RU2313114C2 - Вставка в кабелепровод для оптоволоконного кабеля - Google Patents
Вставка в кабелепровод для оптоволоконного кабеля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2313114C2 RU2313114C2 RU2003129275/09A RU2003129275A RU2313114C2 RU 2313114 C2 RU2313114 C2 RU 2313114C2 RU 2003129275/09 A RU2003129275/09 A RU 2003129275/09A RU 2003129275 A RU2003129275 A RU 2003129275A RU 2313114 C2 RU2313114 C2 RU 2313114C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conduit device
- cable
- flexible
- specified
- conduit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
- H02G9/06—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in underground tubes or conduits; Tubes or conduits therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
- D03D1/0035—Protective fabrics
- D03D1/0043—Protective fabrics for elongated members, i.e. sleeves
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4459—Ducts; Conduits; Hollow tubes for air blown fibres
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
- G02B6/508—Fixation devices in ducts for drawing cables
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
- H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
- H02G3/0481—Tubings, i.e. having a closed section with a circular cross-section
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
- H02G9/06—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in underground tubes or conduits; Tubes or conduits therefor
- H02G9/065—Longitudinally split tubes or conduits therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубчатому кабелепроводу, предназначенному для размещения подземных кабелей. Устройство кабелепровода содержит гибкую структуру внутреннего кабельного туннеля и конструируется таким образом, чтобы внутри кабелепровода содержался кабель. Гибкая структура формируется из отдельного листа гибкого материала в форме полос, которые соединяются вдоль их продольных краев для определения канала, через который кабель может проходить в продольном направлении, через структуру внутреннего кабельного туннеля между слоями. Смежные слои имеют различную ширину между продольными краями, в результате чего более широкий слой выступает в сторону от более узкого слоя для формирования открытой конфигурации по отношению к каналу. Гибкая вставка в кабелепровод содержит гибкий материал, имеющий нити основы, сформированные из полиэстера и нити заполнения из нейлона. Гибкая структура в одном из вариантов содержит текстильный материал. Техническим результатом является создание разделяющего устройства, обеспечивающего улучшенное использование пространства внутри кабелепровода. 7 н. и 90 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Настоящее изобретение в основном относится к трубчатому кабелепроводу такого типа, который может быть использован для размещения подземных кабелей, таких, как волоконно-оптический кабель, коаксиальный кабель или тому подобный. Более конкретно, настоящее изобретение относится к разделяющему устройству, которое может быть вставлено в такой кабелепровод таким образом, что он разделяется на отдельные области. Конкретно, настоящее изобретение направлено на создание протяженного разделяющего устройства, которое является гибким, так что оно может вставляться в кабелепровод, который уже располагается в определенном месте и который уже может иметь, по меньшей мере, один кабель, расположенный внутри него, и этот кабель, находясь внутри, может иметь изгибы, повороты.
Кабель, такой как волоконно-оптический кабель связи, часто тянется под землей на большие расстояния, даже на многие мили. Из уровня техники известно, что кабель размещается в земле для того, чтобы помехи в области над землей не влияли на кабель и на его соответствующие вспомогательные устройства. Кроме того, за счет размещения кабеля под землей он лучше защищен от влияния погодных условий и других потенциальных факторов, приводящих к повреждению.
Из уровня техники, относящегося к кабелям, известным является расположение кабеля внутри кабелепровода для обеспечения более полной защиты кабеля в земле. Кабелепровод часто формируется из участков трубок из поливинилхлорида или тому подобных, которые лежат в земле. Жгут затем выпускается через кабелепровод и, в свою очередь, прикрепляется к одному из кабелей связи. При вытягивании жгута кабель протягивается через кабелепровод. При размещении в кабелепроводе кабель защищается от повреждений, которые могут быть вызваны погодой, водой и т.п.
Было обнаружено, что определенные грызуны иногда прогрызали подземный кабелепровод. Поэтому, в основном, использовался подземный кабелепровод, имеющий диаметр два дюйма или более, который является достаточно большим для того, чтобы служить препятствием для большинства грызунов. В то время, как такой кабелепровод обеспечивает отличную защиту для кабеля связи, внутри него также существует много неиспользованного или "мертвого" пространства. С наступлением эпохи волоконно-оптических кабелей, которые могут иметь диаметр только полдюйма или менее, существует даже больше мертвого пространства внутри кабелепровода среднего размера.
Когда кабелепровод находится на определенном месте, потом он может быть сконструирован таким образом, чтобы привести в действие второй кабель связи в том же самом месте. По существу было бы желательно с точки зрения стоимости и времени осуществлять использование мертвого пространства внутри существующего кабелепровода вместо того, чтобы удлинять кабелепровод. Однако было обнаружено, что сложно просто вставлять второй кабель в кабелепровод, где уже имеется первый кабель. Когда жгут выводится в кабелепровод с уже содержащимся в нем кабелем или второй кабель "протаскивается как змея" через кабелепровод, он часто встречает сопротивление со стороны первого кабеля, что делает невозможным вставку второго кабеля.
Предполагалось создать разделитель, который вставляется в кабелепровод для разделения кабелепровода на дискретные части, при этом облегчается вставка второго кабеля. Однако при работе над этой задачей столкнулись с проблемой, состоящей в том, что когда кабелепровод протягивается на большие расстояния, в нем неизменно будут возникать волнообразные движения. Запланированные искривления, такие как на путепроводах или тому подобное, также будут часто встречаться, делая размещение в кабелепроводах известных разделителей сложным, даже невозможным.
Следовательно, существует необходимость создания устройства для разделения кабелепровода, такого как кабелепровода для подземного кабеля связи, на отдельные части. Устройство должно быть таким, чтобы его можно было вставлять в кабелепровод, который уже расположен на определенном месте, который может быть волнистым на протяжении многих миль и в нем могут присутствовать резкие изменения направления. Также существует необходимость создания разделяющего устройства, которое будет обеспечивать улучшенное использование пространства внутри кабелепровода.
Настоящее изобретение содержит гибкую структуру с внутренним кабельным туннелем, сконструированную таким образом, что она содержит кабель внутри кабелепровода. Структура со внутренним кабельным туннелем включает пару смежных слоев, имеющих форму полос, изготовленных из гибкого материала, которые соединяются вдоль их продольных краев для образования канала, через который кабель может проходить в продольном направлении через структуру с внутренним кабельным туннелем, между слоями. В соответствии с принципиальной особенностью изобретения, смежные слои имеют отличающуюся друг от друга ширину между их продольными краями, в результате чего более широкий слой выступает в сторону от более узкого слоя для того, чтобы придать открытую конструкцию каналу.
Другие принципиальные особенности изобретения относятся к материалу, из которого формируется структура с внутренним кабельным туннелем. Такие особенности включают структуру материала, такую как плетеная структура, и, кроме того, включают свойства, такие как точка плавления, предел прочности при растяжении, относительное удлинение, коэффициент трения, сопротивление изгибу и восстановление после сжатия.
Изобретение станет ясным из описания, которое следует далее со ссылкой на чертежи, на которых:
на фиг.1 - изометрическая проекция устройства со вставкой в кабелепровод, соответствующего первому варианту реализации настоящего изобретения;
на фиг.2 - поперечное сечение устройства согласно фиг.1;
на фиг.3 - изометрическая проекция устройства согласно фиг.1 внутри кабелепровода;
на фиг.4 - поперечное сечение устройства, соответствующего второму варианту реализации изобретения;
на фиг.5 - частичный вид волоконно-оптического кабеля, используемого в соответствии с изобретением;
на фиг.6 - схематичный вид полосы материала слоя внутреннего кабельного туннеля, сконструированной в соответствии с изобретением;
на фиг.7 - схематический вид устройства согласно фиг.4 на тестовом приспособлении; и
на фиг.8 - схематичный вид другой полосы материала слоя внутреннего кабельного туннеля, сконструированной в соответствии с изобретением.
Теперь со ссылкой на сопровождающие чертежи, обозначение 10 относится к вставке, которая может рассматриваться как внутренний кабельный канал, который вставляется в кабелепровод волоконно-оптического кабеля 12. Как показано на фиг.3, отдельный внутренний кабельный туннель 10 показан в кабелепроводе 12, но должно быть понятно, что множество внутренних кабельных туннелей, подобных внутреннему кабельному туннелю 10, может быть вставлено в кабелепровод 12 в зависимости от диаметра кабелепровода 12. Например, предполагается, что три таких внутренних кабельных туннеля могут быть вставлены в кабелепровод диаметром 4 дюйма, создавая девять каналов для вставки волоконно-оптического кабеля.
Каждый внутренний кабельный туннель 10 определяет множество каналов 14, которые формируются с помощью соединяемых между собой слоев ткани 16, 18, 20, и 22 и т. п. В первом варианте реализации изобретения каждый внутренний кабельный туннель 10 имеет три канала 14, сформированных с помощью упомянутых выше слоев 16, 18, 20 и 22, которые соединяются между собой на крайних частях своих противоположных продольных сторон за счет того, что крайние части 25 нижнего слоя 16 перекрывают крайние части других слоев и за счет прошивки 24 или других подходящих методов, таких как ультразвуковая сварка, для соединения слоев 16, 18, 20 и 22 вместе.
Материал ткани предпочтительно является мягким и гибким, обеспечивая возможность протягивать внутренний кабельный туннель 10 через кабелепровод 12 без образования затяжек или формирования слишком большого тепла и также является достаточно разнотипным, поэтому кабель в одном канале 14 не контактирует с кабелем в следующем смежном канале 14. С этой целью слои 16, 18, 20 и 22 согласно первому варианту реализации являются ровной плетеной тканью из 100% нейлона, имеющей моноволокно в 520 денье как в направлении основы, так и в направлении заполнения, сплетенной с плотностью утка и основы 38,5, в итоге плотность утка и основы составляет 40х40. Ткань имеет вес 6,0 унций на ярд. Ясно, что величина денье моноволокна изменяется от 200 до 1000 денье, и уток и основа могут быть хорошо изменены для обеспечения требуемого покрытия для предотвращения контакта волоконно-оптических кабелей.
Как утверждалось выше, предпочтительной является нить из моноволокна нейлона 6 в 520 денье, но другая нить, такая как полиэстер в 520 денье, может использоваться, если она имеет требуемые характеристики.
Внутренний кабельный туннель 10 предпочтительно конструируется следующим образом. Слои ткани 16, 18, 20 и 22 первоначально сплетаются так, что являются длинными и широкими по своей форме и разрезаются вдоль направления основы на полосы, при этом центральная полоса 20 является самой узкой, следующие смежные полосы 18 и 22 являются более широкими, и полоса 16 является самой широкой, так что, когда полосы 16-22 состыковываются и соединяются по их продольным крайним частям, каналы 14 будут формироваться за счет того, что более широкие полосы 16, 18 и 22 являются выступающими. После того как полосы 16, 18, 20 и 22 были отрезаны, они укладываются между смежными полосами. Затем крайние части противоположных продольных сторон 25 расположенной ниже полосы 16 перегибаются за части других сторон и сшиваются для формирования внутреннего кабельного туннеля 10, показанного на фиг.1.
Внутренний кабельный туннель 10 изготавливается так, что имеет значительную длину для того, чтобы вставлять его в предварительно установленные кабелепроводы 12. Каждый слой 16-22 формируется так, что он имеет соответствующую значительную длину за счет сшивания или, другими словами, соединения последовательных полос материала ткани вместе, одного за другим. Ленты вытягивания 26, которые предпочтительно являются плетеными пластиковыми лентами или пластиковыми жгутами, привязываются к волоконно-оптическим кабелям (не показаны) на одном конце и протягиваются через каналы 14 за счет захвата и вытягивания линий 26 на другом конце. Ленты вытягивания 26 предпочтительно располагаются над слоями 16, 18 и 20, перед тем как слои 16-22 перекрываются и соединяются на их продольных крайних частях.
Как показано на примере фиг.3, отельный внутренний кабельный туннель 10 вставляется в кабелепровод 12, имеющий внутренний диаметр 4 дюйма. Слой ткани в форме полосы 20 имеет ширину 3 дюйма, слои 18 и 22 имеют ширину 4 дюйма, и слой 16 имеет ширину 6 дюймов. Таким образом, ширина самого узкого слоя меньше, чем внутренний диаметр кабелепровода 12. Это помогает минимизировать фрикционное сцепление внутреннего кабельного туннеля 10 с кабелепроводом 12, когда внутренний кабельный туннель 10 протягивается через кабелепровод 12.
Описанный выше внутренний кабельный туннель легко изготавливается и создает структуру, которая дает возможность волоконно-оптическим кабелям протягиваться без образования затяжек или избыточного получения тепла из-за трения и не дает возможности контактировать или изменять потери между смежными волоконно-оптическими кабелями в других каналах вставки.
Гибкая структура с внутренним кабельным туннелем 100 согласно второму варианту реализации изобретения показана на фиг.4. Подобно структуре с внутренним кабельным туннелем 10 согласно первому варианту реализации, структура с внутренним кабельным туннелем 100 согласно второму варианту реализации содержит слои в форме полос из гибкого плетеного материала 102, 104, 106 и 108, которые соединяются вдоль их продольных крайних частей 110, 112, 114 и 116 соответственно за счет сшивания 118. Каждая пара смежных слоев определяет соответствующий канал кабеля 121, 123 или 125. В соответствии с изобретением, слои каждой пары имеют различную ширину между их продольными краями, так, что более широкий слой в паре выступает в сторону от более узкого слоя. Это придает открытую конфигурацию каналам 121, 123 или 125.
Как и во внутреннем кабельном туннеле 10, открытые конфигурации каналов 121, 123 и 125 во внутреннем кабельном туннеле 100 облегчают вставку кабелей в продольном направлении через каналы 121, 123 и 125 за счет использования соответствующих лент вытягивания 131, 133, и 135. Это происходит потому, что пространство между слоями 102-108 помогает защитить их от продвижения вместе с кабелями и, таким образом, помогает предотвратить связывание внутреннего кабельного туннеля 100 внутри кабелепровода под влиянием кабеля и лент вытягивания 131-135, двигающихся в продольном направлении через каналы 121, 123 и 125.
Как описано выше, поперечное сечение внутреннего кабельного туннеля 10 определяется отдельными полосами материала ткани, которые взаимно соединяются на их продольных крайних частях для образования перекрывающихся слоев 16, 18, 20 и 22. Как показано на фиг.4, перекрывающиеся слои 102, 104, 106 и 108 внутреннего кабельного туннеля 100 также взаимно соединяются на их продольных крайних частях, но они определяются загнутыми частями отдельной полосы 140 материала ткани. Две, три, четыре (фиг.2) или более полос могут использоваться для формирования перекрывающихся слоев в соответствии с изобретением. Каждая полоса является одной из множества последовательных полос, которые соединяются вместе одна с другой для создания внутреннего кабельного туннеля с длиной, которая может составлять, например, от трёх до четырех миль.
На Фиг.5 представлен частичный схематичный вид волоконно-оптического кабеля 150, который устанавливается во внутреннем кабельном туннеле, сконструированном в соответствии с изобретением. Кабель 150 включает внешний кожух 152 из пластика, содержащий жгут из оптических волокон 154. Предпочтительно, каждый слой внутреннего кабельного туннеля, который принимает кабель 150, формируется из гибкого пластикового материала, который определяется на основе пластикового кожуха 152 таким образом, чтобы он имел температуру плавления не ниже, чем и, более предпочтительно, выше, чем температура плавления пластикового материала кожуха. Это помогает обеспечить такое состояние, чтобы трение скольжения не заставляло кабель 150 проплавлять насквозь внутренний кабельный туннель, когда кабель 150 протаскивается в продольном направлении через внутренний кабельный туннель. В соответствии с этой особенностью изобретения, слои внутреннего кабельного туннеля предпочтительно формируются из нейлона 6 таким образом, чтобы они имели температуру плавления приблизительно 220°С.
Сопротивление проплавлению насквозь также может быть конкретизировано на основе теста повреждения канала при вытягивании линии, аналогичного тесту, известному как тест Bellcore повреждения канала при вытягивании линии. В соответствии с этой особенностью изобретения, материал слоя внутреннего кабельного туннеля предпочтительно определяется так, что жгут из полипропилена диаметром 0,25 не будет проплавлять насквозь тестовый образец структуры внутреннего кабельного туннеля при протягивании через тестовый образец со скоростью 100 футов в минуту и натяжении 450 фунтов на протяжении, по меньшей мере, 90 секунд.
Материал слоя внутреннего кабельного туннеля, кроме того, может быть определен на основе материала, из которого формируются линии вытягивания. В соответствии с этой особенностью изобретения, материал слоя и материал линии вытягивания предпочтительно имеют соответствующие значения относительного удлинения в процентном отношении, которые по существу равны для данной растягивающей нагрузки. Если относительное удлинение внутреннего кабельного туннеля существенным образом отличается от относительного удлинения линии вытягивания, одна из этих структур может отставать по отношению к другой, когда они вместе протягиваются через кабелепровод, в котором они должны быть установлены вместе. Удлинения в процентном отношении материала слоя и материала линии вытягивания предпочтительно составляет не более, чем приблизительно 75 процентов при пиковой растягивающей нагрузке, т.е. как раз предшествует значению, соответствующему разрушению при растяжении, и предпочтительно находятся в диапазоне от приблизительно 15 до приблизительно 60 процентов. Более предпочтительно диапазон изменяется от 25 до 40 процентов. Например, нейлон 6 является предпочтительным материалом и имеет относительное удлинение приблизительно 40 процентов при пиковой растягивающей нагрузке. Полиэстер является другим предпочтительным материалом и имеет относительное удлинение приблизительно 25 процентов при пиковой растягивающей нагрузке.
Другие особенности изобретения относятся к пределу прочности при растяжении материала слоя внутреннего кабельного туннеля. Во внутреннем кабельном туннеле, сконструированном в соответствии с изобретением каждый слой предпочтительно имеет предел прочности при продольном растяжении, по меньшей мере, приблизительно 12,5 фунтов на дюйм ширины. Предел прочности при продольном растяжении каждого слоя может находиться внутри диапазона приблизительно от 12,5 до 300 фунтов на дюйм ширины, и более предпочтительно, внутри диапазона приблизительно от 50 до приблизительно 250 фунтов на дюйм ширины. Однако предел прочности при продольном растяжении каждого слоя более предпочтительно лежит внутри диапазона от приблизительно 100 до приблизительно 200 фунтов на дюйм ширины. Например, каждый слой 102, 104, 106 и 108 во внутреннем кабельном туннеле 100 может быть сформирован из плетеной ткани, имеющей как нити основы, так и нити наполнителя, изготовленные из нейлона 6, с пределом прочности при продольном растяжении приблизительно 150 фунтов на дюйм ширины.
Взаимно соединенные слои должны вместе создавать структуру внутреннего кабельного туннеля как целое, с пределом прочности при продольном растяжении, по меньшей мере, приблизительно 90 фунтов, но могут создавать предел прочности при продольном растяжении внутри диапазона приблизительно от 50 до приблизительно 5000 фунтов. Более предпочтительный диапазон составляет приблизительно от 125 до 4500 фунтов, и наиболее предпочтительным является диапазон приблизительно от 1250 до приблизительно 4000 фунтов.
Дополнительные особенности изобретения могут быть описаны со ссылкой на фиг.6. На фиг.6 представлен схематичный вид полосы 160 плетеного материала ткани внутреннего кабельного туннеля для использования в соответствии с изобретением. Полоса имеет нити основы 162, проходящие вдоль ее длины, и она имеет нити заполнения 164, проходящие поперек ее ширины. Нити заполнения 164 являются гибкими, но имеют степень жесткости или сопротивления сгибанию, которая помогает более широким слоям внутреннего кабельного туннеля сохранять условие, при котором они являются выступающими по отношению к смежным более узким слоям, как показано на примере фиг.4, без сгибания или загибания их внутрь по направлению к смежным более узким слоям. Такое сгибание или загибание в меньшей степени касается продольного направления слоев. Следовательно, нити основы 162 фиг.6 могут иметь сопротивление сгибанию, которое меньше, чем сопротивление сгибанию нитей заполнения 164. Так происходит в случае предпочтительного варианта реализации полосы 160, в которой нити основы 162 изготавливаются из полиэстера, который имеет одну величину сопротивления сгибанию, и нити заполнения 164 формируются из нейлона 6, который имеет вторую, большую величину сопротивления сгибанию. Полиэстер предпочтительно используется для нитей основы 162 таким образом, чтобы минимизировать разницу в удлинении по сравнению с линиями вытягивания, которые также предпочтительно формируются из полиэстера.
Сопротивление сгибанию может быть выражено в терминах угла восстановления после сгибания. Угол восстановления после сгибания является мерой степени, до которой образец материала возвращается назад к плоскому несогнутому состоянию после того, как он один раз был согнут на 180 градусов вокруг линии сгиба в соответствии с методом ААТСС 66. Например, отдельный материал слоя внутреннего кабельного туннеля, сконструированного в соответствии с изобретением, имеет термостабильные нити основы из полиэстера и нити наполнителя из нейлона 6. Было обнаружено, что этот материал имеет угол восстановления после сгибания 70 градусов в направлении основы и 135 градусов в направлении заполнения. Было обнаружено, что аналогичный материал с суровыми нитями полиэстера, а не термостабильный полиэстер имеет угол восстановления после сгибания 50 градусов в направлении основы и 125 градусов в направлении заполнения. Было найдено, что материал, имеющий нити термостабильного полиэстера как в направлении основы, так и в направлении заполнения, имеет угол восстановления после сгибания 90 градусов в направлении основы и 75 градусов в направлении заполнения. Найдено, что аналогичный материал, имеющий только суровые нити из нейлона как в направлении основы, так и в направлении заполнения, имеет угол восстановления после сгибания 130 градусов в направлении основы и 120 градусов в направлении заполнения.
Материал слоя внутреннего кабельного туннеля должен быть достаточно жестким для того, чтобы сопротивляться его сжатию или сбиванию в кучу под влиянием линий вытягивания и кабелей, но также должен быть достаточно гибким для того, чтобы его можно было легко протягивать через повороты и шероховатости в канале, в котором он устанавливается. Способ тестирования INDA IST90.3 представляет собой метод определения жесткости материала слоя внутреннего кабельного туннеля. В этом способе тестовый образец гибкого материала раскладывается на щелевой поверхности. Затем используется трепало для того, чтобы материал прошел через щель. Результаты выражаются в терминах приложенной силы. В соответствии с изобретением, полосу материала слоя внутреннего кабельного тоннеля, проходящую в продольном направлении поперек щели, заставят согнуться вдоль проходящей в поперечном направлении линии сгиба. Такая полоса будет предпочтительно иметь тестовые результаты жесткости в диапазоне от приблизительно 950 до приблизительно 1750 грамм. Полосу материала слоя внутреннего кабельного тоннеля, проходящую в поперечном направлении поперек щели, заставят согнуться вокруг проходящей в продольном направлении линии сгиба, и она будет предпочтительно иметь тестовые результаты жесткости в диапазоне от приблизительно 150 до приблизительно 750 грамм. Полоса материала слоя внутреннего кабельного слоя, таким образом, будет иметь меньшую жесткость поперек ее ширины. Соответственно большая степень гибкости поперек ее ширины помогает избежать сгибания и, тем самым, помогает более широким слоям внутреннего кабельного туннеля сохранять такое состояние, когда они выступают по отношению к соседним более узким слоям, как описано выше со ссылкой на фиг.4. Например, полоса 160 (фиг.6) материала плетеной ткани внутреннего кабельного туннеля имеет нити заполнения 164, которые изготовлены из нейлона 6. Обнаружено, что такие нити имеют тестовые результаты жесткости внутри диапазона приблизительно от 350 до приблизительно 550 г. Нити основы 162 изготавливаются из полиэстера. Обнаружено, что такие нити имеют тестовые результаты жесткости внутри диапазона приблизительно от 1250 до 1450 г.
Коэффициент трения также может быть определен для материала слоя внутреннего кабельного туннеля в соответствии с изобретением. В соответствии с этой особенностью изобретения материал слоя внутреннего кабельного туннеля предпочтительно имеет статический коэффициент сухого трения на основе полиэтилена высокой плотности, материала с продольной линией действия внутри диапазона приблизительно от 0,010 до приблизительно 0,500. Этот диапазон имеет более предпочтительные величины: от приблизительно 0,025 до приблизительно 0,250 и предпочтительно от приблизительно 0,035 до приблизительно 0,100. Например, было найдено, что плетеный слой внутреннего кабельного туннеля, имеющий нити основы из полиэстера и нити заполнения из нейлона 6, обладает статическим коэффициентом сухого трения на основе полиэтилена с высокой плотностью, материала с продольной линией действия, величиной 0,064. Аналогичный материал, имеющий нити основы из термостабильного полиэстера, имел соответствующий коэффициент трения 0,073. Материал, имеющий нити из термостабильного полиэстера как в направлении основы, так и в направлении заполнения, имел соответствующий коэффициент трения 0,090, и материал, имеющий суровую нить нейлона 6 как в направлениях основы, так и в направлении заполнения, имел соответствующий коэффициент трения 0,067. Эти коэффициенты трения отличались для направленных в перекрестном направлении линий действия для упомянутых выше четырех материалов и составляли соответственно 0,085, 0,088, 0,110 и 0,110. Было найдено, что динамические коэффициенты трения или коэффициенты трения скольжения для этих материалов на основе полиэтилена с высокой плотностью, материала с продольной линией действия, составляли 0,063, 0,56, 0,058 и 0,049 соответственно. Перекрестные копии для этих динамических величин составляли 0,064, 0,067, 0,078 и 0,075 соответственно. Хотя тестовые величины коэффициента трения скольжения являются наиболее предпочтительными, изобретение содержит более широкие диапазоны, такие как диапазон от приблизительно 0,0050 до приблизительно 0,1250, так же, как и промежуточный диапазон приблизительно от 0,0075 до приблизительно 0,0625, и более узкий диапазон от приблизительно 0,0100 до приблизительно 0,0250.
Дополнительные особенности изобретения относятся к открытым конфигурациям каналов в структурах внутренних кабельных туннелей. Предпочтительно, в дополнение к различающейся ширине соседних слоев, изобретение, кроме того, содержит свойство материала слоев, которое влияет на открытые конфигурации каналов, определяемые слоями и между слоями. Это свойство материала слоев - подобная пружине упругость, которая позволяет структуре внутреннего кабельного туннеля сохранять состояние свободного нахождения, такое как, например, состояние, при котором структура внутреннего кабельного канала 100 показана на фиг.7. Когда внутренний кабельный канал 100 полностью сплющен по направлению к поверхности 200 с помощью силового привода 202 под влиянием приложенной тестовой силы F, будет предпочтительно полностью или почти полностью возвращаться в свое первоначальное состояние свободного нахождения, поскольку сила F деблокируется при отведении назад силового привода 202. Под "полной сплющенностью" подразумевается, что более широкие слои 104, 106 и 108 отклоняются к самому узкому слою 102 и в противоположную сторону до тех пор, пока приложенная тестовая сила F не достигает пикового уровня, при котором никакого дальнейшего сжатия не происходит без разрушения по отношению к внутреннему кабельному каналу 100. Это условие полного сжатия будет включать сгибы между перекрывающимися сгибами более широких слоев 104, 106 и 108. Предпочтительно, внутренний кабельный туннель 100 или другой внутренний кабельный туннель, сконструированный в соответствии с изобретением, не будет подвергаться последовательному сжатию таким же образом под влиянием пиковой приложенной тестовой силы, которая составляет менее чем приблизительно от 85 до 100 процентов от предыдущей пиковой приложенной силы. Это показывает соответствующую высокую степень, до которой внутренний кабельный канал имеет тенденцию сохранять открытую конфигурацию для прохождения кабелей через каналы для кабелей.
На Фиг.8 представлен вид, аналогичный фиг.6, показывающий другую полосу 200 материала слоя внутреннего кабельного туннеля, сконструированную в соответствии с настоящим изобретением. Подобно полосе 160, показанной на фиг.6, полоса 200 содержит плетеную структуру, имеющую нити основы 202 и нити заполнения 204. Полоса 200, кроме того, содержит барьер 206, который не дает воздуху проходить через полосу 200 между нитями основы 202 и нитями заполнения 204. Такие непроницаемые полосы дают возможность проводить кабель через структуру внутреннего кабельного туннеля без потерь пневматического давления, которые могут, таким образом, происходить из-за прохождения воздуха с внешней стороны через слои.
Непроницаемые полосы могут использоваться для определения всех слоев структуры внутреннего кабельного канала, но более предпочтительно было бы их использовать для определения самых наружных слоев структуры внутреннего кабельного туннеля. Например, пара полос, таких как полоса 200, может быть использована для определения самых наружных слоев 16 и 22 структуры внутреннего кабельного туннеля 10, описанной выше. Отдельная полоса, подобная полосе 200, может быть использована для определения всех слоев 102-108 структуры внутреннего кабельного туннеля 100, описанной выше. В варианте реализации, показанном на фиг.8, барьер 206 представляет собой тонкий слой из пластика, который связывается с нитями 202 и 204 в тепловом процессе ламинирования. Если пластиковый барьер для воздуха, подобный слою 206, включается в структуру внутреннего кабельного туннеля при расположении, направленном внутрь канала кабеля, его предпочтительно формировать из пластика, имеющего температуру плавления, которая составляет не менее, чем температура плавления пластикового кожуха на кабеле, который должен проходить через канал.
Изобретение было описано со ссылкой на предпочтительные варианты реализации. Квалифицированные специалисты в этой области оценят усовершенствования, изменения и модификации. Такие усовершенствования, изменения и модификации осуществляются в рамках формулы изобретения.
Claims (97)
1. Устройство кабелепровода, содержащее
гибкую структуру, сконструированную так, чтобы она содержала в себе и служила носителем, по меньшей мере, одного кабеля, причем указанная структура содержит гибкий материал, сформированный таким образом, чтобы определялся, по меньшей мере, один продольный канал, сконструированный так, чтобы он заключал в себе и служил носителем для кабеля, при этом указанная гибкая структура формируется из отдельного листа указанного гибкого материала, и
средство для протягивания кабеля в указанной структуре.
2. Устройство кабелепровода по п.1, в котором указанный гибкий материал имеет температуру плавления, по меньшей мере, приблизительно 220°С.
3. Устройство кабелепровода по п.1, в котором указанный гибкий материал представляет собой плетеную ткань.
4. Устройство кабелепровода по п.3, в котором указанная плетеная ткань включает нити из моноволокна.
5. Устройство кабелепровода по п.4, в котором указанные нити из моноволокна имеют денье в диапазоне от 200-1000 денье.
6. Устройство кабелепровода по п.1, в котором указанный гибкий материал является тканью.
7. Устройство кабелепровода по п.1, в котором указанное средство протягивания кабеля проходит в продольном направлении через указанный канал, и выбирается из группы, состоящей из ленты или жгута.
8. Устройство кабелепровода по п.1, в котором кабель проходит в продольном направлении через указанный канал, причем указанный кабель имеет внешний кожух с первой температурой плавления, и указанный гибкий материал имеет вторую температуру плавления, не ниже, чем указанная первая температура плавления.
9. Устройство кабелепровода по п.1, в котором указанный гибкий материал сформирован таким образом, чтобы определялись, по меньшей мере, два продольных канала, каждый из которых сформирован так, чтобы он содержал в себе и был носителем кабеля.
10. Устройство кабелепровода по п.1, в котором указанный гибкий материал имеет угол восстановления сопротивления поперечно направленному сгибу в диапазоне от 50 до 130°.
11. Устройство кабелепровода по п.1, в котором указанный гибкий материал представляет собой ткань, имеющую нити основы, сформированные из полиэстера и нити заполнения, сформированные из нейлона.
12. Устройство кабелепровода по п.1, в котором указанный гибкий материал проявляет предел прочности при продольном растяжении, по меньшей мере, приблизительно 12,5 фунтов на дюйм ширины.
13. Устройство кабелепровода по п.12, в котором указанный гибкий материал имеет предел прочности при продольном растяжении в диапазоне приблизительно от 12,5 фунтов на дюйм ширины до приблизительно 300 фунтов на дюйм ширины.
14. Устройство кабелепровода по п.1, в котором указанный гибкий материал дает относительное удлинение в процентах не больше, чем приблизительно 75% при пиковой растягивающей нагрузке.
15. Устройство кабелепровода по п.1, в котором указанный гибкий материал дает относительное удлинение в процентах не больше, чем приблизительно 40% при пиковой растягивающей нагрузке.
16. Устройство кабелепровода по п.1, в котором указанный гибкий материал дает относительное удлинение в процентах не больше, чем приблизительно 25% при пиковой растягивающей нагрузке.
17. Устройство кабелепровода по п.1, в котором указанная структура формируется так, чтобы быть упруго смещенной по направлению к открытой конфигурации канала, и также легко убирающейся в поперечном направлении.
18. Структура по п.1, в которой указанный гибкий материал имеет коэффициент трения, исходя из полиэтилена высокой плотности на указанном материале с продольной линией действия, ниже приблизительно 0,1250.
19. Устройство кабелепровода по п.1, в котором указанный гибкий материал выбирается таким образом, что жгут из полипропилена диаметром 0,25 дюйма не будет проплавлять насквозь тестовый образец указанной структуры при протягивании через указанный тестовый образец, при проведении теста повреждения канала при вытягивании ленты при движении 100 футов в мин и натяжении 450 фунтов на протяжении, по меньшей мере, 90 с.
20. Устройство кабелепровода по п.1, в котором указанный гибкий материал представляет собой ткань, имеющую нити основы и нити заполнения, сформированные из полиэстера.
21. Гибкая вставка в кабелепровод, содержащая гибкий материал, имеющий нити основы, сформированные из полиэстера и нити заполнения, сформированные из нейлона, таким образом, чтобы определялся, по меньшей мере, один продольный канал, при этом у указанного гибкого материала наблюдается относительное удлинение не более 40% при пиковой растягивающей нагрузке.
22. Гибкая вставка по п.21, в которой указанный гибкий материал имеет температуру плавления, по меньшей мере, приблизительно 220°С.
23. Гибкая вставка по п.21, в которой указанный гибкий материал представляет собой плетеную ткань.
24. Гибкая вставка по п.23, в которой указанная плетеная ткань включает нити из моноволокна.
25. Гибкая вставка по п.24, в которой указанные нити из моноволокна имеют денье в диапазоне от 200-1000 денье.
26. Гибкая вставка по п.21, которая дополнительно содержит средство для протягивания кабеля в указанной структуре.
27. Гибкая вставка по п.26, в которой указанное средство для протягивания кабеля проходит в продольном направлении через указанный канал, и выбирается из группы, состоящей из ленты или жгута.
28. Гибкая вставка по п.21, в которой кабель проходит в продольном направлении через указанный канал, причем указанный кабель имеет внешний кожух с первой температурой плавления, и указанный гибкий материал имеет вторую температуру плавления, не ниже, чем указанная первая температура плавления и указанный гибкий материал дает относительное удлинение в процентах не больше, чем приблизительно 40% при пиковой растягивающей нагрузке.
29. Гибкая вставка по п.21, в которой указанный гибкий материал сформирован таким образом, чтобы определялись два продольных канала, каждый из которых сформирован так, чтобы он содержал в себе и был носителем кабеля.
30. Гибкая вставка по п.21, в которой указанный гибкий материал имеет угол восстановления сопротивления поперечно направленному сгибу в диапазоне от 50 до 130°.
31. Гибкая вставка по п.21, которая дополнительно содержит кабель, расположенный внутри указанного продольного канала.
32. Гибкая вставка по п.21, в которой указанный гибкий материал имеет предел прочности при продольном растяжении, по меньшей мере, приблизительно 12,5 фунтов на дюйм ширины.
33. Гибкая вставка по п.32, в которой указанный гибкий материал имеет предел прочности при продольном растяжении в диапазоне приблизительно от 12, 5 фунтов на дюйм ширины до приблизительно 300 фунтов на дюйм ширины.
34. Гибкая вставка по п.21, в которой указанный гибкий материал дает относительное удлинение в процентах не больше, чем приблизительно 25% при пиковой растягивающей нагрузке.
35. Гибкая вставка по п.21, в которой указанная структура формируется так, чтобы быть упруго смещенной по направлению к открытой конфигурации канала, и также легко убирающейся в поперечном направлении.
36. Гибкая вставка по п.21, в которой указанный гибкий материал имеет коэффициент трения, исходя из полиэтилена высокой плотности на указанном материале с продольной линией действия, ниже приблизительно 0,1250.
37. Гибкая вставка по п.21, в которой указанный гибкий материал выбирается таким образом, что жгут из полипропилена диаметром 0,25 дюйма не будет проплавлять насквозь тестовый образец указанной структуры при протягивании через указанный тестовый образец при проведении теста повреждения канала при вытягивании ленты при движении 100 футов в мин и натяжении 450 фунтов на протяжении, по меньшей мере, 90 с.
38. Гибкая вставка по п.21, где указанное устройство располагается внутри подземного кабелепровода.
39. Устройство кабелепровода, содержащее гибкую структуру, сконструированную так, чтобы она содержала в себе и служила носителем, по меньшей мере, одного кабеля, причем указанная структура содержит гибкий материал, сформированный таким образом, чтобы определялся, по меньшей мере, один продольный канал, сконструированный так, чтобы он заключал в себе и служил носителем для кабеля, и кабель, проходящий в продольном направлении через указанный канал, причем указанный кабель имеет внешний кожух с первой температурой плавления, и указанный гибкий материал имеет вторую температуру плавления, не ниже, чем указанная первая температура плавления.
40. Устройство кабелепровода по п.39, в котором указанный гибкий материал имеет температуру плавления, по меньшей мере, приблизительно 220°.
41. Устройство кабелепровода по п.39, в котором указанный гибкий материал представляет собой плетеную ткань.
42. Устройство кабелепровода по п.41, в котором указанная плетеная ткань включает нити из моноволокна.
43. Устройство кабелепровода по п.42, в котором указанные нити из моноволокна имеют денье в диапазоне от 200-1000 денье.
44. Устройство кабелепровода по п.39, которое дополнительно содержит средство для протягивания кабеля в указанной структуре.
45. Устройство кабелепровода по п.44, в котором указанное средство для протягивания кабеля проходит в продольном направлении через указанный канал, и выбирается из группы, состоящей из ленты или жгута.
46. Устройство кабелепровода по п.39, в котором указанный гибкий материал сформирован таким образом, чтобы определялись, по меньшей мере, два продольных канала, каждый из которых сформирован так, чтобы он содержал в себе и был носителем кабеля.
47. Устройство кабелепровода по п.39, в котором указанный гибкий материал имеет угол восстановления сопротивления поперечно направленному сгибу в диапазоне от 50 до 130°.
48. Устройство кабелепровода по п.39, в котором указанный гибкий материал представляет собой ткань, имеющую нити основы, сформированные из полиэстера и нити заполнения, сформированные из нейлона.
49. Устройство кабелепровода по п.39, в котором указанный гибкий материал имеет предел прочности при продольном растяжении, по меньшей мере приблизительно 12,5 фунтов на дюйм ширины.
50. Устройство кабелепровода по п.49, в котором указанный гибкий материал имеет предел прочности при продольном растяжении в диапазоне приблизительно от 12,5 фунтов на дюйм ширины до приблизительно 300 фунтов на дюйм ширины.
51. Устройство кабелепровода по п.39, в котором указанный гибкий материал обеспечивает относительное удлинение в процентах не больше, чем приблизительно 75% при пиковой растягивающей нагрузке.
52. Устройство кабелепровода по п.39, в котором указанный гибкий материал обеспечивает относительное удлинение в процентах не больше, чем приблизительно 40% при пиковой растягивающей нагрузке.
53. Устройство кабелепровода по п.39, в котором указанный гибкий материал обеспечивает относительное удлинение в процентах не больше, чем приблизительно 25% при пиковой растягивающей нагрузке.
54. Устройство кабелепровода по п.39, в котором указанная структура формируется так, чтобы быть упруго смещенной по направлению к открытой конфигурации канала, и также легко убирающейся в поперечном направлении.
55. Устройство кабелепровода по п.39, в котором указанный гибкий материал имеет коэффициент трения, исходя из полиэтилена высокой плотности на указанном материале с продольной линией действия, ниже приблизительно 0,1250.
56. Устройство кабелепровода по п.39, в котором указанный гибкий материал выбирается таким образом, что жгут из полипропилена диаметром 0,25 дюйма не будет проплавлять насквозь тестовый образец указанной структуры при протягивании через указанный тестовый образец при проведении теста повреждения канала при вытягивании ленты при движении 100 футов в мин и натяжении 450 фунтов на протяжении, по меньшей мере, 90 с.
57. Устройство кабелепровода по п.39, в котором указанный гибкий материал представляет собой ткань, имеющую нити основы и нити заполнения, сформированные из полиэстера.
58. Устройство кабелепровода, содержащее гибкую структуру, сконструированную так, чтобы она содержала в себе и служила носителем, по меньшей мере, одного кабеля, причем указанная структура содержит текстильный материал, сформированный таким образом, чтобы определялся, по меньшей мере, один продольный канал, сконструированный так, чтобы он заключал в себе и служил носителем для кабеля, причем указанный текстильный материал имеет нити основы, сформированные из полиэстера и нити заполнения, сформированные из нейлона, и средство для протягивания кабеля в указанной структуре.
59. Устройство кабелепровода по п.58, в котором указанное средство для протягивания кабеля проходит в продольном направлении через указанный канал, и выбирается из группы, состоящей из ленты или жгута.
60. Устройство кабелепровода по п.59, в котором указанный текстильный материал и указанная лента или жгут для вытягивания имеют соответствующие величины относительного удлинения в процентах, которые, по существу, равны для данной растягивающей нагрузки.
61. Устройство кабелепровода по п.58, в котором указанный текстильный материал представляет собой плетеную ткань.
62. Устройство кабелепровода по п.58, в котором указанные нити имеют денье в диапазоне от 200-1000 денье.
63. Устройство кабелепровода по п.58, в котором указанная структура формируется из отдельного листа указанного текстильного материала.
64. Устройство кабелепровода по п.58, в котором указанная структура формируется так, чтобы быть упруго смещенной по направлению к открытой конфигурации канала и также легко убирающейся в поперечном направлении.
65. Устройство кабелепровода по п.58, в котором указанная структура располагается внутри кабелепровода.
66. Устройство кабелепровода по п.65, в котором кабель располагается внутри указанной структуры.
67. Устройство кабелепровода, содержащее гибкую структуру, расположенную внутри указанного кабелепровода, указанная гибкая структура сконструирована так, чтобы она содержала в себе и служила носителем, по меньшей мере, одного кабеля, причем указанная структура содержит плетеный текстильный материал, сформированный таким образом, чтобы определялся, по меньшей мере, один продольный канал, сконструированный так, чтобы он заключал в себе и служил носителем для кабеля, причем указанный текстильный материал имеет нити основы, сформированные из полиэстера с денье в диапазоне от 200-1000 денье, причем указанный текстильный материал имеет нити заполнения, сформированные из нейлона с денье в диапазоне от 200-1000 денье, и средство для протягивания кабеля в указанной структуре.
68. Устройство кабелепровода по п.67, в котором указанная гибкая структура формируется из отдельного листа указанного плетеного текстильного материала.
69. Устройство кабелепровода по п.67, в котором указанное средство для протягивания кабеля проходит в продольном направлении через указанный канал, и выбирается из группы, состоящей из ленты или жгута.
70. Устройство кабелепровода по п.69, в котором указанный плетеный текстильный материал и указанная лента или жгут для вытягивания имеют соответствующие величины относительного удлинения в процентах, которые, по существу, равны для данной растягивающей нагрузки.
71. Устройство кабелепровода по п.69, в котором указанная структура формируется так, чтобы быть упруго смещенной по направлению к открытой конфигурации канала, и также легко убирающейся в поперечном направлении.
72. Устройство кабелепровода, содержащее гибкую структуру, сконструированную так, чтобы она содержала в себе и служила носителем, по меньшей мере, одного кабеля, причем указанная гибкая структура содержит отдельный лист текстильного материала, сформированный таким образом, чтобы определялся, по меньшей мере, один продольный канал, сконструированный так, чтобы он заключал в себе и служил носителем для кабеля, и средство для протягивания кабеля в указанной структуре.
73. Устройство кабелепровода по п.72, в котором указанное средство для протягивания кабеля проходит в продольном направлении через указанный канал, и выбирается из группы, состоящей из ленты или жгута.
74. Устройство кабелепровода по п.73, в котором указанный текстильный материал и указанная лента или жгут для вытягивания имеют соответствующие величины относительного удлинения в процентах, которые, по существу, равны для данной растягивающей нагрузки.
75. Устройство кабелепровода по п.72, в котором указанная гибкая структура располагается внутри кабелепровода.
76. Устройство кабелепровода, содержащее, по меньшей мере, две отдельные гибкие структуры, расположенные внутри указанного кабелепровода, каждая указанная гибкая структура содержит текстильный материал, сформированный таким образом, чтобы определялся, по меньшей мере, один продольный канал, сконструированный так, чтобы он заключал в себе и служил носителем для кабеля.
77. Устройство кабелепровода по п.76, которое дополнительно содержит средство для протягивания кабеля, по меньшей мере, в одной из указанных структур.
78. Устройство кабелепровода по п.77, в котором указанное средство для протягивания кабеля представляет собой ленту вытягивания или жгут для вытягивания.
79. Устройство кабелепровода по п.78, в котором указанная лента или жгут для вытягивания и указанный плетеный текстильный материал обеспечивают величины относительного удлинения в процентах, которые, по существу, равны для данной растягивающей нагрузки.
80. Устройство кабелепровода по п.76, в котором указанный текстильный материал имеет температуру плавления, по меньшей мере, приблизительно 220°.
81. Устройство кабелепровода по п.76, в котором указанный текстильный материал представляет собой плетеную ткань.
82. Устройство кабелепровода по п.81, в котором указанный плетеный текстильный материал включает нити из моноволокна.
83. Устройство кабелепровода по п.82, в котором указанные нити из моноволокна имеют денье в диапазоне от 200-1000 денье.
84. Устройство кабелепровода по п.76, в котором кабель проходит в продольном направлении, по меньшей мере, через один из указанных каналов, причем указанный кабель имеет внешний кожух с первой температурой плавления, и указанный текстильный материал имеет вторую температуру плавления, не ниже, чем указанная первая температура плавления.
85. Устройство кабелепровода по п.76, в котором, по меньшей мере, одна из указанных гибких структур сформирована таким образом, чтобы определялись, по меньшей мере, два продольных канала, каждый из которых сформирован так, чтобы он содержал в себе и был носителем кабеля.
86. Устройство кабелепровода по п.76, в котором указанный текстильный материал имеет угол восстановления сопротивления поперечно направленному сгибу в диапазоне от 50 до 130°.
87. Устройство кабелепровода по п.76, в котором указанный текстильный материал представляет собой ткань, сделанную из нитей, выбираемых из группы, состоящей из полиэстера, нейлона и их комбинаций.
88. Устройство кабелепровода по п.87, в котором указанная ткань содержит нити основы, сформированные из полиэстера, и имеет нити заполнения, сформированные из нейлона.
89. Устройство кабелепровода по п.76, в котором указанный текстильный материал имеет предел прочности при продольном растяжении, по меньшей мере, приблизительно 12,5 фунтов на дюйм ширины.
90. Устройство кабелепровода по п.76, в котором указанный текстильный материал имеет предел прочности при продольном растяжении в диапазоне приблизительно от 12,5 фунтов на дюйм ширины до приблизительно 300 фунтов на дюйм ширины.
91. Устройство кабелепровода по п.76, в котором указанный текстильный материал дает относительное удлинение в процентах не больше, чем приблизительно 75% при пиковой растягивающей нагрузке.
92. Устройство кабелепровода по п.76, в котором указанный текстильный материал дает относительное удлинение в процентах не больше, чем приблизительно 40% при пиковой растягивающей нагрузке.
93. Устройство кабелепровода по п.76, в котором указанный текстильный материал дает относительное удлинение в процентах не больше, чем приблизительно 25% при пиковой растягивающей нагрузке.
94. Устройство кабелепровода по п.76, в котором, по меньшей мере, одна из указанных гибких структур формируется так, чтобы быть упруго смещенной по направлению к открытой конфигурации канала, и также легко убирающейся в поперечном направлении.
95. Устройство кабелепровода по п.76, в котором указанный текстильный материал имеет коэффициент трения, исходя из полиэтилена высокой плотности на указанном материале с продольной линией действия, ниже приблизительно 0,1250.
96. Устройство кабелепровода по п.76, в котором указанный текстильный материал выбирается таким образом, что жгут из полипропилена диаметром 0,25 дюйма не будет проплавлять насквозь тестовый образец указанной структуры при протягивании через указанный тестовый образец при проведении теста повреждения канала при вытягивании ленты при движении 100 футов в мин и натяжении 450 фунтов на протяжении, по меньшей мере, 90 с.
97. Устройство кабелепровода по п.76, где, по меньшей мере, одна из указанных структур формируется из отдельного листа указанного текстильного материала.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/400,778 | 1999-09-22 | ||
US09/400,778 US6304698B1 (en) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | Conduit insert for optical fiber cable |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002110453/28A Division RU2235348C2 (ru) | 1999-09-22 | 2000-09-19 | Вставка в кабелепровод для оптоволоконного кабеля |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003129275A RU2003129275A (ru) | 2005-03-20 |
RU2313114C2 true RU2313114C2 (ru) | 2007-12-20 |
Family
ID=23584967
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003129275/09A RU2313114C2 (ru) | 1999-09-22 | 2000-09-19 | Вставка в кабелепровод для оптоволоконного кабеля |
RU2002110453/28A RU2235348C2 (ru) | 1999-09-22 | 2000-09-19 | Вставка в кабелепровод для оптоволоконного кабеля |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002110453/28A RU2235348C2 (ru) | 1999-09-22 | 2000-09-19 | Вставка в кабелепровод для оптоволоконного кабеля |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (7) | US6304698B1 (ru) |
EP (4) | EP1087488B1 (ru) |
JP (2) | JP3863426B2 (ru) |
KR (1) | KR100510317B1 (ru) |
CN (3) | CN1262861C (ru) |
AR (2) | AR032283A1 (ru) |
AT (4) | ATE467936T1 (ru) |
AU (1) | AU777715B2 (ru) |
BR (1) | BR0014197B1 (ru) |
CA (1) | CA2384067C (ru) |
CO (1) | CO5280161A1 (ru) |
DE (2) | DE60044402D1 (ru) |
ES (4) | ES2204421T3 (ru) |
HK (3) | HK1037277A1 (ru) |
MY (1) | MY139810A (ru) |
RU (2) | RU2313114C2 (ru) |
SA (1) | SA00210541B1 (ru) |
TR (1) | TR200200741T2 (ru) |
TW (1) | TW511325B (ru) |
WO (1) | WO2001022142A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200201808B (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2542344C2 (ru) * | 2010-06-23 | 2015-02-20 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Кабельная система с адгезивным покрытием для беспроводных приложений внутри здания |
RU2542719C2 (ru) * | 2010-06-23 | 2015-02-27 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Многоканальные кабельные сети для распределения радиочастотных сигналов |
RU2558334C2 (ru) * | 2011-03-14 | 2015-07-27 | Зм Инновейтив Пропертиз Компани | Проводка и система кабелей с адгезивным покрытием для коммуникационных сред |
Families Citing this family (94)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6262371B1 (en) * | 1999-06-23 | 2001-07-17 | Marc Talon, Inc. | Method and apparatus for dividing a conduit into compartments |
US6304698B1 (en) * | 1999-09-22 | 2001-10-16 | Milliken & Company | Conduit insert for optical fiber cable |
US6571833B1 (en) * | 2000-07-14 | 2003-06-03 | Milliken & Company | Optic cable conduit insert and method of manufacture |
US6398190B1 (en) * | 2000-10-30 | 2002-06-04 | Milliken & Company | Cable assembly and method |
US6466725B2 (en) * | 2000-11-29 | 2002-10-15 | Corning Cable Systems Llc | Apparatus and method for splitting optical fibers |
MXPA04002007A (es) * | 2001-08-31 | 2004-07-08 | Federal Mogul Powertrain Inc | Portador de fibra optica. |
WO2003039757A2 (en) * | 2001-11-02 | 2003-05-15 | Neptco Inc. | Apparatus and methods for applying media to a conduit |
US7100274B2 (en) * | 2001-11-02 | 2006-09-05 | Neptco Incorporated | Apparatus for applying media to a conduit |
TWI279055B (en) * | 2001-11-22 | 2007-04-11 | Sanki Eng Co Ltd | Construction method of information-capable conduit, and construction structure and construction member therefor |
US6845789B2 (en) * | 2001-11-30 | 2005-01-25 | Corning Cable Systems Llc | High density fiber optic cable inner ducts |
US20060193576A1 (en) * | 2002-01-18 | 2006-08-31 | Electrolock Incorporated | Jacket assembly for a cable |
US6718100B2 (en) * | 2002-03-28 | 2004-04-06 | Milliken & Company | Fire resistant conduit insert for optical fiber cable |
JP4128534B2 (ja) * | 2002-03-29 | 2008-07-30 | ティーブイシー、コミュニケーションズ、リミテッド、ライアビリティ、カンパニー | 多隔室架空ダクト |
US6963031B2 (en) * | 2002-08-28 | 2005-11-08 | Federal -Mogul World Wide, Inc. | Sleeve assembly for receiving elongated items within a duct |
DE20305956U1 (de) * | 2003-04-11 | 2003-07-24 | Conteyor Multibag Systems Nv | Flexibles Fachsystem |
AU2004239336A1 (en) * | 2003-05-13 | 2004-11-25 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Sleeve splicing kit and method |
US7046898B2 (en) * | 2003-10-07 | 2006-05-16 | Milliken & Company | Conduit insert for optical fiber cable |
US7272284B1 (en) * | 2004-01-29 | 2007-09-18 | Honeywell International Inc. | Bundled cables and method of making the same |
EP1761665A2 (en) * | 2004-02-20 | 2007-03-14 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Low-friction pull tape |
US20050194578A1 (en) * | 2004-03-03 | 2005-09-08 | Morris David D. | Innerduct guide tube assembly for fiber optic cable |
US7531748B2 (en) * | 2006-06-07 | 2009-05-12 | 3M Innovative Properties Company | Sealing apparatus |
US20080054236A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Morris David D | Method of installing a conduit, innerduct, and cable |
CN101512406A (zh) * | 2006-08-31 | 2009-08-19 | 美利肯公司 | 安装导管、内导管和线缆的方法 |
WO2008083072A1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Self-curling knitted sleeve and method of fabrication |
US7946311B2 (en) * | 2007-02-01 | 2011-05-24 | Hobart Brorthers Company | Robust preconditioned air hose |
US7799997B2 (en) * | 2007-04-27 | 2010-09-21 | Milliken & Company | Innerduct structure having increased flexibility |
US7471860B2 (en) * | 2007-05-11 | 2008-12-30 | Baker Hughes Incorporated | Optical fiber cable construction allowing rigid attachment to another structure |
CN101227072B (zh) * | 2007-11-29 | 2010-06-02 | 浙江八方电信有限公司 | 电缆纺织子管 |
FR2927400B1 (fr) * | 2008-02-07 | 2013-02-15 | Freyssinet | Procede d'enfilage de brins d'un cable dans un conduit et systeme associe. |
ES2911115T3 (es) | 2008-06-04 | 2022-05-17 | Wesco Equity Corp | Cable de comunicaciones con funda de tejido |
EP2352887B1 (de) * | 2008-11-18 | 2013-12-18 | Zürcher Hochschule für Angewandte Wissenschaften ZHAW | Konstruktionselemente für bauten |
US9689512B2 (en) * | 2009-02-20 | 2017-06-27 | Hobart Brothers Company | Air hose delivery assembly with inner liner |
US8280209B2 (en) * | 2009-08-28 | 2012-10-02 | Commscope, Inc. | Cable conduits having ripcords for longitudinally slitting the conduit and related methods |
US8306380B2 (en) * | 2009-09-14 | 2012-11-06 | Draka Comteq, B.V. | Methods and devices for cable insertion into latched-duct conduit |
MX2012005897A (es) * | 2009-12-02 | 2012-06-19 | 3M Innovative Properties Co | Separador de alambre adecuado para su uso en un receptaculo de empalme del cable. |
US8302487B2 (en) * | 2010-03-18 | 2012-11-06 | Samuel Manu-Tech Inc. | Multi-staged audible/ visible indicator for progressive overload condition |
GB2479137A (en) * | 2010-03-29 | 2011-10-05 | Miniflex Ltd | Sub-duct for cables having lines of flexibility for expansion and contraction |
US20110280660A1 (en) | 2010-05-14 | 2011-11-17 | Pradip Bahukudumbi | Chemical sorbent article |
US20120073854A1 (en) * | 2010-09-23 | 2012-03-29 | Allen Jerry L | Conduit innerduct having reduced friction and high strength |
US20120132309A1 (en) | 2010-11-30 | 2012-05-31 | Morris David D | Woven textile fabric and innerduct having multiple-inserted filling yarns |
KR101279560B1 (ko) * | 2011-02-11 | 2013-06-28 | 주식회사 엘티전자 | 광섬유를 이용한 안전띠 |
US8809682B2 (en) | 2011-04-18 | 2014-08-19 | Milliken & Company | Divided conduit |
WO2012145055A2 (en) * | 2011-04-18 | 2012-10-26 | Milliken & Company | Divided conduit and process for forming |
US9061448B2 (en) | 2011-04-18 | 2015-06-23 | Milliken & Company | Process for forming a divided conduit |
CA2788950C (en) * | 2011-09-07 | 2015-05-05 | Thomas & Betts International, Inc. | Electrical connector bushing |
US9362725B2 (en) | 2011-10-28 | 2016-06-07 | Milliken & Company | Electromagnetic shielded sleeve |
US20140355936A1 (en) | 2012-01-13 | 2014-12-04 | 3M Innovative Properties Company | Connector for telecommunication enclosures |
WO2013130644A1 (en) | 2012-02-28 | 2013-09-06 | Centurylink Intellectual Property Llc | Apical conduit and methods of using same |
WO2013169899A2 (en) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Milliken & Company | Divided conduit extrusion die and method |
US9909237B2 (en) | 2013-02-04 | 2018-03-06 | Federal-Mogul Powertrain Llc | Non-kinking self-wrapping woven sleeve and method of construction thereof |
DE102013101507A1 (de) * | 2013-02-15 | 2014-08-21 | Rittal Gmbh & Co. Kg | Kombinierter Kabel- und Luftkanal für die Schaltschrankklimatisierung sowie ein entsprechender Schaltschrank |
US9062423B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-06-23 | Centurylink Intellectual Property Llc | Cast-in-place fiber technology |
US9786997B2 (en) | 2013-08-01 | 2017-10-10 | Centurylink Intellectual Property Llc | Wireless access point in pedestal or hand hole |
US9769943B2 (en) | 2013-08-09 | 2017-09-19 | Peter Chin | Cable management device |
US9780433B2 (en) | 2013-09-06 | 2017-10-03 | Centurylink Intellectual Property Llc | Wireless distribution using cabinets, pedestals, and hand holes |
US10276921B2 (en) | 2013-09-06 | 2019-04-30 | Centurylink Intellectual Property Llc | Radiating closures |
US10613284B2 (en) | 2013-10-18 | 2020-04-07 | Centurylink Intellectual Property Llc | Fiber-to-the-Premises (FTTP) methods and systems |
US10578825B2 (en) | 2013-09-06 | 2020-03-03 | Centurylink Intellectual Property Llc | Apical radiator |
US10330882B2 (en) | 2013-09-06 | 2019-06-25 | Centurylink Intellectual Property Llc | Apical radiator |
US10154325B2 (en) | 2014-02-12 | 2018-12-11 | Centurylink Intellectual Property Llc | Point-to-point fiber insertion |
US10774948B2 (en) | 2013-10-18 | 2020-09-15 | Centurylink Intellectual Property Llc | Apical filler layers |
US10015570B2 (en) | 2014-02-12 | 2018-07-03 | Centurylink Intellectual Property Llc | Touchless fiber network |
USD762588S1 (en) | 2014-04-10 | 2016-08-02 | Peter Chin | Cable management device |
US9711956B1 (en) | 2014-05-21 | 2017-07-18 | Lee D. Welch | Hinged cable guide |
US9837802B1 (en) | 2014-09-24 | 2017-12-05 | Cable Glydz, Llc | Cable guide |
US9742172B2 (en) | 2015-01-30 | 2017-08-22 | Centurylink Intellectual Property Llc | MediaLink interconnection box |
CN104749098A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-07-01 | 苏州大学 | 一种纱线受气流牵引摩擦因素的测试方法及装置 |
CN104992773A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-10-21 | 成都亨通光通信有限公司 | 一种光纤与铜线的混合缆 |
USD785340S1 (en) * | 2015-11-24 | 2017-05-02 | Milliken & Company | Fabric |
US10254498B2 (en) | 2015-11-24 | 2019-04-09 | Milliken & Company | Partial float weave fabric |
US20170244228A1 (en) * | 2016-02-24 | 2017-08-24 | Wesco Distribution, Inc. | Apparatus for dividing a duct or conduit |
US10249103B2 (en) | 2016-08-02 | 2019-04-02 | Centurylink Intellectual Property Llc | System and method for implementing added services for OBD2 smart vehicle connection |
US10110272B2 (en) | 2016-08-24 | 2018-10-23 | Centurylink Intellectual Property Llc | Wearable gesture control device and method |
US10687377B2 (en) | 2016-09-20 | 2020-06-16 | Centurylink Intellectual Property Llc | Universal wireless station for multiple simultaneous wireless services |
US10150471B2 (en) | 2016-12-23 | 2018-12-11 | Centurylink Intellectual Property Llc | Smart vehicle apparatus, system, and method |
US10193981B2 (en) | 2016-12-23 | 2019-01-29 | Centurylink Intellectual Property Llc | Internet of things (IoT) self-organizing network |
US20200088965A1 (en) * | 2016-12-23 | 2020-03-19 | Commscope Technologies Llc | Cable conduit |
US10222773B2 (en) | 2016-12-23 | 2019-03-05 | Centurylink Intellectual Property Llc | System, apparatus, and method for implementing one or more internet of things (IoT) capable devices embedded within a roadway structure for performing various tasks |
WO2018119141A1 (en) * | 2016-12-23 | 2018-06-28 | Commscope Technologies Llc | Cable conduit |
US10146024B2 (en) | 2017-01-10 | 2018-12-04 | Centurylink Intellectual Property Llc | Apical conduit method and system |
HUE064357T2 (hu) | 2017-06-28 | 2024-03-28 | Corning Res & Dev Corp | Kompakt száloptikai csatlakozók |
US10234649B2 (en) * | 2017-07-03 | 2019-03-19 | Wesco Distribution, Inc. | Fabric encased micro tubes for air blown fibers |
FR3069611B1 (fr) * | 2017-07-31 | 2020-03-06 | Exel Industries | Couche et tuyau comprenant une telle couche |
UY38110A (es) | 2018-02-27 | 2019-10-01 | Ctc Global Corp | Sistemas, métodos y herramientas para la evaluación de miembros de refuerzo de materiales compuestos |
US11522347B2 (en) * | 2018-06-12 | 2022-12-06 | Wesco Distribution, Inc. | Method of making an innerduct for a conduit |
MX2020014259A (es) | 2018-06-26 | 2021-05-27 | ResMed Pty Ltd | Tuberia de aditamento craneal para interfaz de paciente. |
CN111355192B (zh) | 2018-12-20 | 2022-03-15 | 美利肯公司 | 多空腔内导管结构体 |
CN111355193A (zh) | 2018-12-20 | 2020-06-30 | 美利肯公司 | 多空腔折叠的内导管结构体 |
US11404859B2 (en) * | 2019-04-22 | 2022-08-02 | Wesco Distribution, Inc. | Method and apparatus for introducing a cable into a conduit |
CN110219695A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-10 | 上海高铁电气科技有限公司 | 一种隧道用聚氨酯复合材料槽道及使用方法 |
US11994722B2 (en) | 2020-11-30 | 2024-05-28 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic adapter assemblies including an adapter housing and a locking housing |
KR102454804B1 (ko) | 2021-06-08 | 2022-10-17 | 한국기계연구원 | 길이 변형이 가능한 연장 구조체 및 이를 포함하는 그리핑 장치 |
CN115548990A (zh) * | 2021-06-30 | 2022-12-30 | 富联国基(上海)电子有限公司 | 线缆保护装置 |
US11913593B2 (en) | 2021-12-07 | 2024-02-27 | Milliken & Company | Blowable flexible innerduct |
Family Cites Families (90)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US79662A (en) * | 1868-07-07 | John lamb | ||
US122142A (en) * | 1871-12-26 | Improvement in processes of treating rawhide | ||
US14046A (en) * | 1856-01-08 | Improvement in harvesters | ||
US708287A (en) * | 1901-10-24 | 1902-09-02 | John C Williams | Floating lighthouse. |
US725466A (en) * | 1902-12-19 | 1903-04-14 | Charles W Metcalf | Acetylene-gas generator. |
US2585054A (en) | 1949-03-10 | 1952-02-12 | Edward J Stachura | Flexible shield for electric conductors |
US2742388A (en) | 1954-06-18 | 1956-04-17 | Russell Reinforced Plastics Co | Reinforced plastic structural member |
US3032151A (en) | 1959-10-26 | 1962-05-01 | Robert L Allen | Flexible support member |
US3217401A (en) * | 1962-06-08 | 1965-11-16 | Transitron Electronic Corp | Method of attaching metallic heads to silicon layers of semiconductor devices |
US3295556A (en) | 1963-08-26 | 1967-01-03 | Laurence W Gertsma | Foldable conduit |
US3524921A (en) | 1968-06-07 | 1970-08-18 | Leo Wolf | Two-lead strip cable and sliding connector therefor |
US3830067A (en) | 1970-08-06 | 1974-08-20 | D Boyle | Irrigation system |
US3939875A (en) | 1970-08-06 | 1976-02-24 | Boyle And Osborn | Permeable flexible plastic tubing |
US3749133A (en) | 1971-04-02 | 1973-07-31 | Frw Inc | Strain energy erectile tubular beam with stitched flanges |
US3856052A (en) | 1972-07-31 | 1974-12-24 | Goodyear Tire & Rubber | Hose structure |
US3911200A (en) * | 1973-01-15 | 1975-10-07 | Sun Chemical Corp | Electrical cable housing assemblies |
US3996968A (en) | 1973-01-23 | 1976-12-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Tubing articles |
US4282284A (en) | 1978-08-04 | 1981-08-04 | Textured Products, Inc. | Flame and heat resistant electrical insulating tape |
US4281211A (en) * | 1979-04-13 | 1981-07-28 | Southern Weaving Company | Woven cover for electrical transmission cable |
US4729409A (en) | 1980-10-07 | 1988-03-08 | Borg-Warner Corporation | Hexagonal underground electrical conduit |
FR2492603A1 (fr) * | 1980-10-20 | 1982-04-23 | Omerin Gabriel | Gaine pourvue de son tire-cable |
US4478661A (en) | 1981-03-20 | 1984-10-23 | Dayco Corporation | Method of making a reinforced collapsible hose construction |
DE3217401C2 (de) | 1982-05-08 | 1985-04-11 | Dipl.-Ing. Dr. Ernst Vogelsang Gmbh & Co Kg, 4352 Herten | Kabelführungsaggregat aus Kunststoff mit einer Mehrzahl von Kabelführungsrohen |
US4948097C1 (en) | 1982-11-08 | 2001-05-01 | British Telecomm | Method and apparatus for installing transmission lines |
JPS59100746A (ja) | 1982-11-27 | 1984-06-11 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 織機における経糸張力制御方法 |
GB8300220D0 (en) * | 1983-01-06 | 1983-02-09 | Raychem Ltd | Arrangement for enclosing substrates |
US4862922A (en) * | 1983-01-18 | 1989-09-05 | The Bentley-Harris Manufacturing Company | Abrasion resistant sleeve for flat substrates |
US4674167A (en) | 1983-12-05 | 1987-06-23 | Sterling Engineered Products Inc. | Method of converting a single chambered conduit to a multi-chambered conduit |
US4582093A (en) * | 1983-12-05 | 1986-04-15 | Libbey-Owens-Ford Company | Fiber optic duct insert |
GB2161614B (en) | 1984-06-19 | 1987-12-16 | Telephone Cables Ltd | Optical fibre cables |
US4565351A (en) | 1984-06-28 | 1986-01-21 | Arnco Corporation | Method for installing cable using an inner duct |
US4619291A (en) | 1984-10-23 | 1986-10-28 | Nynex Corporation | Duct for cable |
DE3447225C1 (de) | 1984-12-22 | 1986-02-06 | Kabelwerke Reinshagen Gmbh, 5600 Wuppertal | Schwimmfaehige,flexible elektrische und/oder optische Leitung |
FR2580437A1 (fr) | 1985-04-12 | 1986-10-17 | Sterling Ste Electr | Procede de fabrication d'un element tubulaire monobloc pour la protection de plusieurs cables et element fabrique selon ce procede |
US5027864A (en) * | 1985-05-21 | 1991-07-02 | Arnco Corporation | Tubular apparatus for transmission cable |
WO1987001878A1 (en) | 1985-09-13 | 1987-03-26 | Kumpf, Ursula | Device for subsequent insertion of cables in ducts provided for this purpose |
US4741593A (en) | 1986-02-19 | 1988-05-03 | Tbg Inc. | Multiple channel duct manifold system for fiber optic cables |
US5034180A (en) | 1988-04-13 | 1991-07-23 | Nupipe, Inc. | Method for installing a substantially rigid thermoplastic pipe in an existing pipeline |
DE3804604A1 (de) | 1987-03-18 | 1988-10-20 | Kumpf Ursula | Kabelfuehrungsanordnung |
DE8704051U1 (ru) | 1987-03-18 | 1987-04-30 | Kumpf, Erich, 7300 Esslingen, De | |
US4836968A (en) | 1987-04-15 | 1989-06-06 | Sterling Engineered Products Inc. | Method of making fiber optic duct insert |
US4804020A (en) * | 1987-05-27 | 1989-02-14 | Proprietary Technology, Inc. | Conduit liner assembly and method for installation |
US4929478A (en) * | 1988-06-17 | 1990-05-29 | The Bentley-Harris Manufacturing Company | Protective fabric sleeves |
US5069254A (en) | 1988-12-22 | 1991-12-03 | Dipl. -Ing. Dr. Ernst Vogelsang Gmbh & Co. Kg | Conduit assembly for cabling |
US4976290A (en) | 1989-06-12 | 1990-12-11 | Ozite Corporation | Tubular member having a liner |
DE4004429A1 (de) * | 1990-02-09 | 1991-08-14 | Siemens Ag | Kammerkabel fuer uebertragungselemente eines optischen und/oder elektrischen kabels |
US5908049A (en) | 1990-03-15 | 1999-06-01 | Fiber Spar And Tube Corporation | Spoolable composite tubular member with energy conductors |
GB9009899D0 (en) | 1990-05-02 | 1990-06-27 | Du Pont Canada | Lining of metallic pipe |
US5163481A (en) | 1990-12-28 | 1992-11-17 | Guilio Catallo | Tubular liner for softlining pipe rehabilitation |
US5334429A (en) | 1991-06-24 | 1994-08-02 | Ashimori Industry Co., Ltd. | Lining material for pipe lines and a process for providing pipe lines therewith |
TW203636B (ru) | 1991-07-18 | 1993-04-11 | Textilma Ag | |
US5413149A (en) * | 1991-11-05 | 1995-05-09 | The Bentley-Harris Manufacturing Company | Shaped fabric products and methods of making same |
US5267338A (en) | 1992-05-08 | 1993-11-30 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Low profile cable having component breakouts and processes for their manufacture |
US5442136A (en) | 1992-07-02 | 1995-08-15 | Allen; Jerry L. | Method of installation of partitioning device for a tubular conduit |
US5922995A (en) | 1992-07-02 | 1999-07-13 | Vikimatic Sales, Inc. | Partitioning device for a tubular conduit and method of installation thereof |
CA2078928A1 (en) * | 1992-09-23 | 1994-03-24 | Michael G. Rawlyk | Optical fiber units and optical cables |
US5392374A (en) | 1993-04-28 | 1995-02-21 | Furon Company | Flame-retardant cable tubing bundle |
US5388616A (en) | 1993-05-19 | 1995-02-14 | Mueller; Hans | Invertible liner for internal surfaces of fluid conveying pipes and the like |
US5391838A (en) | 1993-05-25 | 1995-02-21 | The Zippertubing Co. | Flexible double electrical shielding jacket |
GB9324665D0 (en) | 1993-12-01 | 1994-01-19 | Raychem Sa Nv | Environmental seal |
US5587115A (en) | 1994-03-22 | 1996-12-24 | Vikimatic Sales, Inc. | Method of manufacturing a conduit assembly with a floating divider |
DE4437713A1 (de) | 1994-10-21 | 1996-04-25 | Thyssen Polymer Gmbh | Rohrverband |
US5813658A (en) | 1994-11-23 | 1998-09-29 | Arnco Corporation | Cable feeding apparatus |
US5536461A (en) | 1994-12-22 | 1996-07-16 | Sinclair & Rush, Inc. | Tube multi-pack methods of manufacture |
FR2730101A1 (fr) | 1995-01-31 | 1996-08-02 | Noane Georges Le | Dispositif pour subdiviser une conduite d'installation de cables |
JP2702086B2 (ja) | 1995-02-13 | 1998-01-21 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管ライニング材の製造方法 |
US5538045A (en) | 1995-02-14 | 1996-07-23 | Bentley-Harris Inc. | Protective sleeve with warp spacers |
US6010652A (en) | 1995-03-23 | 2000-01-04 | Unitika Glass Fiber Co., Ltd. | Three-dimensional woven fabric structural material and method of producing same |
FR2732897B1 (fr) | 1995-04-11 | 1997-07-04 | Mecanique Applic Tissus Mecatiss | Dispositif souple ayant des proprietes coupe-feu |
AU709982B2 (en) * | 1995-05-10 | 1999-09-09 | Hunter Douglas International N.V. | Improved vane for an architectural covering and method of making same |
NL1001960C2 (nl) * | 1995-12-21 | 1997-06-24 | Nederland Ptt | Werkwijze voor het installeren van een buis of een bundel buizen in een bestaand buisvormig kanaal. |
US5789711A (en) | 1996-04-09 | 1998-08-04 | Belden Wire & Cable Company | High-performance data cable |
WO1998007450A2 (en) * | 1996-08-14 | 1998-02-26 | Rtc, Inc. | Membranes suitable for medical use |
US5822485A (en) | 1997-01-13 | 1998-10-13 | Siecor Corporation | Optical cable containing parallel flexible strength members and method |
US6270288B1 (en) | 1997-03-03 | 2001-08-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Cable flushing lateral |
US6178278B1 (en) * | 1997-11-13 | 2001-01-23 | Alcatel | Indoor/outdoor dry optical fiber cable |
US5969295A (en) | 1998-01-09 | 1999-10-19 | Commscope, Inc. Of North Carolina | Twisted pair communications cable |
US6179269B1 (en) | 1998-08-21 | 2001-01-30 | Camco International, Inc. | Method and apparatus for installing a cable into coiled tubing |
FR2785460B1 (fr) | 1998-11-02 | 2000-12-29 | France Telecom | Dispositif de mise en place d'un profile dans une conduite d'installation de cables pour la subdiviser |
US6746000B2 (en) | 1999-01-29 | 2004-06-08 | Ichimatsu Denki Koji Co., Ltd. | Line-inserting method, line for inserting and optical transmission line for inserting |
EP1039201B1 (en) | 1999-03-23 | 2005-11-02 | Gaimont Universal Ltd. B.V.I. | Extruded multitubular device |
US6262371B1 (en) | 1999-06-23 | 2001-07-17 | Marc Talon, Inc. | Method and apparatus for dividing a conduit into compartments |
US6304698B1 (en) | 1999-09-22 | 2001-10-16 | Milliken & Company | Conduit insert for optical fiber cable |
EP1258751A4 (en) | 1999-11-08 | 2004-12-01 | Sumitomo Electric Industries | OPTICAL FIBER, MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND OPTICAL TRANSMISSION SYSTEM CONTAINING THE SAME |
US6571833B1 (en) | 2000-07-14 | 2003-06-03 | Milliken & Company | Optic cable conduit insert and method of manufacture |
US6398190B1 (en) | 2000-10-30 | 2002-06-04 | Milliken & Company | Cable assembly and method |
AU2002241884A1 (en) | 2001-01-16 | 2002-07-30 | Parker Hannifin Corporation | Flame retardant tubing for a bundle |
US6718100B2 (en) | 2002-03-28 | 2004-04-06 | Milliken & Company | Fire resistant conduit insert for optical fiber cable |
US6963031B2 (en) * | 2002-08-28 | 2005-11-08 | Federal -Mogul World Wide, Inc. | Sleeve assembly for receiving elongated items within a duct |
EP1761665A2 (en) * | 2004-02-20 | 2007-03-14 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Low-friction pull tape |
-
1999
- 1999-09-22 US US09/400,778 patent/US6304698B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-09-12 AR ARP000104777A patent/AR032283A1/es active IP Right Grant
- 2000-09-19 RU RU2003129275/09A patent/RU2313114C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-09-19 CN CNB03150275XA patent/CN1262861C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-19 BR BRPI0014197-6A patent/BR0014197B1/pt active IP Right Grant
- 2000-09-19 WO PCT/US2000/025637 patent/WO2001022142A1/en active IP Right Grant
- 2000-09-19 JP JP2001525454A patent/JP3863426B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-19 TR TR2002/00741T patent/TR200200741T2/xx unknown
- 2000-09-19 KR KR10-2002-7003749A patent/KR100510317B1/ko active IP Right Grant
- 2000-09-19 CO CO00070929A patent/CO5280161A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-09-19 AU AU40191/01A patent/AU777715B2/en not_active Ceased
- 2000-09-19 CN CNB008129991A patent/CN1190679C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-19 CA CA002384067A patent/CA2384067C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-19 RU RU2002110453/28A patent/RU2235348C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-09-19 MY MYPI20071726A patent/MY139810A/en unknown
- 2000-09-19 CN CN2005100004925A patent/CN1627585B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-21 TW TW089119512A patent/TW511325B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-09-22 DE DE60044402T patent/DE60044402D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-22 AT AT03023245T patent/ATE467936T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-09-22 EP EP00120164A patent/EP1087488B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-22 AT AT00120164T patent/ATE252286T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-09-22 ES ES00120164T patent/ES2204421T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-22 ES ES10157323T patent/ES2373936T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-22 ES ES10157322T patent/ES2376147T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-22 AT AT10157322T patent/ATE532093T1/de active
- 2000-09-22 DE DE60005902T patent/DE60005902T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-22 EP EP10157323A patent/EP2202858B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-22 ES ES03023245T patent/ES2345607T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-22 EP EP10157322A patent/EP2202857B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-22 AT AT10157323T patent/ATE532246T1/de active
- 2000-09-22 EP EP03023245A patent/EP1385246B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-18 SA SA00210541A patent/SA00210541B1/ar unknown
-
2001
- 2001-08-10 US US09/928,054 patent/US6421485B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-18 HK HK01106603A patent/HK1037277A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-03-05 ZA ZA200201808A patent/ZA200201808B/xx unknown
- 2002-05-02 US US10/138,740 patent/US20020131735A1/en not_active Abandoned
-
2003
- 2003-01-30 US US10/354,869 patent/US6671440B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-16 HK HK03102753A patent/HK1050567A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2003-06-30 AR ARP030102374A patent/AR040353A2/es not_active Application Discontinuation
- 2003-07-23 US US10/625,008 patent/US7085455B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-19 JP JP2003327760A patent/JP3996881B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-09-15 HK HK04107043A patent/HK1064447A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-08-01 US US11/497,005 patent/US7174074B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-02-06 US US11/702,737 patent/US7319802B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2542344C2 (ru) * | 2010-06-23 | 2015-02-20 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Кабельная система с адгезивным покрытием для беспроводных приложений внутри здания |
RU2542719C2 (ru) * | 2010-06-23 | 2015-02-27 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Многоканальные кабельные сети для распределения радиочастотных сигналов |
RU2558334C2 (ru) * | 2011-03-14 | 2015-07-27 | Зм Инновейтив Пропертиз Компани | Проводка и система кабелей с адгезивным покрытием для коммуникационных сред |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2313114C2 (ru) | Вставка в кабелепровод для оптоволоконного кабеля | |
KR100798016B1 (ko) | 광학 섬유 케이블용 내화성 도관 삽입체 | |
US20060215979A1 (en) | Method of dividing a conduit using an innerduct structure | |
KR20100015976A (ko) | 증가된 가요성을 갖는 내부덕트 구조체 | |
RU2002110453A (ru) | Вставка в кабелепровод для оптоволоконного кабеля | |
AU2006203776B2 (en) | Conduit insert for optical fiber cable | |
AU2003262489B2 (en) | Conduit insert for optical fiber cable |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180920 |