RU2315210C2 - Thread cutting screw - Google Patents

Thread cutting screw Download PDF

Info

Publication number
RU2315210C2
RU2315210C2 RU2005124853/11A RU2005124853A RU2315210C2 RU 2315210 C2 RU2315210 C2 RU 2315210C2 RU 2005124853/11 A RU2005124853/11 A RU 2005124853/11A RU 2005124853 A RU2005124853 A RU 2005124853A RU 2315210 C2 RU2315210 C2 RU 2315210C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thread
cutting
screw
rod
screw according
Prior art date
Application number
RU2005124853/11A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005124853A (en
Inventor
Антон ГЕРХАРД
Original Assignee
Тоге-Дюбель А. Герхард Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тоге-Дюбель А. Герхард Кг filed Critical Тоге-Дюбель А. Герхард Кг
Priority to RU2005124853/11A priority Critical patent/RU2315210C2/en
Publication of RU2005124853A publication Critical patent/RU2005124853A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2315210C2 publication Critical patent/RU2315210C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Surgical Instruments (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

FIELD: thread cutting screws.
SUBSTANCE: thread cutting screw, especially screw for concrete, for screwing-in to wall of drilling well includes, mainly cylindrical metallic rod, central lengthwise axle, thread formed integrally with rod, at least one cutting member placed in thread for performing operation of cutting wall of drilling well. Said rod is made of metal containing carbon in range 0 - 0.5 mass%; at least one cutting member is rigidly joined with rod. Cutting member joined with thread is welded member made of metal containing carbon more than 0.8 mass%.
EFFECT: simplified process of making screw, elimination of risk of fragile fractures.
10 cl, 5 dwg

Description

Изобретение касается резьбонарезного винта согласно совокупности признаков пункта 1 формулы изобретения.The invention relates to a thread-cutting screw according to the combination of features of paragraph 1 of the claims.

Подобный винт известен, например, из ЕР 1129297 А (соответствует серии ном. 09/831707 US). Здесь предусмотрены режущие элементы, выполненные в виде режущих насадочных штифтов в резьбе винта. Подобные винты имеют хорошее режущее действие, но относительно сложны в изготовлении, в особенности с учетом аспекта соединения режущих насадочных штифтов со стержнем.A similar screw is known, for example, from EP 1129297 A (corresponds to the serial number 09/831707 US). It provides cutting elements made in the form of cutting nozzle pins in the thread of the screw. Such screws have good cutting action, but are relatively difficult to manufacture, especially considering the aspect of connecting the cutting nozzle pins to the shaft.

Наряду с этим известны благодаря общеизвестному использованию резьбонарезные винты, которые для повышения их прочности насыщаются углеродом, то есть повышается количество содержания в них углерода, и в заключение закаляются. Как показал опыт, такие винты склонны к хрупким изломам. Причиной этого является проникающий в стержень водород, который повреждает микроструктуру материала винта.Along with this, thread-cutting screws are known due to the well-known use, which are saturated with carbon to increase their strength, that is, the amount of carbon content in them is increased, and finally hardened. Experience has shown that such screws are prone to brittle fractures. The reason for this is hydrogen penetrating the rod, which damages the microstructure of the screw material.

Задача прилагаемого изобретения заключается в усовершенствовании винта упомянутого выше типа таким образом, чтобы соединение режущих элементов со стержнем было менее сложным с точки зрения изготовления, и при этом чтобы избегалась опасность хрупких изломов, которые возникают у других известных резьбонарезных винтов.The objective of the attached invention is to improve the screw of the type mentioned above so that the connection of the cutting elements with the shaft is less complicated from the point of view of manufacture, while avoiding the risk of brittle fractures that arise from other known thread-cutting screws.

Эта задача решена с точки зрения изобретения предлагаемым винтом с признаками, указанными в пункте 1 формулы изобретения.This problem is solved from the point of view of the invention by the proposed screw with the characteristics specified in paragraph 1 of the claims.

Изобретателем было также установлено, что минимум один режущий элемент может быть выполнен как привариваемый элемент, и при этом привариванием режущего элемента к винту создается относительно несложное соединение, которое одновременно соответствует полностью требованиям резания, например, при ввинчивании в бетонную стену. Так как винт только местно строго определенно оснащается режущими элементами с более высоким содержанием углерода, то можно избежать науглероживания винта, как это было на уровне техники. Таким образом, к удивлению, как показали испытания, можно избежать опасности хрупкого излома. Это объясняется тем, что винт благодаря привариванию режущего элемента только местно строго ограниченно нагревается, что очевидно предотвращает индуцированное водородом образование трещин. Материал стержня с содержанием углерода от 0 до 0,5 вес.% поддается формообработке при приемлемых затратах. Режущие элементы из материала с содержанием углерода больше 0,8 вес.%, обладают уже достаточной для резьбонарезания твердостью.The inventor also found that at least one cutting element can be made as a welded element, and by welding the cutting element to the screw, a relatively simple connection is created, which at the same time fully meets the cutting requirements, for example, when screwed into a concrete wall. Since the screw is only locally strictly definitely equipped with cutting elements with a higher carbon content, carburization of the screw can be avoided, as was the case with the prior art. Thus, surprisingly, as tests have shown, the danger of brittle fracture can be avoided. This is because the screw, due to the welding of the cutting element, only locally strictly limitedly heats up, which obviously prevents the formation of cracks induced by hydrogen. The core material with a carbon content of 0 to 0.5 wt.% Can be shaped at reasonable cost. Cutting elements of a material with a carbon content of more than 0.8 wt.%, Already have sufficient hardness for thread cutting.

Материал стержней в соответствии с притязанием 2 поддается тем легче формообработке, чем меньше в нем содержание углерода. Материалы без содержания углерода, как, например, чистые металлы алюминий или латунь, могут также применяться в качестве стержневого материала.The material of the rods in accordance with Claim 2 lends itself to the easier shaping, the lower the carbon content in it. Carbon-free materials, such as pure metals aluminum or brass, can also be used as core materials.

Кроме того, режущие элементы в соответствии с притязанием 3 показывают для резьбы тем более высокую преимущественную твердость, чем выше содержание углерода.In addition, the cutting elements in accordance with claim 3 show for threads the higher preferential hardness, the higher the carbon content.

Расположение или число режущих элементов в соответствии с притязаниями 4 и 5 зарекомендовало себя также достаточным для надежного врезания винта.The location or number of cutting elements in accordance with claims 4 and 5 has also proved itself sufficient for reliable insertion of the screw.

Надрезающий элемент в соответствии с притязанием 6 приводит также к контролируемому процессу резки.The notching element in accordance with claim 6 also leads to a controlled cutting process.

Надрезающий элемент в соответствии с притязанием 7 особенно прочен.The notching element in accordance with claim 7 is particularly strong.

Кроме того, выступы в соответствии с притязаниями 8 и 9 зарекомендовали себя как хороший компромисс между хорошим режущим свойством режущих элементов, с одной стороны, и плотной посадкой винта после врезки, с другой. Но тем не менее подобные выступы не обязательны.In addition, the protrusions in accordance with claims 8 and 9 have established themselves as a good compromise between a good cutting property of the cutting elements, on the one hand, and a tight fit of the screw after tapping, on the other. Nevertheless, such protrusions are not required.

Последующее улучшение металла термообработкой после изготовления и формовки материала стержня в соответствии с притязанием 10 может еще улучшить режущие свойства винта. Такой процесс улучшения металла впоследствии необязателен для всех применений и исполнений. Приварка режущих элементов на улучшенный материал стержня не приводит к изменению структуры улучшенного материала.Subsequent improvement of the metal by heat treatment after the manufacture and molding of the core material in accordance with Claim 10 may further improve the cutting properties of the screw. Such a metal improvement process is subsequently optional for all applications and designs. Welding of the cutting elements to the improved material of the rod does not lead to a change in the structure of the improved material.

Примеры выполнения изобретения объясняются ниже на основе чертежей более подробно. На них изображены:Examples of carrying out the invention are explained below on the basis of the drawings in more detail. They depict:

фиг.1 - вид винта сбоку;figure 1 is a side view of the screw;

фиг.2 - частичный разрез в соответствии с линиями II-II на фиг.1 и 3 в увеличенном масштабе;figure 2 is a partial section in accordance with lines II-II in figures 1 and 3 on an enlarged scale;

фиг.3 - частичный разрез в соответствии с линиями III-III на фиг.2 в увеличенном масштабе;figure 3 is a partial section in accordance with lines III-III in figure 2 on an enlarged scale;

фиг.4 - разрез, аналогичный фиг.3, другое исполнение формы винта; иfigure 4 is a section similar to figure 3, another embodiment of the shape of the screw; and

фиг.5 - разрез, аналогичный фиг.3, еще одно исполнение формы винта.figure 5 is a section similar to figure 3, another embodiment of the shape of the screw.

На фиг.1 изображен резьбонарезной винт 1, речь идет о бетонном винте, который особенно хорошо предназначен для ввинчивания в стенку буровой скважины 1а и буровой скважины 1b. Этот винт 1 имеет цилиндрический стержень 2 из конструкционной стали с содержанием углерода порядка 0,18 вес.%. Подобные стали известны. Стержень винта 1 имеет диаметр для буровой скважины 10 мм. Возможны также и другие диаметры, например до 30 мм диаметра стержня. На одном конце стержня 2 сформирована шестиугольная головка 3, выполненная известным способом. Стержень имеет центральную продольную ось 4, которая обозначена штрихами на фиг.1.Figure 1 shows a thread-cutting screw 1, we are talking about a concrete screw, which is especially well suited for screwing into the wall of the borehole 1A and borehole 1b. This screw 1 has a cylindrical rod 2 of structural steel with a carbon content of about 0.18 wt.%. Similar have become known. The screw shaft 1 has a diameter for a borehole of 10 mm. Other diameters are also possible, for example up to 30 mm of the diameter of the rod. At one end of the rod 2, a hexagonal head 3 formed in a known manner is formed. The rod has a central longitudinal axis 4, which is indicated by the strokes in figure 1.

От головки 3 противоположного конца винта 1 до приблизительно середины между двумя концами стержень 2 имеет резьбу 5, выполненную из одного с ним куска. Она выполнена в виде трапециевидной резьбы (см. фиг.3).From the head 3 of the opposite end of the screw 1 to approximately the middle between the two ends, the rod 2 has a thread 5 made of one piece with it. It is made in the form of a trapezoidal thread (see figure 3).

Отрезок резьбы 5, ведущий при ввинчивании винта 1 в буровую скважину, сформирован в виде надрезного элемента. Он так же, как и другие режущие элементы 7 следующих трех резьбовых витков резьбы 5 за надрезным элементом 6, выполнен в виде привариваемого элемента из быстрорежущей стали, с таким содержанием углерода, которое превышает 0,8 вес.%, в данном случае с содержанием углерода 0,85 вес.%. Надрезной элемент 6 имеет при этом, если сравнить его с другим режущим элементом 7, большую протяженность вдоль резьбы 5, как это видно из фиг.1. Надрезной элемент 6 формирует при ввинчивании в стену буровой скважины сразу же резьбу с определенным шагом, что делает возможным точное введение ввинченного винта 1. Функцию надрезного элемента 6 можно при этом сравнить с функцией острия винта для дерева. На каждый виток резьбы надрезному элементу 6 соответствуют три режущих элемента 7, при этом только три первых витка самой резьбы 5 обладают режущими элементами 7, и, таким образом, в общей сложности имеется девять режущих элементов 7, из которых на фиг.1 видны два.A piece of thread 5 leading when the screw 1 is screwed into the borehole is formed as a notch element. Like the other cutting elements 7 of the next three threaded turns of thread 5 behind the notch element 6, it is made in the form of a weldable element of high speed steel, with such a carbon content that exceeds 0.8 wt.%, In this case, with a carbon content 0.85 wt.%. In this case, the notched element 6 has, if we compare it with another cutting element 7, a large length along the thread 5, as can be seen from figure 1. The notch element 6 forms when threading into the wall of the borehole immediately a thread with a certain pitch, which makes it possible to precisely insert the screw 1. The function of the notch element 6 can be compared with the function of the tip of the screw for wood. For each thread turn, three cutting elements 7 correspond to the notched element 6, while only the first three turns of the thread 5 themselves have cutting elements 7, and thus, there are a total of nine cutting elements 7, of which two are visible in FIG.

Режущие элементы 6, 7 до такой степени вварены в резьбу 5, что гармонично продолжают ее. Режущие элементы 6, 7 выступают при этом слегка за прочую резьбу 5 как в аксиальном направлении центральной продольной оси, так и в радиальном направлении центральной продольной оси 4.The cutting elements 6, 7 are so welded into the thread 5 that they harmoniously continue it. In this case, the cutting elements 6, 7 protrude slightly beyond the other thread 5 both in the axial direction of the central longitudinal axis and in the radial direction of the central longitudinal axis 4.

Вышеназванные выступы особенно ясно изображены на фиг.2 и 3. Режущий элемент 7 имеет в результате процесса сварки при его креплении на резьбу 5 почти ваннообразную форму, и при этом дно ванны режущего элемента 7 проникает в стержень 2. Режущий элемент 7 выступает за фланги 8 и за торцевую стенку 9 резьбы 5. Радиальный выступ режущего элемента 7 за резьбу 5 отмечен на фиг. 2 буквой «а». У винта 1 выступ «а» режущего элемента составляет 5% глубины резьбы.The above-mentioned protrusions are particularly clearly shown in FIGS. 2 and 3. The cutting element 7 has an almost bath-like shape as a result of the welding process when it is fastened to the thread 5, and the bottom of the bath of the cutting element 7 penetrates the rod 2. The cutting element 7 protrudes from the flanks 8 and for the end wall 9 of the thread 5. The radial protrusion of the cutting element 7 for the thread 5 is marked in FIG. 2 letter "a". The screw 1 protrusion "a" of the cutting element is 5% of the depth of the thread.

На фиг.3 изображена одна часть разреза, содержащего центральную продольную ось 4 винта 1. При этом уровень разреза находится непосредственно по соседству с режущим элементом 7 фиг.2. Наряду с радиальным выступом «а» на фиг.3 виден также аксиальный выступ «b» режущего элемента 7 за резьбу 5. Он нанесен и отмечен буквой «b» на фиг.3 в направлении расстояния А, которое имеют боковые поверхности 8 резьбы 5 между собой, на переходе в стержень 2. У винта 1 выступ «b» составляет 5% расстояния А.Figure 3 shows one part of the section, containing the Central longitudinal axis 4 of the screw 1. In this case, the level of the section is located directly adjacent to the cutting element 7 of figure 2. Along with the radial protrusion “a” in FIG. 3, the axial protrusion “b” of the cutting element 7 is also visible for the thread 5. It is applied and marked with the letter “b” in FIG. 3 in the direction of the distance A, which have the side surfaces 8 of the thread 5 between by itself, at the transition to the rod 2. At screw 1, the protrusion "b" is 5% of the distance A.

Глубина резьбы, а также расстояние А составляют у резьбы 5 около 2 мм. Выступы «а», «b» составляют поэтому около 0,1 мм. Другие выступы, например, 0,2 мм или 0,3 мм, могут выбираться в зависимости от диаметра стержня и глубины резьбы.The depth of the thread, as well as the distance A, are about 2 mm at thread 5. The protrusions "a", "b" are therefore about 0.1 mm. Other protrusions, for example 0.2 mm or 0.3 mm, can be selected depending on the diameter of the rod and the depth of the thread.

Для стержня 2 могут применяться и другие стали, например, с таким содержанием углерода, которое меньше, чем 0,5 вес.%, то есть, например, 0,42 вес.%, или которое меньше, чем 0,35 вес.%, то есть, например, 0,30 вес.%, или которое меньше, чем 0,25 вес.%, то есть, например, 0,22 вес.%, или которое меньше, чем 0,2 вес.%, например 0,18 вес.%, или которое меньше, чем 0,15 вес.%, например 0,12 вес.%. В зависимости от требований к пластичности материала для изготовления стержня 2 и резьбы 5 до присоединения режущих элементов 6, 7 может выбираться та сталь, которая в соответствии с содержанием в ней углерода соответствует предъявляемым требованиям.For the rod 2, other steels can be used, for example, with a carbon content that is less than 0.5 wt.%, That is, for example, 0.42 wt.%, Or which is less than 0.35 wt.% , that is, for example, 0.30 wt.%, or which is less than 0.25 wt.%, that is, for example, 0.22 wt.%, or which is less than 0.2 wt.%, for example 0.18 wt.%, Or which is less than 0.15 wt.%, For example 0.12 wt.%. Depending on the plasticity requirements of the material for manufacturing the rod 2 and thread 5, before joining the cutting elements 6, 7, steel may be selected which, in accordance with the carbon content in it, meets the requirements.

В качестве материала для стержня могут применяться материалы без содержания углерода, как, например, алюминий и латунь.Carbon-free materials such as aluminum and brass can be used as the material for the rod.

В качестве материала для режущих элементов 6, 7 могут также применяться другие стали, с таким содержанием углерода, которое больше, чем 1,0 вес.%, например 1,2 вес.%, или которое больше, чем 1,5 вес.%, например 1,8, 2,0 или 2,5 вес.%. Чем выше содержание углерода, тем тверже режущие элементы 6, 7.Other steels can also be used as the material for the cutting elements 6, 7, with a carbon content that is greater than 1.0 wt.%, For example 1.2 wt.%, Or which is greater than 1.5 wt.% for example 1.8, 2.0 or 2.5 wt.%. The higher the carbon content, the harder the cutting elements 6, 7.

У альтернативных вариантов исполнения винтов может применяться меньшее количество режущих элементов 7, например четыре режущих элемента или шесть режущих элементов.In alternative screw designs, fewer cutting elements 7 may be used, for example four cutting elements or six cutting elements.

У альтернативных вариантов исполнения винтов режущие элементы 7 могут быть распределены и на меньшее количество витков резьбы, например только на два последних витка резьбы. При еще другом варианте винта режущие элементы 7 могут распределяться, например, на пяти последних витках резьбы.In alternative screw versions, the cutting elements 7 can also be distributed over a smaller number of threads, for example, only the last two threads. In yet another embodiment of the screw, the cutting elements 7 can be distributed, for example, in the last five turns of the thread.

Количество и распределение режущих элементов 6, 7 на резьбе 5 зависят от геометрической формы винта 1, резьбы 5, а также от материала стенки буровой скважины. В особенности при большом диаметре стержня может быть предусмотрено большее количество режущих элементов 6, 7 на виток резьбы.The number and distribution of the cutting elements 6, 7 on the thread 5 depend on the geometric shape of the screw 1, thread 5, as well as on the material of the wall of the borehole. In particular, with a large diameter of the rod, a larger number of cutting elements 6, 7 per thread can be provided.

Винт 1 изготовляется следующим образом. Сперва производят предварительную формовку стержня 2 с формированием на нем из одного куска резьбы-заготовки и головки 3 с помощью вальцов и прессов. Материал стержня подвергают улучшению, но от этого можно отказаться при винтах с более крупным диаметром, например при винтах с диаметром стержня для буровой скважины размером более 16 мм. После формовки резьбы 5 режущие элементы 6, 7 вваривают в резьбу 5.Screw 1 is made as follows. First, the rod 2 is pre-molded to form a workpiece thread and head 3 on it from one piece using rollers and presses. The core material is improved, but this can be avoided with screws with a larger diameter, for example with screws with a core diameter for a borehole larger than 16 mm. After forming the thread 5, the cutting elements 6, 7 are welded into the thread 5.

На фиг.4 и 5 изображены и другие варианты оснащения винтов в соответствии с изобретением. Элементы, которые соответствуют тем, которые уже описывались на основе фиг.1 и 3, имеют те же обозначения, но со штрихами, и описываются менее подробно.4 and 5 show other equipment options for screws in accordance with the invention. Elements that correspond to those that have already been described on the basis of figures 1 and 3, have the same notation, but with strokes, and are described in less detail.

На фиг.4 изображена резьба 5', выполненная в виде треугольной резьбы. Режущий элемент 7 выступает за обе треугольные боковые поверхности 8' резьбы 5'. Выступ режущего элемента 7 за острие резьбы 5' обозначен а', перпендикулярно к центральной продольной оси 4.Figure 4 shows the thread 5 ', made in the form of a triangular thread. The cutting element 7 extends beyond both triangular lateral surfaces 8 'of the thread 5'. The protrusion of the cutting element 7 at the tip of the thread 5 'is designated a', perpendicular to the Central longitudinal axis 4.

Фиг.5 изображает резьбу 5", выполненную в виде прямоугольной резьбы, как одну из других форм исполнения. Режущий элемент 7 выступает в данном случае за параллельные друг к другу боковые поверхности резьбы 8" и за торцевую стенку 9".Figure 5 depicts a 5 "thread made in the form of a rectangular thread, as one of the other forms of execution. The cutting element 7 in this case stands for the parallel side surfaces of the thread 8" and for the end wall 9 ".

Claims (10)

1. Резьбонарезной винт (1), в особенности винт для бетона, для ввинчивания в стенку (1а) буровой скважины (1b) с одним в основном цилиндрическим стержнем (2) из металла, центральной продольной осью (4), с резьбой (5, 5', 5"), выполненной за одно целое со стержнем (2), с минимум одним размещенным в резьбе (5, 5', 5") режущим элементом (6, 7) для операции резания стенки буровой скважины, при этом стержень (2) состоит из металла, в котором содержание углерода находится в интервале больше 0 и меньше 0,5 вес.%, минимум один режущий элемент (6, 7) жестко соединен со стержнем (2), отличающийся тем, что режущий элемент (6, 7), соединенный с резьбой (5, 5', 5"), является привариваемым элементом из металла, содержание углерода в котором больше 0,8 вес.%.1. A thread-cutting screw (1), in particular a screw for concrete, for screwing into a wall (1a) of a borehole (1b) with one mainly cylindrical rod (2) of metal, a central longitudinal axis (4), with thread (5, 5 ', 5 "), made in one piece with the rod (2), with at least one cutting element (6, 7) located in the thread (5, 5', 5") for the operation of cutting the wall of the borehole, while the rod ( 2) consists of a metal in which the carbon content is in the range of more than 0 and less than 0.5 wt.%, At least one cutting element (6, 7) is rigidly connected to the rod (2), tlichayuschiysya in that the cutting element (6, 7) connected to the thread (5, 5 ', 5 ") is welded from a metal element, wherein the carbon content greater than 0.8 wt.%. 2. Винт по п.1, отличающийся тем, что стержень (2) состоит из металла, содержание углерода в котором меньше 0,35 вес.%, предпочтительно меньше 0,25 вес.%, особенно предпочтительно меньше 0,2 вес.%, еще более предпочтительно меньше 0,15 вес.%, еще более предпочтительно меньше 0,1 вес.%.2. The screw according to claim 1, characterized in that the rod (2) consists of a metal, the carbon content of which is less than 0.35 wt.%, Preferably less than 0.25 wt.%, Particularly preferably less than 0.2 wt.% , even more preferably less than 0.15 wt.%, even more preferably less than 0.1 wt.%. 3. Винт по п.1, отличающийся тем, что режущий элемент (6, 7) состоит из металла, содержание углерода в котором больше 1,0 вес.%, предпочтительно больше 1,5 вес.% или больше 2,0 вес.%.3. The screw according to claim 1, characterized in that the cutting element (6, 7) consists of a metal, the carbon content of which is more than 1.0 wt.%, Preferably more than 1.5 wt.% Or more than 2.0 weight. % 4. Винт по п.1, отличающийся тем, что режущие элементы (6, 7) расположены не более чем на пяти последних витках резьбы (5, 5', 5"), предпочтительно на последних трех, особенно предпочтительно на двух последних.4. The screw according to claim 1, characterized in that the cutting elements (6, 7) are located on no more than the last five turns of the thread (5, 5 ', 5 "), preferably on the last three, particularly preferably on the last two. 5. Винт по п.1, отличающийся тем, что в общей сложности предусмотрено меньше 15 режущих элементов (6, 7), предпочтительно меньше 10 режущих элементов (6, 7), особенно предпочтительно меньше пяти режущих элементов (6, 7).5. The screw according to claim 1, characterized in that less than 15 cutting elements (6, 7) are provided in total, preferably less than 10 cutting elements (6, 7), particularly preferably less than five cutting elements (6, 7). 6. Винт по п.1, отличающийся тем, что один из режущих элементов является надрезным элементом (6) для нарезания резьбы в стенке буровой скважины, расположенным на конце резьбы (5, 5', 5"), на режущем конце винта (1).6. The screw according to claim 1, characterized in that one of the cutting elements is a notched element (6) for threading in the wall of the borehole located at the end of the thread (5, 5 ', 5 "), on the cutting end of the screw (1 ) 7. Винт по п.1, отличающийся тем, что надрезной элемент (6) в сравнении с другими режущими элементами (7) обладает большей протяженностью вдоль резьбы (5, 5', 5").7. The screw according to claim 1, characterized in that the notched element (6) in comparison with other cutting elements (7) has a greater length along the thread (5, 5 ', 5 "). 8. Винт по п.1, отличающийся тем, что минимум один режущий элемент (6, 7) радиально выступает к центральной продольной оси (4) за резьбу (5, 5', 5"), при этом выступ (а, а', а") режущего элемента составляет самое большее 15% высоты профиля резьбы.8. The screw according to claim 1, characterized in that at least one cutting element (6, 7) radially extends to the central longitudinal axis (4) beyond the thread (5, 5 ', 5 "), while the protrusion (a, a' , a ") of the cutting element is at most 15% of the height of the thread profile. 9. Винт по п.1, отличающийся тем, что минимум один режущий элемент (6, 7) выступает за резьбу (5, 5', 5") аксиально к центральной продольной оси (4), при этом выступ (b, b', b") режущего элемента (6, 7) составляет самое большее 15% выступа (А, А', А"), который имеет боковые поверхности (8, 8', 8") резьбы (5, 5', 5") относительно друг друга на переходе к стержню (2).9. The screw according to claim 1, characterized in that at least one cutting element (6, 7) protrudes beyond the thread (5, 5 ', 5 ") axially to the central longitudinal axis (4), while the protrusion (b, b' , b ") of the cutting element (6, 7) makes up at most 15% of the protrusion (A, A ', A"), which has side surfaces (8, 8', 8 ") of the thread (5, 5 ', 5") relative to each other at the transition to the rod (2). 10. Винт по п.1, отличающийся тем, что стержень (2) и режущий элемент (6, 7) выполнены из металла, который подвергается впоследствии термообработке - улучшению.10. The screw according to claim 1, characterized in that the rod (2) and the cutting element (6, 7) are made of metal, which is subsequently subjected to heat treatment - improvement.
RU2005124853/11A 2003-02-18 2003-02-18 Thread cutting screw RU2315210C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005124853/11A RU2315210C2 (en) 2003-02-18 2003-02-18 Thread cutting screw

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005124853/11A RU2315210C2 (en) 2003-02-18 2003-02-18 Thread cutting screw

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005124853A RU2005124853A (en) 2006-06-10
RU2315210C2 true RU2315210C2 (en) 2008-01-20

Family

ID=36712736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005124853/11A RU2315210C2 (en) 2003-02-18 2003-02-18 Thread cutting screw

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2315210C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2559560C1 (en) * 2011-05-20 2015-08-10 Нитто Сеико Ко., Лтд. Self-tapping screw

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2559560C1 (en) * 2011-05-20 2015-08-10 Нитто Сеико Ко., Лтд. Self-tapping screw

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005124853A (en) 2006-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2501944B1 (en) Fastener with hardened threads
CA2298471C (en) Improved fixing anchor
EP1319134B1 (en) Improved masonry anchor device
EP1760329B1 (en) Fastening part for hard substrates
TWI464331B (en) Chipless thread-forming screw
DK2233757T3 (en) Method of anchoring a fastener to a mineral structural member
EP3399200B1 (en) Screw for thin iron sheets
US6428258B1 (en) Non cutting hole-shaping and thread-forming stainless screw and process with impact for driving in the same
WO2001058336A3 (en) Intramedullary interlock screw
US20100316466A1 (en) Method for producing a threaded insert with an internal and external thread, and threaded insert
WO2002065925A8 (en) Bone screw, method for producing the threads thereof and drill for drilling holes therefor
AU730193B2 (en) Fastening screw with self-tapping thread
US20060193713A1 (en) Thread-cutting screw
EP2055970A2 (en) Screw
EP3377777B1 (en) Thread-forming or self-tapping screw, in particular for use in light metal
DE20108179U1 (en) drill
EP2691659B1 (en) Fastening anchor and fastening device
RU2315210C2 (en) Thread cutting screw
CN102333966B (en) Self-drilling screw
CN112534144B (en) Self-tapping screw
TW201520437A (en) Self-tapping screw
CN105431643A (en) Concrete screw
DE3929332A1 (en) SELF-FORMING SCREW
NZ206599A (en) Hardened steel screw
EP0799386B1 (en) Hole-shaping and thread-forming screw and process for driving in the same

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100219