RU2318664C2 - Pipe made out of the foamed plastic used for the heat-insulation of the pipelines, and the method of its continuous manufacture - Google Patents
Pipe made out of the foamed plastic used for the heat-insulation of the pipelines, and the method of its continuous manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2318664C2 RU2318664C2 RU2006104672/06A RU2006104672A RU2318664C2 RU 2318664 C2 RU2318664 C2 RU 2318664C2 RU 2006104672/06 A RU2006104672/06 A RU 2006104672/06A RU 2006104672 A RU2006104672 A RU 2006104672A RU 2318664 C2 RU2318664 C2 RU 2318664C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- fibers
- layer
- insulation
- foam
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к предназначенной для (тепло-) изоляции трубопроводов трубе из пенопласта с наружной поверхностью и внутренней поверхностью с дополнительным клейким слоем. Изобретение относится также к способу непрерывного изготовления предназначенных для теплоизоляции трубопроводов труб из пенопласта, при осуществлении которого из пенопласта экструдируют трубу с наружной и внутренней поверхностями, экструдированную трубу разрезают в осевом направлении от наружной до внутренней поверхности, разрезанную трубу распрямляют, и на внутреннюю поверхность распрямленной трубы наносят слой клейкого материала, который затем покрывают дополнительным слоем, который склеивается со слоем клейкого материала, после чего полученный таким путем многослойный лист сгибают, прижимая и соединяя края разрезанной ранее трубы друг к другу с получением имеющей первоначальную форму трубы, покрытой изнутри слоем клейкого материала и дополнительным слоем.The present invention relates to a foam pipe for (heat-) insulation of pipelines with an outer surface and an inner surface with an additional adhesive layer. The invention also relates to a method for the continuous production of foam pipes intended for thermal insulation of pipes, in which a pipe with an external and internal surfaces is extruded from the foam, the extruded pipe is axially cut from the external to the internal surface, the cut pipe is straightened, and the inner surface of the straightened pipe a layer of adhesive material is applied, which is then coated with an additional layer that adheres to a layer of adhesive material, after whereupon the multilayer sheet obtained in this way is bent, pressing and connecting the edges of the previously cut pipe to each other to obtain a pipe having the original shape, coated on the inside with a layer of adhesive material and an additional layer.
Такие пенопластовые трубы и способ их непрерывного изготовления описаны в ЕР 1208962 А1. Дополнительный внутренний слой таких труб состоит из материала с низким коэффициентом трения, по которому скользит вставляемая в изоляционную трубу труба трубопровода. Дополнительный слой можно армировать волокнами или выполнять его из листового пенопласта, например из полипропилена.Such foam tubes and a method for their continuous manufacture are described in EP 1208962 A1. The additional inner layer of such pipes consists of a material with a low coefficient of friction, along which the pipe of the pipe inserted into the insulating pipe slides. The additional layer can be reinforced with fibers or made of sheet foam, for example polypropylene.
При изготовлении изоляционных пенопластовых труб описанным выше способом труба с дополнительным внутренним слоем имеет в готовом виде соединенные в продольном направлении сваркой или клеем края разрезанной до этого трубы и такую же, первоначальную, форму.In the manufacture of insulating foam pipes as described above, a pipe with an additional inner layer has in its finished form the edges of the previously cut pipe connected in the longitudinal direction by welding or glue and have the same original shape.
В настоящее время известно много различных способов изготовления изоляционных пенопластов, наиболее распространенным из которых является экструзия. Вспенивание экструдируемого полимера происходит в результате физического или химического пенообразования в процессе экструзии. При физическом пенообразовании полимер смешивают с летучим газом, и полученная смесь быстро расширяется при атмосферном давлении на выходе из экструдера. При химическом вспенивании летучий газ образуется в результате химической реакции, например при разложении соответствующей добавки или непосредственно во время реакции полимеризации.Currently, there are many different methods for the manufacture of insulating foams, the most common of which is extrusion. The foaming of the extrudable polymer occurs as a result of physical or chemical foaming during the extrusion process. During physical foaming, the polymer is mixed with volatile gas, and the resulting mixture rapidly expands at atmospheric pressure at the exit of the extruder. In chemical foaming, volatile gas is formed as a result of a chemical reaction, for example, by decomposition of the corresponding additive or directly during the polymerization reaction.
Одним из недостатков пенопластов является их низкая теплостойкость (или тепловое сопротивление). Обычно все пенопласты при температуре, близкой к температуре плавления основного полимера, теряют свою устойчивость, и поэтому возможность их применения существенно зависит от внешней температуры. При использовании пенопластов для теплоизоляции трубопроводов такой критической внешней температурой является достаточно высокая температура наружной поверхности трубопровода, которая требует увеличения термостойкости пенопласта. Для этого, в частности, необходимо, чтобы изолирующий слой, расположенный между горячей трубой трубопровода и пенопластом, обладал высокой теплостойкостью и одновременно низкой теплопроводностью. Теплоизоляция пенопласта слоем с высокой теплостойкостью может быть обеспечена достаточно просто путем выбора соответствующего материала, обладающего высоким термическим сопротивлением. С другой стороны, снижение теплопроводности теплоизолирующего слоя является достаточно сложной задачей, поскольку теплопроводность большинства материалов намного превышает теплопроводность, которой должен обладать теплоизолирующий слой.One of the disadvantages of foams is their low heat resistance (or thermal resistance). Usually, all foams at a temperature close to the melting temperature of the base polymer lose their stability, and therefore the possibility of their use depends significantly on the external temperature. When using foams for thermal insulation of pipelines, such a critical external temperature is a sufficiently high temperature of the outer surface of the pipeline, which requires an increase in the heat resistance of the foam. For this, in particular, it is necessary that the insulating layer located between the hot pipe of the pipeline and the foam has high heat resistance and at the same time low heat conductivity. Thermal insulation of the foam with a layer with high heat resistance can be achieved quite simply by choosing the appropriate material with high thermal resistance. On the other hand, reducing the thermal conductivity of the insulating layer is a rather difficult task, since the thermal conductivity of most materials far exceeds the thermal conductivity that the thermal insulating layer should have.
В некоторых случаях, например, при теплоизоляции пористым полипропиленом труб, изготовленных из меди, на границе между полипропиленом и медью возникает химическая реакция и пенопласт разрушается.In some cases, for example, when pipes made of copper are insulated with porous polypropylene, a chemical reaction occurs at the interface between the polypropylene and copper and the foam breaks.
В DE 19635214 А1 описан многослойный листовой изоляционный материал для тепло- и звукоизоляции. Этот материал состоит по меньшей мере из двух отдельных слоев, изготовленных из гибкого материала, в частности из листов нетканых волокон, бумаги или другого аналогичного материала, и расположенных между ними промежуточных элементов. Промежуточные элементы изготовлены из отдельных волокон, расположенных перпендикулярно слоям из гибкого листового материала. Одни концы промежуточных волокон клеем соединены с одним из слоев гибкого листового материала в пучки параллельных волокон, которые расположены на расстоянии друг от друга в определенном порядке. Другие концы промежуточных волокон касаются другого гибкого листа, который прижимается к концам волокон. Промежуточные волокна сохраняют между слоями определенное расстояние, при котором теплопроводность между ними по существу не отличается от теплопроводности находящегося в этом месте воздуха.DE 19635214 A1 describes multilayer sheet insulation material for heat and sound insulation. This material consists of at least two separate layers made of flexible material, in particular of sheets of nonwoven fibers, paper or other similar material, and intermediate elements located between them. Intermediate elements are made of individual fibers arranged perpendicular to the layers of flexible sheet material. Some ends of the intermediate fibers are connected by glue to one of the layers of flexible sheet material in bundles of parallel fibers, which are located at a distance from each other in a certain order. The other ends of the intermediate fibers touch another flexible sheet that is pressed against the ends of the fibers. The intermediate fibers maintain a certain distance between the layers at which the thermal conductivity between them does not essentially differ from the thermal conductivity of the air in this place.
В основу настоящего изобретения была положена задача разработать непрерывно изготавливаемую трубу из пенопласта для теплоизоляции трубопроводов с оптимальным тепловым сопротивлением (высокой теплостойкостью) и оптимальной теплопроводностью, которую можно было бы использовать для теплоизоляции трубопроводов, наружный диаметр которых лежит в определенном диапазоне.The basis of the present invention was the task of developing a continuously manufactured foam tube for thermal insulation of pipelines with optimal thermal resistance (high heat resistance) and optimal thermal conductivity, which could be used for thermal insulation of pipelines, the outer diameter of which lies in a certain range.
Указанная задача решается с помощью предлагаемой в изобретении трубы из пенопласта упомянутого выше типа, имеющей дополнительный слой волокон с линейной плотностью от 0,5 до 25 децитекс и длиной от 0,2 до 5 мм, которые изготовлены из материала с температурой плавления, превышающей температуру плавления пенопласта, и которые вытянуты в направлении центральной оси трубы, приклеены к ее внутренней поверхности и равномерно распределены по внутренней поверхности трубы, закрывая от 2 до 20%, предпочтительно от 4 до 10%, ее внутренней поверхности.This problem is solved using the proposed invention in the foam tube of the type mentioned above, having an additional layer of fibers with a linear density of 0.5 to 25 decitex and a length of 0.2 to 5 mm, which are made of a material with a melting point exceeding the melting point foam, and which are elongated in the direction of the central axis of the pipe, glued to its inner surface and evenly distributed on the inner surface of the pipe, covering from 2 to 20%, preferably from 4 to 10%, of its inner surface.
В изобретении предлагается также способ изготовления трубы из пенопласта упомянутого выше типа с дополнительным слоем из волокон с линейной плотностью от 0,5 до 25 децитекс и длиной от 0,2 до 5 мм и температурой плавления, превышающей температуру плавления пенопласта, заключающийся в том, что открытую внутреннюю поверхность распрямленной трубы заземляют, а волокна электростатически заряжают таким образом, что одни концы волокон притягиваются и прилипают к липкому слою, равномерно закрывая от 2 до 20%, предпочтительно от 4 до 10%, липкого слоя, а их другие свободные концы находятся на расстоянии от липкого слоя, равном длине волокон.The invention also provides a method of manufacturing a foam tube of the above type with an additional layer of fibers with a linear density of 0.5 to 25 decitex and a length of 0.2 to 5 mm and a melting point in excess of the melting temperature of the foam, which consists in the fact that the open inner surface of the straightened pipe is grounded, and the fibers are electrostatically charged so that some ends of the fibers are attracted and adhere to the sticky layer, uniformly covering from 2 to 20%, preferably from 4 to 10%, of the sticky layer, and x other free ends are at a distance from the adhesive layer equal to the length of the fibers.
В предпочтительном варианте соединенные с внутренней поверхностью трубы волокна дополнительного слоя вытянуты в радиальном направлении.In a preferred embodiment, the fibers of the additional layer connected to the inner surface of the pipe are elongated in the radial direction.
Волокна дополнительного слоя предпочтительно изготавливают из полимера, в частности из полиамида или полиуретана, что, однако, не исключает возможности использования для этой цели вискозного волокна, арамидных волокон, стекловолокна или углеродного волокна.The fibers of the additional layer are preferably made of a polymer, in particular polyamide or polyurethane, which, however, does not exclude the possibility of using viscose fiber, aramid fibers, glass fiber or carbon fiber for this purpose.
Трубу из пенопласта можно изготавливать из термопластов, реактопластов или эластомеров.The foam tube can be made from thermoplastics, thermosets, or elastomers.
Предлагаемая в изобретении труба из пенопласта обладает намного лучшими свойствами, чем обычная труба из пенопласта, и поэтому может использоваться для теплоизоляции трубопроводов. Так, в частности, она обладает меньшей теплопроводностью (величиной коэффициента лямбда), выдерживает более высокие температуры и легко монтируется на трубопроводе. Кроме того, при соответствующем выполнении дополнительного слоя и должном выборе диаметра и длины волокон предлагаемую в изобретении трубу с сжимаемым внутренним слоем можно использовать для теплоизоляции трубопроводов разного диаметра.The foam tube of the invention has much better properties than a conventional foam tube, and therefore can be used to insulate pipelines. So, in particular, it has less thermal conductivity (lambda coefficient value), withstands higher temperatures and is easily mounted on the pipeline. In addition, with the appropriate implementation of the additional layer and the proper choice of the diameter and length of the fibers proposed in the invention pipe with a compressible inner layer can be used for thermal insulation of pipelines of different diameters.
Предлагаемую в изобретении трубу можно изготавливать из обычных пенопластов, экструдируемых на обычном оборудовании, предназначенном для экструзии и вспенивания полимеров. При изготовлении в непрерывном режиме экструдированную трубу из пенопласта разрезают и разгибают (распрямляют), после чего на внутреннюю поверхность разрезанной и разогнутой трубы наносят слой клея. Сразу же после этого в слой клея опускают концы электрически заряженных коротких и тонких полимерных волокон. При затвердевании клея концы волокон прочно соединяются с изоляционной трубой, внутренняя поверхность которой становится при этом покрытой стоящими на ней тонкими и короткими волокнами.Proposed in the invention, the pipe can be made from conventional foams extruded on conventional equipment designed for extrusion and foaming of polymers. In continuous production, the extruded foam tube is cut and unbent (straightened), after which a layer of glue is applied to the inner surface of the cut and bent pipe. Immediately after this, the ends of the electrically charged short and thin polymer fibers are lowered into the glue layer. When the adhesive hardens, the ends of the fibers are firmly connected to the insulating pipe, the inner surface of which becomes covered with thin and short fibers standing on it.
Внутренний слой трубы с частично покрытой волокнами поверхностью состоит в основном из воздуха. Теплопроводность этого слоя меньше теплопроводности пенопласта и снижает коэффициент теплопроводности всей изоляционной трубы. Кроме того, небольшие по размерам волокна, изготовленные из материала, предпочтительно из полимерного материала, с высокой температурой плавления и низкой теплопроводностью, позволяют использовать предлагаемую в изобретении трубу из пенопласта при гораздо более высоких температурах по сравнению с температурами, при которых используют обычные изоляционные трубы из пенопласта.The inner layer of a pipe with a surface partially coated with fibers consists mainly of air. The thermal conductivity of this layer is less than the thermal conductivity of the foam and reduces the thermal conductivity of the entire insulating pipe. In addition, small-sized fibers made of a material, preferably a polymeric material, with a high melting point and low thermal conductivity, allow the foam tube according to the invention to be used at much higher temperatures compared to temperatures using conventional insulating pipes made of polystyrene foam.
Липкий слой изготавливают из самоклеющегося материала, например плавкого адгезивного материала или из дисперсионного клея, который незначительно влияет на толщину трубы и ее основные свойства.The sticky layer is made of a self-adhesive material, for example a fusible adhesive material or dispersion glue, which slightly affects the thickness of the pipe and its basic properties.
Более подробно все отличительные особенности и преимущества настоящего изобретения рассмотрены ниже на пример одного из вариантов его возможного осуществления со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи, на которых показано:In more detail, all the distinguishing features and advantages of the present invention are discussed below for an example of one of the options for its possible implementation with reference to the accompanying drawings, which show:
на фиг.1 - поперечное сечение предлагаемой в изобретении трубы из пенопласта,figure 1 is a cross section proposed in the invention of a pipe made of foam,
на фиг.2 - график влияния толщины слоя волокон на теплопроводность всей предлагаемой в изобретении трубы из пенопласта иfigure 2 is a graph of the effect of the thickness of the fiber layer on the thermal conductivity of the entire proposed invention in the invention of the foam tube and
на фиг.3 - схема установки для непрерывного изготовления трубы из пенопласта предлагаемым в изобретении способом.figure 3 - diagram of the installation for the continuous manufacture of pipes made of foam proposed in the invention method.
На фиг.1 показано поперечное сечение трубы 13 из пенопласта, в данном случае из вспененного эластомера, с наружной поверхностью 11 и внутренней поверхностью 12. Внутренняя поверхность 12 трубы покрыта тонким липким слоем 20, который удерживает на ней одни из концов волокон дополнительного слоя 30. Волокна расположены по существу радиально. Волокна изготовлены из полимера, температура плавления которого больше температуры плавления пенопласта. Волокна имеют по существу одинаковую линейную плотность и длину и равномерно покрывают от 2 до 20% всей покрытой липким слоем 20 внутренней поверхности 12 трубы.Figure 1 shows a cross section of a
На фиг.3 показана схема технологической линии, на которой из пенопласта непрерывным способом изготавливают предлагаемую в изобретении изоляционную трубу 13. Экструдируемую (на позиции 41) из пенопласта трубу сначала разрезают (на позиции 42) и распрямляют (на позиции 43), а затем на ее внутреннюю поверхность 12 с помощью специального оборудования наносят (на позиции 44) тонкий слой клея. Сразу же после этого к внутренней поверхности заземленной (на позиции 46) трубы приклеивают притягиваемые к трубе электрически заряженные (на позиции 45) короткие и тонкие полимерные волокна. После затвердевания (на позиции 47) клея волокна прочно соединяются с внутренней поверхностью изоляционной трубы. Расположенные вертикально электрически заряженные волокна притягиваются к распрямленной трубе и равномерно приклеиваются своими нижними концами к ее покрытой тонким слоем клея внутренней поверхности, после чего трубу снова сгибают (на позиции 43), придавая ей первоначальную форму трубы, у которой внутренняя поверхность равномерно покрыта расположенными радиально волокнами. Эта операция, которую выполняют после затвердевания (на позиции 47) клея, на фиг. 3 не показана. Придание трубе первоначальной формы и соединение встык ее краев, образовавшихся в результате продольной разрезки, подробно описано в ЕР 1208962 А1. В готовой трубе волокна покрывают от 2 до 10% площади ее внутренней поверхности. Степень покрытия внутренней поверхности трубы волокнами зависит от свойств, которыми должна обладать готовая труба, и от типа выбранных для этого волокон.Figure 3 shows a diagram of a production line on which the
Для покрытия внутренней поверхности трубы липким слоем используют имеющийся в продаже распыляемый клей на основе растворителя, а волокна имеют линейную плотность 6,6 децитекс и длину 1,0 мм. Для образцов пенопласта, из которого изготавливают трубу, и трубы, покрытой волокнами, измеряли среднее значение коэффициента теплопроводности. Полученные результаты приведены в таблице.A commercially available solvent-based spray adhesive is used to coat the inner surface of the pipe with a sticky layer, and the fibers have a linear density of 6.6 decitex and a length of 1.0 mm. For samples of the foam from which the pipe is made, and pipes coated with fibers, the average value of the coefficient of thermal conductivity was measured. The results are shown in the table.
Приведенные в таблице данные свидетельствуют о том, что при наличии на внутренней поверхности трубы слоя волокон ее средний коэффициент теплопроводности уменьшается на 0,0014 Вт/м2-K. Однако из-за погрешности измерений, равной в данном случае приблизительно 0,006, до проведения дальнейших опытов трудно предсказать, каким образом за счет увеличения длины и толщины волокон можно добиться еще большего повышения коэффициента теплопроводности. Очевидно, что кроме толщины и длины волокон на коэффициент теплопроводности влияет и покрытие ими внутренней поверхности трубы. Можно предположить, что эффективность покрытия внутренней поверхности трубы слоем волокон в первую очередь зависит от связи между изоляцией и волокнами, поскольку коэффициент теплопроводности одного слоя волокон равен приблизительно 0,030 Вт/м2·K. В данном случае коэффициент теплопроводности слоя составляет от 0,010 до 0,15 Вт/м2·K. Предлагаемую в изобретении трубу можно рассматривать как систему из двух слоев разного материала с разными коэффициентами теплопроводности, равными, как показано на фиг.2, соответственно лямбда 1 и лямбда 2, и разной толщины. При этом толщина показанного на фиг.2 слоя 30 волокон принята равной длине волокон.The data in the table indicate that if there is a fiber layer on the inner surface of the pipe, its average thermal conductivity decreases by 0.0014 W / m 2 -K. However, due to a measurement error of approximately 0.006 in this case, it is difficult to predict before further experiments how to increase the thermal conductivity even further by increasing the length and thickness of the fibers. It is obvious that in addition to the thickness and length of the fibers, the thermal conductivity coefficient is also affected by their coating of the inner surface of the pipe. It can be assumed that the effectiveness of coating the inner surface of the pipe with a fiber layer primarily depends on the connection between the insulation and the fibers, since the thermal conductivity of one fiber layer is approximately 0.030 W / m 2 · K. In this case, the thermal conductivity of the layer is from 0.010 to 0.15 W / m 2 · K. The pipe proposed in the invention can be considered as a system of two layers of different material with different heat conductivity coefficients equal, as shown in figure 2, respectively, lambda 1 and lambda 2, and different thicknesses. In this case, the thickness of the
Большинство пенопластов обладают сравнительно низкой температурой плавления, и поэтому они могут использоваться для изоляции трубопроводов в ограниченном диапазоне температур. При изготовлении волокон из полимера с высокой температурой плавления (Tm1 на фиг.2) температура Тm2 используемого в качестве теплоизоляции пенопласта оказывается существенно меньше температуры поверхности трубопровода. Первые испытания пенопластов показали, что пенополиэтилен плавится при температуре наружной поверхности трубопровода, равной 113°С, а пенопласт с внутренним слоем волокон при этой температуре даже не прилипает к наружной поверхности трубопровода.Most foams have a relatively low melting point, and therefore they can be used to isolate pipelines in a limited temperature range. In the manufacture of fibers from a polymer with a high melting point (T m1 in FIG. 2), the temperature T m2 of the foam used as thermal insulation is significantly lower than the surface temperature of the pipeline. The first tests of foams showed that the foam melts at a temperature of the outer surface of the pipeline equal to 113 ° C, and the foam with an inner layer of fibers at this temperature does not even stick to the outer surface of the pipeline.
В некоторых случаях пенопласт или сама труба обесцвечивается или даже разрушается. Известно, например, что пенополипропилен разрушается в присутствии меди (Cu), и поэтому не может использоваться для теплоизоляции труб, изготовленных из меди. Проведенные опыты показали, что теплоизоляция из обычного пенополипропилена уже через день начинает разрушаться при 123°С, тогда как в теплоизоляции с внутренним слоем волокон никаких признаков разрушения не было обнаружено после двух дней. Эти результаты служат свидетельством существенного повышения теплостойкости изоляции за счет покрытия ее внутренней поверхности дополнительным слоем волокон. Волокна образуют дополнительный тепловой барьер между медной трубой и полипропиленом, и поэтому препятствуют его тепловому разрушению.In some cases, the foam or the tube itself is discolored or even destroyed. It is known, for example, that polypropylene breaks down in the presence of copper (Cu), and therefore cannot be used to insulate pipes made of copper. The experiments showed that thermal insulation from ordinary polypropylene foam already begins to deteriorate at 123 ° C in a day, while in the thermal insulation with an inner layer of fibers no signs of destruction were found after two days. These results indicate a significant increase in the heat resistance of the insulation by coating its inner surface with an additional layer of fibers. The fibers form an additional thermal barrier between the copper pipe and polypropylene, and therefore prevent its thermal destruction.
Даже в присутствии огнезащитных составов, которые часто используют при теплоизоляции, некоторые изготовленные из полимеров трубы из-за возникающей между изоляцией и трубой химической реакции меняют свой цвет (желтеют). Наличие дополнительно слоя волокон решает и эту проблему.Even in the presence of flame retardants, which are often used in thermal insulation, some pipes made of polymers change their color due to the chemical reaction between the insulation and the pipe (turn yellow). The presence of an additional layer of fibers solves this problem.
В зависимости от типа волокон слой волокон может быть и очень мягким и эластичным, и очень твердым и шероховатым. Мягкий и эластичный слой волокон обладает меньшим коэффициентом трения, и поэтому легче скользит по поверхности трубы. Кроме того, трубы из пенопласта с мягким слоем волокон можно использовать для теплоизоляции трубопроводов разного диаметра, что позволяет заметно уменьшить номенклатуру выпускаемых пенопластовых труб.Depending on the type of fiber, the fiber layer can be very soft and elastic, and very hard and rough. The soft and elastic layer of fibers has a lower coefficient of friction, and therefore slides more easily along the surface of the pipe. In addition, foam pipes with a soft layer of fibers can be used for thermal insulation of pipelines of different diameters, which can significantly reduce the range of manufactured foam pipes.
ПримерExample
Полиэтиленовую трубу с внутренним диаметром 34 мм и толщиной стенки 10 мм экструдировали, используя изобутан в качестве физического вспенивающего агента. Полученную трубу охлаждали в течение 1 мин и разрезали (на позиции 42) в продольном направлении, а затем, используя специальную головку, покрывали (на позиции 44) слоем клея. Сразу же после нанесения (на позиции 44) клея внутреннюю сторону развернутой трубы покрывали слоем предварительно заряженных (на позиции 45) на соответствующем оборудовании полиамидных волокон плотностью 22 децитекс и длиной 3 мм. После затвердевания клея покрытый слоем волокон лист свертывали в трубу и соединяли его свободные края в продольном направлении горячим, нагретым до 350°С воздухом, оплавляющим состыкованные края листа. Полученную покрытую изнутри слоем волокон трубу с внутренним диаметром 28 мм и толщиной стенки 13 мм и большей теплостойкостью и меньшей теплопроводностью по сравнению с обычными изоляционными трубами из пенопласта разрезали на куски двухметровой длины и упаковывали.A polyethylene pipe with an inner diameter of 34 mm and a wall thickness of 10 mm was extruded using isobutane as a physical blowing agent. The resulting pipe was cooled for 1 min and cut (at position 42) in the longitudinal direction, and then, using a special head, covered (at position 44) with a layer of glue. Immediately after applying the adhesive (at position 44), the inside of the unfolded pipe was covered with a layer of pre-charged (at position 45) polyamide fibers with a density of 22 decitex and a length of 3 mm. After the hardening of the glue, the sheet covered with a layer of fibers was rolled into a pipe and its free edges were joined in the longitudinal direction with hot air heated to 350 ° C, melting the joined edges of the sheet. The obtained inside-coated fiber layer pipe with an inner diameter of 28 mm and a wall thickness of 13 mm and greater heat resistance and lower thermal conductivity compared to conventional foam insulating pipes was cut into pieces of two meters in length and packaged.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006104672/06A RU2318664C2 (en) | 2003-07-18 | 2003-07-18 | Pipe made out of the foamed plastic used for the heat-insulation of the pipelines, and the method of its continuous manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006104672/06A RU2318664C2 (en) | 2003-07-18 | 2003-07-18 | Pipe made out of the foamed plastic used for the heat-insulation of the pipelines, and the method of its continuous manufacture |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2003/007814 Division WO2005014258A1 (en) | 2003-07-18 | 2003-07-18 | Polymeric foam tube for pipe insulations and method for continuously producing such a tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006104672A RU2006104672A (en) | 2007-09-27 |
| RU2318664C2 true RU2318664C2 (en) | 2008-03-10 |
Family
ID=38953591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006104672/06A RU2318664C2 (en) | 2003-07-18 | 2003-07-18 | Pipe made out of the foamed plastic used for the heat-insulation of the pipelines, and the method of its continuous manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2318664C2 (en) |
-
2003
- 2003-07-18 RU RU2006104672/06A patent/RU2318664C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006104672A (en) | 2007-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1124632A (en) | Insulating pipe sheath | |
| US4713271A (en) | Foamed polymer tubing | |
| US9862127B2 (en) | Method for producing an insulated pipe in corrugated casing | |
| WO1997045843A2 (en) | Coaxial cable | |
| RU2002123325A (en) | HEAT-INSULATED PIPE FOR PIPELINES AND METHOD OF ITS MANUFACTURE (OPTIONS) | |
| US11566729B2 (en) | HVACR pipe | |
| US20230228362A1 (en) | Pipe for conveying fluids in hvacr systems | |
| RU2109787C1 (en) | Method of repairing plastic coatings on metallic pipes and repair coating | |
| RU2289751C2 (en) | Heat-insulated pipeline section | |
| JPS59164128A (en) | Heat-insulating pipe and manufacture thereof | |
| RU2318664C2 (en) | Pipe made out of the foamed plastic used for the heat-insulation of the pipelines, and the method of its continuous manufacture | |
| US7854240B2 (en) | Polymeric foam tube insulations and method for continuously producing such a tube | |
| DK1355103T3 (en) | Preinsulated pipe | |
| RU2182868C1 (en) | Method for manufacture of coextruded multilayer pipe, device for its realization and pipe so produced | |
| JP4635591B2 (en) | Plastic tube with covering material and method for producing the same | |
| US20230093106A1 (en) | Thermally insulated pipe | |
| KR20030017414A (en) | Composite tube | |
| JP7357711B2 (en) | Thermal insulation coating material for heat medium conduits, thermal insulation coating composite material for heat medium conduits, and insulation coating method | |
| JP2002061794A (en) | Heat insulation tube | |
| US20220268375A1 (en) | Multi-layer coated steel pipe comprising an adnesive or epoxy layer | |
| CN101793334A (en) | Composite pipe | |
| JPH08156001A (en) | Pipe-like foam | |
| JPH02203099A (en) | Heat insulating pipe with internal surface paint film | |
| JPH04254092A (en) | Manufacture of heat insulation pipe | |
| JP2004044734A (en) | Composite tube |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090719 |