RU2317139C2 - Method of the manual mixing of the components for manufacture of the product on the site of usage and the film container-mixer for realization of the method - Google Patents

Method of the manual mixing of the components for manufacture of the product on the site of usage and the film container-mixer for realization of the method Download PDF

Info

Publication number
RU2317139C2
RU2317139C2 RU2006107426/12A RU2006107426A RU2317139C2 RU 2317139 C2 RU2317139 C2 RU 2317139C2 RU 2006107426/12 A RU2006107426/12 A RU 2006107426/12A RU 2006107426 A RU2006107426 A RU 2006107426A RU 2317139 C2 RU2317139 C2 RU 2317139C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixer
components
container
common chamber
product
Prior art date
Application number
RU2006107426/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Августович Копелиович
Виктор Борисович Крюковский
Original Assignee
Борис Августович Копелиович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38509896&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2317139(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Борис Августович Копелиович filed Critical Борис Августович Копелиович
Priority to RU2006107426/12A priority Critical patent/RU2317139C2/en
Priority to PCT/RU2007/000112 priority patent/WO2007105987A2/en
Priority to UAA200810983A priority patent/UA91738C2/en
Priority to EA200702655A priority patent/EA013172B1/en
Priority to CNA2007800084518A priority patent/CN101401173A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2317139C2 publication Critical patent/RU2317139C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3261—Flexible containers having several compartments
    • B65D81/3266—Flexible containers having several compartments separated by a common rupturable seal, a clip or other removable fastening device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/55—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms the materials to be mixed being contained in a flexible bag submitted to periodical deformation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
    • B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
    • B01F33/5011—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/713—Feed mechanisms comprising breaking packages or parts thereof, e.g. piercing or opening sealing elements between compartments or cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/713—Feed mechanisms comprising breaking packages or parts thereof, e.g. piercing or opening sealing elements between compartments or cartridges
    • B01F35/7139—Removing separation walls, plugs which close off the different compartments, e.g. by rotation or axially sliding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)

Abstract

FIELD: chemical industry; other industries; methods and devices of the manual mixing of the components for manufacture of the product directly on the site of its usage.
SUBSTANCE: the invention is pertaining to the method of the manual mixing of the components for manufacture of the end product directly on the site of its usage and the design of the film sectional container-mixer for this method realization. The method provides for the manual commixing of the components for manufacture of the product on the site of its application in the film container-mixer sectioned for these components storage by means of the hermetic partition by the repeated manual action in the form of shaking on the common chamber of commixing formed by removal of the hermetic partition. The components mixing is exercised by the multiple intensive shaking or of agitation of the content of the common chamber, which has the temporary rigidity or the stability of the shape, the temporal maximum internal volume and is filled along with the components also with the inert or active gas under the excessive pressure taken in the volume from 0.1 up to 1.0 share from the total volume of the mixed together components. The invention includes the film container-mixer used for realization of the method. The film container-mixer used for manufacture of the product from the multicomponent system consists of the film sections connected through the hermetic partition and containing the components for production of the end product by their commixing in the common chamber after removal of the hermetic partition, and the tool for extraction of the product. One section of the film container-mixer contains the inert or active gas taken in the volume from 0.1 up to 1.0 from the total volume of the mixed together components, which provides to the common chamber the temporary maximum internal volume, the necessary temporary hardness or the shape stability and the temporary free volume at the moment of shaking of its contents. The film container-mixer contains the part of its body for formation of the feeder into the common chamber of the inert or active gas from the outside. The film container-mixer contains the tool for extraction of the product from the container-mixer, which simultaneously is used for feeding of the of the inert or active gas into the common chamber from the outside. The invention allows to reduce the time of stirring, to raise the level of homogenization and the quality of the end product.
EFFECT: the invention ensures reduction of the time of stirring, the raised level of homogenization and the quality of the end product.
6 cl, 12 dwg

Description

Область техники.The field of technology.

Изобретение относится к способу ручного смешивания исходных компонентов для получения целевого продукта непосредственно на месте его использования и к конструкции пленочного секционированного контейнера-смесителя для осуществления этого способа.The invention relates to a method for manually mixing the starting components to obtain the target product directly at the place of its use and to the construction of a film sectioned container mixer for implementing this method.

К продуктам, которые целесообразно получать ручным способом смешивания исходных компонентов непосредственно на месте применения из-за малой живучести или срока хранения продуктов, относятся, прежде всего, продукты бытовой и промышленной химии, такие как двух-, и трехкомпонентные системы для клеев, шпаклевок, пеногерметиков, теплозащиты и пеноупаковки, реакционные системы для промышленной теплогидроизоляции стыков теплотрасс, малые строительные и кормовые смеси, искусственные почвы для выращивания рассады, продукты питания и медикаменты для использования в полевых и транспортных условиях. Получают такие продукты путем объединения их исходных компонентов в общей камере смешивания пленочного контейнера-смесителя (объединение проводят путем устранения герметичной перегородки между отдельными пленочными секциями, в которых содержатся исходные компоненты) и последующего тщательного перемешивания компонентов внешним ручным воздействием на камеру смешивания для достижения гомогенизации смеси (равномерного взаимного распределения компонентов или равномерной химической реакции между ними), которая и приводит к получению качественного целевого продукта.Products that are expedient to be obtained by manual mixing of the starting components directly at the application site due to their low survivability or shelf life of products include, first of all, household and industrial chemistry products, such as two- and three-component systems for adhesives, putties, and foam sealants , thermal protection and foam packaging, reaction systems for industrial thermal insulation of joints of heating mains, small building and fodder mixtures, artificial soils for growing seedlings, food and medicines you to use in the field of transport and environment. Such products are obtained by combining their starting components in a common mixing chamber of a film mixer container (combining is done by removing a sealed partition between the individual film sections containing the starting components) and then thoroughly mixing the components by external manual action on the mixing chamber to achieve homogenization of the mixture ( uniform mutual distribution of components or uniform chemical reaction between them), which leads to quality target product.

В пленочном секционированном контейнере-смесителе, который получил заметное практическое распространение для получения пенополиуретановой теплогидроизоляции и для упаковочных целей, исходные компоненты «А» (полиольный компонент) и «Б» (изоционатный компонент) хранятся в требуемой пропорции в отдельных герметичных секциях. Секции образованы путем деления общего объема пленочного контейнера (типа пакета) с помощью герметичной, но способной к устранению в необходимый момент, перегородки. Общую камеру смешивания исходных компонентов образуют, как указано выше, путем разгерметизации секций между собой. Смешивание компонентов до уровня гомогенизации смеси проводят путем многократного периодического ручного надавливания ладонями рук оператора (пользователя продукта) поочередно на противоположные (полярно расположенные относительно главной оси контейнера и его герметичной перегородки) стенки контейнера так, чтобы смесь компонентов с достаточной скоростью перетекала (передавливалась) от одного края камеры смешивания к другому ее краю. Такой пленочный контейнер-смеситель мы относим к «смесителю перетекания». Их некоторые современные конструкции раскрыты в наших патентах РФ на изобретения.In the film sectionalized container mixer, which has received significant practical distribution for the production of polyurethane foam thermal insulation and for packaging purposes, the initial components A (polyol as one component) and B (isocyanate component) are stored in the required proportion in separate sealed sections. Sections are formed by dividing the total volume of the film container (such as a bag) using a septum, but capable of eliminating at the right time, partition. The common chamber for mixing the starting components is formed, as indicated above, by depressurizing the sections between themselves. Mixing the components to the level of homogenization of the mixture is carried out by repeatedly periodically manually pressing the operator’s hands (product user) with the palms of the hands of the container walls alternately opposite (polarly located relative to the main axis of the container and its sealed partition) so that the mixture of components flows at a sufficient speed from one edges of the mixing chamber to its other edge. We attribute such a film container-mixer to the “overflow mixer”. Some of their modern designs are disclosed in our patents of the Russian Federation for inventions.

Вместе с тем, дальнейшее распространение ручной пленочной технологии получения продуктов на местах их применения сдерживается количественным и качественным ограничением массы исходных компонентов, которую можно гомогенизировать в пленочном контейнере-смесителе, реализующим как принцип «перетекания смеси», так и принцип «беспорядочного мятия». Последний метод также известен из отечественной практики производства и применения т.н. «пенопакетов».At the same time, the further spread of manual film technology for producing products at the places of their application is constrained by a quantitative and qualitative limitation of the mass of the initial components, which can be homogenized in a film container-mixer, which implements both the principle of “flowing mixture” and the principle of “random wrinkling”. The latter method is also known from domestic practice of production and use of the so-called "Foam packs".

Уровень техники.The level of technology.

Известно и используется в промышленности ряда стран мира несколько принципиально различных конструкций пленочного секционированного контейнера-смесителя, различающихся как конструктивными элементами, так и способом ручного смешивания исходных компонентов для получения целевых продуктов на месте применения. Ряд известных конструкций, в том числе и ранее заявленных нами, реализует способ ручного смешивания, основанный на принципе «перетекания смеси» (патенты США №5699902, 5899325, 5996782, 5873221, патент РФ №2195283 и наши патенты РФ №2245284, 2245285, наши заявки на получение патентов РФ №2002125394 и №2006100246 от 10.01.2006 года). Отечественные пенопакеты для тепло-гидроизоляции стыков теплотрасс реализуют способ ручного смешения, основанный на принципе «беспорядочного многократного мятия» камеры смешивания и визуального контроля (через прозрачную пленочную стенку этой камеры) за процессом.Several fundamentally different constructions of a film sectioned container mixer are known and used in industry in several countries of the world, differing both in structural elements and in the method of manually mixing the starting components to obtain the target products at the place of use. A number of well-known designs, including those previously declared by us, implements a method of manual mixing based on the principle of "flow of the mixture" (US patents No. 5699902, 5899325, 5996782, 5873221, RF patent No. 2195283 and our RF patents No. 2245284, 2245285, ours applications for obtaining patents of the Russian Federation No. 2002125394 and No. 2006100246 dated January 10, 2006). Domestic foam packs for heat and waterproofing joints of heating mains implement a manual mixing method based on the principle of “random multiple crushing” of the mixing chamber and visual control (through the transparent film wall of this chamber) for the process.

Пенопакеты финского производства (ABB, Alstom) работают на принципе механического перемешивания с помощью встроенной в этот пенопакет ручной механической мешалки. Подобный же способ ручного перемешивания компонентов реализуется нами в изобретении по заявке на получение патента №2002123571. Недостаток механического перемешивания состоит в относительно сложной и соответственно дорогостоящей конструкции, что сдерживает его использование в менее рентабельных отраслях.Finnish foam packs (ABB, Alstom) operate on the principle of mechanical mixing with the help of a manual mechanical mixer integrated into this foam pack. A similar method for manually mixing the components is implemented by us in the invention according to the application for the patent No. 2002123571. The disadvantage of mechanical mixing is the relatively complex and accordingly expensive design, which inhibits its use in less profitable industries.

Способ «перетекания смеси» и соответствующие ему контейнеры-смесители не позволяют качественно переработать компоненты массой более 1,0 кг. Способ «мятия» не дает возможности производить высококачественную продукцию и требует большого времени ручного перемешивания, которое часто выходит за рамки «живучести» перемешиваемой смеси компонентов. Кроме того, ему не подвластны высоковязкие системы.The method of "overflowing the mixture" and its corresponding container mixers do not allow high-quality processing of components weighing more than 1.0 kg. The “crumple” method does not make it possible to produce high-quality products and requires a lot of time for manual mixing, which often goes beyond the “survivability” of the mixed mixture of components. In addition, highly viscous systems are not subject to him.

Известен также способ получения терапевтического водного раствора, содержащего растворенную в нем двуокись углерода, в пленочном двухсекционном герметизированном контейнере (патент США №4929499). Этот способ включает операции:There is also known a method of obtaining a therapeutic aqueous solution containing dissolved in it carbon dioxide in a film two-section sealed container (US patent No. 4929499). This method includes operations:

а) загрузку водного раствора в первую пленочную камеру контейнера,a) loading an aqueous solution into the first film chamber of the container,

б) загрузку сухого порошка терапевтического вещества во вторую пленочную камеру,b) loading the dry powder of the therapeutic substance into the second film chamber,

в) образование прохода между камерами для совмещения водного раствора и порошка,C) the formation of the passage between the chambers to combine the aqueous solution and powder,

г) смешивание водного раствора и порошка методом обычного для медицины (немногократного, не более нескольких раз) встряхивания или другим методом смешивания (мы полагаем методом «мятия» или «передавливания», когда объем получаемого терапевтического раствора составляет более 300 см).d) mixing the aqueous solution and powder by the method usual for medicine (multiple (not more than several times)) by shaking or by another method of mixing (we assume by the method of “crushing” or “crushing” when the volume of the obtained therapeutic solution is more than 300 cm).

Недостаток способа смешивания компонентов по патенту США №4929499, если его рассматривать как метод ручного смешивания обычный для медицины - немногократное встряхивание легко растворимого порошка и жидкости, состоит в крайне ограниченной области его использования (он так ограниченно описан в этом патенте), только для хорошо совмещающихся быстрорастворимых компонентов, взятых в небольших количествах. Вязкие, плохосовмещающиеся и труднорастворимые вещества, взятые в количествах более 300-500 мл, по методу указанного патента перерабатывать не представляется возможным. Общая камера их смешивания не может обладать здесь необходимой для интенсивного многократного встряхивания (взбалтывания) формоустойчивостью (жесткостью). Если автор и упоминает на ряду с другими метод встряхивания, то это только (повторяем) для небольших количеств хорошо совмещающихся компонентов - воды и порошка, и только тогда, когда пленочная камера смешивания имеет малый объем и в силу этого некоторую постоянную формоустойчивость за счет небольшой жесткости самих многослойных стенок и их стыков в контейнере. При больших объемах такая пленочная камера не может проявить свою жесткость и поэтому не может быть использована для смешивания больших масс компонентов и тем более плохо совмещающихся между собой. Не случайно, автор указанного патента наряду с упоминанием им для смешивания воды и порошка методом обычного встряхивания рекомендует и другие методы смешивания. Автор вынужден давать такую общую рекомендацию, так как имеет дело с объемами компонентов более 300 мл, когда метод обычного встряхивания не применим для пленочного контейнера, даже имеющего многослойные стенки (некоторую постоянную жесткость). Очевидное решение - увеличить жесткость смесительной камеры за счет подбора для нее более жестких пленочных материалов. Но тогда теряется преимущества эластичности пленочного контейнера: дешевизна в изготовлении и доступность, исключение больших потерь вязких продуктов на стенках при опоражнивании контейнера, уменьшенный транспортный объем и хранение, и соответственно - снижение стоимости перевозок, упрощенные утилизация, складирование и хранение, широкий ассортимент по размерам и исходным материалам, быстрота прогрева реакционных компонентов (в тонком слое) для их активизации на месте применения.The disadvantage of the method of mixing the components according to US patent No. 4929499, if it is considered as a manual mixing method common in medicine - shaking easily soluble powder and liquid several times, is the extremely limited area of its use (it is so limited described in this patent), only for combining well instant components taken in small quantities. Viscous, poorly compatible and sparingly soluble substances, taken in amounts of more than 300-500 ml, it is not possible to process using the method of this patent. The general chamber for mixing them here may not have the necessary form stability (rigidity) for intensive repeated shaking (agitation). If the author mentions, along with others, the method of shaking, then this is only (we repeat) for small amounts of well-compatible components - water and powder, and only when the film mixing chamber has a small volume and, therefore, some constant shape stability due to low rigidity the multilayer walls themselves and their joints in the container. With large volumes, such a film chamber cannot manifest its rigidity and therefore cannot be used to mix large masses of components and, moreover, poorly compatible with each other. It is no coincidence that the author of this patent, along with his mention for mixing water and powder by conventional shaking, recommends other mixing methods. The author is forced to give such a general recommendation, since he deals with component volumes of more than 300 ml, when the conventional shaking method is not applicable for a film container, even having multilayer walls (some constant stiffness). The obvious solution is to increase the rigidity of the mixing chamber by selecting more rigid film materials for it. But then the advantages of the elasticity of the film container are lost: cheapness in manufacture and availability, elimination of large losses of viscous products on the walls when emptying the container, reduced transport volume and storage, and accordingly - reduced transportation costs, simplified disposal, warehousing and storage, a wide range of sizes and starting materials, the speed of heating of the reaction components (in a thin layer) to activate them at the place of use.

Раскрытие изобретения.Disclosure of the invention.

Задачей изобретения является создание способа ручного интенсивного смешивания исходных компонентов различной консистенции и массы для получения широкого ассортимента целевых продуктов непосредственно на месте их использования, а также создание для реализации этого способа соответствующей конструкции пленочного секционированного контейнера-смесителя.The objective of the invention is to create a method of intensive manual mixing of the starting components of different consistencies and masses to obtain a wide range of target products directly at the place of their use, as well as creating for the implementation of this method the corresponding design of a film sectioned container mixer.

Согласно изобретению способ ручного смешивания компонентов для получения продукта на месте применения в пленочном контейнере-смесителе, секционированном для хранения этих компонентов с помощью герметичной перегородки, состоит в многократном интенсивном встряхивании (взбалтывании) содержимого общей камеры смешивания, которую образуют путем устранения герметичной перегородки и которая имеет достаточную временную жесткость (формоустойчивость), временный максимальный внутренний объем и наполнена, наряду с основными компонентами, также инертным или активным (по отношению к компонентам и продукту) газом под избыточным давлении, необходимым для осуществления заданной технологии в объеме от 0,1 до 1,0 части от суммарного объема смешиваемых компонентов.According to the invention, the method of manually mixing the components to obtain the product at the place of use in a film container-mixer, partitioned to store these components using a sealed partition, consists in repeatedly intensively shaking (shaking) the contents of the common mixing chamber, which is formed by removing the sealed partition and which has sufficient temporary stiffness (dimensional stability), temporary maximum internal volume and is filled, along with the main components, so the same inert or active (in relation to the components and the product) gas under excess pressure necessary for the implementation of the specified technology in the amount of from 0.1 to 1.0 parts of the total volume of the mixed components.

При этом наполнение общей камеры смешивания инертным или активным газом проводят путем предварительного заполнения, по меньшей мере, одной основной секции контейнера-смесителя компонентом и указанным газом или заполняют этим газом вспомогательную его секцию, и последующего за этим сворачивания краев общей камеры (см. фиг.1) до придания ей формы с максимальным внутренним объемом и достаточной (для встряхивания содержимого камеры) временной жесткостью (формоустойчивостью);In this case, filling the common mixing chamber with an inert or active gas is carried out by pre-filling at least one main section of the mixer container with the component and the specified gas, or filling its auxiliary section with this gas, and then folding the edges of the common chamber (see Fig. 1) until it is shaped with a maximum internal volume and sufficient (for shaking the contents of the camera) temporary stiffness (dimensional stability);

и/илиand / or

- наполнение общей камеры инертным или активным газом до придания этой камере временного максимального внутреннего объема и достаточной временной жесткости проводят путем подачи указанного газа извне, в момент подготовки общей камеры к перемешиванию компонентов, через отдельное устройство подачи газа или через устройство для извлечения конечного продукта из общей камеры смешивания.- filling the common chamber with an inert or active gas until this chamber is given a temporary maximum internal volume and sufficient temporary stiffness is carried out by supplying said gas from the outside, at the time the common chamber is prepared for mixing the components, through a separate gas supply device or through a device for extracting the final product from the total mixing chambers.

Заявляемый способ ручного смешивания компонентов в пленочном контейнере-смесителе заменяет относительно медленное как «перетекание смеси», так и бессистемное «мятие» более энергичным интенсивным процессом - многократным встряхиванием (взбалтыванием) смеси компонентов в газовой среде, перемещением смеси в общей камере от одной стенки к ее противоположной стенке (и перемещение этой камеры относительно смеси) с более высокой скоростью. И за счет поглощения относительно высокой кинетической энергии (при ударе о противоположную стенку-препятствие) разбиванием смеси на мелкие взаимно проникающие фрагменты. В результате - сокращается время перемешивания, повышается уровень гомогенизации и качество целевого продукта, создается меньшая зависимость от вязкости исходных компонентов и от их перерабатываемой массы.The inventive method for manually mixing the components in a film container-mixer replaces the relatively slow “flowing of the mixture” and unsystematic “wrinkling” with a more energetic intensive process - multiple shaking (shaking) of the mixture of components in a gaseous medium, moving the mixture in a common chamber from one wall to its opposite wall (and the movement of this chamber relative to the mixture) at a higher speed. And due to the absorption of relatively high kinetic energy (when hitting an opposing wall-obstacle) by breaking the mixture into small mutually penetrating fragments. As a result, the mixing time is reduced, the level of homogenization and the quality of the target product are increased, less dependence is created on the viscosity of the starting components and on their processed mass.

Заявляемый нижний предел наполнения общей камеры газом (0,1 объемных части от суммарного объема компонентов в ней) обусловлен необходимостью иметь достаточное пространство для перемещения всей смеси, всего объема компонентов перед их ударом о противоположную стенку камеры.The claimed lower limit of filling the common chamber with gas (0.1 volume parts of the total volume of the components in it) is due to the need to have sufficient space to move the entire mixture, the entire volume of the components before they hit the opposite wall of the chamber.

Верхний предел (1,0) обусловлен экономическими соображениями (чем он выше, тем больше потребуется пленочного материала для изготовления контейнера-смесителя), а также вязкостью исходных компонентов (чем более вязкие компоненты, тем больше нужно свободного объема общей камеры для их смешивания).The upper limit (1.0) is due to economic considerations (the higher it is, the more film material will be required for the manufacture of the container-mixer), as well as the viscosity of the starting components (the more viscous the components, the more free space of the common chamber to mix them).

Для реализации заявляемого способа ручного смешивания компонентов здесь заявляется также оригинальная конструкция пленочного контейнера-смесителя. Согласно изобретению контейнер-смеситель состоит из пленочных секций, соединенных через герметичную перегородку и содержащих исходные компоненты для получения целевого продукта путем их смешивания в общей камере после устранения герметичной перегородки, а также включает устройство для извлечения конечного продукта. При этом, по меньшей мере, одна секция контейнера-смесителя или его вспомогательная секция содержит инертный или активный газ, взятый в объеме от 0,1 до 1,0 части от суммарного объема смешиваемых компонентов, который обеспечивает общей камере максимальный внутренний объем и достаточную временную жесткость (формоустойчивость), а также временный свободный объем в момент встряхивания содержимого общей камеры; и/или пленочный контейнер-смеситель содержит часть своего корпуса для образования устройства для подачи в общую камеру инертного или активного газа извне (см. фиг.2, п.6);To implement the proposed method for manual mixing of the components, the original design of the film container-mixer is also claimed here. According to the invention, the container-mixer consists of film sections connected through an airtight partition and containing the starting components to obtain the target product by mixing them in a common chamber after removing the airtight partition, and also includes a device for extracting the final product. At the same time, at least one section of the mixer container or its auxiliary section contains an inert or active gas taken in a volume of from 0.1 to 1.0 parts of the total volume of the components to be mixed, which provides the maximum volume and sufficient time for the common chamber stiffness (dimensional stability), as well as the temporary free volume at the time of shaking the contents of the common chamber; and / or the film container-mixer contains a part of its body for forming a device for supplying an inert or active gas from the outside into the common chamber (see Fig. 2, item 6);

и/или устройство для извлечения продукта служит одновременно устройством для подачи указанного газа извне.and / or a device for extracting the product simultaneously serves as a device for supplying the specified gas from the outside.

Для повышения уровня гомогенизации смеси компонентов, особенно, для случая их относительно невысокой вязкости (медицинские препараты) контейнер-смеситель может дополнительно содержать в зоне геометрического центра общей камеры активатор-сетку и/или активатор в виде лепестков, прикрепленных к стенкам общей камеры.To increase the level of homogenization of the mixture of components, especially for cases of their relatively low viscosity (medical preparations), the container-mixer may additionally contain an activator-grid and / or activator in the form of petals attached to the walls of the common chamber in the area of the geometric center of the common chamber.

Предпочтительным вариантом практического исполнения изобретения является наличие в конструкции нижеследующих элементов:The preferred embodiment of the invention is the presence of the following elements in the structure:

- устройства для подачи в общую камеру инертного или активного газа извне, выполненного на принципе самовсасывания, например, в виде свободного прохода (отверстие в корпусе), образуемого за счет удаления (ввиду соответствующей прочности) части, преимущественно угловой, корпуса контейнера или образуемого за счет устраняемой дополнительной герметичной перегородки (фиг.2. п.7), и/или образуемого в устройстве для извлечения конечного продукта из контейнера-смесителя;- devices for supplying an inert or active gas from the outside to the common chamber, made on the principle of self-absorption, for example, in the form of a free passage (hole in the housing) formed by removing (due to the corresponding strength) part, mainly angular, of the container body or formed by removable additional sealed walls (Fig.2. p. 7), and / or formed in the device for extracting the final product from the container-mixer;

- максимальный внутренний объем общей камеры смешивания установлен из соотношения- the maximum internal volume of the total mixing chamber is set from the ratio

Vвн>ΣVк+ΔVп=(1,1÷2,0)ΣVк,V ext> ΣV to + ΔV p = (1,1 ÷ 2,0) ΣV k

где Vвн - максимальный внутренний объем общей камеры смешивания,where V VN is the maximum internal volume of the common mixing chamber,

ΣVк - суммарный объем смешиваемых компонентов,ΣV to - the total volume of the mixed components,

ΔVп - прирост внутреннего объема контейнера за счет устранения герметичной перегородки и реализации формоустойчивости конструкции;ΔV p - the increase in the internal volume of the container due to the elimination of the sealed partition and the implementation of dimensional stability of the structure;

- по меньшей мере, одна из стенок секции, преимущественно, нижняя при выполнении общей камеры в форме пирамиды или конуса, является формоустойчивой в целом или по своему периметру (см. фиг.3, п.10) и/или герметичная перегородка, разделяющая секции, является формоустойчивой по своему периметру (см. фиг.3, п.12) и/или- at least one of the walls of the section, mainly the lower one when the common chamber is in the form of a pyramid or cone, is form-stable as a whole or along its perimeter (see Fig. 3, item 10) and / or a sealed partition separating the sections is dimensionally stable along its perimeter (see Fig. 3, item 12) and / or

- контейнер-смеситель содержит дополнительные формоустойчивые элементы, позволяющие реализовать указанный принцип самовсасывания, и/или- the container mixer contains additional form-stable elements that allow you to implement the specified principle of self-priming, and / or

- контейнер-смеситель содержит захваты для изменения его внутреннего объема воздействием извне в виде колец и/или выступов и/или прорезей.- the container-mixer contains grips for changing its internal volume by external action in the form of rings and / or protrusions and / or slots.

Для эффективного перемешивания больших масс компонентов (более 5-х кг), когда прямое ручное классическое встряхивание их смеси ограничено физическими данными человека-оператора, максимальный внутренний объем общей камеры устанавливают из соотношения:For efficient mixing of large masses of components (more than 5 kg), when the direct manual classical shaking of their mixture is limited by the physical data of the human operator, the maximum internal volume of the common chamber is established from the ratio:

Vвн≥2ΣVк. V ext ≥2ΣV k.

Это позволяет использовать для ручного встряхивания компонентов гравитационные силы путем вертикального (по главной оси контейнера) поочередного быстрого и интенсивного переворачивания общей камеры. В результате чего, процесс ручного перемешивания встряхиванием значительно облегчается и становится доступным вплоть до 7-12 кг исходных компонентов.This makes it possible to use gravitational forces for manual shaking of components by means of vertical (along the main axis of the container) alternating quick and intensive overturning of the common chamber. As a result, the process of manual mixing by shaking is greatly facilitated and becomes available up to 7-12 kg of the starting components.

Краткое описание чертежей.A brief description of the drawings.

На фиг.1 приведена схема придания заявляемой конструкции пленочного контейнера-смесителя необходимой временной (на момент перешивания компонентов) жесткости - формоустойчивости для осуществления заявляемого способа - многократного встряхивания содержимого общей камеры, в которой находятся после снятия герметичной перегородки между секциями исходные компоненты «А» и «Б», а также газ (преимущественно, воздух), где:Figure 1 shows the scheme of giving the claimed design of the film container-mixer the necessary temporary (at the time of altering the components) rigidity - form stability for the implementation of the inventive method - multiple shaking of the contents of the common chamber, which are after removing the sealed partition between sections of the original components "A" and "B", as well as gas (mainly air), where:

I - исходная позиция контейнера-смесителя (вид сбоку) после снятия герметичной перегородки (5) между секциями;I - the initial position of the container mixer (side view) after removing the sealed partition (5) between the sections;

II - первая стадия надувания контейнера смесителя после снятия герметичной перегородки (5) за счет сокращения его внутреннего объема с помощью внешнего ручного воздействия «Р», и соответственно - повышение давления газа, находящегося вместе с компонентами в общей камере, и рост ее временной жесткости (формоустойчивости);II - the first stage of inflating the mixer container after removing the airtight partition (5) by reducing its internal volume using an external manual action “P”, and accordingly, increasing the pressure of the gas located with the components in the common chamber and increasing its temporary stiffness ( form stability);

III - стадия сворачивания (внешним ручным) воздействием -Р,- одного из (оконечного участка) общей камеры с одновременным вытеснением из этого участка компонентов. В результате - дальнейший рост временной формоустойчивости общей камеры. Возможно сворачивание общей камеры с обоих оконечных ее участков;III - stage of folding (external manual) by -P, - one of the (end section) of the common chamber with the simultaneous displacement of components from this section. As a result, a further increase in the temporal stability of the common camera. It is possible to collapse the common chamber from both its terminal sections;

IV - контейнер полностью подготовлен (надут газом до необходимой формоустойчивости) для осуществления стадии смешивания компонентов «А» и «Б» - энергичного встряхивания (тряски) содержимого общей камеры под действием ручного внешнего воздействия -Р2.IV - the container is fully prepared (inflated with gas to the necessary form stability) for the stage of mixing components "A" and "B" - vigorously shaking (shaking) the contents of the common chamber under the influence of external hand-P2.

На фиг.2 приведены некоторые схемы контейнера-смесителя (вид условный, сбоку, контейнеры стоят на ребре), которые охватываются настоящим изобретением и которые показывают длину герметичной перегородки (5), равную ширине состыкованных ею секций «А» и «Б» в месте их стыка. Приведены варианты I-V.Figure 2 shows some diagrams of the container mixer (conditional view, side view, the containers are on the edge), which are covered by the present invention and which show the length of the sealed partition (5) equal to the width of the sections “A” and “B” docked by it in place their junction. Options I-V are provided.

На фиг.3 приведены схемы (варианты I и II) контейнера-смесителя, после устранения герметичной перегородки между секциями, в развернутом виде (компоненты «А» и «Б» не показаны). При этом на схеме "пирамида" (I) - периметр герметичной перегородки (12) является формоустойчивым; на схеме «конус» (II) - дно (10) этого конуса или его периметр является формоустойчивым. При снятии герметичной перегородки между секциями «А» и «Б» (5) и открытием отверстия (11) для сообщения общей камеры (А+Б) с внешней газовой средой (преимущественно, воздуха), последняя засасывает вовнутрь общей камеры воздух под действием расправляющих корпус контейнера усилий формоустойчивых элементов (12 и 10).Figure 3 shows the diagrams (options I and II) of the container mixer, after removing the sealed partition between the sections, in expanded form (components "A" and "B" are not shown). Moreover, in the scheme "pyramid" (I) - the perimeter of the sealed partition (12) is form-stable; in the “cone” (II) diagram, the bottom (10) of this cone or its perimeter is form-stable. When removing the sealed partition between sections “A” and “B” (5) and opening the hole (11) for the common chamber (A + B) to communicate with the external gas medium (mainly air), the latter draws air into the common chamber under the action of straightening container body of efforts of form-resistant elements (12 and 10).

На фиг.4 приведена схема опытного образца контейнера-смесителя (в плане) с механическим внешним зажимом (перегородкой -14).Figure 4 shows a diagram of a prototype mixer container (in plan) with a mechanical external clamp (partition -14).

1 - контейнер-смеситель.1 - container mixer.

2 - верхняя пленочная стенка контейнера-смесителя, лежащего (на фиг.1) на горизонтальной плоскости. Под этой стенкой находится газовая подушка (3).2 - the upper film wall of the container-mixer lying (in figure 1) on a horizontal plane. Under this wall is a gas cushion (3).

3 - газовая подушка. Для технических целей - воздушная.3 - gas cushion. For technical purposes - air.

4 - компоненты «А» и «Б», которые при их взаимном перемешивании (для физического и/или химического взаимодействия) образуют целевой продукт, например - реакционную систему (смесь) для получения пеномассы внутри или за пределами контейнера-смесителя.4 - components “A” and “B”, which, when mixed together (for physical and / or chemical interaction) form the target product, for example, a reaction system (mixture) to produce foam mass inside or outside the mixer container.

5 - место расположения герметичной перегородки (образованной сваркой, склеиванием или механическим внешним пережимом), разделяющей секции «А» и «Б».5 - location of the sealed partition (formed by welding, gluing or mechanical external clamping), separating sections "A" and "B".

6 - устройство для извлечения целевого продукта из контейнера-смесителя, которое может быть совмещено с устройством для наполнения этого контейнера газом извне.6 - a device for extracting the target product from the mixer container, which can be combined with a device for filling this container with gas from the outside.

7 - вариант устройства для извлечения целевого продукта - как отделяемой - (отрезанием) части корпуса контейнера, имеющей соответствующую пониженную прочность.7 is an embodiment of a device for extracting a target product — as a detachable — (by cutting off) part of a container body having a corresponding reduced strength.

8 - вспомогательная герметичная перегородка, разделяющая основную секцию «А» и вспомогательную секцию «Г», содержащую газ (например, воздух).8 - auxiliary sealed partition dividing the main section "A" and the auxiliary section "G" containing gas (for example, air).

9 - вспомогательная секция «Г», содержащая инертный или активный газ, необходимый для осуществления заданной технологии получения целевого продукта. Таким газом для технических продуктов может быть воздух.9 - auxiliary section "G" containing an inert or active gas, necessary for the implementation of a given technology for obtaining the target product. This gas for technical products may be air.

10 - формоустойчивая (в целом или по периметру) стенка контейнера смесителя, выполненного в форме конуса.10 - form-stable (in whole or around the perimeter) wall of the mixer container made in the shape of a cone.

11 - место для образования отверстия, через которое внутренний объем общей камеры (А+Б) сообщается с внешней газовой (воздушной) средой для ее засасывания в общую камеру.11 - a place for the formation of holes through which the internal volume of the common chamber (A + B) communicates with the external gas (air) medium for its suction into the common chamber.

12 - формоустойчивый периметр герметичной перегородки, разделяющей основные секции «А» и «Б».12 - form-stable perimeter of a sealed partition dividing the main sections "A" and "B".

13 - вспомогательная герметичная перегородка, отделяющая общую камеру (А+Б) от выходного отверстия (11).13 - auxiliary sealed partition separating the common chamber (A + B) from the outlet (11).

14 - механический зажим (перегородка).14 - mechanical clamp (partition).

Осуществление изобретения.The implementation of the invention.

Заявляемый способ ручного смешивания компонентов для получения целевого продукта в пленочном секционированном контейнере-смесителе и его конструкция могут быть реализованы в опытном масштабе для получения продуктов технической химии без дополнительных технологических исследований, поскольку на российском рынке имеются необходимые исходные пленочные материалы и химические компоненты и поскольку нижеприводимые наши экспериментальные данные достаточно обосновывают вышесказанное. Кроме того, наши предшествующие патенты РФ (указаны выше) подробно описывают технологию подбора пленочных материалов для изготовления пленочных контейнеров-смесителей. Сегодня эта технология известна для специалистов.The inventive method of manually mixing the components to obtain the target product in a film sectionalized container mixer and its design can be implemented on a pilot scale for the production of technical chemistry products without additional technological studies, since the Russian market has the necessary starting film materials and chemical components and since our experimental data sufficiently substantiate the foregoing. In addition, our previous patents of the Russian Federation (indicated above) describe in detail the technology for selecting film materials for the manufacture of film mixer containers. Today, this technology is known to specialists.

Технология изготовления формоустойчивой стенки, периметра герметичной перегородки или дополнительных формоустойчивых (жестких) элементов конструкции (п.5 формулы изобретения) также не представляет для специалистов какой-либо сложности, т.к. повышать формоустойчивость пленочных материалов можно различными способами: от выбора толщины пленки до химической сшивки полимера, из которого изготовлена формоустойчивая стенка, от тепловой сварки вместе нескольких слоев пленки, образующих указанные элементы до их ламинирования. Наиболее простой способ - тепловая сварка вместе нескольких слоев полимерной (полиэтиленовой) пленки по периферии стенки контейнера-смесителя, там где образуют соединительный шов при изготовлении контейнера.The manufacturing technology of the form-resistant wall, the perimeter of the sealed partition or additional form-stable (rigid) structural elements (claim 5 of the claims) also does not represent any difficulty for specialists, because You can increase the form stability of film materials in various ways: from choosing the film thickness to chemical crosslinking of the polymer from which the form-resistant wall is made, from heat welding together several layers of the film forming these elements to their lamination. The simplest method is the heat welding together of several layers of polymer (polyethylene) film along the periphery of the wall of the container-mixer, where they form a connecting seam in the manufacture of the container.

В качестве конкретного примера осуществления изобретения приводится опытный пленочный контейнер-смеситель (пенопакет монтажный - «ПМ») и способ получения в нем (при ручном смешивании) реакционной полиуретановой системы «Изолан-352», которые предназначены для теплоизоляции стыков теплопроводов диаметром 57/125 мм непосредственно на месте их монтажа (в полевых условиях).As a specific embodiment of the invention, an experimental film container-mixer is provided (mounting foam - “PM”) and a method for producing therein (with manual mixing) the Izolan-352 polyurethane reaction system, which are intended for thermal insulation of heat pipe joints with a diameter of 57/125 mm directly at the place of their installation (in the field).

Опытный образец пленочного контейнера-смесителя схематично изображен на фиг.4 и был изготовлен из 3-хслойного пленочного материала (полиэтилен - алюминиевая фольга - полиэтилентерефталат) методом тепловой сварки. Секции «А» и «Б» образованы с помощью механического зажима (скоба в скобе) - 14. Размеры контейнера в наполненном компонентами и воздухом состоянии даны на фиг.4 (толщина его - 50 мм) в -мм-.The prototype film container-mixer is shown schematically in figure 4 and was made of a 3-layer film material (polyethylene - aluminum foil - polyethylene terephthalate) by heat welding. Sections “A” and “B” are formed using a mechanical clamp (bracket in the bracket) - 14. The dimensions of the container in the state filled with components and air are given in Fig. 4 (its thickness is 50 mm) in -mm-.

Контейнер заполнялся компонентами «Б» (220 г или 180,6 см3) и «А» (130 г или 122,6 см3) и воздухом через устройство (6) для извлечения продукта из контейнера. Контрольные образцы (для сравнения способов перемешивания) воздухом не заполнялись.The container was filled with components “B” (220 g or 180.6 cm 3 ) and “A” (130 g or 122.6 cm 3 ) and air through the device (6) to extract the product from the container. Control samples (to compare mixing methods) were not filled with air.

По результатам заполнения секций компонентами «А» и «Б» в указанном количестве и воздухом в объеме 303,0 см3 его количество составляло 1,0 часть от суммарного объема (180,6+122,6)=303,2 см3 компонентов.According to the results of filling the sections with components “A” and “B” in the indicated quantity and with air in the volume of 303.0 cm 3, its amount was 1.0 part of the total volume (180.6 + 122.6) = 303.2 cm 3 of components .

Получение реакционной полиуретановой системы осуществляли путем снятия механического зажима и последующего сворачивания контейнера по схеме фиг.1 со стороны секции «Б» до придания контейнеру необходимой временной жесткости (формоустойчивости) до состояния, аналогичного «надутому мячу». Затем многократным встряхиванием содержимого контейнера в течение 15 с перемешивали между собой компоненты «А» и «Б» и частично с захватом воздуха. Затем отрезали часть устройства (6) и направили вытекающую из контейнера (под собственным весом) струю образованной реакционной системы (время старта - 55 с, время геля - 179 с) в канал изолируемого стыка трубы. Получили равномерно пористый жесткий пенополиуретан с объемным весом 60-70 кг/м3, против неравномерно пористого пенополиуретана с объемным весом от 20-80 кг/м3 при смешивании указанных компонентов в аналогичном контейнере (без воздуха) методами «передавливания» и «бессистемного мятия».Obtaining a reaction polyurethane system was carried out by removing the mechanical clamp and then folding the container according to the scheme of Fig. 1 from the side of section “B” until the container was given the necessary temporary stiffness (shape stability) to a state similar to a “inflated ball”. Then, by repeatedly shaking the contents of the container for 15 s, the components “A” and “B” were mixed together and partially with air capture. Then, part of the device (6) was cut off and the stream of the formed reaction system (starting time - 55 s, gel time - 179 s) flowing from the container (under its own weight) was directed into the channel of the insulated pipe joint. Received a uniformly porous rigid polyurethane foam with a bulk weight of 60-70 kg / m 3 , against an uneven porous polyurethane foam with a bulk weight of 20-80 kg / m 3 when mixing these components in a similar container (without air) by the method of "crushing" and "unsystematic wrinkling ".

Промышленная применимостьIndustrial applicability

Заявителем было организовано опытно-промышленное производство пленочных контейнеров смесителей тридцати типоразмеров для получения на месте применения (теплоизоляция стыков трубопроводов в полевых условиях) заливочного жесткого пенополиуриетана рецептуры «Изолан-352» на базе полиольного компонента «А» и изоционатного компонента «Б». Вспенивание системы осуществляется химическим путем - газом, выделяющимся при взаимодействии воды (входит в полиольный компонент) и изоционатного компонента «Б».The applicant organized a pilot industrial production of film containers for mixers of thirty sizes to obtain on-site (thermal insulation of pipe joints in the field) pouring Izolyan-352 rigid polyurethane foam based on polyol as one component A and isocyanate component B. The foaming of the system is carried out chemically - gas released during the interaction of water (included in the polyol as one component) and isocyanate component "B".

Ниже в таблице приводится основные данные указанного опытно-промышленного производства на примере пяти пленочных контейнеров смесителей.The table below shows the main data of the indicated pilot production using the example of five film containers of mixers.

Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000002
Figure 00000003

Порядок заполнения контейнера: заливка компонента А, заполнение воздухом камеры с компонентом А. Заливка компонента Б, заполнение воздухом камеры с компонентом Б.The procedure for filling the container: pouring component A, filling the chamber with component A with air. Filling component B, filling the chamber with component B with air.

Claims (6)

1. Способ ручного смешивания компонентов для получения продукта на месте применения в пленочном контейнере-смесителе, секционированном для хранения этих компонентов с помощью герметичной перегородки путем многократного ручного воздействия методом встряхивания на общую камеру смешивания, образуемую устранением герметичной перегородки, отличающийся тем, что смешивание компонентов ведут путем многократного интенсивного встряхивания или взбалтывания содержимого общей камеры, которая имеет временную жесткость или формоустойчивость, временный максимальный внутренний объем и наполнена наряду с компонентами также инертным или активным газом под избыточным давлением, взятым в объеме от 0,1 до 1,0 части от суммарного объема смешиваемых компонентов.1. The method of manually mixing the components to obtain the product at the place of use in a film container-mixer, partitioned to store these components using a sealed partition by repeated manual exposure by shaking to the common mixing chamber, formed by the removal of the sealed partition, characterized in that the components are mixed by repeatedly vigorously shaking or shaking the contents of a common chamber, which has temporary rigidity or shape stability, Belt maximum internal volume and is filled along with components as an inert or active gas under overpressure, taken in a volume of 0.1 to 1.0 parts of the total volume of the mixed components. 2. Способ ручного смешивания компонентов по п.1, отличающийся тем, что2. The method of manual mixing of the components according to claim 1, characterized in that наполнение общей камеры инертным или активным газом проводят путем предварительного заполнения, по меньшей мере, одной основной секции компонентом и указанным газом или заполняют этим газом вспомогательную секцию, и последующего сворачивания края или оконечной части общей камеры до придания ей максимального внутреннего объема и необходимой временной жесткости или формоустойчивости, и/илиfilling the common chamber with an inert or active gas is carried out by pre-filling at least one main section with a component and the specified gas or filling the auxiliary section with this gas and then folding the edge or end of the common chamber to give it maximum internal volume and the necessary temporary stiffness or shape stability, and / or наполнение общей камеры инертным или активным газом до максимального объема и придания ей необходимой временной жесткости или формоустойчивости проводят путем его подачи извне, в момент подготовки общей камеры к перемешиванию компонентов, через отдельное устройство или через устройство для извлечения продукта из контейнера-смесителя.filling the common chamber with inert or active gas to the maximum volume and giving it the necessary temporary rigidity or form stability is carried out by supplying it from the outside, at the time the common chamber is prepared for mixing the components, through a separate device or through a device for extracting the product from the mixer container. 3. Пленочный контейнер-смеситель для получения продукта из многокомпонентной системы по способу п.1 или 2, состоящий из пленочных секций, соединенных через герметичную перегородку и содержащих компоненты для получения целевого продукта путем их смешивания в общей камере после устранения герметичной перегородки, и устройства для извлечения продукта, отличающийся тем, что3. Film container mixer for receiving a product from a multicomponent system according to the method of claim 1 or 2, consisting of film sections connected through an airtight partition and containing components to obtain the target product by mixing them in a common chamber after removing the airtight partition, and a device for product recovery, characterized in that по меньшей мере, одна секция содержит инертный или активный газ, взятый в объеме от 0,1 до 1,0 части от суммарного объема смешиваемых компонентов, который обеспечивает общей камере временный максимальный внутренний объем, необходимую временную жесткость или формоустойчивость и временный свободный объем в момент встряхивания ее содержимого, и/илиat least one section contains an inert or active gas taken in a volume of from 0.1 to 1.0 parts of the total volume of the mixed components, which provides the common chamber with a temporary maximum internal volume, the necessary temporary stiffness or shape stability, and a temporary free volume at the moment shaking its contents, and / or пленочный контейнер-смеситель содержит часть своего корпуса для образования устройства подачи в общую камеру инертного или активного газа извне, и/илиthe film container-mixer contains a part of its housing for forming a device for supplying an inert or active gas to the common chamber from the outside, and / or пленочный контейнер-смеситель содержит устройство для извлечения продукта из контейнера-смесителя, которое одновременно служит устройством для подачи инертного или активного газа в общую камеру извне.the film container-mixer contains a device for extracting the product from the container-mixer, which simultaneously serves as a device for supplying an inert or active gas to the common chamber from the outside. 4. Пленочный контейнер-смеситель по п.3, отличающийся тем, что контейнер-смеситель содержит расположенный в зоне геометрического центра общей камеры активатор-сетку.4. The film container mixer according to claim 3, characterized in that the container mixer comprises an activator grid located in the area of the geometric center of the common chamber. 5. Пленочный контейнер-смеситель по п.3, отличающийся тем, что5. The film container mixer according to claim 3, characterized in that устройство для подачи в общую камеру инертного или активного газа извне выполнено на принципе самовсасывания в виде свободного прохода, или канала, или отверстия, образуемого за счет удаления части, преимущественно угловой, корпуса контейнера-смесителя, и/илиa device for supplying an inert or active gas to the common chamber from the outside is made on the principle of self-absorption in the form of a free passage, or a channel, or a hole formed by removing part, mainly angular, of the mixer container body and / or образуемого за счет устранения дополнительной герметичной перегородки или образуемого в устройстве для извлечения конечного продукта из контейнера-смесителя;formed by eliminating an additional sealed partition or formed in a device for extracting the final product from the mixer container; максимальный внутренний объем общей камеры установлен из соотношенияthe maximum internal volume of the common chamber is established from the ratio Vвн≥ΣVк+ΔVп=(1,1÷2,0)ΣVк,V ext ≥ΣV to + ΔV p = (1,1 ÷ 2,0) ΣV k где Vвн - максимальный внутренний объем общей камеры,where V ext - the maximum internal volume of the common chamber, Σvк - суммарный объем смешиваемых компонентов,Σv to - the total volume of the mixed components, ΔVп - прирост внутреннего объема за счет устранения герметичной перегородки и реализации формоустойчивости конструкции;ΔV p - the increase in internal volume due to the elimination of the sealed walls and the implementation of dimensional stability of the structure; по меньшей мере, одна из стенок секции, является формоустойчивой в целом или по своему периметру, и/или герметичная перегородка, разделяющая основные секции, является формоустойчивой по своему периметру, и/илиat least one of the walls of the section is form-stable in general or around its perimeter, and / or the sealed partition dividing the main sections is form-stable around its perimeter, and / or контейнер-смеситель содержит дополнительные формоустойчивые элементы, позволяющие реализовать указанный принцип самовсасывания, и/илиthe container mixer contains additional form-resistant elements that allow you to implement the specified principle of self-priming, and / or контейнер-смеситель содержит захваты для изменения его внутреннего объема воздействием извне в виде колец, и/или выступов, и/или прорезей.the mixer container contains grips for changing its internal volume by external action in the form of rings, and / or protrusions, and / or slots. 6. Пленочный контейнер-смеситель по п.3, отличающийся тем, что максимальный внутренний объем общей камеры смешивания установлен из соотношения6. The film container mixer according to claim 3, characterized in that the maximum internal volume of the total mixing chamber is set from the ratio Vвн≥2ΣVк.V ext ≥2ΣV k.
RU2006107426/12A 2006-03-10 2006-03-10 Method of the manual mixing of the components for manufacture of the product on the site of usage and the film container-mixer for realization of the method RU2317139C2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006107426/12A RU2317139C2 (en) 2006-03-10 2006-03-10 Method of the manual mixing of the components for manufacture of the product on the site of usage and the film container-mixer for realization of the method
PCT/RU2007/000112 WO2007105987A2 (en) 2006-03-10 2007-03-07 Method for manually mixing components and a mixing film container
UAA200810983A UA91738C2 (en) 2006-03-10 2007-03-07 method for manually intensively mixing and mixing film container
EA200702655A EA013172B1 (en) 2006-03-10 2007-03-07 Method for manual mixing components and a mixing film container
CNA2007800084518A CN101401173A (en) 2006-03-10 2007-03-07 Method for manually mixing components and a mixing film container

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006107426/12A RU2317139C2 (en) 2006-03-10 2006-03-10 Method of the manual mixing of the components for manufacture of the product on the site of usage and the film container-mixer for realization of the method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2317139C2 true RU2317139C2 (en) 2008-02-20

Family

ID=38509896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006107426/12A RU2317139C2 (en) 2006-03-10 2006-03-10 Method of the manual mixing of the components for manufacture of the product on the site of usage and the film container-mixer for realization of the method

Country Status (5)

Country Link
CN (1) CN101401173A (en)
EA (1) EA013172B1 (en)
RU (1) RU2317139C2 (en)
UA (1) UA91738C2 (en)
WO (1) WO2007105987A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018186762A1 (en) * 2017-04-06 2018-10-11 Вячеслав Валентинович ЛАПАЧЕВ Coffee machine having a system for protecting the quality of coffee beans

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008020573A1 (en) * 2008-04-24 2009-10-29 Klaus Hudelmaier Process for producing pigmented products
FR3067910B1 (en) * 2017-06-23 2021-06-18 Seb Sa APPARATUS FOR MANUFACTURING A PERSONALIZED COSMETIC PRODUCT
CN111406551B (en) * 2020-01-21 2022-04-01 国网浙江省电力有限公司湖州供电公司 Energy-saving intelligent planting greenhouse and control method thereof

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1987003809A1 (en) * 1985-12-20 1987-07-02 Veech Richard L Preparation of electrolyte solutions and containers
CZ3869U1 (en) * 1990-11-07 1995-09-26 Otsuka Pharmaceutical Factory, Inc. Storage bin with plurality of chambers
AU704185B2 (en) * 1995-07-29 1999-04-15 Rocep Lusol Holdings Limited Apparatus for mixing a fluid and a liquid
RU2245285C2 (en) * 2002-05-22 2005-01-27 Копелиович Борис Августович Film mixing container for in-situ foamed plastic producing

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018186762A1 (en) * 2017-04-06 2018-10-11 Вячеслав Валентинович ЛАПАЧЕВ Coffee machine having a system for protecting the quality of coffee beans

Also Published As

Publication number Publication date
EA200702655A1 (en) 2008-04-28
UA91738C2 (en) 2010-08-25
WO2007105987A2 (en) 2007-09-20
CN101401173A (en) 2009-04-01
WO2007105987A8 (en) 2007-12-13
WO2007105987A3 (en) 2007-11-01
EA013172B1 (en) 2010-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2317139C2 (en) Method of the manual mixing of the components for manufacture of the product on the site of usage and the film container-mixer for realization of the method
US6564558B1 (en) Disposable self-cooling, self-heating container
ES2941261T3 (en) Apparatus and method for generating a microfoam
ATE419054T1 (en) DEVICE FOR PRODUCING AND TEMPORARILY STORING LIQUID YEASTARD DOUGH
EP0049553B1 (en) A dual component mixing package
CN108348936A (en) Production for consumption can spumific materials and/or flowable material system and method
CN105011229A (en) Secondary deodorization device for fish oil
EP3526137B1 (en) Multi-chamber film bag and its use
RU2357903C1 (en) Film container-mixer (versions)
RU2326794C2 (en) Film package-reactor and method of its application in preparation of product from multicomponent system
RU93056654A (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY ADMINISTRATING LIQUID AND / OR LOOSE SUBSTANCES TO THE FOOD MASS
KR200495647Y1 (en) Modeling pack for skin
JP6128475B1 (en) Solidified body manufacturing apparatus and solidified body manufacturing method
CN210252041U (en) Agitated vessel is used in production of traditional chinese medicine paste
CN207769657U (en) A kind of efficient automatic stirring sack-filling device
KR20100000428A (en) Mixing and mugcup
CN205095700U (en) Fluid reservoir is joined in marriage to high efficiency
RU2404846C2 (en) Multi-chamber film reactor, method of interaction of initial reagents therein and film device based thereon
CN207546312U (en) A kind of food additives raw material blending device
CN205095701U (en) Defoaming function agitator tank has
RU2486001C1 (en) Plant for mixing and screening of components
RU2415793C2 (en) Container and method of producing target product therein
CN207773878U (en) A kind of multi-functional bottle of storage Western medicine
US20230355862A1 (en) Deformable pre-packaged device for injecting a liquid
RU89819U1 (en) DEVICE FOR MIXING COMPONENTS OF BIOLOGICALLY ACTIVE ADDITIVES OF VEGETABLE ORIGIN

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090311

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20100527

MF41 Cancelling an invention patent (total invalidation of the patent)

Effective date: 20101022

RZ4A Other changes in the information about an invention
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20121113