RU2310952C2 - Трубчатый элемент (его варианты), батарея трубчатых элементов с токопроходом по образующей и способ его изготовления - Google Patents
Трубчатый элемент (его варианты), батарея трубчатых элементов с токопроходом по образующей и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2310952C2 RU2310952C2 RU2005139441/09A RU2005139441A RU2310952C2 RU 2310952 C2 RU2310952 C2 RU 2310952C2 RU 2005139441/09 A RU2005139441/09 A RU 2005139441/09A RU 2005139441 A RU2005139441 A RU 2005139441A RU 2310952 C2 RU2310952 C2 RU 2310952C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solid electrolyte
- generatrix
- current passage
- strontium
- tubular
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубчатым высокотемпературным электрохимическим устройствам. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности. Согласно изобретению трубчатые элементы с рифленой поверхностью твердого электролита в форме «волны», в форме «трапеции» или в форме «треугольника» имеют на одном из «гофров» по образующей трубки (цилиндра) выход внутреннего электрода, выполненный из материала токопрохода, например хромита лантана стронция. При этом токопроход соединен с твердым электролитом через электроизоляционный слой, например алюмомагнезиальную шпинель или стеклогерметик. Аналогичную конструкцию имеют элементы с твердым электролитом, выполненным с рифленой поверхностью со сферическими, пирамидальными выпуклостями, расположенными по образующей трубки или со сдвигом каждого ряда выпуклостей относительно соседних рядов «в шахматном порядке». Только в этом случае токопроход становится не в виде единичного, сплошного «гофра», расположенного вдоль всего элемента, линейно по образующей, а в виде прерывистых выпуклостей, расположенных в один ряд также по образующей линейно, или вдоль ломаной линии в случае «шахматного порядка» расположения выпуклостей. 8 н.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Группа настоящих изобретений относится к высокотемпературным электрохимическим устройствам (ЭХУ) с твердым электролитом, таким как топливные элементы, электролизеры, конвертеры, насосы и т.п. устройства.
Известные устройства содержат высокотемпературные элементы (например, топливные элементы) с твердым оксидным электролитом на основе диоксида циркония, имеющие планарную, трубчатую или блочную конструкции твердого электролита с нанесенными газодиффузионными анодом и катодом («Высокотемпературный электролиз газов» М.В.Перфильев, А.К.Демин, Б.Л.Кузин, А.С.Липилин, ISBN 5-02-001399-4., М.: Наука, 1988, 232 с.). Одним из аналогов элемента с несущим электролитом можно считать элемент по патенту РФ №2027258, Н01М 8/12, «ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР» Сомов С.И., Демин А.К., Липилин А.С., Кузин Б.Л., Перфильев М.В., Дата подачи заявки: 03.07.1990, Дата публ. формулы: 20.01.1995, в котором был использован трубчатый элемент с несущим твердым электролитом, газодиффузионными электродами и токопроходом по образующей.
Наиболее близким аналогом, прототипом авторы считают элементы с тонкослойным твердым оксидным электролитом на основе диоксида циркония трубчатой конструкции с несущим катодом, с нанесенным газодиффузионным анодом, организованными анодной и катодной камерами для подачи реагентов топлива и окислителя и токопроходом по образующей (А.О.Isenberg, in 1982 National Fuel Cell Seminar Abstracts, November 14-18, 1982, Newport Beach, CA, Courtesy Associates, Washington, DC, 1982, p.154).
Конструкция элемента прототипа предполагает трубчатую конструкцию элемента с несущим катодом и твердым электролитом (в виде ровной пробирки) с отбором тока от внутреннего электрода токопроходом по образующей пробирки, выходящим на внешнюю поверхность элемента. При этом электрическое соединение элементов в батарею производят в рабочей зоне. Электролит элемента прототипа имеет недостаточно развитую рабочую поверхность. Это можно рассматривать как недостаток конструкции прототипа, ухудшающий удельные характеристики элемента и батареи. Другим недостатком можно считать недостаточную механическую прочность элемента.
Технической задачей предлагаемых изобретений являются элементы, лишенные этих недостатков прототипа. Увеличение рабочей поверхности и механической прочности достигается формированием электролита в виде пробирки с рифлеными (гофрированными) стенками. Токопроход (электрический вывод внутреннего электрода) предлагается делать в рабочей зоне элемента, используя для этого один из гофров, выполненный из материала токопрохода по образующей. Это позволяет при увеличении длины элемента (с увеличенной рабочей площадью) сохранить (оставить постоянной) электрическую эффективность элемента, что также в конечном счете улучшает удельные характеристики элемента и батареи.
Решение технической задачи в заявляемых изобретениях достигается тем, что трубчатые элементы с рифленой поверхностью твердого электролита в форме «волны», в форме «трапеции» или в форме «треугольника» имеют на одном из «гофров» по образующей трубки (цилиндра) выход внутреннего электрода, выполненный из материала токопрохода, например хромита лантана стронция. При этом токопроход соединен с твердым электролитом через электроизоляционный слой, например алюмомагнезиальную шпинель или стеклогерметик. Аналогичную конструкцию имеют элементы с твердым электролитом, выполненным с рифленой поверхностью со сферическими, пирамидальными выпуклостями, расположенными по образующей трубки или со сдвигом каждого ряда выпуклостей относительно соседних рядов «в шахматном порядке». Только в этом случае токопроход становится не в виде единичного, сплошного «гофра», расположенного вдоль всего элемента, линейно по образующей, а в виде прерывистых выпуклостей, расположенных в один ряд также по образующей линейно или вдоль ломаной линии в случае «шахматного порядка» расположения выпуклостей. Аналогично выполнены конструкции элементов с несущим внутренним электродом, с несущим внешним электродом и с несущими обоими электродами. Отличаются они только толщиной твердого электролита. Для несущего электролита его толщина составляет 100-200 мкм, а для несущих электродов 10-50 мкм. При этом следует отметить, что в случае несущих обоих электродов улучшается токораспределение (улучшаются электрические удельные характеристики), упрощается (удешевляется) оснастка для прессования, конструкция становится механически более уравновешенной, значит, повышается долгосрочная прочность, термостойкость, увеличивается срок службы. Стоит сразу указать, что кроме заявляемого способа другими известными способами формирования тонкопленочного твердого электролита нельзя получить конструкций элементов с двумя несущими электродами. Способ изготовления трубчатого элемента достаточно прост. Он состоит из следующих операций: сматывание в рулон в необходимой последовательности и необходимом количестве слоев, предварительно изготовленных, тонких пленок внутреннего электрода, интерфейсного слоя, твердого электролита, интерфейсного слоя и внешнего электрода. В место формирования одного гофра для одних конструкций, одного или двух рядов выпоклостей для других конструкций закладывают пленку из материала токопрохода, соединенную с пленкой электроизоляционного материала. Затем производят формование, например, магнитоимпульсным прессованием и спекание. Затем, например, методом шлифования вскрывают «гофр» или выпуклости, для выхода на поверхность материала токопрохода. Изготовленные таким способом элементы с рифленым твердым электролитом готовы для сборки в батареи. Электрическое соединение элементов осуществляют через электронпроводящий войлок, закладывая его в углубление между «гофрами» одного элемента. При этом соединяемый элемент своим «гофром» входит в углубление между «гофрами» с войлоком первого элемента. В последовательном соединении элементов «гофр» с материалом токопрохода (выходом внутреннего электрода) одного элемента вставляется в противоположное токопроходу углубление между «гофрами» с внешним электродом другого элемента. Предлагаемая конструкция батареи делает более надежным электрическое соединение элементов между собой, конструктивно предотвращая выпадание и замыкание войлоком противоположных электродов элемента, что случается в известных конструкциях.
На фигуре 1 представлен топливный элемент трубчатой конструкции с волнообразным рифлением и токопроходом по образующей. Элемент имеет электроды 1, твердый тонкослойный электролит 2, керамический токопроход 3 и электроизоляционный слой 4. На фигуре 2 демонстрируется сборка батареи из четырех топливных элементов 1, пространственно размещенных между анодным и катодным токовыми коллекторами 2. Элементы по току соединены между собой параллельно и последовательно и соединены с токовыми коллекторами 2.
Пример исполнения. Методом литья на лавсановую подложку (пленку) шликеров на основе поливинилбутираля (10-14 вес %) были отлиты пленки из слабоагломерированных нанопорошков (S=60-14 м2/г) твердых электролитов на основе диоксида циркония и церия толщиной 10-20 мкм. Из агломерированных микропорошков (S=12-14 м2/г) этих же материалов были отлиты пленки толщиной около 5-10 мкм. Из микропорошка электродного материала манганита лантана стронция была отлита пленка толщиной 20-30 мкм. После наматывания 3-4 слоев пленки из электродного материала была вложена полоска из хромита лантана стронция и пленка из алюмомагнезиальной шпинели. Затем один слой из микропорошка YSZ, на который намотаны в 6 слоев нанопорошковые пленки YSZ, отделенные от лавсановой ленты, один слой микропорошковой пленки и снова 3-4 слоя пленки из электродного материала. Затем после вакуумирования и разогрева до 125°С было произведено магнитно-импульсное прессование (омоноличивание термопластичных слоев) при давлении около 0,3 ГПа и спекание в атмосфере воздуха при температуре 1150°С в течение одного часа. Элементы имели диаметр около 10 мм с толщиной электролита около 60 мкм, с размером зерна около 100 нм. Шлифованием на алмазном диске убирают слой внешнего электрода, интерфейсного слоя, электролита, второго интерфейсного слоя и слоя электроизоляционной керамики, обнажив тем самым токопроход от внутреннего электрода. Изготовленные по этой технологии элементы такой конструкции могут быть собраны в батарею с последовательно параллельным по току соединением элементов с токопроходом по образующей через электропроводящую вату. Такие элементы и батареи могут работать в режиме кислородного насоса.
Claims (8)
1. Трубчатый элемент для батарей электрохимических устройств с тонкослойным твердым электролитом, газодиффузионными электродами и интерфейсными слоями, рифленой поверхностью твердого электролита в форме «волны», в форме «трапеции», или в форме «треугольника», отличающийся тем, что один из «гофров» по образующей трубки (цилиндра) выполнен из материала токопрохода, например, хромита лантана стронция, электрически соединенный с внутренним электродом, например, из манганита лантана стронция (LSM) или Ni кермета, и твердым электролитом, например, на основе диоксида циркония стабилизированного иттрием (YSZ), причем с последним через электроизоляционный слой, например, алюмомагнезиальную шпинель или стеклогерметик.
2. Трубчатый элемент для батарей электрохимических устройств с тонкослойным твердым электролитом, газодиффузионными электродами и интерфейсными слоями, с макрорельефной поверхностью твердого электролита со сферическими или пирамидальными выпуклостями, расположенными по образующей трубки или со сдвигом каждого ряда относительно соседних в «шахматном порядке», отличающийся тем, что один или два ряда выпоклостей по образующей трубки (цилиндра) выполнен(ы) из материала токопрохода, например, хромита лантана стронция, электрически соединенного с внутренним электродом, например, из манганита лантана стронция (LSM) или Ni кермета, и твердым электролитом, например, на основе диоксида циркония, стабилизированного иттрием (YSZ), причем с последним через электроизоляционный слой, например, алюмомагнезиальную шпинель или стеклогерметик.
3. Трубчатый элемент для батарей электрохимических устройств с тонкослойным твердым электролитом, газодиффузионными электродами и интерфейсными слоями, с несущим внутренним электродом, например, из LSM или Ni кермета, трубчатой конструкции имеющим внутреннюю, гладкую цилиндрическую поверхность и внешнюю макрорельефную поверхность в виде гофр по образующей в форме «волны», «трапеции», «треугольника» или сферических, пирамидальных выпуклостей, расположенных по образующей или со сдвигом каждого ряда относительно соседних в «шахматном порядке», отличающийся тем, что один гофр для одних конструкций, один или два ряда выпоклостей для других конструкций, расположенные по образующей элемента выполнены из материала токопрохода, например, хромита лантана стронция, электрически соединенного с внутренним электродом, например, из манганита лантана стронция (LSM) или Ni кермета, и твердым электролитом, например, на основе диоксида циркония, стабилизированного иттрием (YSZ), причем с последним через электроизоляционный слой, например, алюмомагнезиальную шпинель или стеклогерметик.
4. Трубчатый элемент для батарей электрохимических устройств с тонкослойным твердым электролитом, газодиффузионными электродами и интерфейсными слоями, с несущим внешним электродом, например, из манганита лантана стронция (LSM) или Ni кермета, трубчатой конструкции имеющим наружную цилиндрическую поверхность и внутреннюю «макрорельефную» поверхность в виде гофр по образующей в форме «волны», «трапеции», «треугольника» или сферических, пирамидальных выпуклостей, расположенных по образующей или со сдвигом каждого ряда относительно соседних в «шахматном порядке», отличающийся тем, что один гофр для одних конструкций, один или два ряда выпуклостей для других конструкций, расположенные по образующей элемента выполнены из материала токопрохода, например, хромита лантана стронция, электрически соединенного с внутренним электродом, например, из манганита лантана стронция (LSM) или Ni кермета, и твердым электролитом, например, на основе диоксида циркония, стабилизированного иттрием (YSZ), причем с последним через электроизоляционный слой, например, алюмомагнезиальную шпинель или стеклогерметик.
5. Трубчатый элемент для батарей электрохимических устройств с тонкослойным твердым электролитом, газодиффузионными электродами и интерфейсными слоями, с несущими внешним и внутренним электродами, например, из манганита лантана стронция (LSM) или Ni кермета, имеющими соответственно внешнюю и внутреннюю гладкие цилиндрические поверхности и расположенный между ними и соединенный с ними через интерфейсные слои тонкий твердый электролит, например, YSZ толщиной 2-50 мкм, выполненный в виде гофр по образующей в форме «волны», «трапеции», «треугольника» или сферических, пирамидальных выпуклостей, расположенных по образующей или со сдвигом каждого ряда относительно соседних в «шахматном порядке», отличающийся тем, что один гофр для одних конструкций, один или два ряда выпуклостей для других конструкций, расположенные по образующей элемента выполнены из материала токопрохода, например, хромита лантана стронция, электрически соединенного с внутренним электродом, например, из манганита лантана стронция (LSM) или Ni кермета, и твердым электролитом, например, на основе диоксида циркония, стабилизированного иттрием (YSZ), причем с последним через электроизоляционный слой, например, алюмомагнезиальную шпинель или стеклогерметик.
6. Способ изготовления трубчатого элемента для батарей электрохимических устройств с тонкослойным твердым электролитом, газодиффузионными электродами и интерфейсными слоями по п.1 или 2, включающий сматывание в рулон в необходимой последовательности и необходимом количестве слоев тонких пленок внутреннего электрода, интерфейсного слоя, твердого электролита, интерфейсного слоя и внешнего электрода, формование изделия с последующим спеканием, отличающийся тем, что в процессе сматывания после пленки внутреннего электрода в место расположения одного гофра для одних конструкций, одного или двух рядов выпуклостей для других конструкций, расположенных по образующей элемента закладывают пленку из материала токопрохода, например, хромита лантана стронция, и пленку из электроизоляционного материала, например, алюмомагнезиальной шпинели или стеклогерметика, затем наматывают другие функциональные слои, формуют, спекают и вскрывают, например методом шлифования, обнажают токопроход.
7. Способ изготовления трубчатого элемента для батарей электрохимических устройств с тонкослойным твердым электролитом, несущим или несущими газодиффузионными электродами и интерфейсными слоями по пп.3, или 4, или 5, включающим сматывание в рулон в необходимой последовательности и необходимом количестве слоев тонких пленок внутреннего электрода, интерфейсного слоя, твердого электролита, интерфейсного слоя и внешнего электрода, формование изделия с последующим спеканием, отличающийся тем, что в процессе сматывания после пленки внутреннего электрода в место расположения одного гофра для одних конструкций, одного или двух рядов выпуклостей для других конструкций, расположенных по образующей элемента, закладывают пленку из материала токопрохода, например, хромита лантана стронция, и пленку из электроизоляционного материала, например, алюмомагнезиальной шпинели или стеклогерметика, затем наматывают другие функциональные слои, а после предварительного формования, рифления пленок изделие закладывают в простую цилиндрическую форму с ровными поверхностями, заполняют один или два промежутка между заготовкой элемента и формой более крупным микропорошком, производят, например, магнитно-импульсное прессование, производят спекание, а затем вскрывают, например, методом шлифования, обнажают токопроход.
8. Батарея трубчатых элементов электрохимических устройств с несущим тонкослойным твердым электролитом или несущим, несущими газодиффузионными электродами и интерфейсными слоями по любому из пп.1-5, соединенные по току последовательно-параллельно через электронпроводящий войлок, например никелевую вату при несущем катоде, отличающаяся тем, что для последовательного соединения элементов по току войлок заложен в углубление между «гофрами» или поверхностью внешнего электрода, расположенными напротив токопрохода первого элемента, выводящего внутренний электрод и токопроходом второго элемента, вставляемым в углубление между «гофрами» и соединенным электрически с первым, при этом параллельное соединение групп последовавтельно соединенных элементов в батарею осуществлено так же войлоком, помещенным его между «гофрами» или поверхностями внешних электродов соседних элементов групп, начиная от общего коллектора тока: первый с первыми, второй со вторыми и т.д.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005139441/09A RU2310952C2 (ru) | 2005-12-16 | 2005-12-16 | Трубчатый элемент (его варианты), батарея трубчатых элементов с токопроходом по образующей и способ его изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005139441/09A RU2310952C2 (ru) | 2005-12-16 | 2005-12-16 | Трубчатый элемент (его варианты), батарея трубчатых элементов с токопроходом по образующей и способ его изготовления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005139441A RU2005139441A (ru) | 2007-06-27 |
RU2310952C2 true RU2310952C2 (ru) | 2007-11-20 |
Family
ID=38315014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005139441/09A RU2310952C2 (ru) | 2005-12-16 | 2005-12-16 | Трубчатый элемент (его варианты), батарея трубчатых элементов с токопроходом по образующей и способ его изготовления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2310952C2 (ru) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527627C2 (ru) * | 2009-03-13 | 2014-09-10 | Топсеэ Фюэль Селл А/С | Батарея твердооксидных топливных элементов, и стекло, применяемое в качестве стеклянного уплотнителя в батарее твердооксидных топливных элементов |
RU2555747C2 (ru) * | 2010-01-19 | 2015-07-10 | Роберт Бош Гмбх | Способ изготовления твердооксидного топливного элемента |
RU2572240C2 (ru) * | 2011-08-02 | 2016-01-10 | Джонсон Энд Джонсон Вижн Кэа, Инк. | Биосовместимая проволочная аккумуляторная батарея |
RU2625460C2 (ru) * | 2015-11-10 | 2017-07-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики Уральского отделения Российской академии наук (ИЭФ УрО РАН) | Трубчатый элемент электрохимического устройства с тонкослойным твердооксидным электролитом (варианты) и способ его изготовления |
US10345620B2 (en) | 2016-02-18 | 2019-07-09 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Methods and apparatus to form biocompatible energization elements incorporating fuel cells for biomedical devices |
US10361405B2 (en) | 2014-08-21 | 2019-07-23 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Biomedical energization elements with polymer electrolytes |
US10361404B2 (en) | 2014-08-21 | 2019-07-23 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Anodes for use in biocompatible energization elements |
US10367233B2 (en) | 2014-08-21 | 2019-07-30 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Biomedical energization elements with polymer electrolytes and cavity structures |
US10374216B2 (en) | 2014-08-21 | 2019-08-06 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Pellet form cathode for use in a biocompatible battery |
US10381687B2 (en) | 2014-08-21 | 2019-08-13 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Methods of forming biocompatible rechargable energization elements for biomedical devices |
US10386656B2 (en) | 2014-08-21 | 2019-08-20 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Methods and apparatus to form separators for biocompatible energization elements for biomedical devices |
US10451897B2 (en) | 2011-03-18 | 2019-10-22 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Components with multiple energization elements for biomedical devices |
US10558062B2 (en) | 2014-08-21 | 2020-02-11 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Methods and apparatus to form biocompatible energization primary elements for biomedical device |
US10598958B2 (en) | 2014-08-21 | 2020-03-24 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Device and methods for sealing and encapsulation for biocompatible energization elements |
US10627651B2 (en) | 2014-08-21 | 2020-04-21 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Methods and apparatus to form biocompatible energization primary elements for biomedical devices with electroless sealing layers |
US10775644B2 (en) | 2012-01-26 | 2020-09-15 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Ophthalmic lens assembly having an integrated antenna structure |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2660124C2 (ru) * | 2016-10-25 | 2018-07-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод электрохимических преобразователей" | Способ соединения трубчатых топливных элементов |
-
2005
- 2005-12-16 RU RU2005139441/09A patent/RU2310952C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527627C2 (ru) * | 2009-03-13 | 2014-09-10 | Топсеэ Фюэль Селл А/С | Батарея твердооксидных топливных элементов, и стекло, применяемое в качестве стеклянного уплотнителя в батарее твердооксидных топливных элементов |
RU2527627C9 (ru) * | 2009-03-13 | 2015-11-20 | Топсеэ Фюэль Селл А/С | Батарея твердооксидных топливных элементов, и стекло, применяемое в качестве стеклянного уплотнителя в батарее твердооксидных топливных элементов |
RU2555747C2 (ru) * | 2010-01-19 | 2015-07-10 | Роберт Бош Гмбх | Способ изготовления твердооксидного топливного элемента |
US10451897B2 (en) | 2011-03-18 | 2019-10-22 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Components with multiple energization elements for biomedical devices |
RU2572240C2 (ru) * | 2011-08-02 | 2016-01-10 | Джонсон Энд Джонсон Вижн Кэа, Инк. | Биосовместимая проволочная аккумуляторная батарея |
US10775644B2 (en) | 2012-01-26 | 2020-09-15 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Ophthalmic lens assembly having an integrated antenna structure |
US10367233B2 (en) | 2014-08-21 | 2019-07-30 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Biomedical energization elements with polymer electrolytes and cavity structures |
US10361404B2 (en) | 2014-08-21 | 2019-07-23 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Anodes for use in biocompatible energization elements |
US10361405B2 (en) | 2014-08-21 | 2019-07-23 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Biomedical energization elements with polymer electrolytes |
US10374216B2 (en) | 2014-08-21 | 2019-08-06 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Pellet form cathode for use in a biocompatible battery |
US10381687B2 (en) | 2014-08-21 | 2019-08-13 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Methods of forming biocompatible rechargable energization elements for biomedical devices |
US10386656B2 (en) | 2014-08-21 | 2019-08-20 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Methods and apparatus to form separators for biocompatible energization elements for biomedical devices |
US10558062B2 (en) | 2014-08-21 | 2020-02-11 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Methods and apparatus to form biocompatible energization primary elements for biomedical device |
US10598958B2 (en) | 2014-08-21 | 2020-03-24 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Device and methods for sealing and encapsulation for biocompatible energization elements |
US10627651B2 (en) | 2014-08-21 | 2020-04-21 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Methods and apparatus to form biocompatible energization primary elements for biomedical devices with electroless sealing layers |
RU2625460C2 (ru) * | 2015-11-10 | 2017-07-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики Уральского отделения Российской академии наук (ИЭФ УрО РАН) | Трубчатый элемент электрохимического устройства с тонкослойным твердооксидным электролитом (варианты) и способ его изготовления |
US10345620B2 (en) | 2016-02-18 | 2019-07-09 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Methods and apparatus to form biocompatible energization elements incorporating fuel cells for biomedical devices |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005139441A (ru) | 2007-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2310952C2 (ru) | Трубчатый элемент (его варианты), батарея трубчатых элементов с токопроходом по образующей и способ его изготовления | |
US7157169B2 (en) | Fuel cell | |
US8455154B2 (en) | Thermal shock-tolerant solid oxide fuel cell stack | |
JP5118865B2 (ja) | 横縞型燃料電池セル及びその製法 | |
JP4686123B2 (ja) | 固体酸化物形燃料電池サブモジュールおよびこれを用いた固体酸化物形燃料電池モジュール | |
JP2706197B2 (ja) | セラミック薄膜の形成方法 | |
JP4111325B2 (ja) | 固体酸化物形燃料電池 | |
JP3516325B2 (ja) | ハニカム構造固体電解質型燃料電池 | |
JP2013012397A (ja) | 固体酸化物形燃料電池セルおよび燃料電池モジュール | |
JP4925688B2 (ja) | 燃料電池セル及び燃料電池 | |
JPH10134829A (ja) | 固体電解質燃料電池、固体電解質燃料電池アセンブリ、固体電解質燃料電池の製造方法及び固体電解質燃料電池アセンブリユニットの製造方法 | |
US20130171539A1 (en) | Tubular solid oxide fuel cell module and method of manufacturing the same | |
JP4173029B2 (ja) | 集電部材 | |
KR101301354B1 (ko) | 고체 산화물 연료 전지 및 고체 산화물 연료 전지 모듈 | |
JP2980921B2 (ja) | 平板型固体電解質燃料電池 | |
KR20110028964A (ko) | 고체산화물 연료전지 번들 | |
JPH04262372A (ja) | 固体電解質燃料電池装置 | |
RU2310256C2 (ru) | Трубчатый элемент (варианты) для батарей высокотемпературных электрохимических устройств с тонкослойным твердым электролитом и способ его изготовления | |
JP3934970B2 (ja) | 燃料電池セル及びセルスタック並びに燃料電池 | |
JPH103932A (ja) | 円筒横縞型固体電解質燃料電池 | |
JP2014123543A (ja) | 固体酸化物燃料電池及び固体酸化物燃料電池の製造方法 | |
JP2018113127A (ja) | 電気化学反応セルスタックの製造方法 | |
JPH10106611A (ja) | 固体電解質型燃料電池 | |
JP2003036863A (ja) | 固体電解質型燃料電池セル及び燃料電池 | |
JP4484481B2 (ja) | 燃料電池セル及びセルスタック並びに燃料電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20120712 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131217 |