RU2303021C1 - Cellular concrete mix and method of preparation of such mix - Google Patents
Cellular concrete mix and method of preparation of such mix Download PDFInfo
- Publication number
- RU2303021C1 RU2303021C1 RU2005136803/03A RU2005136803A RU2303021C1 RU 2303021 C1 RU2303021 C1 RU 2303021C1 RU 2005136803/03 A RU2005136803/03 A RU 2005136803/03A RU 2005136803 A RU2005136803 A RU 2005136803A RU 2303021 C1 RU2303021 C1 RU 2303021C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- mix
- water
- lime
- polyvinyl acetate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий с температурой применения 800-1000°С.The invention relates to the construction materials industry and can be used for the manufacture of insulating products with a temperature of 800-1000 ° C.
Известен состав ячеистобетонной смеси (а.с. №594072, С04В 15/02), включающий вяжущее, тонкомолотый кремнеземистый компонент, газообразователь, анионоактивный пенообразователь и добавку при следующем соотношении компонентов, вес.%:The known composition of the aerated concrete mixture (a.s. No. 594072, С04В 15/02), including a binder, finely ground silica component, a gasifier, anionic foaming agent and an additive in the following ratio, wt.%:
Данный состав имеет низкую прочность и, как следствие, высокую среднюю плотность.This composition has a low strength and, as a consequence, a high average density.
Известен способ приготовления ячеистобетонной смеси (а.с. №1219575 от 23.03.86 г., бюл. №11, С04В 38/02), включающий перемешивание и поризацию компонентов в турбулентном смесителе, а после автоклавной обработки вначале перемешивают в течение 210-270 с портландцемент, известь, каменноугольную смолу, алкилсульфат, карбоксиметилцеллюлозу, бутадиенстирольный латекс, молотый мел, жидкое стекло и воду, а затем вводят алюминиевую пудру и хлористый кальций и осуществляют перемешивание смеси в течение 20-30 с.A known method of preparing aerated concrete mixture (AS No. 1219575 dated 03/23/86, bull. No. 11, С04В 38/02), including mixing and porization of the components in a turbulent mixer, and after autoclaving, is first mixed for 210-270 Portland cement, lime, coal tar, alkyl sulfate, carboxymethyl cellulose, styrene butadiene latex, ground chalk, water glass and water, and then aluminum powder and calcium chloride are introduced and the mixture is mixed for 20-30 seconds.
В этом способе приготовления ячеистобетонной смеси перемешивание в турбулентном смесителе не обеспечивает однородности смеси, что приводит к образованию областей пониженной прочности и, соответственно, первичному разрыву при общем сравнительно низком уровне напряжений.In this method of preparing a cellular concrete mixture, mixing in a turbulent mixer does not ensure uniformity of the mixture, which leads to the formation of areas of reduced strength and, accordingly, primary rupture with a generally relatively low level of stress.
Наиболее близкой по техническому результату является ячеистобетонная смесь (а.с. №1219575, С04В 38/02), включающая портландцемент, известь, каменноугольную золу, алюминиевую пудру, алкилсульфат, карбоксилметилцеллюлозу, молотый мел, жидкое стекло, хлористый кальций, бутадиенстирольный латекс и воду.The closest to the technical result is a cellular concrete mixture (a.s. No. 1219575, С04В 38/02), including Portland cement, lime, coal ash, aluminum powder, alkyl sulfate, carboxyl methyl cellulose, ground chalk, water glass, calcium chloride, butadiene styrene latex and .
Однако данная смесь требует автоклавной обработки изделий, что значительно увеличивает энергозатраты на производство.However, this mixture requires autoclave processing of products, which significantly increases energy costs for production.
Наиболее близким является способ приготовления поризованной строительной смеси (а.с. №485991, С04В 21/10) путем перемешивания твердых компонентов, воды и добавки пенообразователя в турбулентном смесителе в течение 1-2 мин до получения смеси однородной консистенции. Затем при работающем перемешивающем устройстве в смесь вводят сжатый воздух с давлением 1-3 атм. Перемешивание смеси продолжают в течение 2-4 мин до получения заданной степени ее поризации (средней плотности) и затем заливают готовую смесь в форму.The closest is a method of preparing a porous building mixture (AS No. 485991, С04В 21/10) by mixing solid components, water and a foaming agent in a turbulent mixer for 1-2 minutes to obtain a mixture of a uniform consistency. Then, with the stirring device operating, compressed air is introduced into the mixture with a pressure of 1-3 atm. Mixing of the mixture is continued for 2-4 minutes until a predetermined degree of its porosity (medium density) is obtained, and then the finished mixture is poured into the mold.
Недостатком данной технологии является невозможность получения материала с низкой средней плотностью, так как с повышением общей пористости изделия, полученного по такой технологии, нарушается ячеистая структура и резко ухудшаются свойства теплоизоляции, кроме того, пенобетон имеет превышающую нормативы влажность.The disadvantage of this technology is the inability to obtain a material with a low average density, since with an increase in the total porosity of the product obtained by this technology, the cellular structure is violated and the thermal insulation properties are sharply worsened, in addition, the foam concrete has humidity exceeding the standards.
Задача предлагаемого изобретения - получить безавтоклавный быстротвердеющий ячеистый бетон с температурой применения 800-1000°С.The objective of the invention is to obtain autoclave-free quick-hardening cellular concrete with a temperature of 800-1000 ° C.
Поставленная задача достигается тем, что ячеистобетонная смесь, включающая портландцемент, известь, каменноугольную золу, алюминиевую пудру, алкилсульфат, карбоксилметилцеллюлозу, жидкое стекло, хлористый кальций и воду, дополнительно содержит трепел и поливинилацетатную дисперсию, при следующем соотношении компонентов, мас.%:This object is achieved in that the cellular concrete mixture, including Portland cement, lime, coal ash, aluminum powder, alkyl sulfate, carboxyl methyl cellulose, water glass, calcium chloride and water, additionally contains tripoli and polyvinyl acetate dispersion, in the following ratio, wt.%:
Поставленная задача достигается тем, что способ приготовления ячеистобетонной смеси, включающий перемешивание компонентов в турбулентном смесителе с одновременным введением в смесь сжатого воздуха с давлением 1-3 атм через микропористый материал (ткань, пористая проницаемая керамика), помещенный в зоне наибольшей турбулентности смеси, заливку смеси в форму, а при приготовлении смеси, предварительно смесь портландцемента, извести, трепела и каменноугольной золы активируют на установке активации процессов, представляющей собой установленную под углом 30-35° с возможностью прохождения через зону активации смеси в течение 1,5-2 мин трубу, внутрь которой загружают измельчаемую смесь с ферромагнитными частицами-иголками и наводят мощное вращающееся электромагнитное поле, с домолом каменноугольной золы до удельной поверхности 4500-5000 см2/г, затем осуществляют указанное перемешивание в турбулентном смесителе полученной смеси, алкилсульфата, карбоксилметилцеллюлозы, поливинилацетатной дисперсии и воды в течение 3-5 мин с последующим введением алюминиевой пудры и хлористого кальция и дополнительным перемешиванием в течение 0,5 мин, а после указанной заливки смесь электропрогревают при температуре до 100°С в течение 1,5 часа.The problem is achieved in that a method of preparing a cellular concrete mixture, comprising mixing the components in a turbulent mixer with the simultaneous introduction of compressed air with a pressure of 1-3 atm through a microporous material (fabric, porous permeable ceramic), placed in the zone of greatest turbulence of the mixture, pouring the mixture into the mold, and when preparing the mixture, previously a mixture of Portland cement, lime, tripoli and coal ash is activated in the process activation unit, which is an installation angle of 30-35 ° with the possibility of passing through the zone of activation of the mixture for 1.5-2 minutes, a pipe into which the crushed mixture with ferromagnetic particles-needles is loaded and a powerful rotating electromagnetic field is induced, with coal ash grinding to a specific surface of 4500- 5000 cm 2 / g, is then carried out by stirring said turbulent mixer, the resulting mixture of alkyl sulfate, carboxymethylcellulose, polyvinyl acetate dispersions and water for 3-5 minutes, followed by the introduction of powdered aluminum chloride and ka tsiya and further stirring for 0.5 minutes, and after said filling mixture elektroprogrevayut at temperatures up to 100 ° C for 1.5 hours.
Состав и физико-механические характеристики предложенной ячеистобетонной смеси приведены в таблице.The composition and physico-mechanical characteristics of the proposed cellular concrete mixture are shown in the table.
Для получения ячеистобетонной смеси предлагаемым способом готовят три смеси компонентов (составы 1, 2 и 3 приведены в таблице) из портландцемента, извести, каменноугольной золы с S=4500 см2/г, алюминиевой пудры, алкилсульфата (моющее средство «Прогресс»), карбоксилметилцеллюлозы, поливинилацетатной дисперсии, трепела S=20000 см2/г, жидкого стекла, хлористого кальция и воды. Одновременно готовят две смеси с запредельным содержанием добавок (составы 4 и 5) для подтверждения оптимальности составов смеси. Готовят также две смеси по известному способу (составы 6 и 7).To obtain a cellular concrete mixture, the proposed method prepares three mixtures of components (compositions 1, 2 and 3 are shown in the table) from Portland cement, lime, coal ash with S = 4500 cm 2 / g, aluminum powder, alkyl sulfate (detergent Progress), carboxyl methyl cellulose , polyvinyl acetate dispersion, Tripoli S = 20,000 cm 2 / g, water glass, calcium chloride and water. At the same time, two mixtures are prepared with a prohibitive content of additives (compositions 4 and 5) to confirm the optimality of the mixture compositions. Two mixtures are also prepared according to the known method (compositions 6 and 7).
Способ приготовления ячеистобетонной смеси заключается в перемешивании портландцемента, извести, золы, алкилсульфата, карбоксилметилцеллюлозы, поливинилацететной дисперсии, трепела, жидкого стекла и воды в турбулентном смесителе типа С-868 в течение 3-5 мин с одновременной подачей воздуха с давлением 1-3 атм и поризации смеси до требуемого объема последующим введением алюминиевой пудры, хлористого кальция и окончательным перемешиванием в течение 0,5 мин.A method of preparing a cellular concrete mixture is to mix Portland cement, lime, ash, alkyl sulfate, carboxyl methyl cellulose, polyvinyl acetate dispersion, tripoli, water glass and water in a C-868 turbulent mixer for 3-5 minutes with simultaneous air supply with a pressure of 1-3 atm and porous mixture to the required volume, followed by the introduction of aluminum powder, calcium chloride and final stirring for 0.5 minutes
Предварительно смесь из портландцемента, извести, трепела и каменноугольной золы активируют на установке активации процессов (УАП) (патент №2049562, МПК В03С 1/24), представляющей собой трубу, внутрь которой загружается измельченная смесь с иголками и наводится мощное вращающееся электромагнитное поле, которое взаимодействует с рабочими телами (иголками), сообщая им интенсивное движение с генерацией ряда эффектов, которые совмещаются с термическими, электромагнитными и механическими явлениями, возникающими при ударах иголок друг о друга, об измельчаемую смесь и о стенки трубы в рабочей зоне. Труба УАП установлена под углом 30-35° с таким расчетом, чтобы смесь проходила через зону активации в течение 1,5-2 мин. Из смеси формуют плиты размером 100X400X600 мм и электропрогревают при температуре до 100°С в течение 1,5 часа. Из плит выпиливают кубы 100X100X100 мм для определения характеристик ячеистого бетона.Preliminarily, a mixture of Portland cement, lime, tripoli and coal ash is activated at the Process Activation Unit (UAP) (patent No. 2049562, IPC В03С 1/24), which is a pipe into which the crushed mixture with needles is loaded and a powerful rotating electromagnetic field is induced, which interacts with working bodies (needles), giving them intense movement with the generation of a number of effects that are combined with thermal, electromagnetic and mechanical phenomena that occur when the needles hit each other, zmelchaemuyu mixture and the tube wall in the working area. The UAP pipe is installed at an angle of 30-35 ° so that the mixture passes through the activation zone for 1.5-2 minutes. Plates of 100X400X600 mm in size are formed from the mixture and electrically heated at a temperature of up to 100 ° C for 1.5 hours. Cubes of 100X100X100 mm are cut from the slabs to determine the characteristics of aerated concrete.
Включение в ячеистобетонную смесь поливинилацетатной дисперсии при дозировке 15-20% к весу цемента увеличивает прочность при сжатии в 2-3 раза, а при растяжении или раскалывании в 3-4 раза, и повышает текучесть смеси. При такой дозировке также сохраняется сплошность цементного геля в структуре, полимер же заполняет мельчайшие поры и капилляры и обволакивает цементные сростки и частицы заполнителя.The inclusion of a polyvinyl acetate dispersion in a cellular concrete mixture at a dosage of 15-20% by weight of cement increases the compressive strength by 2-3 times, and when stretched or cracked by 3-4 times, and increases the fluidity of the mixture. At this dosage, the continuity of the cement gel in the structure is also preserved, while the polymer fills the smallest pores and capillaries and envelops the cement splices and aggregate particles.
Карбоксилметилцеллюлоза (КМЦ) предотвращает преждевременную коагуляцию поливинилацетатной дисперсии с цементом. Быстрая коагуляция вызывается в основном активностью Са++ и несовместимостью разноименно заряженных частиц цемента и полимера. Обволакивая поверхность частиц полимера, КМЦ поддерживает его стабильность до начала схватывания цемента. Добавка КМЦ имеет настолько сильный структурирующий эффект в сочетании с добавкой поливинилацетатной дисперсии и пенообразующего алкилсульфата, что при дозировке 0,5% наибольшая пластическая вязкость увеличивается на один порядок - в 20-40 раз по сравнению с показателями для смеси с добавкой 10% ПВА. Смеси на золе и смешанном цементно-известковом вяжущем, содержащие 5-10% полимера и 0,1-0,2% КМЦ, имеют реологические характеристики, обуславливающие их высокую пеноспособность и газоудерживающую способность (устойчивость против усадки), и в то же время соответствуют наилучшим условиям формирования структуры материала и получения требуемой прочности.Carboxylmethyl cellulose (CMC) prevents premature coagulation of the polyvinyl acetate dispersion with cement. Fast coagulation is caused mainly by Ca ++ activity and incompatibility of oppositely charged particles of cement and polymer. Enveloping the surface of the polymer particles, CMC maintains its stability until the start of cement setting. The CMC additive has such a strong structuring effect in combination with the addition of a polyvinyl acetate dispersion and foaming alkyl sulfate that at a dosage of 0.5%, the highest plastic viscosity increases by one order of magnitude - 20-40 times compared with the performance for a mixture with an addition of 10% PVA. Mixtures based on ash and a mixed cement-lime binder containing 5-10% polymer and 0.1-0.2% CMC have rheological characteristics that determine their high foaming ability and gas holding ability (resistance to shrinkage), and at the same time correspond to the best conditions for the formation of the structure of the material and obtain the required strength.
Присутствие в предлагаемой смеси добавки трепела, обладающего высокой дисперсностью и адсорбционной способностью, заключающейся в усилении коллоидации и минерализации пузырьков пены, способствует ускорению поризации смеси, кроме того, трепел является активной минеральной добавкой, которая существенно повышает жаростойкие свойства портландцемента. Так образцы, содержащие добавки трепела 25% от массы цемента, после нагревания до 1000°С не снижают прочность как непосредственно после охлаждения, так и через 1-3 месяца хранения и даже после 3-х, 4-х кратного нагрева до 1000°С и охлаждения. Жаростойкость ячеистого бетона достигается вследствие изменения микроструктуры цементного камня и возникновения реакции в твердом состоянии в интервале температур 600-800°С между свободной окисью кальция и трепелом.The presence in the proposed mixture of Tripoli additives, which has a high dispersion and adsorption ability, which consists in enhancing the colloidation and mineralization of foam bubbles, helps to accelerate the porosity of the mixture, in addition, Tripoli is an active mineral additive that significantly increases the heat-resistant properties of Portland cement. So samples containing Tripoli additives 25% of the mass of cement, after heating to 1000 ° C, do not reduce strength both directly after cooling, and after 1-3 months of storage and even after 3, 4 times heating to 1000 ° C and cooling. The heat resistance of aerated concrete is achieved due to changes in the microstructure of cement stone and the occurrence of a reaction in the solid state in the temperature range 600-800 ° C between free calcium oxide and tripoli.
Предварительная обработка каменноугольной золы и трепела в УАП разрушает пленки на поверхности этих компонентов бетонной смеси и повышает их химическую активность. Одновременно каменноугольная зола домалывается до удельной поверхности 4500-5000 см2/г, что способствует усилению коллоидации и минерализации пузырьков пены.Pretreatment of coal ash and tripoli in UAP destroys the films on the surface of these components of the concrete mixture and increases their chemical activity. At the same time, coal ash is crushed to a specific surface of 4500-5000 cm 2 / g, which contributes to the enhancement of colloidation and mineralization of foam bubbles.
В результате магнитострикционных эффектов (перемагничивания иголок, сопровождающиеся изменением линейных размеров, в результате чего каждая иголка на своем движении непрерывно излучает силовые импульсы большой разрушительной силы), большого числа столкновений иголок между собой прямыми и скользящими ударами, а также с активируемыми частицами (число столкновений на каждую иголку достигает 103-104 в секунду), кавитации, индукционных токов, микродуг (возникают на короткое время замкнутые цепи из иголок и других электропроводящих материалов. В таких цепях под воздействием внешнего поля индуцируются сильные токи, порождающие микродуги) и других факторов воздействия активируемые частицы весьма эффективно разрушаются. При этом на несколько порядков увеличивается поверхность взаимодействия и растет поверхностная энергия. Обозначенные выше эффекты приводят к нагреву измельчаемой смеси до 70-80°С и способствуют активации процессов и прямому переносу вещества, во много раз ускоряя ход различного рода химических реакций. Так прочность цемента после прохождения через УАП повышается на 38-45%.As a result of magnetostrictive effects (magnetization reversal of the needles, accompanied by a change in linear dimensions, as a result of which each needle continuously emits power pulses of great destructive force), a large number of collisions of the needles between themselves by direct and sliding impacts, as well as with activated particles (the number of collisions on each needle reaches 10 3 -10 4 per second), cavitation, induction currents, microarcs (for a short time closed circuits of needles and other electrically conductive materials In such circuits, under the influence of an external field, strong currents are generated, generating microarcs) and other factors of influence, the activated particles are very effectively destroyed. In this case, the interaction surface increases by several orders of magnitude and the surface energy increases. The effects indicated above lead to the heating of the grinded mixture to 70-80 ° C and contribute to the activation of processes and direct transfer of matter, many times accelerating the course of various kinds of chemical reactions. So the strength of cement after passing through the UAP increases by 38-45%.
Обработка сырьевых компонентов в УАП устраняет неоднородность ячеистобетонной смеси, проявляющейся в образовании областей повышенной и пониженной плотности, в которых начинается процесс разрушения, за счет чего происходит первичный разрыв и начинается магистральная трещина. УАП создает условия, при которых отдельные зерна смеси приобретают индивидуальные импульсы ускорения относительно других, менее подвижных стабильных зерен, двигаются между ними и ищут свое оптимальное местоположение, способствуя равномерному перемешиванию. Это повышает прочность ячеистого бетона в 1,5-2,0 раза.The processing of raw materials in the UAP eliminates the heterogeneity of the cellular concrete mixture, which manifests itself in the formation of areas of increased and reduced density, in which the fracture process begins, due to which the primary rupture occurs and the main crack begins. UAP creates conditions under which individual grains of a mixture acquire individual acceleration pulses relative to other, less mobile stable grains, move between them and look for their optimal location, contributing to uniform mixing. This increases the strength of aerated concrete by 1.5-2.0 times.
Преимущество применения электропрогрева по сравнению с тепловлажностной обработкой в технологии теплоизоляционных изделий из ячеистобетонной смеси состоит в снижении влажности материала с 10,5-12,0% до 7,5-9,0%, энергопотребления и сроков изготовления изделий до 1,5-2 часов.The advantage of using electric heating compared to heat and moisture treatment in the technology of heat-insulating products from aerated concrete mixture is to reduce the moisture content of the material from 10.5-12.0% to 7.5-9.0%, energy consumption and production time to 1.5-2 hours.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005136803/03A RU2303021C1 (en) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | Cellular concrete mix and method of preparation of such mix |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005136803/03A RU2303021C1 (en) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | Cellular concrete mix and method of preparation of such mix |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2303021C1 true RU2303021C1 (en) | 2007-07-20 |
Family
ID=38431080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005136803/03A RU2303021C1 (en) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | Cellular concrete mix and method of preparation of such mix |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2303021C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2646924C1 (en) * | 2017-03-28 | 2018-03-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Autoclave ash foam concrete |
| RU2667180C1 (en) * | 2017-08-18 | 2018-09-17 | Тимур Рустамович Дебердеев | Method of preparing concrete mixture |
| RU2667179C1 (en) * | 2017-08-18 | 2018-09-17 | Тимур Рустамович Дебердеев | Method of preparing concrete mixture |
| RU2688708C1 (en) * | 2018-09-26 | 2019-05-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Method of preparing concrete mixture |
-
2005
- 2005-11-28 RU RU2005136803/03A patent/RU2303021C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2646924C1 (en) * | 2017-03-28 | 2018-03-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Autoclave ash foam concrete |
| RU2667180C1 (en) * | 2017-08-18 | 2018-09-17 | Тимур Рустамович Дебердеев | Method of preparing concrete mixture |
| RU2667179C1 (en) * | 2017-08-18 | 2018-09-17 | Тимур Рустамович Дебердеев | Method of preparing concrete mixture |
| RU2688708C1 (en) * | 2018-09-26 | 2019-05-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Method of preparing concrete mixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hajimohammadi et al. | Enhancing the strength of pre-made foams for foam concrete applications | |
| Xie et al. | Effects of bentonite slurry on air-void structure and properties of foamed concrete | |
| Jiang et al. | Study on the preparation and properties of high-porosity foamed concretes based on ordinary Portland cement | |
| Aliabdo et al. | Utilization of crushed clay brick in cellular concrete production | |
| Şahin et al. | Production of lightweight aerated alkali-activated slag pastes using hydrogen peroxide | |
| CN105439615A (en) | Foam concrete | |
| Jiao et al. | Effect of dosage of alkaline activator on the properties of alkali-activated slag pastes | |
| Qureshi et al. | Effect of silicate content on the properties of alkali-activated blast furnace slag paste | |
| Kartini et al. | Effects of silica in rice husk ash (RHA) in producing high strength concrete | |
| RU2303021C1 (en) | Cellular concrete mix and method of preparation of such mix | |
| CN109942244A (en) | A kind of foam concrete | |
| Wongkeo et al. | Properties of high calcium fly ash geopolymer lightweight concrete | |
| KR101165666B1 (en) | Heat insulating material for building used the lightweight aggregates that is produced by bottom ash and waste glass | |
| Miguel et al. | Durability-related performance of recycled aggregate concrete containing alkali-activated municipal solid waste incinerator bottom ash | |
| Baranova et al. | Investigation of water absorption of non-autoclaved foam concretes based on microsilica | |
| RU2168485C1 (en) | Composition for preparing cellular sol concrete and method of preparing thereof | |
| JP4628584B2 (en) | Lightweight cellular concrete | |
| Prathebha et al. | Effect of nanoparticles on strength and durability properties on cement mortar | |
| RU2303015C1 (en) | Raw material mixture for production of light silicate wall materials for building items and building item made from this material | |
| Ilina et al. | Effect of dispersed mineral additive on properties of mortar mixture and solution | |
| Wang et al. | Effect of degree of hydrolysis of polyvinyl alcohol on adhesive properties of cement mortar | |
| Sheliang et al. | Effect of vibration mixing on the performance of recycled concrete | |
| Nagrockienė et al. | The effect of plasticizing admixture on the physical and mechanical properties of concrete with limestone cement | |
| Zhang et al. | Effects of urea-formaldehyde resin on physical properties and frost resistance of autocalved aerated concrete prepared with fly ash | |
| Zhang et al. | Rheological area division method for coupling process parameters to fabricate geopolymer foams with optimized pore structures and mechanical strength |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071129 |