RU2302323C1 - Flaw removing method from finish surfaces of parts - Google Patents

Abstract

FIELD: process for restoring metallic surfaces by surfacing, possibly at removing flaws of machine part surface at repairing.

SUBSTANCE: method comprises steps of taking out flaw before surfacing and deforming edges of turned out zone for forming on worked surface shoulder with height 0.3 - 0.5 mm and with width 2 - 3 mm. Then surfacing is performed till half of shoulder width. Then surfaced metal is taken out till level of worked surface.

EFFECT: improved quality of worked surface.

5 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к способам восстановления металлических поверхностей методом наплавки, может использоваться при устранении дефектов поверхностей деталей машин при их ремонте.The invention relates to methods for the restoration of metal surfaces by surfacing, can be used to eliminate defects in the surfaces of machine parts during their repair.

Известен способ восстановления деталей, включающий обработку изношенных поверхностей и последующее нанесение покрытия (а.с. №731659, В23К 9/04, 1988). Обработку изношенных поверхностей производят с учетом толщины некачественного слоя покрытия, которую определяют заранее, снимаемый слой материала отсчитывают от номинального размера поверхности в тело детали. Недостатком является напряжение, появляющееся на границе наносимого покрытия.A known method of restoring parts, including the processing of worn surfaces and subsequent coating (and.with. No. 731659, V23K 9/04, 1988). The processing of worn surfaces is carried out taking into account the thickness of the poor-quality coating layer, which is determined in advance, the removable layer of material is counted from the nominal surface size in the body of the part. The disadvantage is the voltage appearing at the boundary of the applied coating.

Известен способ наплавки деталей (а.с. №500931, В23К 9/04, 30.01.1976), выбранный за ближайший аналог, при котором участки, наименее подверженные износу, наплавляют мягким металлом, а смежные с ними участки наплавляют твердым износостойким металлом. Для повышения усталостной прочности участков, наплавленных твердым износостойким металлом, участки, наплавленные мягким металлом, пластически деформируют, наклепывая их до получения напряжений сжатия в смежных с ними участках с наплавленным твердым металлом. Недостатками являются высокая трудоемкость способа и возможное «стягивание» наплавляемого твердого износостойкого металла по границе его контакта с материалом детали, т.к. при охлаждении и кристаллизации происходит усадка металла. При последующей механической обработке наплавленного металла до уровня обрабатываемой поверхности в околошовной зоне остается занижение, что влияет на качество восстанавливаемой поверхности.There is a method of surfacing parts (AS No. 500931, V23K 9/04, 01/30/1976), selected for the closest analogue, in which the areas least susceptible to wear are deposited with soft metal, and the adjacent areas are deposited with hard wear-resistant metal. To increase the fatigue strength of the areas deposited by hard wear-resistant metal, the areas deposited by soft metal are plastically deformed, riveting them to obtain compressive stresses in adjacent areas with the deposited hard metal. The disadvantages are the high complexity of the method and the possible "contraction" of the deposited solid wear-resistant metal at the boundary of its contact with the material of the part, because upon cooling and crystallization, metal shrinks. During subsequent machining of the deposited metal to the level of the surface to be treated, an understatement remains in the heat-affected zone, which affects the quality of the surface being restored.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности.The technical task of the invention is to improve the quality of the processed surface.

По предлагаемому способу технический результат достигается тем, что в способе устранения дефектов на чистовых поверхностях деталей, включающем наплавку, пластическое деформирование, механическую обработку поверхности, перед наплавкой производят выборку дефекта и деформируют края выборки до образования на обрабатываемой поверхности буртика высотой 0,3-0,5 мм и шириной 2-3 мм, производят наплавку, граница которой доходит до половины ширины буртика.According to the proposed method, the technical result is achieved by the fact that in the method of eliminating defects on the finish surfaces of the parts, including surfacing, plastic deformation, mechanical processing of the surface, a defect is sampled before surfacing and the edges of the sample are deformed to form a flange 0.3-0 in height on the treated surface, 5 mm and a width of 2-3 mm, produce surfacing, the border of which reaches half the width of the bead.

За счет наличия буртика металл не опускается ниже уровня обработанной поверхности. Экспериментально установлено, что при меньшей величине буртика можно не достичь результата, а при большей величине в деформируемом металле могут образоваться трещины.Due to the presence of a shoulder, the metal does not fall below the level of the processed surface. It was experimentally established that with a smaller value of the collar it is not possible to achieve a result, and with a larger value in the deformable metal cracks can form.

На фигуре 1 представлен участок детали с устраненным дефектом до применения предлагаемого способа.The figure 1 presents the portion of the part with the defect removed before applying the proposed method.

На фигуре 2 представлен вид участка детали после выборки дефектаThe figure 2 presents the view of the area of the part after sampling the defect

На фигуре 3 представлен вид участка детали после образования буртика.The figure 3 presents a view of the portion of the part after the formation of the shoulder.

На фигурах 4, 5 представлен участок детали с устраненным дефектом предлагаемым способом.In figures 4, 5 presents a section of a part with a defect eliminated by the proposed method.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Дефект на чистовой поверхности А детали 1 полностью выбирают, деформируют металл боковой поверхности Б выборки 2 до получения буртика 3. Производят наплавку с получением усиления с оплавлением половины ширины буртика 3. Причем граница оплавления В смещается от первоначальной границы выборки 2. Далее удаляют наплавленный металл 4 до уровня обрабатываемой поверхности А детали 1.The defect on the finishing surface A of the part 1 is completely selected, the metal of the side surface B of sample 2 is deformed to produce a shoulder 3. A welding is performed to obtain reinforcement with fusion of half the width of the shoulder 3. Moreover, the fusion border B is shifted from the original sampling boundary 2. Next, the deposited metal 4 is removed to the level of the treated surface A of the part 1.

Пример осуществления способа.An example implementation of the method.

При чистовой обработке внутреннего диаметра корпуса нагнетателя, изготовленного из стали 08ГДНМФЛ, на поверхности были обнаружены дефекты размерами 2 и 3 мм и глубиной до 2 мм. Дефекты были выбраны сверлением на глубину цилиндрической части 3 мм. После чего проведено деформирование боковой стенки выборки до образования буртика высотой 0,3-0,5 мм и шириной 1,5-2,0 мм. Затем произведена наплавка дефекта аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом проволокой св-06Х15Н60М15 ГОСТ 2246-70. При этом буртик проплавлялся до половины своей ширины. Удаление наплавленного металла до уровня обрабатываемой поверхности производилось деревянным притиром, изготовленным по форме обрабатываемой поверхности, с шлифовальной шкуркой. После притирки занижение в зоне исправления дефектов не обнаружено.When finishing the inner diameter of the supercharger body made of 08GDNMFL steel, defects on the surface were found to be 2 and 3 mm in size and up to 2 mm deep. Defects were selected by drilling to a depth of 3 mm of the cylindrical part. After that, the side wall of the sample was deformed to form a shoulder 0.3-0.5 mm high and 1.5-2.0 mm wide. Then, the defect was surfaced by argon-arc welding with non-consumable electrode using GOST 2246-70 sv-06X15H60M15 wire. At the same time, the bead was melted to half its width. The deposited metal was removed to the level of the surface to be treated by a wooden lapping made according to the shape of the surface to be treated, with a grinding sand. After lapping, no understatement was found in the area of correction of defects.

Таким образом, изобретение позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности.Thus, the invention improves the quality of the processed surface.

Claims (1)

Способ устранения дефектов на чистовых поверхностях деталей, включающий наплавку, пластическое деформирование, механическую обработку поверхности, отличающийся тем, что перед наплавкой производят выборку дефекта и деформирование края выборки до образования на обрабатываемой поверхности буртика высотой 0,3-0,5 мм и шириной 2-3 мм, а наплавку производят с оплавлением половины ширины буртика.A method for eliminating defects on the finish surfaces of parts, including surfacing, plastic deformation, mechanical surface treatment, characterized in that prior to surfacing, the defect is sampled and the sample edge is deformed to form a shoulder 0.3-0.5 mm high and 2- wide on the treated surface 3 mm, and surfacing is carried out with the fusion of half the width of the bead.

Images