RU2319654C2 - Device for aspiration of loose materials handling conveyor - Google Patents
Device for aspiration of loose materials handling conveyor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2319654C2 RU2319654C2 RU2005135633/11A RU2005135633A RU2319654C2 RU 2319654 C2 RU2319654 C2 RU 2319654C2 RU 2005135633/11 A RU2005135633/11 A RU 2005135633/11A RU 2005135633 A RU2005135633 A RU 2005135633A RU 2319654 C2 RU2319654 C2 RU 2319654C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diffuser
- transportation
- aspiration
- flour
- space
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Screw Conveyors (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к транспортированию сыпучих материалов, преимущественно зерна и продуктов его переработки с применением аспирации, и может быть использовано, в частности, на элеваторах, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятиях.The invention relates to the transportation of bulk materials, mainly grain and products of its processing using aspiration, and can be used, in particular, at elevators, grain processing and animal feed enterprises.
Известен способ аспирации ленточного конвейера, транспортирующего сыпучий материал с повышенным пылевлагосодержанием к месту его разгрузки, при этом ленточный конвейер помещен в замкнутый объем, а образующиеся взвеси мелкодисперсных частиц влаги и пыли удаляют путем отсасывания воздуха из рабочего пространства. Для интенсификации процесса удаления влаги и пыли из рабочего пространства в него дополнительно подают горячий воздух (см. Авторское свидетельство СССР №890031 кл. F24F 7/06, опубликованное 15.12.91 г., Бюл. №46).A known method of aspiration of a conveyor belt transporting bulk material with increased dust and moisture content to the place of unloading, while the conveyor belt is placed in a closed volume, and the resulting suspensions of fine particles of moisture and dust are removed by suctioning air from the working space. To intensify the process of removing moisture and dust from the workspace, hot air is additionally supplied into it (see USSR Author's Certificate No. 890031 class F24F 7/06, published December 15, 1991, Bull. No. 46).
Из этого же источника известно и устройство, принцип действия которого реализует указанный способ. Устройство содержит ленточный конвейер, перемещающий сыпучий материал с высоким пылевлагосодержанием, заключенный в кожух с отсасывающим отверстием, над которым размещена аспирационная воронка, снабженная воздуховодом, подсоединенным к пылеочистному сооружению, связанное в свою очередь с вентилятором, и воздуховоды для подачи от источника горячего воздуха в аспирационную воронку.From the same source, a device is known whose operating principle implements this method. The device comprises a conveyor belt moving bulk material with a high dust and moisture content, enclosed in a casing with a suction opening, over which an aspiration funnel is placed, equipped with an air duct connected to a dust-cleaning structure, connected in turn with a fan, and air ducts for supplying a hot air source to the aspiration funnel.
Аналогичное устройство и реализуемый принципом его действия способ удаления высокой пылевлажности из транспортируемого материала описано в авторском свидетельстве СССР №1796841 F24F 7/06. Его применение позволяет снизить энергозатраты, идущие на удаление пылевлагосодержащего воздуха, за счет усиления передачи тепла удаляемому потоку взвешенных частиц по сравнению с вышеприведенным принципиально таким же аналогом.A similar device and a method of removing high dust content from a transported material realized by the principle of its action is described in USSR author's certificate No. 1796841 F24F 7/06. Its use allows to reduce the energy consumption spent on the removal of dust and moisture-containing air due to increased heat transfer to the removed flow of suspended particles in comparison with the above fundamentally the same analogue.
В целом же указанные устройства и реализуемый принципом их действия - способ удаления высокой пылевлажности (до 100%) из транспортируемого сыпучего материала - предназначен в основном для устранения конденсации влаги на поверхности оборудования и воздуховодов с целью снижения их межремонтного срока, но не может обеспечить полной аспирации рабочего объема транспортирующего органа ввиду наличия значительного зазора между стенками кожуха и ленточным конвейером, а это очень важно при транспортировке веществ в виде мелких фракций и мелкодисперсных частиц с нормальной и пониженной влажностью до 12-14%, например различных видов муки.In general, these devices and implemented by the principle of their action - a method of removing high dust humidity (up to 100%) from transported bulk material - are mainly intended to eliminate moisture condensation on the surface of equipment and ducts in order to reduce their overhaul life, but cannot ensure complete aspiration the working volume of the transporting body due to the presence of a significant gap between the walls of the casing and the conveyor belt, and this is very important when transporting substances in the form of fine fractions and fine Persian particles with normal and low humidity up to 12-14%, for example, various types of flour.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ аспирации конвейера для транспортирования сыпучих материалов, который заключается в том, что сыпучий материал вводят по трубопроводам в замкнутый рабочий объем конвейера с транспортирующим органом и с его помощью перемещают к месту разгрузки, а образующиеся взвеси при этом удалят путем создания разрежения в рабочем объеме конвейера. Данный способ реализуется устройством транспортирования сыпучих материалов, преимущественно муки, с применением аспирации, которое содержит корпус в виде желоба, в рабочем пространстве которого установлен с возможностью вращения транспортирующий орган, представляющий собой винт, плоскую крышку, герметично закрепленную на кожухе над ним, разгрузочный люк, привод винта, подводящие трубопроводы, по которым поступает мука и диффузор для отсасывания воздуха (на фигуре не показаны). Спираль винта выполнена сплошной или набрана из лопаток, жестко закрепленная на валу винта. Желоб представляет собой лоток, штампованный из листовой стали, а подводящие муку трубопроводы выполнены заподлицо с плоской крышкой (см. Руководство по эксплуатации КВ01 РЭ-2962, 19.04.2000 г. "Конвейеры винтовые РЗ-БКШ 2000-1-130, АО "Белохолуницкий завод", адрес: 613200, г.Белая Холуница Кировской обл., Приложение №1).The closest in technical essence and the achieved result to the claimed one is the method of aspiration of the conveyor for transporting bulk materials, which consists in the fact that the bulk material is introduced through pipelines into the closed working volume of the conveyor with a conveying body and with its help is transported to the place of unloading, and the resulting suspensions this is removed by creating a vacuum in the working volume of the conveyor. This method is implemented by a device for transporting bulk materials, mainly flour, using aspiration, which contains a body in the form of a gutter, in the working space of which a transporting body is installed, which is a screw, a flat cover, hermetically mounted on the casing above it, an unloading hatch, screw drive, supply pipelines, through which flour and a diffuser for suctioning air (not shown in the figure) enter. The spiral of the screw is made continuous or recruited from the blades, rigidly fixed to the shaft of the screw. The gutter is a tray stamped from sheet steel, and the flour feed pipelines are flush with a flat cover (see Operating Instructions KB01 RE-2962, 04/19/2000. Screw conveyors RZ-BKSh 2000-1-130, Belokholunitsky JSC factory ", address: 613200, the city of Belaya Kholunitsa, Kirov Region, Appendix No. 1).
Недостаток работы устройств подобного типа без аспирации заключается в том, что во время транспортирования муки через имеющиеся неплотности прилегания крышки к желобу выделяются мельчайшие ее частички, которые загрязняют производственные помещения и ухудшают естественно условия труда обслуживающего персонала. С применением же аспирации этот недостаток способа и устройства, его осуществляющего, устраняется, однако при этом возникает повышенный унос муки в аспирационную систему. Дело в том, что в устройствах с ограниченным объемом и плоской крышкой, отстоящей от винтового шнека на величину транспортируемого слоя муки (в пределах 40-50 мм) при необходимом объеме отсасывания воздуха, его скорость в сечении между продуктом и внутренней поверхностью плоской крышки достаточно высока, что способствует отрыву наряду с мучной пылью и крупных частиц высококачественной муки и уносу ее в диффузор, откуда она, оседая в фильтрах, уже поступает в систему, где отбирается мука низких сортов, что ведет к экономическим потерям и в целом снижает эффективность работы самой аспирационной системы.The disadvantage of the operation of devices of this type without aspiration is that during transportation of the flour through the loose leaks of the lid to the gutter, its smallest particles are released, which pollute the production facilities and naturally worsen the working conditions of the staff. With the use of aspiration, this drawback of the method and device that implements it is eliminated, however, this leads to increased ablation of flour into the aspiration system. The fact is that in devices with a limited volume and a flat lid spaced from the screw auger by the size of the transported flour layer (within 40-50 mm) with the required amount of air suction, its speed in the section between the product and the inner surface of the flat lid is quite high , which contributes to the separation, along with flour dust, of large particles of high-quality flour and its removal to the diffuser, whence it settles in the filters, it already enters the system where low-grade flour is taken, which leads to economic losses and to the whole m reduces the efficiency of the suction system itself.
Решить задачу по устранению недостатков прототипа стало возможным путем создания новой схемы транспортирования сыпучих веществ, преимущественно муки, а именно на основе использования различных аэродинамических свойств более крупных частиц муки и мелкодисперсной мучной пыли, обусловленных различной скоростью их витания.It became possible to solve the problem of eliminating the disadvantages of the prototype by creating a new scheme for transporting bulk solids, mainly flour, namely based on the use of various aerodynamic properties of larger particles of flour and fine flour dust, due to different speeds of their soaring.
Этот способ реализуется принципом действия также нового устройства для транспортирования сыпучих материалов с применением аспирации.This method is implemented by the principle of operation of a new device for transporting bulk materials using aspiration.
Технический результат - полное обеспыливание производственных помещений при транспортировании сыпучих веществ с одновременным сокращением их потерь - достигается тем, что замкнутый рабочий объем конвейера с транспортирующим органом снабжают дополнительным пространством, расположенным над транспортным органом в объеме, достаточном для снижения скорости уменьшения сопротивления передвижению воздуха с мелкодисперсными частицами сыпучего материала, который подают локализованно в зону, прилегающую непосредственно к транспортирующему органу. Удаление мелкодисперсных пылевых частиц осуществляют со скоростью, не превышающей скорость витания частиц основных фракций сыпучего материала в замкнутом объеме дополнительного пространства.EFFECT: complete dedusting of industrial premises during transportation of bulk solids while reducing their losses - is achieved by the fact that the closed working volume of the conveyor with the transporting body is provided with additional space located above the transporting body in a volume sufficient to reduce the speed of decreasing the resistance to movement of air with fine particles bulk material, which is fed locally to an area adjacent directly to the conveyor at the body. The removal of fine dust particles is carried out with a speed not exceeding the speed of the particles soaring of the main fractions of the granular material in a closed volume of additional space.
Достижение технического результата обеспечивается также и новой конструкцией устройства, заключающейся в том, что крышка выполнена в виде полусферы с образованием дополнительного пространства, необходимого для создания скольжения витающих мелкодисперсных частиц. При этом загрузочные патрубки в нем установлены с спуском непосредственно над поверхностью транспортирующего органа, а диффузор выполнен с конусностью, достаточной для удаления из рабочего объема только мелкодисперсных витающих частиц. Причем дополнительное пространство созданное, над транспортирующим органом, составляет 0,5-1,0 первоначального рабочего пространства корпуса устройства, а конусность диффузора, отводящего мелкодисперсные частицы сыпучего материала из рабочего замкнутого объема дополнительного пространства находится в пределах 1÷5-6. Конусность же патрубка, подводящего сыпучий материал в рабочий объем устройства, составляет в пределах от 1,05 до 1,1 при длине L=50-60 мм.The achievement of the technical result is also provided by the new design of the device, which consists in the fact that the lid is made in the form of a hemisphere with the formation of additional space necessary to create a slide of the floating fine particles. In this case, the loading nozzles in it are installed with a descent directly above the surface of the conveying organ, and the diffuser is made with a taper sufficient to remove only finely dispersed soaring particles from the working volume. Moreover, the additional space created above the conveying body is 0.5-1.0 of the initial working space of the device body, and the conicity of the diffuser, which removes fine particles of granular material from the working closed volume of the additional space, is within 1 ÷ 5-6. The taper of the pipe supplying bulk material to the working volume of the device is in the range from 1.05 to 1.1 with a length of L = 50-60 mm.
Способ и устройство аспирации конвейера для транспортирования сыпучих материалов являются новыми, поскольку в источниках информации не обнаружена совокупность предложенных признаков, отраженных в формуле изобретения.The method and device for aspiration of the conveyor for conveying bulk materials are new, since the combination of the proposed features reflected in the claims is not found in the information sources.
Предложенное техническое решение отделения мелкодисперсной пыли от транспортируемой муки обладает изобретательским уровнем, так как увеличение внутреннего замкнутого пространства корпуса транспортирующего органа, опуск подводящих муку патрубков непосредственно к его поверхности и наличие у них и у диффузора обратной конусности по потоку позволяет образовать из мелкодисперсных частиц муки витающее облако, которое затем удаляется из рабочего объема устройства, что не является очевидным, ибо при этом не только не запыляется производственное пространство, но и достигается дополнительный положительный эффект, а именно экономия муки за счет отсутствия ее уноса в аспирационную систему.The proposed technical solution for separating fine dust from transported flour has an inventive step, since an increase in the inner enclosed space of the body of the conveying organ, lowering the nozzles leading the flour directly to its surface and the presence of an inverse conicity in the diffuser along the flow allows it to form a floating cloud of fine particles of flour , which is then removed from the working volume of the device, which is not obvious, because this not only does not dust the production idents space, but also achieved an additional positive effect, namely the savings of flour due to its lack of entrainment to the suction system.
Устройство для реализации способа аспирации конвейера для транспортирования сыпучих материалов изображено, на фиг.1 где показан его общий вид с местным вырывом; на фиг.2 - сечение по А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение по Б-Б на фиг.1.A device for implementing the method of aspiration of the conveyor for transporting bulk materials is shown in figure 1 where its General view with a local breakaway is shown; figure 2 is a section along aa in figure 1; figure 3 is a section along BB in figure 1.
Устройство аспирации конвейера для транспортирования сыпучих материалов содержит корпус 1 с замкнутым рабочим объемом 2, в котором установлен транспортирующий орган 3 в виде винта с приводом 4, в качестве которого используется мотор-редуктор, крышку 5, имеющую форму полусферы, дополняющую основной корпус с образованием дополнительного пространства 6 и размещенную над транспортирующим органом 3, загрузочные патрубки 7, разгрузочный патрубок 8, конусный диффузор 9 и отводящий трубопровод 10. Отношение площади верхнего основания 11 диффузора к площади нижнего основания 12 при его высоте Н, равной 450 мм, составляет 1:5-6, а конусность подводящих патрубков 7 при их длине L от верхней стенки корпуса, равной 50-60 мм, составляет 1,05-1,1 при этом больший предел ограничен стенками корпуса 1. Диаметр подводящего трубопровода 7 d1 равен 140 мм. Все размеры сферы, патрубков, диффузора и их конусность определены экспериментально и подтверждены результатам опытной эксплуатации.The suction device of the conveyor for conveying bulk materials contains a
Величину опуска подводящих патрубков 7 до поверхности транспортирующего органа 3 выбирают экспериментально, исходя из диаметра винта, скорости его вращения, за счет чего и формируется толщина транспортируемого слоя вещества, причем выбирают таким образом, чтобы концы патрубков 7 отстояли с зазором от верхней границы перемещаемой муки. Обратная конусность по потоку подводящих патрубков 7 позволяет разуплотнить подаваемый поток муки и уже на выходе из них происходит первоначальное разделение мелкодисперсных частиц пыли и фракций муки из-за наличия существенно различной скорости их витания.The size of the lowering of the supply pipes 7 to the surface of the transporting
Так, например, при диаметре винта транспортирующего органа 3 равной 200 мм, частоте его вращения V=80 об/мин, производительности конвейера 6 тонн величина опуска патрубка будет равна 50-55 мм.So, for example, when the diameter of the screw of the conveying
При этом S1 - площадь поперечного сечения рабочего конуса до верхней точки транспортирующего органа (шнека) составляет 0,0413 м2, a S2 - площадь сферической крышки равна 0,0367 м2, следовательно, отношениеIn this case, S 1 is the cross-sectional area of the working cone to the upper point of the conveying body (screw) is 0.0413 m 2 , and S 2 is the area of the spherical cover is 0.0367 m 2 , therefore, the ratio
находится в пределах оптимальности.is within optimality.
Выбранная конусность диффузора 9 обеспечивает в нижней своей части увеличенную по размерам зону разрежения воздуха, куда и устремляются, в первую очередь, образовавшиеся мельчайшие частички мучной пыли, а проводимый отсос воздуха аспирационной системой (не показано) со скоростью V=4-6 м/сек позволяет эффективно их удалять, не захватывая фракции самой муки, скорость витания которых составляет от 1-1,8 м/сек. Причем диффузоры 9 установлены на входе и выходе устройства, что позволяет более эффективно удалять мельчайшие частицы мучной пыли, не допуская излишней ее концентрации. При большой длине транспортирующего органа диффузор устанавливают дополнительно и на средней части устройства. Количество подводящих муку патрубков 7 зависит от количества работающего оборудования и определяет только длину конвейера, но не влияет на сам процесс его аспирации.The selected conicity of the
Способ аспирации конвейера для транспортирования сыпучих материалов реализуется принципом работы устройства следующим образом.The method of aspiration of the conveyor for transporting bulk materials is implemented by the principle of operation of the device as follows.
Поступающая под собственным весом из рассеивающего оборудования по трубопроводам 7 в корпус 1 мука разуплотняется уже в конической части их опуска и мелкодисперсные частицы мучной пыли, как более легкие, имеющие незначительную скорость витания, не доходят до транспортируемого слоя или, ударяясь об него, отскакивают и зависают в дополнительном пространстве 2 полусферической формы, в то время как более крупные фракции муки размером от 30 до 300 мкм под тяжестью своего веса попадают на винт транспортирующего органа 3, приводимого во вращение мотором-редуктором 4, и направляются к месту разгрузки - люку 8. Поскольку давление внутри корпуса 1 из-за отсасываемого воздуха находится в стадии разрежения, то все мелкодисперсные частицы муки под давлением атмосферы не могут попасть в окружающую среду, а удаляются через диффузоры 9 в аспирационную систему, где воздух очищается известным образом, а мучная пыль собирается и реализуется в установленном порядке, при этом скорость витания частиц пыли в рабочем объеме дополнительного пространства 2 составляет 0,4-0,6 м/с воздушного потока, а в диффузорах витание частиц практически превращается в скорость их перемещения по трубопроводам 10 в аспирационную систему.The flour coming under its own weight from the scattering equipment through pipelines 7 into the
Величина дополнительно создаваемого пространства над транспортирующим органом, выбранная в пределах от 0,5 до 1,0 рабочего пространства от пространства, ограниченного корпусом и верхней точкой винтовой поверхности транспортирующего органа, обусловлена тем, что при его величине меньше нижнего предела возможен захват качественной муки, а при превышении верхнего предела возникнут лишние экономические затраты.The size of the additionally created space above the conveying organ, selected in the range from 0.5 to 1.0 of the working space from the space bounded by the casing and the upper point of the helical surface of the conveying organ, is due to the fact that when its value is less than the lower limit, high-quality flour can be captured, and if the upper limit is exceeded, unnecessary economic costs will arise.
Предложенное изобретение позволяет не только полностью устранить появление мучной пыли в производственных помещениях, но и в целом повысить эффективность работы транспортирующих средств и обеспечить экономию муки.The proposed invention allows not only to completely eliminate the appearance of flour dust in industrial premises, but also to generally improve the efficiency of the transporting means and to save flour.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005135633/11A RU2319654C2 (en) | 2005-11-16 | 2005-11-16 | Device for aspiration of loose materials handling conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005135633/11A RU2319654C2 (en) | 2005-11-16 | 2005-11-16 | Device for aspiration of loose materials handling conveyor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005135633A RU2005135633A (en) | 2007-05-27 |
| RU2319654C2 true RU2319654C2 (en) | 2008-03-20 |
Family
ID=38310357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005135633/11A RU2319654C2 (en) | 2005-11-16 | 2005-11-16 | Device for aspiration of loose materials handling conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2319654C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103213805A (en) * | 2013-04-21 | 2013-07-24 | 温巨国 | Feeding machine with negative pressure dust-extraction device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112265776A (en) * | 2020-09-24 | 2021-01-26 | 安徽华宇机械制造有限公司 | Grain conveyor integrating drying and impurity removal |
-
2005
- 2005-11-16 RU RU2005135633/11A patent/RU2319654C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Краткий политехнический словарь. - М.: Государственное издательство технико-теоритической литературы, 1955, с.448. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103213805A (en) * | 2013-04-21 | 2013-07-24 | 温巨国 | Feeding machine with negative pressure dust-extraction device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005135633A (en) | 2007-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11708229B2 (en) | Car dumper dust control system | |
| US6155751A (en) | Flow development chamber for creating a vortex flow and a laminar flow | |
| AU2010352883B2 (en) | Apparatus for pneumatic vacuum separation of bulk materials | |
| JPS6228703B2 (en) | ||
| US20070028976A1 (en) | Flow development chamber | |
| US7082955B2 (en) | Axial input flow development chamber | |
| RU2319654C2 (en) | Device for aspiration of loose materials handling conveyor | |
| US20030102038A1 (en) | Flow development chamber | |
| US4784755A (en) | Dust control | |
| CN201579207U (en) | Garlic and onion fine selecting machine | |
| CN112156540A (en) | Vibration deoiling equipment for fried vegetable food and working method thereof | |
| US2813630A (en) | Material trap | |
| CN206046109U (en) | For the feeding screen cleaning device of corn deep processing device | |
| SU1039567A1 (en) | Automatic cleaning compost from film material | |
| US1280780A (en) | Pneumatic conveyer. | |
| CN208288136U (en) | A kind of fine coal ash pipe mill formula fine mill | |
| CN207030435U (en) | A kind of dedusting type cereal pneumatic conveyer | |
| JP2004323138A (en) | Paper container classifying/washing/dehydrating conveyor | |
| CN112570275A (en) | Industrial solid waste harmless treatment equipment and treatment method | |
| US1295248A (en) | Pneumatic system for cleaning coal or ore. | |
| RU2309805C1 (en) | Pneumatic cascade-gravitational classifier | |
| CN218878400U (en) | Lifting machine in cement clinker conveying process | |
| SU797115A1 (en) | Apparatus for screening loose polydisperse materials in fluidized bed | |
| SU1731297A1 (en) | Pneumatic classifier | |
| CN210214103U (en) | A equipment for powder is dry and screening |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081117 |