RU2307316C1 - Набор мер толщины покрытий для поверки магнитных толщиномеров - Google Patents
Набор мер толщины покрытий для поверки магнитных толщиномеров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2307316C1 RU2307316C1 RU2006115986/28A RU2006115986A RU2307316C1 RU 2307316 C1 RU2307316 C1 RU 2307316C1 RU 2006115986/28 A RU2006115986/28 A RU 2006115986/28A RU 2006115986 A RU2006115986 A RU 2006115986A RU 2307316 C1 RU2307316 C1 RU 2307316C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thickness
- coating
- measures
- steel
- coatings
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области приборостроения, а именно к средствам поверки толщиномеров покрытий. Сущность: каждая из мер содержит основание и рабочую часть с покрытием. Рабочие поверхности выполнены неравными по площади. При этом магнитные основания под покрытия подобраны таким образом, чтобы коэрцитивная сила материала основания в наборе для наименьшей толщины покрытия была минимальной и оставалась для всех оснований постоянной либо увеличивалась в наборе соответственно с увеличением толщины покрытия. Технический результат: минимизация погрешности мер толщины покрытий в наборе. 2 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области приборостроения, а именно к средствам поверки магнитных толщиномеров, предназначенных для измерений толщины немагнитных покрытий на магнитных основаниях.
Известно, что основным средством поверки толщиномеров покрытий являются меры толщины покрытий [1].
На фиг.1 показан чертеж ступенчатой меры толщины покрытий, где 1 - основание, 2 - покрытие, h - толщина покрытия, а - размер стороны площадки покрытия, с - размер непокрытой части основания, в - размер стороны основания.
Для поверки толщиномеров применяют наборы мер толщины покрытий. Набор состоит из нескольких мер толщины покрытий. Число мер в наборе зависит от диапазона измерения толщиномера и нелинейности его характеристики. Обычно набор состоит из не менее 5 мер.
Для поверки магнитных толщиномеров применяют набор мер толщины немагнитных покрытий на магнитном основании.
Известен набор мер толщины покрытий с упорядоченными градациями по материалу покрытия и его толщине, в котором каждая из мер содержит основание и рабочую часть с покрытием, рабочие поверхности мер выполнены неравными по площади [2].
Недостаток известного набора мер толщины покрытий заключается в том, что в наборе не определен порядок подбора основания из магнитного материала под покрытия, а это может влиять на точность поверки магнитных толщиномеров.
Экспериментально доказано [3], что на погрешность мер с основанием из магнитного материала влияет такая характеристика как коэрцитивная сила материала основания. В частности показано, что чем больше толщина покрытия, тем меньше влияет на погрешность меры изменение коэрцитивной силы. На фиг.2 показаны графики зависимостей погрешностей измерений толщины покрытий мер от изменения коэрцитивной силы материала основания. Из графиков видно, что для малых значений толщины покрытий (7,8 мкм) с увеличением коэрцитивной силы погрешность достигает значений более 60%. С увеличением толщины погрешность уменьшается для тех же значений коэрцитивной силы. Поэтому при случайном выборе оснований под покрытия без учета значений коэрцитивной силы может оказаться, что для тонких покрытий выберут основания с большим значением коэрцитивной силы, а это приведет к завышенной погрешности меры. В таком случае в наборе погрешности мер окажутся не упорядоченными и не известными, а это приведет к завышенным погрешностям поверки и неправильной оценке качества поверки толщиномеров при использовании данного набора мер.
Цель изобретения - минимизация погрешности мер толщины покрытий в наборе, предназначенном для поверки магнитных толщиномеров.
Достижение цели обеспечивается за счет того, что в наборе мер толщины покрытий с упорядоченными градациями по материалу покрытия и его толщине, в котором каждая из мер содержит основание и рабочую часть с покрытием, рабочие поверхности мер выполнены неравными по площади, до нанесения покрытий магнитные основания под покрытия подобраны таким образом, чтобы коэрцитивная сила материала основания в наборе для наименьшей толщины покрытия была минимальной и оставалась для всех оснований постоянной либо увеличивалась в наборе соответственно с увеличением толщины покрытия.
В таблице 1 приведены измеренные значения коэрцитивной силы Нc для образцов из разных материалов относительно анодного никеля [3], которые находятся в пределах от 1,9 до 67,4.
Очевидно, что при упорядочивании материалов магнитных оснований в наборе для малых значений толщины надо брать материал, для которого Нc больше или равно 1,9, т.е. сталь 20. Для более толстых покрытий можно брать материал, для которого Нc больше 1,9, например сталь 30, и т.д.
| Таблица 1 | ||
| №№ | Марка стали | Коэрцитивная сила, Нс |
| 1 | Сталь 20 | 1,9 |
| 2 | Сталь 30 | 5,1 |
| 3 | Сталь 30ХГСА | 23,5 |
| 4 | Сталь 45 | 54,4 |
| 5 | Сталь Х16Н4Б | 67,4 |
Учитывая, что даже для одной плавки в прокате химический состав не всегда стабильный, а следовательно, магнитные свойства могут быть не постоянны в прокате, предложенный способ подбора оснований позволит скорректировать влияние коэрцитивной силы на погрешность мер, что даст соответствующий положительный эффект при изготовлении мер с требуемой точностью.
Рассмотрим пример реализации данного изобретения.
Требуется изготовить набор мер толщины покрытий для поверки магнитного толщиномера с диапазоном измерения 0-2000 мкм.
Для такого толщиномера нужны меры толщины немагнитных покрытий на магнитном основании.
Допустим, что в наборе должно быть 5 мер с толщиной покрытий 10-50-200-1000-1900 мкм.
Зададимся допускаемой погрешностью от нестабильности в наборе коэрцитивной силы не более 5% и проведем на фиг.2 горизонтальную пунктирную линию, соответствующую этой погрешности.
Тогда, с учетом данных таблицы 1, можно рекомендовать следующие материалы для мер в зависимости от толщины (см. таблицу 2).
| Таблица 2 | |||||
| Толщина покрытия, мкм | 10 | 50 | 200 | 1000 | 2000 |
| Допускаемое значение коэрцитивной силы | 8 | 15 | 26 | Более 40 | Более 60 |
| Рекомендуемый материал | Сталь | Сталь | Сталь 20 | Сталь 20 | Сталь 20 |
| 20 | 20 | Сталь 30 | Сталь 30 | Сталь 30 | |
| Сталь | Сталь | Сталь | Сталь | Сталь | |
| 30 | 30 | 30ХГСА | 30ХГСА | 30ХГСА | |
| Сталь 45 | Сталь 45 | ||||
| Сталь 16Н4Б | |||||
Из таблицы следует, что Сталь 20 и Сталь 30 можно применить для любой толщины выбранного ряда. Остальные марки стали имеют ограниченное применение, однако их тоже можно использовать для соответствующих значений толщины.
Источники информации
1. ГОСТ 8.502-84 ГСИ. Толщиномеры покрытий. Методы и средства поверки.
2. Авторское свидетельство №1025992 (G01В 5/06) "Набор мер толщины покрытий". Л.С.Бабаджанов, Ю.Н.Николаишвили.
3. Бабаджанов Л.С., Бусько В.Н., Венгринович В.Л., Николаишвили Ю.Н. Влияние магнитных характеристик оснований на измерение толщины немагнитных покрытий. Метрология. 1983, №5, с.28.
Claims (1)
- Набор мер толщины покрытий для поверки магнитных толщиномеров с упорядоченными градациями по материалу покрытия и его толщине, в котором каждая из мер содержит основание и рабочую часть с покрытием, рабочие поверхности мер выполнены неравными по площади, отличающийся тем, что магнитные основания под покрытия подобраны таким образом, чтобы коэрцитивная сила материала основания в наборе для наименьшей толщины покрытия была минимальной и оставалась для всех оснований постоянной либо увеличивалась в наборе соответственно с увеличением толщины покрытия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006115986/28A RU2307316C1 (ru) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Набор мер толщины покрытий для поверки магнитных толщиномеров |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006115986/28A RU2307316C1 (ru) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Набор мер толщины покрытий для поверки магнитных толщиномеров |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2307316C1 true RU2307316C1 (ru) | 2007-09-27 |
Family
ID=38954261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006115986/28A RU2307316C1 (ru) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Набор мер толщины покрытий для поверки магнитных толщиномеров |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2307316C1 (ru) |
-
2006
- 2006-05-10 RU RU2006115986/28A patent/RU2307316C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109990712B (zh) | 一种测宽仪在线校准方法 | |
| CN109945963A (zh) | 不受安装随机性影响的并联传感器称重***在位标定方法 | |
| Yandayan et al. | A novel technique for calibration of polygon angles with non-integer subdivision of indexing table | |
| RU2307316C1 (ru) | Набор мер толщины покрытий для поверки магнитных толщиномеров | |
| CN104457557A (zh) | 圆柱体类零件镀层同心度检测方法 | |
| KR100949315B1 (ko) | 브리넬 경도 압흔 측정 계측기 교정용 표준시편 | |
| Brucas et al. | Calibration of precision polygon/autocollimator measurement system | |
| Salsbury et al. | Measurement uncertainty in the performance verification of indicating measuring instruments | |
| Kruger | Methods for determining the effect of flatness deviations, eccentricity and pyramidal errors on angle measurements | |
| Tak et al. | RESULTS OF PROFICIENCY TEST OF THE HARDNESS CALIBRATION LABORATORIES USING THE REFERENCE INDENTATION FOR BRINELL HARDNESS | |
| CN109342437A (zh) | 光学材料条纹的定量测试方法 | |
| Jain | A case study on measurement system analysis (MSA) at a pump company | |
| CN111122317A (zh) | 一种金属材料r值测试的校验方法 | |
| CN111537127B (zh) | 一种x射线应力仪的全量程校准方法 | |
| CN115727774B (zh) | 红外光谱仪测量外延层厚度的校准方法及校准片 | |
| JPH0587501A (ja) | 機械的接触計測により被検体の幾何学的寸法を求める方法 | |
| CN217900753U (zh) | 一种冲击试样缺口投影仪的测量装置 | |
| Eberle | Paper 18: Graphical Method for Statistical Assessment of Surface Roughness Comparison Specimens | |
| Marshall et al. | MEMS length and strain round robin results with uncertainty analysis | |
| Duicu | The guidelines in determining the precision and amount of variation of gauging systems used in the manufacturing process | |
| Wiśniewska et al. | Determination of form measuring machine displacement sensor characteristics with a use of flick standard | |
| Castrup et al. | Uncertainty analysis for alternative calibration scenarios | |
| Carmignato | Experimental study on performance verification tests for coordinate measuring systems with optical distance sensors | |
| Low | An Empirical Approach to Determining Rockwell Hardness Measurement Uncertainty | |
| Nielsen | Using the ISO Guide to the Expression of Uncertainty in Measurements to determine calibration requirements |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130511 |