RU2323787C2 - Method for layer application to containers and its istalling for its realization - Google Patents

Method for layer application to containers and its istalling for its realization Download PDF

Info

Publication number
RU2323787C2
RU2323787C2 RU2005106209/11A RU2005106209A RU2323787C2 RU 2323787 C2 RU2323787 C2 RU 2323787C2 RU 2005106209/11 A RU2005106209/11 A RU 2005106209/11A RU 2005106209 A RU2005106209 A RU 2005106209A RU 2323787 C2 RU2323787 C2 RU 2323787C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bottles
coating
containers
paint
drying
Prior art date
Application number
RU2005106209/11A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005106209A (en
Inventor
Маттео ДЖОППАС (IT)
Маттео ДЖОППАС
Альберто АРМЕЛЛИН (IT)
Альберто АРМЕЛЛИН
Андреа САРАН (IT)
Андреа САРАН
Отторино ВЕНДРАМЕЛЛИ (IT)
Отторино ВЕНДРАМЕЛЛИ
Original Assignee
С.И.П.А. Сочьета Индистриалиццационе Проджеттационе Э Аутомационе С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by С.И.П.А. Сочьета Индистриалиццационе Проджеттационе Э Аутомационе С.П.А. filed Critical С.И.П.А. Сочьета Индистриалиццационе Проджеттационе Э Аутомационе С.П.А.
Publication of RU2005106209A publication Critical patent/RU2005106209A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2323787C2 publication Critical patent/RU2323787C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B05C13/025—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles relatively small cylindrical objects, e.g. cans, bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/09—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/002—Processes for applying liquids or other fluent materials the substrate being rotated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/08—Spreading liquid or other fluent material by manipulating the work, e.g. tilting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

FIELD: production methods.
SUBSTANCE: method of application of one or more layers of protection gum to the container side surface, in particularity bottles, consists in containers directing to the device of layer application, conveying transporting of bottles through the area of layer application, where containers are flooded in the mixture of for layer application, removing of the bottles from the mixture, the removing of the odd of mixture from the surfaces of the bottles, then removing of the mixture resolvent, the process of hardiness and the drying of the layer gum. The device for the layer application is the one device for the conveying transporting of bottles or containers through the device, the device for the layer application situated after the area of clipping the bottles, the device for rotating of clipping devices, the device for gum drying contained in the colors.
EFFECT: it is exceeded the proofness of bottle from the air and protection of side surface from damage.
20 cl, 6 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION

Это изобретение относится к способу и установке для нанесения покрытия на контейнеры. Более конкретно, оно относится к способу и соответствующему устройству для нанесения покрытия в виде защитной краски на контейнеры, например бутылки.This invention relates to a method and apparatus for coating containers. More specifically, it relates to a method and a corresponding device for coating in the form of a protective paint on containers, such as bottles.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

Термопластические материалы, такие как PET (полиэтиленовые терефталаты), уже в течение некоторого времени используются для изготовления контейнеров. Это, в частности, справедливо в отношении контейнеров для пищевых продуктов, особенно тех, которые предназначены для содержания напитков. Хотя ранее упомянутые контейнеры могут быть различных типов, они будут рассматриваться в дальнейшем в этом документе вообще как бутылки, которые оказываются наиболее широко распространенными.Thermoplastic materials, such as PET (polyethylene terephthalates), have been used for some time to make containers. This is particularly true for food containers, especially those intended for containing beverages. Although the previously mentioned containers can be of various types, they will be considered hereinafter in this document in general as bottles that turn out to be the most widespread.

Одна из основных проблем, с которой сталкиваются в том случае, когда термопластические материалы, такие как полиэтиленовые терефталаты, используются для изготовления бутылок, заключается в том, что наличие по необходимости тонкой и, по существу, в некоторой степени микропористой стенки из формуемого материала делает проницаемыми для газа стенки бутылки. В результате этого кислород может проникать в бутылку со стороны наружной среды, и он может изменять содержимое бутылки посредством его окисления, а двуокись углерода, которая находится в газированных напитках, может вытекать из бутылки, что приводит к возможности отрицательного влияния на вкусовые качества продукта и к причинению ущерба репутации производителя напитков.One of the main problems encountered when thermoplastic materials, such as polyethylene terephthalates, are used to make bottles, is that the presence of, if necessary, a thin and essentially somewhat microporous wall from the moldable material makes it permeable for gas bottle walls. As a result of this, oxygen can enter the bottle from the outside, and it can change the contents of the bottle by oxidizing it, and carbon dioxide, which is in carbonated drinks, can leak out of the bottle, which leads to the possibility of a negative effect on the taste of the product and damage to the reputation of the beverage manufacturer.

Более того, бутылки могут получать повреждение от ударов, допускаемых во время их транспортировки, а также при выполнении ручных манипуляций с ними и хранении бутылок на складе, что приводит к видимому деформированию их наружной поверхности.Moreover, the bottles can be damaged by shocks allowed during their transportation, as well as when performing manual manipulations with them and storing the bottles in the warehouse, which leads to visible deformation of their outer surface.

Для устранения этих недостатков контейнеры, особенно бутылки, могут защищаться посредством нанесения тонкого, прозрачного покрытия, которое не является весьма проницаемым для газа; покрытие способно противостоять ударам и истиранию; покрытие не влияет на общий внешний вид продукта.To address these shortcomings, containers, especially bottles, can be protected by applying a thin, transparent coating that is not very permeable to gas; the coating is able to withstand shock and abrasion; coating does not affect the overall appearance of the product.

Например, в патенте США №5658619 А описан способ для нанесения покрытий на бутылки. Этот способ включает в себя посылку бутылок на участок нанесения покрытия, где бутылки захватываются и последовательно погружаются в один из множества контейнеров, наполненных раствором для нанесения покрытия, состоящим из смолы, рассеянной в растворителе. Далее, после удаления бутылок из раствора для нанесения покрытия, бутылки освобождаются и посылаются на участок испарения, где растворитель раствора для нанесения покрытия удаляется из покрытия, нанесенного на наружную поверхность бутылки. После завершения процесса испарения бутылки посылаются на участок для досушивания, где отверждается смола покрытия.For example, US Pat. No. 5,658,619 A describes a method for coating bottles. This method involves sending bottles to the coating site, where the bottles are captured and subsequently immersed in one of a plurality of containers filled with a coating solution consisting of a resin dispersed in a solvent. Further, after removing the bottles from the coating solution, the bottles are released and sent to the evaporation section, where the solvent of the coating solution is removed from the coating applied to the outer surface of the bottle. After the evaporation process is completed, the bottles are sent to the drying area, where the coating resin is cured.

Такая установка является сложной, и имеются затруднения при ее эксплуатации, в частности, когда приходится транспортировать бутылки от одного участка их обработки к следующему участку, поскольку на каждом участке используется специфическое устройство для обработки бутылок. Более того, при этой установке затрачивается длительный период времени на рабочую операцию сушки, что означает, что время, в течение которого бутылки находятся в сушильной печи, является весьма длительным. Возможное технической решение, заключающееся в повышении температуры сушки, не является практически осуществимым из-за наличия низкой температуры плавления термопластического материала, используемого для изготовления бутылки; очевидно, такое техническое решение может привести к деформациям бутылки.Such an installation is complex, and there are difficulties in its operation, in particular, when it is necessary to transport bottles from one processing section to the next section, since each section uses a specific bottle processing device. Moreover, this installation takes a long period of time for the drying operation, which means that the time during which the bottles are in the drying oven is very long. A possible technical solution, which consists in increasing the drying temperature, is not practicable due to the low melting point of the thermoplastic material used to make the bottle; obviously, such a technical solution can lead to bottle deformations.

В настоящее время, таким образом, не существует способа сушки краски, который являлся бы простым, эффективным и быстрым; кроме того, не существует соответствующая установка, которая была бы компактной и эффективной.Currently, therefore, there is no way to dry the paint, which would be simple, effective and fast; in addition, there is no corresponding installation that would be compact and efficient.

ЗАДАЧИ ИЗОБРЕТЕНИЯOBJECTS OF THE INVENTION

Задача этого изобретения заключается в разработке способа нанесения защитного покрытия на пластмассовые контейнеры, в частности на бутылки. Это покрытие должно улучшать непроницаемость бутылки от воздуха и защищать наружную поверхность бутылки от повреждения.The objective of this invention is to develop a method of applying a protective coating to plastic containers, in particular to bottles. This coating should improve the impermeability of the bottle from air and protect the outer surface of the bottle from damage.

Задачей этого изобретения является разработка способа нанесения защитного покрытия на пластмассовые контейнеры, в частности на бутылки, пригодного для создания высокопроизводительных линий изготовления бутылок; этот способ должен быть простым для осуществления и способным обеспечивать изготовление высококачественных бутылок при использовании различных типов красок.The objective of this invention is to develop a method for applying a protective coating to plastic containers, in particular to bottles, suitable for creating high-performance bottle making lines; this method should be simple to implement and capable of producing high-quality bottles using various types of paints.

Другая задача этого изобретения заключается в создании установки для осуществления вышеупомянутого способа, имеющей высокую производительную способность и такую стоимость, которая является эффективной с точки зрения ее изготовления и эксплуатации.Another objective of this invention is to provide an installation for implementing the aforementioned method having a high production capacity and such a cost that is effective from the point of view of its manufacture and operation.

Эти задачи в соответствии с первым аспектом реализации изобретения решаются посредством способа обработки наружной поверхности контейнеров, имеющего характеристики, заявленные в п.1 формулы изобретения. В соответствии с другим аспектом реализации изобретения вышеуказанные задачи решаются с помощью установки, имеющей характеристики, заявленные в п.12 формулы изобретения.These tasks in accordance with the first aspect of the invention are solved by a method for processing the outer surface of containers having the characteristics claimed in claim 1. In accordance with another aspect of the implementation of the invention, the above problems are solved using the installation having the characteristics stated in paragraph 12 of the claims.

Другие преимущества изобретения станут очевидными при ознакомлении с подробным описанием предпочтительных вариантов осуществления изобретения, представленных примерами, не ограничивающими объем изобретения и не исключающими дальнейшие варианты реализации изобретения и его усовершенствования.Other advantages of the invention will become apparent upon reading the detailed description of preferred embodiments of the invention, represented by examples not limiting the scope of the invention and not excluding further embodiments of the invention and its improvement.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDESCRIPTION OF THE INVENTION

В соответствии с изобретением покрытие наружной поверхности контейнеров, в частности бутылок, защитным слоем смолы включает в себя рабочую операцию посылки контейнеров к установке для нанесения покрытия, рабочую операцию конвейерной транспортировки контейнеров через участок указанной установки для нанесения покрытия, где контейнеры погружают в раствор для нанесения покрытия, рабочую операцию удаления контейнеров из указанного раствора, удаления какого-либо избыточного раствора для нанесения покрытия с поверхности бутылок, рабочую операцию удаления растворителя раствора из покрытия и рабочую операцию отверждения и досушивания смолы покрытия. Более конкретно, этот способ состоит из следующих рабочих операций:In accordance with the invention, coating the outer surface of the containers, in particular bottles, with a resin protective layer includes the operation of sending containers to the coating apparatus, the operation of conveying the containers through a portion of said coating apparatus, where the containers are immersed in a coating solution , the operation of removing containers from the specified solution, removing any excess solution for coating the surface of the bottles, the working the operation of removing the solvent of the solution from the coating; and the operation of curing and drying the coating resin. More specifically, this method consists of the following work steps:

- использование единой цепи для передачи бутылок и конвейерной их транспортировки через установку для нанесения покрытия;- use of a single chain for transferring bottles and conveying them through a coating unit;

- крепление бутылок к указанной цепи с помощью специфических захватов, как только бутылки входят в установку для нанесения покрытия;- fastening the bottles to the specified chain using specific grippers, as soon as the bottles enter the installation for coating;

- перемещение указанных бутылок при удерживании в вертикальном положении с помощью захватных устройств указанной цепи на участок для нанесения покрытия, содержащий множество емкостей, содержащих раствор для нанесения покрытия; указанные емкости могут перемещаться в соответствии с направлением подачи цепи и последовательно, сначала вверх для того, чтобы содержать несколько бутылок в положении одновременного погружения в раствор для нанесения покрытия, а затем вниз для того, чтобы удалить бутылки из раствора для нанесения покрытия;- moving these bottles while holding in an upright position using the grippers of the specified chain on the plot for coating, containing many containers containing a solution for coating; said containers can be moved in accordance with the direction of supply of the chain and sequentially, first up to contain several bottles in the position of simultaneous immersion in the coating solution, and then down to remove the bottles from the coating solution;

- размещение вокруг бутылок, удаленных из раствора для нанесения покрытия, защитного ограждения и затем вращение бутылок для того, чтобы устранить избыточную краску, которая возвращается;- placing around the bottles removed from the coating solution, a protective fence and then rotating the bottles in order to eliminate excess paint that returns;

- поворот бутылок в горизонтальное положение;- turning the bottles in a horizontal position;

- медленное вращение бутылок вокруг их оси для того, чтобы получать равномерно распределенную толщину краски;- slow rotation of the bottles around their axis in order to obtain a uniformly distributed paint thickness;

- посылку бутылок на конкретные участки установки для сушки покрытия с последующим его подсушиванием.- sending bottles to specific areas of the installation for drying the coating, followed by drying it.

В идеальном случае, бутылки или контейнеры крепятся к цепи для однократной транспортировки посредством использования механизмов для захвата, которые равномерно распределены при расположении их вдоль цепи и которые захватывают бутылки за их горлышко, размещая их в вертикальном положении.Ideally, the bottles or containers are attached to the chain for one-time transport by using gripping mechanisms that are evenly distributed when placed along the chain and that grab the bottles by their neck, placing them in an upright position.

Указанные механизмы для захвата могут поворачиваться в плоскости, которая является перпендикулярной по отношению к направлению подачи цепи для того, чтобы размещать бутылки в горизонтальном положении. В идеальном случае, этот поворот имеет место благодаря движению самой цепи, которая поворачивается во время необходимых перемен в направлении.These gripping mechanisms can be rotated in a plane that is perpendicular to the chain feed direction in order to place the bottles in a horizontal position. In the ideal case, this rotation takes place due to the movement of the chain itself, which rotates during the necessary changes in the direction.

Когда бутылки, транспортируемые с помощью цепи, достигают емкостей, содержащих раствор для нанесения покрытия, емкости поднимаются одна за другой для того, чтобы каждая бутылка находилась в положении нанесения покрытия. Одновременно, емкости могут также перемещаться горизонтально: перемещение синхронизируется с движением перемещения бутылок, подлежащих нанесению покрытия; таким способом бутылки погружаются в раствор для нанесения покрытия и сопровождаются им при их перемещении.When the bottles transported by the chain reach the containers containing the coating solution, the containers rise one after the other so that each bottle is in the coating position. At the same time, containers can also move horizontally: the movement is synchronized with the movement movement of the bottles to be coated; In this way, the bottles are immersed in the coating solution and are accompanied by them during their movement.

Бутылки погружаются в раствор для нанесения покрытия и удаляются из него при скорости, главным образом, равной не более 120 мм/с и, предпочтительно, находящейся в пределах между 50 и 200 мм/с.Bottles are immersed in and removed from the coating solution at a speed of mainly not more than 120 mm / s and preferably between 50 and 200 mm / s.

Общее время погружения бутылок в раствор для нанесения покрытия, предпочтительно, равно менее чем 0,6 с.The total immersion time of the bottles in the coating solution is preferably less than 0.6 s.

После удаления из емкостей для нанесения покрытия бутылки остаются в вертикальном положении, вокруг бутылок поднимают защитное ограждение, и бутылки вращают для того, чтобы позволить наибольшей части избыточного покрытия стекать каплями. Затем бутылки передаются на следующий рабочий участок установки, а именно на участок сушки, где они вращаются вокруг своей оси продольно при скорости вращения, находящейся в диапазоне от 500 до 3000 об/мин, но предпочтительно в пределах от 500 до 5000 об/мин. Время центрифугирования равно 1,5 с, но предпочтительно оно находится в пределах от 1 до 3 с.After removal from the coating containers, the bottles remain upright, a protective guard is raised around the bottles, and the bottles are rotated in order to allow most of the excess coating to drip. Then the bottles are transferred to the next working section of the installation, namely to the drying section, where they rotate longitudinally around their axis at a rotation speed in the range from 500 to 3000 rpm, but preferably in the range from 500 to 5000 rpm. The centrifugation time is 1.5 s, but preferably it is in the range of 1 to 3 s.

После центрифугирования захватные механизмы для бутылок поворачиваются таким образом, что бутылки размещаются в горизонтальном положении. В этом положении бутылки вращаются при скорости, находящейся в пределах от 100 до 300 об/мин, предотвращая стекание краски.After centrifugation, the bottle grippers are rotated so that the bottles are placed horizontally. In this position, the bottles rotate at a speed in the range of 100 to 300 rpm, preventing paint from dripping.

На участке нанесения покрытия, описанном выше, оправданным является наличие нескольких групп бутылок, находящихся на разных этапах реализации способа. Например, первая группа бутылок может только поступать на участок нанесения покрытия и может находиться вблизи над первой поднимающейся емкостью, наполненной краской; одновременно и далее вдоль линии вторая группа бутылок может быть уже погружена во вторую полностью поднятую емкость; и наконец, одновременно и далее вдоль линии третья группа бутылок может размещаться над третьей емкостью, которая быстро понижается. После участка для нанесения покрытия бутылки передаются на участок для сушки, где защитное ограждение размещается вокруг каждой бутылки, и бутылки вращаются волчком для того, чтобы отводить избыточную краску. Затем прекращается вращение бутылок вокруг их собственной оси, и бутылки быстро посылаются на следующий участок, где они размещаются в горизонтальном положении перед входом в сушильную печь.At the coating site described above, it is justified to have several groups of bottles at different stages of the process. For example, the first group of bottles can only enter the coating area and can be located close to the first rising container filled with paint; simultaneously and further along the line, the second group of bottles may already be immersed in a second fully raised container; and finally, simultaneously and further along the line, a third group of bottles can be placed above the third container, which is rapidly dropping. After the coating section, the bottles are transferred to the drying section, where a protective fence is placed around each bottle, and the bottles rotate in a top in order to deflect excess paint. Then the rotation of the bottles around their own axis stops, and the bottles are quickly sent to the next section, where they are placed in a horizontal position before entering the drying oven.

Наконец, бутылки посылаются на участок для сушки и/или участок подсушивания.Finally, the bottles are sent to the drying section and / or the drying section.

Двухслойное покрытие также может использоваться; в этом случае после нанесения покрытия, центрифугирования и сушки и/или подсушивания первого слоя на бутылки наносится второй слой покрытия. Это второе покрытие наносится в точности таким же способом, как и первое покрытие; более того, бутылки всегда находятся в вертикальном положении и всегда удерживаются с помощью захватных устройств конвейерной цепи. Этот процесс нанесения второго покрытия сопровождается идентичными рабочими операциями: стеканием капель с помощью центрифугирования и сушкой и/или подсушиванием второго покрытия.A two-layer coating can also be used; in this case, after coating, centrifuging and drying and / or drying the first layer, a second coating layer is applied to the bottles. This second coating is applied in exactly the same way as the first coating; furthermore, the bottles are always upright and always held by the conveyor chain grippers. This process of applying the second coating is accompanied by identical work steps: dripping by centrifugation and drying and / or drying of the second coating.

Вышеописанный способ выполняется с помощью установки для нанесения покрытия, содержащей следующие элементы:The above method is performed using the installation for coating, containing the following elements:

(i) единое устройство для конвейерной транспортировки бутылок или контейнеров через установку; этот конвейер оборудуется равномерно распределенными захватными устройствами, которые захватывают бутылки на участке загрузки и способны поворачиваться в плоскости, перпендикулярной направлению подачи устройства для конвейерной транспортировки, для того, чтобы размещать и переводить ранее упомянутые бутылки или контейнеры из их вертикального положения в горизонтальное;(i) a single device for the conveyor transportation of bottles or containers through the installation; this conveyor is equipped with uniformly distributed grippers that grab the bottles in the loading area and are able to rotate in a plane perpendicular to the feed direction of the conveyor transportation device in order to place and move the previously mentioned bottles or containers from their vertical to horizontal position;

(ii) установку для нанесения покрытия, которая расположена после точки захвата бутылок и которая изготовлена в виде множества емкостей, заполненных краской, размещенных под колесом или вращающимся барабаном (вокруг которого навивается указанное устройство для конвейерной транспортировки бутылок для того, чтобы изменять направление подачи); перемещение указанных емкостей синхронизировано с перемещением указанного колеса или барабана, а также осуществляется вверх или вниз таким образом, что несколько бутылок могут погружаться в каждую емкость или удаляться из нее;(ii) a coating unit which is located after the bottle grip point and which is made in the form of a plurality of containers filled with paint, placed under a wheel or a rotating drum (around which said bottle conveyor is wound around in order to change the feeding direction); the movement of these containers is synchronized with the movement of the specified wheel or drum, and is also carried out up or down so that several bottles can be immersed in or removed from each container;

(iii) устройства, пригодные для вращения волком ранее упомянутых бутылок в течение предопределенного количества времени, и устройства, пригодные для окружения каждой бутылки защитным ограждением;(iii) devices suitable for the wolf to rotate the previously mentioned bottles for a predetermined amount of time, and devices suitable for surrounding each bottle with a protective guard;

(iv) устройства, пригодные для поворота ранее упомянутых захватных устройств в плоскости, перпендикулярной направлению подачи, для того, чтобы размещать и переводить бутылки из их вертикального положения в горизонтальное положение;(iv) devices suitable for rotating the previously mentioned grippers in a plane perpendicular to the feeding direction in order to place and move the bottles from their vertical position to a horizontal position;

(v) устройства для сушки краски и устройства для подсушивания смолы, содержащейся в краске.(v) a device for drying paint and a device for drying the resin contained in the paint.

Предпочтительно, указанные устройства, приспособленные для поворота захватных устройств с целью перевода бутылок из их вертикального положения в горизонтальное положение и позднее наоборот, выполнены в виде устройств для изменения направления подачи цепи, которая удерживает захватные механизмы, что означает, что указанные устройства для изменения направления подачи поворачивают цепь.Preferably, said devices adapted to rotate the grippers to move the bottles from their vertical position to a horizontal position and later vice versa are made in the form of devices for changing the feed direction of the chain that holds the gripping mechanisms, which means that these devices for changing the feeding direction turn the chain.

Ниже будет описана установка для осуществления способа в соответствии с изобретением, причем ее описание приведено в качестве примера, не ограничивающего объем патентных притязаний в соответствии с изобретением, и оно составлено в сочетании со следующими далее сопроводительными чертежами, на которых:Below will be described the installation for implementing the method in accordance with the invention, and its description is given as an example, not limiting the scope of patent claims in accordance with the invention, and it is made in combination with the following accompanying drawings, in which:

- фиг.1 показывает общий схематически изображенный вид установки, реализуемой в соответствии с изобретением;- figure 1 shows a General schematically depicted view of an installation implemented in accordance with the invention;

- фиг.2 показывает детализированный вид участка для нанесения покрытия, принадлежащего установке;- figure 2 shows a detailed view of the plot for coating belonging to the installation;

- фиг.3 показывает схематически изображенный вид устройства для конвейерной транспортировки и захвата бутылок;- figure 3 shows a schematic view of a device for conveyor transportation and capture of bottles;

- фиг.4 показывает детализированный вид звена ранее упомянутых устройств для конвейерной транспортировки, включая соответствующие захватное устройство и бутылку;- figure 4 shows a detailed view of a link of the previously mentioned devices for conveyor transportation, including the corresponding gripper and bottle;

- фиг.5 показывает захватное устройство;- figure 5 shows the gripper;

- фиг.6 показывает схематически изображенное сечение деталей установки, показанной на фиг.1.- Fig.6 shows a schematic sectional view of the parts of the installation shown in Fig.1.

Обращая теперь внимание на фиг.1, можно видеть, что установка, выполненная в соответствии с изобретением, содержит следующие элементы:Turning now to FIG. 1, it can be seen that the installation made in accordance with the invention contains the following elements:

(i) участок 10 загрузки, который бутылки достигают после транспортировки конвейером 1; бутылки загружаются вертикально на средство 100 для транспортировки;(i) the loading section 10, which the bottles reach after transportation by conveyor 1; the bottles are loaded vertically onto the transport means 100;

(ii) участок 20 для нанесения покрытия, содержащий первое поворотное карусельное устройство 20.1, на котором на бутылки наносят покрытие посредством погружения, и второе поворотное карусельное устройство 20.2, на котором те же самые бутылки вращаются подобно волчку для удаления какой-либо избыточной краски;(ii) a coating portion 20 comprising a first rotary rotary device 20.1, on which the bottles are coated by immersion, and a second rotary rotary device 20.2, on which the same bottles rotate like a spinning top to remove any excess paint;

(iii) участок 40, на котором бутылки размещены в горизонтальном положении;(iii) a portion 40 in which the bottles are placed in a horizontal position;

(iv) участок 50 для сушки неподвижной краски на бутылках, причем на этом участке полностью удаляется остаточный растворитель;(iv) a portion 50 for drying the still ink on the bottles, in which portion the residual solvent is completely removed;

(v) наконец, участок 70 для подсушивания смолы, содержащейся в краске. Вслед за указанным участком 70 следуют: другой участок 40' для поворота, на котором бутылки повторно размещаются в вертикальном положении, поворотное карусельное устройство 20.1' для нанесения покрытия, предназначенное для нанесения второго слоя краски на бутылки; поворотное карусельное устройство 20.2' для выполнения центрифугирования, участок 40'' для поворота бутылок в горизонтальное положение, участок 50' для растекания краски, предназначенный для равномерного распределения краски, в нижней части печи и участок 60' для подсушивания смолы в верхней части печи, который является подобным тому, который находится в нижней части печи.(v) finally, a section 70 for drying the resin contained in the paint. Following this section 70 are followed: another section 40 'for rotation, on which the bottles are re-placed in a vertical position, a rotary carousel device 20.1' for coating, designed for applying a second layer of paint on the bottle; rotary carousel device 20.2 'for performing centrifugation, section 40' 'for turning the bottles horizontally, section 50' for spreading paint, designed to evenly distribute the paint in the lower part of the furnace and section 60 'for drying the resin in the upper part of the furnace, which is similar to the one at the bottom of the oven.

Фиг.2 показывает на участке 20 для нанесения покрытия средство 100, на этой фиг.2 не обозначенное, для конвейерной транспортировки, которое выполнено в виде цепи 101, лучше показанной на последующих фиг., оснащенной захватными устройствами 102, каждое из которых захватывает горлышко бутылки, обвиваясь вокруг первого вращающегося колеса 20.1 или первого поворотного карусельного устройства, под которым расположено множество емкостей 21, 22 и т.д. Перемещение указанных емкостей синхронизируется с перемещением указанного колеса 20.1; каждая емкость заполнена раствором для нанесения покрытия, и она способна содержать несколько бутылок. При реализации способа соблюдается последовательность, которая включает в себя: расположение группы бутылок В вверху над емкостью 22; перемещение бутылок вместе с ранее упомянутой емкостью при подъеме емкости в ее положение максимального подъема; погружение бутылок в раствор для нанесения покрытия, содержащийся в емкости, для того, чтобы покрывать их первым слоем краски, и опускание емкости для возвращения бутылок из раствора для нанесения покрытия.FIG. 2 shows, in a coating section 20, a tool 100, not shown in this FIG. 2, for conveyor transportation, which is in the form of a chain 101, better shown in the following Fig., Equipped with grippers 102, each of which captures the neck of the bottle wrapping around the first rotating wheel 20.1 or the first rotary carousel, under which there are many containers 21, 22, etc. The movement of the indicated containers is synchronized with the movement of the specified wheel 20.1; each container is filled with a coating solution, and it is capable of containing several bottles. When implementing the method, a sequence is observed, which includes: the location of the group of bottles B at the top above the tank 22; moving bottles together with the previously mentioned container when lifting the container to its maximum lifting position; immersing the bottles in the coating solution contained in the container in order to cover them with a first coat of paint, and lowering the container to return the bottles from the coating solution.

На этом участке краска V подается в емкости с помощью тороидальной емкости 23, в которую краска поступает по трубопроводу 24. При одном варианте воплощения изобретения тороидальная емкость 23 и емкость 22 соединены друг с другом с помощью трубы 21 подобно сообщающимся сосудам таким образом, что краска достигает особого уровня 25 в указанных емкостях 22 и 23. При другом варианте воплощения изобретения насос и шарнирное соединение используются для снабжения краской емкости 22. При вращении поворотного карусельного устройства 20.1 емкость 22 поднимается до особого положения 22' таким образом, что бутылка В погружается в краску; клапан 27 препятствует вытеканию краски из нижней части емкости 22, если используется принцип сообщающихся сосудов, тогда одновременно переливная труба 26 передает некоторое количество краски таким образом, что она переливается из емкости в поднятом положении в сборную емкость 28 (это показано справа на фиг.2). Если используется насос (или применяются несколько насосов при условии соответствия размеру установки), насос непрерывно подает краску через шарнирное соединение, тогда как всасывающий насос применяется для устранения протекания какого-либо количества краски через шарнирное соединение. Две системы, сообщающиеся сосуды и насос могут надлежащим образом комбинироваться, если это окажется уместным.In this section, the paint V is supplied to the container using a toroidal container 23, into which the paint enters through a pipe 24. In one embodiment of the invention, the toroidal container 23 and the container 22 are connected to each other by a pipe 21 like communicating vessels so that the paint reaches special level 25 in the indicated containers 22 and 23. In another embodiment of the invention, the pump and swivel are used to supply paint to the container 22. When the rotary rotary device 20.1 is rotated, the container 22 raises I'm up to the special situation of 22 'so that the bottle is immersed in the paint; the valve 27 prevents the flow of paint from the bottom of the tank 22, if the principle of communicating vessels is used, then at the same time the overflow pipe 26 transfers a certain amount of paint so that it is poured from the tank in the raised position into the collecting tank 28 (this is shown on the right in FIG. 2) . If a pump is used (or several pumps are used provided that the size of the installation is appropriate), the pump continuously supplies paint through the swivel joint, while the suction pump is used to prevent any amount of paint from flowing through the swivel joint. Two systems, interconnected vessels and a pump, can be combined properly, if appropriate.

Затем бутылки с покрытием передаются ко второму колесу 20.2 или карусельному устройству (см. боковое сечение, показанное на фиг.6), при этом защитное устройство 32 располагается вокруг каждой из бутылок В, и бутылки быстро вращаются вокруг их оси. После этого вращение, подобное волчку, прекращается, и бутылки отходят от второго карусельного устройства.Then, the coated bottles are transferred to the second wheel 20.2 or the carousel (see side section shown in FIG. 6), with the protective device 32 located around each of the bottles B, and the bottles quickly rotate around their axis. After that, rotation like a top is stopped, and the bottles depart from the second carousel.

На фиг.3 показана цепь 101, перемещающаяся в направлении стрелки; в положении 21 цепь изгибается вокруг продольной оси, тогда как направление ее передвижения изменяется сначала вертикально (в случае направления D), а затем повторно горизонтально (в случае направления D') таким образом, что захватные устройства 102 поворачиваются для размещения бутылок В в горизонтальном положении. Затем бутылки располагаются в печи 50 для сушки и/или подсушивания с целью обработки смолы первого слоя краски.Figure 3 shows the chain 101 moving in the direction of the arrow; at position 21, the chain bends around the longitudinal axis, while the direction of its movement changes first vertically (in the case of direction D) and then re-horizontally (in the case of direction D ') so that the grippers 102 are rotated to place the bottles B in a horizontal position . Then the bottles are located in the oven 50 for drying and / or drying to treat the resin of the first paint layer.

На фиг.4 показан детализированный вид звена 101' цепи 101, состоящего из деталей 101'.1 и 101'.2, шарнирно соединенных друг с другом на оси А1'; звено 101' соединено со смежными звеньями вокруг осей А2 и A3, которые параллельны друг другу и перпендикулярны оси А1. Таким способом это соединение может быть изогнуто для того, чтобы позволять бутылкам поворачиваться из вертикального положения в их горизонтальное положение и наоборот, как это описано выше. Захватное устройство 102, несущее бутылку В, установлено на оси A3.Figure 4 shows a detailed view of the link 101 'of the chain 101, consisting of parts 101'.1 and 101'.2, pivotally connected to each other on the axis A1'; link 101 'is connected to adjacent links around axes A2 and A3, which are parallel to each other and perpendicular to axis A1. In this way, this connection can be bent to allow the bottles to rotate from a vertical position to their horizontal position and vice versa, as described above. The gripper 102 carrying the bottle B is mounted on the axis A3.

На фиг.5 в детализированном виде показано захватное устройство 102, содержащее штифт 102.1, который соединяется со звеном 101', выступ 102.2, который вставляется в горлышко бутылки (не показано), и приемлемо работающее средство 102.3 для удержания горлышка бутылки вокруг выступа 102.2.Figure 5 shows in detail a gripper 102 comprising a pin 102.1 that connects to a link 101 ', a protrusion 102.2 that fits into the neck of a bottle (not shown), and an acceptable means 102.3 for holding the neck of the bottle around the protrusion 102.2.

Claims (20)

1. Способ нанесения одного или большего количества слоев защитной смолы на наружную поверхность контейнеров, в частности бутылок, содержащий направление контейнеров к установке для нанесения покрытия, конвейерную транспортировку бутылок через участок указанной установки для нанесения покрытия, где контейнеры погружают в раствор для нанесения покрытия, удаление указанных бутылок из указанного раствора, удаление какого-либо избыточного покрытия с наружной поверхности указанных бутылок, удаление растворителя раствора из покрытия, отверждение и подсушивание смолы покрытия, при этом способ содержит следующие этапы:1. The method of applying one or more layers of protective resin on the outer surface of the containers, in particular bottles, containing the direction of the containers to the installation for coating, conveyor transportation of bottles through a section of the specified installation for coating, where the containers are immersed in a solution for coating, removal said bottles from said solution, removing any excess coating from the outer surface of said bottles, removing solvent from the coating from the coating, the birth and drying of the coating resin, the method comprising the following steps: использование единой цепи для передачи бутылок и конвейерной их транспортировки через установку для нанесения покрытия;the use of a single chain for transferring bottles and conveying them through a coating unit; крепление бутылок к указанной цепи с помощью захватных механизмов, как только бутылки входят в установку для нанесения покрытия;attaching bottles to said chain using gripping mechanisms as soon as the bottles enter the coating plant; перемещение указанных бутылок при удерживании в вертикальном положении с помощью захватных устройств указанной цепи на участок для нанесения покрытия, содержащий множество емкостей, содержащих раствор для нанесения покрытия, причем указанные емкости могут перемещаться в соответствии с направлением подачи цепи и последовательно сначала вверх для того, чтобы содержать несколько бутылок в положении одновременного погружения в раствор для нанесения покрытия, а затем вниз для того, чтобы удалять бутылки из раствора для нанесения покрытия;moving said bottles while holding upright with grippers of said chain to a coating section containing a plurality of containers containing a coating solution, said containers can be moved in accordance with the direction of supply of the chain and sequentially first up to contain several bottles at the same time immersed in the coating solution and then down to remove the bottles from the coating solution ; размещение вокруг бутылок, удаленных из раствора для нанесения покрытия, защитного ограждения, и затем вращение бутылок для того, чтобы устранить избыточную краску;placing around the bottles removed from the coating solution, a protective fence, and then rotating the bottles in order to eliminate excess paint; поворот бутылок в горизонтальное положение;turning the bottles in a horizontal position; медленное вращение бутылок вокруг их оси для того, чтобы получать покрытие из краски с одинаковой толщиной;slow rotation of the bottles around their axis in order to obtain a coating of paint with the same thickness; направление бутылок на конкретные участки установки для сушки покрытия с последующим подсушиванием.the direction of the bottles to specific areas of the installation for drying the coating, followed by drying. 2. Способ по п.1, при котором бутылки крепятся к единой конвейерной цепи с помощью захватных механизмов, которые равномерно удалены друг от друга вдоль цепи и которые захватывают бутылки за горлышко, размещая их в вертикальном положении.2. The method according to claim 1, wherein the bottles are attached to a single conveyor chain using gripping mechanisms that are evenly spaced from each other along the chain and which grab the bottles by the neck, placing them in an upright position. 3. Способ по п.2, при котором захватные устройства могут поворачиваться в плоскости, которая перпендикулярна направлению подачи цепи, для того, чтобы размещать бутылки в горизонтальном положении.3. The method according to claim 2, wherein the grippers can rotate in a plane that is perpendicular to the direction of supply of the chain, in order to place the bottles in a horizontal position. 4. Способ по п.1, при котором после того, как бутылки при транспортировке цепью достигают емкостей, содержащих раствор для покрытия, предусмотрен этап подъема емкостей одна за другой для того, чтобы содержать в каждой из них несколько бутылок, подлежащих покрытию, при одновременном горизонтальном перемещении емкостей, благодаря чему это перемещение синхронизируется с поступательным перемещением бутылок, подлежащих покрытию.4. The method according to claim 1, in which after the bottles during transportation by chain reach the containers containing the coating solution, the step of lifting the containers is provided one after another in order to contain in each of them several bottles to be coated, while horizontal movement of containers, so that this movement is synchronized with the translational movement of the bottles to be coated. 5. Способ по п.4, при котором бутылки погружают в раствор для покрытия и удаляют из него со скоростью, находящейся в диапазоне от 50 до 200 мм/с.5. The method according to claim 4, in which the bottles are immersed in a solution for coating and removed from it at a speed in the range from 50 to 200 mm / s 6. Способ по п.4, при котором общее время погружения бутылок в раствор для покрытия предпочтительно меньше, чем 0,6 с.6. The method according to claim 4, wherein the total immersion time of the bottles in the coating solution is preferably less than 0.6 s. 7. Способ по п.1, при котором предусмотрено, что после удаления из емкостей для покрытия бутылки остаются в вертикальном положении, вокруг бутылок поднимают защитное ограждение, и бутылки вращают подобно волчку при скорости, находящейся в диапазоне от 500 до 5000 об/мин.7. The method according to claim 1, wherein it is provided that after removal from the coating containers, the bottles remain upright, a protective fence is raised around the bottles, and the bottles are rotated like a top at a speed in the range of 500 to 5000 rpm. 8. Способ по п.7, при котором указанная скорость поддерживается в диапазоне от 500 до 3000 об/мин.8. The method according to claim 7, in which the specified speed is maintained in the range from 500 to 3000 rpm 9. Способ по п.7, при котором время центрифугирования находится в диапазоне от 1 до 3 с.9. The method according to claim 7, wherein the centrifugation time is in the range from 1 to 3 s. 10. Способ по п.1, при котором предусмотрен этап медленного вращения бутылок при скорости, находящейся в диапазоне от 100 до 300 об/мин после того, как бутылки покидают участок центрифугирования и располагаются в горизонтальном положении.10. The method according to claim 1, wherein a step is provided for the slow rotation of the bottles at a speed in the range of 100 to 300 rpm after the bottles leave the centrifugation section and are located in a horizontal position. 11. Способ по п.1, при котором после сушки и/или подсушивания краски предусмотрено нанесение второго покрытия краски на бутылки с последующим центрифугированием, сушкой и/или подсушиванием так, как это выполнялось ранее.11. The method according to claim 1, in which after drying and / or drying the paint provides for the application of a second coating of paint on the bottle, followed by centrifugation, drying and / or drying, as was previously done. 12. Установка для нанесения покрытия, содержащая12. Installation for coating, containing (I) единое устройство для конвейерной транспортировки бутылок или контейнеров через установку; этот конвейер оборудован цепью и равномерно распределенными захватными устройствами, которые захватывают бутылки на участке загрузки и способны поворачиваться в плоскости, перпендикулярной направлению подачи устройства для конвейерной транспортировки для того, чтобы размещать и переводить указанные бутылки или контейнеры из их вертикального положения в горизонтальное;(I) a single device for the conveyor transportation of bottles or containers through the installation; this conveyor is equipped with a chain and evenly distributed grippers that grab the bottles at the loading site and are able to rotate in a plane perpendicular to the feed direction of the conveyor conveying device in order to place and move said bottles or containers from their vertical to horizontal position; (II) установку для нанесения покрытия, расположенную после участка захвата бутылок и содержащую множество емкостей, заполненных краской, размещенных под колесом или вращающимся барабаном, вокруг которого навивается указанное устройство для конвейерной транспортировки бутылок для того, чтобы изменять направление подачи, при этом перемещение указанных емкостей синхронизировано с перемещением указанного колеса или барабана, а также осуществляется передвижение вверх или вниз таким образом, что несколько бутылок могут погружаться в каждую емкость или удаляться из нее;(II) a coating apparatus located after the bottle picking area and comprising a plurality of containers filled with paint placed under a wheel or a rotating drum around which said bottle conveyor device is wound in order to change the feeding direction, while moving said containers synchronized with the movement of the specified wheel or drum, and also moves up or down so that several bottles can be immersed in each capacity or to be removed from it; (III) устройства, пригодные для вращения подобно волчку указанных бутылок в течение предопределенного количества времени, и устройства, пригодные для окружения каждой бутылки защитным ограждением;(Iii) devices suitable for rotation like a top of said bottles for a predetermined amount of time, and devices suitable for surrounding each bottle with a protective guard; (IV) устройства, пригодные для вращения указанных захватных устройств в плоскости, перпендикулярной направлению подачи для того, чтобы размещать и переводить бутылки из их вертикального положения в горизонтальное положение;(IV) devices suitable for rotating said grippers in a plane perpendicular to the feeding direction in order to place and move the bottles from their vertical position to a horizontal position; (V) устройства для сушки краски и устройства для подсушивания смолы, содержащейся в краске.(V) a device for drying paint and a device for drying the resin contained in the paint. 13. Установка по п.12, содержащая13. Installation according to item 12, containing (I) участок загрузки, который бутылки достигают после транспортировки конвейером, где бутылки загружаются вертикально на средство для транспортировки;(I) the loading portion that the bottles reach after being conveyed by a conveyor, where the bottles are loaded vertically onto the transportation means; (II) участок для нанесения покрытия, где на бутылки наносят покрытие посредством погружения, а затем вращают подобно волчку для удаления избыточной краски;(Ii) a coating area where the bottles are coated by immersion and then rotated like a spinning top to remove excess paint; (III) участок, на котором бутылки размещены в горизонтальном положении;(Iii) the area in which the bottles are placed in a horizontal position; (IV) участок для сушки неподвижной краски на бутылках, на котором полностью удаляется остаточный растворитель;(IV) a section for drying the still paint on the bottles, in which the residual solvent is completely removed; (V) участок для подсушивания смолы, содержащейся в краске, после которого размещен первый участок для перевода бутылок из горизонтального положения в вертикальное положение.(V) a section for drying the resin contained in the paint, after which a first section is placed for moving the bottles from a horizontal position to a vertical position. 14. Установка по п.13, в которой после первого указанного участка предусмотрены следующие участки, организованные и функционирующие таким же способом, как и предшествующие участки: другой участок для нанесения покрытия, предназначенный для нанесения второго слоя краски и удаления избыточного количества краски посредством центрифугирования, участок для перевода бутылок из их вертикального положения в горизонтальное положение, участок для растекания краски и участок для подсушивания.14. The installation according to item 13, in which after the first specified section provides the following sections, organized and functioning in the same way as the previous sections: another section for coating, designed to apply a second layer of paint and remove excess paint by centrifugation, a section for transferring bottles from their vertical position to a horizontal position, a section for spreading paint and a section for drying. 15. Установка по п.13, в которой на участке для нанесения покрытия имеется конвейерное средство, которое выполнено в виде цепи, оснащенной захватными устройствами, каждое из которых захватывает горлышко бутылки, обвиваясь вокруг первого вращающегося колеса, под которым расположено множество емкостей, которые также имеют перемещение, синхронизированное с перемещением указанного колеса, каждая емкость заполнена раствором для нанесения покрытия, и она способна содержать несколько бутылок.15. The installation according to item 13, in which the plot for coating there is a conveyor means, which is made in the form of a chain equipped with grippers, each of which captures the neck of the bottle, wrapping around a first rotating wheel, under which there are many containers, which also have a movement synchronized with the movement of the specified wheel, each container is filled with a coating solution, and it is able to contain several bottles. 16. Установка по п.14, в которой указанные емкости снабжаются краской с помощью средства в виде устройства сообщающихся сосудов, контролирующего уровень краски в емкостях.16. The apparatus of claim 14, wherein said containers are supplied with paint by means of a device in the form of a communicating vessel device that controls the level of paint in the containers. 17. Установка по п.14, в которой указанные емкости снабжаются краской посредством вращающегося шарнирного устройства, контролирующего уровень краски в емкостях.17. The installation according to 14, in which these containers are supplied with paint by means of a rotating hinge device that controls the level of paint in the containers. 18. Установка по п.14, в которой каждая емкость оборудована невозвратным клапаном, препятствующим вытеканию краски из емкостей, когда они находятся в поднятом положении для того, чтобы содержать несколько бутылок.18. The installation according to 14, in which each container is equipped with a non-return valve that prevents the flow of paint from the containers when they are in the raised position in order to contain several bottles. 19. Установка по п.14, в которой указанные емкости снабжаются краской с помощью сочетания, состоящего из насоса и вращающегося шарнирного устройства, которое контролирует уровень краски в емкостях, оснащенных переливным устройством.19. The installation according to 14, in which these containers are supplied with paint using a combination consisting of a pump and a rotating hinge device, which controls the level of paint in containers equipped with an overflow device. 20. Установка по п.11, в которой бутылки переводятся из их вертикального положения в горизонтальное и наоборот с помощью изгиба цепи.20. The installation according to claim 11, in which the bottles are transferred from their vertical position to horizontal and vice versa by bending the chain.
RU2005106209/11A 2002-09-10 2003-09-10 Method for layer application to containers and its istalling for its realization RU2323787C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITRM02A000453 2002-09-10
IT000453A ITRM20020453A1 (en) 2002-09-10 2002-09-10 CONTAINER PAINTING PROCESS AND PLANT.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005106209A RU2005106209A (en) 2005-10-10
RU2323787C2 true RU2323787C2 (en) 2008-05-10

Family

ID=11456474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005106209/11A RU2323787C2 (en) 2002-09-10 2003-09-10 Method for layer application to containers and its istalling for its realization

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7560137B2 (en)
EP (1) EP1539375B1 (en)
JP (1) JP2005537925A (en)
CN (1) CN100391621C (en)
AT (1) ATE337109T1 (en)
AU (1) AU2003270161A1 (en)
BR (1) BR0314011B1 (en)
CA (1) CA2498235C (en)
DE (1) DE60307861T2 (en)
ES (1) ES2271628T3 (en)
IT (1) ITRM20020453A1 (en)
MX (1) MXPA05002374A (en)
PT (1) PT1539375E (en)
RU (1) RU2323787C2 (en)
WO (1) WO2004024344A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2678034C2 (en) * 2009-05-06 2019-01-22 Дюрр Системз Гмбх Device for coating agent and coating appliance

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070082135A1 (en) * 2005-10-06 2007-04-12 Vincent Lee Coating glass containers and labels
ITRM20060277A1 (en) * 2006-05-24 2007-11-25 Sipa Societa Industrializzazio PLANT AND PROCESS OF CONTAINER PAINTING
CN102744191A (en) * 2012-07-23 2012-10-24 珠海天威飞马打印耗材有限公司 Coating method of coating and photosensitive drum
DE102013101407A1 (en) * 2013-02-13 2014-08-14 Khs Gmbh Process for packaging liquid products under pressure in bottles of plastic or similar containers
CN103418530B (en) * 2013-07-24 2015-12-23 南通大学 The painting method of special-shaped direct alcohol fuel cell hollow edged electrode and electrode
CN105521911B (en) * 2016-01-29 2017-09-05 成都硅特自动化设备有限公司 High-speed vacuum Impregnation apparatus
CN110270837A (en) * 2018-03-15 2019-09-24 永康市创益者工贸有限公司 Vacuum cup (pot) cup body automatic production line
CN110801987B (en) * 2019-11-13 2022-08-02 玉环市大众铜业制造有限公司 Hand wheel machining device
DE102019132058A1 (en) * 2019-11-27 2021-05-27 Krones Ag Container treatment machine for the treatment of plastic containers
CN116352940B (en) * 2023-05-10 2023-08-29 乐普（北京）医疗器械股份有限公司 Dip-coating type macromolecule heart valve forming device

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1137099A (en) * 1955-11-28 1957-05-23 Improvements made to containers with artificial and machine contents for the application of these improvements
DE1234361B (en) 1958-09-26 1967-02-16 Saint Gobain Method and device for the production of plastic coatings on glass objects, in particular glass bottles
GB874743A (en) * 1959-03-18 1961-08-10 Metal Box Co Ltd Improvements in or relating to curing ink applied to plastic bottles
GB935147A (en) * 1961-05-04 1963-08-28 Foster Wheeler Ltd Improvements in and relating to vapour-liquid separators
US3734765A (en) * 1971-10-12 1973-05-22 Liberty Glass Co Bottle coating
US3873350A (en) * 1973-02-20 1975-03-25 Corning Glass Works Method of coating honeycombed substrates
US4208454A (en) * 1978-01-19 1980-06-17 General Motors Corporation Method for coating catalyst supports
GB2134012B (en) * 1982-12-03 1986-03-26 G O M International Limited Coating plastic bottles
US4620985A (en) * 1985-03-22 1986-11-04 The D. L. Auld Company Circumferential groove coating method for protecting a glass bottle
AU631966B2 (en) * 1990-02-16 1992-12-10 International Partners In Glass Research Method and apparatus for coating articles
CA2191093C (en) * 1995-03-27 2000-08-22 Kurt H. Ruppman, Sr. Method of making a molded plastic container
US5658619A (en) * 1996-01-16 1997-08-19 The Coca-Cola Company Method for adhering resin to bottles
AUPP417398A0 (en) * 1998-06-18 1998-07-09 Containers Pty Ltd Method and apparatus for coating bottles
CN1378511A (en) * 1999-10-15 2002-11-06 花王株式会社 Pulp mold container
US20030194517A1 (en) * 2002-04-15 2003-10-16 Yu Shi Coating compositions containing a silane additive and structures coated therewith

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2678034C2 (en) * 2009-05-06 2019-01-22 Дюрр Системз Гмбх Device for coating agent and coating appliance
US10605292B2 (en) 2009-05-06 2020-03-31 Dürr Systems Ag Coating agent device and coating device
US10605291B2 (en) 2009-05-06 2020-03-31 Dürr Systems Ag Coating agent device and coating device

Also Published As

Publication number Publication date
EP1539375B1 (en) 2006-08-23
CN1681605A (en) 2005-10-12
CA2498235C (en) 2012-05-01
ATE337109T1 (en) 2006-09-15
EP1539375A2 (en) 2005-06-15
US7560137B2 (en) 2009-07-14
US20060019037A1 (en) 2006-01-26
WO2004024344A2 (en) 2004-03-25
DE60307861D1 (en) 2006-10-05
AU2003270161A8 (en) 2004-04-30
ITRM20020453A1 (en) 2004-03-11
WO2004024344A3 (en) 2004-04-29
CN100391621C (en) 2008-06-04
ES2271628T3 (en) 2007-04-16
PT1539375E (en) 2007-01-31
JP2005537925A (en) 2005-12-15
CA2498235A1 (en) 2004-03-25
AU2003270161A1 (en) 2004-04-30
DE60307861T2 (en) 2007-03-15
RU2005106209A (en) 2005-10-10
ITRM20020453A0 (en) 2002-09-10
BR0314011B1 (en) 2012-07-24
BR0314011A (en) 2005-07-19
MXPA05002374A (en) 2005-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2323787C2 (en) Method for layer application to containers and its istalling for its realization
US10604291B2 (en) Apparatus and method for handling articles
US7857117B2 (en) Bottle inverting and bottle draining station configured to drain rinsed bottles from a rinser in a container filling plant
CN101687601B (en) Method for loading and unloading a pallet and corresponding palletizer
WO1990005031A1 (en) Glass container transparent coating system
CA2002288C (en) Glass container color coating process
JPS6036133A (en) Method and device for arranging heat-shrinkable sleeve made of oriented plastic in vessel and heating it
US20090229795A1 (en) Apparatus for cooling preformed articles and method of cooling preformed articles
ITUB20154913A1 (en) System and method of sealing containers, bottles, bottles and the like
JPH04275990A (en) Device for burnishing ceramic or porcelain article
CA2002287C (en) Glass container transparent coating system
US4092447A (en) Coating apparatus including transfer means
ES2967582T3 (en) Machine for handling slide containers
US9302858B2 (en) Method for handling packages in a beverage bottling plant, a method for unstacking packages in a container filling plant, a method for stacking packages in a container filling plant, and arrangements for accomplishing the methods
CN201932725U (en) Charging device for rubber stoppers or aluminum-plastic covers
JP2003532602A (en) METHOD AND APPARATUS FOR ONLINE TREATMENT AND / OR TREATMENT OF CONTAINER
JP6116835B2 (en) Container heat treatment method and container heat treatment apparatus
CN213287507U (en) Sealing washer rubber coating system
JPH0713824Y2 (en) Automatic vacuum impregnation device
WO2003072466A1 (en) Device for transferring containers between conveyors
KR20220000218A (en) Coating apparatus
CN108945599A (en) A kind of automatic cover process of cover of pop can
WO2018229527A1 (en) Method and apparatus for manufacturing an article from a pulp material
JP2004142819A (en) Apparatus for discarding filled container
JPH1067540A (en) Glass gel thin film forming device

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190911