RU2311248C1 - Способ получения прутков из титановых сплавов (варианты) - Google Patents
Способ получения прутков из титановых сплавов (варианты)Info
- Publication number
- RU2311248C1 RU2311248C1 RU2006115488/02A RU2006115488A RU2311248C1 RU 2311248 C1 RU2311248 C1 RU 2311248C1 RU 2006115488/02 A RU2006115488/02 A RU 2006115488/02A RU 2006115488 A RU2006115488 A RU 2006115488A RU 2311248 C1 RU2311248 C1 RU 2311248C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- cooling
- temperature
- annealing
- rod
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при получении прутков из титановых сплавов, предназначенных, например, для изготовления из них крепежных деталей. Полученную из слитка заготовку подвергают горячей прокатке на пруток. Осуществляют травление прутка, его вакуумный отжиг, волочение, воздушный отжиг прошедшего волочение прутка в две стадии и его механическую обработку на конечный размер. Воздушный отжиг по первому варианту сначала производят при температуре 650-750°С в течение 15-60 минут с охлаждением на воздухе до комнатной температуры, затем при температуре 180-280°С в течение 4-12 часов с охлаждением на воздухе до комнатной температуры. По второму варианту воздушный отжиг сначала ведут при температуре 750-850°С в течение 15-45 минут с охлаждением в печи до 500-550°С и далее на воздухе до комнатной температуры. Затем при температуре 400-500°С в течение 4-12 часов с охлаждением на воздухе до комнатной температуры. В результате обеспечивается равномерность структуры по сечению прутка, повышение значений предела прочности на разрыв и относительного удлинения и снижение трудо- и энергоемкости. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения прутков из титановых сплавов, в том числе и для изготовления из них крепежных деталей.
Известен способ получения прутков из титановых сплавов, включающий нагрев, волочение, механическую обработку (Александров В.К., Аношкин Н.Ф., Белозеров А.П. и др. Полуфабрикаты титановых сплавов. - М.:ВИЛС,1996, стр.252-275).
Недостатком этого способа является трудо- и энергоемкая операция вакуумного отжига, фиксированный низкий уровень получаемого комплекса механических свойств, следствием чего является непродолжительный срок службы готовых изделий.
Известен также способ получения прутков, включающий получение заготовки, ее горячую прокатку на пруток (RU 2165808 С1, 27.04.2001, В21В 1/16), прототип.
Недостатком этого способа является нестабильность получаемых механических свойств, низкий уровень предела прочности на разрыв, высокая трудо- и энергоемкость.
Предлагается способ получения прутков из титанового сплава, включающий получение заготовки, ее горячую прокачку на пруток, отличающийся тем, что заготовку получают из слитка и осуществляют травление полученного в результате горячей прокатки прутка, его вакуумный отжиг, волочение, отжиг прошедшего волочение прутка и его механическую обработку на конечный размер, при этом проводят воздушный отжиг прошедшего волочение прутка в две стадии: сначала при температуре 650-750°С в течение 15-60 минут с охлаждением на воздухе до комнатной температуры, затем при температуре 180-280°С в течение 4-12 часов с охлаждением на воздухе до комнатной температуры, механическую обработку на конечный размер.
Предлагается способ получения прутков из титанового сплава, включающий получение заготовки, ее горячую прокатку на пруток, отличающийся тем, что заготовку получают из слитка и осуществляют травление полученного в результате горячей прокатки прутка, его вакуумный отжиг, волочение, отжиг прошедшего волочение прутка и его механическую обработку на конечный размер, при этом проводят воздушный отжиг прошедшего волочение прутка в две стадии: сначала при температуре 750-850°С в течение 15-45 минут с охлаждением в печи до 500-550°С и далее на воздухе до комнатной температуры, затем при температуре 400-500°С в течение 4-12 часов с охлаждением на воздухе до комнатной температуры, механическую обработку на конечный размер.
Предлагаемый способ получения прутков из титановых сплавов отличается от прототипа тем, что воздушный отжиг прошедшего волочение прутка ведут в две стадии: сначала при температуре 650-750°С в течение 15-60 минут с охлаждением па воздухе до комнатной температуры, затем при температуре 180-280°С в течение 4-12 часов с охлаждением на воздухе до комнатной температуры.
Предлагаемый способ получения прутков из титановых сплавов отличается от прототипа тем, что воздушный отжиг прошедшего волочение прутка ведут в две стадии: сначала при температуре 750-850°С в течение 15-45 минут с охлаждением в печи до 500-550°С и далее на воздухе до комнатной температуры, затем при температуре 400-500°С в течение 4-12 часов с охлаждением на воздухе до комнатной температуры.
Техническим результатом является равномерность структуры по сечению прутка, повышение значений предела прочности на разрыв и относительного удлинения, снижение потребления электроэнергии и трудоемкости самого процесса.
Предлагаемый способ позволяет уменьшить величину зерна и улучшить ее равномерность структуры по сечению прутка за счет происходящих более глубоко во время предлагаемого отжига фазовых превращений, и в связи с этим структурных превращений.
Пример 1. Получали слиток из титанового сплава ВТ 16 диаметром 360 мм; нагревали до температуры 1100°С в газовой печи и ковали на диаметр 130 мм. Полученную заготовку обтачивали, нагревали до температуры 950°С и катали на стане «250» в бухту на диаметр 10,0 мм. Травление катаной заготовки проводили в бухтах щелочно-кислотным методом: щелочная ванна (NaOH+KOH), Тнагр.=430-440°С, время травления 45 минут; удаление щелочи производили в кислоте Н2SO4, Тнагр.=70°С, время воздействия 25 минут; после чего осуществляют промывку в воде. Далее проводили отжиг вакуумный при температуре 780°С, 2 часа с охлаждением на воздухе. Волочение отожженного титанового прутка производили на цепном стане «Миазаки» без нагрева из бухты в бухту на диаметр 9,5 мм. Далее осуществляли травление щелочно-кислотным способом, как описано выше, и проводили воздушный отжиг в электропечах сопротивления при температуре 720°С в течение 30 минут с охлаждением на воздухе до комнатной температуры, затем проводили термическую обработку по режиму: нагрев до температуры 200°С, выдержка в течение 10 часов, охлаждение на воздухе до комнатной температуры. Полученный пруток обтачивали на безцентрово-отрезной линии «Калов» на конечный размер прутка 8,5 мм с одновременной резкой и правкой в меру. Механические свойства прутков, определенные по статическим испытаниям, представлены в таблице (эксперимент 1). Получили прутки для применения в авиакосмической промышленности.
Пример 2. Получали слиток из титанового сплава ВТ 16 диаметром 360 мм, нагревали до температуры 1100°С в газовой печи и ковали на диаметр 130 мм. Полученную заготовку обтачивали, нагревали до температуры 950°С и катали на стане «250» в бухту на диаметр 10,0 мм. Травление катаной заготовки проводили в бухтах щелочно-кислотным методом: щелочная ванна (NaOH+KOH), Тнагр.=430-440°С, время травления 45 минут; удаление щелочи производили в кислоте Н2SO4, Тнагр.=70°С, время воздействия 25 минут; после чего осуществляют промывку в воде. Далее проводили отжиг вакуумный при температуре 780°С, 2 часа с охлаждением на воздухе. Волочение отожженного титанового прутка производили на цепном стане «Миазаки» без нагрева из бухты в бухту на диаметр 9,5 мм. Далее осуществляли травление щелочно-кислотным способом, как описано выше, и проводили воздушный отжиг в электропечах сопротивления при температуре 830°С в течение 20 минут с охлаждением в печи до 550°С и далее на воздухе до комнатной температуры, затем проводили термическую обработку по режиму: нагрев до температуры 400°С, выдержка в течение 4 часов, охлаждение на воздухе. Полученный пруток обтачивали на безцентрово-отрезной линии «Калов» на конечный размер прутка 8,5 мм с одновременной резкой и правкой в меру.
Механические свойства прутков, определенные по статическим испытаниям, представлены в таблице (эксперимент 2).
| Механические свойства прутка при температуре 20°С. | ||||||
| № эксперимента | Способ изготовления | σВ, МПа | σ0,2, МПа | δ, % | ψ, % | Сопротивление срезу, кгс/мм2 |
| 1 | Прототип | 840-970 | 88 | 14 | 60 | 63 |
| 2 | Эксперимент 1 | 1000-1150 | 91-100 | ≥20 | ≥71 | 66-68 |
| 3 | Эксперимент 2 | 980-995 | 90 | ≥18 | ≥72 | 69-70 |
Получили прутки для применения в автомобилестроительной промышленности, требующей получение на металле определенных задаваемых механических свойств.
Таким образом, предлагаемый способ получения прутков из титановых сплавов позволяет произвести полуфабрикаты, обладающие стабильным повышенным уровнем прочностных и пластических характеристик, что в свою очередь оказывает влияние на увеличение срока службы (долговечности) изделий из произведенного в дальнейшем полуфабриката, используемого в аэрокосмической и автомобилестроительной промышленностях.
Claims (2)
1. Способ получения прутков из титанового сплава, включающий получение заготовки, ее горячую прокатку на пруток, отличающийся тем, что заготовку получают из слитка и осуществляют травление полученного в результате горячей прокатки прутка, его вакуумный отжиг, волочение, отжиг прошедшего волочение прутка и его механическую обработку на конечный размер, при этом проводят воздушный отжиг прошедшего волочение прутка в две стадии: сначала при температуре 650-750°С в течение 15-60 мин с охлаждением на воздухе до комнатной температуры, затем при температуре 180-280°С в течение 4-12 ч с охлаждением на воздухе до комнатной температуры.
2. Способ получения прутков из титанового сплава, включающий получение заготовки, ее горячую прокатку на пруток, отличающийся тем, что заготовку получают из слитка и осуществляют травление полученного в результате горячей прокатки прутка, его вакуумный отжиг, волочение, отжиг прошедшего волочение прутка и его механическую обработку на конечный размер, при этом проводят воздушный отжиг прошедшего волочение прутка в две стадии: сначала при температуре 750-850°С в течение 15-45 мин с охлаждением в печи до 500-550°С и далее на воздухе до комнатной температуры, затем при температуре 400-500°С в течение 4-12 ч с охлаждением на воздухе до комнатной температуры.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006115488/02A RU2311248C1 (ru) | 2006-05-06 | 2006-05-06 | Способ получения прутков из титановых сплавов (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006115488/02A RU2311248C1 (ru) | 2006-05-06 | 2006-05-06 | Способ получения прутков из титановых сплавов (варианты) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2311248C1 true RU2311248C1 (ru) | 2007-11-27 |
Family
ID=38960179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006115488/02A RU2311248C1 (ru) | 2006-05-06 | 2006-05-06 | Способ получения прутков из титановых сплавов (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2311248C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2724751C1 (ru) * | 2019-01-22 | 2020-06-25 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Заготовка для высокопрочных крепежных изделий, выполненная из деформируемого титанового сплава, и способ ее изготовления |
| CN113355502A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-09-07 | 西安圣泰金属材料有限公司 | 一种真空热处理炉及使用方法 |
| WO2022203535A1 (ru) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Материал для изготовления высокопрочных крепежных изделий и способ его получения |
| RU2793901C1 (ru) * | 2022-04-11 | 2023-04-07 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ получения материала для высокопрочных крепежных изделий |
| CN115976440A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-04-18 | 宝鸡鑫诺新金属材料有限公司 | 一种抗感染医用含铜钛合金棒丝材的加工方法 |
-
2006
- 2006-05-06 RU RU2006115488/02A patent/RU2311248C1/ru active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2724751C1 (ru) * | 2019-01-22 | 2020-06-25 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Заготовка для высокопрочных крепежных изделий, выполненная из деформируемого титанового сплава, и способ ее изготовления |
| WO2022203535A1 (ru) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Материал для изготовления высокопрочных крепежных изделий и способ его получения |
| CN113355502A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-09-07 | 西安圣泰金属材料有限公司 | 一种真空热处理炉及使用方法 |
| RU2793901C1 (ru) * | 2022-04-11 | 2023-04-07 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ получения материала для высокопрочных крепежных изделий |
| RU2793901C9 (ru) * | 2022-04-11 | 2023-06-07 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ получения материала для высокопрочных крепежных изделий |
| CN115976440A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-04-18 | 宝鸡鑫诺新金属材料有限公司 | 一种抗感染医用含铜钛合金棒丝材的加工方法 |
| CN115976440B (zh) * | 2023-01-05 | 2024-05-28 | 宝鸡鑫诺新金属材料有限公司 | 一种抗感染医用含铜钛合金棒丝材的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2460825C1 (ru) | Способ получения высокопрочной проволоки из сплава на основе титана конструкционного назначения | |
| CN106868436B (zh) | 一种快径锻联合生产高温合金gh4169细晶棒材制造方法 | |
| RU2364660C1 (ru) | Способ получения ультрамелкозернистых заготовок из титановых сплавов | |
| CN105506525A (zh) | 一种Ti2AlNb基合金大规格均匀细晶棒材的制备方法 | |
| RU2311248C1 (ru) | Способ получения прутков из титановых сплавов (варианты) | |
| CN112719179A (zh) | 一种tc1钛合金棒材的锻造方法 | |
| CN112453298B (zh) | 紧固件用高温合金棒线材的冷加工方法 | |
| CN112264565A (zh) | 一种航天用高性能铝合金筒形锻件制造方法 | |
| CN105861968B (zh) | 一种提高Al‑Cu系高强铝合金环件力学性能的方法 | |
| US10815558B2 (en) | Method for preparing rods from titanium-based alloys | |
| CN110773686B (zh) | 一种紧固件用tb3钛合金丝材的制备方法 | |
| CN114603074B (zh) | 一种超高强韧tb18钛合金大规格锻坯的锻造方法 | |
| CN105970129B (zh) | 一种消除2a12铝合金锻件各向异性的低应力制造工艺 | |
| CN111705274A (zh) | 一种Al-Zn-Mg-(Cu)系合金材料的加工处理方法 | |
| CN108642410B (zh) | 一种提高铝合金板材综合力学性能的工艺方法 | |
| CN111394669A (zh) | 一种减小深冲用纯钛薄板带各向异性的制造方法 | |
| CN116532510A (zh) | 一种提高眼镜架用tb13钛合金丝材力学性能的制备方法 | |
| RU2758737C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОВАНОЙ ЗАГОТОВКИ В ВИДЕ ПРУТКА ИЗ (α+β)-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | |
| RU2761398C1 (ru) | Способ обработки прутков из орто-сплавов титана для получения лопаток компрессора газотурбинного двигателя | |
| CN114433758B (zh) | 一种高银铝合金的锻造加工方法 | |
| CN106391958A (zh) | Tc4大型钛合金斜筒类模锻件的制造方法 | |
| RU2758735C1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОВАНОЙ ЗАГОТОВКИ В ВИДЕ ПРУТКА ИЗ (α+β)-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | |
| RU2445399C1 (ru) | Способ изготовления плоского профиля из гафния | |
| RU2569605C1 (ru) | Способ получения тонких листов из титанового сплава ti-6,5al-2,5sn-4zr-1nb-0,7mo-0,15si | |
| RU2534909C1 (ru) | СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПЛАСТИЧНОСТИ ОБЪЕМНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ Al-Cu-Mg-Ag СПЛАВОВ |