RU2312178C2 - Method and apparatus for uniform application of processing medium onto rope type materials - Google Patents

Abstract

FIELD: process and equipment for uniform application of processing medium onto rope type material in dyeing machine.

SUBSTANCE: method involves imparting rotational motion to rope type material within closed container by means of Venturi nozzle; feeding gaseous conveying medium through Venturi nozzle for subjecting rope type material to the action of liquid processing medium, which is fed into chamber separated from and out of contact with rope type material; applying processing medium supplied from individual chamber onto movable rope type material in an amount dependent upon time per unit of time; calculating time adjustable process for applying of processing medium onto rope type material from preliminarily created mathematical model; controlling order of application of processing medium onto rope type material in conformance with mathematical model. Also, apparatus for uniform application of processing medium onto rope type material is described in Specification.

EFFECT: increased efficiency in providing maximum uniform application of processing medium onto rope type material.

19 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к способу и устройству для равномерного нанесения обрабатывающей среды на канатный материал в красильной машине.The invention relates to a method and apparatus for uniformly applying the processing medium to the rope material in a dyeing machine.

Струйные красильные машины имеют закрытый контейнер в систему транспортной форсунки, поддерживаемой внешним механическим приводом; бесконечная лента текстильного материала помещена в контейнер и вращается в определенном направлении. Для перемещения канатного материала транспортная форсунка выпускает струю транспортной среды, состоящей из красильной жидкости, либо используются механизмы, функционирующие, как аэродинамическая система, состоящая из газа, воздуха, пара или паро-воздушной смеси.Inkjet dyeing machines have a closed container in the transport nozzle system supported by an external mechanical drive; An endless ribbon of textile material is placed in a container and rotates in a specific direction. To move the rope material, the transport nozzle releases a jet of transport medium consisting of a dyeing liquid, or mechanisms that function as an aerodynamic system consisting of gas, air, steam or a vapor-air mixture are used.

Пример такой системы приведен в патенте США 4483032 и, соответственно, в DE 3142200.An example of such a system is shown in US patent 4483032 and, accordingly, in DE 3142200.

В этом типе красильных машин в области транспортной форсунки жидкий краситель наносится на движущийся бесконечный канатный материал. Избыток жидкого красителя собирается в контейнере и возвращается в процесс с помощью рециркуляционного насоса красильной ванны. Пример такой системы приведен в патенте DE 19813593 А1. Таким образом, осуществляется паровая обработка канатного материала перед началом мокрой обработки.In this type of dyeing machine, in the transport nozzle area, a liquid dye is applied to a moving endless rope material. Excess liquid dye is collected in a container and returned to the process using a recirculating dye bath pump. An example of such a system is given in DE 198 13 593 A1. Thus, steam processing of the rope material is carried out before the start of wet processing.

Во всех вышеупомянутых красильных машинах обрабатывающие агенты, используемые для нанесения на материал (химикаты и/или красители), первоначально заливаются в подготовительный контейнер, который находится за пределами красильной машины, в подготовительном контейнере они смешиваются, если это применимо, и, если требуется, нагреваются до определенной температуры, а затем вводятся в рабочий цикл красильной ванны с помощью дополнительного насоса. Как правило, обрабатывающие агенты, таким образом, дозируются, что означает, что в определенное время в течение операции мокрой обработки определенное количество обрабатывающей среды, содержавшееся в подготовительном контейнере, распыляется струйным способом на канатный материал, предпочтительно около транспортной форсунки. Из документа DE 19813477 А1 также известно, что при подготовительной операции жидкая обрабатывающая среда циркулирует в контейнере без воздействия на канатный материал.In all of the aforementioned dyeing machines, the processing agents used to apply to the material (chemicals and / or dyes) are initially poured into the preparation container, which is located outside the dyeing machine, they are mixed in the preparation container, if applicable, and, if necessary, heated to a certain temperature, and then introduced into the working cycle of the dye bath using an additional pump. Typically, the processing agents are thus dispensed, which means that at a certain time during the wet processing operation, a certain amount of the processing medium contained in the preparation container is sprayed onto the rope material, preferably near the transport nozzle. From the document DE 19813477 A1 it is also known that during the preparatory operation, the liquid processing medium circulates in the container without affecting the rope material.

Если рассмотреть операцию по обработке более тщательно, то можно увидеть, что концентрация обрабатывающей среды увеличивается от одного поворота канатного материала до другого, но в то же время концентрация обрабатывающей среды в начале канатного материала ниже, чем в конце канатного материала. Если обрабатывающая среда, например, дозирована на пять оборотов канатного материала, на пятом обороте канатного материала в конце этого материала может возникнуть более высокая концентрация обрабатывающей среды, чем это требуется для обеспечения равномерной концентрации. Равномерная концентрация достигается после нескольких дополнительных оборотов канатного материала.If we consider the processing operation more carefully, we can see that the concentration of the processing medium increases from one rotation of the rope material to another, but at the same time, the concentration of the processing medium at the beginning of the rope material is lower than at the end of the rope material. If the processing medium, for example, is dosed five turns of rope material, a higher concentration of the processing medium may occur at the end of this material at the fifth revolution of the rope material than is required to ensure uniform concentration. A uniform concentration is achieved after several additional revolutions of the rope material.

При обработке канатного материала обрабатывающей средой важным условием является то, что по всей длине канатного материала необходимо обеспечить равномерное распределение обрабатывающей среды, т.е. распределение красителя. Только в этом случае будет обеспечено последовательное ровное окрашивание материала.When processing the rope material with a processing medium, an important condition is that along the entire length of the rope material it is necessary to ensure uniform distribution of the processing medium, i.e. dye distribution. Only in this case will consistent uniform coloring of the material be ensured.

Поэтому задача изобретения состоит в создании способа и устройства, которые обеспечат полностью равномерное распределение обрабатывающей среды на канатном материале, который вращается в машине мокрой обработки.Therefore, the objective of the invention is to create a method and device that will provide a completely uniform distribution of the processing medium on the rope material, which rotates in a wet processing machine.

Для решения этой задачи создан способ обработки по изобретению в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения.To solve this problem, a processing method according to the invention is created in accordance with paragraph 1 of the claims.

В новом способе бесконечный канатный материал вращается в закрытом контейнере с помощью сопла Вентури, в которое подается газообразная транспортная среда. Вращательное движение канатного материала обеспечивается струей газообразной транспортной среды, а не красильной ванной. Сначала обрабатывающая среда хранится в камере, отделенной от канатного материала без контакта с канатным материалом, например, такая камера может находиться под хранилищем канатного материала, который находится в отстойнике обрабатывающей среды в контейнере. Все необходимые химикаты, красители и т.д. находятся в этом отстойнике в контейнере. Жидкая обрабатывающая среда находится в камере, и среда или красильная жидкость может быть, например, нагрета до определенной температуры и затем смешана в помощью соответствующего средства цикла выпуска обрабатывающей среды, не входя в контакт с материалом. Камера может также быть сконструирована для ее размещения вне контейнера, например, в виде отдельной емкости.In the new method, the endless rope material is rotated in a closed container using a venturi nozzle into which a gaseous transport medium is supplied. The rotational movement of the rope material is provided by a jet of a gaseous transport medium, and not a dye bath. First, the processing medium is stored in a chamber separated from the rope material without contact with the rope material, for example, such a chamber can be located under the storage of the rope material, which is located in the settler of the processing medium in the container. All necessary chemicals, dyes, etc. are in this sump in the container. The liquid processing medium is located in the chamber, and the medium or dyeing liquid can, for example, be heated to a certain temperature and then mixed using the appropriate means of the processing medium discharge cycle without coming into contact with the material. The camera may also be designed to be placed outside the container, for example, as a separate container.

На следующей стадии операции имеющаяся обрабатывающая среда в виде свежей красильной жидкости наносится в регулируемом по времени количестве на движущийся канатный материал, обеспечивая, таким образом, в основном равномерное распределение обрабатывающей среды на канатном материале.At the next stage of the operation, the existing processing medium in the form of fresh dyeing liquid is applied in a time-controlled amount to the moving rope material, thus ensuring a substantially uniform distribution of the processing medium on the rope material.

Нанесение обрабатывающей среды на канатный материал может быть выполнено за один или несколько оборотов канатного материала. С помощью соответствующего интеллектуального управления подача обрабатывающей среды через транспортное сопло, в направлении движения материала перед транспортным соплом и/или после сопла, в течение нескольких оборотов канатного материала (приблизительно 2-3 оборота канатного материала) или даже за один единственный оборот канатного материала может быть достигнуто равномерное нанесение обрабатывающей среды по всей длине канатного материала.The application of the processing medium to the rope material can be performed in one or more revolutions of the rope material. Using appropriate intelligent control, the supply of the processing medium through the transport nozzle, in the direction of movement of the material in front of the transport nozzle and / or after the nozzle, for several revolutions of the rope material (approximately 2-3 turns of rope material) or even for one single revolution of the rope material can be uniform application of the processing medium along the entire length of the rope material is achieved.

Для этой регулируемой по времени операции нанесения обрабатывающей среды в течение соответствующих оборотов канатного материала предварительно рассчитывается математическая модель, по которой осуществляется управление нанесением обрабатывающей среды на канатный материал. Предварительное вычисление порядка нанесения обрабатывающей среды на канатный материал в этой математической модели выполняется на основе конкретных данных товара, структуры и эксплуатации канатного материала и/или сопла для подачи транспортной среды. Эти данные могут быть введены оператором в компьютер, снабженный программой математической модели, или она может быть автоматически записана в машину соответствующими датчиками. Программа компьютера вычисляет на основе соответствующих параметров математической модели регулируемое по времени равномерное нанесение обрабатывающей среды на движущийся канатный материал, обеспечивая идеальное распределение обрабатывающей среды по длине канатного материала.For this time-controlled operation of applying the processing medium during the corresponding turns of the rope material, a mathematical model is preliminarily calculated according to which the application of the processing medium to the rope material is controlled. Preliminary calculation of the order of applying the processing medium to the rope material in this mathematical model is performed on the basis of specific data of the product, structure and operation of the rope material and / or nozzle for supplying the transport medium. These data can be entered by the operator into a computer equipped with a mathematical model program, or it can be automatically written to the machine by appropriate sensors. The computer program calculates, on the basis of the corresponding parameters of the mathematical model, a time-controlled uniform application of the processing medium to the moving rope material, ensuring an ideal distribution of the processing medium along the length of the rope material.

Преимущество этого способа состоит в том, что он обеспечивает быстрое и равномерное распределение обрабатывающей среды по всему канату, создавая необходимые предпосылки для равномерной окраски. Помимо экономии времени, требуемого для такой обработки, покрытие обрабатывающей средой требует значительно меньшего числа циклов по сравнению с описанным выше известным способом.The advantage of this method is that it provides a quick and uniform distribution of the processing medium throughout the rope, creating the necessary prerequisites for uniform coloring. In addition to saving the time required for such processing, coating the processing medium requires a significantly smaller number of cycles compared with the above-described known method.

Дальнейшие преимущества изобретения являются объектом формулы изобретения и могут быть лучше поняты из последующего описания способа настоящего изобретения со ссылками на приложенные чертежи, на которых:Further advantages of the invention are the subject of the claims and can be better understood from the following description of the method of the present invention with reference to the attached drawings, in which:

фиг.1 - красильный аппарат для штучного крашения, который работает по аэродинамическому принципу, показанный в поперечном разрезе и иллюстрирующий условия, при которых материал выкачивается из бака-дозатора, находящегося в резервуаре или поддоне красильного аппарата;figure 1 - dyeing apparatus for piece dyeing, which operates according to the aerodynamic principle, shown in cross section and illustrating the conditions under which the material is pumped out of the metering tank located in the tank or tray of the dyeing apparatus;

фиг.2 - красильный аппарат для штучного крашения фиг.1 в упрощенном виде, иллюстрирующий условия, создаваемые во время смешивания материала с добавками;figure 2 - dyeing apparatus for piece dyeing of figure 1 in a simplified form, illustrating the conditions created during mixing of the material with additives;

фиг.3 - красильный аппарат для штучного крашения фиг.1 в упрощенном виде, иллюстрирующий условия, создаваемые во время ввода среды/материала в сопло Вентури;figure 3 - dyeing apparatus for piece dyeing of figure 1 in a simplified form, illustrating the conditions created during the introduction of the medium / material into the venturi nozzle;

фиг.4 - схема нанесения красочного покрытия на канат в аппарате для штучного крашения, показанном на фиг.1-3, при использовании способа, описанного в настоящем изобретении;4 is a diagram of the application of the paint coating on the rope in the unit for dyeing, shown in figures 1-3, using the method described in the present invention;

фиг.5 - схема, как показано на фиг.4, иллюстрирующая красочное покрытие на канатном материале, используя уже известный способ.5 is a diagram, as shown in figure 4, illustrating the colorful coating on the rope material, using the already known method.

Высокотемпературный красильный аппарат штучного крашения, схематично показанный на фиг.1-3, имеет прочный цилиндрический контейнер 1, в котором имеется отверстие 3, предусмотренное для технических целей, которое может быть закрыто крышкой 2, и через это отверстие может быть введен канатный материал 4. Канатный материал 4 вводится в сопло Вентури 6 с помощью ролика 5, имеющего независимый привод. Сопло Вентури соединено с устройством для нанесения покрытия 7. Устройство для нанесения покрытия 7 укладывает канатный материал 4 в камеру 8, из которой канат снова вытягивается с помощью ролика 5. Ролик 5 и транспортное сопло 6 находятся в корпусе 9, который герметично соединен с контейнером 1. Концы канатного материала 4 соединены друг с другом, чтобы создать замкнутую петлю, после того как канат введен через отверстие 3 для обработки.The high-temperature piece dyeing apparatus, schematically shown in FIGS. 1-3, has a strong cylindrical container 1 in which there is an opening 3 provided for technical purposes, which can be covered with a lid 2, and cable material 4 can be introduced through this opening. The rope material 4 is introduced into the venturi nozzle 6 by means of a roller 5 having an independent drive. The venturi nozzle is connected to the coating device 7. The coating device 7 places the rope material 4 in the chamber 8, from which the rope is again pulled by the roller 5. The roller 5 and the transport nozzle 6 are located in the housing 9, which is hermetically connected to the container 1 The ends of the rope material 4 are connected to each other to create a closed loop after the rope is introduced through the hole 3 for processing.

Струя газа, действующая как транспортная среда, падает на сопло 6, и эта струя газа придает канатному материалу 4 вращательное движение в направлении, показанном стрелкой 10. В обсуждаемом здесь случае транспортная среда представляет собой либо газ, либо смесь пара и воздуха. Она всасывается вакуумным насосом 11 и всасывающей трубкой 12 из контейнера 1 и подается в сопло 6 через напорную трубу высокого давления.A gas jet acting as a transport medium falls onto the nozzle 6, and this gas jet gives the cable material 4 a rotational movement in the direction shown by arrow 10. In the case discussed here, the transport medium is either gas or a mixture of steam and air. It is sucked up by the vacuum pump 11 and the suction tube 12 from the container 1 and fed into the nozzle 6 through the high pressure pipe.

На дне контейнера 1 имеется резервуар или поддон, и в нем имеется сито 15 для ванны. Поддон ванны 14 соединен с всасывающим патрубком 16 основного насоса 17, выпускной патрубок которого содержит теплообменник 19, а сам выпускной патрубок соединен с соплом 6 через обратный (управляющий) клапан 20. Главный насос 17 обеспечивает циркуляцию ванны, отсосанной из контейнера 1 и поданной через его поддон в сопло 6 и контейнер 1. Параллельно теплообменнику 19 и главному насосу 17 проходит обводная труба 22, которая имеет запорный клапан 23 и соединяет поддон 14 с выпускным патрубком 21, который снова соединен с теплообменником.At the bottom of the container 1 there is a tank or a tray, and there is a sieve 15 for a bath. The pan of the bath 14 is connected to the suction pipe 16 of the main pump 17, the exhaust pipe of which contains a heat exchanger 19, and the exhaust pipe is connected to the nozzle 6 through a check valve 20. The main pump 17 circulates the bath sucked from the container 1 and fed through it the drain pan into the nozzle 6 and the container 1. In parallel to the heat exchanger 19 and the main pump 17, a bypass pipe 22 passes, which has a shut-off valve 23 and connects the drain pan 14 to the outlet pipe 21, which is again connected to the heat exchanger.

Наконец, имеется еще один дозатор 24, который содержит обрабатывающую среду - химические вещества в виде раствора, эмульсии или дисперсии (химикаты, краситель и т.д.), которые могут подаваться во всасывающий патрубок 16 основного насоса 17 через дозировочный насос 25 для обрабатывающей среды и через соединительную трубу 26.Finally, there is another dispenser 24, which contains the processing medium - chemicals in the form of a solution, emulsion or dispersion (chemicals, dye, etc.), which can be supplied to the suction pipe 16 of the main pump 17 through the metering pump 25 for the processing medium and through the connecting pipe 26.

Красильный аппарат штучного крашения, описанный выше, работает на аэродинамическом принципе, который сам по себе хорошо известен. Чтобы обеспечить равномерное покрытие обрабатывающей среды на канатном материале 4, который находится во вращательном движении, используется следующий способ согласно изобретению.The unit dyeing apparatus described above operates on the aerodynamic principle, which is itself well known. To ensure uniform coating of the processing medium on the rope material 4, which is in rotational motion, the following method according to the invention is used.

Жидкая обрабатывающая среда, которая содержит все добавки, необходимые для влажной обработки (типа химических веществ, красителей и т.д.), подается в бак-дозатор 24. Контейнер 1 пуст. Канатный материал может быть либо неподвижен, либо находиться во вращательном движении под воздействием потока транспортной среды, увлекаемой вентилятором 11. На первой стадии обработки, показанной на фиг.1, обрабатывающая среда, находящаяся в баке-дозаторе 24, подается в резервуар или поддон 14 из контейнера 1 со всеми необходимыми добавками с помощью дозировочного насоса 25, служащего для подачи обрабатывающей среды. Главный насос 17 находится в нерабочем положении, и запорный клапан открыт. Очевидно, что подача обрабатывающей среды в резервуар/поддон 14 осуществляется без какого-либо контакта с канатным материалом 4, поскольку обрабатывающая среда хранится в резервуаре (поддоне) 14 (заштриховано на фиг.1) и находится ниже камеры хранения 8; следовательно, она не входит в контакт с канатным материалом 4.A liquid processing medium that contains all the additives necessary for wet processing (such as chemicals, dyes, etc.) is supplied to the metering tank 24. Container 1 is empty. The rope material can either be stationary or rotationally driven by the flow of the transport medium carried by the fan 11. In the first processing stage shown in FIG. 1, the processing medium located in the metering tank 24 is fed into the tank or pan 14 of container 1 with all the necessary additives using a metering pump 25, which serves to supply the processing medium. The main pump 17 is inoperative and the shutoff valve is open. It is obvious that the supply of the processing medium to the tank / pallet 14 is carried out without any contact with the rope material 4, since the processing medium is stored in the tank (pallet) 14 (shaded in figure 1) and is located below the storage chamber 8; therefore, it does not come into contact with the rope material 4.

После того как обрабатывающая среда была подана в резервуар/поддон 14, она циркулирует по пути циркуляции, показанном более темным цветом на фиг.2. Она циркулирует с помощью циркуляционного насоса 17 и, таким образом, полностью смешивается. Одновременно она нагревается до желательной температуры в теплообменнике 19. Как видно из чертежа, циркуляция осуществляется через обводную трубу 22 и резервуар/поддон 14 мимо насоса оборотной ванны 17 и теплообменника 19. Клапаны выключателя 23 и 28 открыты. Дозировочный насос 25, предназначенный для прокачки обрабатывающей среды, находится в нерабочем положении и заблокирован на стороне высокого давления запорным клапаном 27. Обрабатывающая среда, которая теперь циркулирует по установленному пути, пока не входит в контакт с канатным материалом 4.After the processing medium has been supplied to the tank / pan 14, it circulates along the circulation path shown in darker color in FIG. 2. It is circulated by the circulation pump 17 and is thus completely mixed. At the same time, it is heated to the desired temperature in the heat exchanger 19. As can be seen from the drawing, the circulation is carried out through the bypass pipe 22 and the tank / pan 14 past the recirculating bath pump 17 and the heat exchanger 19. The valves of the switch 23 and 28 are open. The dosing pump 25, intended for pumping the processing medium, is in an idle position and is blocked on the high pressure side by a shut-off valve 27. The processing medium, which now circulates along the set path, is in contact with the cable material 4.

На третьей стадии обработки запорный клапан 23 теперь закрыт, главный насос 15 засасывает обрабатывающую среду, которая к этому моменту полностью смешана в резервуаре/поддоне 14, и прокачивает ее через выпускной патрубок 21 в сопло 14, где она наносится на канатный материал. Избыток материала покрытия стекает в резервуар/поддон 14 и снова забирается главным насосом 15.In the third stage of processing, the shutoff valve 23 is now closed, the main pump 15 sucks in the processing medium, which at this point is completely mixed in the tank / pan 14, and pumps it through the outlet pipe 21 into the nozzle 14, where it is applied to the rope material. Excess coating material flows into the tank / pan 14 and is again taken up by the main pump 15.

Процесс покрытия канатного материала 4 обрабатывающей средой управляется компьютером 29, который определяет параметры среды, проходящей через циркуляционный насос 15, и/или обратный клапан 20 в выпускном патрубке 21, и/или вентилятор 11 или дроссельный клапан 30 в выпускном патрубке 13. Компьютер 29 запрограммирован по математической модели, которая рассчитана по параметрам или данным конкретно по данному материалу и/или рассчитана, чтобы определять параметры и/или другие факторы, влияющие на обработку канатного материала 4 или работу сопла 6. Среди других данных или параметров, относящихся к материалу, можно упомянуть вес, подложку и отделку канатного материала 4. Из этих данных вычисляется максимальное количество жидкости в литрах, которое может быть впитано канатным материалом на метр площади. Количество жидкости, которое фактически поглощено, определяется как отношение веса канатного материала к так называемой величине впитывания А, которая рассматривается как характеристические данные. Среди других параметров рассматриваются такие данные, как размеры сопла, длина сопла, размеры кольцевого зазора и т.д., которые считаются данными, определенными проектом. Скорость вращательного движения канатного материала 4, температура обрабатывающей среды и расстояние между ним и обрабатывающей средой, влажность канатного материала в момент входа в сопло 6 и т.д. - все это нужно знать для определения параметров обработки. Объем обрабатывающей среды на движущемся канатном материале 4 в сопле за единицу времени регулируется компьютером 29 так, чтобы, прежде всего, достичь равномерного распределения материала, т.е. нужного слоя обрабатывающей среды на канатном материале 4. В зависимости от программы компьютера и от данных, подаваемых на вход пользователем, достигается оптимальное распределение покрытия на канатном материале 4. Материал покрытия, т.е. обрабатывающая среда, может быть нанесен в течение одного или нескольких циклов вращательного движения канатного материала.The process of coating the rope material 4 with a processing medium is controlled by a computer 29, which determines the parameters of the medium passing through the circulation pump 15, and / or the check valve 20 in the exhaust pipe 21, and / or the fan 11 or the butterfly valve 30 in the exhaust pipe 13. The computer 29 is programmed according to a mathematical model, which is calculated according to the parameters or data specifically for this material and / or calculated to determine the parameters and / or other factors affecting the processing of the cable material 4 or the operation of the nozzle 6. Wed Among other data or parameters related to the material, we can mention the weight, backing and finish of the rope material 4. From this data, the maximum amount of liquid in liters that can be absorbed by the rope material per square meter is calculated. The amount of liquid that is actually absorbed is defined as the ratio of the weight of the rope material to the so-called absorption value A, which is considered as characteristic data. Among other parameters, data such as nozzle dimensions, nozzle length, annular gap dimensions, etc., which are considered data defined by the design, are considered. The rotational speed of the rope material 4, the temperature of the processing medium and the distance between it and the processing medium, the humidity of the rope material at the time of entry into the nozzle 6, etc. - All this needs to be known to determine the processing parameters. The volume of the processing medium on the moving rope material 4 in the nozzle per unit time is controlled by computer 29 so that, first of all, to achieve a uniform distribution of the material, i.e. the desired layer of the processing medium on the rope material 4. Depending on the computer program and on the data supplied to the input by the user, an optimal distribution of the coating on the rope material is achieved 4. The coating material, i.e. the processing medium can be applied during one or more cycles of rotational movement of the rope material.

На фиг.4 показан пример способа реализации изобретения или представление ясной картины способа, который осуществляется в этом изобретении. Обрабатывающая среда (т.е. краситель) наносится на канатный материал в количестве, измеряемом в граммах на литр, по показанной здесь длине канатного материала. Пример, используемый на фиг.4, основан на покрытии, сделанном в течение одного цикла вращательного движения канатного материала для свежего материала, взятого из резервуара/поддона 14. Однако заметим, что в первом цикле вращательного движения канатного материала разница в концентрации между началом каната и его концом относительно велика. Однако разница в концентрации между началом и концом цикла во втором цикле значительно меньше. Следовательно, очень хорошая равномерность покрытия достигается по всей длине каната уже в этом цикле. В третьем цикле вращательного движения канатного материала (показано пунктиром) почти равномерное распределение материала покрытия достигается по всей длине каната. Во втором и третьем циклах вращательного движения канатного материала обрабатывающая среда, нанесенная на канатный материал 4, содержит материал, который является смесью материалов, которые капали в течение предыдущего цикла обработки каната 4 и собирались в резервуаре/поддоне 14 и, в свою очередь, смешивались с материалом, который все еще оставался в резервуаре/поддоне 14.Figure 4 shows an example of a method for implementing the invention or a clear picture of the method that is implemented in this invention. The processing medium (i.e. dye) is applied to the rope material in an amount, measured in grams per liter, over the length of the rope material shown here. The example used in FIG. 4 is based on a coating made during one cycle of rotational movement of the rope material for fresh material taken from the tank / pallet 14. However, note that in the first cycle of rotational movement of the rope material, the concentration difference between the beginning of the rope and its end is relatively large. However, the difference in concentration between the beginning and end of the cycle in the second cycle is much smaller. Therefore, a very good uniformity of coating is achieved along the entire length of the rope already in this cycle. In the third cycle of rotational movement of the rope material (shown by the dotted line), an almost uniform distribution of the coating material is achieved along the entire length of the rope. In the second and third cycles of rotational movement of the rope material, the processing medium deposited on the rope material 4 contains a material that is a mixture of materials that dripped during the previous cycle of processing the rope 4 and collected in the tank / pallet 14 and, in turn, were mixed with the material that still remained in the tank / pan 14.

Эксперименты показали, что в основном можно составить программу компьютера 29 таким образом, что он будет регулировать дозировку покрытия в среднем за единицу времени так, что желательное равномерное распределение обрабатывающей среды может быть достигнуто даже в течение одного цикла вращения канатного материала. Однако в схеме, показанной на фиг.4, это достигается только в третьем цикле, т.е. в третьем периоде вращательного движения.The experiments showed that basically it is possible to program the computer 29 in such a way that it will adjust the dosage of the coating on average per unit time so that the desired uniform distribution of the processing medium can be achieved even during one cycle of rotation of the rope material. However, in the circuit shown in FIG. 4, this is achieved only in the third cycle, i.e. in the third period of rotational motion.

Чтобы сравнить новый способ с известной технологией, на фиг.5 показан график, который соответствует фиг.4. Этот график представляет покрытие обрабатывающей среды (т.е. красителя) на канатном материале 4, который находится в движении, когда используется настоящий способ. В этом способе среда (материал), находящаяся в баке-дозаторе 24, дозируется во всасывающий патрубок 16 основного насоса 17 через дозирующий дроссель 30. Это делается таким образом, что количество рабочего материала, находящегося в баке-дозаторе 24, подается в циркуляционную инжекторную трубку красильного аппарата в течение предопределенного времени. Однако из фиг.5 можно видеть, что концентрация обрабатывающей среды на канатном материале 4 увеличивается от одного цикла обработки каната к следующему, причем концентрация покрытия в начале каната также меньше концентрации покрытия в конце каната. В пятом цикле вращательного движения канатного материала на конце каната создается более высокий уровень концентрации обрабатывающей среды, которая превышает среднюю равновесную концентрации, которая должна быть достигнута. Только после семи циклов вращательного движения канатного материала в этом примере достигается равновесная концентрация (цикл 7).To compare the new method with the known technology, figure 5 shows a graph that corresponds to figure 4. This graph represents the coating of the processing medium (i.e. dye) on the rope material 4, which is in motion when the present method is used. In this method, the medium (material) located in the metering tank 24 is dosed into the suction pipe 16 of the main pump 17 through the metering throttle 30. This is done so that the amount of working material in the metering tank 24 is fed into the circulation injector tube dyeing apparatus for a predetermined time. However, it can be seen from FIG. 5 that the concentration of the processing medium on the rope material 4 increases from one cycle of processing the rope to the next, and the concentration of coating at the beginning of the rope is also lower than the concentration of coating at the end of the rope. In the fifth cycle of rotational movement of the rope material, a higher level of concentration of the processing medium is created at the end of the rope, which exceeds the average equilibrium concentration that must be achieved. Only after seven cycles of rotational movement of the rope material in this example, an equilibrium concentration is reached (cycle 7).

В предлагаемом способе скорость вращательного движения канатного материала 4 может быть изменена с помощью компьютера в способе нанесения обрабатывающей среды на канатный материал 4. Это также может быть выполнено при постоянной скорости. Как показали практические эксперименты, всего нескольких циклов вращательного движения достаточно для покрытия каната обрабатывающей средой. Как правило, это число значительно меньше пяти циклов. Как упоминалось выше, обрабатывающая среда может быть нанесена на канатный материал даже в течение одного цикла, если компьютер 29 запрограммирован соответствующим образом.In the proposed method, the rotational speed of the rope material 4 can be changed using a computer in the method of applying the processing medium to the rope material 4. This can also be done at a constant speed. As practical experiments have shown, just a few cycles of rotational movement are enough to cover the rope with a processing medium. As a rule, this number is much less than five cycles. As mentioned above, the processing medium can be applied to the rope material even during one cycle, if the computer 29 is programmed accordingly.

В случае обсуждаемого здесь устройства обрабатывающая среда вводится в сопло 6 (фиг.3) и таким образом наносится на канатный материал 4.In the case of the device discussed here, the processing medium is introduced into the nozzle 6 (Fig. 3) and is thus applied to the rope material 4.

Альтернативно или дополнительно новый способ может быть разработан таким образом, что обрабатывающая среда может быть нанесена на канатный материал до и/или после сопла 6 по пути, по которому движется канатный материал. Это схематично показано на фиг.1. Труба 31 предназначена для подачи обрабатывающей среды, которая отбирается из выпускного патрубка 21, соединена с корпусом 9 выше ролика 5, который имеет обратный клапан (управляющий клапан), который может регулироваться компьютером 29.Alternatively or additionally, a new method can be designed so that the processing medium can be applied to the rope material before and / or after the nozzle 6 along the path along which the rope material moves. This is schematically shown in FIG. The pipe 31 is designed to supply a processing medium that is selected from the exhaust pipe 21, is connected to the housing 9 above the roller 5, which has a check valve (control valve), which can be controlled by computer 29.

Таким образом, канатный материал, поступающий в сопло 6, уже имеет нанесенную на него обрабатывающую среду. На этом участке труба 31 не обязательно должна быть соединена с этой секцией через ролик 5. В зависимости от заданных условий труба 31 может быть введена где-то между роликом 5 и отверстием сопла Вентури 6. Кроме того, возможны другие конструкции, в которых соединение трубы 31 находится в вертикальной траектории движения канатного материала 4, которая лежит между хранилищем 8 и роликом 5, а обрабатывающая среда уже нанесена до того, как канатный материал 4 достигнет ролика 5.Thus, the rope material entering the nozzle 6 already has a processing medium applied to it. In this section, the pipe 31 does not have to be connected to this section through the roller 5. Depending on the specified conditions, the pipe 31 can be inserted somewhere between the roller 5 and the venturi nozzle 6. In addition, other designs are possible in which the pipe connection 31 is in a vertical path of movement of the rope material 4, which lies between the storage 8 and the roller 5, and the processing medium is already applied before the rope material 4 reaches the roller 5.

На фиг.1 такая модификация показана пунктиром. Эта конструкция имеет выпускной патрубок 31, снабженный управляющим клапаном 32а, который может управляться компьютером 29.In figure 1, such a modification is shown in dotted lines. This design has an outlet pipe 31 provided with a control valve 32a that can be controlled by computer 29.

Кроме того, за соплом 33 может быть предусмотрен выпускной патрубок 33, который, например, отходит от выпускного патрубка 21 и который также имеет управляющий клапан 34, управляемый компьютером 29. Таким способом можно нанести покрытие из обрабатывающей среды на канатный материал 4 после сопла 6 или, альтернативно, дополнительное покрытие.In addition, an outlet pipe 33 may be provided behind the nozzle 33, which, for example, extends from the outlet pipe 21 and which also has a control valve 34 controlled by a computer 29. In this way, a coating from the processing medium can be applied to the cable material 4 after the nozzle 6 or alternatively additional coverage.

Процесс покрытия обрабатывающей средой канатного материала 4 управляется компьютером 29. Но этот способ может также регулироваться на основе данных, которые являются характерными для покрытия, наносимого на движущийся канатный материал 4, и эти данные могут быть получены в ходе способа покрытия. Эти данные обрабатываются компьютером 29 по его главной или специальной управляющей программе, в котором используется математическая модель, на которой основана управляющая программа. Для этой цели предусмотрены соответствующие датчики, обозначенные на фиг.3 позициями 35 и 36. Датчик 35 контролирует непосредственно канатный материал 4, а датчик 36 контролирует обрабатывающую среду. Параметрами, контролируемыми таким образом, могут быть величина рН, концентрация красителя (как он разбавлен) в обрабатываемой среде и т.д., но они могут также быть факторами, относящимися к канатному материалу, который может проверяться оптически или иным образом.The process of coating the processing material of the rope material 4 is controlled by a computer 29. But this method can also be adjusted based on data that are specific to the coating applied to the moving rope material 4, and these data can be obtained during the coating method. These data are processed by computer 29 according to its main or special control program, which uses the mathematical model on which the control program is based. For this purpose, appropriate sensors are provided, indicated in FIG. 3 by 35 and 36. The sensor 35 controls the cable material 4 directly, and the sensor 36 controls the processing medium. The parameters controlled in this way can be the pH value, the concentration of the dye (as it is diluted) in the medium to be treated, etc., but they can also be factors related to the cable material, which can be checked optically or otherwise.

Claims (19)

1. Способ для равномерного нанесения обрабатывающей среды на канатный материал в красильной машине, характеризующийся тем, что бесконечный канатный материал в закрытом контейнере приводится во вращательное движение соплом Вентури, через которое подается газообразная транспортная среда, и канатный материал подвергается действию жидкой обрабатывающей среды, при этом обрабатывающая среда подается в отдельную камеру, отделенную от канатного материала и без контакта с канатным материалом, обрабатывающая среда из отдельной камеры наносится на движущийся канатный материал в зависящем от времени регулируемом количестве обрабатывающей среды за единицу времени, причем регулируемый по времени процесс нанесения обрабатывающей среды на канатный материал рассчитывается по заранее созданной математической модели, а контроль порядка нанесения обрабатывающей среды на канатный материал осуществляется согласно этой математической модели.1. A method for uniformly applying a processing medium to a rope material in a dyeing machine, characterized in that the endless rope material in a closed container is rotationally driven by a Venturi nozzle through which a gaseous transport medium is supplied, and the rope material is exposed to a liquid processing medium, wherein the processing medium is fed into a separate chamber, separated from the rope material and without contact with the rope material, the processing medium from a separate chamber depending on the moving rope material in a time-dependent controlled amount of the processing medium per unit time, the time-controlled process of applying the processing medium to the rope material is calculated according to a previously created mathematical model, and the order of applying the processing medium to the rope material is controlled according to this mathematical model. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество обрабатывающей среды, наносимой на канатный материал в единицу времени, регулируется по скорости вращения канатного материала.2. The method according to claim 1, characterized in that the amount of processing medium applied to the rope material per unit time is controlled by the rotation speed of the rope material. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость вращательного движения канатного материала в течение этого процесса нанесения обрабатывающей среды поддерживается постоянной.3. The method according to claim 1, characterized in that the rotational speed of the rope material during this process of applying the processing medium is kept constant. 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что скорость вращательного движения канатного материала в течение этого процесса нанесения обрабатывающей среды изменяется.4. The method according to claim 2, characterized in that the rotational speed of the rope material during this process of applying the processing medium varies. 5. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что нанесение обрабатывающей среды на канатный материал происходит в течение менее пяти вращательных движений канатного материала.5. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the application of the processing medium to the rope material occurs within less than five rotational movements of the rope material. 6. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что нанесение обрабатывающей среды на канатный материал происходит в течение одного оборота канатного материала.6. The method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the application of the processing medium to the rope material occurs during one revolution of the rope material. 7. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что обрабатывающая среда циркулирует в камере контейнера.7. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the processing medium circulates in the container chamber. 8. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что обрабатывающая среда нагревается до определенной температуры перед нанесением на канатный материал.8. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the processing medium is heated to a certain temperature before applying to the rope material. 9. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что обрабатывающая среда, поступающая из отделенной камеры, наносится на канатный материал с помощью насоса, перекачивающего среду в направлении движения канатного материала либо до, либо после транспортного сопла, либо среда передается вместе с потоком транспортного газа.9. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the processing medium coming from the separated chamber is applied to the rope material using a pump pumping the medium in the direction of movement of the rope material either before or after the transport nozzle, or the medium is transferred together with the stream transport gas. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что регулирование количества обрабатывающей среды, которая наносится на канатный материал в единицу времени, осуществляется путем регулирования перекачиваемой среды с помощью клапанов.10. The method according to claim 9, characterized in that the regulation of the amount of processing medium that is applied to the rope material per unit time is carried out by regulating the pumped medium using valves. 11. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что обрабатывающая среда хранится в камере, которая расположена ниже камеры, в которой находится канатный материал, формируя, таким образом, отстойник для обрабатывающей среды.11. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the processing medium is stored in a chamber that is located below the chamber in which the rope material is located, thus forming a settler for the processing medium. 12. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что при нанесении обрабатывающей среды на канатный материал, стекающий остаток обрабатывающей среды подается обратно в отделенную камеру.12. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that when applying the processing medium to the rope material, the draining residue of the processing medium is fed back to the separated chamber. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительное вычисление математической модели основано на конкретных данных товара и конкретных рабочих характеристиках канатного материала в/или конкретных характеристиках конструкции транспортного сопла и подачи транспортной среды.13. The method according to claim 1, characterized in that the preliminary calculation of the mathematical model is based on specific product data and specific operating characteristics of the cable material in / or specific design characteristics of the transport nozzle and the transport medium. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что нанесение обрабатывающей среды на канатный материал контролируется и регулируется в зависимости от конкретных данных товара и конкретных рабочих характеристик, которые в процессе работы получены с помощью датчиков.14. The method according to item 13, wherein the application of the processing medium to the rope material is controlled and regulated depending on the specific data of the goods and specific performance characteristics that are obtained using sensors. 15. Устройство для равномерного нанесения обрабатывающей среды, содержащее закрытый контейнер (1) и транспортную сопловую систему типа Вентури (6), которая выдает газообразную транспортную среду, расположенную в контейнере (1), оборудование для нанесения жидкой обрабатывающей среды на движущийся канатный материал (4), который приводится во вращательное движении с помощью сопла (6), расположенного в контейнере (1), характеризующееся тем, что оно снабжено изолированной камерой (14) и оборудованием (17, 23) для циркуляции обрабатывающей среды, находящейся в этой камере (14), без контакта с канатным материалом (4) и с программируемыми управляющими средствами с математической моделью для подачи обрабатывающей среды из камеры (14) на движущийся канатный материал в зависимости от регулируемого по времени количества обрабатывающей среды за единицу времени в соответствии с математической моделью.15. A device for uniformly applying the processing medium, containing a closed container (1) and a transport venturi-type nozzle system (6), which produces a gaseous transport medium located in the container (1), equipment for applying a liquid processing medium to a moving rope material (4 ), which is rotationally driven by a nozzle (6) located in the container (1), characterized in that it is equipped with an insulated chamber (14) and equipment (17, 23) for circulating the processing medium, finding this chamber (14), without contact with the rope material (4) and with programmable control means with a mathematical model for feeding the processing medium from the chamber (14) to the moving rope material depending on the time-controlled amount of processing medium per unit time in accordance with the mathematical model. 16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что математическая модель запрограммирована на основе конкретных данных товара и конкретных рабочих характеристик канатного материала (4) и/или конкретных данных транспортной сопловой системы Вентури (6) и оборудование для ввода транспортной среды.16. The device according to clause 15, wherein the mathematical model is programmed based on specific product data and specific operating characteristics of the cable material (4) and / or specific data of the Venturi transport nozzle system (6) and equipment for introducing the transport medium. 17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что оборудование для циркуляции обрабатывающей среды включает теплообменник.17. The device according to clause 15, wherein the equipment for circulating the processing medium includes a heat exchanger. 18. Устройство по п.15, отличающееся тем, что оно имеет оборудование (31, 32, 31а, 32а, 20, 21, 33, 34 и 17) для нанесения обрабатывающей среды до или после транспортной сопловой системы (6) или по пути (13) движения транспортной среды.18. The device according to p. 15, characterized in that it has equipment (31, 32, 31a, 32a, 20, 21, 33, 34 and 17) for applying the processing medium before or after the transport nozzle system (6) or along the way (13) traffic movement. 19. Устройство по одному из пп.15-18, отличающееся тем, что это устройство имеет датчики (35 и 36), которые контролируют канатный материал и/или обрабатывающую среду и выдают характеристические данные, необходимые для нанесения обрабатывающей среды на канатный материал, в систему управления (29) в ходе процесса нанесения обрабатывающей среды, при этом система управления (29) обрабатывает такие данные по определенной программе.19. The device according to one of paragraphs.15-18, characterized in that this device has sensors (35 and 36) that monitor the rope material and / or processing medium and provide characteristic data necessary for applying the processing medium to the rope material, in the control system (29) during the process of applying the processing medium, while the control system (29) processes such data according to a specific program.

Images