576301C1 (ru) * 2015-02-06 2016-02-27 Олег Савельевич Кочетов Акустический распылитель кочетова

Also Published As

Publication number Publication date
EP1325982A1 (fr) 2003-07-09
DK1325982T3 (da) 2007-06-11
CY1106572T1 (el) 2012-01-25
EP1325982B1 (fr) 2007-02-14
US20040081804A1 (en) 2004-04-29
US6916403B2 (en) 2005-07-12
DE60126636T2 (de) 2007-11-22
DE60126636D1 (de) 2007-03-29
NO20025992L (no) 2003-06-30
PT1325982E (pt) 2007-05-31
NO20025992D0 (no) 2002-12-13
FR2834240A1 (fr) 2003-07-04
ES2282221T3 (es) 2007-10-16
DE20219952U1 (de) 2003-02-27
RU2002133677A (ru) 2004-07-10
FR2834240B1 (fr) 2005-07-08
NO334070B1 (no) 2013-12-02
ATE353993T1 (de) 2007-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2324596C2 (ru) Тисненый бумажный лист
US6277466B1 (en) Embossed multi ply cellulosic fibrous structure and process for producing the same
US6086715A (en) Embossed multiply cellulosic fibrous structure having selective bond sites and process for producing the same
EP2692948B1 (en) Multi-ply tissue paper product and method for manufacturing the same
US8920905B2 (en) Fibrous product with a rastered embossing and method for producing same
US4759967A (en) Embossing process and product
US6805766B1 (en) Three-ply absorbent paper product and method of making
US6136413A (en) Laminated sheet with multiple embossed patterns
US9637862B2 (en) Hybrid multi-ply tissue paper product and method for manufacturing the same
US5093068A (en) Method of producing multi-ply embossed fibrous webs
MX2008014485A (es) Producto grabado de estructura fibrosa de hojas multiples.
US6423397B1 (en) Embossed absorbent paper sheet
CN113302044B (zh) 绵纸产品以及生产所述绵纸产品的方法和设备
WO2009060353A1 (en) Textured multi-ply sanitary paper product having optimized emboss patterns
US6656569B1 (en) Absorbent paper product comprising two plies
US7029546B2 (en) Method for making a multiply absorbent paper sheet and resulting product
US7942995B2 (en) Method for converting a multi-ply paper product
CN114829708A (zh) 棉纸产品及其制造方法和设备
US10995455B2 (en) Paper product having an improved handfeel
AU2008365143A1 (en) Embossing roll for producing fibrous products with a rastered embossing, device employing such embossing roll and arranging embossing protrusions on such embossing roll
US20090057951A1 (en) Apparatus for converting a multi-ply paper product
US20090057950A1 (en) Method for converting a multi-ply paper product
US20090056859A1 (en) Apparatus for converting a multi-ply paper product
MXPA01005114A (es) Papel grabado de multiples hojas y proceso para producirlo
MXPA01005113A (en) An embossed multi ply paper and process for producing the same

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20070503

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20070531

PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191217