RU2319786C2 - Применение разделяющего газа при непрерывном нанесении покрытия погружением в расплав - Google Patents
Применение разделяющего газа при непрерывном нанесении покрытия погружением в расплав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2319786C2 RU2319786C2 RU2005102086/02A RU2005102086A RU2319786C2 RU 2319786 C2 RU2319786 C2 RU 2319786C2 RU 2005102086/02 A RU2005102086/02 A RU 2005102086/02A RU 2005102086 A RU2005102086 A RU 2005102086A RU 2319786 C2 RU2319786 C2 RU 2319786C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molten metal
- zinc
- steel strip
- gas
- bath
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 28
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 15
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims abstract description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 6
- XPDWGBQVDMORPB-UHFFFAOYSA-N Fluoroform Chemical compound FC(F)F XPDWGBQVDMORPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N Chlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)Cl VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N arsane Chemical compound [AsH3] RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MROCJMGDEKINLD-UHFFFAOYSA-N dichlorosilane Chemical compound Cl[SiH2]Cl MROCJMGDEKINLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PZPGRFITIJYNEJ-UHFFFAOYSA-N disilane Chemical compound [SiH3][SiH3] PZPGRFITIJYNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 claims description 2
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 claims description 2
- QHMQWEPBXSHHLH-UHFFFAOYSA-N sulfur tetrafluoride Chemical compound FS(F)(F)F QHMQWEPBXSHHLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N trichloroborane Chemical compound ClB(Cl)Cl FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NXHILIPIEUBEPD-UHFFFAOYSA-H tungsten hexafluoride Chemical compound F[W](F)(F)(F)(F)F NXHILIPIEUBEPD-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- WMIYKQLTONQJES-UHFFFAOYSA-N hexafluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)F WMIYKQLTONQJES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QKCGXXHCELUCKW-UHFFFAOYSA-N n-[4-[4-(dinaphthalen-2-ylamino)phenyl]phenyl]-n-naphthalen-2-ylnaphthalen-2-amine Chemical compound C1=CC=CC2=CC(N(C=3C=CC(=CC=3)C=3C=CC(=CC=3)N(C=3C=C4C=CC=CC4=CC=3)C=3C=C4C=CC=CC4=CC=3)C3=CC4=CC=CC=C4C=C3)=CC=C21 QKCGXXHCELUCKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 nitric dioxide Chemical compound 0.000 claims 1
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical compound FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 6
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- ZQXCQTAELHSNAT-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-3-nitro-5-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC(Cl)=CC(C(F)(F)F)=C1 ZQXCQTAELHSNAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- VMTCKFAPVIWNOF-UHFFFAOYSA-N methane tetrahydrofluoride Chemical compound C.F.F.F.F VMTCKFAPVIWNOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical compound F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
- C23C2/004—Snouts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу предотвращения испарения цинка при горячем покрытии стальной полосы цинком или цинковыми сплавами. Способ включает прохождение стальной полосы (3) через погруженный в ванну расплавленного металла (2) рукав (1) печи, изменение направления движения стальной полосы (3) в ванне расплавленного металла (2) при помощи направляющего ролика (7) и выход стальной полосы (3) из ванны расплавленного металла (2) вверх, при этом в рукаве (1) печи выше ванны расплавленного металла находится разделяющий газ (4) в виде газовой смеси, в качестве которой используют аргон с добавками бутана и/или пропана. Изобретение позволяет предотвратить образование сублимата и обеспечивает формирование бездефектного покрытия независимо от подведенного количества газа. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу предотвращения испарения цинка при нанесении погружением в расплав покрытия из цинка или сплавов цинка на стальную полосу, причем стальная полоса проходит через погруженный в ванну расплавленного металла рукав печи, в ванне расплавленного металла меняет направление движения при помощи направляющего ролика и затем выходит из ванны расплавленного металла вверх.
При непрерывном нанесении покрытия погружением в расплав, и особенно при горячем цинковании металлических полос, возникает эффект сублимации металла покрытия. Это особенно критично, так как сублимация происходит также в газовом пространстве печи предшествующего отжига полосы и активирования поверхности. В этом агрегате обычно присутствует атмосфера водорода/азота. Сублимат проникает назад в направлении, противоположном движению полосы, и откладывается на холодных местах в печи. Этому эффекту способствует присутствие водорода. Этот эффект известен и приводит с усилением образования сублимата к дефектам поверхности на покрываемой металлической полосе.
Из уровня техники известно, что добавлением влаги или окиси/двуокиси углерода эффект сублимации может быть существенно снижен и даже предотвращен.
Кроме того, в документе DE 4400886 С2 описан способ предотвращения испарения цинка при покрытии цинком или сплавами цинка стальной полосы посредством погружения в расплав, причем стальная полоса в зоне входа находится в атмосфере защитного газа из смеси инертного газа с водородом и/или моноксидом углерода как восстанавливающих газов и, дополнительно, диоксида углерода. Атмосфера защитного газа должна содержать до 20 объемных процентов водорода и до 10 объемных процентов моноксида углерода, или в атмосферу защитного газа должно быть добавлено от 0,05 до 8 объемных процентов СО2.
В документе ЕР 0172681 В1 описан способ предотвращения испарения цинка в непрерывном процессе горячего нанесения покрытия из цинка или сплавов цинка на металлическую полосу на основе железа, при котором полоса целиком находится во входной зоне. При этом в эту входную зону вводят водяной пар, чтобы сохранить атмосферу, которая окисляет пары цинка, а железную полосу не окисляет, и содержит по меньшей мере 264 ppm водяного пара и по меньшей мере 1 объемный процент водорода. Предпочтительно атмосфера внутри входной зоны должна содержать от 1 до 8 объемных процентов водорода и 300-4500 объемных ppm водяного пара, причем остальное является инертным газом или азотом.
Однако газы или газовые смеси, применяемые в уровне техники, приводят к окислению поверхности металлической полосы, что усложняет формирование бездефектного покрытия. Эти проблемы, особенно при наличии влаги, достаточно известны в производстве металлических полос горячего цинкования.
В основе изобретения лежат знания о том, что количество образовавшегося сублимата определяется турбулентным движением газа над поверхностью ванны расплавленного металла и теплопроводностью газа. Поэтому нужно найти такой газ, который накапливается над ванной расплавленного металла и тем самым препятствует турбулентности и имеет плохую проводимость.
На основе этих знаний задачей настоящего изобретения является подавление образования сублимата и обеспечение формирования бездефектного покрытия независимо от подведенного количества газа, предотвращающего сублимирование.
Для решения указанной задачи предлагается, чтобы в рукаве печи над ванной расплавленного металла находился газ или газовая смесь в качестве разделяющего газа, который имеет плохую теплопроводность и обладает способностью уменьшать или предотвращать турбулентное движение газа или газовой смеси над ванной расплавленного металла. При этом к разделяющим газам относится, помимо названных выше газов, таких как диоксид углерода и водяной пар (влага), и инертный газ, например аргон, который обладает обоими свойствами. Преимущество аргона состоит в том, что он имеет как достаточно высокую плотность (низкую турбулентность), так и худшую теплопроводность, чем применяемый обычно азот. К тому же он как инертный газ не окислительный. Кроме этого в качестве разделяющего газа допустимы следующие газы: бутан, пропан, диоксид серы, сероводород и другие газы, как ацетилен, арсин, трихлорид бора, трифторид бора, бутен, дихлорсилан, дисилан, этиленоксид, четырехфтористый метан, монохлордифторметан, трифторметан, гексафторэтан, тетрафторэтен, изобутан, диоксид азота, трифторид азота, оксид азота, фосфин, пропилен, силан, тетрафторид кремния, тетрахлорид кремния, тетрафторид серы, гексафторид вольфрама. В качестве разделяющего газа может также применяться любая композиция указанных ранее газов в газовой смеси с или без аргона, пока эта газовая смесь удовлетворяет условиям изобретения.
Изобретение схематически показано на чертеже. Из чертежа можно видеть, что один из вышеуказанных газов или аргон применяется таким образом, что при нормальной работе не требуется больших количеств газа для впрыска в рукав 1 печи. В находящуюся в резервуаре 6 ванну расплавленного металла 2 под наклоном погружают рукав 1 печи, через который проводят покрываемую металлическую полосу 3. Металлическая полоса 3 погружается в ванну расплавленного металла или ванну для нанесения покрытия 2, изменяет направление при помощи направляющего ролика 7 и выводится в точке 8 из ванны расплавленного металла. Над местом выхода установлены сдувающие форсунки 9. В рукаве 1 печи выше ванны расплавленного металла находится слой разделяющего газа или аргона 4 в качестве разделяющего газа, между поверхностью ванны расплавленного металла 2 и применяемой обычно газовой смесью 5, состоящей из азота и водорода. При применении разделяющего газа сублимация цинка при непрерывном нанесении покрытия погружением в расплав по меньшей мере значительно снижена, вплоть до полного предотвращения сублимации цинка.
Claims (3)
1. Способ предотвращения испарения цинка при нанесении покрытия из цинка или сплавов цинка на стальную полосу (3) погружением в расплав, включающий прохождение стальной полосы (3) через погруженный в ванну расплавленного металла (2) рукав (1) печи, изменение направления движения стальной полосы (3) в ванне расплавленного металла (2) при помощи направляющего ролика (7) и выход стальной полосы (3) из ванны расплавленного металла (2) вверх, при этом в рукаве (1) печи выше ванны расплавленного металла находится разделяющий газ (4) в виде газовой смеси, отличающийся тем, что в качестве газовой смеси используют аргон с добавками бутана и/или пропана.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что над разделяющим газом находится атмосфера из водорода и азота.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве добавки дополнительно применяют диоксид серы, сероводород, ацетилен, арсин, трихлорид бора, трифторид бора, бутен, дихлорсилан, дисилан, этиленоксид, тетрафторметан, монохлордифторметан, трифторметан, гексафторэтан, тетрафторэтен, изобутан, диоксид азота, оксид азота, фосфин, пропилен, силан, трифторид азота, тетрахлорид кремния, тетрафторид серы, гексафторид вольфрама.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10229203.5 | 2002-06-28 | ||
| DE10229203 | 2002-06-28 | ||
| DE10233343.2 | 2002-07-23 | ||
| DE10233343A DE10233343A1 (de) | 2002-06-28 | 2002-07-23 | Trenngaseinsatz bei der kontinuierlichen Schmelztauchveredelung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005102086A RU2005102086A (ru) | 2005-07-20 |
| RU2319786C2 true RU2319786C2 (ru) | 2008-03-20 |
Family
ID=30001492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005102086/02A RU2319786C2 (ru) | 2002-06-28 | 2003-03-28 | Применение разделяющего газа при непрерывном нанесении покрытия погружением в расплав |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050233088A1 (ru) |
| EP (1) | EP1518004B1 (ru) |
| JP (1) | JP2005539136A (ru) |
| CN (1) | CN100422378C (ru) |
| AT (1) | ATE382104T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003219109B2 (ru) |
| BR (1) | BR0311470A (ru) |
| DE (1) | DE50308889D1 (ru) |
| ES (1) | ES2297143T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA04012328A (ru) |
| PL (1) | PL206283B1 (ru) |
| RU (1) | RU2319786C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004003250A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013101131A1 (de) * | 2013-02-05 | 2014-08-07 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallband |
| US9956576B2 (en) | 2014-04-22 | 2018-05-01 | Metokote Corporation | Zinc rich coating process |
| CN110639233B (zh) * | 2019-08-20 | 2021-12-07 | 中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司 | 一种去除三氟化氮中二氟二氮、四氟二氮的方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE617024C (de) * | 1929-06-12 | 1935-08-10 | Karl Daeves Dr Ing | Verfahren zur Verhinderung der Bildung weissen Rostes bei verzinkten Waren |
| AU421751B2 (en) * | 1968-03-08 | 1972-02-25 | Australian Wire Industries Pty, Ltd | Improved method of and apparatus for wiping galvanised wire or strip |
| NZ188953A (en) * | 1977-12-15 | 1982-12-21 | Australian Wire Ind Pty | Coating control of wire emerging from metal bath |
| GB2050432B (en) * | 1979-05-09 | 1983-12-21 | Boc Ltd | Use of liquefied gas in hot dip metal coating |
| US4339480A (en) * | 1980-04-11 | 1982-07-13 | Bethlehem Steel Corporation | Gas wiping apparatus and method of using |
| US4557953A (en) * | 1984-07-30 | 1985-12-10 | Armco Inc. | Process for controlling snout zinc vapor in a hot dip zinc based coating on a ferrous base metal strip |
| DE3631893A1 (de) * | 1986-09-19 | 1988-03-31 | Paul Fontaine | Verfahren und vorrichtung zum abstreifen von mit schmelzfluessigem material beschichtetem blech |
| CN1054622A (zh) * | 1991-04-24 | 1991-09-18 | 文联煜 | 氮基保护气氛制气剂 |
| JPH07180014A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Nippon Steel Corp | 溶融金属めっきのスナウト内浴面からのＺｎ蒸発抑制方法 |
| JPH11279730A (ja) * | 1998-03-27 | 1999-10-12 | Nisshin Steel Co Ltd | Ｚｎの酸化を抑制した溶融めっき方法 |
| FR2782326B1 (fr) * | 1998-08-13 | 2000-09-15 | Air Liquide | Procede de galvanisation d'une bande metallique |
| JP2006516302A (ja) * | 2002-09-18 | 2006-06-29 | フジフィルム・エレクトロニック・マテリアルズ・ユーエスエイ・インコーポレイテッド | アルキル−水素シロキサンの分解を防止する添加剤 |
| JP4243209B2 (ja) * | 2003-03-28 | 2009-03-25 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁膜形成材料及びそれを用いた絶縁膜 |
-
2003
- 2003-03-28 PL PL372068A patent/PL206283B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2003-03-28 CN CNB038153661A patent/CN100422378C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-28 BR BR0311470-8A patent/BR0311470A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-03-28 AU AU2003219109A patent/AU2003219109B2/en not_active Ceased
- 2003-03-28 MX MXPA04012328A patent/MXPA04012328A/es active IP Right Grant
- 2003-03-28 RU RU2005102086/02A patent/RU2319786C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-03-28 ES ES03714895T patent/ES2297143T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-28 AT AT03714895T patent/ATE382104T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-03-28 US US10/519,579 patent/US20050233088A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-28 WO PCT/EP2003/003219 patent/WO2004003250A1/de active IP Right Grant
- 2003-03-28 JP JP2004516548A patent/JP2005539136A/ja active Pending
- 2003-03-28 EP EP03714895A patent/EP1518004B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-28 DE DE50308889T patent/DE50308889D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1665954A (zh) | 2005-09-07 |
| CN100422378C (zh) | 2008-10-01 |
| ES2297143T3 (es) | 2008-05-01 |
| EP1518004A1 (de) | 2005-03-30 |
| JP2005539136A (ja) | 2005-12-22 |
| DE50308889D1 (de) | 2008-02-07 |
| PL206283B1 (pl) | 2010-07-30 |
| PL372068A1 (en) | 2005-07-11 |
| US20050233088A1 (en) | 2005-10-20 |
| WO2004003250A1 (de) | 2004-01-08 |
| RU2005102086A (ru) | 2005-07-20 |
| AU2003219109A1 (en) | 2004-01-19 |
| AU2003219109B2 (en) | 2009-01-22 |
| EP1518004B1 (de) | 2007-12-26 |
| MXPA04012328A (es) | 2005-04-08 |
| ATE382104T1 (de) | 2008-01-15 |
| BR0311470A (pt) | 2005-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100173106A1 (en) | Method for coating a metal surface with an ultra-fine layer | |
| KR20080046241A (ko) | Ｓｉ를 함유하는 강판의 연속 어닐링 용융 도금 방법 및연속 어닐링 용융 도금 장치 | |
| KR20100118101A (ko) | 금속 코팅된 강철 스트립 | |
| JPH0129866B2 (ru) | ||
| JP2000064006A (ja) | 金属ストリップを亜鉛メッキするための方法 | |
| EP0172682B1 (en) | Process for controlling zinc vapor in a finishing process for a hot dip zinc based coating on a ferrous base metal strip | |
| EP3080312A1 (en) | A method of annealing steel sheets | |
| RU2319786C2 (ru) | Применение разделяющего газа при непрерывном нанесении покрытия погружением в расплав | |
| EP0356138B1 (en) | Stabilisation of coatings on jet wiped filaments | |
| US3828723A (en) | Galvanizing apparatus for wire and the like | |
| US4282273A (en) | Process and apparatus for galvanizing a wire | |
| US4352838A (en) | Dipless metallizing process | |
| KR20050020992A (ko) | 연속 용융 도금 마감 처리에 분리 가스를 사용하는 방법 | |
| KR100399226B1 (ko) | 용융금속 도금설비의 스나우트내 금속분진 생성 억제방법 | |
| KR100448622B1 (ko) | 표면외관이 미려한 용융도금강판 제조방법 | |
| JP7161292B2 (ja) | 連続溶融金属めっき装置及び連続溶融金属めっき方法 | |
| US4422403A (en) | Dipless metallizing apparatus | |
| RU2358033C1 (ru) | Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав | |
| JP3636132B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| CA1110120A (en) | Dipless metallizing process and apparatus | |
| KR101353669B1 (ko) | 드로스 저감형 용융아연도금강판의 제조장치 및 이를 이용한 제조 방법 | |
| Marius et al. | A new technical version of wiping of the steel wire surface after" Hot Dip" zinc coating | |
| JPH04236754A (ja) | Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼線の製造方法 | |
| JPH04246158A (ja) | 表面性状および耐食性に優れた合金めっき鋼線の製造方法 | |
| JPH0316237B2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110329 |