RU2321492C2

RU2321492C2 - Method and device for treatment of rubber or organic waste

Info

Publication number: RU2321492C2
Application number: RU2005138138A
Authority: RU
Inventors: Михаил Павлович Крестовников (RU); Михаил Павлович Крестовников; Александр Леопольдович Снегоцкий (RU); Александр Леопольдович Снегоцкий
Original assignee: Михаил Павлович Крестовников; Александр Леопольдович Снегоцкий
Priority date: 2005-12-08
Filing date: 2005-12-08
Publication date: 2008-04-10
Also published as: RU2005138138A

Abstract

FIELD: processing of hydrocarbons.

SUBSTANCE: method comprises thermal decomposing of waste in a steam-gas fluid, separating the decomposition products into solid and gas ones, treating waste in a reactor by means of direct thermal effect on the waste with a source of infrared radiation in a water vapor fluid flowing with a rate of 0.01-3.5 m³/min and/or gas with producing solid carbon, liquid and gas fractions of the waste to be treated. The device comprises heat insulated reactor and a source of radiation mounted vertically. The radiation source is made of an infrared radiation source mounted at the center of the reactor or along its central axis. The perforated pipeline with changeable geometry is mounted at a distance of 30-1000 mm from the source of radiation. The ratio of the inlet diameter to the outlet diameter of the pipeline ranges from 1/1.1-1/10.

EFFECT: enhanced efficiency, improved environmental protection, and enhanced safety.

7 cl, 2 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к переработке углеводородов и может быть использовано в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности, коммунальном хозяйстве, а также для решения экологических задач. Способ переработки резины предусматривает ее термическое разложение в среде перегретого водяного пара при температуре 400-600°С. В результате деструкции резинотехнических и органических отходов образуются: 1) газообразные углеводороды, 2) широкая фракция углеводородов меньшей молекулярной массы с пределами кипения 45-380°С, 3) твердые углеродные вещества. Способ позволяет уменьшить количество вредных газообразных выбросов в окружающую среду и безотходно использовать затрачиваемую на процесс энергию.The invention relates to the processing of hydrocarbons and can be used in the chemical, petrochemical, oil refining, utilities, as well as for solving environmental problems. A method of processing rubber provides for its thermal decomposition in an environment of superheated water vapor at a temperature of 400-600 ° C. As a result of the destruction of rubber and organic waste, the following are formed: 1) gaseous hydrocarbons, 2) a wide fraction of hydrocarbons of lower molecular weight with a boiling range of 45-380 ° C, 3) solid carbon substances. The method allows to reduce the amount of harmful gaseous emissions into the environment and wastelessly use the energy spent on the process.

Изобретение относится к технологии переработки продуктов нефтехимии и нефтепереработки и может быть использовано для решения экологических и топливно-энергетических задач.The invention relates to a technology for processing petrochemicals and oil products and can be used to solve environmental and fuel and energy problems.

Известен способ переработки органических отходов с получением жидкого и газообразного топлива, твердую фазу обрабатывают водяным паром с получением окиси углерода и водорода (Алексеев Г.М., Петров В.Н. Индустриальные методы санитарной очистки городов. - Л.: Стройиздат, 1983, стр.14-15).A known method of processing organic waste to produce liquid and gaseous fuels, the solid phase is treated with water vapor to produce carbon monoxide and hydrogen (Alekseev G.M., Petrov V.N. Industrial methods of sanitary cleaning of cities. - L .: Stroyizdat, 1983, p. .14-15).

Недостаток этого способа высокий расход энергии, так как температура пиролиза до 1500°С и большое количество вредных отходов.The disadvantage of this method is the high energy consumption, since the pyrolysis temperature is up to 1500 ° C and a large amount of harmful waste.

Описывается в литературе способ переработки резины термическим разложением в кварцевом песке с получением твердых и газообразных компонентов, из которых конденсацией выделяют масло (Пальгунов П.П., Сумароков М.В. Утилизация промышленных отходов. - М.: Стройиздат, 199 г., стр.165-166).The method of rubber processing by thermal decomposition in quartz sand is described in the literature to obtain solid and gaseous components from which oil is isolated by condensation (Palgunov P.P., Sumarokov M.V. Utilization of industrial waste. - M.: Stroyizdat, 199, p. .165-166).

Недостаток данного способа высокий расход энергии - 12,5 МДж/кг, сложность отделения твердых продуктов разложения от кварцевого песка и повышенная взрывоопасность углеродной пыли содержащей до 48% водорода.The disadvantage of this method is the high energy consumption of 12.5 MJ / kg, the complexity of separating solid decomposition products from quartz sand and the increased explosiveness of carbon dust containing up to 48% hydrogen.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является принятый нами за прототип способ переработки резиновых отходов (Патент РФ №2076501. Опубликован в БИ 27.03.97 г.). В этом способе для термического разложения резиновых отходов используют парогазовую смесь, состоящую из 85-98% мас. перегретого водяного пара и 2-15% мас. полученных после выделения масла газообразных продуктов, кроме того, предварительно перед разложением резиновые отходы смешивают с 3-40% мас. масла, отходы смешивают с маслом путем пропускания газообразных продуктов разложения через слой отходов при их массовом соотношении (0,05-1,62):1, а твердые продукты разложения смешивают с 4-40% об. масла и прессуют в брикеты при одновременном нагревании до 100-500° путем фильтрации газа, полученного после выделения масла из газообразных продуктов разложения отходов.Closest to the proposed invention is adopted by us as a prototype method for processing rubber waste (RF Patent No. 2076501. Published in BI March 27, 1997). In this method for the thermal decomposition of rubber waste using a gas-vapor mixture consisting of 85-98% wt. superheated water vapor and 2-15% wt. obtained after the allocation of oil gaseous products, in addition, before decomposition, the rubber waste is mixed with 3-40% wt. oils, waste products are mixed with oil by passing gaseous decomposition products through the waste layer at their mass ratio (0.05-1.62): 1, and solid decomposition products are mixed with 4-40% vol. oil and pressed into briquettes while heating to 100-500 ° by filtering the gas obtained after separation of oil from gaseous waste decomposition products.

К недостаткам этого способа следует отнести большой расход водяного пара, высокий расход энергии так, как пар нагревают до 1600°С, а также большие выбросы в атмосферу вредных веществ.The disadvantages of this method include a large consumption of water vapor, high energy consumption as the steam is heated to 1600 ° C, as well as large emissions of harmful substances into the atmosphere.

Задача, поставленная авторами, заключалась в разработке экономически рациональной технологии глубокой деструкции высокомолекулярных резинотехнических и органических отходов нефтехимии. С этой целью был использован метод высокотемпературного термолиза органических соединений перегретым водяным паром при давлении не выше 0.07 МПа. Установлено, что в начальный момент обработки перегретый водяной пар, попадая на поверхность резины, охлаждается и конденсируется. Затем, за счет теплоты перегрева, наступает стадия испарения выпавшего конденсата и разогрев резины. Термическая деструкция резины происходит в интервале температур 300-500°С и происходит с поглощением энергии составляющей порядка 500 кДж/кг, поэтому общий подвод тепла должен составлять суммарные затраты тепла на разогрев, деструкцию и естественные потери. Расчетным путем установлено, что общие количество тепла, необходимое для разложения резины, составляет порядка 120-150 кДж/кг, в зависимости от типа резины. Исходя из этого, а также учитывая полученные экспериментальные данные, было установлено, что значительные потери тепла в технологическом процессе термической переработки резины теряется при охлаждении с 580°С до 150°С твердых продуктов деструкции, т.е. технического углерода, при охлаждении и конденсации газообразных продуктов деструкции, а также при передачи тепла от источника до реактора. Переработку резинотехнических и органических отходов осуществляют в реакторе путем прямого термического воздействия на них источником инфракрасного излучения в среде циркулирующего со скоростью 0,01-3,5 м³/мин. потока водяного пара и/или газа с получением твердого технического углерода, жидкой и газообразной фракции перерабатываемых отходов. Водяной пар и/или газ перед подачей в реактор нагревается в конвекторе-пароперегревателе. Используют не менее двух последовательно работающих одинаковых реактора. Охлаждение твердых продуктов деструкции в первом реакторе осуществляют водяным паром, в перегретом состоянии подают во второй реактор, который осуществляет начальный разогрев отходов. Устройство для переработки резинотехнических и органических отходов (фиг.2) содержит теплоизолированный реактор и источник излучения, смонтированный вертикально в центре реактора или по его центральной оси, а на расстоянии 30-1000 мм от источника излучения смонтирован перфорированный трубопровод, с изменяемой геометрией сечения, в котором соотношение диаметров входного D1 и выходного D2 отверстий изменяются в пределах D1/D2=1/1,1-1/10. Диаметр трубы плавно увеличивается по всей длине трубопровода от входа в реактор к его концевой части, это позволяет при практически атмосферном давлении получить водяной пар с температурой до 600°С. Экспериментально установлена зависимость температуры, скорости потока водяного пара и/или газа и скорости деструкции в парогазовой среде от состава и вида органических материалов. На основании диаграмм, полученных экспериментальным путем, выбирается расстояние трубопровода пара 13 от источника инфракрасного излучения 12 и размер увеличения диаметра трубы, которые соответствуют оптимальному режиму деструкции для конкретных видов резинотехнических и органических отходов. С целью равномерного распределения перегретого водяного пара по объему реактора и улучшения масса-теплообмена концевая часть трубопровода перфорируется. Перфорация трубопровода выполнена на поверхности трубы на расстоянии 25-75 мм от конца трубопровода.The task set by the authors was to develop an economically rational technology for the deep destruction of high molecular weight rubber and organic petrochemical wastes. For this purpose, we used the method of high-temperature thermolysis of organic compounds with superheated water vapor at a pressure of no higher than 0.07 MPa. It was found that at the initial moment of processing superheated water vapor, falling on the rubber surface, cools and condenses. Then, due to the heat of overheating, the stage of evaporation of the precipitated condensate begins and the rubber is heated. Thermal degradation of rubber occurs in the temperature range 300-500 ° C and occurs with an absorption of energy of the order of 500 kJ / kg, therefore, the total heat input should be the total heat consumption for heating, degradation and natural losses. It was found by calculation that the total amount of heat required for decomposition of rubber is about 120-150 kJ / kg, depending on the type of rubber. Based on this, and also taking into account the obtained experimental data, it was found that significant heat losses in the technological process of thermal processing of rubber are lost when cooling from 580 ° С to 150 ° С of solid degradation products, i.e. carbon black during cooling and condensation of gaseous degradation products, as well as during heat transfer from the source to the reactor. The processing of rubber and organic wastes is carried out in the reactor by direct thermal exposure to them with a source of infrared radiation in a medium circulating at a speed of 0.01-3.5 m ³ / min. the flow of water vapor and / or gas to obtain solid carbon black, liquid and gaseous fractions of the processed waste. Water vapor and / or gas is heated in the convector-superheater before being fed to the reactor. Use at least two identical reactors in series. The cooling of the solid degradation products in the first reactor is carried out with water vapor, in an overheated state it is fed to the second reactor, which performs the initial heating of the waste. A device for processing rubber and organic waste (figure 2) contains a thermally insulated reactor and a radiation source mounted vertically in the center of the reactor or along its central axis, and at a distance of 30-1000 mm from the radiation source is mounted a perforated pipe with a variable cross-sectional geometry, in which the ratio of the diameters of the input D1 and output D2 holes vary within D1 / D2 = 1 / 1,1-1 / 10. The diameter of the pipe gradually increases along the entire length of the pipeline from the entrance to the reactor to its end part, this allows water vapor with a temperature of up to 600 ° C to be obtained at atmospheric pressure. The dependence of temperature, the flow rate of water vapor and / or gas, and the rate of destruction in a vapor-gas medium on the composition and type of organic materials has been experimentally established. Based on the diagrams obtained experimentally, the distance of the steam pipe 13 from the source of infrared radiation 12 and the size of the increase in the diameter of the pipe, which correspond to the optimal destruction mode for specific types of rubber and organic waste, are selected. In order to evenly distribute superheated water vapor throughout the reactor volume and improve mass-heat transfer, the end of the pipeline is perforated. The perforation of the pipeline is made on the surface of the pipe at a distance of 25-75 mm from the end of the pipeline.

Деструктируемые резинотехнические или органические отходы, размещенные на полках решетчатого контейнера 14, загружаются и выгружаются из реактора 1 через люк, не менее одного, конструкция которого обеспечивает герметичность и недопущение контакта продуктов деструкции с кислородом воздуха. Реактор 1, выполненный в виде реторты из нержавеющей стали, имеет не менее одного коллектора вывода парогазовой фазы 15 и не менее одного коллектора слива жидкости 17. Реактор снабжен конвектором 2 для утилизации отходящих газов. Реактор снабжен термометром 10, манометром 11, решеткой из нержавеющей стали, экранирующую источник инфракрасного излучения 16 от возможного контакта с деструктируемым органическим материалом и газовую горелку 7. В качестве источника инфракрасного излучения применяется труба из нержавеющей стали или жаропрочной стали, или электронагревательные тены.Destructive rubber or organic waste placed on the shelves of the trellised container 14 is loaded and unloaded from the reactor 1 through the hatch, at least one, the design of which ensures tightness and preventing contact of degradation products with atmospheric oxygen. The reactor 1, made in the form of a stainless steel retort, has at least one vapor-gas phase outlet collector 15 and at least one liquid discharge collector 17. The reactor is equipped with a convector 2 for exhaust gas utilization. The reactor is equipped with a thermometer 10, a manometer 11, a stainless steel grating, which shields the infrared radiation source 16 from possible contact with the destructible organic material and the gas burner 7. A stainless steel or heat-resistant steel pipe or electric heaters are used as the infrared radiation source.

На фиг.1 представлена принципиальная технологическая схема переработки резины по способу. Резинотехнические отходы и/или органические отходы, нарезанные куски 100×100 мм, распределяются на полках решетчатого контейнера 14, которые загружаются в реакторы 1 и 1/1. Включается газовая горелка 7, подается водяной пар в конвектор 2, который далее поступает в реактор 1, где перегревается до температуры 580°С, давление всего процесса поддерживается не выше 0,07 МПа. В процессе деструкции резинотехнических изделий образуется паро-газовая фаза, которая постоянно выводится из ректора и, охлаждаясь до температуры 450°С в теплообменнике 3, поступает на ректрификационную колонну 5. Фракция выкипающая до 180°С поступает в сепаратор-отстойник 6, где декантацией разделяется вода (снизу) и углеводороды (сверху). Образующийся в процессе деструкции углеводородный газ выводится из аппаратов 5 и 6 и поступает в горелки 7 для сжигания. Углевородная фракция, выкипающая в интервале 180-360°С (газойль), отбирается из ректификационной колонны 5, охлаждается и поступает в парк готовой продукции, кубовый остаток - фракция с кипением выше 360°С (мазут) также поступает в парк готовой продукции. По истечении времени (90 минут), требующегося для разогрева и полной деструкции резинотехнических отходов, горелка 7 выключается и в реактор 1 подается в течение 30 минут водяной пар с температурой 120°С, который, охлаждая (с 580°С до 150°С) твердые продукты деструкции, разогревается и по паропроводу 8 подается в реактор 1/1. Одновременно с подачей пара в реактор включается горелка 7/1 и начинается цикл работы ректора 1/1, по истечении 30 минут прекращают подачу пара из ректора 1 и подают пар из конвектора 2. Твердые продукты деструкции из реактора 1 вынимаются вместе с контейнером и направляются в сепаратор 4, где происходит разделение технического углерода от арматуры резинотехнических отходов. Реактор 1 работает в режиме описанном выше, в реактор 1 вставляется новая кассета с резинотехническими отходами, первоначальный разогрев которых будет производится паром охлаждения твердых продуктов из реактора 1/1.Figure 1 presents a schematic flow chart of rubber processing by the method. Rubber waste and / or organic waste, cut pieces of 100 × 100 mm, are distributed on the shelves of the trellised container 14, which are loaded into reactors 1 and 1/1. The gas burner 7 is turned on, steam is supplied to the convector 2, which then enters the reactor 1, where it overheats to a temperature of 580 ° C, the pressure of the whole process is maintained no higher than 0.07 MPa. In the process of degradation of rubber products, a vapor-gas phase is formed, which is constantly removed from the rector and, being cooled to a temperature of 450 ° C in the heat exchanger 3, is fed to the re-fractionation column 5. The fraction boiling up to 180 ° C enters the separator-settler 6, where it is separated by decantation water (bottom) and hydrocarbons (top). The hydrocarbon gas generated during the destruction process is discharged from the apparatus 5 and 6 and enters the burners 7 for combustion. The hydrocarbon fraction boiling in the range 180-360 ° С (gas oil) is taken from distillation column 5, it is cooled and enters the finished product park, the bottom residue - the fraction boiling above 360 ° С (fuel oil) also enters the finished product park. After the time (90 minutes) required for heating and complete destruction of the rubber waste, the burner 7 is turned off and water vapor with a temperature of 120 ° C is supplied to the reactor 1 for 30 minutes, which, cooling (from 580 ° C to 150 ° C) solid degradation products are heated and supplied through steam line 8 to the reactor 1/1. Simultaneously with the steam supply to the reactor, the burner 7/1 is turned on and the reactor 1/1 cycle begins, after 30 minutes the steam supply from the reactor 1 is stopped and steam is supplied from the convector 2. The solid degradation products from the reactor 1 are removed together with the container and sent to separator 4, where the separation of carbon black from the reinforcement of rubber waste occurs. Reactor 1 operates in the mode described above, a new cartridge with rubber waste is inserted into reactor 1, the initial heating of which will be carried out by steam for cooling solid products from reactor 1/1.

Изобретение иллюстрируется следующим примером. Отходы автопокрышек, разрезанные предварительно на куски 100×100 мм в количестве 100 кг, равномерно загружают на полки решетчатого контейнера и помещают в теплоизолированный, герметичный реактор 1, аналогичное количество автопокрышек загружают в реактор 1/1. Включают горелку 7, к которой подведен трубопровод природного газа, и подают в конвектор 2 пар, поступающий по трубопроводу из заводской котельной с давлением 0,03 МПа. Давление и температура в реакторе контролируется смонтированными на реакторе манометром 11 и термометром 10, регулировка заданных параметров (давление не выше 0,07 МПа, температура 580°С) производится подаче пара в конвектор 2 задвижкой 9/4 и подачей природного газа, поступающего в горелку.The invention is illustrated by the following example. Waste tires, previously cut into pieces of 100 × 100 mm in the amount of 100 kg, are uniformly loaded onto the shelves of the trellised container and placed in a thermally insulated, sealed reactor 1, a similar number of tires is loaded into the reactor 1/1. The burner 7 is turned on, to which the natural gas pipeline is connected, and 2 pairs are supplied to the convector, coming through the pipeline from the factory boiler room with a pressure of 0.03 MPa. The pressure and temperature in the reactor are controlled by a manometer 11 and a thermometer 10 mounted on the reactor, the set parameters are adjusted (pressure not higher than 0.07 MPa, temperature 580 ° C) by supplying steam to the convector 2 using a 9/4 valve and supplying natural gas to the burner .

Углеводородные продукты деструкции, образующиеся в процессе реакции, выводятся в парогазовой фазе в теплообменник 3, задвижкой 9 регулируют поток отвода парогазовой фазы. По истечении 90 минут выключат горелку 7 и подают в реактор 1 пар из заводской магистрали для охлаждения твердых продуктов деструкции, который поступает в реактор 1/1, для чего открывают задвижку 9/3, при этом перекрывается задвижка коллектора вывода паро-газовой фазы продуктов деструкции 9 и включается горелка 7/1. Из теплообменника 3 с температурой 450°С парогазовый поток поступает на ректификационную колонну 5. Выделенная фракция с температурой кипения до 180°С направляется в сепаратор-отстойник 6, где после предварительного охлаждения отделяются углеводородные компоненты от воды, контроль осуществляется по мернику, установленному на емкости. С ректификационной колонны 5 отбирается фракция с температурой кипения 180-360°С (газойль) и мазут кубового остатка. Охлаждение твердых продуктов деструкции паром в реакторе 1 происходит в течении 20 минут, после чего извлекают решетчатый контейнер, содержащий технический углерод и металлокорд автомобильных шин. Они разделяются в сепараторе 4, где с помощью магнита отделяются металлические детали корда от углерода. Легкие углеводородные газы деструкции состава С1-С3 выводятся из ректификационной колонны 5 и сепаратора-отстойника 6 и по трубопроводу направляются для сжигания в горелках 7 и 7\1. Последовательность операций при работе реактора 1/1 аналогична описанной выше работе реактора 1, при этом пар охлаждения из реактора 1/1 поступает соответственно в реактор 1. Выход продуктов деструкции отходов автошин составляет в % мас.:Hydrocarbon degradation products formed during the reaction are discharged in the vapor-gas phase to the heat exchanger 3, and the valve 9 regulates the vapor-gas phase exhaust flow. After 90 minutes, the burner 7 is turned off and 1 steam is supplied to the reactor from the factory line to cool the solid degradation products, which enters the 1/1 reactor, for which the valve 9/3 is opened, and the valve of the collector for outputting the vapor-gas phase of the destruction products is closed 9 and the burner 7/1 is turned on. From the heat exchanger 3 with a temperature of 450 ° C, the gas-vapor stream enters the distillation column 5. The separated fraction with a boiling point of up to 180 ° C is sent to the separator-settler 6, where after preliminary cooling the hydrocarbon components are separated from the water, control is carried out by a meter installed on the tank . From the distillation column 5, a fraction with a boiling point of 180-360 ° C (gas oil) and residual fuel oil are selected. The solid decomposition products of steam are cooled in reactor 1 within 20 minutes, after which a trellised container containing carbon black and metal cord of automobile tires is removed. They are separated in a separator 4, where, using a magnet, metal parts of the cord are separated from carbon. Light hydrocarbon destruction gases С1-С3 are removed from the distillation column 5 and separator-settler 6 and sent through the pipeline for combustion in burners 7 and 7 \ 1. The sequence of operations during the operation of the reactor 1/1 is similar to the operation of the reactor 1 described above, while the cooling steam from the reactor 1/1 enters the reactor 1, respectively. The yield of tire waste degradation products is in wt%:

1. Углеводородный газ 3%.1. Hydrocarbon gas 3%.

2. Углеводородная фракция 65-180°С 12%.2. The hydrocarbon fraction of 65-180 ° C 12%.

3. Углеводородная фракция 180-360°С 40%.3. The hydrocarbon fraction of 180-360 ° C 40%.

4. Технический углерод 38%.4. Carbon black 38%.

5. Металлокорд 6%.5. Metal cord 6%.

6. Потери (включая мазут) 2%.6. Losses (including fuel oil) 2%.

Предлагаемый способ имеет следующие преимущества по способу:The proposed method has the following advantages in the method:

1) рациональное использование в технологии масса-теплообменных процессов позволило снизить удельные энергозатраты на единицу готовой продукции, 2) замкнутый цикл процесса позволяет сократить вредные выбросы в атмосферу, 3) использование водяного пара значительно увеличивает пожаробезопасность и взрывобезопасность, 4) простота и технологичность конструкции реактора.1) the rational use of mass-heat transfer processes in technology has allowed to reduce the specific energy consumption per unit of finished products, 2) the closed cycle of the process can reduce harmful emissions into the atmosphere, 3) the use of water vapor significantly increases fire safety and explosion safety, 4) the simplicity and manufacturability of the reactor design.

Claims

1. Способ переработки резинотехнических и органических отходов, при котором осуществляют их термическое разложение в парогазовой среде, разделяют продукты разложения на твердые и газообразные, отличающийся тем, что переработку резинотехнических и органических отходов осуществляют в реакторе путем прямого термического воздействия на них источником инфракрасного излучения в среде циркулирующего со скоростью 0,01-3,5 м³/мин потока водяного пара и/или газа с получением твердого технического углерода, жидкой и газообразной фракции перерабатываемых отходов.1. A method of processing rubber and organic waste, in which they are thermally decomposed in a vapor-gas medium, the decomposition products are separated into solid and gaseous, characterized in that the processing of rubber and organic waste is carried out in a reactor by direct thermal exposure to them with a source of infrared radiation in the medium circulating at a speed of 0.01-3.5 m ³ / min stream of water vapor and / or gas to obtain solid carbon black, liquid and gaseous fractions disposable waste.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водяной пар и/или газ перед подачей в реактор нагревается в конвекторе.2. The method according to claim 1, characterized in that the water vapor and / or gas is heated in the convector before being fed into the reactor.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют не менее двух последовательно работающих одинаковых реактора.3. The method according to claim 1, characterized in that at least two successive identical reactors are used.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение твердых продуктов деструкции в первом ректоре осуществляют водяным паром, в перегретом состоянии подают во второй реактор, который осуществляет начальный разогрев отходов.4. The method according to claim 1, characterized in that the cooling of the solid degradation products in the first reactor is carried out with steam, in an overheated state they are fed to the second reactor, which carries out the initial heating of the waste.

5. Устройство для переработки резинотехнических и органических отходов, содержащее теплоизолированный реактор и источник излучения, установленный вертикально, отличающееся тем, что использован источник инфракрасного излучения, смонтированный в центре реактора или по его центральной оси, а на расстоянии 30-1000 мм от источника излучения смонтирован перфорированный трубопровод с изменяемой геометрией сечения, в котором соотношение диаметров входного D1 и выходного D2 отверстий изменяется в пределах D1/D2=1/1,1-1/10.5. A device for processing rubber and organic waste containing a thermally insulated reactor and a radiation source mounted vertically, characterized in that the infrared radiation source used is mounted in the center of the reactor or along its central axis, and mounted at a distance of 30-1000 mm from the radiation source perforated pipeline with a variable geometry of the section, in which the ratio of the diameters of the inlet D1 and the outlet D2 of the holes varies in the range D1 / D2 = 1 / 1,1-1 / 10.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что перфорация трубопровода выполнена на поверхности трубы на расстоянии 25-75 мм от конца трубопровода.6. The device according to claim 5, characterized in that the perforation of the pipeline is made on the surface of the pipe at a distance of 25-75 mm from the end of the pipeline.

7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что реактор снабжен конвектором.7. The device according to claim 5, characterized in that the reactor is equipped with a convector.