RU2312178C2 - Method and apparatus for uniform application of processing medium onto rope type materials - Google Patents
Method and apparatus for uniform application of processing medium onto rope type materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2312178C2 RU2312178C2 RU2005104591/12A RU2005104591A RU2312178C2 RU 2312178 C2 RU2312178 C2 RU 2312178C2 RU 2005104591/12 A RU2005104591/12 A RU 2005104591/12A RU 2005104591 A RU2005104591 A RU 2005104591A RU 2312178 C2 RU2312178 C2 RU 2312178C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- processing medium
- rope material
- medium
- rope
- applying
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу и устройству для равномерного нанесения обрабатывающей среды на канатный материал в красильной машине.The invention relates to a method and apparatus for uniformly applying the processing medium to the rope material in a dyeing machine.
Струйные красильные машины имеют закрытый контейнер в систему транспортной форсунки, поддерживаемой внешним механическим приводом; бесконечная лента текстильного материала помещена в контейнер и вращается в определенном направлении. Для перемещения канатного материала транспортная форсунка выпускает струю транспортной среды, состоящей из красильной жидкости, либо используются механизмы, функционирующие, как аэродинамическая система, состоящая из газа, воздуха, пара или паро-воздушной смеси.Inkjet dyeing machines have a closed container in the transport nozzle system supported by an external mechanical drive; An endless ribbon of textile material is placed in a container and rotates in a specific direction. To move the rope material, the transport nozzle releases a jet of transport medium consisting of a dyeing liquid, or mechanisms that function as an aerodynamic system consisting of gas, air, steam or a vapor-air mixture are used.
Пример такой системы приведен в патенте США 4483032 и, соответственно, в DE 3142200.An example of such a system is shown in US patent 4483032 and, accordingly, in DE 3142200.
В этом типе красильных машин в области транспортной форсунки жидкий краситель наносится на движущийся бесконечный канатный материал. Избыток жидкого красителя собирается в контейнере и возвращается в процесс с помощью рециркуляционного насоса красильной ванны. Пример такой системы приведен в патенте DE 19813593 А1. Таким образом, осуществляется паровая обработка канатного материала перед началом мокрой обработки.In this type of dyeing machine, in the transport nozzle area, a liquid dye is applied to a moving endless rope material. Excess liquid dye is collected in a container and returned to the process using a recirculating dye bath pump. An example of such a system is given in DE 198 13 593 A1. Thus, steam processing of the rope material is carried out before the start of wet processing.
Во всех вышеупомянутых красильных машинах обрабатывающие агенты, используемые для нанесения на материал (химикаты и/или красители), первоначально заливаются в подготовительный контейнер, который находится за пределами красильной машины, в подготовительном контейнере они смешиваются, если это применимо, и, если требуется, нагреваются до определенной температуры, а затем вводятся в рабочий цикл красильной ванны с помощью дополнительного насоса. Как правило, обрабатывающие агенты, таким образом, дозируются, что означает, что в определенное время в течение операции мокрой обработки определенное количество обрабатывающей среды, содержавшееся в подготовительном контейнере, распыляется струйным способом на канатный материал, предпочтительно около транспортной форсунки. Из документа DE 19813477 А1 также известно, что при подготовительной операции жидкая обрабатывающая среда циркулирует в контейнере без воздействия на канатный материал.In all of the aforementioned dyeing machines, the processing agents used to apply to the material (chemicals and / or dyes) are initially poured into the preparation container, which is located outside the dyeing machine, they are mixed in the preparation container, if applicable, and, if necessary, heated to a certain temperature, and then introduced into the working cycle of the dye bath using an additional pump. Typically, the processing agents are thus dispensed, which means that at a certain time during the wet processing operation, a certain amount of the processing medium contained in the preparation container is sprayed onto the rope material, preferably near the transport nozzle. From the document DE 19813477 A1 it is also known that during the preparatory operation, the liquid processing medium circulates in the container without affecting the rope material.
Если рассмотреть операцию по обработке более тщательно, то можно увидеть, что концентрация обрабатывающей среды увеличивается от одного поворота канатного материала до другого, но в то же время концентрация обрабатывающей среды в начале канатного материала ниже, чем в конце канатного материала. Если обрабатывающая среда, например, дозирована на пять оборотов канатного материала, на пятом обороте канатного материала в конце этого материала может возникнуть более высокая концентрация обрабатывающей среды, чем это требуется для обеспечения равномерной концентрации. Равномерная концентрация достигается после нескольких дополнительных оборотов канатного материала.If we consider the processing operation more carefully, we can see that the concentration of the processing medium increases from one rotation of the rope material to another, but at the same time, the concentration of the processing medium at the beginning of the rope material is lower than at the end of the rope material. If the processing medium, for example, is dosed five turns of rope material, a higher concentration of the processing medium may occur at the end of this material at the fifth revolution of the rope material than is required to ensure uniform concentration. A uniform concentration is achieved after several additional revolutions of the rope material.
При обработке канатного материала обрабатывающей средой важным условием является то, что по всей длине канатного материала необходимо обеспечить равномерное распределение обрабатывающей среды, т.е. распределение красителя. Только в этом случае будет обеспечено последовательное ровное окрашивание материала.When processing the rope material with a processing medium, an important condition is that along the entire length of the rope material it is necessary to ensure uniform distribution of the processing medium, i.e. dye distribution. Only in this case will consistent uniform coloring of the material be ensured.
Поэтому задача изобретения состоит в создании способа и устройства, которые обеспечат полностью равномерное распределение обрабатывающей среды на канатном материале, который вращается в машине мокрой обработки.Therefore, the objective of the invention is to create a method and device that will provide a completely uniform distribution of the processing medium on the rope material, which rotates in a wet processing machine.
Для решения этой задачи создан способ обработки по изобретению в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения.To solve this problem, a processing method according to the invention is created in accordance with
В новом способе бесконечный канатный материал вращается в закрытом контейнере с помощью сопла Вентури, в которое подается газообразная транспортная среда. Вращательное движение канатного материала обеспечивается струей газообразной транспортной среды, а не красильной ванной. Сначала обрабатывающая среда хранится в камере, отделенной от канатного материала без контакта с канатным материалом, например, такая камера может находиться под хранилищем канатного материала, который находится в отстойнике обрабатывающей среды в контейнере. Все необходимые химикаты, красители и т.д. находятся в этом отстойнике в контейнере. Жидкая обрабатывающая среда находится в камере, и среда или красильная жидкость может быть, например, нагрета до определенной температуры и затем смешана в помощью соответствующего средства цикла выпуска обрабатывающей среды, не входя в контакт с материалом. Камера может также быть сконструирована для ее размещения вне контейнера, например, в виде отдельной емкости.In the new method, the endless rope material is rotated in a closed container using a venturi nozzle into which a gaseous transport medium is supplied. The rotational movement of the rope material is provided by a jet of a gaseous transport medium, and not a dye bath. First, the processing medium is stored in a chamber separated from the rope material without contact with the rope material, for example, such a chamber can be located under the storage of the rope material, which is located in the settler of the processing medium in the container. All necessary chemicals, dyes, etc. are in this sump in the container. The liquid processing medium is located in the chamber, and the medium or dyeing liquid can, for example, be heated to a certain temperature and then mixed using the appropriate means of the processing medium discharge cycle without coming into contact with the material. The camera may also be designed to be placed outside the container, for example, as a separate container.
На следующей стадии операции имеющаяся обрабатывающая среда в виде свежей красильной жидкости наносится в регулируемом по времени количестве на движущийся канатный материал, обеспечивая, таким образом, в основном равномерное распределение обрабатывающей среды на канатном материале.At the next stage of the operation, the existing processing medium in the form of fresh dyeing liquid is applied in a time-controlled amount to the moving rope material, thus ensuring a substantially uniform distribution of the processing medium on the rope material.
Нанесение обрабатывающей среды на канатный материал может быть выполнено за один или несколько оборотов канатного материала. С помощью соответствующего интеллектуального управления подача обрабатывающей среды через транспортное сопло, в направлении движения материала перед транспортным соплом и/или после сопла, в течение нескольких оборотов канатного материала (приблизительно 2-3 оборота канатного материала) или даже за один единственный оборот канатного материала может быть достигнуто равномерное нанесение обрабатывающей среды по всей длине канатного материала.The application of the processing medium to the rope material can be performed in one or more revolutions of the rope material. Using appropriate intelligent control, the supply of the processing medium through the transport nozzle, in the direction of movement of the material in front of the transport nozzle and / or after the nozzle, for several revolutions of the rope material (approximately 2-3 turns of rope material) or even for one single revolution of the rope material can be uniform application of the processing medium along the entire length of the rope material is achieved.
Для этой регулируемой по времени операции нанесения обрабатывающей среды в течение соответствующих оборотов канатного материала предварительно рассчитывается математическая модель, по которой осуществляется управление нанесением обрабатывающей среды на канатный материал. Предварительное вычисление порядка нанесения обрабатывающей среды на канатный материал в этой математической модели выполняется на основе конкретных данных товара, структуры и эксплуатации канатного материала и/или сопла для подачи транспортной среды. Эти данные могут быть введены оператором в компьютер, снабженный программой математической модели, или она может быть автоматически записана в машину соответствующими датчиками. Программа компьютера вычисляет на основе соответствующих параметров математической модели регулируемое по времени равномерное нанесение обрабатывающей среды на движущийся канатный материал, обеспечивая идеальное распределение обрабатывающей среды по длине канатного материала.For this time-controlled operation of applying the processing medium during the corresponding turns of the rope material, a mathematical model is preliminarily calculated according to which the application of the processing medium to the rope material is controlled. Preliminary calculation of the order of applying the processing medium to the rope material in this mathematical model is performed on the basis of specific data of the product, structure and operation of the rope material and / or nozzle for supplying the transport medium. These data can be entered by the operator into a computer equipped with a mathematical model program, or it can be automatically written to the machine by appropriate sensors. The computer program calculates, on the basis of the corresponding parameters of the mathematical model, a time-controlled uniform application of the processing medium to the moving rope material, ensuring an ideal distribution of the processing medium along the length of the rope material.
Преимущество этого способа состоит в том, что он обеспечивает быстрое и равномерное распределение обрабатывающей среды по всему канату, создавая необходимые предпосылки для равномерной окраски. Помимо экономии времени, требуемого для такой обработки, покрытие обрабатывающей средой требует значительно меньшего числа циклов по сравнению с описанным выше известным способом.The advantage of this method is that it provides a quick and uniform distribution of the processing medium throughout the rope, creating the necessary prerequisites for uniform coloring. In addition to saving the time required for such processing, coating the processing medium requires a significantly smaller number of cycles compared with the above-described known method.
Дальнейшие преимущества изобретения являются объектом формулы изобретения и могут быть лучше поняты из последующего описания способа настоящего изобретения со ссылками на приложенные чертежи, на которых:Further advantages of the invention are the subject of the claims and can be better understood from the following description of the method of the present invention with reference to the attached drawings, in which:
фиг.1 - красильный аппарат для штучного крашения, который работает по аэродинамическому принципу, показанный в поперечном разрезе и иллюстрирующий условия, при которых материал выкачивается из бака-дозатора, находящегося в резервуаре или поддоне красильного аппарата;figure 1 - dyeing apparatus for piece dyeing, which operates according to the aerodynamic principle, shown in cross section and illustrating the conditions under which the material is pumped out of the metering tank located in the tank or tray of the dyeing apparatus;
фиг.2 - красильный аппарат для штучного крашения фиг.1 в упрощенном виде, иллюстрирующий условия, создаваемые во время смешивания материала с добавками;figure 2 - dyeing apparatus for piece dyeing of figure 1 in a simplified form, illustrating the conditions created during mixing of the material with additives;
фиг.3 - красильный аппарат для штучного крашения фиг.1 в упрощенном виде, иллюстрирующий условия, создаваемые во время ввода среды/материала в сопло Вентури;figure 3 - dyeing apparatus for piece dyeing of figure 1 in a simplified form, illustrating the conditions created during the introduction of the medium / material into the venturi nozzle;
фиг.4 - схема нанесения красочного покрытия на канат в аппарате для штучного крашения, показанном на фиг.1-3, при использовании способа, описанного в настоящем изобретении;4 is a diagram of the application of the paint coating on the rope in the unit for dyeing, shown in figures 1-3, using the method described in the present invention;
фиг.5 - схема, как показано на фиг.4, иллюстрирующая красочное покрытие на канатном материале, используя уже известный способ.5 is a diagram, as shown in figure 4, illustrating the colorful coating on the rope material, using the already known method.
Высокотемпературный красильный аппарат штучного крашения, схематично показанный на фиг.1-3, имеет прочный цилиндрический контейнер 1, в котором имеется отверстие 3, предусмотренное для технических целей, которое может быть закрыто крышкой 2, и через это отверстие может быть введен канатный материал 4. Канатный материал 4 вводится в сопло Вентури 6 с помощью ролика 5, имеющего независимый привод. Сопло Вентури соединено с устройством для нанесения покрытия 7. Устройство для нанесения покрытия 7 укладывает канатный материал 4 в камеру 8, из которой канат снова вытягивается с помощью ролика 5. Ролик 5 и транспортное сопло 6 находятся в корпусе 9, который герметично соединен с контейнером 1. Концы канатного материала 4 соединены друг с другом, чтобы создать замкнутую петлю, после того как канат введен через отверстие 3 для обработки.The high-temperature piece dyeing apparatus, schematically shown in FIGS. 1-3, has a strong
Струя газа, действующая как транспортная среда, падает на сопло 6, и эта струя газа придает канатному материалу 4 вращательное движение в направлении, показанном стрелкой 10. В обсуждаемом здесь случае транспортная среда представляет собой либо газ, либо смесь пара и воздуха. Она всасывается вакуумным насосом 11 и всасывающей трубкой 12 из контейнера 1 и подается в сопло 6 через напорную трубу высокого давления.A gas jet acting as a transport medium falls onto the
На дне контейнера 1 имеется резервуар или поддон, и в нем имеется сито 15 для ванны. Поддон ванны 14 соединен с всасывающим патрубком 16 основного насоса 17, выпускной патрубок которого содержит теплообменник 19, а сам выпускной патрубок соединен с соплом 6 через обратный (управляющий) клапан 20. Главный насос 17 обеспечивает циркуляцию ванны, отсосанной из контейнера 1 и поданной через его поддон в сопло 6 и контейнер 1. Параллельно теплообменнику 19 и главному насосу 17 проходит обводная труба 22, которая имеет запорный клапан 23 и соединяет поддон 14 с выпускным патрубком 21, который снова соединен с теплообменником.At the bottom of the
Наконец, имеется еще один дозатор 24, который содержит обрабатывающую среду - химические вещества в виде раствора, эмульсии или дисперсии (химикаты, краситель и т.д.), которые могут подаваться во всасывающий патрубок 16 основного насоса 17 через дозировочный насос 25 для обрабатывающей среды и через соединительную трубу 26.Finally, there is another dispenser 24, which contains the processing medium - chemicals in the form of a solution, emulsion or dispersion (chemicals, dye, etc.), which can be supplied to the
Красильный аппарат штучного крашения, описанный выше, работает на аэродинамическом принципе, который сам по себе хорошо известен. Чтобы обеспечить равномерное покрытие обрабатывающей среды на канатном материале 4, который находится во вращательном движении, используется следующий способ согласно изобретению.The unit dyeing apparatus described above operates on the aerodynamic principle, which is itself well known. To ensure uniform coating of the processing medium on the
Жидкая обрабатывающая среда, которая содержит все добавки, необходимые для влажной обработки (типа химических веществ, красителей и т.д.), подается в бак-дозатор 24. Контейнер 1 пуст. Канатный материал может быть либо неподвижен, либо находиться во вращательном движении под воздействием потока транспортной среды, увлекаемой вентилятором 11. На первой стадии обработки, показанной на фиг.1, обрабатывающая среда, находящаяся в баке-дозаторе 24, подается в резервуар или поддон 14 из контейнера 1 со всеми необходимыми добавками с помощью дозировочного насоса 25, служащего для подачи обрабатывающей среды. Главный насос 17 находится в нерабочем положении, и запорный клапан открыт. Очевидно, что подача обрабатывающей среды в резервуар/поддон 14 осуществляется без какого-либо контакта с канатным материалом 4, поскольку обрабатывающая среда хранится в резервуаре (поддоне) 14 (заштриховано на фиг.1) и находится ниже камеры хранения 8; следовательно, она не входит в контакт с канатным материалом 4.A liquid processing medium that contains all the additives necessary for wet processing (such as chemicals, dyes, etc.) is supplied to the metering tank 24.
После того как обрабатывающая среда была подана в резервуар/поддон 14, она циркулирует по пути циркуляции, показанном более темным цветом на фиг.2. Она циркулирует с помощью циркуляционного насоса 17 и, таким образом, полностью смешивается. Одновременно она нагревается до желательной температуры в теплообменнике 19. Как видно из чертежа, циркуляция осуществляется через обводную трубу 22 и резервуар/поддон 14 мимо насоса оборотной ванны 17 и теплообменника 19. Клапаны выключателя 23 и 28 открыты. Дозировочный насос 25, предназначенный для прокачки обрабатывающей среды, находится в нерабочем положении и заблокирован на стороне высокого давления запорным клапаном 27. Обрабатывающая среда, которая теперь циркулирует по установленному пути, пока не входит в контакт с канатным материалом 4.After the processing medium has been supplied to the tank /
На третьей стадии обработки запорный клапан 23 теперь закрыт, главный насос 15 засасывает обрабатывающую среду, которая к этому моменту полностью смешана в резервуаре/поддоне 14, и прокачивает ее через выпускной патрубок 21 в сопло 14, где она наносится на канатный материал. Избыток материала покрытия стекает в резервуар/поддон 14 и снова забирается главным насосом 15.In the third stage of processing, the shutoff valve 23 is now closed, the main pump 15 sucks in the processing medium, which at this point is completely mixed in the tank /
Процесс покрытия канатного материала 4 обрабатывающей средой управляется компьютером 29, который определяет параметры среды, проходящей через циркуляционный насос 15, и/или обратный клапан 20 в выпускном патрубке 21, и/или вентилятор 11 или дроссельный клапан 30 в выпускном патрубке 13. Компьютер 29 запрограммирован по математической модели, которая рассчитана по параметрам или данным конкретно по данному материалу и/или рассчитана, чтобы определять параметры и/или другие факторы, влияющие на обработку канатного материала 4 или работу сопла 6. Среди других данных или параметров, относящихся к материалу, можно упомянуть вес, подложку и отделку канатного материала 4. Из этих данных вычисляется максимальное количество жидкости в литрах, которое может быть впитано канатным материалом на метр площади. Количество жидкости, которое фактически поглощено, определяется как отношение веса канатного материала к так называемой величине впитывания А, которая рассматривается как характеристические данные. Среди других параметров рассматриваются такие данные, как размеры сопла, длина сопла, размеры кольцевого зазора и т.д., которые считаются данными, определенными проектом. Скорость вращательного движения канатного материала 4, температура обрабатывающей среды и расстояние между ним и обрабатывающей средой, влажность канатного материала в момент входа в сопло 6 и т.д. - все это нужно знать для определения параметров обработки. Объем обрабатывающей среды на движущемся канатном материале 4 в сопле за единицу времени регулируется компьютером 29 так, чтобы, прежде всего, достичь равномерного распределения материала, т.е. нужного слоя обрабатывающей среды на канатном материале 4. В зависимости от программы компьютера и от данных, подаваемых на вход пользователем, достигается оптимальное распределение покрытия на канатном материале 4. Материал покрытия, т.е. обрабатывающая среда, может быть нанесен в течение одного или нескольких циклов вращательного движения канатного материала.The process of coating the
На фиг.4 показан пример способа реализации изобретения или представление ясной картины способа, который осуществляется в этом изобретении. Обрабатывающая среда (т.е. краситель) наносится на канатный материал в количестве, измеряемом в граммах на литр, по показанной здесь длине канатного материала. Пример, используемый на фиг.4, основан на покрытии, сделанном в течение одного цикла вращательного движения канатного материала для свежего материала, взятого из резервуара/поддона 14. Однако заметим, что в первом цикле вращательного движения канатного материала разница в концентрации между началом каната и его концом относительно велика. Однако разница в концентрации между началом и концом цикла во втором цикле значительно меньше. Следовательно, очень хорошая равномерность покрытия достигается по всей длине каната уже в этом цикле. В третьем цикле вращательного движения канатного материала (показано пунктиром) почти равномерное распределение материала покрытия достигается по всей длине каната. Во втором и третьем циклах вращательного движения канатного материала обрабатывающая среда, нанесенная на канатный материал 4, содержит материал, который является смесью материалов, которые капали в течение предыдущего цикла обработки каната 4 и собирались в резервуаре/поддоне 14 и, в свою очередь, смешивались с материалом, который все еще оставался в резервуаре/поддоне 14.Figure 4 shows an example of a method for implementing the invention or a clear picture of the method that is implemented in this invention. The processing medium (i.e. dye) is applied to the rope material in an amount, measured in grams per liter, over the length of the rope material shown here. The example used in FIG. 4 is based on a coating made during one cycle of rotational movement of the rope material for fresh material taken from the tank /
Эксперименты показали, что в основном можно составить программу компьютера 29 таким образом, что он будет регулировать дозировку покрытия в среднем за единицу времени так, что желательное равномерное распределение обрабатывающей среды может быть достигнуто даже в течение одного цикла вращения канатного материала. Однако в схеме, показанной на фиг.4, это достигается только в третьем цикле, т.е. в третьем периоде вращательного движения.The experiments showed that basically it is possible to program the
Чтобы сравнить новый способ с известной технологией, на фиг.5 показан график, который соответствует фиг.4. Этот график представляет покрытие обрабатывающей среды (т.е. красителя) на канатном материале 4, который находится в движении, когда используется настоящий способ. В этом способе среда (материал), находящаяся в баке-дозаторе 24, дозируется во всасывающий патрубок 16 основного насоса 17 через дозирующий дроссель 30. Это делается таким образом, что количество рабочего материала, находящегося в баке-дозаторе 24, подается в циркуляционную инжекторную трубку красильного аппарата в течение предопределенного времени. Однако из фиг.5 можно видеть, что концентрация обрабатывающей среды на канатном материале 4 увеличивается от одного цикла обработки каната к следующему, причем концентрация покрытия в начале каната также меньше концентрации покрытия в конце каната. В пятом цикле вращательного движения канатного материала на конце каната создается более высокий уровень концентрации обрабатывающей среды, которая превышает среднюю равновесную концентрации, которая должна быть достигнута. Только после семи циклов вращательного движения канатного материала в этом примере достигается равновесная концентрация (цикл 7).To compare the new method with the known technology, figure 5 shows a graph that corresponds to figure 4. This graph represents the coating of the processing medium (i.e. dye) on the
В предлагаемом способе скорость вращательного движения канатного материала 4 может быть изменена с помощью компьютера в способе нанесения обрабатывающей среды на канатный материал 4. Это также может быть выполнено при постоянной скорости. Как показали практические эксперименты, всего нескольких циклов вращательного движения достаточно для покрытия каната обрабатывающей средой. Как правило, это число значительно меньше пяти циклов. Как упоминалось выше, обрабатывающая среда может быть нанесена на канатный материал даже в течение одного цикла, если компьютер 29 запрограммирован соответствующим образом.In the proposed method, the rotational speed of the
В случае обсуждаемого здесь устройства обрабатывающая среда вводится в сопло 6 (фиг.3) и таким образом наносится на канатный материал 4.In the case of the device discussed here, the processing medium is introduced into the nozzle 6 (Fig. 3) and is thus applied to the
Альтернативно или дополнительно новый способ может быть разработан таким образом, что обрабатывающая среда может быть нанесена на канатный материал до и/или после сопла 6 по пути, по которому движется канатный материал. Это схематично показано на фиг.1. Труба 31 предназначена для подачи обрабатывающей среды, которая отбирается из выпускного патрубка 21, соединена с корпусом 9 выше ролика 5, который имеет обратный клапан (управляющий клапан), который может регулироваться компьютером 29.Alternatively or additionally, a new method can be designed so that the processing medium can be applied to the rope material before and / or after the
Таким образом, канатный материал, поступающий в сопло 6, уже имеет нанесенную на него обрабатывающую среду. На этом участке труба 31 не обязательно должна быть соединена с этой секцией через ролик 5. В зависимости от заданных условий труба 31 может быть введена где-то между роликом 5 и отверстием сопла Вентури 6. Кроме того, возможны другие конструкции, в которых соединение трубы 31 находится в вертикальной траектории движения канатного материала 4, которая лежит между хранилищем 8 и роликом 5, а обрабатывающая среда уже нанесена до того, как канатный материал 4 достигнет ролика 5.Thus, the rope material entering the
На фиг.1 такая модификация показана пунктиром. Эта конструкция имеет выпускной патрубок 31, снабженный управляющим клапаном 32а, который может управляться компьютером 29.In figure 1, such a modification is shown in dotted lines. This design has an outlet pipe 31 provided with a control valve 32a that can be controlled by
Кроме того, за соплом 33 может быть предусмотрен выпускной патрубок 33, который, например, отходит от выпускного патрубка 21 и который также имеет управляющий клапан 34, управляемый компьютером 29. Таким способом можно нанести покрытие из обрабатывающей среды на канатный материал 4 после сопла 6 или, альтернативно, дополнительное покрытие.In addition, an outlet pipe 33 may be provided behind the nozzle 33, which, for example, extends from the outlet pipe 21 and which also has a control valve 34 controlled by a
Процесс покрытия обрабатывающей средой канатного материала 4 управляется компьютером 29. Но этот способ может также регулироваться на основе данных, которые являются характерными для покрытия, наносимого на движущийся канатный материал 4, и эти данные могут быть получены в ходе способа покрытия. Эти данные обрабатываются компьютером 29 по его главной или специальной управляющей программе, в котором используется математическая модель, на которой основана управляющая программа. Для этой цели предусмотрены соответствующие датчики, обозначенные на фиг.3 позициями 35 и 36. Датчик 35 контролирует непосредственно канатный материал 4, а датчик 36 контролирует обрабатывающую среду. Параметрами, контролируемыми таким образом, могут быть величина рН, концентрация красителя (как он разбавлен) в обрабатываемой среде и т.д., но они могут также быть факторами, относящимися к канатному материалу, который может проверяться оптически или иным образом.The process of coating the processing material of the
Claims (19)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005104591/12A RU2312178C2 (en) | 2005-02-21 | 2005-02-21 | Method and apparatus for uniform application of processing medium onto rope type materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005104591/12A RU2312178C2 (en) | 2005-02-21 | 2005-02-21 | Method and apparatus for uniform application of processing medium onto rope type materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005104591A RU2005104591A (en) | 2006-08-10 |
RU2312178C2 true RU2312178C2 (en) | 2007-12-10 |
Family
ID=37058886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005104591/12A RU2312178C2 (en) | 2005-02-21 | 2005-02-21 | Method and apparatus for uniform application of processing medium onto rope type materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2312178C2 (en) |
-
2005
- 2005-02-21 RU RU2005104591/12A patent/RU2312178C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005104591A (en) | 2006-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20070074354A1 (en) | Method and apparatus for uniform application of treatment agents to a textile rope | |
JP2787576B2 (en) | Method for treating fiber material by jet dyeing machine and apparatus for carrying out this method | |
US4023592A (en) | Pump and metering device | |
EP0787845A1 (en) | Method of preparing treating liquid in circulating system of cloth treating machine and treating cloth with the liquid, and cloth treating machine having the function | |
US4984317A (en) | Method or apparatus for treating textile fabric or goods | |
CN207585989U (en) | A kind of automatic staining device | |
RU2312178C2 (en) | Method and apparatus for uniform application of processing medium onto rope type materials | |
KR100717573B1 (en) | Method and device for evenly applying treatment means on roped fabrics | |
GB2127045A (en) | Automatic drum washing machine | |
US4080165A (en) | Piece goods dyer and process of dyeing | |
DE69420309T2 (en) | Photographic processor | |
GB2063943A (en) | Continuous processing of fabric materials | |
US4922733A (en) | Jig for the treatment of textile webs | |
US20200114389A1 (en) | Device for the surface coating of pieces | |
US5210896A (en) | Center shaft dye injection process | |
JPH05158204A (en) | Processing apparatus for photographic film and so on | |
US5187955A (en) | Center shaft dye injection apparatus | |
CN220224595U (en) | Polyester fabric finishing equipment | |
TW201920799A (en) | Plant for the wet treatment of textile goods | |
JP2006207042A (en) | Method and apparatus for uniformly applying treating agent to string product | |
US5375281A (en) | Method for treating and in particular dyeing fabric warp-threads | |
EP3636349B1 (en) | Device for the surface coating of pieces | |
JPH11190900A (en) | Photosensitive material processing device | |
JPS615887A (en) | Treatment agent charging apparatus of washer | |
JP2006207043A (en) | Method and apparatus for washing string-shaped fiber product |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100222 |