RU2307067C2 - Method of production of the chlorine dioxide solution and chlorine in the water and the reactor for its realization - Google Patents
Method of production of the chlorine dioxide solution and chlorine in the water and the reactor for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2307067C2 RU2307067C2 RU2005119839/15A RU2005119839A RU2307067C2 RU 2307067 C2 RU2307067 C2 RU 2307067C2 RU 2005119839/15 A RU2005119839/15 A RU 2005119839/15A RU 2005119839 A RU2005119839 A RU 2005119839A RU 2307067 C2 RU2307067 C2 RU 2307067C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- chlorine
- water
- chlorine dioxide
- chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству хлорсодержащих окислителей (хлор, диоксид хлора, гипохлорит), применяемых в качестве реагентов при обеззараживании и очистке питьевой воды, сточных, оборотных вод, отбеливании тканей, бумажной массы, используемых в качестве окислителей в технологических процессах.The invention relates to the production of chlorine-containing oxidizing agents (chlorine, chlorine dioxide, hypochlorite) used as reagents in the disinfection and purification of drinking water, wastewater, recycled water, bleaching fabrics, paper pulp, used as oxidizing agents in technological processes.
Известен способ получения диоксида хлора и хлора путем взаимодействия раствора хлората и хлорида натрия с серной кислотой при температуре 30°С и атмосферном давлении (Патент Канады №543589). Получение диоксида хлора и хлора ведут в однокамерном реакторе, через который пропускают воздух для удаления образующихся в реакторе газов диоксида хлора и хлора. Растворение этих газов в воде ведут в специальной поглотительной башне.A known method of producing chlorine dioxide and chlorine by reacting a solution of chlorate and sodium chloride with sulfuric acid at a temperature of 30 ° C and atmospheric pressure (Canadian Patent No. 543589). The production of chlorine dioxide and chlorine is carried out in a single-chamber reactor through which air is passed to remove chlorine dioxide and chlorine dioxide gases formed in the reactor. The dissolution of these gases in water is carried out in a special absorption tower.
Недостатками данного изобретения являются низкая степень разложения хлората и низкая скорость образования диоксида хлора и хлора из-за применения однокамерного реактора, низкой концентрации реагентов, а также наличие дополнительного устройства - поглотительной башни. Недостатком является и то, что через реактор необходимо прокачивать воздух для удаления из реактора диоксида хлора и хлора и предотвращения накопления в газовоздушном пространстве реактора взрывоопасной концентрации диоксида хлора.The disadvantages of this invention are the low degree of decomposition of chlorate and the low rate of formation of chlorine dioxide and chlorine due to the use of a single-chamber reactor, low concentration of reagents, as well as the presence of an additional device - an absorption tower. The disadvantage is that air must be pumped through the reactor to remove chlorine dioxide and chlorine from the reactor and to prevent the accumulation of an explosive concentration of chlorine dioxide in the reactor air space.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ и реактор получения раствора диоксида хлора (патент RU №2188791). В данном изобретении процесс получения диоксида хлора и хлора ведут путем взаимодействия раствора хлората и хлорида натрия и серной кислоты в многокамерном реакторе. Реагенты подают в верхнюю камеру реактора. Диоксид хлора и хлор выделяются из реакционного раствора в виде пузырей, поступают в газовоздушное пространство реактора и удаляются оттуда воздухом, который прокачивается через реакционный раствор и реактор с помощью эжектора. Камеры в реакторе расположены каскадно. При работе реактора реакционный раствор переливается через стенку вышерасположенной камеры в нижележащую камеру. Из нижней камеры отработанный реакционный раствор вместе с диоксидом хлора, хлором и поступающим в реактор воздухом отсасывается водоструйным эжектором. Для разбавления отработанного реакционного раствора и предотвращения кристаллизации в нем сульфата натрия в нижнюю камеру дополнительно подают воду. Перемешивание реагентов в верхней камере ведут подаваемым в реактор воздухом путем барботажа. Поглощение диоксида хлора и хлора водой и получение раствора диоксида хлора происходит за пределами реактора в водоструйном эжекторе.Closest to the proposed invention is a method and a reactor for producing a solution of chlorine dioxide (patent RU No. 2188791). In this invention, the process of producing chlorine dioxide and chlorine is carried out by reacting a solution of chlorate and sodium chloride and sulfuric acid in a multi-chamber reactor. Reagents are fed into the upper chamber of the reactor. Chlorine dioxide and chlorine are emitted from the reaction solution in the form of bubbles, enter the gas-air space of the reactor and are removed from there by air, which is pumped through the reaction solution and the reactor using an ejector. The chambers in the reactor are cascaded. During the operation of the reactor, the reaction solution is poured through the wall of the upstream chamber into the underlying chamber. From the lower chamber, the spent reaction solution, together with chlorine dioxide, chlorine and air entering the reactor, is sucked out by a water-jet ejector. To dilute the spent reaction solution and prevent crystallization of sodium sulfate in it, additional water is supplied to the lower chamber. Mixing of the reagents in the upper chamber is carried out by bubbling air supplied to the reactor. The absorption of chlorine dioxide and chlorine by water and obtaining a solution of chlorine dioxide occurs outside the reactor in a water-jet ejector.
Данное изобретение обеспечивает высокую степень превращения хлората в диоксид хлора, но его существенным недостатком является необходимость продувки реактора воздухом для разбавления и удаления газообразных диоксида хлора и хлора. Для обеспечения необходимой скорости протока воздуха необходимо иметь дополнительное оборудование (эжектор, регулирующие устройства, органы контроля). Данный способ и реактор не являются безопасными, т.к. газовая смесь, содержащая более 10% объемных диоксида хлора, является взрывоопасной. В связи с этим расход воздуха, проходящего через реактор, должен находиться в определенных пределах. При недостаточном расходе воздуха концентрация диоксида хлора в реакторе превысит 10% и газовая смесь становится взрывоопасной. При слишком большом расходе воздуха происходит выбрасывание реакционного раствора из верхней камеры реактора из-за интенсивного барботажа, что снижает степень разложения хлората и соответственно уменьшает скорость образования диоксида хлора.This invention provides a high degree of conversion of chlorate to chlorine dioxide, but its significant drawback is the need to purge the reactor with air to dilute and remove gaseous chlorine dioxide and chlorine. To ensure the necessary air flow rate, it is necessary to have additional equipment (ejector, control devices, control bodies). This method and the reactor are not safe, because a gas mixture containing more than 10% by volume of chlorine dioxide is explosive. In this regard, the flow rate of air passing through the reactor should be within certain limits. With insufficient air flow, the concentration of chlorine dioxide in the reactor will exceed 10% and the gas mixture becomes explosive. If the air consumption is too high, the reaction solution is ejected from the upper chamber of the reactor due to intensive bubbling, which reduces the degree of decomposition of chlorate and, accordingly, reduces the rate of formation of chlorine dioxide.
Недостатком известного способа является также необходимость дополнительной подачи воды в нижнюю камеру реактора для предотвращения кристаллизации образующегося в реакторе сульфата натрия.A disadvantage of the known method is the need for an additional supply of water to the lower chamber of the reactor to prevent crystallization of sodium sulfate formed in the reactor.
Технической задачей настоящего изобретения является упрощение способа получения раствора диоксида хлора и хлора и повышение его безопасности.An object of the present invention is to simplify the method of producing a solution of chlorine dioxide and chlorine and increase its safety.
Техническая задача решается применением способа получения раствора диоксида хлора и хлора в воде взаимодействием раствора хлората и хлорида натрия с серной кислотой в многокамерном реакторе с выделением газов диоксида хлора и хлора из реакционного раствора в виде пузырей и поглощение их водой. При этом подачу раствора хлората и хлорида натрия и серной кислоты ведут в нижнюю камеру реактора, а подачу воды для поглощения и удаления из реактора диоксида хлора и хлора ведут в верхнюю камеру реактора.The technical problem is solved by using the method of producing a solution of chlorine dioxide and chlorine in water by reacting a solution of chlorate and sodium chloride with sulfuric acid in a multi-chamber reactor with the release of chlorine dioxide and chlorine gases from the reaction solution in the form of bubbles and their absorption by water. In this case, a solution of chlorate and sodium chloride and sulfuric acid is fed into the lower chamber of the reactor, and water for absorption and removal of chlorine dioxide and chlorine from the reactor is led into the upper chamber of the reactor.
Производительность реактора не превышает 4 граммов в час на квадратный сантиметр сечения реактора.The productivity of the reactor does not exceed 4 grams per hour per square centimeter of cross section of the reactor.
Процесс проводят в реакторе, включающем не менее двух камер, которые выполнены проточными, расположены последовательно по вертикали и разделены перегородками с отверстиями. В верхней камере размещены патрубки для подвода и отвода воды, а в нижней камере размещены патрубки для подвода реагентов и патрубок для слива реакционного раствора.The process is carried out in a reactor comprising at least two chambers, which are made flow-through, arranged sequentially vertically and separated by partitions with holes. In the upper chamber there are nozzles for supplying and discharging water, and in the lower chamber there are nozzles for supplying reagents and a nozzle for draining the reaction solution.
В нижней и верхней камерах реактора могут быть расположены лопасти, соединенные между собой по крайней мере одним валом, проходящим параллельно вертикальной оси реактора. Перегородки могут иметь форму поверхности конуса, направленного вершиной поочередно вверх и вниз. В перегородках, направленных вершиной конуса вверх, отверстия выполнены вблизи вершины конуса, а в перегородках, расположенных вершиной конуса вниз, отверстия выполнены по внешнему краю перегородки.In the lower and upper chambers of the reactor, blades can be located, interconnected by at least one shaft, parallel to the vertical axis of the reactor. The partitions may have the shape of a cone surface directed by the apex alternately up and down. In the partitions directed upward by the top of the cone, the holes are made near the top of the cone, and in the partitions located downward by the top of the cone, the holes are made along the outer edge of the partition.
Между верхней и нижней камерами может располагаться камера, заполненная насадкой, например кольцами Рашига.Between the upper and lower chambers there may be a chamber filled with a nozzle, for example, Raschig rings.
На чертеже представлено устройство четырехкамерного реактора с конусными перегородками. Реактор 1 представляет собой цилиндрический сосуд, разделенный на камеры перегородками 2, 3 и 4. Вдоль вертикальной оси реактора 1 размещен вал 5, на котором закреплены лопасти 6 и 7. Вал 5 проходит через отверстия в перегородках 2, 3 и 4 и может свободно вращаться. Конусообразные перегородки 2, 3 и 4 делят реактор 1 на камеры 8, 9, 10 и 11, сообщающиеся между собой через отверстия в перегородках 2, 3 и 4. В перегородках 2 и 4, расположенных вершиной конуса вверх, отверстия выполнены вблизи вершины конуса. В перегородке 3, расположенной вершиной конуса вниз, отверстия выполнены по внешнему краю перегородки 3. В верхней камере 8 расположены штуцер 12 подвода воды (расположен тангенциально) и штуцер 13 для отвода воды с растворенными в ней хлором и диоксидом хлора. В нижней камере 11 расположены штуцер 14 подачи раствора хлората и хлорида натрия, штуцер 15 для слива раствора из реактора 1 при его ремонте или отключении и штуцер 16 подачи серной кислоты.The drawing shows the device of a four-chamber reactor with conical partitions. The reactor 1 is a cylindrical vessel, divided into chambers by partitions 2, 3 and 4. Along the vertical axis of the reactor 1 is a shaft 5 on which the blades 6 and 7 are fixed. The shaft 5 passes through holes in the partitions 2, 3 and 4 and can rotate freely . The cone-shaped partitions 2, 3 and 4 divide the reactor 1 into chambers 8, 9, 10 and 11, communicating with each other through holes in the partitions 2, 3 and 4. In the partitions 2 and 4 located upward with the top of the cone, the holes are made near the top of the cone. In the partition 3, located with the top of the cone down, the holes are made on the outer edge of the partition 3. In the upper chamber 8, there is a water supply fitting 12 (located tangentially) and a fitting 13 for draining water with dissolved chlorine and chlorine dioxide. In the lower chamber 11, a nozzle 14 for supplying a solution of chlorate and sodium chloride, a nozzle 15 for draining the solution from the reactor 1 during repair or shutdown, and a nozzle 16 for supplying sulfuric acid are located.
Получение водного раствора диоксида хлора и хлора с использованием предлагаемого способа и реактора осуществляют следующим образом.Obtaining an aqueous solution of chlorine dioxide and chlorine using the proposed method and reactor is as follows.
Вначале в реактор 1 через штуцер 12 подают воду. Эта вода заполняет камеру 8 и уходит из реактора 1 через штуцер 13. Одновременно вода поступает в нижние камеры 9, 10 и 11 через отверстия в перегородках 2, 3 и 4. Одновременно под действием потока поступающей в камеру 8 воды начинается вращение лопастей 6 и 7, закрепленных на валу 5. После заполнения водой всего объема реактора 1 включают подачу реагентов (серная кислота и раствор хлората и хлорида натрия) в реактор 1 через штуцеры 14 и 16. Реагенты поступают в нижнюю камеру 11 реактора 1 и смешиваются с водой вращающимися лопастями 7, в результате чего их концентрация значительно снижается и образования диоксида хлора и хлора не происходит. По мере поступления новых порций реагентов их концентрация в камере 11 возрастает и начинается выделение диоксида хлора и хлора, которые вначале растворяются в реакционном растворе, а затем, после превышения предела растворимости, начинают выделяться из реакционного раствора камеры 11 в виде мелких пузырей, которые поднимаются вверх и уходят из камеры 11 самостоятельно через отверстия в перегородке 4. Пути движения пузырей диоксида хлора с хлором и реакционного раствора показаны стрелками. Поступив в вышерасположенную камеру 10 пузыри диоксида хлора с хлором вначале также растворяются в воде, заполняющей камеру 10, а после ее насыщения начинают поступать в камеру 9 через отверстия в перегородке 3 и далее в камеру 8 через отверстия в перегородке 2. Через камеру 8 постоянно протекает вода, поэтому пузыри диоксида хлора с хлором растворяются в ней полностью и из реактора 1 через штуцер 13 уходит водный раствор диоксида хлора и хлора, не содержащий пузырей. Этот раствор используют для обеззараживания и дезинфекции различных сред. По мере поступления в реактор 1 новых порций реагентов реакционный раствор из нижней камеры 11 постепенно поступает в камеры 10, 9, вытесняя из них воду, затем поступает в камеру 8, где смешивается с водой и уносится из реактора 1 вместе с потоком уходящей воды, хлором и диоксидом хлора.First, water is supplied to the reactor 1 through the nozzle 12. This water fills the chamber 8 and leaves the reactor 1 through the nozzle 13. Simultaneously, the water enters the lower chambers 9, 10 and 11 through the holes in the partitions 2, 3 and 4. Simultaneously, under the influence of the flow of water entering the chamber 8, the blades 6 and 7 begin to rotate. mounted on the shaft 5. After filling the entire volume of the reactor 1 with water, turn on the supply of reagents (sulfuric acid and a solution of chlorate and sodium chloride) into the reactor 1 through fittings 14 and 16. The reagents enter the lower chamber 11 of the reactor 1 and are mixed with water by rotating blades 7 , bringing them to ntsentratsiya significantly reduced and the formation of chlorine dioxide and chlorine does not occur. As new batches of reagents arrive, their concentration in chamber 11 increases and the release of chlorine dioxide and chlorine dioxide begins, which first dissolve in the reaction solution, and then, after exceeding the solubility limit, begin to stand out from the reaction solution of chamber 11 in the form of small bubbles that rise up and leave the chamber 11 independently through the holes in the partition 4. The paths of movement of chlorine dioxide bubbles with chlorine and the reaction solution are shown by arrows. Upon entering the upstream chamber 10, the chlorine dioxide bubbles with chlorine also first dissolve in the water filling the chamber 10, and after its saturation they begin to enter the chamber 9 through the holes in the partition 3 and then into the chamber 8 through the holes in the partition 2. Through the chamber 8 it constantly flows water, therefore, the bubbles of chlorine dioxide with chlorine are completely dissolved in it and from the reactor 1 through the nozzle 13 leaves an aqueous solution of chlorine dioxide and chlorine that does not contain bubbles. This solution is used for disinfection and disinfection of various environments. As new portions of reagents enter the reactor 1, the reaction solution from the lower chamber 11 gradually enters the chambers 10, 9, displacing water from them, then enters the chamber 8, where it is mixed with water and carried away from the reactor 1 together with the effluent stream, chlorine and chlorine dioxide.
Как показали экспериментальные исследования, самопроизвольного разложения диоксида хлора со взрывами или хлопками в предлагаемом реакторе 1 не происходит, хотя концентрация диоксида хлора в отдельно взятом газовом пузыре значительно (в 5-7 раз) превышает взрывоопасную концентрацию 10%. Причина этого явления нами не установлена. Возможно, для разложения диоксида хлора требуется не только его высокая концентрация в газовой фазе, но и достаточно большой объем этой газовой фазы. В предлагаемом способе объем газовой фазы, в котором содержится диоксид хлора, равен объему отдельного взятого газового пузыря, выделяющегося из реакционного раствора, т.е. является минимально возможным. Это, по-видимому, препятствует разложению пузырей диоксида хлора с хлором в течение достаточно малого времени их нахождения в реакторе 1 при подъеме из камеры 11 в камеру 8.As experimental studies have shown, spontaneous decomposition of chlorine dioxide with explosions or pops in the proposed reactor 1 does not occur, although the concentration of chlorine dioxide in a single gas bubble significantly (5-7 times) exceeds the explosive concentration of 10%. The reason for this phenomenon has not been established by us. It is possible that the decomposition of chlorine dioxide requires not only its high concentration in the gas phase, but also a sufficiently large volume of this gas phase. In the proposed method, the volume of the gas phase containing chlorine dioxide is equal to the volume of a single taken gas bubble released from the reaction solution, i.e. is the smallest possible. This, apparently, prevents the decomposition of chlorine dioxide bubbles with chlorine for a sufficiently short time spent in the reactor 1 when rising from the chamber 11 to the chamber 8.
В рабочем режиме температура внутри реактора 1 поднимается до 40-50°С за счет протекания химических реакций. Это обстоятельство, а также отсутствие обдува реакционного раствора воздухом предотвращает кристаллизацию сульфата натрия из раствора.In operating mode, the temperature inside the reactor 1 rises to 40-50 ° C due to the occurrence of chemical reactions. This circumstance, as well as the absence of air blowing of the reaction solution, prevents the crystallization of sodium sulfate from the solution.
При остановках реактора 1 кристаллизации сульфата натрия тоже не происходит, т.к. реакционный раствор постепенно сливается из реактора 1 через штуцер 15, а сам реактор 1 при этом промывается водой, поступающей из камеры 8.When the reactor 1 stops, crystallization of sodium sulfate also does not occur, because the reaction solution is gradually drained from the reactor 1 through the nozzle 15, and the reactor 1 itself is washed with water coming from the chamber 8.
Как показали экспериментальные исследования, при использовании в предлагаемом способе четырехкамерного реактора 1 и времени пребывания реагентов в реакторе 1 около 30 мин степень разложения хлората достигает 90%. При увеличении числа камер и времени пребывания реагентов в реакторе 1 степень разложения хлората повышается.As shown by experimental studies, when using the four-chamber reactor 1 in the proposed method and the residence time of the reactants in the reactor 1 for about 30 minutes, the degree of decomposition of chlorate reaches 90%. With an increase in the number of chambers and the residence time of the reactants in the reactor 1, the degree of decomposition of chlorate increases.
Максимальная производительность предлагаемого реактора 1 достигает 3 г/ч на 1 см2 сечения реактора 1. При большей производительности снижается выход диоксида хлора, нарушается устойчивость работы реактора 1 (появление "хлопков"), очевидно из-за слияния отдельных газовых пузырьков в крупные пузыри, которые способны самопроизвольно разлагаться. При производительности по диоксиду хлора, не превышающей 4 г/ч на 1 см2 сечения, реактор 1 работает устойчиво.The maximum productivity of the proposed reactor 1 reaches 3 g / h per 1 cm 2 of the cross section of the reactor 1. With a higher productivity, the yield of chlorine dioxide decreases, the stability of the reactor 1 (the appearance of "pops") is impaired, apparently due to the merging of individual gas bubbles into large bubbles, which are able to spontaneously decompose. When the performance of chlorine dioxide, not exceeding 4 g / h per 1 cm 2 section, the reactor 1 is stable.
Проток воды через реактор 1 следует поддерживать таким, чтобы обеспечить устойчивое вращение лопастей 6 и 7, а концентрация диоксида хлора в отходящей воде не превышала 1 г/л. При слишком низкой скорости протока воды замедляется либо вообще прекращается перемешивание раствора в камере 11, что нарушает устойчивую работу реактора 1. Кроме того, при низкой скорости протока воды возрастает концентрация растворенного в ней диоксида хлора и хлора, что может привести к выделению этих газов из воды в виде крупных газовых пузырей, способных к самопроизвольному разложению ("хлопки" в трубопроводе). При слишком высокой скорости протока воды увеличивается попадание воды в нижние камеры, что ведет к уменьшению степени разложения хлората и снижению производительности реактора 1 по диоксиду хлора. Реактор 1 может работать как в условиях разрежения, так и в условиях избыточного давления на выходе. Предпочтительнее работать при избыточном давлении на выходе реактора 1, т.к. в этом случае уменьшается газовыделение в нижних камерах и снижается вероятность разложения диоксида хлора.The water flow through the reactor 1 should be maintained so as to ensure a stable rotation of the blades 6 and 7, and the concentration of chlorine dioxide in the waste water did not exceed 1 g / l. If the water flow rate is too low, the solution in the chamber 11 is slowed down or altogether stopped, which disrupts the stable operation of the reactor 1. In addition, at a low water flow rate, the concentration of chlorine dioxide and chlorine dissolved in it increases, which can lead to the release of these gases from the water in the form of large gas bubbles capable of spontaneous decomposition ("pops" in the pipeline). If the flow rate of the water is too high, the ingress of water to the lower chambers increases, which leads to a decrease in the degree of decomposition of chlorate and a decrease in the productivity of reactor 1 in terms of chlorine dioxide. The reactor 1 can operate both under vacuum and in conditions of overpressure at the outlet. It is preferable to work at excess pressure at the outlet of the reactor 1, because in this case, gas evolution in the lower chambers decreases and the probability of decomposition of chlorine dioxide decreases.
Использование предлагаемого способа и реактора позволяет снизить стоимость установок по производству диоксида хлора и хлора на 20-30% по сравнению с прототипом с одновременным повышением надежности и безопасности их работы. Водный раствор диоксида хлора и хлора не содержит пузырьков воздуха или других газов, что упрощает его дальнейшее использование.Using the proposed method and reactor can reduce the cost of plants for the production of chlorine dioxide and chlorine by 20-30% compared with the prototype while improving the reliability and safety of their work. The aqueous solution of chlorine dioxide and chlorine does not contain air bubbles or other gases, which simplifies its further use.
ПримерExample
Получение водного раствора диоксида хлора и хлора ведут в цилиндрическом, вертикально расположенном реакторе. Внутренний диаметр реактора - 80 мм, высота - 160 мм.Obtaining an aqueous solution of chlorine dioxide and chlorine are in a cylindrical, vertically located reactor. The inner diameter of the reactor is 80 mm, and the height is 160 mm.
В качестве реагентов используют товарную серную кислоту с концентрацией 94-96% и водный раствор хлората и хлорида натрия, содержащий 310-320 г/л хлората натрия и 180-190 г/л хлорида натрия. Скорость подачи серной кислоты в реактор поддерживают - 0,3 л/ч, скорость подачи раствора хлората и хлорида натрия - 0,5 л/ч. Проток воды через реактор - 500 л/ч. Давление воды на входе в реактор - 0,06 МПа (0,6 атм.). Слив воды из реактора - свободный.As reagents, commercial sulfuric acid with a concentration of 94-96% and an aqueous solution of chlorate and sodium chloride containing 310-320 g / l sodium chlorate and 180-190 g / l sodium chloride are used. The feed rate of sulfuric acid to the reactor is maintained at 0.3 l / h, the feed rate of a solution of chlorate and sodium chloride is 0.5 l / h. The water flow through the reactor is 500 l / h. The water pressure at the inlet to the reactor is 0.06 MPa (0.6 atm.). The drainage of water from the reactor is free.
При указанных выше режимах производительность по диоксиду хлора составляет 100 г/ч, степень разложения хлората достигает 90%, концентрация диоксида хлора и хлора в отходящем растворе составляет 200 мг/л и 120 мг/л соответственно. Выход на рабочий режим - через 18-22 мин после начала подачи реагентов.Under the above conditions, the chlorine dioxide productivity is 100 g / h, the degree of decomposition of chlorate reaches 90%, the concentration of chlorine dioxide and chlorine in the effluent is 200 mg / l and 120 mg / l, respectively. An exit to an operating mode - in 18-22 minutes after the beginning of supply of reagents.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005119839/15A RU2307067C2 (en) | 2005-06-27 | 2005-06-27 | Method of production of the chlorine dioxide solution and chlorine in the water and the reactor for its realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005119839/15A RU2307067C2 (en) | 2005-06-27 | 2005-06-27 | Method of production of the chlorine dioxide solution and chlorine in the water and the reactor for its realization |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005119839A RU2005119839A (en) | 2007-01-10 |
| RU2307067C2 true RU2307067C2 (en) | 2007-09-27 |
Family
ID=37760802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005119839/15A RU2307067C2 (en) | 2005-06-27 | 2005-06-27 | Method of production of the chlorine dioxide solution and chlorine in the water and the reactor for its realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2307067C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2519108C2 (en) * | 2009-04-28 | 2014-06-10 | Бср Энвайронментал Корпорэйшн | Chlorine dioxide production |
| RU2522609C2 (en) * | 2012-10-22 | 2014-07-20 | Российская Федерация от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Reactor for obtaining chlorine dioxide solution |
-
2005
- 2005-06-27 RU RU2005119839/15A patent/RU2307067C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2519108C2 (en) * | 2009-04-28 | 2014-06-10 | Бср Энвайронментал Корпорэйшн | Chlorine dioxide production |
| RU2522609C2 (en) * | 2012-10-22 | 2014-07-20 | Российская Федерация от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Reactor for obtaining chlorine dioxide solution |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005119839A (en) | 2007-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4234446A (en) | Method and apparatus for producing chlorine dioxide | |
| US3945918A (en) | Methods and apparatus for treating a liquid with a gas | |
| RU2268241C2 (en) | Method for preparing chlorine dioxide | |
| KR101697526B1 (en) | high efficient ozone-water treatment system | |
| US20070237708A1 (en) | Process for the production of chlorine dioxide | |
| JP2003225546A (en) | Fine foam generation apparatus | |
| RU2307067C2 (en) | Method of production of the chlorine dioxide solution and chlorine in the water and the reactor for its realization | |
| TWI513652B (en) | Process for the production of chlorine dioxide | |
| JP6872287B2 (en) | Methods and equipment for oxidizing solutions for ammonia desulfurization | |
| EA010599B1 (en) | Process for production of chlorine dioxide | |
| KR101163097B1 (en) | Gas dissolution equipment using gaps for treatment of drinking water and wastewater | |
| CN108975277A (en) | A kind of preparation method of high-pure chlorinedioxide | |
| RU2503614C2 (en) | Apparatus for realising method of chloride dioxide and chloride in water solution | |
| ES2707395T3 (en) | Process for the production of chlorine dioxide | |
| CA2946017A1 (en) | A method for hydrogen peroxide based chlorine dioxide production process with a vertical generator | |
| FI122623B (en) | Process for the preparation of chlorine dioxide | |
| RU2522609C2 (en) | Reactor for obtaining chlorine dioxide solution | |
| CN213357053U (en) | Micro-nano ozone advanced oxidation sewage treatment system | |
| RU2188791C1 (en) | Method of production of chlorine dioxide solution and reactor for realization of this method | |
| RU2008123516A (en) | METHOD FOR PRODUCING CHLORINE DIOXIDE | |
| WO1997026215A1 (en) | Process for manufaturing caro's acid | |
| JPH0113897B2 (en) | ||
| KR20230115405A (en) | Eco-friendly sterilizing and deodorizing water manufacturing apparatus | |
| RU2417946C2 (en) | Chlorine dioxide synthesis method | |
| RU132790U1 (en) | REACTOR FOR PRODUCTION OF CHLORINE AND CHLORINE DIOXIDE SOLUTION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070628 |