RU2301131C2 - Способ электрошлакового кокильного литья - Google Patents
Способ электрошлакового кокильного литья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2301131C2 RU2301131C2 RU2005128166/02A RU2005128166A RU2301131C2 RU 2301131 C2 RU2301131 C2 RU 2301131C2 RU 2005128166/02 A RU2005128166/02 A RU 2005128166/02A RU 2005128166 A RU2005128166 A RU 2005128166A RU 2301131 C2 RU2301131 C2 RU 2301131C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- casting
- electroslag
- crucible
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к электрошлаковому кокильному литью, используемому для переработки отходов сталей и сплавов, предварительно сваренных в электрод. Кокиль под тиглем устанавливают под углом, обеспечивающим полный слив жидкого шлака, а в кокиле в верхней части отливки формирует прибыль, ликвидирующую осевую усадку. Изобретение позволяет повысить выход годной продукции за счет получения отливок без шлакометаллической структуры в верхней части отливок и обеспечения полного слива жидкого шлака.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно, к электрошлаковому кокильному литью, в частности для переработки отходов сталей и сплавов, предварительно сваренных в электрод.
Известен способ переработки отходов высоколегированных сталей (см. «Электрошлаковое кокильное литье в ремонтном и инструментальном производстве» - Киев, 1989, общество «Знание» УССР, серия 8, «Наука и жизнь» №6, - с.16-17 рис.2, 3) заключающийся в том, что в керамическом тигле наведение шлака и плавление отходов, предварительно сваренных в электрод, производится одновременно. По окончании процесса на крышку тигля устанавливается кокиль и происходит его заполнение металлом и расплавленным шлаком.
Недостатком такого способа является длительность установки кокиля на крышку тигля, что приводит к увеличению вязкости шлака, и как следствие получение шлакометаллической структуры получаемой отливки, что недопустимо.
Наиболее известным является способ переработки отходов высоколегированных сталей (см. «Электрошлаковая тигельная плавка и разливка металла», Киев, под редакцией академика Б.Е.Патона Наукова думка. 1988, - с.107 рис.476), включающий одновременное наведение шлака и плавление отходов жаропрочных сталей и сплавов, предварительно сваренных в электрод в тигле: установка кокиля под тигель и заполнение его металлом и шлаком.
Недостатком такого способа является получение шлакометаллической структуры в верхней части отливок, что недопустимо.
В основу настоящего изобретения положено решение задачи повышения выхода годной продукции за счет получения отливок без шлакометаллической структуры в верхней части отливок и обеспечения полного слива жидкого шлака.
Заявляемый технический результат достигается способом электрошлакового кокильного литья на установках типа УФЭЛ-100. При этом в керамическом тигле наведение шлака и плавление отходов жаропрочных сталей, предварительно сваренных в электрод, производится одновременно. При проведении процесса литья температуру шлака поддерживают на 250-300°С выше точки температуры плавления металла, а количество шлака выбирают в 2-2,5 раза больше, чем необходимо для нормального ведения плавки. Конструкция кокиля предусматривает в верхней части наличие прибыли, ликвидирующей осевую усадку, и, кроме того, полный слив остатка жидкого шлака. Способ электрошлакового кокильного литья применяют для переработки жаропрочных сталей и сплавов в стандартную шихтовую заготовку ⌀ 90 мм и длиной более 1000 мм.
Предлагаемый способ электрошлакового кокильного литья осуществляют на установках типа УФЭЛ-100, а именно одновременно в керамическом тигле наводят шлак, плавят отходы сталей и сплавов, предварительно сваренных в электрод. При этом температура шлака поддерживается в пределах 1500-1600°С, а его количество выбирается в 2-2,5 раза больше, чем необходимо для ведения стабильного процесса плавки (40-50 мм высоты жидкого шлака, умноженной на площадь окна тигля и его удельный вес). По окончании процесса кокиль со шлакоприемником заполняется металлом через разливочный носик. Кокиль устанавливается под тиглем под углом. Конструкция кокиля в верхней части отливки формирует прибыль, ликвидирующую осевую усадку, и обеспечивает полный слив жидкого шлака, что значительно повышает выход годной продукции.
Claims (1)
- Способ электрошлакового кокильного литья, включающий одновременное наведение шлака и плавление отходов жаропрочных сталей и сплавов, предварительно сваренных в электрод, установку кокиля под тигель и заполнение его металлом со шлаком, при этом количество шлака выбирают в 2-2,5 раза больше, чем необходимо для ведения плавки, поддерживают температуру шлака на 250-300°С выше температуры плавления металла, отличающийся тем, что кокиль под тиглем устанавливают под углом, обеспечивающим полный слив жидкого шлака, а в кокиле в верхней части отливки формирует прибыль, ликвидирующую осевую усадку.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005128166/02A RU2301131C2 (ru) | 2005-09-12 | 2005-09-12 | Способ электрошлакового кокильного литья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005128166/02A RU2301131C2 (ru) | 2005-09-12 | 2005-09-12 | Способ электрошлакового кокильного литья |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005128166A RU2005128166A (ru) | 2007-03-20 |
RU2301131C2 true RU2301131C2 (ru) | 2007-06-20 |
Family
ID=37993751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005128166/02A RU2301131C2 (ru) | 2005-09-12 | 2005-09-12 | Способ электрошлакового кокильного литья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2301131C2 (ru) |
-
2005
- 2005-09-12 RU RU2005128166/02A patent/RU2301131C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Электрошлаковая тигельная плавка и разливка металла. /Под ред. академика Б.Е.Патона. - Киев: Наукова думка, 1988, с.107, рис.47 (б). * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005128166A (ru) | 2007-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011143383A (ru) | Способ и устройство для полунепрерывной отливки полых металлических заготовок и получаемые с их помощью продукты | |
MY156002A (en) | Plasma method and apparatus for recovery of precious metals | |
US20110214830A1 (en) | Method and apparatus for producing hollow fusing blocks | |
EA200601051A1 (ru) | Способ и устройство для отливки металлических изделий | |
RU2301131C2 (ru) | Способ электрошлакового кокильного литья | |
RU2263560C1 (ru) | Способ электрошлакового кокильного литья | |
Carter et al. | Nucleated casting for the production of large superalloy ingots | |
CN104646955A (zh) | 一种20CrNi4材质穿孔顶头的制备方法 | |
JPS6471562A (en) | Production of bucket tooth and the like by casting direct forging method | |
PL71106B1 (ru) | ||
JPS5633164A (en) | Manufacture of steel ingot by remelting | |
RU2209841C2 (ru) | Способ литья металла | |
RU2770807C1 (ru) | Способ получения заготовки из низколегированных сплавов на медной основе | |
RU2302473C2 (ru) | Способ переработки отходов жаропрочных сплавов | |
RU2302475C2 (ru) | Способ получения слитков из сплавов на основе тугоплавких металлов вакуумной дуговой гарнисажной плавкой | |
RU2002120852A (ru) | Способ получения многослойных слитков электрошлаковым переплавом | |
RU2317343C2 (ru) | Способ получения слитков | |
RU2336972C1 (ru) | Способ электрошлакового литья шихтовых прутковых заготовок из отходов жаропрочных никелевых сплавов | |
RU2410195C1 (ru) | Способ электрошлакового литья трубных заготовок | |
RU155761U1 (ru) | Нерасходуемый электрод печи электрошлакового переплава | |
RU2244029C2 (ru) | Способ получения слитков | |
RU2614227C1 (ru) | Способ получения дроби из чугуна посредством переработки стальной стружки | |
SU530532A1 (ru) | Способ электрошлакового переплава | |
RU2343041C1 (ru) | Способ обогрева и теплоизоляции верхней части кристаллизующегося слитка при разливке в изложницу | |
Reitz et al. | Optimized control of slag chemistry for the electroslag remelting of large size ingots |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070913 |