RU2312884C1 - Process of removing sulfur impurities from petroleum products - Google Patents
Process of removing sulfur impurities from petroleum products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2312884C1 RU2312884C1 RU2006136825/04A RU2006136825A RU2312884C1 RU 2312884 C1 RU2312884 C1 RU 2312884C1 RU 2006136825/04 A RU2006136825/04 A RU 2006136825/04A RU 2006136825 A RU2006136825 A RU 2006136825A RU 2312884 C1 RU2312884 C1 RU 2312884C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adsorbent
- rotor
- drum
- petroleum products
- products
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам очистки нефтепродуктов (сырая нефть, керосиновая и дизельная и др. фракции) от примесей серы, в частности к способам очистки с применением адсорбентов, и может быть использовано в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.The invention relates to methods for refining petroleum products (crude oil, kerosene and diesel and other fractions) from sulfur impurities, in particular to methods for refining using adsorbents, and can be used in the oil, oil refining and petrochemical industries.
Известны адсорбционные способы выделения сероорганических соединений нефти (ССН) из нефтепродуктов - сырой нефти, керосиновой, дизельной фракций, основанные на жидкостной хроматографии, путем пропускания исходного нефтепродукта через неподвижный слой адсорбента, установленный в колонке. В качестве адсорбента применяют силикагель, окись алюминия, активированный уголь, гипс и их смеси (см. Химия сероорганических соединений, содержащихся в нефти и нефтепродуктах, М.: Изд-во АН СССР, 1959, 126-137).Known adsorption methods for the separation of organosulfur oil compounds (CCH) from oil products - crude oil, kerosene, diesel fractions based on liquid chromatography by passing the initial oil product through a fixed adsorbent layer installed in the column. Silica gel, alumina, activated carbon, gypsum, and mixtures thereof are used as adsorbent (see Chemistry of Organosulfur Compounds Contained in Oil and Petroleum Products, Moscow: Publishing House of the USSR Academy of Sciences, 1959, 126-137).
Однако данными способами достигается малая степень очистки нефтепродуктов от серы - всего 30-35% от общего количества серы, присутствующей в исходном сырье. Это объясняется тем, что метод жидкостной хроматографии с использованием чистых адсорбентов не позволяет выделить сернистые соединения, свободные от ароматических углеводородов. Кроме того, к недостаткам относятся: 1) большой расход элюентов как в количественном (их берут в количестве в 4-5 раз больше исходного нефтепродукта), так и качественном (берут 3-4 элюента с разными элюирующими способностями) отношениях; 2) большой расход адсорбента, количество которого превышает количество исходного нефтепродукта в 15-20 раз.However, these methods achieve a small degree of purification of petroleum products from sulfur - only 30-35% of the total amount of sulfur present in the feedstock. This is due to the fact that the method of liquid chromatography using pure adsorbents does not allow to separate sulfur compounds free from aromatic hydrocarbons. In addition, the disadvantages include: 1) high consumption of eluents both in quantitative (they are taken in quantities 4-5 times more than the original oil product) and in high-quality (3-4 eluents with different eluting abilities are taken); 2) a large consumption of adsorbent, the amount of which exceeds the amount of the original oil by 15-20 times.
Известен способ выделения ССН из нефтепродуктов при 150-370°С с помощью жидкостной хроматографии на силикагеле и окиси алюминия, обладающих повышенной избирательностью к сероорганическим соединениям (см. Патент РФ 2083640, С10G 25/00, 10.07.97). Повышение избирательности позволило увеличить степень очистки нефтепродуктов от ССН до 70% от общего содержания серы. Такое увеличение степени выделения ССН из нефтепродуктов достигается модифицированием и импрегнированием силикагеля и окиси алюминия ацетатом ртути, нитратом серебра, хлористым палладием, хлоридом цинка, тетрахлоридом олова. Данный способ опробован в лабораторных условиях.A known method for the isolation of CCHs from petroleum products at 150-370 ° C using liquid chromatography on silica gel and alumina having increased selectivity for organosulfur compounds (see RF Patent 2083640, C10G 25/00, 07/10/97). The increase in selectivity allowed to increase the degree of purification of petroleum products from CCH to 70% of the total sulfur content. Such an increase in the degree of isolation of CCH from petroleum products is achieved by modifying and impregnating silica gel and aluminum oxide with mercury acetate, silver nitrate, palladium chloride, zinc chloride, tin tetrachloride. This method has been tested in laboratory conditions.
Применение их в промышленности практически не возможно из-за:Their use in industry is almost impossible due to:
1) использования дорогостоящих, дефицитных, токсичных и экологически опасных химических веществ - элюентов; 2) негативного влияния данных веществ на качество самих нефтепродуктов; 3) нетехнологичности операций подготовки адсорбентов и хроматографической колонки.1) the use of expensive, scarce, toxic and environmentally hazardous chemicals - eluents; 2) the negative impact of these substances on the quality of the petroleum products themselves; 3) low-tech operations for the preparation of adsorbents and chromatographic columns.
Известен способ выделения ССН из нефтепродуктов, в частности из керосина, с помощью жидкостной хроматографии с использованием адсорбента, модифицированного диметилформамидом, где адсорбент представляет собой смесь активированного угля и отбеливающей глины (см. А.С. СССР №419545; С10G 25/00, 15.03.74).A known method for the isolation of CCH from petroleum products, in particular from kerosene, using liquid chromatography using an adsorbent modified with dimethylformamide, where the adsorbent is a mixture of activated carbon and bleaching clay (see AS USSR No. 419545; C10G 25/00, 15.03 .74).
Выделение осуществляется при комнатной температуре в стеклянном перколяторе с высотой столба адсорбента 300 мм. Количество исходной фракции (керосина) берут к количеству смеси адсорбентов в соотношении 1:1. Данное количество керосина пропускают самотеком через неподвижный слой адсорбента, модифицированного до 10% диметилформамидом. В результате нетехнологической операции получают адсорбат в количестве 80-82 вес.% и с содержанием остаточной серы от 0,05 до 0,2 вес.%, а также сероароматический концентрат в количестве 15-17 вес.% и с содержанием серы 6,0 - 8,5 вес.%, что составляет степень выделения общей серы 70-80%.Isolation is carried out at room temperature in a glass percolator with an adsorbent column height of 300 mm. The amount of the initial fraction (kerosene) is taken to the amount of the mixture of adsorbents in a ratio of 1: 1. This amount of kerosene is passed by gravity through a fixed bed of adsorbent modified with up to 10% dimethylformamide. As a result of a non-technological operation, an adsorbate is obtained in an amount of 80-82 wt.% And with a residual sulfur content of from 0.05 to 0.2 wt.%, As well as a sulfur-aromatic concentrate in an amount of 15-17 wt.% And with a sulfur content of 6.0 - 8.5 wt.%, Which is the degree of allocation of total sulfur 70-80%.
Данный способ также не обладает достаточной эффективностью для его промышленного использования. Во-первых, для модифицирования адсорбентов необходимо использовать дорогостоящие и дефицитные химические вещества. Во-вторых, диметилформамид оказывает негативное влияние на качество адсорбента.This method also does not have sufficient efficiency for its industrial use. First, expensive and scarce chemicals must be used to modify adsorbents. Secondly, dimethylformamide has a negative effect on the quality of the adsorbent.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению относится способ очистки нефтепродуктов от примесей серы, заключающийся в том, что процесс проводят в центробежном поле путем совместного вращения дисперсионной смеси адсорбента и исходного нефтепродукта в роторе-барабане, при этом количество адсорбента и количество нефтепродукта берут в соотношении (1,5-2,0):1,0, а вращение ротора-барабана устанавливают в пределах 2000-2500 об /мин в течение 30-40 мин. (см. Кадыров М.У., Крупин С.В., Барабанов В.П. Патент RU 2171826 С1. Способ выделения сероорганических соединений нефти из нефтепродуктов). Такое техническое решение позволяет увеличить степень очистки чистыми адсорбентами нефтепродуктов от примесей серы до 90% от ее первоначального содержания, что является существенным прогрессом по сравнению с известными адсорбционными способами. Прогрессивность способа проявляется в том, что при его осуществлении не требуется применение дефицитных дорогостоящих химических веществ - элюентов, количество адсорбента нужно брать в 8-10 раз меньше, чем в аналогичных способах.Closest to the proposed invention relates to a method for cleaning oil from sulfur impurities, which consists in the fact that the process is carried out in a centrifugal field by joint rotation of the dispersion mixture of the adsorbent and the initial oil in the rotor drum, while the amount of adsorbent and the amount of oil are taken in the ratio (1, 5-2.0): 1.0, and the rotation of the rotor-drum is set within 2000-2500 rpm for 30-40 minutes. (see Kadyrov M.U., Krupin S.V., Barabanov V.P. Patent RU 2171826 C1. Method for the separation of organosulfur compounds of oil from oil products). This technical solution allows to increase the degree of purification by pure adsorbents of oil products from sulfur impurities up to 90% of its initial content, which is a significant progress in comparison with known adsorption methods. The progressiveness of the method is manifested in the fact that its implementation does not require the use of scarce expensive chemicals - eluents, the amount of adsorbent must be taken 8-10 times less than in similar methods.
Недостатками способа-прототипа являются: низкая производительность способа из-за слишком большого времени процесса поглощения сорбентом примесей серы, из-за необходимости периодической остановки ротора-барабана для слива из него смеси нефтепродуктов и сорбента, необходимости последующей загрузки в ротор-барабан новой порции смеси нефтепродуктов и сорбента, на повторный запуск во вращение ротора требуются большие дополнительные затраты энергии. Способ-прототип поэтому имеет высокую стоимость, не технологичен и не оптимален для очистки от серы нефтепродуктов в промышленных условиях, не применим для непрерывной очистки нефтепродуктов.The disadvantages of the prototype method are: low productivity of the method due to too long the process of absorption of sulfur impurities by the sorbent, because of the need to periodically stop the rotor drum to drain a mixture of oil products and sorbent from it, the need for subsequent loading of a new portion of a mixture of oil products into the rotor drum and sorbent, to restart the rotation of the rotor requires a large additional energy cost. The prototype method therefore has a high cost, is not technologically advanced and is not optimal for cleaning sulfur products in industrial conditions, is not applicable for continuous cleaning of oil products.
Технический результат - увеличение производительности способа очистки нефтепродуктов от примесей серы, положительное решение проблемы непрерывной очистки сырой нефти непосредственно после ее добычи, проблемы непрерывной очистки керосиновой и дизельной и других фракций от примесей серы в производственных условиях, удешевление процесса очистки от примесей серы. Применение предлагаемого способа приведет к существенному увеличению стоимости экспортируемой нефти, к существенному уменьшению загрязненности окружающей среды соединениями серы, исключению опасности выпадения на местности кислотных дождей из-за выхода в атмосферу соединений серы от сгорания нефтепродуктов в различного рода машинах, аппаратах, котельных, ТЭЦ и других установках.The technical result is an increase in the productivity of the method for purifying petroleum products from sulfur impurities, a positive solution to the problem of continuous purification of crude oil immediately after its extraction, the problem of continuous purification of kerosene and diesel and other fractions from sulfur impurities in a production environment, cheaper process for cleaning sulfur impurities. The application of the proposed method will lead to a significant increase in the cost of exported oil, to a significant reduction in environmental pollution by sulfur compounds, elimination of the risk of acid rain on the ground due to the release of sulfur compounds into the atmosphere from the combustion of oil products in various machines, apparatuses, boiler houses, thermal power plants and other installations.
Указанный технический результат при осуществлении предлагаемого способа достигается тем, что составляют дисперсионную смесь адсорбента и нефтепродуктов в массовом их соотношении соответственно (1,0-2,0):1,0, процесс очистки продуктов от примесей серы проводят в центробежном поле путем совместного вращения дисперсионной смеси адсорбента и исходных нефтепродуктов в роторе-барабане, при наложении на дисперсионную смесь адсорбента и нефтепродуктов вертикального электрического поля напряженностью Е=1000-15000 В/м, при непрерывном поступлении во вращающийся ротор-барабан адсорбента и нефтепродуктов в указанном массовом соотношении, при числе оборотов ротора-барабана 60-2500 об/мин, при непрерывном сливе дисперсионной смеси адсорбента и нефтепродуктов через внешнюю сторону ротора-барабана в емкость, из которой дисперсионная смесь идет на выделение нефтепродуктов от адсорбента, очищенные нефтепродукты направляется потребителю, сорбент - на регенерацию и на повторное применение в очистке нефтепродуктов от примесей серы, причем время выдержки поперечного слоя дисперсионной смеси сорбента и нефтепродуктов, двигающегося от центра к периферии ротора-барабана, составляет 10-30 минут. В случаях, когда электропроводность нефтепродуктов более чем на порядок меньше электропроводности природной воды, составляют дисперсионную смесь адсорбента, мелкодисперсного электропроводящего порошка и нефтепродуктов в массовом их соотношении соответственно (1,0-2,0):(0,1-1,0):1,0, процесс очистки нефтепродуктов от примесей серы проводят в центробежном поле путем совместного вращения нефтепродуктов в роторе-барабане и смеси адсорбента, мелкодисперсного электропроводящего порошка, использованный в процессе очистки электропроводящий порошок вместе с регенерированным сорбентом идут на повторное их применение в процессе очистки нефтепродуктов от примесей серы.The specified technical result in the implementation of the proposed method is achieved by the fact that they make up a dispersion mixture of adsorbent and oil products in a mass ratio of respectively (1.0-2.0): 1.0, the process of purification of products from sulfur impurities is carried out in a centrifugal field by joint rotation of the dispersion mixtures of adsorbent and initial oil products in the rotor drum, when a vertical electric field of intensity E = 1000-15000 V / m is applied to the dispersion mixture of adsorbent and oil products, with continuous supply of a rotating rotor-drum of the adsorbent and oil products in the indicated mass ratio, at a rotor-drum rotation speed of 60-2500 rpm, while continuously dispersing the dispersion mixture of adsorbent and oil products through the outer side of the rotor-drum into a container from which the dispersion mixture is used to separate oil products from adsorbent, refined petroleum products are sent to the consumer, the sorbent is sent for regeneration and for reuse in the refining of petroleum products from sulfur impurities, moreover, the exposure time of the transverse layer of the dispersion mixture orbenta and oil moving from the center to the periphery of the drum rotor is 10-30 minutes. In cases where the electrical conductivity of oil products is more than an order of magnitude lower than the electrical conductivity of natural water, they form a dispersion mixture of an adsorbent, finely dispersed conductive powder and oil products in a mass ratio of respectively (1.0-2.0) :( 0.1-1.0): 1,0, the process of purification of petroleum products from sulfur impurities is carried out in a centrifugal field by joint rotation of petroleum products in the rotor drum and a mixture of adsorbent, finely dispersed electrically conductive powder used in the process of purification of electrically conductive pore c together with the regenerated sorbent go to their repeated use during cleaning oil from sulfur impurities.
Приведенные существенные признаки изобретения, несмотря на значительное понижение по сравнению со способом-прототипом допустимого нижнего предела угловой скорости вращения ротора-барабана с 2000 до 60 об/мин, определяют повышение степени очистки нефтепродуктов от примесей серы адсорбентами до 90-98 вес % за время выдержки в центробежном поле сжатия смеси нефтепродуктов и порошка адсорбента в 2-3 раза менее соответствующего времени в способе-прототипе и обеспечивают возможность непрерывности процесса очистки.The above essential features of the invention, despite a significant reduction in comparison with the prototype method, the allowable lower limit of the angular velocity of rotation of the rotor drum from 2000 to 60 rpm, determine the increase in the degree of purification of petroleum products from sulfur impurities by adsorbents to 90-98 wt% during exposure in a centrifugal compression field of a mixture of petroleum products and adsorbent powder is 2-3 times less than the corresponding time in the prototype method and provide the possibility of the continuity of the cleaning process.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображено устройство, состоящее из ротора-барабана 1, его периферийного пространства 2, предназначенного для дисперсионной смеси сорбента, мелкодисперсного электропроводящего порошка и нефтепродукта, которая прижимается к внешней стенке вращающегося ротора-барабана 1 под действием центробежной силы привода 3, вращающего ротор-барабан 1, загрузочного устройства 4 для заливки данной дисперсионной смеси в ротор-барабан 1, отверстий 5 на внешней стенке ротора-барабана 1 для выгрузки обработанной дисперсионной смеси, емкости 6, предназначенной для слива в нее обработанной дисперсионной смеси, отверстий 7 для слива из емкости 6 обработанной дисперсионной смеси для разделение ее на нефтепродукт, адсорбент, мелкодисперсный электропроводящий порошок, причем верхняя крышка и дно ротора-барабана 1 находятся под электрическим напряжением, электрические потенциалы на них подаются через скользящие контакты 8 и 9, все устройство находится в защитном чехле 10, и на фиг.2, где изображено устройство, состоящее из ротора-барабана 1, его периферийного пространства 2, предназначенного для дисперсионной смеси сорбента, мелкодисперсного электропроводящего порошка и нефтепродукта, которая прижимается к внешней стенке вращающегося ротора-барабана 1 под действием центробежной силы привода 3, вращающего ротор-барабан 1, загрузочного устройства 4 для заливки данной дисперсионной смеси в ротор-барабан 1, отверстий 5 на внешней стенке ротора-барабана 1 для выгрузки обработанной дисперсионной смеси, емкости 6, предназначенной для слива в нее обработанной дисперсионной смеси, отверстий 7 для слива из емкости 6 обработанной дисперсионной смеси для разделение ее на нефтепродукт, адсорбент, мелкодисперсный электропроводящий порошок, причем верхняя крышка и дно ротора-барабана 1 находятся под электрическим напряжением, электрические потенциалы на них подаются через скользящие контакты 8 и 9, все устройство находится в защитном чехле 10 и диэлектрической перегородки 11, разделяющей внутреннее пространство ротора-барабана на две части, в верхней из которой происходит очистка.The invention is illustrated by the drawing, in which Fig. 1 shows a device consisting of a rotor-
Указанные в формуле изобретения пределы параметров выбирают исходя из следующих соображений.The parameter ranges indicated in the claims are selected based on the following considerations.
В зависимости от величины сорбирующей способности адсорбента выбирается соответствующее соотношение количества адсорбента к количеству нефтепродукта: чем более активен адсорбент, тем меньшее его количество требуется для составления дисперсионной смеси. Например, обладающий относительно высокой сорбирующей способностью цеолит смешивают с нефтепродуктом в соотношении 1,0:1,0, а амфотерные материалы, обладающие меньшей сорбирующей способностью, чем цеолит, например монтмориллонит, смешивают с нефтепродуктом в соотношении 2,0:1,0. В диапазоне соотношения мелкодисперсного электропроводящего порошка и нефтепродуктов (0,1-1,0):1,0 нижний предел 0,1:1,0 выбирается для предельно малых размеров частиц порошка - для пудры, верхний предел 1,0:1,0 - для обычных порошков, выпускаемых промышленностью. Нижний предел угловой скорости вращения ротора 60 об/мин выбирается для обеспечения очистки нефтепродуктов от примесей серы при максимальном дебите нефти из отработанных скважин (до 100 т/месяц), для чего необходимо иметь максимально возможные по величине диаметры роторов-барабанов, при этом величина электрического поля принимается максимальной в допустимых в формуле пределах Е=15000 В/м. Верхний предел угловой скорости вращения ротора 2500 об/мин выбирается при минимальном дебите нефти из отработанной скважине (~10 т/месяц), для чего допускаются минимальные диаметры ротора-барабана 1, при этом величина электрического поля принимается минимальной в допустимых в формуле пределах Е=1000 В/м.Depending on the size of the sorbing capacity of the adsorbent, the corresponding ratio of the amount of adsorbent to the amount of oil product is selected: the more active the adsorbent, the smaller its amount is required to formulate the dispersion mixture. For example, a zeolite with a relatively high sorbing ability is mixed with a petroleum product in a ratio of 1.0: 1.0, and amphoteric materials with a lower sorbing ability than a zeolite, for example montmorillonite, are mixed with a petroleum product in a ratio of 2.0: 1.0. In the range of the ratio of finely dispersed conductive powder and oil products (0.1-1.0): 1.0, the lower limit of 0.1: 1.0 is selected for extremely small sizes of powder particles - for powder, the upper limit is 1.0: 1.0 - for ordinary powders manufactured by industry. The lower limit of the angular speed of rotation of the rotor 60 rpm is chosen to ensure the purification of petroleum products from sulfur impurities at the maximum oil production rate from worked wells (up to 100 t / month), for which it is necessary to have the maximum possible diameters of rotor drums, while the electric the field is taken to be maximum within the permissible limits in the formula E = 15000 V / m. The upper limit of the angular rotor speed of 2500 rpm is selected with a minimum oil production from the well (~ 10 t / month), for which the minimum diameter of the rotor-
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Пример 1. Порошок монтмориллонита (амфотерный материал) смешивают с сырой необезвоженной нефтью, обладающей электропроводностью по порядку величины такой же, как и электропроводность природной воды, в массовом соотношении 2,0:1,0, полученную дисперсионную смесь загружают в ротор-барабан 1, эта смесь под действием центробежных сил вращающегося ротора-барабана 1 концентрируется в периферийном пространстве 2 ротора-барабана, который приводится во вращение с угловой скоростью 1000 об/мин приводом 3, загружают дисперсионную смесь в ротор-барабан 1 через загрузочное устройство 4, через отверстия 5 обработанную смесь адсорбента и нефтепродуктов сливают в емкость 6, из которой через отверстия 7 сливают обработанную дисперсионную смесь для разделения на адсорбент, нефтепродукты, очищенные от примесей серы, электропроводящий порошок, на верхнюю крышку 9 ротора-барабана 1 подают через скользящие контакты 10 и 11 электрическое напряжение постоянного электрического поля, создающее напряженность Е=8000 В/м, при этом время выдержки поперечного слоя смеси адсорбента и нефтепродуктов составляет 20 минут.Example 1. The powder of montmorillonite (amphoteric material) is mixed with crude non-dehydrated oil having an electrical conductivity of the same order of magnitude as the electrical conductivity of natural water, in a mass ratio of 2.0: 1.0, the resulting dispersion mixture is loaded into the
Пример 2. Порошок монтмориллонита (амфотерный материал), смешанный наполовину с порошком природного цеолита Холинского месторождения, смешивают с сырой обезвоженной нефтью, обладающей электропроводностью по порядку величины равной электропроводности природной воды, в массовом соотношении 1,5:1, полученную дисперсионную смесь загружают в ротор-барабан 1 через загрузочное устройство 4, эта смесь под действием центробежных сил вращающегося ротора-барабана 1 концентрируется в периферийном пространстве 2 ротора-барабана 1, который приводится во вращение с угловой скоростью 1000 об/мин приводом 3, на верхнюю крышку 9 ротора-барабана 1 подают через скользящие контакты 10 и 11 электрическое напряжение постоянного электрического поля, создающее на дисперсионной смеси напряженность Е=8000 В/м, при этом время выдержки поперечного слоя смеси адсорбента и нефтепродуктов составляет 20 минут, через отверстия 5 обработанную дисперсионную смесь адсорбента и нефтепродуктов сливают в емкость 6, из которой через отверстия 7 сливают дисперсионную смесь для разделения на нефтепродукты, очищенные от примесей серы, и адсорбент для его повторного применения в процессе очистки нефтепродуктов.Example 2. The powder of montmorillonite (amphoteric material), mixed half with the powder of natural zeolite of the Kholinsky field, is mixed with crude dehydrated oil having an electrical conductivity in the order of magnitude equal to the electrical conductivity of natural water, in a mass ratio of 1.5: 1, the resulting dispersion mixture is loaded into a
Пример 3. Порошок монтмориллонита, смешанный наполовину с порошком цеолита, алюминиевую пудру смешивают с сырой обезвоженной нефтью, обладающей электропроводностью, на полтора порядка меньшей, чем электропроводность природной воды, в массовом соотношении 1,5:0,1:1, полученную дисперсионную смесь загружают в ротор-барабан 1, далее повторяют все операции, изложенные в примере 1, получают те же результаты, что и в примере 1.Example 3. The powder of montmorillonite, half mixed with zeolite powder, aluminum powder is mixed with crude dehydrated oil having an electrical conductivity one and a half orders of magnitude lower than the electrical conductivity of natural water, in a mass ratio of 1.5: 0.1: 1, the resulting dispersion mixture is loaded in the
Таким образом, изложенные данные свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:Thus, the above data indicate that when using the claimed invention, the following combination of conditions:
- средство, воплощающее заявленный способ при его осуществлении, предназначено, в частности, для использования в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности с целью увеличения производительности способа очистки нефтепродуктов от примесей серы, для положительного решения проблемы непрерывной очистки сырой нефти непосредственно после ее добычи, проблемы непрерывной очистки керосиновой и дизельной фракций от примесей серы в производственных условиях, удешевления процесса очистки от примесей серы; применение предлагаемого способа приведет к существенному увеличению стоимости экспортируемой нефти, к существенному уменьшению загрязненности окружающей среды соединениями серы, исключению опасности выпадения на местности кислотных дождей из-за выхода в атмосферу соединений серы от сгорания нефтепродуктов в различного рода машинах, аппаратах, котельных, ТЭЦ и других установках, а именно для увеличения производительности и удешевления способа очистки нефтепродуктов от примесей серы, для положительного решения проблемы непрерывной очистки сырой нефти непосредственно после ее добычи, проблемы непрерывной очистки керосиновой и дизельной фракций от примесей серы в производственных условиях;- a tool embodying the claimed method in its implementation, is intended, in particular, for use in the oil, oil refining and petrochemical industries in order to increase the productivity of the method of refining oil products from sulfur impurities, for a positive solution to the problem of continuous refining of crude oil immediately after its production, the problem of continuous purification of kerosene and diesel fractions from sulfur impurities in a production environment, cheapening the process of purification from sulfur impurities; the application of the proposed method will lead to a significant increase in the cost of exported oil, to a significant reduction in environmental pollution by sulfur compounds, eliminating the risk of acid rain on the ground due to the release of sulfur compounds into the atmosphere from the combustion of oil products in various machines, apparatuses, boiler houses, thermal power plants and other installations, namely to increase productivity and reduce the cost of the method of purification of petroleum products from sulfur impurities, for a positive solution to the problem continuously crude purification directly after its production, problems continuous cleaning kerosene and diesel fractions from sulfur contaminants in a production environment;
- для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов.- for the claimed method in the form described in the independent clause of the claims, the possibility of its implementation using the means and methods described in the application is confirmed.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «промышленная применимость».Therefore, the claimed invention meets the condition of "industrial applicability".
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006136825/04A RU2312884C1 (en) | 2006-10-17 | 2006-10-17 | Process of removing sulfur impurities from petroleum products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006136825/04A RU2312884C1 (en) | 2006-10-17 | 2006-10-17 | Process of removing sulfur impurities from petroleum products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2312884C1 true RU2312884C1 (en) | 2007-12-20 |
Family
ID=38917186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006136825/04A RU2312884C1 (en) | 2006-10-17 | 2006-10-17 | Process of removing sulfur impurities from petroleum products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2312884C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2666729C1 (en) * | 2017-12-28 | 2018-09-12 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method for purifying heavy petroleum feedstock from inorganic impurities |
| RU2734413C1 (en) * | 2020-03-17 | 2020-10-16 | Николай Иванович Спиридонов | Method of reducing total content of sulfur in oil or fuel oil |
| WO2023089354A1 (en) * | 2021-11-16 | 2023-05-25 | Hediger Richard | Method for producing a fuel additive |
| RU2813187C1 (en) * | 2023-06-15 | 2024-02-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method for reducing sulphur in petroleum products |
-
2006
- 2006-10-17 RU RU2006136825/04A patent/RU2312884C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2666729C1 (en) * | 2017-12-28 | 2018-09-12 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method for purifying heavy petroleum feedstock from inorganic impurities |
| RU2734413C1 (en) * | 2020-03-17 | 2020-10-16 | Николай Иванович Спиридонов | Method of reducing total content of sulfur in oil or fuel oil |
| WO2023089354A1 (en) * | 2021-11-16 | 2023-05-25 | Hediger Richard | Method for producing a fuel additive |
| RU2813187C1 (en) * | 2023-06-15 | 2024-02-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method for reducing sulphur in petroleum products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Vera et al. | Fixed bed column modeling of lead (II) and cadmium (II) ions biosorption on sugarcane bagasse | |
| Santhi et al. | Removal of methyl red from aqueous solution by activated carbon prepared from the Annona squmosa seed by adsorption | |
| Chikwe et al. | Competitive adsorption of organic solvents using modified and unmodified calcium bentonite clay mineral | |
| Iqbal et al. | Bioremoval of antimony (III) from contaminated water using several plant wastes: optimization of batch and dynamic flow conditions for sorption by green bean husk (Vigna radiata) | |
| Dwivedi et al. | Column performance of granular activated carbon packed bed for Pb (II) removal | |
| Malkoc et al. | Adsorption of chromium (VI) on pomace—an olive oil industry waste: batch and column studies | |
| Al-Ghouti et al. | New adsorbents based on microemulsion modified diatomite and activated carbon for removing organic and inorganic pollutants from waste lubricants | |
| Pitakpoolsil et al. | Adsorption of pollutants from biodiesel wastewater using chitosan flakes | |
| Ford et al. | Separation of nitrogen compound types from hydrotreated shale oil products by adsorption chromatography on basic and neutral alumina | |
| JP2009297711A (en) | Reactivation system for adsorbent | |
| Santhi et al. | Malachite green removal from aqueous solution by the peel of Cucumis sativa fruit | |
| RU2312884C1 (en) | Process of removing sulfur impurities from petroleum products | |
| Niu et al. | Thiol-functionalized polysilsesquioxane as efficient adsorbent for adsorption of Hg (II) and Mn (II) from aqueous solution | |
| Allalou et al. | Performance of surfactant‐modified activated carbon prepared from dates wastes for nitrate removal from aqueous solutions | |
| CN102827681A (en) | Waste hydraulic oil regeneration technology | |
| Basso et al. | Arundo d onax-based activated carbons for aqueous-phase adsorption of volatile organic compounds | |
| Shu et al. | Cation resin fixed-bed column for the recovery of valuable THAM reagent from the wastewater | |
| Li et al. | Cost effective activated carbon treatment process for removing free chlorine from water | |
| WO2010096400A1 (en) | Mercury removal from hydrocarbons | |
| CN102827680A (en) | Waste hydraulic oil regeneration equipment | |
| RU2743291C1 (en) | Method of adsorptive desulfurization of oil and petroleum products: gasoline, diesel fuel using a composite adsorbent based on minerals of natural origin | |
| RU2171826C1 (en) | Method for isolation of organosulfur compounds from petroleum and petroleum products | |
| RU2394878C1 (en) | Method of reclaiming spent transformer oil | |
| US2728715A (en) | Washing silica gel with an aqueous solution containing alkali or alkaline earth before adsorption | |
| Shakir et al. | Adsorptive Removal of Furfural from Wastewater on Prepared Activated Carbon from Sawdust |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111018 |