RU2307813C2 - Peat-and-wood composition for manufacture of structural and heat-insulating building materials - Google Patents
Peat-and-wood composition for manufacture of structural and heat-insulating building materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2307813C2 RU2307813C2 RU2005130585A RU2005130585A RU2307813C2 RU 2307813 C2 RU2307813 C2 RU 2307813C2 RU 2005130585 A RU2005130585 A RU 2005130585A RU 2005130585 A RU2005130585 A RU 2005130585A RU 2307813 C2 RU2307813 C2 RU 2307813C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- water
- manufacture
- composition
- sawdust
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе торфодревесного сырья и может найти применение при изготовлении блоков, плит, скорлуп для теплоизоляции жилых, промышленных зданий и промышленного оборудования.The invention relates to the production of building materials based on peat and wood raw materials and can find application in the manufacture of blocks, plates, shells for thermal insulation of residential, industrial buildings and industrial equipment.
Известно, что в качестве вяжущего при изготовлении строительных материалов используется верховой торф, например, в композициях по авт. св. СССР №1244122. Бюл. №26 от 16.07.86, авт. св. СССР №2005108. Бюл. №47-48 от 30.12.93.It is known that peat is used as a binder in the manufacture of building materials, for example, in compositions according to ed. St. USSR No. 1244122. Bull. No.26 from 07.16.86, ed. St. USSR No. 2005108. Bull. No. 47-48 dated 12/30/93.
Сырьевая смесь для изготовления древесно-торфяных строительных материалов по авт. св. СССР №2005108.Бюл. №47-48 от 30.12.93 содержит верховой торф (степень разложения 5-15%) в количестве 10-25 мас. %, древесные отходы 20-40 мас. %, бишофит 6-25 мас. %, алюмохромофосфат 1-3 мас. % и магнезит - остальное. Смесь тщательно перемешивают и формуют изделия при 150-160°С и давлении 3-5 МПа. Прочность при сжатии торфяных изделий указанного состава составляет 11,0-18,0 МПа. Недостатком указанных торфяных изделий является их высокая плотность 960-1000 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,11-0,17 Вт/м·К.Raw mix for the manufacture of wood-peat building materials according to ed. St. USSR No. 2005108. Bull. No. 47-48 dated 12/30/93 contains horse peat (decomposition degree of 5-15%) in an amount of 10-25 wt. %, wood waste 20-40 wt. %, bischofite 6-25 wt. %, aluminochromophosphate 1-3 wt. % and magnesite - the rest. The mixture is thoroughly mixed and molded products at 150-160 ° C and a pressure of 3-5 MPa. The compressive strength of peat products of the specified composition is 11.0-18.0 MPa. The disadvantage of these peat products is their high density of 960-1000 kg / m 3 , the coefficient of thermal conductivity of 0.11-0.17 W / m · K.
Известная композиция по авт. св. СССР №1244122. Бюл. №26 от 16.07.86 содержит в качестве связующего портландцемент, торф и его производные, древесные отходы и воду в качестве жидкости затворения при следующих соотношениях ингредиентов, мас. %: портландцемент 33-38; древесные отходы торфяных месторождений 20-25; верховой торф 4-12; торфяная вытяжка 1-3; вода 22-42. При этом верховой торф используют со степенью разложения 5-10% и влажностью 55-70%, который вместе с древесными отходами вымачивают предварительно в водно-метинольном растворе с концентрацией метанола 6-10 г/л при 80-100°С в течение 2-5 мин. Максимальная прочность композиции составляет 6,41 МПа, коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м·К.Famous composition by author St. USSR No. 1244122. Bull. No. 26 of July 16, 86 contains Portland cement, peat and its derivatives, wood waste and water as a mixing liquid in the following ratios of ingredients, wt. %: Portland cement 33-38; wood waste from peat deposits 20-25; high peat 4-12; peat extract 1-3; water 22-42. In this case, peat peat is used with a decomposition degree of 5-10% and a moisture content of 55-70%, which, together with wood waste, is pre-soaked in a water-methanol solution with a methanol concentration of 6-10 g / l at 80-100 ° C for 2- 5 minutes. The maximum strength of the composition is 6.41 MPa, the thermal conductivity is 0.12 W / m · K.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к описываемой является теплоизоляционная масса по патенту РФ №2120424, опубл. 20.10.98, БИ №29. Теплоизоляционная масса имеет следующий состав, мас. % сухого вещества: гранулированный торф 2-50, наполнитель (опилки, костра, соломенная резка) 30-61, связующее (диспергированный торф) 18-42, вода до влажности 76-85%. Верховой торф отличается от низинного более высоким содержанием органических (битумонозных веществ). Поскольку аналогом прототипа является известная теплоизоляционная смесь, включающая в качестве вяжущего битум (авт. св. №304823), то можно предположить, что в прототипе речь идет о верховом диспергированном торфе как вяжущем для теплоизоляционной массы.The closest in technical essence and the achieved result to the described is the insulating mass according to the patent of the Russian Federation No. 2120424, publ. 10.20.98, BI No. 29. Thermal insulation mass has the following composition, wt. % dry matter: granular peat 2-50, filler (sawdust, bonfire, straw cutting) 30-61, binder (dispersed peat) 18-42, water to a moisture content of 76-85%. Peat peat differs from lowland with a higher content of organic (bituminous substances). Since the prototype is analogous to the well-known heat-insulating mixture, including bitumen as a binder (ed. St. No. 304823), it can be assumed that the prototype refers to dispersed horse peat as a binder for the heat-insulating mass.
Недостатком прототипа является сравнительно высокое водопоглощение, высокая средняя плотность и низкая прочность.The disadvantage of the prototype is the relatively high water absorption, high average density and low strength.
Задача изобретения - используя в качестве торфовяжущего низинный торф, диспергированный в водной среде, получить водостойкий, однородный строительный материал с улучшенными прочностными показателями и низким коэффициентом теплопроводности. Технический результат заключается в повышении прочности материала при изгибе и сжатии, снижении его плотности, а следовательно, и снижении значения коэффициента теплопроводности.The objective of the invention is to use as a peat binder lowland peat dispersed in an aqueous medium to obtain a waterproof, uniform building material with improved strength characteristics and a low coefficient of thermal conductivity. The technical result consists in increasing the strength of the material during bending and compression, reducing its density, and therefore, reducing the value of the coefficient of thermal conductivity.
Задача решена следующим образом:The problem is solved as follows:
Общим с известной композицией, принятой за прототип, является наличие в ее составе диспергированного торфа в качестве вяжущего, древесного наполнителя в виде древесных опилок и воды. Но в отличие от прототипа в заявляемой торфодревесной композиции использован в качестве вяжущего диспергированный в воде низинный торф. Отличается заявляемая композиция еще тем, что она дополнительно содержит армирующую добавку из синтетических волокон, температура перехода которых в упругопластичное состояние от 105 до 130°С, при следующих соотношениях компонентов, мас. %:In common with the well-known composition adopted for the prototype, is the presence in its composition of dispersed peat as a binder, wood filler in the form of wood sawdust and water. But unlike the prototype in the inventive peat-wood composition, low-lying peat dispersed in water was used as a binder. The claimed composition is also different in that it additionally contains a reinforcing additive of synthetic fibers, the transition temperature of which into an elastoplastic state is from 105 to 130 ° C, with the following ratios of components, wt. %:
Торфодревесная композиция отличается от прототипа также тем, что в частном случае в качестве армирующей добавки из синтетических волокон она содержит добавку полипропиленовых волокон с размерами волокон: диаметр 15-30 мкм, длина 2-15 мм.Peat-wood composition differs from the prototype also in that in a particular case, as a reinforcing additive of synthetic fibers, it contains an additive of polypropylene fibers with fiber sizes: diameter 15-30 μm, length 2-15 mm.
Оптимальный состав заявляемой композиции отвечает следующему содержанию компонентов, мас. %:The optimal composition of the claimed composition meets the following components, wt. %:
Низинные торфа использовались в основном как наполнитель в композициях с минеральными или органическими вяжущими веществами (цемент, гипс, известь, битум, полимеры), например в композициях по ав. св. СССР №833920. Бюл. №20 от 30.05.81, ав. св. СССР №1759813. Бюл. №33 от 07.09.92. Проведенные экспериментальные исследования показали, что низинный торф отличается от верхового повышенным содержанием минеральных веществ, по составу, близких к минералам портландцемента, гидромеханическая активация инициирует вяжущие свойства низинного торфа, что обуславливает его более высокую, чем у верхового торфа, адгезию к поверхности древесного заполнителя при твердении в нормальных условиях. Кроме того, низинный торф обладает по сравнению с верховым более низкой гигроскопичностью и водопоглощением, что также сказывается на повышении влагостойкости по сравнению с верховым высокой степенью разложения, что повышает его биостойкость, большей однородностью гранулометрического состава, значительно меньшей кислотностью (рН 6-8). Исследованиями также установлено, что для повышения прочности строительного материала, содержащего низинный торф как вяжущее, в качестве каркасообразующего компонента эффективнее использовать древесные опилки, а для модифицирования свойств торфодревесного композита в качестве армирующей добавки - синтетические полипропиленовые волокна длиной 2-15 мм и диаметром 15-30 мкм. В качестве синтетических волокон возможно использование других волокон, предпочтительно имеющих температуру размягчения (перехода в упругопластичное состояние) близкую с полипропиленовым волокном, т.е. в интервале 105-130°С. Например, полиэтиленовые волокна. Установленный диапазон температуры размягчения синтетических волокон ограничен технологией производства изделий, поскольку закалка изделий ведется при температуре 130-140°С.Lowland peat was used mainly as a filler in compositions with mineral or organic binders (cement, gypsum, lime, bitumen, polymers), for example, in compositions by av. St. USSR No. 833920. Bull. No.20 on 05/30/81, av. St. USSR No. 1759813. Bull. No 33 on 09/07/92. Experimental studies have shown that lowland peat differs from high peat in higher content of minerals, in composition similar to Portland cement minerals, hydromechanical activation initiates the astringent properties of lowland peat, which leads to its higher adhesion to the surface of wood aggregate when hardening under normal conditions. In addition, low-level peat has lower hygroscopicity and water absorption compared to high-level peat, which also affects the increase in moisture resistance compared to high-top decomposition, which increases its biostability, greater uniformity of particle size distribution, and significantly lower acidity (pH 6-8). Studies have also established that to increase the strength of a building material containing lowland peat as a binder, it is more efficient to use wood sawdust as a frame-forming component, and to modify the properties of a peat composite as a reinforcing additive - synthetic polypropylene fibers with a length of 2-15 mm and a diameter of 15-30 microns. As synthetic fibers, it is possible to use other fibers, preferably having a softening temperature (transition to an elastoplastic state) close to polypropylene fiber, i.e. in the range of 105-130 ° C. For example, polyethylene fibers. The set softening temperature range of synthetic fibers is limited by the technology of production of products, since the hardening of products is carried out at a temperature of 130-140 ° C.
Теплоизоляционный торфодревесный композит с использованием армирующей добавки из указанных синтетических волокон приобретает структуру с кальматированными (замкнутыми) порами в верхнем слое, что положительно сказывается на водостойкость материала. К тому же полипропиленовые волокна, температура плавления которых около 170°С, под действием более низкой температуры уже от 105 до 130°С становятся вязкими, но сохраняют форму (упругопластичное состояние) и склеиваются между собой окончаниями, а при нормальной температуре образуют прочный пространственный связанный армирующий каркас, обеспечивающий высокую механическую прочность.The heat-insulating peat-wood composite with the use of a reinforcing additive of the indicated synthetic fibers acquires a structure with calcified (closed) pores in the upper layer, which positively affects the water resistance of the material. In addition, polypropylene fibers, whose melting point is about 170 ° C, under the influence of a lower temperature already from 105 to 130 ° C become viscous, but retain their shape (elastoplastic state) and stick together between the ends, and at normal temperature form a strong spatial bonded reinforcing frame, providing high mechanical strength.
Учитывая значительные запасы низинных торфов, невостребованность его в других отраслях, а также наличие в составе активных функциональных групп, обеспечивающих потенциальные возможности физико-химического модифицирования, можно отнести низинный торф к перспективным местным природным сырьевым материалам, пригодным, как показали эксперименты, в качестве вяжущего для изготовления конструкционно-теплоизоляционных материалов.Given the significant reserves of lowland peat, its lack of demand in other sectors, as well as the presence of active functional groups that provide potential physicochemical modification, lowland peat can be considered a promising local natural raw material suitable, as experiments have shown, as a binder for production of structural heat-insulating materials.
Заявляемая композиция не выявлена из уровня техники, что доказывает новизну заявляемой композиции и наличие изобретательского уровня. Из уровня техники известны строительные составы, которые содержат волокнистые синтетические армирующие добавки: например, состав, полученный способом по патенту РФ RU 2250821 С2. Этот состав получают смешением сухих цемента, песка и волластонита с последующим введением синтетического армирующего волокна и их общим смешением в сухом состоянии. В результате происходит взаимодействие сыпучих компонентов с синтетическим армирующим волокном и как следствие повышается его адгезия к цементному тесту, смачиваемость водой, благодаря чему при замесе синтетические волокна равномерно распределяются в цементном тесте. Эти армирующие добавки, равномерно распределяясь в цементном тесте, повышают прочностные характеристики цементно-волокнистых плит. Но твердение изделий из данной известной композиции происходит при нормальных условиях, а следовательно, волокна не меняют своего физического состояния. Таким образом не происходит температурного пластического «сплавления» волокон окончаниями и не происходит кальматации пор, как это происходит в заявляемой композиции. Это еще раз подчеркивает, что заявляемая композиция соответствует критерию «Изобретательский уровень». Для приготовления композиции готовят пять смесей ингредиентов (табл.1). Представленные интервалы ингредиентов получены в результате экспериментальных исследований и оптимизации полученных результатов. Вода является одним из компонентов смеси. Она является фактором активации торфа при его диспергировании, а также средой, где происходит перемешивание компонентов смеси. Количество воды в смеси влияет на параметры формования и сушки изделий на основе торфодревесных композиций (время сушки и температуру). Избыток влаги в смеси за пределами заявленного интервала приводит к усадке и короблению материала, что снижает прочность изделий, а недостаток влаги (ниже указанного интервала) затрудняет процесс формования. Технические характеристики торфодревесной композиции за пределами полученных значений не обеспечивают решения поставленной задачи получения водостойкого, однородного строительного материала с низкой плотностью и с улучшенными прочностными показателями.The inventive composition is not identified from the prior art, which proves the novelty of the claimed composition and the presence of an inventive step. The prior art construction compositions that contain fibrous synthetic reinforcing additives: for example, the composition obtained by the method according to the patent of the Russian Federation RU 2250821 C2. This composition is obtained by mixing dry cement, sand and wollastonite, followed by the introduction of synthetic reinforcing fibers and their general mixing in the dry state. As a result, the loose components interact with the synthetic reinforcing fiber and, as a result, its adhesion to the cement paste and its wettability with water increase, due to which, during kneading, the synthetic fibers are evenly distributed in the cement paste. These reinforcing additives, evenly distributed in the cement paste, increase the strength characteristics of cement-fiber boards. But the hardening of products from this known composition occurs under normal conditions, and therefore, the fibers do not change their physical condition. Thus, there is no temperature plastic “fusion” of the fibers with the ends and no pore calcination occurs, as occurs in the inventive composition. This once again emphasizes that the claimed composition meets the criterion of "Inventive step". To prepare the composition, five mixtures of ingredients are prepared (Table 1). The presented intervals of the ingredients are obtained as a result of experimental studies and optimization of the results. Water is one of the components of the mixture. It is a factor in the activation of peat during its dispersion, as well as the environment where the mixing of the components of the mixture occurs. The amount of water in the mixture affects the parameters of forming and drying products based on peat-wood compositions (drying time and temperature). Excess moisture in the mixture beyond the stated interval leads to shrinkage and warping of the material, which reduces the strength of the products, and the lack of moisture (below the specified interval) complicates the molding process. The technical characteristics of the peat-wood composition beyond the obtained values do not provide a solution to the problem of obtaining a waterproof, homogeneous building material with low density and with improved strength indicators.
Низинный торф измельчают совместно с водой в шаровой мельнице до степени измельчения 5-10 мкм. К полученному торфовяжущему добавляют древесные опилки и армирующую добавку из синтетических волокон. Смесь тщательно перемешивают до однородного состояния, формуют вибролитьевым способом образцы-кубики 70х70х70 мм, которые затем сушат при температуре 60-80°С в течение 24 ч. Затем повышают температуру до 130-150°С и в течение 1 часа образцы «закаливают». Прочность после сушки составляет на изгиб 4,05-4,55 МПа, на сжатие 6,00-7,12 МПа, средняя плотность составляет 250-280 кг/м3, водопоглощение 4,01 - 6,35%.Lowland peat is ground together with water in a ball mill to a degree of grinding of 5-10 microns. To the obtained peat binder, sawdust and a reinforcing additive of synthetic fibers are added. The mixture is thoroughly mixed until smooth, molded into 70x70x70 mm cubes, which are then dried at a temperature of 60-80 ° C for 24 hours. The temperature is then raised to 130-150 ° C and the samples are “quenched” for 1 hour. The strength after drying is 4.05-4.55 MPa in bending, 6.00-7.12 MPa in compression, average density is 250-280 kg / m 3 , water absorption 4.01 - 6.35%.
Составы смесей и результаты испытаний образцов представлены в табл.2.The compositions of the mixtures and the test results of the samples are presented in table.2.
Как видно из таблицы, оптимальное соотношение прочности, плотности и водопоглощения соответствует составу №3. В сравнении с прототипом заявляемая композиция имеет более низкую плотность, при этом более высокую прочность при сжатии и низкое значение водопоглощения. Прочность заявляемой композиции соответствует нормативным данным для конструкционно-теплоизоляционных материалов, композиция промышленно применима. Следовательно, эту композицию можно использовать в строительстве при изготовлении конструкционно-теплоизоляционных материалов.As can be seen from the table, the optimal ratio of strength, density and water absorption corresponds to composition No. 3. Compared with the prototype of the claimed composition has a lower density, while higher compressive strength and low water absorption. The strength of the claimed composition meets the regulatory data for structural heat-insulating materials, the composition is industrially applicable. Therefore, this composition can be used in construction in the manufacture of structural heat-insulating materials.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005130585A RU2307813C2 (en) | 2005-10-03 | 2005-10-03 | Peat-and-wood composition for manufacture of structural and heat-insulating building materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005130585A RU2307813C2 (en) | 2005-10-03 | 2005-10-03 | Peat-and-wood composition for manufacture of structural and heat-insulating building materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005130585A RU2005130585A (en) | 2007-04-10 |
| RU2307813C2 true RU2307813C2 (en) | 2007-10-10 |
Family
ID=38000038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005130585A RU2307813C2 (en) | 2005-10-03 | 2005-10-03 | Peat-and-wood composition for manufacture of structural and heat-insulating building materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2307813C2 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464248C1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for producing structural materials |
| RU2513801C1 (en) * | 2012-11-09 | 2014-04-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России" (федеральный центр науки и высоких технологий) | Peat-polymer mixture for making high-fire resistance heat-insulation articles |
| RU2514973C1 (en) * | 2012-11-15 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Peat-wood moulding mixture for making heat insulation and structural-heat insulation articles |
| RU2524099C1 (en) * | 2013-06-05 | 2014-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Method for producing light material |
| RU2545231C1 (en) * | 2014-04-24 | 2015-03-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России" (федеральный центр науки и высоких технологий) | Peat-polymer mixture for production of fire-resistant building blocks |
| RU2547192C1 (en) * | 2014-04-24 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России" (федеральный центр науки и высоких технологий) | Peat-polymer mixture for making wall blocks |
| RU2555683C1 (en) * | 2014-04-24 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России" (федеральный центр науки и высоких технологий) | Peat-polymer mix to manufacture construction products |
| RU2555689C1 (en) * | 2014-04-24 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России" (федеральный центр науки и высоких технологий) | Peat and polymer mix |
| RU2555180C1 (en) * | 2014-04-24 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России" (федеральный центр науки и высоких технологий) | Peat-polymer mix to manufacture heat insulation products |
-
2005
- 2005-10-03 RU RU2005130585A patent/RU2307813C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464248C1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for producing structural materials |
| RU2513801C1 (en) * | 2012-11-09 | 2014-04-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России" (федеральный центр науки и высоких технологий) | Peat-polymer mixture for making high-fire resistance heat-insulation articles |
| RU2514973C1 (en) * | 2012-11-15 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Peat-wood moulding mixture for making heat insulation and structural-heat insulation articles |
| RU2524099C1 (en) * | 2013-06-05 | 2014-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Method for producing light material |
| RU2545231C1 (en) * | 2014-04-24 | 2015-03-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России" (федеральный центр науки и высоких технологий) | Peat-polymer mixture for production of fire-resistant building blocks |
| RU2547192C1 (en) * | 2014-04-24 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России" (федеральный центр науки и высоких технологий) | Peat-polymer mixture for making wall blocks |
| RU2555683C1 (en) * | 2014-04-24 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России" (федеральный центр науки и высоких технологий) | Peat-polymer mix to manufacture construction products |
| RU2555689C1 (en) * | 2014-04-24 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России" (федеральный центр науки и высоких технологий) | Peat and polymer mix |
| RU2555180C1 (en) * | 2014-04-24 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России" (федеральный центр науки и высоких технологий) | Peat-polymer mix to manufacture heat insulation products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005130585A (en) | 2007-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2307813C2 (en) | Peat-and-wood composition for manufacture of structural and heat-insulating building materials | |
| Galán-Marín et al. | Clay-based composite stabilized with natural polymer and fibre | |
| TW200422275A (en) | Durable medium-density fibre cement composite | |
| RU2393128C2 (en) | Heat insulating composition for making construction materials based on peat | |
| DE202007018759U1 (en) | building materials | |
| AT12291U1 (en) | BUILDING MATERIAL WITH VEGETABLE SUPPLEMENT | |
| Galán-Marín et al. | Effect of animal fibres reinforcement on stabilized earth mechanical properties | |
| Obuka et al. | Sapropel as a binder: Properties and application possibilities for composite materials | |
| Dove | The development of unfired earth bricks using seaweed biopolymers | |
| DE602004012111T2 (en) | A PHOSPHATE BINDING COMPOSITION AND ITS PREPARATION | |
| Haba et al. | A Review on Gypsum-Based Composites Reinforced With Palm Fibers in Construction Applications | |
| CN108658537A (en) | A kind of maize straw and polymer-modified cement composite architectural materials | |
| Mudiyono et al. | The Influence of Coconut Fiber on the Compressive and Flexural Strength of Paving Blocks | |
| RU2273620C2 (en) | Peat-wood composition for production of heat-insulating building materials | |
| Rivera-Gómez et al. | Biodegradable fiber-reinforced polymer composites for construction applications | |
| Dénes et al. | Mechanical properties of lime based composites | |
| JPS5817139B2 (en) | mortar | |
| CN104671724A (en) | Method for preparing building insulation material employing straws and bamboo poles | |
| JPS6094693A (en) | Production of water-proof fiberboard | |
| Saeed | Pretreatment of Sawdust for Producing Sawdust Concrete | |
| RU2240334C1 (en) | Wood-based composition | |
| DE10220310C1 (en) | Heat-insulating composite material molded part production comprises mixing a high porous granulate based on grain and/or leguminous plant with a geopolymer, molding the mixture into molded body, and hardening | |
| Alwared et al. | Effect of Date Palm Leaf Fiber on Mechanical Properties of Concrete | |
| RU2409529C1 (en) | Heat-insulating composite material | |
| KR102369992B1 (en) | Manufacturing Method of Non-Baked Reinforced Enzyme Brick |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071004 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20091220 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111004 |