RU2300461C2 - Lengthwise oriented hose film - Google Patents

Abstract

FIELD: method and apparatus for producing lengthwise oriented hose film.

SUBSTANCE: apparatus includes outlet opening and exhaust unit; friction device arranged inside or outside bubble. Friction device is cooled from inside with use of cooling fluid. Friction between fluid flow and device is controlled by means of air lubrication with use of air fed under pressure through opening of friction device or through micro-porous metal or due to applying suction effort to flow in front of friction device. Extrusion out head is peripheral extrusion. Film produced by such method and apparatus includes mixture at least of two compatible polymers. Main stage of orientation is to be realized when one polymer is, mainly in crystallized state and other polymer is, mainly in melt condition.

EFFECT: enhanced accuracy for regulating lengthwise orientation and(or) making it highly stable.

45 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к способу и устройству для формирования продольно ориентированной рукавной пленки. Более конкретно значительная степень такой ориентации обеспечивается с помощью кольцевого фрикционного средства, расположенного между круговым выходным отверстием кольцевой экструзионной головки и вытяжным средством (валками, лентами и т.п.), которое отводит рукав от экструдера, когда пленка находится в расплавленном или полурасплавленном состоянии.The invention relates to a method and apparatus for forming a longitudinally oriented sleeve film. More specifically, a significant degree of this orientation is achieved by using an annular friction means located between the circular outlet of the annular extrusion head and exhaust means (rolls, ribbons, etc.) that removes the sleeve from the extruder when the film is in a molten or semi-molten state.

Изобретение касается производства ламинатов (слоистых пластиков) с перекрестным расположением слоев, т.е. ламинатов, состоящих из двух или более пленок, каждая из которых имеет одноосную ориентацию, или же двухосную ориентацию, но при доминировании одного направления, и которые ламинированы с (доминирующими) направлениями ориентации, пересекающими друг друга. На практике этого можно добиться, придав рукавной пленке в целом одноосную ориентацию, разрезав ее по спирали для формирования полотна с асимметричной ориентацией и сложив два или более полотна с ориентацией, поперечной относительно друг друга. В ламинат может также быть включено полотно, имеющее по существу продольную ориентацию.The invention relates to the production of laminates (laminated plastics) with a cross-layer arrangement, i.e. laminates consisting of two or more films, each of which has a uniaxial orientation, or biaxial orientation, but with one direction dominating, and which are laminated with (dominant) orientation directions intersecting each other. In practice, this can be achieved by giving the sleeve film a generally uniaxial orientation, cutting it in a spiral to form a web with an asymmetric orientation, and folding two or more webs with an orientation transverse to each other. A laminate may also be included in the laminate having a substantially longitudinal orientation.

С другой стороны или дополнительно косая ориентация может быть получена при нахождении в основном в расплавленном состоянии путем скручивания рукавной пленки при ее отводе от экструзионной головки.On the other hand, or in addition, an oblique orientation can be obtained by being mostly in the molten state by twisting the sleeve film when it is withdrawn from the extrusion head.

Согласно уровню техники ламинированная пленка с перекрестным расположением слоев описана в международной публикации WO-A- 93/14928.According to the prior art, a cross-laminated film is described in international publication WO-A-93/14928.

Более точно способ, являющийся предметом изобретения, касается способа формирования рукавной ориентированной пленки путем экструзии потока по меньшей мере одного расплавленного термопластического материала из кольцевой экструзионной головки, при этом в ходе процесса поток, выходящий из кольцевой экструзионной головки, охлаждается и ориентируется по меньшей мере в продольном направлении в то время, когда он остается все еще частично расплавленным, так что продольная ориентация создается посредством тянущего усилия, создаваемого между выходным отверстием и движущимся вытяжным средством.More precisely, the method of the invention relates to a method for forming a sleeve oriented film by extruding a stream of at least one molten thermoplastic material from an annular extrusion head, wherein during the process, the stream exiting the annular extrusion head is cooled and oriented at least in the longitudinal direction direction while it is still partially melted, so that the longitudinal orientation is created by the pulling force created between at the outlet exhaust means and moving.

В ходе процесса оставшийся все еще частично расплавленным поток на своем пути между выходным отверстием и вытяжным средством проходит и находится во фрикционном контакте с кольцевым устройством (далее - фрикционным устройством), и сила трения, создаваемая этим контактом, может меняться контролируемым образом, не предусматривающим регулирования температуры потока или натяжения потока при его контакте с устройством.During the process, the stream that is still partially molten remains in its path between the outlet and the exhaust means and is in frictional contact with the annular device (hereinafter referred to as the friction device), and the friction force created by this contact can be changed in a controlled manner that does not involve regulation the temperature of the stream or the tension of the stream in contact with the device.

Способ и устройство такого типа известны из патента DE-A-4308689. Настоящее изобретение обеспечивает получение продольной ориентации в основном в расплавленном состоянии, и поперечную ориентацию в основном в «диапазоне кристаллизации», посредством чего происходит усиление эффекта раздувания с целью получения поперечной ориентации. В этом отношении технология отклоняется от задачи настоящего изобретения, заключающейся в получении продольной ориентации. Однако, в патенте DE-A-4308689 описан кольцевой вкладыш в пузырь, который обязательно, хотя и не преднамеренно, за счет трения о пленку способствует ее продольной ориентации. Имеется кольцевое сопло, окружающее этот кольцевой вкладыш и обеспечивающее дутье в направлении рукава и вкладыша. На этом этапе рукав находится в диапазоне кристаллизации. Эти устройства предназначены для отделения первой части пленки - пузыря, от остальной части, так что рукав может раздуваться с усилием за счет избыточного давления в пузыре, когда термопластический материал приведен в диапазон кристаллизации. В то же время давление в пузыре поддерживается на уровне, близком к давлению окружающей среды в зоне, где материал остается полностью расплавленным, так что удается избежать поперечного растягивания.A method and apparatus of this type are known from DE-A-4308689. The present invention provides a longitudinal orientation mainly in the molten state, and a transverse orientation mainly in the "crystallization range", whereby the bloating effect is enhanced to obtain a transverse orientation. In this regard, the technology deviates from the objective of the present invention, which consists in obtaining a longitudinal orientation. However, DE-A-4308689 discloses an annular insert into a bubble, which necessarily, although not intentionally, by virtue of friction against the film contributes to its longitudinal orientation. There is an annular nozzle surrounding this annular liner and providing blast in the direction of the sleeve and liner. At this stage, the sleeve is in the crystallization range. These devices are designed to separate the first part of the film - the bubble, from the rest, so that the sleeve can be inflated with effort due to excess pressure in the bubble when the thermoplastic material is brought into the crystallization range. At the same time, the pressure in the bubble is maintained at a level close to the environmental pressure in the zone where the material remains completely molten, so that transverse stretching is avoided.

В дополнение к представленному в DE-A-4308689 усиленному наружному воздушному охлаждению имеется внутреннее воздушное охлаждение в пузыре вкладыша. Оно будет также охлаждать вкладыш, однако не описано никакого средства, позволяющего контролировать температуру вкладыша. Трение между экструдированным рукавом при заданной температуре вкладыша и при заданном давлении в пузыре ниже вкладыша, вероятно, может регулироваться количеством воздуха, вдуваемого в направлении рукава, в то время как последний проходит вкладыш, однако до сих пор нигде ничего не упоминалось о таком контроле трения.In addition to the enhanced external air cooling described in DE-A-4308689, there is internal air cooling in the liner bubble. It will also cool the liner, but no means has been described to control the temperature of the liner. Friction between the extruded sleeve at a given temperature of the liner and at a given pressure in the bubble below the liner can probably be controlled by the amount of air blown in the direction of the sleeve, while the latter passes through the liner, but so far nothing has been mentioned about such friction control.

Патент, выданный приблизительно в 1975 г. организации Dutch Van Leer или одному из ее подразделений (автор настоящего изобретения на момент подачи заявки не имел возможности идентифицировать его дополнительно), касается продольной ориентации экструдированного рукава в твердом состоянии на оправке внутри рукава, в то время как последний отводится от экструзионной головки.The patent, issued approximately in 1975 to Dutch Van Leer or one of its divisions (the author of the present invention at the time of filing, was not able to identify it additionally), relates to the longitudinal orientation of the extruded sleeve in a solid state on the mandrel inside the sleeve, the latter is diverted from the extrusion head.

Однако этот способ оказывается очень трудно реализовать на практике из-за стягивающих усилий, развивающихся при вытягивании сплошной пленки и стремящихся удержать пленку плотно на оправке.However, this method is very difficult to implement in practice due to the tensile forces that develop when stretching a continuous film and tend to hold the film tightly on the mandrel.

В заключение следует отметить, что оправки внутри экструдированного рукава широко используются для калибровки рукава. В качестве примеров можно указать патенты GB-A-2112703 и ЕР-А-0285368.In conclusion, it should be noted that the mandrels inside the extruded sleeve are widely used to calibrate the sleeve. As examples, patents GB-A-2112703 and EP-A-0285368 can be mentioned.

Настоящее изобретение относится к способу формирования рукавной ориентированной пленки из по меньшей мере одного термопластического материала с диапазоном кристаллизации путем экструдирования потока по меньшей мере одного расплавленного термопластического материала через круглую экструзионную головку, когда поток, покидающий круглое выходное отверстие в головке, охлаждают и ориентируют по меньшей мере в одном продольном направлении, который остается по меньшей мере частично расплавленным, причем продольная ориентация создается посредством тянущего усилия, создаваемого между выходным отверстием экструзионной головки и движущимся вытяжным средством, а остающийся все еще частично расплавленным поток на своем пути между выходным отверстием и вытяжным средством проходит и находится во фрикционном контакте с кольцевым устройством, при этом фрикционное устройство, которое размещают или внутри пузыря, ограниченного рукавным потоком, или снаружи пузыря, охлаждаемого изнутри посредством текучей охлаждающей среды таким образом, чтобы ввести его поверхность в контакт с потоком, имеющим регулируемую температуру, при этом настройка усилия трения при фрикционном контакте может варьироваться посредством другого контроля, чем регулирование температуры потока или натяжения потока во время его контакта с устройством, причем температура поверхности фрикционного устройства и трение адаптируют с тем, чтобы получить между фрикционным устройством и вытяжным средством дополнение к продольной ориентации, в то время как температура потока остается в диапазоне кристаллизации или несколько превышает его, так что полученная рукавная пленка обладает способностью к усадке.The present invention relates to a method for forming a sleeve oriented film of at least one thermoplastic material with a crystallization range by extruding a stream of at least one molten thermoplastic material through a round extrusion die, when the stream leaving the circular outlet in the die is cooled and oriented at least in one longitudinal direction that remains at least partially molten, with a longitudinal orientation being created by means of a pulling force created between the outlet of the extrusion head and the moving exhaust means, and the stream that remains still partially molten in its path between the exit hole and the exhaust means passes and is in frictional contact with the annular device, while the friction device, which is placed either inside a bubble limited by a hose flow or outside of a bubble cooled internally by a fluid cooling medium so as to bring its surface into contact with a flow having an adjustable temperature, the setting of the friction force during frictional contact can be varied by another control than the regulation of the flow temperature or the tension of the flow during its contact with the device, and the surface temperature of the friction device and friction are adapted so as to obtain between the friction device and exhaust means in addition to the longitudinal orientation, while the flow temperature remains in the crystallization range or slightly exceeds it, so of the resulting tubular film has the ability to shrink.

Способность к усадке предпочтительно обладает коэффициентом не менее чем приблизительно 4, как показывают испытания на усадку, выполненные при верхнем предельном значении температуры плавления экструдированной пленки, т.е. пленка, будучи нагрета до температуры проведения испытания на усадку, сжимается в продольном направлении до четверти своей длины или меньше.The shrink ability preferably has a coefficient of not less than about 4, as the shrink tests performed at the upper limit value of the melting temperature of the extruded film show, i.e. the film, being heated to the temperature of the shrinkage test, is compressed in the longitudinal direction to a quarter of its length or less.

После выхода из фрикционного устройства рукавной пленке обеспечивается возможность сжатия в поперечном направлении во время продольного растяжения, или же давление воздуха внутри пузыря может способствовать сохранению пузыря, или же даже способствовать сильному раздуванию рукава для получения поперечной ориентации. Такое раздувание обычно требует принятия определенных предосторожностей, которые будут упомянуты далее.After the sleeve film exits the friction device, the sleeve film can be compressed in the transverse direction during longitudinal tension, or the air pressure inside the bubble can help maintain the bubble, or even contribute to a strong inflation of the sleeve to obtain a transverse orientation. Such bloating usually requires certain precautions, which will be mentioned later.

Использование настоящего изобретения, как описано выше, позволяет с особой точностью отрегулировать продольную ориентацию и/или сделать ее особенно устойчивой. Это имеет значение для ряда применений, в особенности для использования в ламинатах с перекрестным расположением слоев.Using the present invention, as described above, it is possible to precisely adjust the longitudinal orientation and / or make it particularly stable. This is important for a number of applications, especially for use in cross-layered laminates.

Для достижения особенно выраженной ориентации расплава вариант реализации изобретения отличается тем, что основная часть ориентации имеет место, когда полимерный материал или материалы частично расплавлены и частично кристаллизованы. Предпочтительно в процессе этой ориентации по меньшей мере 5% полимерного материала или материалов должны быть кристаллизованы. Таким образом, поток полимера может преимущественно содержать смесь двух совместимых или приведенных к совместимости полимеров, и основная часть ориентации при этом должна происходить в то время, когда один полимер преимущественно находится в кристаллическом состоянии, а другой преимущественно в расплавленном состоянии.To achieve a particularly pronounced orientation of the melt, an embodiment of the invention is characterized in that the main part of the orientation takes place when the polymer material or materials are partially melted and partially crystallized. Preferably, at least 5% of the polymeric material or materials should be crystallized during this orientation. Thus, the polymer stream may advantageously comprise a mixture of two compatible or compatible polymers, and the main part of the orientation should occur while one polymer is predominantly in the crystalline state and the other is predominantly in the molten state.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения трение между фрикционным устройством и пленкой регулируют посредством воздушной смазки воздухом, который подается под давлением через отверстия во фрикционном устройстве или через микропористый металл, образующий по меньшей мере часть поверхности, которая соприкасается с пленкой.In another embodiment of the present invention, the friction between the friction device and the film is controlled by air lubrication with air, which is supplied under pressure through openings in the friction device or through microporous metal forming at least a portion of the surface that is in contact with the film.

С другой стороны, трение можно регулировать путем приложения к потоку всасывающего усилия против фрикционного устройства. Таким образом, всасывающее усилие может быть приложено через микропористый металл, или же поверхность, с которой соприкасается поток, может иметь желобчатую поверхность, причем желоба идут по кругу вокруг оси экструдера. В желобках при этом создается регулируемое пониженное давление.On the other hand, friction can be controlled by applying a suction force against the friction device to the flow. Thus, the suction force can be applied through the microporous metal, or the surface that the stream is in contact with can have a grooved surface, with the grooves running in a circle around the axis of the extruder. In the grooves, this creates an adjustable reduced pressure.

Тянущее усилие на фрикционном устройстве может отслеживаться и использоваться с помощью средств обратной связи для регулирования повышенного или пониженного давления, определяющего трение, с помощью которого регулируется степень ориентации.The pulling force on the friction device can be monitored and used by feedback means to control the increased or reduced pressure, which determines the friction, by which the degree of orientation is regulated.

В случае, если экструдируемая рукавная пленка обладает большой толщиной и/или выполнена из полимера с особенно большим молекулярным весом, температура поверхности фрикционного устройства может находиться на уровне или превышать температуру плавления пленки. Однако такая ситуация является исключительной, и обычно это устройство должно иметь температуру, которая, при совместной экструзии пленки, когда поверхностный слой с низкой температурой плавления находится со стороны, обращенной к этому устройству, даже ниже диапазона плавления этого поверхностного слоя, так как в противном случае будет очень трудно добиться фрикционного, но при этом плавного скольжения пленки по фрикционному устройству. Это означает, что длительность контакта должна быть настолько короткой, что затвердеет только очень тонкий поверхностный слой, в то время как основная масса пленки сохраняет температуру, близкую к заданной температуре растяжения. Тонкий затвердевший слой будет вновь полностью или частично плавиться, когда он покидает фрикционное устройство, под воздействием тепла из внутренней области пленки.If the extrudable sleeve film has a large thickness and / or is made of a polymer with a particularly large molecular weight, the surface temperature of the friction device may be at or above the melting temperature of the film. However, this situation is exceptional, and usually this device should have a temperature that, when the film is coextruded, when the surface layer with a low melting point is on the side facing this device, even below the melting range of this surface layer, since otherwise it will be very difficult to achieve a friction, but at the same time smooth sliding of the film on the friction device. This means that the contact duration should be so short that only a very thin surface layer will harden, while the bulk of the film maintains a temperature close to the specified tensile temperature. A thin hardened layer will again completely or partially melt when it leaves the friction device, under the influence of heat from the inner region of the film.

Для того чтобы добиться особенно выраженной ориентации с фрикционным регулированием, температура пленки во время растягивания должна удерживаться в диапазоне кристаллизации или несколько выше его, как это уже сказано выше. При таких обстоятельствах обычно пленка должна эффективно охлаждаться перед тем, как дойти до фрикционного устройства. Такой вариант реализации изобретения отличается тем, что перед фрикционным устройством расположена по существу кольцевая, цилиндрическая или коническая часть (далее - часть резкого охлаждения), установленная для охлаждения пузыря изнутри или снаружи. Поток проходит мимо нее и соприкасается с ней обычно без трения или с низким трением, что обеспечивается воздушной смазкой через микропористый металл или через отверстия. Эта часть охлаждается изнутри посредством текучей охлаждающей среды и ее температура поддерживается на уровне, достаточно низком для того, чтобы отводить по меньшей мере половину тепла, необходимого для того, чтобы снизить температуру потока до величины, нужной для ориентации.In order to achieve a particularly pronounced orientation with friction control, the temperature of the film during stretching should be kept in the crystallization range or slightly above it, as mentioned above. Under such circumstances, usually the film should be cooled effectively before it reaches the friction device. This embodiment of the invention is characterized in that a substantially annular, cylindrical or conical part (hereinafter referred to as the quench part) is installed in front of the friction device, which is installed to cool the bubble from the inside or the outside. The flow passes by and comes into contact with it, usually without friction or with low friction, which is provided by air lubrication through microporous metal or through holes. This part is cooled internally by means of a fluid cooling medium and its temperature is kept at a level low enough to remove at least half of the heat necessary to reduce the flow temperature to a value necessary for orientation.

Перед фрикционным устройством, но ниже части резкого охлаждения, если такая часть используется, расположена часть (далее - часть точного регулирования температуры), аналогичной конструкции части резкого охлаждения, но приспособленной для точного регулирования средней температуры потока.In front of the friction device, but below the quench part, if such a part is used, there is a part (hereinafter referred to as the part of precise temperature control), similar to the design of the quench part, but adapted to precisely control the average flow temperature.

В следующей последовательности части устройства расположены близко друг к другу или соединены между собой соединениями с низкой передачей тепла:In the following sequence, parts of the device are located close to each other or interconnected by compounds with low heat transfer:

а) часть экструзионной головки, образующая одну сторону выходного отверстия,a) part of the extrusion head, forming one side of the outlet,

в) часть резкого охлаждения в случае ее наличия,c) part of the quenching, if any,

с) часть точного регулирования температуры в случае ее наличия,c) part of the precise temperature control, if any,

d) фрикционное устройство.d) friction device.

Все части устройства в этой последовательности расположены с одной стороны пузыря, изнутри или снаружи.All parts of the device in this sequence are located on one side of the bubble, inside or outside.

Предпочтительным способом достижения равномерного и эффективного охлаждения рукавной пленки сразу же на выходе из головки является ориентация потока относительно выходного отверстия под углом не менее 20° к оси головки, с направлением движения, указывающим в направлении от оси или по направлению к ней, и последующая встреча с охлаждающей частью, расположенной рядом с выходным отверстием или соединенной с частью экструзионной головки, образующей одну сторону выходного отверстия. (Конечно, канал, образующий выходное отверстие, должен при этом также образовать узел под углом около 20° или более с осью головки). Охлаждающая деталь должна быть описанной выше частью резкого охлаждения, в случае ее наличия, или же также описанной выше частью точного регулирования температуры, в случае ее наличия, или же фрикционным устройством. Значительная часть зоны, в которой поток проходит к упомянутой части, должна быть закруглена при виде в осевом направлении, так что пленка постепенно поворачивается по меньшей мере под углом 20° в направлении к оси головки по мере ее движения над этой частью или этим узлом частей.The preferred way to achieve uniform and effective cooling of the sleeve film immediately at the exit from the head is to orient the flow relative to the outlet at an angle of at least 20 ° to the axis of the head, with a direction of movement indicating in the direction from the axis or towards it, and subsequent meeting with a cooling part located adjacent to the outlet or connected to the part of the extrusion head forming one side of the outlet. (Of course, the channel forming the outlet must also form a node at an angle of about 20 ° or more with the axis of the head). The cooling part must be the above-described part of the quenching, if any, or also the above-described part of the precise temperature control, if any, or a friction device. A significant part of the zone in which the flow passes to the said part must be rounded when viewed in the axial direction, so that the film gradually rotates at least at an angle of 20 ° towards the axis of the head as it moves over this part or this part of the parts.

Такая компоновка выхода из экструзионной головки может быть получена с большим удобством, когда выходное отверстие головки расположено или на наружной периферийной поверхности головки, или же, если головка имеет центральную полость, ограниченную внутренней периферией, расположена на внутренней периферийной поверхности головки. Это также является очень практичной компоновкой в отношении начальной части экструзии, поскольку оказывается легче удержать расплавленную массу и подавать ее на охлаждающие и контролирующие температуру кольцевые части.Such an arrangement of the exit from the extrusion head can be obtained with great convenience when the outlet of the head is located either on the outer peripheral surface of the head, or if the head has a central cavity bounded by the inner periphery and is located on the inner peripheral surface of the head. This is also a very practical arrangement with respect to the initial portion of the extrusion, since it is easier to hold the molten mass and feed it to the cooling and temperature controlling ring portions.

При этом предпочтительно, чтобы поток покидал головку под углом 90° или близким к 90° относительно оси. При этом дополнительное преимущество заключается в возможности регулирования зазора выходного отверстия от места к месту, как это обычно имеет место в плоских головках. Для достижения этого по меньшей мере одна сторона выходного отверстия может быть определена кромкой, достаточно гибкой для того, чтобы допустить различную регулировку зазора выходного отверстия от места к месту. Для этого могут использоваться простые механические устройства типа нажимных-отжимных винтов или более сложных устройств, известных из конструкции плоских экструдеров.In this case, it is preferable that the flow leaves the head at an angle of 90 ° or close to 90 ° relative to the axis. Moreover, an additional advantage lies in the possibility of adjusting the clearance of the outlet from place to place, as is usually the case in flat heads. To achieve this, at least one side of the outlet may be defined by an edge flexible enough to allow various adjustment of the outlet gap from place to place. For this, simple mechanical devices such as push-release screws or more complex devices known from the design of flat extruders can be used.

Следует отметить, что периферическая экструзия известна, например, из патентов США №2769200, №2952872, №3079636 и №3513504. Назначением периферической экструзии в данных патентах является достижение высокой степени раздува без повреждения пленки. В этих патентах не описано использование кольцевого устройства для изменения направления, в котором перемещается пленка, от поперечного к более осевому, но в них описаны средства настройки на выходном отверстии.It should be noted that peripheral extrusion is known, for example, from US patents No. 2769200, No. 2952872, No. 3079636 and No. 3513504. The purpose of peripheral extrusion in these patents is to achieve a high degree of inflation without damaging the film. These patents do not describe the use of an annular device to change the direction in which the film moves from transverse to more axial, but they describe means of adjustment at the outlet.

Как упоминалось ранее, рукавная пленка может сжиматься по окружности во время продольного вытягивания, когда ее отводят от фрикционного устройства, таким образом можно добиться по-настоящему одноосной ориентации - или же она может, за счет внутреннего давления, сохранять свой диаметр или даже раздуваться под воздействием относительно большого избыточного давления, и, таким образом, можно добиться значительной поперечной ориентации в дополнение к продольным составляющим ориентации. Для того чтобы избежать избыточного давления, воздействующего на рукавную пленку, можно перед выходом последней из фрикционного устройства принять следующие меры:As mentioned earlier, the sleeve film can be compressed around the circumference during longitudinal stretching, when it is withdrawn from the friction device, in this way a truly uniaxial orientation can be achieved - or it can, due to internal pressure, maintain its diameter or even inflate under the influence relatively large overpressure, and thus, significant lateral orientation can be achieved in addition to the longitudinal orientation components. In order to avoid excess pressure acting on the sleeve film, the following measures can be taken before the latter leaves the friction device:

Если фрикционное устройство находится внутри пузыря, часть воздуха, находящегося в потоке перед тем, как последний достигнет фрикционного устройства (далее воздух 1), отсекается от воздуха, который содержится в потоке после того, как последний покидает фрикционное устройство (далее воздух 2), и воздух 2 находится под давлением, которое значительно выше давления окружающей атмосферы, в то время как давление воздуха 1 удерживается приблизительно на уровне давления окружающей атмосферы. Если фрикционное устройство находится снаружи пузыря, создается замкнутое пространство между экструдером и фрикционным устройством для воздуха, окружающего пузырь, и давление воздуха внутри пузыря удерживается на уровне, значительно превышающем уровень давления окружающей среды, в то время как наружное давление внутри замкнутого пространства приблизительно соответствует давлению внутри пузыря.If the friction device is inside the bubble, part of the air in the stream before the latter reaches the friction device (hereinafter air 1) is cut off from the air contained in the stream after the latter leaves the friction device (hereinafter air 2), and air 2 is at a pressure that is significantly higher than the pressure of the surrounding atmosphere, while the pressure of air 1 is held at approximately the pressure level of the surrounding atmosphere. If the friction device is located outside the bubble, a confined space is created between the extruder and the friction device for air surrounding the bubble, and the air pressure inside the bubble is kept at a level significantly higher than the ambient pressure, while the external pressure inside the enclosed space approximately corresponds to the pressure inside the bubble.

Как было подчеркнуто выше, особенно важной областью применения изобретения является производство ламинатов с перекрестным расположением слоев. Для этой и некоторых других применений пленка, выходящая из головки, обычно должна представлять собой совместный экструдат из двух, трех или более слоев, например из основного слоя в середине, обеспечивающего прочность, и из тонких ламинирующих и/или термосваренных слоев на одной или обеих поверхностях. Для производства ламинатов с перекрестным расположением слоев параметры процесса должны быть такими, чтобы приспособить рукавную пленку с ориентацией, преимущественно продольной, или следовать спиральной направленности рукава. Для получения преимущественно спиральной или «винтовой» ориентации может быть обеспечено вращение между первым концом, который содержит вытяжное средство, и вторым концом, который содержит экструзионную головку с фрикционным устройством, частью резкого охлаждения (в случае ее наличия), и частью точного регулирования температуры (в случае ее наличия).As was emphasized above, a particularly important field of application of the invention is the production of laminates with cross-layering. For this and some other applications, the film emerging from the head should typically be a coextrudate of two, three or more layers, for example, a base layer in the middle, providing strength, and thin laminating and / or heat-sealing layers on one or both surfaces . For the production of laminates with a cross-layering of the layers, the process parameters must be such as to adapt the sleeve film with an orientation, mainly longitudinal, or to follow the spiral direction of the sleeve. To obtain a predominantly spiral or “helical” orientation, rotation can be ensured between the first end, which contains the exhaust means, and the second end, which contains the extrusion head with a friction device, part of the quenching (if any), and part of the precise temperature control ( if available).

Изобретение также относится к устройству для экструдирования термопластического материала, состоящее из кольцевой головки с круглым выходным отверстием, через которое вытекает расплавленный материал, и из движущегося вытяжного средства для придания продольного натяжения рукаву материала, экструдированному через головку, так что материал становится ориентированным в продольном направлении, оставаясь частично расплавленным, и из расположенного между выходным отверстием и вытяжным средством кольцевого фрикционного устройства, предназначенного для контакта с потоком термопластического материала или снаружи, или изнутри рукава, при этом фрикционное устройство содержит средства, позволяющие регулировать трение между потоком и устройством, которое охлаждается изнутри текучей охлаждающей средой, проходящей через полость, расположенную внутри фрикционного устройства, за счет чего изменяется натяжение между вытяжным средством и фрикционным устройством, чтобы вносить управляемое дополнение к продольной ориентации.The invention also relates to a device for extruding a thermoplastic material, consisting of an annular head with a round outlet through which molten material flows, and a moving exhaust means for imparting longitudinal tension to the material sleeve extruded through the head, so that the material becomes oriented in the longitudinal direction, remaining partially molten, and from the annular friction device located between the outlet and the exhaust means, before designed for contact with the flow of thermoplastic material either outside or inside the sleeve, while the friction device contains means for regulating friction between the stream and the device, which is cooled from the inside by a fluid cooling medium passing through a cavity located inside the friction device, due to which the tension changes between the exhaust device and the friction device to make a controlled addition to the longitudinal orientation.

Поверхность фрикционного устройства, по которой проходит поток материала, снабжено отверстиями или выполнено из микропористого металла для внутреннего или наружного прохождения воздуха.The surface of the friction device along which the flow of material passes is provided with holes or made of microporous metal for internal or external air passage.

Устройство согласно изобретению содержит вакуумный насос для обеспечения внутреннего потока воздуха к фрикционному устройству через отверстия или микропористый металл.The device according to the invention comprises a vacuum pump for providing an internal air flow to the friction device through openings or microporous metal.

Поверхность фрикционного средства имеет желобчатый вид, причем желоба проходят по кругу вокруг оси экструдера.The surface of the friction means has a grooved appearance, with the grooves running in a circle around the axis of the extruder.

Устройство согласно изобретению содержит средство, предназначенное для измерения натяжения, приложенного на фрикционном устройстве для использования этого измерения для контроля трения между потоком и фрикционным устройством.The device according to the invention comprises means for measuring the tension applied on the friction device to use this measurement to control the friction between the flow and the friction device.

Перед фрикционным устройством расположена по существу кольцевая, цилиндрическая или коническая часть резкого охлаждения, причем поток проходит мимо нее и соприкасается с ней обычно без трения или с низким трением, причем часть охлаждается изнутри посредством текучей охлаждающей среды для того, чтобы отводить по меньшей мере половину тепла, необходимого для того, чтобы опустить температуру потока до величины, нужной для ориентации.A substantially annular, cylindrical or conical part of the quenching is located in front of the friction device, the flow passing by it and in contact with it usually without friction or with low friction, the part being cooled from the inside by means of a fluid cooling medium in order to remove at least half of the heat necessary to lower the temperature of the flow to a value necessary for orientation.

При этом часть резкого охлаждения снабжена средствами воздушной смазки, чтобы смазывать проход потока по поверхности, которое содержит отверстия или микропористый металл на поверхности части резкого охлаждения и компрессор для создания потока воздуха, проходящего через эти отверстия или микропоры.At the same time, the quench portion is provided with air lubrication means to lubricate the passage of the flow over a surface that contains holes or microporous metal on the surface of the quench portion and a compressor to create an air stream passing through these holes or micropores.

Перед фрикционным устройством и ниже части резкого охлаждения, при ее наличии, расположена по существу кольцевая, коническая или круглая цилиндрическая деталь точного регулирования температуры, причем поток проходит мимо нее и соприкасается с ней обычно без трения или с низким трением, причем часть охлаждается или нагревается изнутри посредством текучей среды для точного регулирования средней температуры потока.In front of the friction device and below the quench part, if present, there is a substantially annular, conical or round cylindrical part for precise temperature control, the flow passing by it and in contact with it usually without friction or with low friction, and the part is cooled or heated from the inside through a fluid to precisely control the average temperature of the stream.

Последовательно расположенные детали соединяются между собой соединениями с низкой передачей тепла, причем все детали располагаются или внутри, или снаружи пузыря следующим образом: часть экструзионной головки, образующая одну сторону выходного отверстия, часть резкого охлаждения, в случае ее наличия, часть точного регулирования температуры, в случае ее наличия, фрикционное устройство.Consistently arranged parts are interconnected by compounds with low heat transfer, and all parts are located either inside or outside the bubble as follows: part of the extrusion head forming one side of the outlet, part of the quenching, if any, part of the precise temperature control, if present, friction device.

Экструзионная головка размещена так, что поток экструдированного материала выходит из выходного отверстия под углом не менее 20° к оси головки, с направлением движения, в сторону от оси головки или по направлению к ней, причем устройство, расположенное непосредственно после выходного отверстия, которое является частью резкого охлаждения, частью точного регулирования температуры или фрикционным устройством, имеет закругленный профиль, при виде в осевом направлении, так что поток материала постепенно поворачивается вокруг этого закругленного профиля, изменяя направление по меньшей мере на 20°.The extrusion head is placed so that the flow of extruded material leaves the outlet at an angle of at least 20 ° to the axis of the head, with the direction of movement, away from the axis of the head or towards it, and the device located immediately after the outlet, which is part rapid cooling, part of the precise temperature control or friction device, has a rounded profile, when viewed in the axial direction, so that the material flow gradually rotates around this rounded profile, changing direction by at least 20 °.

Выходное отверстие экструзионной головки может быть расположено на наружной периферийной поверхности головки или на внутренней периферийной поверхности головки.The outlet of the extrusion die may be located on the outer peripheral surface of the die or on the inner peripheral surface of the die.

Фрикционное устройство может быть расположено внутри пузыря или снаружи пузыря.The friction device may be located inside the bubble or outside the bubble.

Предпочтительно, поток покидает головку под углом 90° или близким к 90° относительно оси.Preferably, the flow leaves the head at an angle of 90 ° or close to 90 ° relative to the axis.

Устройство согласно изобретению содержит средство, отсекающее пространство внутри рукава перед фрикционным устройством от пространства внутри рукава, расположенного после фрикционного устройства, и средство для создания повышенного давления воздуха в пространстве, расположенном после фрикционного устройства.The device according to the invention comprises means that cuts off the space inside the sleeve in front of the friction device from the space inside the sleeve located after the friction device, and means for creating increased air pressure in the space located after the friction device.

Устройство согласно изобретению также содержит средство, отсекающее пространство между головкой и фрикционным устройством, средство для создания повышенного давления воздуха в закрытом пространстве и средство, отсекающее пространство внутри пузыря от окружающей атмосферы с созданием в пузыре давления воздуха, превышающего атмосферное давление.The device according to the invention also includes means for cutting off the space between the head and the friction device, means for creating increased air pressure in the enclosed space, and means for cutting off the space inside the bubble from the surrounding atmosphere with the creation of air pressure in the bubble exceeding atmospheric pressure.

Экструзионная головка может обеспечивать совместное экструдирование по меньшей мере двух термопластических материалов.The extrusion head may allow co-extrusion of at least two thermoplastic materials.

Вытяжное средство выполнено с возможностью поворота относительно экструзионной головки и фрикционного устройства.The exhaust means is rotatable relative to the extrusion head and the friction device.

Устройство согласно изобретению содержит средство для резания рукава за вытяжным средством для формирования полотна с асимметричной доминирующей направленностью ориентации и средство наложения двух таких полотен таким образом, чтобы их доминирующие направления ориентации пересекали друг друга.The device according to the invention comprises means for cutting the sleeve behind the exhaust means for forming a web with an asymmetric dominant orientation directivity and means for applying two such webs so that their dominant orientation directions intersect each other.

Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на чертежи, на которых показаны изображения в разрезах, выполненных по оси кольцевой экструзионной головки.The invention will now be described in more detail with reference to the drawings, in which sectional images are shown taken along the axis of an annular extrusion die.

На фиг.1 показана последняя часть соэкструзионной головки с присоединенным фрикционным устройством, на котором изгибается пленка во время ее отвода. Экструзия является наружно периферийной и осуществляется через выходное отверстие в наружной периферии головки;Figure 1 shows the last part of the coextrusion head with an attached friction device on which the film bends during its removal. Extrusion is externally peripheral and is carried out through an outlet in the outer periphery of the head;

На фиг.2 показана внутри периферийная экструзия по внутренней периферии головки, которая имеет широкую трубчатую полость вокруг ее центра;Figure 2 shows the internal peripheral extrusion along the inner periphery of the head, which has a wide tubular cavity around its center;

На фиг.3 показана в дополнение к фрикционному устройству часть резкого охлаждения и часть точного регулирования температуры;Figure 3 shows, in addition to the friction device, part of quenching and part of precise temperature control;

На фиг.4 показана внутри периферийная экструзия, как на фиг.2;Figure 4 shows the inside of the peripheral extrusion, as in figure 2;

На фиг.5 показана последняя часть соэкструзионной головки, на которой выходное отверстие выполнено на по существу плоской поверхности головки, проходящей перпендикулярно оси, подобно кольцевой головке для экструзии пленки, но с выходным отверстием, обращенным внутрь под углом около 20°. Головка поставляется с частью резкого охлаждения и частью точного регулирования температуры и с фрикционным устройством.Figure 5 shows the last part of the coextrusion head, on which the outlet is made on a substantially flat surface of the head extending perpendicular to the axis, similar to an annular head for extrusion of the film, but with the outlet opening inward at an angle of about 20 °. The head is supplied with part of quenching and part of precise temperature control and with a friction device.

На фиг.6 показана, приблизительно в натуральную величину, модификация фрикционного устройства на фиг.3.Figure 6 shows, approximately life-size, a modification of the friction device in figure 3.

Периферийная кольцевая соэкструзионная головка, наружная часть которой показана на фиг.1, вполне может быть экструзионной головкой, которая полностью показана на фиг.7-9 в находящейся на рассмотрении принадлежащей автору настоящего изобретения заявке WO-A-02/51617 (одной из патентных заявок, по которой заявлен приоритет для настоящего случая). Ссылочные позиции для самой головки также взяты из этих фигур. Ось головки параллельна пунктирной линии (1), однако, как показывает стрелка, настоящая ось значительно сдвинута на чертеже вправо. Конечно, возможно также использование другой конструкции периферийной соэкструзионной головки.The peripheral annular coextrusion head, the outer part of which is shown in FIG. 1, may well be an extrusion head, which is fully shown in FIGS. 7-9 in the pending patent application WO-A-02/51617 (one of the patent applications which claims priority for this case). The reference positions for the head itself are also taken from these figures. The axis of the head is parallel to the dashed line (1), however, as the arrow shows, the real axis is significantly shifted to the right in the drawing. Of course, it is also possible to use a different design of the peripheral coextrusion head.

Головка собрана из частей в форме чаш и дисков (5), (6), (7а) и (7b), которые показаны на фиг.1. Осуществляется совместная экструзия трех компонентов (А), (В) и (С) для формирования пленки В/А/С. Если изобретение используется для формирования пленки с перекрестным расположением слоев, компонент (А), образуя средние слои, должен быть слоем, обеспечивающим в основном прочность, в то время как компоненты (В) и (С), поверхностные слои, должны формировать ламинирующие или термосваренные слои (соответственно упомянутым выше патентам в отношении технологии получения перекрестного расположения слоев). Они должны при этом демонстрировать более низкий диапазон температуры плавления и обычно также более низкую вязкость при плавлении, чем компонент (А). На практике в качестве компонента (А) может использоваться приведенная к совместимости смесь из 25% гомопропилена с относительно большим молекулярным весом, 25% HMWHDPE и 50% LLDPE, компонент (С), в случае, если он служит термосваренным слоем, может быть простым LLDPE, и компонент (В), в случае, если он служит ламинированным слоем, может быть низкоплавким сополимером этилена, как, например, EPDM, или же низкоплавким металлоценом полиэтилена - или смесью такого полимера с LLDPE, причем компонент (В) сходится с компонентом (А) на внутреннем отверстии (19), в то время как компонент (С) сходится с компонентом (А) на внутреннем отверстии (20). Эти два отверстия показаны как расположенные рядом друг с другом, и согласно теории считается очень удобным, чтобы поверхностные компоненты обладали более низкой вязкостью при плавлении, чем средний компонент.The head is assembled from parts in the form of bowls and discs (5), (6), (7a) and (7b), which are shown in Fig. 1. Three components (A), (B) and (C) are coextruded to form a B / A / C film. If the invention is used to form a cross-layered film, component (A), forming the middle layers, should be a layer that provides mainly strength, while components (B) and (C), surface layers, should form laminating or heat-welded layers (according to the patents mentioned above in relation to the technology of obtaining the cross-arrangement of layers). In doing so, they should exhibit a lower melting temperature range and usually also lower melting viscosity than component (A). In practice, a mixture of 25% homopropylene with a relatively high molecular weight, 25% HMWHDPE and 50% LLDPE, component (C) can be used as component (A), if it serves as a heat-sealed layer, it can be a simple LLDPE , and component (B), if it serves as a laminated layer, can be a low-melting ethylene copolymer, such as EPDM, or a low-melting polyethylene metallocene - or a mixture of such a polymer with LLDPE, and component (B) converges with component ( A) at the inner hole (19), while to component (C) converges with the component (A) of the internal bore (20). These two holes are shown as being adjacent to each other, and according to theory it is considered very convenient that the surface components have a lower melting viscosity than the middle component.

Три слившихся между собой компонента проходят далее через выходной канал (18) в радиальном направлении к выходу (21). После выхода рукавную пленку из компонентов В/А/С тянут, все еще в радиальном направлении, к наружной поверхности фрикционного устройства (101). Здесь ее отгибают вверх, следуя поверхности фрикционного устройства (101), образующего часть тороида (в форме пончика). Во время этого перемещения пленка охлаждается фрикционным устройством (101) с воздушной смазкой, однако регулируемым образом так, что между фрикционным устройством (101) и пленкой обеспечивается регулируемое трение. Трение в сочетании с температурой в пленке из трех компонентов В/А/С обеспечивает регулирование продольной ориентации, которую придают пленке. Способы воздушной смазки, контроля температуры и контроля трения описаны ниже.Three components merged together pass further through the output channel (18) in the radial direction to the output (21). After exiting, the sleeve film from the B / A / C components is still pulled in the radial direction to the outer surface of the friction device (101). Here it is bent upward, following the surface of the friction device (101), which forms part of the toroid (in the form of a donut). During this movement, the film is cooled by an air-lubricated friction device (101), however in an adjustable manner so that controlled friction is provided between the friction device (101) and the film. Friction, combined with the temperature in the film of the three B / A / C components, provides for the control of the longitudinal orientation that is attached to the film. Air lubrication, temperature control, and friction control methods are described below.

При выходе из фрикционного устройства (101) пленка из трех компонентов В/А/С может, за счет избыточного давления внутри пузыря, получить расширение своего диаметра и, соответственно, получить значительную поперечную ориентацию, однако в случае предпочтения в основном к одноосной ориентации степень раздува должна быть очень низкой или даже обратной (сжатие). При довольно значительных сжимающих усилиях во время продольного растяжения обычно возможно создание избыточного давления внутри пузыря и в случае сжатия рукава.Upon exiting friction device (101), a film of the three B / A / C components can, due to excess pressure inside the bubble, get an expansion of its diameter and, accordingly, obtain a significant transverse orientation, however, in case of preference mainly to uniaxial orientation, the degree of inflation should be very low or even reverse (compression). With quite significant compressive forces during longitudinal tension, it is usually possible to create excessive pressure inside the bubble in the case of compression of the sleeve.

После выхода из фрикционного устройства (101) пленка из трех компонентов В/А/С продолжает охлаждаться воздухом (не показано), предпочтительно как снаружи, так и изнутри, хорошо известным способом. Ее отвод также осуществляется хорошо известным образом (не показан) с использованием складывающейся рамы и приводных валков, с обычной последующей намоткой в форме плоской пленки. В связи с большими растягивающими усилиями может оказаться необходимым заменить складывающуюся раму несколькими сходящимися транспортерными лентами способом, хорошо известным из упомянутого выше патента США №3513504.After exiting the friction device (101), the film of the three B / A / C components continues to be cooled by air (not shown), preferably both externally and internally, in a well-known manner. Its removal is also carried out in a well-known manner (not shown) using a folding frame and drive rolls, with the usual subsequent winding in the form of a flat film. Due to the large tensile forces, it may be necessary to replace the folding frame with several converging conveyor belts in a manner well known from the aforementioned US Pat. No. 3,513,504.

На выходном отверстии (21) одна из кромок головки (25) выполнена как регулируемая с возможностью изменения величины зазора по окружности и, таким образом, компенсации случайных изменений в величине потока. Это можно выполнить простым образом в случае, если имеющийся канал является плоским (как показано) или по существу плоским, вместо того чтобы быть явно коническим или трубчатым. Регулирование может выполняться с помощью расположенного по окружности ряда винтов, один из которых (26) показан на чертеже. Он изображен как простой винт, но может также быть нажимным-отжимным винтом. Вместо винтов возможно также использовать, например, устройства теплового расширения, подобные применяемым для аналогичной регулировки в выходных отверстиях плоских головок.At the outlet (21), one of the edges of the head (25) is made as adjustable with the possibility of changing the size of the gap around the circumference and, thus, compensating for random changes in the magnitude of the flow. This can be done in a simple way if the existing channel is flat (as shown) or essentially flat, instead of being clearly conical or tubular. Regulation can be performed using a series of screws located around the circumference, one of which (26) is shown in the drawing. It is depicted as a simple screw, but can also be a push-release screw. Instead of screws, it is also possible to use, for example, thermal expansion devices similar to those used for similar adjustment in the outlets of flat heads.

Как уже упоминалось, в периферийной экструзии нет ничего нового, и поэтому такая регулировка выходного отверстия также известна. Однако она имеет особенное значение в связи с настоящим изобретением, поскольку обычные меры по достижению равномерной толщины пленки могут создать затруднения. Эти обычные меры основаны на принципе неравномерного охлаждения экструдированной рукавной пленки на различных местах по окружности, которое обеспечивается или локальным воздушным охлаждением пузыря, или разностным локальным охлаждением кромки головки. Однако такие системы плохо согласуются с контактным охлаждением пленки, применяемым в настоящем изобретением.As already mentioned, peripheral extrusion is nothing new, and therefore this adjustment of the outlet is also known. However, it is of particular importance in connection with the present invention, since conventional measures to achieve uniform film thickness can be difficult. These conventional measures are based on the principle of uneven cooling of the extruded tubular film at different places around the circumference, which is provided either by local air cooling of the bubble, or differential local cooling of the head edge. However, such systems are poorly compatible with contact cooling of the film used in the present invention.

Далее будут рассмотрены особенности, касающиеся воздушной смазки и охлаждения пленки В/А/С на фрикционном устройстве (101) и средства контроля трения и температуры. Фрикционное устройство (101) может быть изготовлено из стали, и почти вся поверхность, по которой проходит пленка, выполнена из микропористого металла, показанного как закругленная пластина (102). Она может быть привинчена к базовой стальной части фрикционного устройства (101). (Ни на одном из чертежей не будет показано винтов, применяемых для соединения различных деталей экструдера). Микропористая пластина может иметь поры с подходящим размером около 0,01 мм. Сжатый воздух для воздушной смазки подается через несколько труб, из которых на фиг.1 показана одна (103). Он распределяется по сети каналов в (101). На чертеже показаны только каналы (104), которые проходят по кругу с центром на оси головки. На чертеже не показаны каналы, которые проходят перпендикулярно каналам (104). В некоторых случаях вместо избыточного давления возможно применение всасывания, например, если пленка обладает особенно большой толщиной и/или особенно большой среднемассовой молекулярной массой.Further, features related to air lubrication and cooling of the B / A / C film on the friction device (101) and means for controlling friction and temperature will be considered. The friction device (101) can be made of steel, and almost the entire surface on which the film passes is made of microporous metal, shown as a rounded plate (102). It can be screwed onto the base steel portion of the friction device (101). (None of the drawings will show the screws used to connect the various parts of the extruder). The microporous plate may have pores with a suitable size of about 0.01 mm. Compressed air for air lubrication is supplied through several pipes, of which one (103) is shown in FIG. It is distributed over a network of channels in (101). Only channels (104) are shown in the drawing, which extend in a circle centered on the axis of the head. The drawing does not show the channels that extend perpendicular to the channels (104). In some cases, suction may be used instead of overpressure, for example, if the film has a particularly large thickness and / or a particularly large mass average molecular weight.

Фрикционное устройство (101) поставляется с кольцевой полостью (105), предназначенной для циркуляции охлаждающей текучей среды, например воды, масла или воздуха. Циркулирующая текучая среда позволяет регулировать температуру поверхности (101) с точностью до нескольких градусов. Для этих целей относительно близко к поверхности может быть помещена термопара (не показана).The friction device (101) is supplied with an annular cavity (105) designed to circulate a cooling fluid, such as water, oil or air. The circulating fluid allows you to adjust the surface temperature (101) with an accuracy of several degrees. For these purposes, a thermocouple (not shown) can be placed relatively close to the surface.

Охлаждающую среду направляют в кольцевую полость (105) или отводят из нее посредством труб, одна из которых (106) показана. Эти трубы и другие трубы, упомянутые выше и ниже, проходят через центральную полость в центре головки, которая показана на фиг.7 из патентной заявки WO-A-0251617. Трубы для охлаждающей текучей среды соединены с циркуляционным насосом и нагревательным/охлаждающим блоком. Аналогичным образом трубы (103) соединены с накопителем воздуха и компрессором (или вакуумным насосом в случае применения всасывания) со средствами регулирования давления.The cooling medium is directed into the annular cavity (105) or removed from it by means of pipes, one of which (106) is shown. These pipes and other pipes mentioned above and below pass through a central cavity in the center of the head, which is shown in FIG. 7 from patent application WO-A-0251617. Coolant fluid pipes are connected to a circulation pump and a heating / cooling unit. Similarly, the pipes (103) are connected to an air accumulator and a compressor (or a vacuum pump in the case of suction) with pressure control means.

Фрикционное устройство (101) прикреплено к части головки (6) с помощью ряда кронштейнов (например, трех или четырех), один из которых (107) показан. Часть головки (6) имеет соответствующие кронштейны (108), каждый из которых скреплен с кронштейном (107) посредством теплоизолирующей пластины (109). Это сделано для того, чтобы не допустить любого значительного переноса тепла между горячей частью головки и гораздо более холодным фрикционным устройством. Каждый из кронштейнов (107) имеет относительно тонкий мостик (110), толщина которого в достаточной степени мала для того, чтобы добиться поддающихся измерению изменений изгиба при меняющемся натяжении пленки, и, по меньшей мере, один из этих тонких мостиков снабжен подходящим динамометром, например тензодатчиком (111). Сигналы от этого устройства поступают к устройствам, которые регулируют избыточное давление или разрежение, уменьшение или усиление трения между пленкой и фрикционным устройством (101), так что ориентация поддерживается на нужном уровне. Для того чтобы не создавать слишком большого сопротивления изгибанию (111), каждая из труб (103), (106) и (112) - последняя будет описана ниже - может содержать гофрированный сегмент (не показан).The friction device (101) is attached to the head part (6) using a series of brackets (for example, three or four), one of which (107) is shown. Part of the head (6) has corresponding brackets (108), each of which is fastened to the bracket (107) by means of a heat insulating plate (109). This is to prevent any significant heat transfer between the hot part of the head and the much colder friction device. Each of the brackets (107) has a relatively thin bridge (110), the thickness of which is sufficiently small in order to achieve measurable changes in bending with varying film tension, and at least one of these thin bridges is equipped with a suitable dynamometer, for example strain gauge (111). The signals from this device are sent to devices that control overpressure or vacuum, reduce or increase friction between the film and the friction device (101), so that the orientation is maintained at the desired level. In order not to create too much resistance to bending (111), each of the pipes (103), (106) and (112) - the latter will be described below - may contain a corrugated segment (not shown).

Внутреннее воздушное охлаждение и давление воздуха, требующееся для поддержания заданной интенсивности раздувания, обеспечиваются соответствующими устройствами. Устройства проходят через полость в центре головки. Она изолирована от окружающей среды. Тонкая пластина (113), установленная между частью головки (6) и фрикционным устройством (101), отделяет внутреннюю полость пузыря, которая находится под давлением, от пространства (114) между головкой и фрикционным устройством, и это пространство с помощью трубы (112) поддерживается под давлением, приблизительно равным атмосферному. Без разделительной пластины (113) пленка может быть разрушена давлением внутри пузыря, когда она покидает выход (21).The internal air cooling and air pressure required to maintain a given inflation rate are provided by appropriate devices. Devices pass through a cavity in the center of the head. It is isolated from the environment. A thin plate (113) installed between the part of the head (6) and the friction device (101) separates the internal cavity of the bubble, which is under pressure, from the space (114) between the head and the friction device, and this space using the pipe (112) maintained under atmospheric pressure. Without a separation plate (113), the film can be destroyed by pressure inside the bubble when it leaves the exit (21).

Поскольку, при охлаждении пленки приблизительно до комнатной температуры примерно половина тепла будет отобрана с помощью контактного охлаждения и обычных систем воздушного охлаждения, расположенных далее, «башня» с отводящими устройствами будет очень короткой. Если требуется спиральная ориентация, эти отводящие устройства могут вращаться вокруг оси, а плоскую рукавную пленку можно наматывать на верхней части «башни».Since, when the film is cooled to approximately room temperature, approximately half of the heat will be removed using contact cooling and conventional air cooling systems located further down, the “tower” with exhaust devices will be very short. If a spiral orientation is required, these diverting devices can rotate around an axis, and a flat sleeve film can be wound on the top of the “tower”.

При использовании описанного выше варианта, в котором основной слой состоит из смеси гомополипропилена (затвердевает приблизительно при 160°С), HMWHDPE (затвердевает приблизительно при 125°С) и LLDPE (затвердевает приблизительно при 120°С), пленка будет покидать выход (21) с температурой около 220-240°С, и для достижения подходящей степени продольной ориентации значительная доля вытяжки может иметь место, например, при температуре 130-150°С. Для достижения достаточно быстрого охлаждения, а также для того, чтобы избежать прилипания более низкоплавкого поверхностного слоя внутри пузыря к (101), последний может быть охлажден приблизительно до 50°С. Длина прохождения пленки по поверхности (101) должна быть приспособлена таким образом, чтобы при отходе пленки от (101) ее средняя температура все еще не была бы ниже 125°С. Тонкая часть пленки, непосредственно соприкасающаяся с поверхностью (101), будет охлаждена до температуры ниже этого значения и затвердеет, но расплавится снова, когда пленка покинет поверхность (101).Using the above option, in which the base layer consists of a mixture of homopolypropylene (hardens at approximately 160 ° C), HMWHDPE (hardens at approximately 125 ° C) and LLDPE (hardens at approximately 120 ° C), the film will leave the exit (21) with a temperature of about 220-240 ° C, and to achieve an appropriate degree of longitudinal orientation, a significant proportion of the hood can take place, for example, at a temperature of 130-150 ° C. In order to achieve sufficiently fast cooling, and also in order to avoid adhesion of the lower-melting surface layer inside the bubble to (101), the latter can be cooled to approximately 50 ° C. The length of the film on the surface (101) should be adapted so that when the film moves away from (101), its average temperature would still not be lower than 125 ° C. The thin part of the film that is in direct contact with the surface (101) will be cooled to a temperature below this value and will harden, but will melt again when the film leaves the surface (101).

В зависимости от сбалансированности степени продольной вытяжки, температуры и фрикционного сопротивления большая часть этой вытяжки может иметь место перед или после кристаллизации полипропилена. Эта пленка, которая покидает выход (21) при толщине порядка 2,5 мм, может быть растянута до толщины 0,250 мм перед затвердеванием полипропилена, а затем растянута до толщины 0,05 мм.Depending on the balance of the degree of longitudinal drawing, temperature and frictional resistance, most of this drawing can take place before or after crystallization of polypropylene. This film, which leaves exit (21) with a thickness of the order of 2.5 mm, can be stretched to a thickness of 0.250 mm before hardening the polypropylene, and then stretched to a thickness of 0.05 mm.

На фиг.2, относящейся к экструзии из периферийного выхода, ведущего во внутреннюю полость круглой головки, ось головки обозначена пунктирной линией (1). Верхняя часть этой полости отделена от атмосферы посредством круглой пластины (115). Над этой пластиной внутри пузыря поддерживается повышенное давление и происходит внутреннее охлаждение. Устройства, предназначенные для приложения давления и охлаждения, не показаны. С помощью тонкой пластины (113) пространство (114) отделяется от атмосферы, и давление в этом пространстве посредством трубы (112) поддерживается приблизительно на том же уровне, что и давление внутри пузыря (который показан слева от пленки). В других отношениях в описании фиг.2 в основном полностью можно разобраться на основании того, что сказано относительно фиг.1.In figure 2, related to the extrusion of a peripheral outlet leading into the inner cavity of the round head, the axis of the head is indicated by a dashed line (1). The upper part of this cavity is separated from the atmosphere by a round plate (115). Above this plate inside the bubble, increased pressure is maintained and internal cooling occurs. Devices for applying pressure and cooling are not shown. Using a thin plate (113), the space (114) is separated from the atmosphere, and the pressure in this space through the pipe (112) is maintained at approximately the same level as the pressure inside the bubble (which is shown to the left of the film). In other respects, the description of FIG. 2 can basically be completely understood based on what is said about FIG.

Из описания фиг.1 можно понять, что чрезвычайно трудно получить наиболее желательное сочетание степеней ориентации и продольной вытяжки с относительно простыми устройствами, показанными на фиг.1 и 2. Более сложные устройства, показанные на фиг.3-5, обеспечивают улучшение этих сочетаний. В каждой конструкции используются три независимых части:From the description of FIG. 1, it can be understood that it is extremely difficult to obtain the most desirable combination of degrees of orientation and longitudinal drawing with the relatively simple devices shown in FIGS. 1 and 2. The more complex devices shown in FIGS. 3-5 provide an improvement in these combinations. Each design uses three independent parts:

a) часть резкого охлаждения (116),a) part of the quenching (116),

b) часть точного регулирования температуры (117), иb) part of the precise temperature control (117), and

c) фрикционное устройство.c) friction device.

Эти три части термоизолируются друг от друга с помощью изолирующих пластин (119). Каждая из этих трех частей имеет устройства, предназначенные для того, чтобы направлять воздух для смазки - или же в случае (118) он может быть предназначен для всасывания - и для циркулирования охлаждающей, нагревающей текучей среды, которые подобны устройствам, описанным в связи с фиг.1. Управление тремя частями осуществляется независимо. При прохождении по частям (116) и (117) трение контролируют на основе информации, поступающей от тензодатчика (111). Пунктирными линиями (120) обозначены желобки, через которые может отходить воздух, применяемый для воздушной смазки.These three parts are thermally insulated from each other using insulating plates (119). Each of these three parts has devices designed to direct the air for lubrication - or, in the case of (118), it can be suctioned in and for circulating a cooling, heating fluid, which are similar to the devices described in connection with FIG. .one. Three parts are controlled independently. When passing through parts (116) and (117), the friction is controlled on the basis of information from the strain gauge (111). Dotted lines (120) indicate grooves through which air used for air lubrication can escape.

Как показано на фиг.1 и 2, важно избежать любого значительного перепада давления между двумя сторонами пленки, когда последняя покидает выход (21). Это достигается с помощью разделительных стенок (121) и (122).As shown in FIGS. 1 and 2, it is important to avoid any significant pressure drop between the two sides of the film when the latter leaves the outlet (21). This is achieved using the separation walls (121) and (122).

В варианте фрикционного устройства (118), показанном на фиг.6, трение регулируют всасыванием, но не через микропористый металл. Вместо этого в данной части имеются желобки (124), с шагом около 3 мм, при глубине приблизительно 2 мм и ширине 1 мм, с закругленными вершинами (125) и с приложением через отверстия (123) регулируемого разрежения.In the embodiment of the friction device (118) shown in FIG. 6, friction is controlled by suction, but not through microporous metal. Instead, there are grooves (124) in this part, with a pitch of about 3 mm, with a depth of about 2 mm and a width of 1 mm, with rounded peaks (125) and with the application of adjustable vacuum through the holes (123).

Исходя из описанного выше варианта подходящих материалов в части резкого охлаждения (116) можно поддерживать температуру, обеспечивающую охлаждение пленки приблизительно до 140-150°С, в части точного регулирования температуры (117) - температуру, обеспечивающую охлаждение пленки, например, до 145°С, а в части (118) можно поддерживать температуру 50°С для того, чтобы избежать прилипания. Прохождение по фрикционному устройству (118) требует так мало времени, что падение средней температуры пленки будет очень небольшим.Based on the above-described variant of suitable materials, in terms of quenching (116), it is possible to maintain a temperature that provides cooling of the film to approximately 140-150 ° C, and in terms of precise temperature control (117), a temperature ensuring cooling of the film, for example, to 145 ° C , and in part (118), a temperature of 50 ° C can be maintained in order to avoid sticking. Passing through the friction device (118) requires so little time that the drop in the average film temperature will be very small.

Claims (47)

1. Способ формирования рукавной ориентированной пленки из по меньшей мере одного термопластического материала с диапазоном кристаллизации путем экструдирования потока по меньшей мере одного расплавленного термопластического материала через круглую экструзионную головку, когда поток, покидающий круглое выходное отверстие в головке, охлаждают и ориентируют по меньшей мере в одном продольном направлении, который остается по меньшей мере частично расплавленным, причем продольная ориентация создается посредством тянущего усилия, создаваемого между выходным отверстием экструзионной головки и движущимся вытяжным средством, а остающийся все еще частично расплавленным поток на своем пути между выходным отверстием и вытяжным средством проходит и находится во фрикционном контакте с кольцевым устройством, отличающийся тем, что включает размещение фрикционного устройства или внутри пузыря, ограниченного рукавным потоком, или снаружи пузыря, охлаждаемого изнутри посредством текучей охлаждающей среды таким образом, чтобы ввести его поверхность в контакт с потоком, имеющим регулируемую температуру, при этом настройка усилия трения при фрикционном контакте может варьироваться посредством другого контроля, чем регулирование температуры потока, или натяжения потока во время его контакта с устройством, причем температура поверхности фрикционного устройства и трение адаптируют с тем, чтобы получить между фрикционным устройством и вытяжным средством дополнение к продольной ориентации, в то время как температура потока остается в диапазоне кристаллизации или несколько превышает его, так что полученная рукавная пленка обладает способностью к усадке.1. A method of forming a sleeve oriented film of at least one thermoplastic material with a crystallization range by extruding a stream of at least one molten thermoplastic material through a round extrusion head, when the stream leaving the round outlet in the head is cooled and oriented in at least one a longitudinal direction that remains at least partially molten, wherein a longitudinal orientation is created by a pulling force, creating inserted between the outlet of the extrusion head and the moving exhaust means, and the stream that is still partially melted, in its path between the outlet and the exhaust means, passes and is in frictional contact with the annular device, characterized in that it includes the placement of the friction device or inside the bubble, limited hose flow, or outside the bubble, cooled from the inside by means of a fluid cooling medium so as to bring its surface into contact with the flow having adjustable temperature, while the setting of the friction force during frictional contact can be varied by means of a different control than the regulation of the flow temperature or the tension of the flow during its contact with the device, and the surface temperature of the friction device and friction are adapted in order to obtain between the friction device and the exhaust means addition to the longitudinal orientation, while the flow temperature remains in the crystallization range or slightly exceeds it, so that the resulting arm The clear film has the ability to shrink. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что способность к продольной усадке предпочтительно имеет коэффициент не менее чем приблизительно 4, как показывают испытания на усадку, выполненные при верхнем предельном значении температуры плавления экструдированной пленки.2. The method according to claim 1, characterized in that the ability to longitudinal shrinkage preferably has a coefficient of not less than about 4, as shown by shrinkage tests performed at the upper limit value of the melting temperature of the extruded film. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что основная часть ориентации имеет место, когда полимерный материал или материалы частично расплавлены и частично кристаллизованы.3. The method according to claim 2, characterized in that the main part of the orientation occurs when the polymeric material or materials are partially melted and partially crystallized. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что по меньшей мере 5% полимерного материала или материалов кристаллизуют.4. The method according to claim 3, characterized in that at least 5% of the polymeric material or materials crystallize. 5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что поток полимера содержит смесь из по меньшей мере двух совместимых или приведенных к совместимости полимеров и основная часть ориентации при этом происходит в то время, когда один полимер преимущественно находится в кристаллическом состоянии, а другой - преимущественно в расплавленном состоянии.5. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the polymer stream contains a mixture of at least two compatible or compatible polymers and the main part of the orientation occurs while one polymer is predominantly in a crystalline state and the other - mainly in the molten state. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что трение регулируют посредством воздушной смазки воздухом, который подается под давлением через отверстия во фрикционном устройстве или через микропористый металл, образующий по меньшей мере часть поверхности, с которой соприкасается пленка.6. The method according to claim 1, characterized in that the friction is controlled by air lubrication with air, which is supplied under pressure through holes in the friction device or through microporous metal, forming at least part of the surface with which the film is in contact. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что трение регулируют путем приложения к потоку всасывающего усилия напротив фрикционного устройства.7. The method according to claim 1, characterized in that the friction is controlled by applying a suction force to the flow opposite the friction device. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что трение прилагают через микропористый металл.8. The method according to claim 1, characterized in that the friction is applied through a microporous metal. 9. Способ по п.7, отличающийся тем, что поверхность, с которой соприкасается поток, имеет желобчатый вид, причем желоба идут по кругу вокруг оси экструдера, а в желобах создается контролируемое пониженное давление.9. The method according to claim 7, characterized in that the surface in contact with the stream has a grooved shape, the grooves running in a circle around the axis of the extruder, and a controlled reduced pressure is created in the grooves. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что тянущее усилие на фрикционном устройстве отслеживают и используют с помощью средств обратной связи для регулирования трения, с помощью которого контролируют степень ориентации.10. The method according to claim 1, characterized in that the pulling force on the friction device is monitored and used using feedback means to regulate friction, by which the degree of orientation is controlled. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед фрикционным устройством располагают, по существу, кольцевую, цилиндрическую или коническую часть резкого охлаждения, установленную для охлаждения пузыря изнутри или снаружи, причем поток проходит мимо нее и соприкасается с ней обычно без трения или с низким трением, при этом часть охлаждается изнутри посредством текучей охлаждающей среды и ее температура поддерживается на уровне достаточно низком для того, чтобы отводить по меньшей мере половину тепла, необходимого для того, чтобы опустить температуру потока до величины, нужной для ориентации.11. The method according to claim 1, characterized in that in front of the friction device there is arranged an essentially annular, cylindrical or conical part of the quench installed to cool the bubble from the inside or the outside, the flow passing by it and in contact with it usually without friction or with low friction, while the part is cooled internally by means of a fluid cooling medium and its temperature is kept at a level low enough to remove at least half of the heat necessary to lower flow temperature to the value needed for orientation. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что поток, проходящий мимо устройства резкого охлаждения, смазывают воздушной смазкой через микропористый металл или через отверстия.12. The method according to claim 11, characterized in that the stream passing by the quench device is lubricated with air grease through microporous metal or through openings. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед фрикционным устройством и ниже части резкого охлаждения располагают кольцевую, коническую или круглую цилиндрическую часть точного регулирования температуры, причем поток проходит мимо нее и соприкасается с ней обычно без трения или с низким трением, при этом часть охлаждают или нагревают изнутри посредством текучей среды для точного регулирования средней температуры потока.13. The method according to claim 1, characterized in that in front of the friction device and below the part of the quenching, an annular, conical or round cylindrical part of the precise temperature control is arranged, the flow passing by it and in contact with it usually without friction or with low friction, this part is cooled or heated internally by means of a fluid to precisely control the average temperature of the stream. 14. Способ по п.1, отличающийся тем, что части устройства располагают в следующей последовательности близко друг к другу или соединяют между собой соединениями с низкой передачей тепла, причем все части располагают или внутри, или снаружи пузыря:14. The method according to claim 1, characterized in that the parts of the device are arranged in the following sequence close to each other or are interconnected by compounds with low heat transfer, all parts being located either inside or outside the bubble: a) часть экструзионной головки, образующая одну сторону выходного отверстия,a) part of the extrusion head forming one side of the outlet, b) часть резкого охлаждения по п.11 в случае ее наличия,b) part of the quenching according to claim 11, if any, c) часть точного регулирования температуры по п.13 в случае ее наличия,c) part of the precise temperature control according to item 13, if any, d) фрикционное устройство по п.1.d) the friction device according to claim 1. 15. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток выходит из выходного отверстия под углом не менее 20° к оси головки с направлением движения в сторону от оси головки или по направлению к ней и затем встречается с охлаждающей частью, расположенной рядом с выходным отверстием, при этом охлаждающая часть должна быть15. The method according to claim 1, characterized in that the flow leaves the outlet at an angle of at least 20 ° to the axis of the head with the direction of movement away from the axis of the head or towards it and then meets the cooling part located next to the outlet hole, while the cooling part should be a) частью резкого охлаждения по п.11 в случае ее наличия,a) part of the quenching according to claim 11, if any, b) частью точного регулирования температуры по п.13 в случае ее наличия илиb) part of the precise temperature control of clause 13, if any, or c) фрикционным устройством,c) a friction device причем значительная часть зоны, в которой поток проходит к части или к сборке частей, закруглена при виде в осевом направлении, так что пленка постепенно поворачивается по меньшей мере под углом 20° в направлении к оси головки по мере ее движения над этой частью или этой сборкой частей.moreover, a significant part of the zone in which the flow passes to the part or to the assembly of parts is rounded off in the axial direction, so that the film gradually rotates at least at an angle of 20 ° towards the axis of the head as it moves over this part or this assembly parts. 16. Способ по п.15, отличающийся тем, что выходное отверстие головки располагают или на наружной периферийной поверхности головки, или же, если головка имеет центральную полость, ограниченную внутренней периферией, располагают на внутренней периферийной поверхности головки.16. The method according to p. 15, characterized in that the outlet of the head is located either on the outer peripheral surface of the head, or, if the head has a central cavity bounded by the inner periphery, is located on the inner peripheral surface of the head. 17. Способ по п.16, отличающийся тем, что поток покидает головку под углом 90° или близким к 90° относительно оси.17. The method according to clause 16, wherein the stream leaves the head at an angle of 90 ° or close to 90 ° relative to the axis. 18. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случае если фрикционное устройство находится внутри пузыря, часть воздуха, находящегося в потоке перед тем, как последний достигнет фрикционного устройства, то есть воздух 1, отсекается от воздуха, который содержится в потоке после того, как последний покидает фрикционное устройство, то есть воздух 2, и воздух 2 находится под давлением, которое значительно выше давления окружающей атмосферы, в то время как давление воздуха 1 удерживается приблизительно на уровне давления окружающей атмосферы, и, если фрикционное устройство находится снаружи пузыря, создается замкнутое пространство между экструдером и фрикционным устройством для воздуха, окружающего пузырь, и давление воздуха внутри пузыря удерживается на уровне, значительно превышающем уровень давления окружающей атмосферы, в то время как наружное давление внутри замкнутого пространства приблизительно соответствует давлению внутри пузыря.18. The method according to claim 1, characterized in that if the friction device is inside the bubble, part of the air in the stream before the latter reaches the friction device, that is, air 1, is cut off from the air that is contained in the stream after after the latter leaves the friction device, i.e., air 2, and air 2 is at a pressure that is much higher than the pressure of the surrounding atmosphere, while the pressure of air 1 is held at approximately the level of the pressure of the surrounding atmosphere, and if The friction device is located outside the bubble, a closed space is created between the extruder and the friction device for the air surrounding the bubble, and the air pressure inside the bubble is kept at a level significantly higher than the pressure level of the surrounding atmosphere, while the external pressure inside the enclosed space approximately corresponds to the pressure inside the bubble . 19. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток представляет собой совместный экструдат из по меньшей мере двух слоев.19. The method according to claim 1, characterized in that the stream is a joint extrudate of at least two layers. 20. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения рукавной пленки с преимущественно спиральной ориентацией обеспечивают вращение между первым концом, который содержит вытяжное средство, и вторым концом, который содержит экструзионную головку с фрикционным устройством, частью резкого охлаждения (в случае ее наличия) и частью точного регулирования температуры (в случае ее наличия).20. The method according to claim 1, characterized in that to obtain a tubular film with a predominantly spiral orientation, rotation is provided between the first end, which contains the exhaust means, and the second end, which contains the extrusion head with a friction device, part of the quench (in case of availability) and part of the precise temperature control (if any). 21. Способ по п.1, отличающийся тем, что параметры процесса выбирают такими, чтобы обеспечить рукавной пленке ориентацию преимущественно продольную или чтобы следовать спиральной направленности рукава.21. The method according to claim 1, characterized in that the process parameters are chosen so as to provide the sleeve film with a predominantly longitudinal orientation or to follow the spiral direction of the sleeve. 22. Способ по п.21, отличающийся тем, что рукавную пленку режут на полотна с асимметричной доминирующей направленностью ориентации, при этом ламинат с перекрестным расположением слоев формируют из двух таких полотен, размещенных таким образом, чтобы их доминирующее направление ориентации пересекало друг друга.22. The method according to p. 21, characterized in that the sleeve film is cut into canvases with an asymmetric dominant orientation orientation, wherein a laminate with a cross-layer arrangement is formed of two such paintings, arranged so that their dominant orientation direction intersects each other. 23. Использование рукавной пленки, выполненной согласно способу по любому из пп.1-21, для изготовления ламинатов с перекрестным расположением слоев, каждый из которых состоит из по меньшей мере двух пленок, наложенных друг на друга таким образом, чтобы их доминирующие направления ориентации пересекали друг друга.23. The use of a sleeve film made according to the method according to any one of claims 1 to 21, for the manufacture of laminates with a cross-arrangement of layers, each of which consists of at least two films superimposed so that their dominant orientation directions intersect each other. 24. Использование по п.23, отличающееся тем, что рукавная пленка является совместным экструдатом с наружным термосваренным или ламинированным слоем.24. The use according to claim 23, wherein the tubular film is a joint extrudate with an outer heat-sealed or laminated layer. 25. Устройство для экструдирования термопластического материала (А), состоящее из кольцевой головки с круглым выходным отверстием (21), через которое вытекает расплавленный материал, и из движущегося вытяжного средства для придания продольного натяжения рукаву материала, экструдированному через головку, так что материал становится ориентированным в продольном направлении, оставаясь частично расплавленным, и из расположенного между выходным отверстием (21) и вытяжным средством кольцевого фрикционного устройства (101), предназначенного для контакта с потоком термопластического материала или снаружи, или изнутри рукава, отличающееся тем, что фрикционное устройство содержит средства (102, 103, 104), позволяющие регулировать трение между потоком и устройством, которое охлаждается изнутри текучей охлаждающей средой, проходящей через полость (105), расположенную внутри фрикционного устройства (101), за счет чего изменяется натяжение между вытяжным средством и фрикционным устройством, чтобы вносить управляемое дополнение к продольной ориентации.25. A device for extruding a thermoplastic material (A), consisting of an annular head with a round outlet (21) through which molten material flows, and a moving exhaust means to impart longitudinal tension to the material sleeve extruded through the head, so that the material becomes oriented in the longitudinal direction, remaining partially molten, and from the annular friction device (101) located between the outlet (21) and the exhaust means, intended for contact with the flow of thermoplastic material either outside or inside the sleeve, characterized in that the friction device contains means (102, 103, 104) that allow you to adjust the friction between the stream and the device, which is cooled from the inside by a fluid cooling medium passing through the cavity (105), located inside the friction device (101), whereby the tension between the exhaust means and the friction device changes to make a controlled addition to the longitudinal orientation. 26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что поверхность фрикционного устройства, по которой проходит поток материала, снабжено отверстиями (123) или выполнено из микропористого металла (102) для внутреннего или наружного прохождения воздуха.26. The device according A.25, characterized in that the surface of the friction device along which the flow of material passes is provided with holes (123) or made of microporous metal (102) for internal or external air passage. 27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что содержит вакуумный насос для обеспечения внутреннего потока воздуха к фрикционному устройству через отверстия (123) или микропористый металл (102).27. The device according to p. 26, characterized in that it contains a vacuum pump to provide an internal air flow to the friction device through holes (123) or microporous metal (102). 28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что поверхность фрикционного средства имеет желобчатый вид, причем желоба проходят по кругу вокруг оси экструдера.28. The device according to item 27, wherein the surface of the friction means has a grooved shape, and the grooves pass in a circle around the axis of the extruder. 29. Устройство по любому из пп.25-28, отличающееся тем, что содержит средство (111), предназначенное для измерения натяжения, приложенного на фрикционном устройстве, для использования этого измерения для контроля трения между потоком и фрикционным устройством.29. The device according to any one of paragraphs.25-28, characterized in that it comprises means (111) for measuring the tension applied on the friction device, for using this measurement to control friction between the flow and the friction device. 30. Устройство по п.25, отличающееся тем, что перед фрикционным устройством расположена, по существу, кольцевая, цилиндрическая или коническая часть резкого охлаждения (116), причем поток проходит мимо нее и соприкасается с ней обычно без трения или с низким трением, причем часть охлаждается изнутри (105) посредством текучей охлаждающей среды для того, чтобы отводить по меньшей мере половину тепла, необходимого для того, чтобы опустить температуру потока до величины, нужной для ориентации.30. The device according A.25, characterized in that in front of the friction device is located, essentially, the annular, cylindrical or conical part of the quenching (116), and the flow passes by it and comes into contact with it usually without friction or with low friction, and the part is cooled internally (105) by means of a fluid cooling medium in order to remove at least half of the heat necessary in order to lower the temperature of the flow to a value necessary for orientation. 31. Устройство по п.30, отличающееся тем, что часть резкого охлаждения (105) снабжена средствами воздушной смазки (102, 104), чтобы смазывать проход потока по поверхности.31. The device according to p. 30, characterized in that the part of the quenching (105) is equipped with air lubrication (102, 104) to lubricate the passage of the flow over the surface. 32. Устройство по п.31, отличающееся тем, что средство воздушной смазки содержит отверстия или микропористый металл (102) на поверхности части резкого охлаждения и компрессор для создания потока воздуха, проходящего через эти отверстия или микропоры.32. The device according to p, characterized in that the means of air lubrication contains holes or microporous metal (102) on the surface of the quench part and a compressor to create a stream of air passing through these holes or micropores. 33. Устройство по п.25, отличающееся тем, что перед фрикционным устройством и ниже части резкого охлаждения, при ее наличии, расположена, по существу, кольцевая, коническая или круглая цилиндрическая деталь точного регулирования температуры (117), причем поток проходит мимо нее и соприкасается с ней обычно без трения или с низким трением, причем часть охлаждается или нагревается изнутри (105) посредством текучей среды для точного регулирования средней температуры потока.33. The device according A.25, characterized in that in front of the friction device and below the part of the quenching, if any, is located, essentially, an annular, conical or round cylindrical piece of precise temperature control (117), and the flow passes by it and in contact with it, usually without friction or with low friction, the part being cooled or heated from the inside (105) by means of a fluid to precisely control the average temperature of the stream. 34. Устройство по п.25, отличающееся тем, что следующие последовательно расположенные детали соединяются между собой соединениями с низкой передачей тепла, причем все детали располагаются или внутри, или снаружи пузыря:34. The device according A.25, characterized in that the following successively arranged parts are interconnected by compounds with low heat transfer, and all parts are located either inside or outside the bubble: a) часть экструзионной головки (6), образующая одну сторону выходного отверстия,a) part of the extrusion head (6) forming one side of the outlet, b) часть резкого охлаждения (116), в случае ее наличия;b) part of quenching (116), if any; c) часть точного регулирования температуры (117), в случае ее наличия,c) part of the precise temperature control (117), if any, d) фрикционное устройство (101).d) friction device (101). 35. Устройство по п.25, отличающееся тем, что головка размещена так, что поток экструдированного материала выходит из выходного отверстия под углом не менее 20° к оси головки с направлением движения в сторону от оси головки или по направлению к ней, причем устройство, расположенное непосредственно после выходного отверстия, которое является частью резкого охлаждения (116), частью точного регулирования температуры (117) или фрикционным устройством (101), имеет закругленный профиль при виде в осевом направлении, так что поток материала постепенно поворачивается вокруг этого закругленного профиля, изменяя направления по меньшей мере на 20°.35. The device according A.25, characterized in that the head is placed so that the flow of extruded material leaves the outlet at an angle of at least 20 ° to the axis of the head with the direction of movement away from the axis of the head or towards it, and the device, located immediately after the outlet, which is part of the quenching (116), part of the precise temperature control (117) or friction device (101), has a rounded profile when viewed in the axial direction, so that the material flow gradually along wraps around this rounded profile, changing directions by at least 20 °. 36. Устройство по п.35, отличающееся тем, что выходное отверстие головки расположено на наружной периферийной поверхности головки.36. The device according to p, characterized in that the outlet of the head is located on the outer peripheral surface of the head. 37. Устройство по п.36, отличающееся тем, что фрикционное устройство (101) расположено внутри пузыря.37. The device according to p. 36, characterized in that the friction device (101) is located inside the bubble. 38. Устройство по п.35, отличающееся тем, что выходное отверстие головки расположено на внутренней периферийной поверхности головки.38. The device according to p, characterized in that the outlet of the head is located on the inner peripheral surface of the head. 39. Устройство по п.35, отличающееся тем, что фрикционное устройство (101) расположено снаружи пузыря.39. The device according to p, characterized in that the friction device (101) is located outside the bubble. 40. Устройство по любому из пп.36-39, отличающееся тем, что поток покидает головку под углом 90° или близким к 90° относительно оси.40. Device according to any one of paragraphs 36-39, characterized in that the stream leaves the head at an angle of 90 ° or close to 90 ° relative to the axis. 41. Устройство по п.37, отличающееся тем, что содержит средство (113, 121), отсекающее пространство (114) внутри рукава перед фрикционным устройством (101, 118) от пространства внутри рукава, расположенного после фрикционного устройства, и средство (112) для создания повышенного давления воздуха в пространстве, расположенном после фрикционного устройства (101, 118).41. The device according to clause 37, characterized in that it contains means (113, 121), cutting off the space (114) inside the sleeve in front of the friction device (101, 118) from the space inside the sleeve located after the friction device, and means (112) to create increased air pressure in the space located after the friction device (101, 118). 42. Устройство по п.39, отличающееся тем, что содержит средство (113, 122), отсекающее пространство (114) между головкой и фрикционным устройством (101, 118) и средство (112) для создания повышенного давления воздуха в закрытом пространстве (114), и средство отсекающее пространство внутри пузыря от окружающей атмосферы с созданием в пузыре давления воздуха, превышающего атмосферное давление.42. The device according to § 39, characterized in that it contains means (113, 122), cutting off the space (114) between the head and the friction device (101, 118) and means (112) for creating increased air pressure in the enclosed space (114 ), and the tool cuts off the space inside the bubble from the surrounding atmosphere with the creation in the bubble of air pressure exceeding atmospheric pressure. 43. Устройство по п.25, отличающееся тем, что головка совместно экструдирует по меньшей мере два термопластичных материала (А, В, С).43. The device according A.25, characterized in that the head co-extrudes at least two thermoplastic materials (A, B, C). 44. Устройство по п.25, отличающееся тем, что вытяжное средство выполнено с возможностью поворота относительно экструзионной головки (5, 6, 7а, 7b) и фрикционного устройства (101, 118).44. The device according A.25, characterized in that the exhaust means is rotatable relative to the extrusion head (5, 6, 7a, 7b) and the friction device (101, 118). 45. Устройство по п.25, отличающееся тем, что содержит средство для резания рукава за вытяжным средством для формирования полотна с асимметричной доминирующей направленностью ориентации и средство наложения двух таких полотен таким образом, чтобы их доминирующие направления ориентации пересекали друг друга.45. The device according A.25, characterized in that it contains means for cutting the sleeve behind the exhaust means for forming a web with an asymmetric dominant orientation orientation and a means of applying two such paintings so that their dominant orientation directions intersect each other. Приоритеты:Priorities: 12.10.2001 - пп.1, 6, 8, 19, 22-26, 34, 36, 37, 40, 45;12.10.2001 - paragraphs 1, 6, 8, 19, 22-26, 34, 36, 37, 40, 45; 15.10.2001 - пп.2-5, 7, 9-18, 20, 21, 27-33, 35, 38, 39, 41- 44.10/15/2001 - pp.2-5, 7, 9-18, 20, 21, 27-33, 35, 38, 39, 41-44.

Images