RU2305797C1 - Pumping set - Google Patents
Pumping set Download PDFInfo
- Publication number
- RU2305797C1 RU2305797C1 RU2006118731/06A RU2006118731A RU2305797C1 RU 2305797 C1 RU2305797 C1 RU 2305797C1 RU 2006118731/06 A RU2006118731/06 A RU 2006118731/06A RU 2006118731 A RU2006118731 A RU 2006118731A RU 2305797 C1 RU2305797 C1 RU 2305797C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plunger
- pump
- pumping
- cavity
- channels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к насосостроению, касается электрогидроприводных насосных агрегатов и может быть использовано в составе оборудования для откачки жидкостей из скважин.The invention relates to pump engineering, relates to electro-hydraulic pumping units and can be used as part of equipment for pumping fluids from wells.
Известен скважинный электроплунжерный насос, содержащий установленные в корпусе погружной электродвигатель, реверсивный передаточный механизм, плунжерный насос. В процессе работы насоса вращение электродвигателя преобразуется в возвратно - поступательное перемещение плунжера насоса реверсивным передаточным механизмом, состоящим из зубчатых передач, выполняющих вместе с эксцентрично закрепленным на них шипом и шатуном функцию спаренного кривошипного механизма, шатун которого связан с плунжером. Изменение объема полости реверсивного передаточного механизма при возвратно-поступательном перемещении плунжера насоса компенсируется компенсатором. Плунжер подпружинен упругим элементом, выполняющим функцию накопителя энергии при холостом ходе плунжераKnown borehole electric plunger pump, comprising a submersible motor installed in the housing, a reverse gear, a plunger pump. During the operation of the pump, the rotation of the electric motor is converted into reciprocating - translational movement of the pump plunger with a reverse gear mechanism consisting of gears, which, together with the spike and connecting rod, are eccentrically mounted on them and have a paired crank mechanism, the connecting rod of which is connected to the plunger. The change in the volume of the cavity of the reverse gear during the reciprocating movement of the pump plunger is compensated by a compensator. The plunger is spring-loaded with an elastic element that performs the function of energy storage during idle plunger
(см. патент РФ №2177563, кл. F04B 47/06, 2000 г.).(see RF patent No. 2177563, CL F04B 47/06, 2000).
В результате анализа конструкции известного насоса необходимо отметить, что она характеризуется невысокой производительностью, так как рабочим является только один ход плунжера (второй его ход является холостым). Используемый в конструкции насоса кривошипный механизм не позволяет обеспечить достаточно большой ход плунжера, что также не позволяет обеспечить работу насоса с высокой производительностью. Наличие большого количества механических элементов (реверсивный передаточный механизм, зубчатые передачи, кривошипный механизм), подверженных в процессе эксплуатации насоса износу и поломкам, снижает срок эксплуатации насоса.As a result of the analysis of the design of the known pump, it should be noted that it is characterized by low productivity, since only one stroke of the plunger is working (its second stroke is idle). The crank mechanism used in the design of the pump does not allow a sufficiently large stroke of the plunger, which also does not allow the pump to operate with high performance. The presence of a large number of mechanical elements (reverse gear, gears, crank mechanism), subject to wear and breakdown during the operation of the pump, reduces the life of the pump.
Известен скважинный электрогидроприводной насосный агрегат, содержащий корпус, в котором установлен электроприводной аксиально-поршневой насос (АПН). Выше АПН в корпусе на гидропанели установлены предохранительный клапан и гидрораспределитель, подсоединенные через гидропанель к входу и выходу АПН. В верхней части корпуса размещен масляный бак, снабженный компенсатором объема, выполненным из эластичного материала. Через бак проходят трубопроводы, связывающие гидрораспределитель с гидродвигателем рабочего насоса. Бак соединен трубопроводом со сливом гидропанели. В верхней части корпуса имеются отверстия для приема добываемой жидкости для рабочего насоса, который смонтирован в насосно-компрессорной трубе (НКТ). В качестве рабочего насоса использован штанговый насос, содержащий цилиндр с всасывающими клапанами, плунжер с нагнетательными клапанами. Плунжерный шток рабочего насоса скреплен со штоком приводного гидродвигателя.Known borehole electrohydraulic pumping unit containing a housing in which an electric drive axial piston pump (APN) is installed. Above the ALP, a safety valve and a control valve are installed on the hydraulic panel in the housing, connected through the hydraulic panel to the input and output of the ALS. In the upper part of the housing there is an oil tank equipped with a volume compensator made of elastic material. Through the tank pass pipelines connecting the valve with the hydraulic motor of the working pump. The tank is connected by a pipeline to the drain of the hydraulic panel. In the upper part of the casing there are openings for receiving the produced fluid for the working pump, which is mounted in a tubing. As a working pump, a sucker rod pump is used, which contains a cylinder with suction valves, a plunger with discharge valves. The plunger rod of the working pump is fastened to the rod of the drive hydraulic motor.
При включении электродвигателя вступает в работу АПН, который через гидрораспределитель подает масло в нижнюю полость приводного гидродвигателя, в результате чего его плунжер перемещается вверх, вытесняя масло из верхней части гидроцилиндра. Разница объемов подаваемого и вытесняемого масла компенсируется компенсатором бака. Перемещение плунжера гидродвигателя вверх обусловливает рабочий ход связанного с ним плунжера рабочего насоса, в результате чего добываемая жидкость из обсадной колонны через отверстия в корпусе поступает через всасывающие клапаны рабочего насоса и одновременно происходит подача добываемой жидкости по колонне НКТ. Когда плунжеры насосов достигают верхнего положения, переключается гидрораспределитель и осуществляется обратный ход указанных плунжеров за счет подачи масла в верхнюю полость гидроцилиндра приводного гидродвигателя и слив масла из нижней полости его гидроцилиндра. При перемещении плунжера рабочего насоса вниз происходит вытеснение добываемой жидкости из нижней полости цилиндра через нагнетательные клапаны в полость данного плунжера и в верхнюю полость данного цилиндра. При достижении данными плунжерами нижнего положения срабатывает гидрораспределитель и рабочий цикл повторяетсяWhen the electric motor is turned on, the ALP enters into operation, which delivers oil through the hydraulic distributor to the lower cavity of the drive hydraulic motor, as a result of which its plunger moves upward, displacing the oil from the upper part of the hydraulic cylinder. The difference in the volumes of the supplied and displaced oil is compensated by the tank compensator. Moving the hydraulic engine plunger up determines the working stroke of the working pump plunger associated with it, as a result of which the produced fluid from the casing through the openings in the body enters through the suction valves of the working pump and at the same time the produced fluid is supplied through the tubing string. When the plungers of the pumps reach the upper position, the control valve switches and the plungers return through the oil supply to the upper cavity of the hydraulic cylinder of the hydraulic drive and the oil is drained from the lower cavity of its hydraulic cylinder. When the plunger of the working pump moves downward, the produced fluid is displaced from the lower cavity of the cylinder through the discharge valves into the cavity of this plunger and into the upper cavity of this cylinder. When these plungers reach the lower position, the control valve is activated and the duty cycle is repeated
(см. патент РФ №2116512, кл. F04B 47/08, 1997 г.) - наиболее близкий аналог.(see RF patent No. 2116512, class F04B 47/08, 1997) is the closest analogue.
В результате анализа конструкции данного насосного агрегата необходимо отметить, что он, как и заявленный, содержит блок управления, выполненный в виде гидрораспределителя, а также рабочий плунжерный насос. Однако конструкция известного насосного агрегата довольно сложна. Наличие многочисленных рабочих узлов (приводной электродвигатель, приводной аксиально-поршневой насос, рабочий насос, приводной гидродвигатель, гидрораспределитель, компенсаторный бак, многочисленные гидрозащиты) и необходимость их строго согласованной работы при функционировании агрегата усложняют не только его конструкцию, но и управление работой агрегата, что в целом приводит к довольно частым поломкам агрегата и сокращению срока его эксплуатации. Кроме того, известный насосный агрегат характеризуется значительными размерами, обусловленными линейным расположением его узлов в корпусе и НКТ, что значительно усложняет монтаж агрегата и его обслуживание.As a result of the analysis of the design of this pump unit, it should be noted that, like the claimed one, it contains a control unit made in the form of a control valve, as well as a working plunger pump. However, the design of the known pumping unit is quite complicated. The presence of numerous operating units (a driving electric motor, a driving axial piston pump, a working pump, a driving hydraulic motor, a hydrodistributor, a compensating tank, numerous hydraulic protections) and the need for their strictly coordinated operation during the operation of the unit complicate not only its design, but also the control of the unit, which as a whole, it leads to fairly frequent breakdowns of the unit and a reduction in its life. In addition, the well-known pump unit is characterized by significant dimensions, due to the linear arrangement of its nodes in the housing and tubing, which greatly complicates the installation of the unit and its maintenance.
Задачей настоящего изобретения является разработка конструкции насосного агрегата, обеспечивающего работу механизмов в оптимальных условиях, что позволяет продлить срок их эксплуатации, удобного при монтаже, а также имеющего незначительные габариты и обеспечивающего высокую производительность откачки жидкостей из скважин.The objective of the present invention is to develop the design of the pumping unit, which ensures the operation of the mechanisms under optimal conditions, which allows to extend their service life, convenient for installation, as well as having small dimensions and providing high performance for pumping fluids from wells.
Поставленная задача решается тем, что в насосном агрегате, содержащем корпус с всасывающими и нагнетательными каналами для перекачивания рабочей жидкости, в которых установлены обратные клапаны, имеющими возможность соединения соответственно с затрубным пространством и полостью насосно-компрессорных труб, плунжерный насос для забора перекачиваемой жидкости из затрубного пространства и подачи ее в колонну насосно-компрессорных труб, электрогидроприводную насосную станцию, связанную нагнетательным и сливным каналами с блоком управления и предназначенную для перекачивания рабочей жидкости, новым является то, что насосный агрегат снабжен вторым плунжерным насосом, каждый из плунжерных насосов установлен в своей выполненной в корпусе полости, имеющей возможность соединения с всасывающим и нагнетательным каналами для перекачиваемой жидкости, и выполнен в виде неподвижного плунжера, имеющегося на корпусе, и установленной на нем с возможностью перемещения плунжерной гильзы, имеющей на своей внутренней поверхности обниженный поясок, образующий с наружной поверхностью плунжера дросселирующий зазор, блок управления выполнен в виде двух пилотных золотников и гидрораспределителя, каждый пилотный золотник связан с электрогидроприводной насосной станцией напорным и сливным каналами для рабочей жидкости, а также каналом обратной связи с полостью плунжерной гильзы одного из плунжерных насосов, причем полость каждой плунжерной гильзы имеет возможность соединения через гидрораспределитель с нагнетательным и сливным каналами для рабочей жидкости, а каждый из пилотных золотников дополнительно связан с гидрораспределителем.The problem is solved in that in a pumping unit containing a housing with suction and discharge channels for pumping a working fluid, in which check valves are installed, having the ability to connect respectively to the annulus and the cavity of the tubing, a plunger pump for collecting the pumped fluid from the annular space and its supply to the tubing string, electro-hydraulic pumping station, connected by discharge and drain channels with the control unit It is new and intended for pumping working fluid that the pump unit is equipped with a second plunger pump, each of the plunger pumps is installed in its own cavity, which can be connected to the suction and discharge channels for the pumped liquid, and is made in the form of a fixed plunger available on the housing, and mounted on it with the ability to move the plunger sleeve, having on its inner surface a lowered girdle forming from the outer surface th plunger throttling clearance, the control unit is made in the form of two pilot spools and a hydraulic distributor, each pilot spool is connected to an electrohydraulic drive pump station with pressure and drain channels for the working fluid, as well as a feedback channel with the cavity of the plunger sleeve of one of the plunger pumps, and the cavity of each plunger the sleeve has the ability to connect through the valve with the discharge and drain channels for the working fluid, and each of the pilot spools is additionally associated with droraspredelitelem.
Весьма существенным в конструкции насосного агрегата является то, что он содержит минимальное количество механических элементов, а переключение гидрораспределителя срабатывает от пилотного золотника, который переключается в положение, посылающее импульс управляемого давления на гидрораспределитель. Переключение происходит во временном интервале, и при этом обеспечивается плавная посадка всасывающих и нагнетательных клапанов на седло, за счет чего увеличивается срок их службы. Импульс на переключение возникает при достижении подвижным плунжером своего крайнего положения. При этом канал, подводящий жидкость в полость подвижного плунжера, перекрывается уплотняющим пояском, имеющим диаметральный зазор с неподвижным плунжером в пределах δ=10...40 мкм. Прямодействующий гидравлический привод плунжеров нефтяного насоса обеспечивает минимум перепада давления на уплотнительных элементах плунжерных пар, поскольку давление перекачиваемой жидкости снаружи и гидравлической жидкости внутри подвижного плунжера примерно равны. Это обеспечивает длительность эксплуатации уплотнительных элементов.Very significant in the design of the pump unit is that it contains a minimum number of mechanical elements, and the switching of the valve is triggered by the pilot valve, which switches to the position that sends a pulse of controlled pressure to the valve. Switching occurs in a time interval, and at the same time, a smooth landing of the suction and discharge valves on the seat is ensured, thereby increasing their service life. The switching impulse occurs when the movable plunger reaches its extreme position. In this case, the channel supplying fluid to the cavity of the movable plunger is blocked by a sealing girdle having a diametrical clearance with a fixed plunger within δ = 10 ... 40 μm. The direct-acting hydraulic drive of the oil pump plungers ensures a minimum pressure drop across the sealing elements of the plunger couples, since the pressure of the pumped fluid from the outside and the hydraulic fluid inside the movable plunger are approximately equal. This ensures the duration of operation of the sealing elements.
Конструкция не предусматривает наличия бака для рабочей жидкости, из которого поступает жидкость в гидравлический насос. Роль бака попеременно выполняет гидравлический объем внутри плунжера, работающего в режиме всасывания.The design does not provide for a tank for the working fluid from which fluid flows into the hydraulic pump. The role of the tank is alternately performed by the hydraulic volume inside the suction plunger.
При проведении патентных исследований из уровня техники не выявлены решения, идентичные заявленному изобретению, а следовательно, заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности «новизна».When conducting patent research from the prior art, no solutions were identified that are identical to the claimed invention, and therefore, the claimed invention meets the condition of patentability “novelty”.
Сущность заявленного решения не следует явным образом из известных из уровня техники решений, а следовательно, заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».The essence of the claimed solution does not follow explicitly from the solutions known from the prior art, and therefore, the claimed invention meets the condition of patentability "inventive step".
Сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практического осуществления изобретения.The information set forth in the application materials is sufficient for the practical implementation of the invention.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых представлен насосный агрегат, осевой разрез.The invention is illustrated by drawings, which show the pump unit, axial section.
Насосный агрегат выполнен в виде корпуса 1, в котором имеются две полости 2 и 3, каналами 4 и 5 связанные с затрубным пространством, а каналами 6 и 7 - с полостью НКТ. В каналах 4 и 5 установлены всасывающие клапаны 8 и 9, а в каналах 6 и 7 - нагнетательные клапаны 10 и 11. Нормальное положение клапанов 8, 9, 10, 11 - «закрыто». Каналы 4, 5, 6, 7 предназначены для перекачиваемой жидкости.The pump unit is made in the form of a housing 1, in which there are two cavities 2 and 3, channels 4 and 5 connected with the annulus, and channels 6 and 7 with the tubing cavity. Suction valves 8 and 9 are installed in channels 4 and 5, and pressure valves 10 and 11 are installed in channels 6 and 7. The normal position of valves 8, 9, 10, 11 is “closed”. Channels 4, 5, 6, 7 are designed for the pumped liquid.
В полостях 2 и 3 смонтированы плунжерные насосы, состоящие из имеющихся на корпусе неподвижных плунжеров 12, 13 и охватывающих их плунжерных гильз 14, 15, на которых установлены уплотнительные элементы 16, 17 для обеспечения герметичности гидросистемы рабочей жидкости. Плунжерные гильзы установлены на плунжерах с возможностью перемещения.In cavities 2 and 3, plunger pumps are mounted, consisting of the stationary plungers 12, 13 on the body and the plunger sleeves 14, 15 covering them, on which the sealing elements 16, 17 are installed to ensure the tightness of the hydraulic fluid of the working fluid. Plunger sleeves mounted on plungers with the ability to move.
Между полостями 2, 3 в корпусе 1 смонтирован блок управления 18, в который входит гидрораспределитель 19 и два пилотных золотника 20 и 21.Between the cavities 2, 3 in the housing 1 is mounted a control unit 18, which includes a control valve 19 and two pilot spools 20 and 21.
Каждый пилотный золотник посредством нагнетательного 22 и сливного 23 каналов связан с насосной станцией 24 перекачивания рабочей жидкости (масла), приводимой от электродвигателя 25, то есть насосная станция 24 является электрогидроприводной.Each pilot spool is connected via an injection 22 and drain 23 channels to a pumping station 24 for pumping a working fluid (oil) driven by an electric motor 25, that is, a pumping station 24 is electro-hydraulic.
Рабочая полость (полость, образованная плунжером и плунжерной гильзой) каждого плунжерного насоса через гидрораспределитель 19 имеет возможность связи каналами 26 и 27 с нагнетательным 22 или сливным 23 (в зависимости от положения гидрораспределителя 19) каналом. Рабочая полость каждого плунжерного насоса каналами обратной связи 28 и 29 соединена с одним из пилотных золотников (20 и 21). Каждый из пилотных золотников каналом (позицией не обозначен) связан с гидрораспределителем 19. В каналах 26 и 27 установлены обратные клапаны 30 и 31. Плунжерная гильза 14 имеет на своей внутренней поверхности обниженный поясок 32, а плунжерная гильза 15 - обниженный поясок 33. Обниженные пояски образуют с наружной поверхностью плунжеров диаметральный дросселирующий зазор (6), величина которого составляет 10-40 микрон. Для работы насосный агрегат монтируют на колонне НКТ 34.The working cavity (the cavity formed by the plunger and plunger sleeve) of each plunger pump through the valve 19 has the ability to communicate with channels 26 and 27 with a discharge 22 or drain 23 (depending on the position of the valve 19) channel. The working cavity of each plunger pump feedback channels 28 and 29 is connected to one of the pilot spools (20 and 21). Each of the pilot spools is connected by a channel (not indicated by a position) to the control valve 19. In the channels 26 and 27, check valves 30 and 31 are installed. The plunger sleeve 14 has an undercut belt 32 on its inner surface and a plunger sleeve 15 has an undercut belt 33. Lowered belts form with the outer surface of the plungers a diametrical throttling gap (6), the value of which is 10-40 microns. For operation, the pump unit is mounted on a tubing string 34.
Выполнение элементов и узлов насосного агрегата, не раскрытое в настоящей заявке, является известным и не составляет предмета патентной защиты.The implementation of the elements and components of the pumping unit, not disclosed in this application, is known and does not constitute the subject of patent protection.
Корпус может быть выполнен сборным или с окнами для обеспечения монтажа в нем механизмов агрегата.The housing can be prefabricated or with windows to ensure installation of the unit mechanisms in it.
Насосный агрегат работает следующим образом. The pump unit operates as follows.
Для осуществления рабочего цикла включают электродвигатель 25. Рабочая жидкость по нагнетательной магистрали 22 поступает в блок управления 18. В зависимости от положения гидрораспределителя 19 рабочая жидкость поступает по каналу 26 в полость плунжерной гильзы 14 или по каналу 27 в полость плунжерной гильзы 15.To carry out the working cycle, the electric motor 25 is turned on. The working fluid flows through the discharge line 22 to the control unit 18. Depending on the position of the control valve 19, the working fluid flows through the channel 26 into the cavity of the plunger sleeve 14 or through the channel 27 into the cavity of the plunger sleeve 15.
Пусть гидрораспределитель 19 находится в положении, при котором жидкость из нагнетательного канала 22 поступает в канал 26, увеличивая объем жидкости внутри плунжерной гильзы 14. При этом увеличивается давление в полости 2 и открывается нагнетательный клапан 11. Поток перекачиваемой жидкости, который без учета объемных потерь равен потоку гидравлической жидкости, закачиваемой насосной станцией 24 в нагнетательный канал 22, из полости 2 (на нагнетание работает плунжерная гильза 14) поступает в НКТ 34.Let the control valve 19 be in the position in which the fluid from the discharge channel 22 enters the channel 26, increasing the volume of fluid inside the plunger sleeve 14. In this case, the pressure in the cavity 2 increases and the pressure valve 11 opens. The flow of the pumped liquid, which, without taking into account volumetric losses, is the flow of hydraulic fluid pumped by the pumping station 24 into the discharge channel 22, from the cavity 2 (the plunger sleeve 14 is working on the discharge) enters the tubing 34.
В это же время полость плунжерной гильзы 15 соединена со сливным каналом 23, который одновременно является всасывающей магистралью для насосной станции 24. В результате эффекта всасывания в полости внутри плунжерной гильзы 15 начинается разрежение и падение давления и плунжерная гильза приходит в движение в сторону уменьшения своего внутреннего объема, а следовательно, создает разрежение в полости 3. Всасывающий клапан 9 открывается, и начинается процесс всасывания перекачиваемой жидкости из скважины (затрубного пространства). Процессы всасывания перекачиваемой жидкости из скважины в полость 3 и нагнетания из полости 2 в НКТ происходят одновременно.At the same time, the cavity of the plunger sleeve 15 is connected to the drain channel 23, which at the same time is the suction line for the pump station 24. As a result of the suction effect in the cavity inside the plunger sleeve 15, a vacuum and a pressure drop begin and the plunger sleeve moves to decrease its internal volume, and therefore creates a vacuum in the cavity 3. The suction valve 9 opens, and the process of suction of the pumped fluid from the well (annulus) begins. The processes of suction of the pumped fluid from the well into the cavity 3 and injection from the cavity 2 into the tubing occur simultaneously.
В конце хода плунжерной гильзы 14 насоса, работающего в нагнетательном режиме, ее уплотнительный поясок 32 перекрывает канал 26, и нагнетаемая через этот канал рабочая жидкость дросселируется через зазор между уплотняющим пояском 32 плунжерной гильзы 14 и поверхностью неподвижного плунжера 12, и на торцах пилотного золотника 21 возникает перепад давления, преодолевающий усилие пружины золотника и смещающий его в положение, показанное на чертежах, в результате чего под левый торец гидрораспределителя 19 подается давление нагнетания из канала 22 и гидрораспределитель под действием возникшего перепада давлений переводится в положение, показанное на чертежах, в результате чего канал 26 соединяется с каналом 23, а канал 27 - с каналом 22. в результате рабочая жидкость поступает из нагнетательного канала 22 в полость плунжерной гильзы 15, которая начинает ход нагнетания. Одновременно плунжерная гильза 14 начинает втягиваться (ход всасывания). При этом срабатывает обратный клапан 30, открывающий выход рабочей жидкости из полости плунжерной гильзы 14 в канал 26. При выдвижении плунжерной гильзы 15 в крайнее положение процесс повторится и режимы работ насосов вновь поменяются, благодаря чему обеспечивается непрерывность процессов всасывания и нагнетания перекачиваемой жидкости в НКТ.At the end of the stroke of the plunger sleeve 14 of the pump operating in the discharge mode, its sealing girdle 32 covers the channel 26, and the working fluid pumped through this channel is throttled through the gap between the sealing girdle 32 of the plunger sleeve 14 and the surface of the stationary plunger 12, and at the ends of the pilot valve 21 a pressure drop occurs, overcoming the force of the spool spring and shifting it to the position shown in the drawings, as a result of which, under the left end of the valve 19, the discharge pressure is supplied from the channel 22 and the valve under the action of the resulting pressure drop is transferred to the position shown in the drawings, as a result of which the channel 26 is connected to the channel 23, and the channel 27 to the channel 22. as a result, the working fluid flows from the discharge channel 22 into the cavity of the plunger sleeve 15, which starts discharge stroke. At the same time, the plunger sleeve 14 begins to retract (suction stroke). In this case, the non-return valve 30 opens, opening the outlet of the working fluid from the cavity of the plunger sleeve 14 to the channel 26. When the plunger sleeve 15 is pulled out to the extreme position, the process will be repeated and the operating modes of the pumps will change again, which ensures the continuity of the processes of suction and injection of the pumped liquid into the tubing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006118731/06A RU2305797C1 (en) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | Pumping set |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006118731/06A RU2305797C1 (en) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | Pumping set |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2305797C1 true RU2305797C1 (en) | 2007-09-10 |
Family
ID=38598241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006118731/06A RU2305797C1 (en) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | Pumping set |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2305797C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2535900C1 (en) * | 2013-04-23 | 2014-12-20 | Анатолий Михайлович Санталов | Submersible plant with linear electric motor and double-acting pump |
| CN104612944A (en) * | 2014-12-25 | 2015-05-13 | 长葛市福侨机电有限公司 | Viscous oil pump |
-
2006
- 2006-05-31 RU RU2006118731/06A patent/RU2305797C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2535900C1 (en) * | 2013-04-23 | 2014-12-20 | Анатолий Михайлович Санталов | Submersible plant with linear electric motor and double-acting pump |
| CN104612944A (en) * | 2014-12-25 | 2015-05-13 | 长葛市福侨机电有限公司 | Viscous oil pump |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090041596A1 (en) | Downhole Electric Driven Pump Unit | |
| CN103502654B (en) | With the reciprocating pump valve assembly of Thermal release | |
| US20200088009A1 (en) | Reversing valve for hydraulic piston pump | |
| CA3009521C (en) | Linear hydraulic pump for submersible applications | |
| MY178712A (en) | A downhole pumping assembly and a downhole system | |
| RU2489601C2 (en) | Electrohydraulic borehole unit | |
| RU2305797C1 (en) | Pumping set | |
| CA3009540A1 (en) | Rotary hydraulic pump with esp motor | |
| WO2019013675A1 (en) | Downhole pump | |
| RU2504692C2 (en) | Electrically driven downhole unit | |
| RU2166668C1 (en) | Electrohydraulic oil-well pumping unit | |
| RU183876U1 (en) | Bidirectional linear submersible pump unit | |
| CN113348295A (en) | Dual hydraulically activated receiver pump | |
| RU179973U1 (en) | WELL HYDRAULIC INSTALLATION | |
| RU2628840C1 (en) | Hydraulic borehole pump unit | |
| WO2010118535A1 (en) | Artificial lift and transfer pump | |
| RU2493434C1 (en) | Hydraulic-driven pump set | |
| RU2380572C1 (en) | Pump unit | |
| RU2382903C1 (en) | Downhole diaphragm oil extraction pumping unit | |
| RU153600U1 (en) | DUAL ACTION Borehole Pump | |
| RU2677955C1 (en) | Submersible plunger pump | |
| RU2579790C1 (en) | Submersible electro-hydraulic drive plant | |
| RU2801628C1 (en) | Plunger pumping magnetohydraulic unit | |
| WO2019143310A1 (en) | Double-acting linear electric submersible pump and operating method thereof | |
| RU2600830C1 (en) | Submersible volumetric pump |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090601 |