RU2311570C2 - Method of manufacture of threaded bushing - Google Patents
Method of manufacture of threaded bushing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2311570C2 RU2311570C2 RU2005135375/11A RU2005135375A RU2311570C2 RU 2311570 C2 RU2311570 C2 RU 2311570C2 RU 2005135375/11 A RU2005135375/11 A RU 2005135375/11A RU 2005135375 A RU2005135375 A RU 2005135375A RU 2311570 C2 RU2311570 C2 RU 2311570C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- threaded
- thread
- cut
- plug
- profile
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении изделий авиационной и ракетной техники.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the manufacture of aircraft and rocketry products.
При изготовлении корпусных деталей из легких сплавов алюминия и магния вместо освоенного соединения типа шпилька-корпус применяют соединение типа болт - промежуточная втулка - корпус. При этом втулку вворачивают в корпус на резьбе с натягом, а болт во втулку - на резьбе с зазором. Резьбовые втулки (футорки) с наружной и внутренней резьбой из-за значительной толщины стенок приводят к увеличению габаритов корпусов из легких сплавов и ухудшают условия компоновки конструкции.In the manufacture of body parts from light alloys of aluminum and magnesium, instead of the mastered stud-to-body connection, a bolt-to-intermediate sleeve-to-body connection is used. In this case, the sleeve is screwed into the housing on the thread with interference, and the bolt in the sleeve is screwed on the thread with a gap. Threaded bushings (futorki) with external and internal thread, due to the significant wall thickness, lead to an increase in the dimensions of light alloy bodies and worsen the conditions of the design layout.
В последние годы широкое распространение получили резьбовые соединения со спиральными вставками (см. А.И.Якушев и др. «Повышение прочности и надежности резьбовых соединений». М.; издательство Машиностроение, 1979, стр.16, рис.9).In recent years, threaded connections with spiral inserts have become widespread (see A.I. Yakushev et al. "Improving the Strength and Reliability of Threaded Connections". M; publishing house Mashinostroenie, 1979, p. 16, Fig. 9).
Спиральные резьбовые вставки из стальной проволоки частично снижают толщину стенок корпусных деталей, так как ромбическое сечение заполняет резьбовые впадины корпусной детали и ввинчиваемого болта. Однако применение спиральных резьбовых вставок не позволяет решить задачу по существенному снижению габаритов резьбового соединения. Кроме того, для изготовления спиральных резьбовых вставок требуется специальное оборудование.Spiral threaded inserts made of steel wire partially reduce the wall thickness of the body parts, since the rhombic section fills the threaded cavities of the body part and the screw bolt. However, the use of spiral threaded inserts does not allow to solve the problem of significantly reducing the dimensions of the threaded connection. In addition, special equipment is required for the manufacture of spiral threaded inserts.
Технической задачей изобретения является создание резьбовой втулки, позволяющей, изготавливать ее с минимальной толщиной стенки.An object of the invention is the creation of a threaded sleeve, allowing, to produce it with a minimum wall thickness.
На фиг.1 изображена предлагаемая резьбовая втулка, а на фиг.2 изображена выноска А с эквидистантным расположением профилей внутренней и наружной резьбы.Figure 1 shows the proposed threaded sleeve, and figure 2 shows the callout A with an equidistant arrangement of profiles of internal and external threads.
Резьбовая втулка 1 содержит шлиц 2 под отвертку. Профиль и шаг наружной резьбы 3 соответствует профилю и шагу внутренней резьбы 4.The threaded
Втулка 1 ввинчивается в упрочняемое резьбовое отверстие отверткой.The
Предложенная конструкция резьбовой втулки может быть выполнена с минимальной толщиной стенки и в отличие от толстостенных резьбовых втулок обладает большей податливостью, способствующей более равномерному распределению нагрузки по виткам резьбы.The proposed design of the threaded sleeve can be made with a minimum wall thickness and, unlike thick-walled threaded bushings, has greater flexibility, which contributes to a more uniform load distribution along the threads.
В качестве аналога для заявленного способа выбран способ изготовления резьбовой втулки механической обработкой на токарных станках, предусматривающий: подачу прутка до упора, точение наружных и внутренних поверхностей с обеспечением их концентричности, подрезку торцев, снятие фасок, нарезание резьбы, отрезку детали, фрезерование шлица в специальном захвате (см. А.Л.Абибов и др. «Технология самолетостроения». М.; издательство Машиностроение, 1970, стр.281, рис.12.5).As an analogue for the claimed method, a method for manufacturing a threaded sleeve by machining on lathes was selected, which includes: supplying the bar to the stop, turning of the external and internal surfaces to ensure their concentricity, trimming the ends, chamfering, threading, part cutting, slot milling in a special capture (see A. L. Abibov et al. “Aircraft engineering technology.” M .; Mashinostroenie publishing house, 1970, p. 281, Fig. 12.5).
Известен также способ изготовления из трубных заготовок вставных ниппелей для шин с внутренней и наружной резьбой, предусматривающий осевое сжатие трубы для образования фланца на периферии заготовки, расширение трубы, формование внутренних конусов и нарезку резьбы на определенных внутренних и наружных участках изделия (см. патент США №3441997, опубл. 6.05.1969 г.).There is also a known method of manufacturing plug-in nipples for tubes with internal and external threads from tube blanks, providing axial compression of the tube to form a flange on the periphery of the workpiece, expanding the tube, forming the inner cones and threading on certain internal and external parts of the product (see US Patent No. 3441997, published May 6, 1969).
Известные способы изготовления втулок и ниппелей, содержащих наружные и внутренние резьбы, не позволяют изготавливать особо тонкостенные втулки с эквидистантным расположением профилей внутренней и наружной резьбы.Known methods for the manufacture of bushings and nipples containing external and internal threads do not allow the manufacture of particularly thin-walled bushings with an equidistant arrangement of profiles of internal and external threads.
В качестве прототипа к заявленному способу изготовления втулки может быть принят способ изготовления детали с наружной и внутренней резьбой, по которому наружная и внутренняя резьба нарезаются без каких либо ограничений по их взаимной увязке (см. С.П.Митрофанов «Научные основы групповой технологии». - Лениздат. 1959, стр.86-87, рис.62).As a prototype of the claimed method of manufacturing a sleeve, a method of manufacturing a part with an external and internal thread can be adopted, according to which the external and internal thread are cut without any restrictions on their mutual linking (see SP Mitrofanov “Scientific foundations of group technology”. - Lenizdat. 1959, pp. 86-87, Fig. 62).
Существо способа, принятого за прототип, заключается в том, что при индивидуальном технологическом процессе изготовления детали, содержащей внутреннюю и наружную резьбы, заготовку устанавливают в патрон токарного станка и зажимают, обтачивают наружный диаметр, подрезают торец, обтачивают наружную поверхность под резьбу, осуществляют черновую и чистовую расточку отверстия, прорезают канавку, нарезают наружную резьбу, а затем осуществляют нарезку внутренней резьбы. Однако при данном способе изготовления тонкостенной детали с наружной и внутренней резьбой не обеспечивается нарезание эквидистантных резьб из-за опасности прорезки стенки втулки резьбонарезным инструментом.The essence of the method adopted for the prototype is that in an individual manufacturing process for manufacturing parts containing internal and external threads, the workpiece is installed in the lathe chuck and clamped, the outer diameter is machined, the end face is cut, the outer surface is machined, the rough surface is machined and fine boring holes, cut a groove, cut the external thread, and then carry out the cutting of the internal thread. However, with this method of manufacturing a thin-walled part with external and internal threads, equidistant threads are not cut due to the risk of cutting through the sleeve wall with a thread-cutting tool.
Технической задачей изобретения является создание способа изготовления особо тонкостенных втулок с внутренней и наружной эквидистантными резьбами с обеспечением минимальной остаточной толщины стенки детали между профилем внутренней резьбы и профилем наружной резьбы.An object of the invention is to provide a method for the manufacture of especially thin-walled bushings with internal and external equidistant threads with a minimum residual wall thickness of the part between the internal thread profile and the external thread profile.
Поставленная задача решается тем, что после подрезки торца в заготовке растачивают отверстие, нарезают внутреннюю резьбу, в резьбовое отверстие завинчивают до упора технологическую резьбовую пробку с выступающей за торец резьбовой частью, обтачивают наружную поверхность под нарезку наружной резьбы, прорезают канавку для выхода вершины резьбового резца, на расстоянии от торца не менее трех шагов резьбы в резьбовой профиль технологической пробки вводят профильный резьбовой резец, позиционируют его по всему профилю резьбы пробки, настраивают кинематическую связь суппортной группы и шпинделя станка на нарезание наружной резьбы, после позиционирования резьбовой резец поперечным перемещением выводят из резьбового профиля технологической пробки на расстояние, обеспечивающее требуемую глубину нарезания наружной резьбы при первом проходе, нарезают наружную резьбу, повторяют заданное число рабочих ходов резца до нарезки резьбы в полный профиль, останавливают станок, вывинчивают технологическую резьбовую пробку, отрезают резьбовую втулку от основания заготовки и фрезеруют шлицы.The problem is solved in that after trimming the end in the workpiece, a hole is drilled, the internal thread is cut, the technological screw plug with the threaded part protruding beyond the end is threaded into the threaded hole, the outer surface is machined for cutting the external thread, the groove is cut to exit the top of the threaded cutter, at a distance from the end face of at least three thread steps, a threaded profile cutter is inserted into the thread profile of the process plug, positioned along the entire thread profile of the plug, adjust There is a kinematic connection between the support group and the machine spindle for cutting external threads, after positioning, the threaded cutter is laterally displaced from the threaded profile of the process plug to a distance that provides the required depth of cutting of the external thread during the first pass, the external thread is cut, the specified number of working strokes of the cutter is repeated before cutting threads in full profile, stop the machine, unscrew the screw plug, cut the threaded sleeve from the base of the workpiece and the milling cutter Slots comfort.
Конкретный вариант способа изготовления втулки.A specific variant of the method of manufacturing the sleeve.
Заготовка детали 5 (см. фиг.3) устанавливается и закрепляется в патроне 6 токарного станка. Подрезают торец, растачивают отверстие под резьбу в размер L1, нарезают метчиком или профильным резьбовым резцом внутреннюю резьбу в размер L2. Затем в резьбовое отверстие завинчивают до упора технологическую резьбовую пробку 7 с выступающей за торец резьбовой частью. Технологическая резьбовая пробка имеет профиль, соответствующий профилю внутренней резьбы. Обтачивают наружную поверхность под нарезку резьбы и прорезают канавку для выхода вершины резца (см. фиг.4). Обточка наружной поверхности с ввинченной резьбовой пробкой позволяет повысить жесткость тонкостенной втулки и обеспечить ее круглость при нарезке наружной резьбы резцом. На расстоянии L3 от торца, равным не менее трех шагов резьбы, в резьбовой профиль технологической пробки вводят профильный резьбовой резец 8 (см. фиг.5), позиционируют его по всему профилю резьбы пробки, настраивают кинематическую связь суппортной группы и шпинделя станка на нарезание наружной резьбы. После позиционирования резьбовой резец поперечным перемещением выводят из резьбового профиля технологической пробки (см. фиг.6) на расстояние L4 от наружного диаметра резьбы пробки, обеспечивающее требуемую глубину нарезания наружной резьбы при первом проходе. Включают продольную подачу, нарезают резьбу. После рабочего хода отводят резец от обрабатываемой детали, возвращают его в исходное положение, устанавливают резец на требуемую глубину резания для следующего прохода. Окончательно нарезают резьбу за заданное число рабочих ходов (см. фиг.7), останавливают станок, вывинчивают резьбовую пробку, отрезают резьбовую втулку в заданный размер L5 (см. фиг.8). После отрезки фрезеруют шлицы.The workpiece 5 (see figure 3) is installed and secured in the
Данное техническое решение позволяет изготавливать особо тонкостенные резьбовые втулки с эквидистантным расположением резьбовых профилей наружной и внутренней резьбы с обеспечением требуемой толщины стенки.This technical solution makes it possible to produce particularly thin-walled threaded bushings with an equidistant arrangement of threaded profiles of external and internal threads to ensure the required wall thickness.
Предложенный способ изготовления резьбовых втулок может быть использован в различных отраслях машиностроения.The proposed method for the manufacture of threaded bushings can be used in various industries.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005135375/11A RU2311570C2 (en) | 2005-11-14 | 2005-11-14 | Method of manufacture of threaded bushing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005135375/11A RU2311570C2 (en) | 2005-11-14 | 2005-11-14 | Method of manufacture of threaded bushing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005135375A RU2005135375A (en) | 2007-05-20 |
RU2311570C2 true RU2311570C2 (en) | 2007-11-27 |
Family
ID=38163949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005135375/11A RU2311570C2 (en) | 2005-11-14 | 2005-11-14 | Method of manufacture of threaded bushing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2311570C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108188875A (en) * | 2018-01-30 | 2018-06-22 | 金国泗 | A kind of precise ball screw forming equipment that grinding machine is coordinated to use |
-
2005
- 2005-11-14 RU RU2005135375/11A patent/RU2311570C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Митрофанов С.П. Научные основы групповой технологии, Лениздат, 1959, с.86, 87, рис.62. * |
ПЕТРОВ Е.Н. Стопорение резьбовых соединений. - г.Снежинск: РФЯЦ-ВНИИТФ, 1998, с.161, рис.5.42. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108188875A (en) * | 2018-01-30 | 2018-06-22 | 金国泗 | A kind of precise ball screw forming equipment that grinding machine is coordinated to use |
CN108188875B (en) * | 2018-01-30 | 2019-11-22 | 金国泗 | A kind of precise ball screw forming equipment that cooperation grinding machine uses |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005135375A (en) | 2007-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109604942B (en) | Numerical control machining method for aluminum alloy high-precision flat-bottom hanging hole | |
JPH01502012A (en) | Combined hole making and threading tool | |
CN110039269B (en) | Manufacturing method of thin-wall deep-hole sealing shell of driving mechanism | |
CN102407423B (en) | Method for machining valve seat of respiratory flow and rhythm control air valve | |
RU2311570C2 (en) | Method of manufacture of threaded bushing | |
CN104624876B (en) | A kind of manufacture method of deformed spring | |
CN111299967B (en) | Processing method of metal spiral rib | |
CN106141275A (en) | Z-shaped drilling and milling head | |
CN210549460U (en) | Processing mould for sealing plug hole on faucet sealing joint body | |
CN204603416U (en) | Z-shaped drilling and milling head | |
US4519125A (en) | Sucker rod coupling manufacturing system | |
JP2009525884A (en) | Manufacturing method of countersunk screw hole and drill for carrying out this method | |
CN103042266A (en) | Intersecting line outline chamfering tool for cylinder pre-drilled opening | |
RU2702214C1 (en) | Method of deep hole machining in tubular billet | |
CN212384674U (en) | Porous thin wall pipe box drilling frock | |
RU2677451C1 (en) | Method of milling slotted and keyed grooves on the inner surface of the sleeve using a lathe | |
CN220533128U (en) | Reaming drill sleeve with thread guide | |
RU2563401C1 (en) | Method of machining of deep hole in pipe blank | |
CN113751964A (en) | Multi-step inner hole machining method | |
CN218927057U (en) | Combined device for realizing clamping and indexing at main shaft end | |
CN204686569U (en) | Six axles walk core type turn-milling machine tool | |
CN219581869U (en) | Combined electrode for electric spark machining of internal and external splines | |
CN106881567A (en) | A kind of drilling process of composite metal inclined hole | |
CN220347208U (en) | Modular boring tool interface | |
CN217571175U (en) | Synchronous numerical control milling device for multiple same internal threaded holes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20100423 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121115 |