RU2312718C1 - Pneumogear and the method used for the pipelines cleaning - Google Patents
Pneumogear and the method used for the pipelines cleaning Download PDFInfo
- Publication number
- RU2312718C1 RU2312718C1 RU2006130202/06A RU2006130202A RU2312718C1 RU 2312718 C1 RU2312718 C1 RU 2312718C1 RU 2006130202/06 A RU2006130202/06 A RU 2006130202/06A RU 2006130202 A RU2006130202 A RU 2006130202A RU 2312718 C1 RU2312718 C1 RU 2312718C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- pneumatic
- pipeline
- cleaning
- inlet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к очистке внутренней поверхности трубопроводов от загрязнений и может быть использовано для очистки технологических трубопроводов, канализационных труб, ливневых систем и других внутренних поверхностей различных инженерных сооружений, выполненных из металлических и неметаллических материалов, от органических и неорганических отложений.The invention relates to the cleaning of the inner surface of pipelines from pollution and can be used for cleaning technological pipelines, sewer pipes, storm systems and other internal surfaces of various engineering structures made of metal and nonmetallic materials from organic and inorganic deposits.
Известно (RU, заявка 94012549) устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, содержащее корпус с поперечной перегородкой, с одной стороны которой расположены два ресивера, каждый из которых имеет по выпускному отверстию и зарядному каналу, а с другой стороны расположен цилиндр с наклонными соплами и расположенным в нем дифференциальным поршнем, снабженный пневмокамерой с воздухоподводящей трубкой и клапанной поверхностью, выполненной на меньшей ступени, и два запорных дифференциальных клапана для взаимодействия с кромками выпускных отверстий ресиверов. Указанные ресиверы образованы установленной в корпусе продольной осевой перегородкой, причем пропускная способность одного из каналов зарядки ресивера больше пропускной способности зарядного канала другого ресивера, в поперечной перегородке выполнена шлюзовая камера с возможностью взаимодействия с кромкой ее стенки клапанной поверхности дифференциального поршня, при этом запорные клапаны снабжены хвостовиками и установлены в выполненных в поперечной перегородке клапанных камерах, полости каждой из которых со стороны большей ступени клапана сообщены с выпускным отверстием одного из ресиверов и со шлюзовой камерой, а со стороны хвостовика - с полостью другого ресивера, причем клапаны подпружинены в направлении ресиверов.It is known (RU, application 94012549) a device for cleaning the inner surface of a pipeline, comprising a housing with a transverse partition, on one side of which there are two receivers, each of which has an outlet and a charging channel, and on the other hand there is a cylinder with inclined nozzles and an in it a differential piston equipped with a pneumatic chamber with an air supply tube and a valve surface made at a lower stage, and two locking differential valves for interacting with the edges receiver inlets. These receivers are formed by a longitudinal axial partition installed in the housing, and the throughput of one of the receiver’s charging channels is greater than the throughput of the charging channel of the other receiver, a lock chamber is made in the transverse partition with the possibility of interaction with the edge of its wall of the valve surface of the differential piston, while the shut-off valves are equipped with shanks and are installed in valve chambers made in the transverse partition, the cavities of each of which are from the side of the greater tim valve communicated with the outlet of one of the receivers and with a lock chamber, and from the shank - with a cavity of another receiver, wherein the valves are biased towards receivers.
Недостатком известного устройства следует признать его сложность и обусловленную этим недостаточную надежность.A disadvantage of the known device should recognize its complexity and the resulting lack of reliability.
Известно (RU, патент 2251649) устройство для прочистки систем отопления и трубопроводов, содержащее источник сжатого воздуха, выполненный с возможностью регулирования величины давления, соединенный с датчиком давления и пневмоемкостью, и пневмоклалан с регулируемой длительностью пневмоимпульса, выход которого соединен со средством подключения рабочей жидкости к прочищаемому элементу отопительной системы или трубопровода и со средством слива. Кроме того, устройство дополнительно содержит емкость для очищающего реагента, причем один вход емкости соединен с выходом пневмоклапана, второй вход - с источником очищающего реагента, а выход - со средством подключения очищающего реагента к прочищаемому элементу отопительной системы или трубопровода.It is known (RU, patent 2251649) a device for cleaning heating systems and pipelines, containing a source of compressed air made with the possibility of regulating the pressure, connected to a pressure sensor and pneumatic capacity, and a pneumatic valve with an adjustable duration of a pneumatic pulse, the output of which is connected to a means for connecting the working fluid to the element to be cleaned in the heating system or pipe and with a drain. In addition, the device further comprises a container for the cleaning reagent, with one input of the container connected to the output of the pneumatic valve, the second input to the source of the cleaning reagent, and the output to connecting the cleaning reagent to the element to be cleaned in the heating system or pipeline.
Недостатком известного устройства следует признать использование дополнительного жидкого моющего агента, что усложняет и удорожает процесс очистки внутренней поверхности трубопровода.A disadvantage of the known device should recognize the use of an additional liquid detergent, which complicates and increases the cost of cleaning the inner surface of the pipeline.
Наиболее близким аналогом заявленного устройства можно признать пневмоимпульсное устройство (RU, патент 2113287), содержащий корпус, разделенный ступенчатым поршнем на входную и накопительную камеры, причем входная камера выполнена с возможностью сообщения посредством входного канала в корпусе с источником сжатого газа. В ступенчатом поршне выполнен канал, сообщающий входную и накопительную камеры, а в корпусе выполнены сбрасывающие давление отверстия.The closest analogue of the claimed device can be recognized as a pneumatic pulse device (RU, patent 2113287), comprising a housing divided by a step piston into the input and storage chambers, the input chamber being configured to communicate via an input channel in the housing with a compressed gas source. A channel is made in the staged piston, which communicates the inlet and accumulation chambers, and pressure-relieving holes are made in the housing.
Недостатком известного устройства следует признать отсутствие возможности регулирования частоты пневмоимпульсов, а также необходимость использования дополнительного оборудования для перемещения устройства по очищаемому трубопроводу.A disadvantage of the known device should be recognized as the lack of the ability to control the frequency of pneumatic pulses, as well as the need to use additional equipment to move the device along the cleaned pipeline.
Известен (RU, заявка 94012549) способ очистки внутренней поверхности трубопровода, по которому в жидкости, находящейся в трубопроводе, подачей импульсов сжатого воздуха генерируют ударные волны, которыми воздействуют на каждый разрушаемый участок отложений циклично двумя независимыми ударными волнами со сдвигом во времени воздействия, причем вторую волну направляют по следу первой и воздействуют ею на отложения после первой волны со сдвигом во времени.Known (RU, application 94012549) is a method of cleaning the inner surface of a pipeline, in which shock waves are generated by applying pulses of compressed air to a liquid in the pipeline, which act on each destroyed section of the deposits cyclically by two independent shock waves with a time shift of the action, the second the wave is directed in the wake of the first one and acts on the deposits after the first wave with a time shift.
Недостатком известного способа следует признать необходимость использования жидкой среды в очищаемом трубопроводе и обусловленная этим значительная сила воздействия на отложения и стенки трубопровода, которая может привести к их разрушению.The disadvantage of this method should recognize the need to use a liquid medium in the cleaned pipeline and the resulting significant force on the deposits and walls of the pipeline, which can lead to their destruction.
Известен (US, патент 1998902) способ очистки внутренней поверхности трубопроводов от загрязнений, основанный на создании пневмоимпульсных воздействий в жидкости, заполняющей очищаемый трубопровод. Кинетический гидравлический таран (пневмотаран) использует порцию сжатого воздуха, который резко ударяет по столбу воды в заблокированной трубе. Кинетическая ударная волна, распространяясь по столбу воды в трубе на 98% продольно (только 2% воздействует на боковые стенки), быстро удаляет пробку и вымывает частицы загрязнений. Ударная волна, образованная тараном, мгновенно проходит по спиралям 60 метров, не теряя своей силы, точно так же, как по прямой трубе. Известный способ, реализованный известным устройством, предназначен, в основном, для прочистки водопроводных и канализационных труб.Known (US patent 1998902) is a method of cleaning the inner surface of pipelines from contamination, based on the creation of air-pulse effects in the liquid filling the cleaned pipeline. Kinetic hydraulic ram (pneumatic ram) uses a portion of compressed air, which sharply hits a column of water in a blocked pipe. A kinetic shock wave, propagating along a column of water in a pipe 98% longitudinally (only 2% acts on the side walls), quickly removes the cork and leaches particles of contaminants. The shock wave formed by the ram immediately passes through the spirals of 60 meters, without losing its strength, just like in a straight pipe. The known method implemented by the known device is intended mainly for cleaning water and sewer pipes.
Недостатком известного способа следует признать его практическую непригодность для очистки поверхности стенки трубопровода.The disadvantage of this method should be recognized as its practical unsuitability for cleaning the surface of the pipeline wall.
Известен (RU, патент 2251649) способ прочистки систем отопления и трубопроводов от отложений различного характера, включающий заполнение очищаемого трубопровода рабочей жидкостью, генерацию ударных волн в рабочей жидкости путем подачи под большим давлением импульсов сжатого воздуха и слив загрязненной жидкости, в котором перед заполнением трубопровода рабочей жидкостью на его внутренние стенки распыляют воздействием ударных импульсов сжатого воздуха давлением 8-12 атм длительностью 0,1-1,0 с очищающий реагент с последующей его выдержкой в течение нескольких часов в зависимости от степени загрязнения.Known (RU, patent 2251649) is a method of cleaning heating systems and pipelines from deposits of various kinds, including filling a cleaned pipeline with a working fluid, generating shock waves in the working fluid by supplying high pressure pulses of compressed air and draining the contaminated fluid, in which before filling the working pipeline liquid is sprayed onto its internal walls by the action of shock pulses of compressed air with a pressure of 8-12 atm and a duration of 0.1-1.0 s with a cleaning reagent followed by its exposure to a few hours depending on the degree of contamination.
Недостатком известного способа следует признать использование дополнительного моющего реагента, а также длительность и необходимость утилизации загрязненного моющего реагента.The disadvantage of this method should recognize the use of additional detergent reagent, as well as the duration and need for disposal of contaminated detergent reagent.
Техническая задача, решаемая посредством предложенного технического решения, состоит в разработке устройства, предназначенного для очистки внутренних стенок трубопроводов с использованием только сжатого газа, а также способа очистки внутренних поверхностей трубопровода с использованием разработанной конструкции.The technical problem solved by the proposed technical solution is to develop a device designed to clean the inner walls of pipelines using only compressed gas, as well as a method of cleaning the inner surfaces of the pipeline using the developed design.
Технический результат, получаемый при реализации предлагаемого технического решения, состоит в повышении эффективности очистки за счет обеспечения возможности регулирования давления сжатого газа, выделяемого пневмоснарядом, а также обеспечения самостоятельного перемещения пневмоснаряда по очищаемому трубопроводу.The technical result obtained by the implementation of the proposed technical solution consists in increasing the cleaning efficiency by providing the ability to control the pressure of the compressed gas emitted by the pneumatic projectile, as well as providing independent movement of the pneumatic projectile through the pipeline being cleaned.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать пневмоснаряд, содержащий корпус, разделенный ступенчатым поршнем на входную и накопительную камеры, причем входная камера выполнена с возможностью сообщения посредством входного канала в корпусе с источником сжатого газа, в поршне выполнен канал, сообщающий входную и накопительную камеры, а в корпусе выполнены сбрасывающие давление отверстия. Кроме того, дополнительно во входном канале расположен жиклер с диаметром отверстия от 0,6 до 2,0 мм, накопительная камера выполнена в дополнительном корпусе, а сбрасывающие давление отверстия расположены под углом 30-89° относительно продольной оси корпуса в сторону входной камеры. Преимущественно корпус и дополнительный корпус имеют цилиндрическую форму. Обычно дополнительный корпус соединен с корпусом, в котором расположена входная камера, посредством промежуточного корпуса, который также имеет цилиндрическую форму. В предпочтительном варианте реализации промежуточный корпус соединен с корпусом и дополнительным корпусом посредством резьбы. Для обеспечения работоспособности пневмоснаряда в различных условиях применения соотношение максимального и минимального диаметров ступенчатого поршня составляет от 7:2 до 3:2. При использовании в качестве источника сжатого газа компрессора на входном канале перед жиклером может быть установлен воздушный фильтр.To achieve the technical result, it is proposed to use a pneumatic projectile containing a housing divided by a step piston into the input and storage chambers, the input chamber being configured to communicate via an input channel in a housing with a compressed gas source, a channel communicating the input and storage chambers is made in the piston, and pressure-relief holes are made in the housing. In addition, an additional nozzle with an opening diameter of 0.6 to 2.0 mm is located in the inlet channel, the accumulation chamber is made in an additional case, and the pressure-relief openings are located at an angle of 30-89 ° relative to the longitudinal axis of the case towards the inlet chamber. Advantageously, the housing and the additional housing are cylindrical in shape. Typically, the additional housing is connected to the housing in which the inlet chamber is located by means of an intermediate housing, which also has a cylindrical shape. In a preferred embodiment, the intermediate housing is connected to the housing and the additional housing by thread. To ensure the operability of a pneumatic projectile under various conditions of use, the ratio of the maximum and minimum diameters of a step piston is from 7: 2 to 3: 2. When using a compressor as a source of compressed gas, an air filter can be installed in front of the nozzle in the inlet channel.
Указанный технический результат достигается также использованием способа очистки трубопроводов, включающего использование пневмоимпульсов Согласно предлагаемому способу предварительно через очищаемый трубопровод пропускают устройство (сменную пневмонасадку), содержащее корпус с отверстиями, ориентированными под углом 30-70° относительно продольной оси корпуса в сторону входного отверстия, путем подачи в него сжатого воздуха при давлении, обеспечивающем перемещение устройства (сменной пневмонасадки) по трубопроводу, затем в очищаемый трубопровод вводят пневмоснаряд, содержащий корпус, разделенный ступенчатым поршнем на входную и накопительную камеры, причем входная камера выполнена с возможностью сообщения посредством входного канала в корпусе с источником сжатого газа, в поршне выполнен канал, сообщающий входную и накопительную камеры, а в корпусе выполнены сбрасывающие давление отверстия, причем дополнительно во входном канале расположен жиклер с диаметром отверстия от 0,6 до 2,0 мм, накопительная камера выполнена в дополнительном корпусе, а сбрасывающие давление отверстия расположены под углом 30-89° относительно продольной оси корпуса в сторону входной камеры и подают на его вход давление сжатого газа 40-600 атм, при этом соотношение объемов входной и накопительной камер, а также диаметр отверстия в жиклере подбирают таким образом, чтобы количество сбросов воздуха из накопительной камеры составляло от 0,2 до 12 сбросов в секунду, по окончании процесса очистки в трубопровод повторно вводят указанную сменную пневмонасадку под давлением, обеспечивающим транспортировку отколотых отложений.The specified technical result is also achieved by using a method for cleaning pipelines, including the use of pneumatic pulses. According to the proposed method, a device (replaceable pneumatic nozzle) containing a housing with holes oriented at an angle of 30-70 ° relative to the longitudinal axis of the housing toward the inlet is passed through a pipe to be cleaned by feeding compressed air into it at a pressure that ensures the movement of the device (replaceable pneumatic nozzle) through the pipeline, then in the cleaning a pneumatic projectile is introduced into the pipeline, comprising a housing divided by a stepped piston into an inlet and an accumulation chamber, the inlet chamber being configured to communicate via an inlet channel in a housing with a compressed gas source, a channel communicating inlet and an accumulation chamber is made in the piston, and discharge pipes are made in the housing the pressure of the hole, moreover, in the inlet channel there is a nozzle with a hole diameter of 0.6 to 2.0 mm, the storage chamber is made in an additional housing, and the pressure These openings are located at an angle of 30-89 ° relative to the longitudinal axis of the housing towards the inlet chamber and supply 40-600 atm compressed gas pressure to it, while the ratio of the volumes of the inlet and accumulation chambers, as well as the diameter of the openings in the nozzle, are selected so that the amount of air discharges from the accumulation chamber ranged from 0.2 to 12 discharges per second; at the end of the cleaning process, the indicated replaceable pneumatic nozzle is re-introduced into the pipeline under pressure, which ensures transportation of the broken off sediments.
Введение сменной пневмонасадки в очищаемый трубопровод позволяет решить две задачи - определить проходимость очищаемого трубопровода, т.е. определить отсутствие полного перекрытия трубопровода, и протащить через очищаемый трубопровод тросик, который в дальнейшем будет использован для принудительного перемещения пневмоснаряда в случае, если действия реактивной силы будет недостаточно для перемещения пневмоснаряда.The introduction of a replaceable pneumatic nozzle into the cleaned pipeline allows us to solve two problems - to determine the patency of the cleaned pipeline, i.e. determine the absence of complete overlap of the pipeline, and drag a cable through the pipeline to be cleaned, which will then be used to force the movement of the pneumatic projectile if the reactive force is insufficient to move the pneumatic projectile.
Конструкция пневмоснаряда в предпочтительном варианте реализации иллюстрирована на чертеже, при этом использованы следующие обозначения: корпус 1, ступенчатый поршень 2, входная камера 3, накопительная камера 4, входной канал 5 в корпусе 1, канал 6, сообщающий входную 3 и накопительную 4 камеры, сбрасывающие давление отверстия 7, жиклер 8, дополнительный корпус 9, промежуточный корпус 10.The design of the pneumatic projectile in the preferred embodiment is illustrated in the drawing, with the following notation: housing 1, step piston 2, input chamber 3, storage chamber 4, input channel 5 in the housing 1, channel 6, communicating input 3 and storage 4 cameras, resetting hole pressure 7, nozzle 8, additional housing 9, intermediate housing 10.
Пневмоснаряд предложенной конструкции работает следующим образом.A pneumatic gun of the proposed design works as follows.
Источник сжатого газа (предпочтительно, компрессор) через воздушный фильтр подключают к входу канала 5 в корпусе 1. Регулируют диаметр жиклера с обеспечением создания необходимой в данном варианте использования частоты пневмовыхлопов из отверстий 7. Перед началом работы давление в накопительной камере 4 равно атмосферному. После подачи сжатого газа на вход канала 5 давление во входной камере 3 начинает увеличиваться, что вызывает движение поршня 2 вправо. В своем крайнем правом положении поршень 2 перекрывает выхлопные отверстия 7 и запирает накопительную камеру 4. По каналу 6 сжатый газ поступает в накопительную камеру 4. Поскольку площадь торца поршня 2 со стороны накопительной камеры больше, чем со стороны входной камеры, то по мере накопления газа в накопительной камере давление в ней увеличивается, сила, действующая со стороны накопительной камеры на поршень, увеличивается, поршень 2 смещается влево, отверстия 7 открываются, и происходит резкий выброс газа из накопительной камеры в окружающую среду. Затем поршень 2 опять смещается под действием сжатого газа вправо, и процесс повторяется многократно. Резкие выбросы сжатого газа (пневмоимпульсы) и являются действующим началом при очистке внутренних поверхностей трубопровода.A source of compressed gas (preferably a compressor) is connected through an air filter to the inlet of channel 5 in the housing 1. The diameter of the nozzle is adjusted to ensure that the frequency of pneumatic exhausts from the openings 7 is necessary in this embodiment. Before starting work, the pressure in the storage chamber 4 is atmospheric. After the supply of compressed gas to the inlet of the channel 5, the pressure in the inlet chamber 3 begins to increase, which causes the piston 2 to move to the right. In its extreme right position, the piston 2 blocks the exhaust openings 7 and closes the accumulation chamber 4. The compressed gas enters the accumulation chamber 4 through the channel 6. Since the end face of the piston 2 is larger on the accumulation chamber side than on the inlet chamber side, as the gas accumulates in the storage chamber, the pressure in it increases, the force acting on the piston from the side of the storage chamber increases, the piston 2 moves to the left, the openings 7 open, and a sharp gas ejection from the storage chamber to the surroundings occurs environment. Then the piston 2 is again displaced to the right under the action of the compressed gas, and the process is repeated many times. Sharp emissions of compressed gas (pneumatic pulses) are the active principle when cleaning the internal surfaces of the pipeline.
Поскольку предпочтительно отверстия 7 ориентированы под острым углом к продольной оси пневмоснаряда, то при резких выбросах из указанных отверстий сжатого газа вследствие реактивной силы, действующей на корпус пневмоснаряда, происходит его перемещение по очищаемой трубе.Since it is preferable that the openings 7 are oriented at an acute angle to the longitudinal axis of the pneumatic projectile, when there is a sharp release of compressed gas from these openings due to the reactive force acting on the housing of the pneumatic apparatus, it moves along the pipe being cleaned.
При очистке трубопроводов предварительно с учетом диаметра очищаемого трубопровода и его материала выбирают типоразмер пневмоснаряда, т.е. диаметр корпуса, задающий в основном объемы камер, а с учетом степени зарастания и характера отложений - количество проходов пневмоснаряда. Рекомендуемое количество проходов пневмоснаряда в случае различных видов отложений приведено в таблице 1.When cleaning pipelines, taking into account the diameter of the pipeline being cleaned and its material, the size of the pneumatic projectile is selected, i.e. the diameter of the casing, which defines mainly the volumes of the chambers, and taking into account the degree of overgrowing and the nature of the deposits, the number of passes of the pneumatic shell. The recommended number of passes of the pneumatic projectile in the case of various types of deposits is shown in table 1.
В случае наклонного расположения очищаемого трубопровода предпочтительно направлять пневмоснаряд снизу вверх. Рабочее давление сжатого газа предпочтительно не должно превышать 500 атм.In the case of an inclined arrangement of the pipe being cleaned, it is preferable to direct the pneumatic projectile from bottom to top. The working pressure of the compressed gas should preferably not exceed 500 atm.
При реализации способа первоначально пропускают через очищаемый трубопровод сменную пневмонасадку, к заднему концу которой прикреплен тросик, действием сжатого воздуха, предпочтительно подаваемого под давлением 150-170 атм. Выходящий через отверстия в корпусе, ориентированные под острым углом по отношению к продольной оси корпуса сменной пневмонасадки, сжатый газ реактивной силой протаскивает корпус сменной пневонасадки вместе с привязанным тросиком через трубопровод. Сменную пневмонасадку удаляют из трубопровода. На передней части пневмоснаряда закрепляют тросик, к задней части также прикрепляют второй тросик, к входному каналу подключают магистраль сжатого газа и прогоняют пневмоснаряд через очищаемый участок трубопровода. При необходимости, если не хватает реактивной силы выходящих из отверстий потоков сжатого газа, за тросик пневмоснаряд подтягивают вперед. После прохода пневмоснаряда через очищаемый участок трубопровода посредством второго тросика пневмоснаряд возвращают в начало очищаемого участка трубопровода и процесс повторяют необходимое количество раз.When implementing the method, a replaceable pneumatic nozzle is initially passed through the pipeline being cleaned, to the rear end of which a cable is attached, by the action of compressed air, preferably supplied under a pressure of 150-170 atm. Coming out through openings in the casing, oriented at an acute angle with respect to the longitudinal axis of the casing of the interchangeable pneumatic nozzle, the compressed gas reactive force pulls the housing of the interchangeable pneumatic nozzle together with the attached cable through the pipeline. Replaceable pneumatic nozzle is removed from the pipeline. A cable is fixed on the front of the pneumatic projectile, a second cable is also attached to the rear part, the compressed gas pipeline is connected to the input channel and the pneumatic projectile is driven through the cleaned section of the pipeline. If necessary, if there is not enough reactive force of the compressed gas streams emerging from the holes, the pneumatic projectile is pulled forward by the cable. After the passage of the pneumatic projectile through the cleaned section of the pipeline by means of a second cable, the pneumatic projectile is returned to the beginning of the cleaned section of the pipeline and the process is repeated as many times as necessary.
Удаление очищенного пневмоснарядом шлама из трубопровода предпочтительно осуществлено действием потока воды или посредством сменной пневмонасадки, которую подают в трубопровод под давлением, обеспечивающим транспортировку отколотых отложений.The removal of the sludge cleaned by the pneumatic projectile from the pipeline is preferably carried out by the action of a water stream or by means of a replaceable pneumatic nozzle, which is fed into the pipeline under pressure, which ensures the transportation of chipped deposits.
Предлагаемая конструкция пневмоснаряда и способ его использования в отличие от ближайшего аналога позволяют очищать действием сжатого газа практически любые трубопроводы от практически любых отложений.The proposed design of the pneumatic projectile and the method of its use, unlike the closest analogue, make it possible to clean practically any pipelines from virtually any deposits by the action of compressed gas.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006130202/06A RU2312718C1 (en) | 2006-08-22 | 2006-08-22 | Pneumogear and the method used for the pipelines cleaning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006130202/06A RU2312718C1 (en) | 2006-08-22 | 2006-08-22 | Pneumogear and the method used for the pipelines cleaning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2312718C1 true RU2312718C1 (en) | 2007-12-20 |
Family
ID=38917107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006130202/06A RU2312718C1 (en) | 2006-08-22 | 2006-08-22 | Pneumogear and the method used for the pipelines cleaning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2312718C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108515054A (en) * | 2018-06-11 | 2018-09-11 | 长春禹衡光学有限公司 | One kind sweeping equipment and its sweeps device |
-
2006
- 2006-08-22 RU RU2006130202/06A patent/RU2312718C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108515054A (en) * | 2018-06-11 | 2018-09-11 | 长春禹衡光学有限公司 | One kind sweeping equipment and its sweeps device |
| CN108515054B (en) * | 2018-06-11 | 2024-03-19 | 长春禹衡光学有限公司 | Scrap removing equipment and scrap removing device thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101298564B1 (en) | Spray nozzle, spray device and the operation method thereof | |
| US6527869B1 (en) | Method for cleaning deposits from the interior of pipes | |
| US4063317A (en) | Hydro-pneumatic pipe, tube and drain cleaner | |
| KR920008005B1 (en) | Method and apparatus for cleaning pipes, tubes, etc. | |
| US20190314866A1 (en) | Device and Method for Hydrodynamic Surface Cleaning Based on Micro-Hydropercussion Effect | |
| CN201841141U (en) | On-line cleaner for oil-gas pipelines | |
| US7926502B1 (en) | Jet ring assembly and method for cleaning eductors | |
| KR100822354B1 (en) | Scale removal device for water pipes | |
| RU2107558C1 (en) | Pneumatic dust remover | |
| RU2376193C1 (en) | Method of hydrodynamic underwater cleaning of surfaces and related device | |
| RU2312718C1 (en) | Pneumogear and the method used for the pipelines cleaning | |
| KR20190027977A (en) | Wave generatoring apparatus | |
| WO2005049239A1 (en) | Cleaning duct walls | |
| KR101985827B1 (en) | Apparatus for removing scale in pipe with dryice pellet | |
| RU68091U1 (en) | PNEUMATIC | |
| RU2296292C1 (en) | Device for cleaning of inner surfaces of pipe-lines and tanks of composite configuration, mainly of ammunition | |
| KR102034562B1 (en) | A micro bubble cleaning system | |
| RU2302332C1 (en) | Abrasive-gas surface treatment plant | |
| JPH08218483A (en) | Nozzle for removing foreign matter in pipe | |
| NO318582B1 (en) | Suction head for dredging | |
| RU2420361C2 (en) | Method of cleaning tubes of sediments, system to this end, working medium and device to feed working media into tubes to be cleaned | |
| RU2299099C2 (en) | Device for purification of the internal surfaces of the pipelines | |
| RU2729673C2 (en) | Method for cleaning reservoir from deposits | |
| RU2214296C1 (en) | Pneumopulse generator | |
| RU2256516C1 (en) | Method of cleaning internal surface of pipe-line |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130823 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20141210 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160823 |