RU2311960C2 - Мелющее тело - Google Patents
Мелющее тело Download PDFInfo
- Publication number
- RU2311960C2 RU2311960C2 RU2005125346/03A RU2005125346A RU2311960C2 RU 2311960 C2 RU2311960 C2 RU 2311960C2 RU 2005125346/03 A RU2005125346/03 A RU 2005125346/03A RU 2005125346 A RU2005125346 A RU 2005125346A RU 2311960 C2 RU2311960 C2 RU 2311960C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- bodies
- plane perpendicular
- resistance
- end surface
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в производстве строительных материалов, обогатительном производстве черной и цветной металлургии. Тело имеет боковую и две торцовые поверхности. Часть тела со стороны торцовой поверхности выполнена криволинейной или эллипсной, или овальной формы в плоскости, перпендикулярной продольной оси тела, с отношением наименьшего поперечного размера к наибольшему поперечному размеру, равным 0,65-0,99. Изобретение повышает производительность помола и стойкость тел при их использовании. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение может быть использовано в цементной, селикатной промышленности в производстве строительных материалов, обогатительном производстве черной и цветной металлургии, а также других отраслях промышленности в процессе измельчения цементных, огнеупорных, асфальтобетонных и других сыпучих материалов, в том числе более или менее прочных, в мельницах различной конструкции, например барабанных или маятниковых.
Известно мелющее цилиндрическое тело, имеющее боковую и две торцовые поверхности (ГОСТ 24384-80 «Цилиндры мелющие чугунные для мельниц шаровых. Технические требования.» Государственный комитет СССР по стандартам. Москва, Издательство стандартов, 1980).
Однако известные мелющие тела не обеспечивают высокую производительность помола и имеют низкую стойкость их использования и как следствие высокий расход тел.
Применение тел круглой формы в плоскости, перпендикулярной продольной оси тела, не обеспечивает высокой производительности процесса и стойкости тел при помоле, ввиду наличия практически линейного, а не некоторого плоскостного контакта между телами при помоле. Невысокая степень заполнения объема такими телами, естественно, приводит к невысокой производительности процесса и низкой стойкости тел.
Возможность изготовления тел одинаковой шероховатости или неровности поверхности не позволяет производить помол одновременно поверхностями с различными шероховатостями или неровностями, тем самым снижается производительность процесса и стойкость тел. Наличие на теле поверхностей с различными неровностями или шероховатостями создает наиболее благоприятные условия для помола, так как поверхности с большими неровностями или шероховатостями своими выступами измельчают материал на более крупные фракции, чем менее шероховатые или неровные, которые производят в то же время более тонкий помол.
Высокая производительность процесса и стойкость тел недостаточна и ввиду того, что нижний торец тел имеет закругленную форму, приближенную к эллипсоидной, которая приводит к возникновению точечного контакта мелющих тел этой поверхностью между собой, а другой торец может быть выполнен плоским и лежащим в плоскости, перпендикулярной продольной оси тела, что создает условия опоры тел этими поверхностями без дальнейшего движения (перемещения) друг относительно друга, исключая тонкий размол.
Кроме того, известные мелющие тела изготавливаются отливкой из чугуна, а этот процесс, как известно, трудоемок и малопроизводителен. Использование в качестве материала тел чугуна не обеспечивает высокую производительность помола и стойкость тел, ввиду имеющего место разрушения тел путем растрескивания, выкрашивания или истирания поверхности, что требует их частой замены.
Изобретение направлено на создание оптимальной конструкции и материала мелющего тела, обеспечивающее повышение производительности помола и стойкость тел при их использовании, а также снижение трудоемкости и повышения производительности процесса их изготовления из стали.
Поставленная задача решается следующим образом. Предложено металлическое тело, имеющее боковую и две торцовые поверхности. При этом по меньшей мере часть тела со стороны торцовой поверхности выполнена криволинейной или эллипсной, или овальной формы, в плоскости, перпендикулярной продольной оси тела, с отношением наименьшего поперечного размера к наибольшему поперечному размеру, равным 0,65-0,99.
Продольная ось тела - это ось, проходящая через центры торцовых поверхностей.
Для повышения производительности помола и стойкости тел поверхность тел выполняется с различной шероховатостью или неровностью поверхности.
Кроме того, для наибольшего повышения производительности и стойкости тел, по меньшей мере, часть каждой торцовой поверхности тела выполнена плоской и не лежащей в плоскости, перпендикулярной продольной оси тела.
Часть торцовой поверхности считается выполненной плоской, если отклонение от плоскостности этой поверхности не превышает 0,6 мм на каждые 10 мм длины. Определение плоскостности производится визуальным методом. В спорных случаях для контроля используют универсальные измерительные средства.
Для повышения стойкости тел и тем самым повышения производительности процесса помолки, путем сокращения простоев оборудования по замене мелющих тел, тело выполнено из стали с содержанием углерода 0,7-1,6 мас.%, марганца 0,1-1,9 мас.%, кремния 0,1-1,2 мас.%, хрома 0,2-2,5 мас.%. Использование стали предложенного химического состава снизит трудоемкость и повысит производительность изготовления тел из-за возможности использования, взамен отливки на кокильных машинах, например, порезку тел из пруткового проката на высокоскоростных горячевысадочных прессах или автоматах.
На фиг.1 показано предложенное мелющее тело; на фиг.2 - вид А; на фиг.3 - вид Б; на фиг.4 - разрез по сечению А-А; на фиг.5 - разрез по сечению Б-Б; на фиг.6 - разрез по сечению В-В.
Пример осуществления изобретения. Мелющее цилиндрическое тело диаметром D=20 мм и высотой Н=24 мм изготавливается из стали марки ШХ15 по ГОСТ 801-78, путем порезки из прутка круглого сечения на кривошипном прессе. Подбором зазора между отрезным инструментом обеспечивают получение торцовой поверхности тела в виде двух пересекающихся плоскостей, не лежащих в плоскости, перпендикулярной к оси 1 тела. При этом торцовые поверхности тела получаются с различной шероховатостью, ввиду первоначально пластического (поверхность 2 и 5), а затем разрывного протекания процесса отрезки (поверхность 3 и 4). Часть тела со стороны торцовой поверхности получают криволинейной формы в плоскости, перпендикулярной оси тела, ввиду имеющей место при резке пластической деформации металла, с отношением размеров С/G=0,95 и E/F=0,88.
Полученные тела термообрабатывают в закалочно-отпускном агрегате на твердость 55-62HRC. Далее полученные тела загружают в барабанную мельницу для помола совместно с измельчаемым материалом, например цементом или рудой. При вращении барабана мельницы мелющие тела в процессе своего перемещения производят путем взаимодействия друг с другом измельчение материала. Испытание опытных партий полученных тел показало увеличение производительности помола и повышение стойкости тел по сравнению с мелющими телами по ГОСТ 24384-80.
Использование мелющих тел с отношением наименьшего поперечного размера к наибольшему поперечному размеру в плоскости, перпендикулярной к оси тела, менее 0,65 приводит к снижению производительности помола и стойкости тел, а более 0,99 не вызывает существенного изменения производительности и стойкости тел.
Твердость мелющих тел рекомендуется выбирать в пределах 18-72HRC в зависимости от прочностных свойств измельчаемых материалов и материала, используемого для изготовления тел, а также необходимой их стойкостью. Например, для помола цемента рекомендуемая твердость тел 54-65 HRC.
Каждая торцовая поверхность тела может быть выполнена в виде нескольких пересекающихся плоскостей.
Claims (5)
1. Мелющее тело, имеющее боковую и две торцовые поверхности, отличающееся тем, что, по меньшей мере, часть тела со стороны торцовой поверхности выполнена криволинейной или эллипсной, или овальной формы в плоскости, перпендикулярной оси тела, с отношением наименьшего поперечного размера к наибольшему поперечному размеру, равным 0,65-0,99.
2. Мелющее тело по п.1, отличающееся тем, что поверхность тела выполнена с различной шероховатостью или неровностью поверхности.
3. Мелющее тело по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, часть каждой торцовой поверхности тела выполнена плоской и не лежащей в плоскости, перпендикулярной к оси тела.
4. Мелющее тело по п.2, отличающееся тем, что, по меньшей мере, часть каждой торцовой поверхности тела выполнена плоской и не лежащей в плоскости, перпендикулярной к оси тела.
5. Мелющее тело по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что тело выполнено из стали с содержанием углерода 0,7-1,6 мас.%, марганца 0,1-1,9 мас.%, кремния 0,1-1,2 мас.%, хрома 0,2-2,5 мас.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005125346/03A RU2311960C2 (ru) | 2005-08-01 | 2005-08-01 | Мелющее тело |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005125346/03A RU2311960C2 (ru) | 2005-08-01 | 2005-08-01 | Мелющее тело |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005125346A RU2005125346A (ru) | 2007-02-10 |
RU2311960C2 true RU2311960C2 (ru) | 2007-12-10 |
Family
ID=37862351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005125346/03A RU2311960C2 (ru) | 2005-08-01 | 2005-08-01 | Мелющее тело |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2311960C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8783589B2 (en) | 2008-10-09 | 2014-07-22 | Imerys | Grinding method |
-
2005
- 2005-08-01 RU RU2005125346/03A patent/RU2311960C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8783589B2 (en) | 2008-10-09 | 2014-07-22 | Imerys | Grinding method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005125346A (ru) | 2007-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yuriev et al. | Structure and properties of lengthy rails after extreme long-term operation | |
CN103100829B (zh) | 超高硬度宽幅双零铝箔冷轧辊的制备方法 | |
CN102159319B (zh) | 用于研磨机的衬里部件及该部件的制造方法 | |
CN101956137A (zh) | 一种用于制造空心芯棒的无缝钢管及生产方法 | |
RU2311960C2 (ru) | Мелющее тело | |
KR20160145594A (ko) | 증가된 매시브니스의 인서트들을 포함하는 그라인딩 롤러 | |
CN201012329Y (zh) | 复合破碎壁与复合轧臼壁 | |
Jensen et al. | Wear mechanism of abrasion resistant wear parts in raw material vertical roller mills | |
CN102896013A (zh) | 一种辊压机及高压辊磨机自同步磨损辊子 | |
CN101698923A (zh) | 一种钢丸及其制备方法 | |
CN104451373A (zh) | 一种钢丸及其制备方法 | |
Umansky et al. | Analysis of the main trends in the development of the production of grinding balls in Russia and abroad | |
EP2879822A1 (en) | Method for producing a wear-resistant component | |
AU2014257641B2 (en) | Device for comminuting abrasive materials | |
Soiński et al. | Initial assessment of abrasive wear resistance of austempered cast iron with vermicular graphite | |
CN208098214U (zh) | 一种立磨辊皮 | |
CN207446389U (zh) | 一种易淬透自磨机和半自磨机衬板 | |
JP2004344969A (ja) | 大ひずみ導入加工方法とカリバー圧延装置 | |
RU115688U1 (ru) | Мелющее тело | |
CN207857024U (zh) | 一种曲线型自磨机和半自磨机衬板 | |
Inthidech et al. | Two-body and three-body types abrasive wear behavior of hypoeutectic 26 mass% Cr cast irons with molybdenum | |
CN103111347A (zh) | 一种磨辊和磨盘瓦 | |
CN109641803B (zh) | 碟片辊用基材及其制造方法以及碟片辊及其制造方法 | |
CN104801374B (zh) | 直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份轧臼壁及方法 | |
CN104801377B (zh) | 直径小于2000mm的圆锥破碎机双组份轧臼壁及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QA4A | Patent open for licensing |
Effective date: 20120625 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140802 |