RU2324092C1 - Способ изготовления сильфона из композиционного материала - Google Patents
Способ изготовления сильфона из композиционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2324092C1 RU2324092C1 RU2006136858/06A RU2006136858A RU2324092C1 RU 2324092 C1 RU2324092 C1 RU 2324092C1 RU 2006136858/06 A RU2006136858/06 A RU 2006136858/06A RU 2006136858 A RU2006136858 A RU 2006136858A RU 2324092 C1 RU2324092 C1 RU 2324092C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- layer
- composite material
- cords
- compensator
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может использоваться в системах энергетики, трубопроводных конструкциях. Формируют гофрированную оболочку из композиционных материалов на оправке и размещают между гофрами оболочки подкрепляющие кольца из армированного композиционного материала. При формировании гофрированной оболочки по гребням оправки выкладывают герметизирующий чехол цилиндрической формы, на него в продольном направлении выкладывают слой жгутов (тканевых салфеток) композиционного материала, на который местно по ширине каждой впадины оправки наматывают технологический слой жгутов в кольцевом направлении, создавая прилегание продольных жгутов к поверхности оправки. Процесс повторяют до получения заданной толщины стенки сильфона. Поверх последнего технологического слоя в каждой впадине наматывают жгуты армирующего материала и полимеризуют связующее с вакуумированием внутренней полости компенсатора. Повышается надежность компенсатора. 6 ил.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления сильфонного компенсатора и может найти применение в системах энергетики, трубопроводных конструкциях и других областях народного хозяйства.
Известен способ изготовления сильфонных компенсаторов: на натянутую в осевом направлении трубчатую заготовку наматываются кольцевые ребра, остающиеся на сильфоне и при его эксплуатации (см. патент США 839556 - прототип).
Недостатком известного способа является то, что изготовленная по нему конструкция компенсатора на растяжение и сжатие работает только за счет деформативности трубчатой заготовки (не более 10-15% от начальной длины компенсатора), вследствие этого в зонах заделки возникают большие напряжения, снижающие надежность конструкции.
Технической задачей изобретения является получение способа, при использовании которого устраняется указанный недостаток.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления сильфонного компенсатора для магистральных трубопроводов, включающем формирование гофрированной оболочки из композиционных материалов с помощью оправки и размещение между гофрами оболочки подкрепляющих колец из армированного композиционного материала, в процессе формирования гофрированной оболочки по гребням оправки выкладывают герметизирующий чехол цилиндрической формы, на него в продольном направлении выкладывают слой жгутов (тканевых салфеток) композиционного материала, на который местно по ширине каждой впадины оправки наматывают технологический слой жгутов в кольцевом направлении, создавая прилегание продольных жгутов к поверхности оправки, повторяют процесс до получения заданной толщины стенки сильфона, поверх последнего технологического слоя в каждой впадине осуществляют намотку из жгутов армирующего материала, проводят полимеризацию связующего, в процессе которого внутреннюю полость компенсатора вакуумируют.
На фиг.1 показана выкладка лент гермослоя (натягивание целого чулка) на гребни гофр. На фиг.2 показано затягивание гермослоя во впадины гофр. На фиг.3 показано наложение продольного армирующего материала (жгутов или лент) на гребни гофр. На фиг.4 показано затягивание армирующего материала во впадины гофр. На фиг.5 показана намотка подкрепляющего кольца. На фиг 6 показан готовый сильфонный компенсатор (после удаления оправки).
На фигурах: 1 - оправка, 2 - герметизирующий чехол, 3 - технологические слои жгута, 4 - тканевые салфетки, 5 - подкрепляющее кольцо.
Изготовление сильфона осуществляется следующим образом.
На гребни гофр оправки 1 укладывается герметизирующий чехол 2 цилиндрической формы (фиг.1). На него местно, по ширине каждой впадины оправки, наматывают технологический слой жгутов 3 в кольцевом направлении, обеспечивая прилегание герметизирующего слоя к поверхности впадин оправки (фиг.2). Затем на гребни гофр, закрытых герметизирующим слоем, накладываются продольные жгуты (тканевые салфетки) армирующего материала 4 (фиг.3). Жгуты (салфетки) также кольцевыми технологическими слоями притягивают и приматывают к впадинам гофров (фиг.4). На фиг.3 и 4 показана укладка одного слоя армирующего материала (фактически может укладываться до 10 таких слоев). В таком случае после каждого миллиметра толщины армирующего материала (через каждые 4 слоя по 0.25 мм) укладывается фторопластовая пленка. Поверх последнего технологического слоя в каждой впадине проводят намотку подкрепляющего кольца 5 из жгутов 3 (фиг.5). Проводят полимеризацию гофрированного изделия, при этом при полимеризации связующего внутреннюю полость компенсатора вакуумируют. Удаляют оправку, изготовление сильфонного компенсатора завершено (фиг.6).
Данное изобретение позволяет создавать конструкцию сильфонного компенсатора из композиционных материалов для магистральных трубопроводов высокого давления, которая обладает высокой надежностью при высоком компенсирующем диапазоне перемещений без увеличения габаритов сильфона, расширяет эксплуатационные возможности компенсатора.
Claims (1)
- Способ изготовления сильфонного компенсатора для магистральных трубопроводов, включающий формирование гофрированной оболочки из композиционных материалов с помощью оправки и размещение между гофрами оболочки подкрепляющих колец из армированного композиционного материала, отличающийся тем, что в процессе формирования гофрированной оболочки по гребням оправки выкладывают герметизирующий чехол цилиндрической формы, на него в продольном направлении выкладывают слой жгутов (тканевых салфеток) композиционного материала, на который местно по ширине каждой впадины оправки наматывают технологический слой жгутов в кольцевом направлении, создавая прилегание продольных жгутов к поверхности оправки, повторяют процесс до получения заданной толщины стенки сильфона, поверх последнего технологического слоя в каждой впадине осуществляют намотку из жгутов армирующего материала, проводят полимеризацию связующего, в процессе которого внутреннюю полость компенсатора вакуумируют.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006136858/06A RU2324092C1 (ru) | 2006-10-17 | 2006-10-17 | Способ изготовления сильфона из композиционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006136858/06A RU2324092C1 (ru) | 2006-10-17 | 2006-10-17 | Способ изготовления сильфона из композиционного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2324092C1 true RU2324092C1 (ru) | 2008-05-10 |
Family
ID=39799990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006136858/06A RU2324092C1 (ru) | 2006-10-17 | 2006-10-17 | Способ изготовления сильфона из композиционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2324092C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2551459C1 (ru) * | 2014-03-25 | 2015-05-27 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Многослойный сильфон |
-
2006
- 2006-10-17 RU RU2006136858/06A patent/RU2324092C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2551459C1 (ru) * | 2014-03-25 | 2015-05-27 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Многослойный сильфон |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6196271B1 (en) | Liner hose for reconstruction of conduits and pipelines and a method for manufacture thereof | |
JP5850744B2 (ja) | 保護コーティングを有する自己巻き付き織物または編物スリーブおよびその構築方法 | |
US10030793B2 (en) | Flexible pipe body and method of producing same | |
NO313662B1 (no) | Utstrekkbart arklegeme og fremgangsmåte for fremstilling av dette | |
US11268645B2 (en) | Material for use in lining pipes | |
RU2324092C1 (ru) | Способ изготовления сильфона из композиционного материала | |
KR20160068816A (ko) | 향상된 가요성을 가진 권취가능한 적층형 텍스타일 슬리브 및 권취가능한 텍스타일 슬리브의 포일 레이어 내에서의 균열을 감소시키는 방법 | |
JP2001182839A (ja) | グランドパッキン | |
US8551273B2 (en) | Method for forming fluoroplastic articles | |
RU2333412C1 (ru) | Труба или емкость | |
RU2727495C1 (ru) | Радиально усаживаемый текстильный рукав | |
NO325548B1 (no) | Fremgangsmate og sammenstilling for tilvirking av et homogent komposittror med uspesifisert lengde | |
RU2551442C2 (ru) | Способ изготовления металлопластикового баллона высокого давления | |
JP5588216B2 (ja) | 更生管製管用補強材入り帯状部材の製造方法 | |
RU2613993C1 (ru) | Способ изготовления изделий из композиционных материалов | |
RU2383808C1 (ru) | Способ изготовления комбинированной трубы | |
RU2528194C1 (ru) | Корпус ракетного двигателя твердого топлива (варианты) и способ его изготовления (варианты) | |
US20220349512A1 (en) | System and method for producing spray foam insulated pipe with channels, tubes or conduits | |
RU2576085C1 (ru) | Пространственно-изогнутый газовод фланцевого присоединения из композиционных материалов и способ его изготовления | |
RU2301365C1 (ru) | Уплотнительный шнур | |
RU2684292C1 (ru) | Способ изготовления звукопоглощающего устройства турбореактивного двигателя | |
RU2108511C1 (ru) | Уплотнительный материал в виде шнура и способ изготовления из него прокладки | |
JP2007261195A (ja) | 管路の内張り材の製造方法 | |
RU2235939C2 (ru) | Способ изготовления узла соединения металлических труб | |
RU2001134004A (ru) | Труба из композиционных материалов и способ ее производства |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171018 |