RU2320710C1 - Способ получения концентрата смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов - Google Patents
Способ получения концентрата смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2320710C1 RU2320710C1 RU2006122604/04A RU2006122604A RU2320710C1 RU 2320710 C1 RU2320710 C1 RU 2320710C1 RU 2006122604/04 A RU2006122604/04 A RU 2006122604/04A RU 2006122604 A RU2006122604 A RU 2006122604A RU 2320710 C1 RU2320710 C1 RU 2320710C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coolant
- concentrate
- water
- temperature
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) на водной основе для механической обработки металлов в машиностроении. Сущность: предварительно в воде растворяют при температуре 70-80°С буру, затем к раствору добавляют уротропин и триэтаноламин, в другой емкости при комнатной температуре смешивают дециловый спирт, 1,4-бутандиол, алкилдиметилбензиламмоний хлорид и подогретый до жидкого состояния оксиэтилированный алкилфенол, после чего второй раствор добавляют в первый, охлажденный до 40-50°С, и перемешивают концентрат в течение 20-30 мин. Технический результат - повышение срока службы СОЖ, повышение стойкости режущего инструмента и уменьшение шероховатости обрабатываемых поверхностей. 1 табл.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к способу получения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) на водной основе для механической обработки металлов и сплавов в машиностроении.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известен способ получения концентрата смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) для механической обработки металлов на основе воды (Патент РФ №1822197. Опубл. 20.09.95), заключающийся в том, что поочередно растворяют в нагретой до 80-90°С компоненты, указанные в изобретении, мас.%: триэтаноламин - 9-15, триэтаноламиновое мыло синтетических жирных кислот фракций C1-С9-10-12, триэтаноловое мыло синтетических жирных кислот фракций С10-С16-0,2-1,0, триэтаноламиновое мыло олеиновой кислоты - 1-3, эфиры блоксополимера окисей этилена и пропилена мол. м. 2500 и одноатомных первичных спиртов фракций С5-С15-4-10, полиэтиленгликоль мол. м. 1000-3000-10-25, алкиленгликоль с числом углеродных атомов 1-43-10, нитрит натрия 0,5-3,5, вода - остальное.
Однако прежде необходимо синтезировать триэтаноламиновые масла синтетических жирных кислот фракций C1-C9 и C10-C16, a также триэтаноламиновое мыло олеиновой кислоты, которые выпускаются серийно. Все это затрудняет получение концентрата СОЖ и уменьшает время работы СОЖ в станках до ее смены (до 2-4 мес).
Известен способ получения концентрата СОЖ (Патент РФ №95100523. Опубл. 20.07.1996), путем смешивания компонентов в горячей воде, мас.%: триэтаноламин - 15-60, гликоли - 10-50, высшие жирные кислоты - 10-55, соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот фракций С10-С13-15-60. Для приготовления СОЖ в указанный концентрат добавляют воду в количестве 4-40 мас.% и пеногаситель - 0,05-0,15 мас.%. Концентрат СОЖ расслаивается через 1-2 месяца работы.
Невысокие антифрикционные свойства этой СОЖ снижают время работы инструмента и повышают шероховатость обрабатываемой поверхности.
Наиболее близким к заявленному решению по совокупности признаков, т.е. прототипом, является способ получения концентрата смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов [Патент РФ №2255966. Опубл. 10.07.2005], путем простого смешивания следующих компонентов: триэтаноламина, оксиэтилированного алкилфенола, гидроксилсодержащего компонента и воды, уротропина, буры, алкилдиметилбензиламмония хлорида (катамина), гидроксилсодержащего компонента - 1,4-бутандиола и децилового спирта при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%: триэтаноламин 28-31; оксиэтилдированный алкилфенол 8-11; уротропин 5,5-6,5; бура 0,8-1,2; алкилдиметилбензиламмоний хлорид 4,6-5,5; 1,4-бутандиол 10-12; дециловый спирт 0,8-1,2; вода до 100.
Непосредственно после приготовления СОЖ на основе этого концентрата показывает неплохие свойства, которые достаточно быстро ухудшаются. Недостатки прототипа: концентрат СОЖ расслаивается при комнатной температуре через 5-7 дней, при температуре от 0° до +5° - через 1-2 дня, после чего его свойства резко ухудшаются. Нагревание и перемешивание расслоившегося концентрата СОЖ не приводит к повышению его свойств, срок службы СОЖ на таком концентрате до 6 мес в централизованных системах. Свойства раствора СОЖ: низкая стойкость резцов при работе на токарно-винторезном станке - 80-90 мин, и шероховатость обрабатываемой поверхности - 0,85-0,95 мкм.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретательская задача состояла в разработке способа получения концентрата смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов, позволяющего повысить стойкость режущего инструмента с получением низкой шероховатости обрабатываемых поверхностей и увеличения срока службы концентрата.
Поставленная задача достигается путем создания способа получения концентрата СОЖ, заключающегося в том, что в воде при температуре 70-80°С растворяют буру, затем к раствору при перемешивании добавляют уротропин и триэтаноламин до полного их растворения, в другой емкости при комнатной температуре смешивают дециловый спирт, 1,4-бутандиол, алкилдиметилбензиламмоний хлорид и подогретый до жидкого состояния оксиэтилированный алкилфенол, после чего второй раствор добавляют в первый раствор, охлажденный до 40-50°С, и перемешивают концентрат в течение 20-30 мин.
СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ПРИМЕР 1. 0,8 г. (0,8 мас.%) буры растворяют в 42,3 г (42,3 мас.%) воды при температуре 70°С, затем сюда добавляют при перемешивании 5,5 г (5,5 мас.%) уротропина и 28 г (28 мас.%) триэтаноламина до полного их растворения.
В другой емкости при комнатной температуре смешивают 10 г (10 мас.%) 1,4-бутандиола, 0,8 г (0,8 мас.%) децилового спирта и 4,6 г (4,6 мас.%) алкилдиметилбензиламмоний хлорида, затем сюда добавляют подогретый до жидкого состояния 8 г (8 мас.%) оксиэтилированный алкилфенол. Этот раствор с температурой 20°С при перемешивании соединяют с первым раствором, охлажденным до температуры 40°С, и перемешивание ведут в течение 30 мин (до гомогенизации концентрата). Концентрат готов к применению.
ПРИМЕР 2. 10 г (10 мас.%) буры растворяют в 36,6 г (36,6 мас.%) воды при температуре 75°С, затем сюда добавляют при перемешивании 6 г (6 мас.%) уротропина и 29,6 г (29,6 мас.%) триэтаноламина до полного их растворения.
В другой емкости при комнатной температуре смешивают 11 г (11 мас.%) 1,4-бутандиола, 1,0 г (1,0 мас.%) децилового спирта и 5,0 г (5,0 мас.%) алкилдиметилбензиламмоний хлорида, затем сюда добавляют подогретый до жидкого состояния 9,5 г (9,5 мас.%) оксиэтилированный алкилфенол. Этот раствор с температурой 20°С при перемешивании соединяют с первым раствором, охлажденным до температуры 45°С, и ведут перемешивание в течение 25 мин. Концентрат готов к применению.
ПРИМЕР 3. 1,2 г (1,2 мас.%) буры растворяют в 31,6 г (31,6 мас.%) воды при температуре 80°С, добавляют в этот раствор 6,5 г (6,5 мас.%) уротропина и 31 г (31 мас.%) триэтаноламина до полного их растворения.
В другой емкости при комнатной температуре смешивают 12 г (12 мас.%) 1,4-бутандиола, 1,2 г (1,2 мас.%) децилового спирта и 5,5 г (5,5 мас.%) алкилдиметилбензиламмоний хлорида, после чего сюда добавляют нагретый до жидкого состояния 11 г (11 мас.%) оксиэтилированный алкилфенол.
Второй раствор с температурой 20°С при перемешивании соединяют с первым раствором, охлажденным до температуры 50°С, и перемешивание ведут в течение 20 мин. до гомогенизации концентрата. Концентрат готов к применению.
Изменение очередности растворения компонентов, особенно нарушение температурных режимов, приводят к расслоению концентрата СОЖ с резким ухудшением свойств смазочно-охлаждающей жидкости на основе этого концентрата.
Полученные составы концентрата СОЖ, разбавленные умягченной водой до рабочих концентраций (5-7 мас.%), были испытаны на токарном станке 1К62 при обработке резцом (чистовое точение) низколегированной стали 40ХН. Стойкость режущего инструмента оценивалась временем работы, в течение которого можно получить шероховатость обрабатываемых поверхностей в пределах 0,55-0,63 мкм.
Шероховатость обрабатываемой поверхности оценивалась согласно ГОСТ 2789-83 на профилографе-профилометре. Результаты испытаний представлены в таблице 1.
Таблица 1 | |||
Примеры, № п/п | Стойкость режущего инструмента (резца), мин | Шероховатость обработанных поверхностей, мкм | Время работы СОЖ до смены, мес |
1 | 210 | 0,55 | 15 |
2 | 270 | 0,32 | 22 |
3 | 190 | 0,63 | 18 |
Прототип | 80-90 | 0,85-0,95 | 12 (в централизованных системах 6 мес) |
Из таблицы 1 виден достигнутый технический результат: стойкость режущего инструмента увеличилась в 2,1-3,3 раза, шероховатость обработанных поверхностей уменьшилась в 1,3-2,9 раза, срок работы СОЖ увеличилась в 2 раза.
На лезвийной обработке стали, чугуна, алюминиевых сплавов СОЖ, полученная предлагаемым способом, имеет показатели на одном уровне с водорастворимой СОЖ Shell Adrana D407.
СОЖ, полученные предлагаемым способом могут быть использованы при работе на всех металлообрабатывающих станках, в том числе с ЧПУ.
Claims (1)
- Способ получения концентрата смазочно-охлаждающей жидкости, включающий растворение в воде при перемешивании компонентов триэтаноламина, оксиэтилированного алкилфенола, уротропина, буры, алкилдиметилбензиламмоний хлорида, 1,4-бутандиола, децилового спирта, отличающийся тем, что предварительно в воде при температуре 70-80°С растворяют буру, затем при перемешивании к раствору добавляют уротропин и триэтаноламин до полного их растворения, в другой емкости при комнатной температуре смешивают дециловый спирт, 1,4-бутандиол, алкилдиметилбензиламмоний хлорид и подогретый до жидкого состояния оксиэтилированный алкилфенол, после чего второй раствор добавляют в первый раствор, охлажденный до 40-50°С, и перемешивают концентрат в течение 20-30 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006122604/04A RU2320710C1 (ru) | 2006-06-23 | 2006-06-23 | Способ получения концентрата смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006122604/04A RU2320710C1 (ru) | 2006-06-23 | 2006-06-23 | Способ получения концентрата смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006122604A RU2006122604A (ru) | 2008-01-10 |
RU2320710C1 true RU2320710C1 (ru) | 2008-03-27 |
Family
ID=39019758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006122604/04A RU2320710C1 (ru) | 2006-06-23 | 2006-06-23 | Способ получения концентрата смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2320710C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2768447C1 (ru) * | 2021-05-17 | 2022-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ХИМИЖ" | Способ получения концентрата смазочно-охлаждающей жидкости |
-
2006
- 2006-06-23 RU RU2006122604/04A patent/RU2320710C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2768447C1 (ru) * | 2021-05-17 | 2022-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ХИМИЖ" | Способ получения концентрата смазочно-охлаждающей жидкости |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006122604A (ru) | 2008-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101104831B (zh) | 微乳化型不锈钢切削液 | |
CN105861135B (zh) | 绿色金属切削液及其制备方法 | |
CN109401810B (zh) | 无胺无voc的金属加工液 | |
CN106479654A (zh) | 水基金属切削液 | |
CN104277902A (zh) | 一种重负荷金属加工全合成切削液及其制备方法与应用 | |
CN103865617B (zh) | 一种润滑切削剂及其制备方法 | |
CN103013638A (zh) | 一种用于固定磨料线切割的水溶性冷却液及其制备方法 | |
CN105154187A (zh) | 一种可替代油品的乳化液及其制备方法 | |
CN104479833A (zh) | 一种高效能安全环保全合成切削液及其制备方法 | |
TWI793193B (zh) | 製造液 | |
RU2597599C1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости | |
RU2320710C1 (ru) | Способ получения концентрата смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов | |
CN107353995A (zh) | 一种环保型全合成切削液及其制备方法 | |
CN104877736A (zh) | 无硼无磷铝合金活塞微乳化加工液、稀释液及制备方法 | |
CN104830492A (zh) | 切削液 | |
CN108587757A (zh) | 一种环保、高性能铝合金切削液 | |
CN104371818A (zh) | 一种高性能水基全合成切削液及其制备方法 | |
CN103589489A (zh) | 环保水性切削液 | |
CN106010742A (zh) | 一种数控机床金属加工用防锈切削液及其制备方法 | |
CN103834460B (zh) | 一种乳化型金属极压防锈切削液及其制备方法和用途 | |
CN105132111A (zh) | 一种切削液及其制备方法 | |
RU2255966C1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов | |
CN109233987A (zh) | 一种环保切削液及制备方法 | |
JP4235020B2 (ja) | 潤滑剤組成物 | |
CA1161026A (en) | Inherently bactericidal metal working fluid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100624 |