RU2298998C2 - Method and apparatus for high-speed filling of combined cigarette filters - Google Patents

Abstract

FIELD: cigarette industry, in particular, method for manufacture of combined filtering means.

SUBSTANCE: method involves placing fibrous filtering segments onto carrier belt in spaced-apart relation to, thereby, define cavities between adjacent filtering segments; directing carrier belt with filtering segments placed thereon along operating path into elongated supporting chamber essentially embracing periphery of said carrier belt holding filter segments while leaving narrow filling opening opposite opening for feeding of bulk filler material, said narrow filling opening extending along direction of advancement of carrier belt; simultaneously providing vacuum or suction force to zone adjoining narrow opening to, thereby, enhance bulk material feeding force directed downward under the action of gravity for sucking of free falling bulk material; simultaneously filling cavities with bulk material along the length corresponding to predetermined value by which carrier belt is to be advanced; applying sealing part which embraces filtering segments and bulk material.

EFFECT: increased speed of filling process and increased percentage of filling combined cigarette filters.

9 cl, 7 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для использования в производстве сигаретных фильтров. Более конкретно, настоящее изобретение относится к способу и устройству для высокоскоростного заполнения порошком дискретных полостей, границы которых определяются смежными отдельными фильтрующими заглушками при операции сборки фильтра.The present invention relates to a method and apparatus for use in the manufacture of cigarette filters. More specifically, the present invention relates to a method and apparatus for high-speed powder filling of discrete cavities, the boundaries of which are determined by adjacent separate filter plugs during the filter assembly operation.

В комбинированных фильтрах, имеющих полости, заполненные сыпучим материалом, процент заполнения полостей очень важен. Это так, поскольку, когда сигарета помещена в рот, она находится по существу в горизонтальной плоскости. Таким образом, сила тяжести тянет сыпучий материал вниз от верха полости. Это создает незащищенный, нефильтруемый воздушный байнас над сыпучим материалом, свободно пропускающий поток дыма. Воздействие, которое этот байнас оказывает на эффективность фильтрования, еще не оценено, но оно может быть непропорционально большим относительно прямопропорциональной зависимости ширины байнаса от ширины фильтрующего элемента. Фактически законы движения потока жидкости диктуют, что жидкость потечет по пути наименьшего сопротивления, указывая таким образом, что эффективность фильтрования порошка может быть значительно снижена присутствием любого такого обходного участка.In combination filters having cavities filled with bulk material, the percentage of filling cavities is very important. This is so because when the cigarette is placed in the mouth, it is essentially in a horizontal plane. Thus, gravity pulls the bulk material down from the top of the cavity. This creates an unprotected, unfiltered air bainas above the bulk material, freely passing smoke flow. The impact that this baynas has on filtering efficiency has not yet been assessed, but it can be disproportionately large relative to the direct proportion of the width of the baynas on the width of the filter element. In fact, the laws of motion of the fluid flow dictate that the fluid flows along the path of least resistance, thus indicating that the efficiency of filtering the powder can be significantly reduced by the presence of any such bypass section.

В патенте США № 3312152 (Williamson), содержание которого включено сюда путем ссылки, описано устройство, которое пытается заполнить полости фильтра. Устройство Williamson перемещает сыпучий материал в отдельные области между фильтрующими заглушками. Однако скорость работы устройства ограничена из-за неэффективности использования исключительно силы тяжести при заполнении быстро проходящих полостей.US Pat. No. 3,312,152 (Williamson), the contents of which are incorporated herein by reference, describes a device that attempts to fill filter cavities. Williamson moves bulk material into separate areas between the filter plugs. However, the speed of the device is limited due to the inefficiency of using exclusively gravity when filling fast-passing cavities.

Устройства уровня техники, такие как описанные в патентах США № 4063494 и № 5908030, содержание которых включено сюда путем ссылки, содержат приемные магазины в форме колеса, питаемые действием силы тяжести, которые принимают сегменты фильтра, располагаемые с промежутками рядом друг с другом на бумажной несущей ленте. Загруженная лента затем вводится в сборочный или направляющий канал и к зоне заполнения, где на колесах бумаге придается форма приемного желоба. Как описано в патенте США № 4015514 (Nicols), содержание которого включено сюда путем ссылки, через смежные фильтрующие сегменты подают вакуум для ускорения заполнения полости. Однако поскольку расстояние между сегментами, как и плотность целлюлозных ацетатных фильтров, варьирует, то невозможно заполнить полости с каким-либо постоянством. Это означает, что для обеспечения минимального процента заполнения этот процесс должен быть налажен таким образом, чтобы существенно перезаполнять полости сверх заданного уровня. Промышленность компенсировала этот недостаток, не требуя высокого процента заполнения. Таким образом, данный способ приводит к значительным допускам, если заданный процент заполнения достаточно высок.Prior art devices, such as those described in US Pat. No. 4,063,494 and No. 5,908,030, the contents of which are incorporated herein by reference, comprise wheel-shaped receiving stores, powered by gravity, which receive filter segments arranged at intervals adjacent to each other on a paper carrier tape. The loaded tape is then introduced into the assembly or guide channel and to the filling zone, where the shape of the receiving chute is attached to the paper wheels. As described in US Pat. No. 4,015,514 (Nicols), the contents of which are incorporated herein by reference, a vacuum is applied through adjacent filter segments to accelerate the filling of the cavity. However, since the distance between the segments, as well as the density of the cellulose acetate filters, varies, it is impossible to fill the cavities with any constancy. This means that in order to ensure a minimum percentage of filling, this process should be set up in such a way as to substantially overfill the cavities above a predetermined level. The industry compensated for this shortcoming without requiring a high percentage of completion. Thus, this method leads to significant tolerances if the specified percentage of filling is high enough.

Далее, несмотря на то, что процент заполнения, требуемый промышленностью, невысок, все же желательно полностью заполнять полость гранулами. Как объяснено выше, это желательно из-за того, что указано выше в полости, которая неполностью заполнена, возникает байпас мимо сыпучего материала, который таким образом не может удалить нежелательные химические соединения из дыма.Further, despite the fact that the percentage of filling required by the industry is low, it is still desirable to completely fill the cavity with granules. As explained above, this is desirable due to what is mentioned above in a cavity that is incompletely filled, a bypass occurs past the bulk material, which thus cannot remove unwanted chemical compounds from the smoke.

Далее, перезаполнение полости или потеря сыпучего материала из полостей может привести к тому, что частицы этого материала будут прилипать к внешней отделке или бумажной несущей ленте и, таким образом, будут захвачены у поверхности конечного изделия, оставляя неприглядное пятно или отметку.Further, overfilling of the cavity or loss of bulk material from the cavities can cause particles of this material to adhere to the exterior finish or paper carrier tape, and thus be trapped at the surface of the final product, leaving an unsightly stain or mark.

Существует потребность в способе полного заполнения полостей фильтра коммерчески приемлемым образом. Более конкретно, требуются способ и устройство для быстрого заполнения полостей фильтров активированным углем со скоростью, превышающей 200 м/мин.There is a need for a method of completely filling filter cavities in a commercially acceptable manner. More specifically, a method and apparatus are required for quickly filling filter cavities with activated carbon at a speed exceeding 200 m / min.

Изобретение предлагает способ изготовления комбинированного фильтровального комплекта, предусматривающий несколько стадий:The invention provides a method of manufacturing a combined filter set, comprising several stages:

а) помещения волокнистых фильтрующих сегментов на несущую ленту с промежутками, образуя таким образом полости между смежными сегментами фильтра;a) placing the fibrous filter segments on the carrier tape at intervals, thereby forming cavities between adjacent filter segments;

b) подачи несущей ленты с помещенными фильтрующими сегментами вдоль пути перемещения в вытянутую опорную камеру, которая по существу окружает периферию несущей ленты, удерживающей фильтрующие сегменты, и которая оставляет узкое отверстие заполнения против отверстия заполняющего узла для подачи сыпучего материала, причем узкое отверстие заполнения вытянуто по направлению движения несущей ленты;b) feeding the carrier tape with the filter segments placed along the travel path into an elongated support chamber that substantially surrounds the periphery of the carrier tape holding the filter segments and which leaves a narrow filling hole against an opening of the filling unit for supplying bulk material, the narrow filling hole extending along direction of movement of the carrier tape;

с) одновременного приложения вакуума или всасывания смежно узкому отверстию, увеличивая таким образом направленный вниз момент потока подачи сыпучего материала под действием силы тяжести и удаляя потерянный сыпучий материал;c) the simultaneous application of vacuum or suction adjacent to a narrow hole, thereby increasing the downward flowing moment of the flow of bulk material under the action of gravity and removing the lost bulk material;

d) одновременного заполнения полостей сыпучим материалом по длине, соответствующей заданному пути перемещения несущей ленты; иd) simultaneously filling the cavities with bulk material along the length corresponding to a predetermined path of movement of the carrier tape; and

е) нанесения закрывающей части, охватывающей фильтрующие сегменты и материал в виде частиц.e) applying a cover portion covering the filter segments and particulate material.

Таким образом, на первой стадии бумажную несущую ленту или гарнитуру подают вдоль конвейера. По одному краю несущей ленты бумагу отгибают назад на себя. Волокнистые сегменты фильтра затем помещают на несущую ленту с промежутками. Эти промежутки образуют полости между смежными фильтрующими сегментами. Несущую ленту вместе с помещенными на нее фильтрующими сегментами подают по пути перемещения в удлиненную направляющую или опорную камеру, которая по существу окружает периферию обернутых в бумагу сегментов и которая оставляет узкое отверстие заполнения против отверстия для подачи сыпучего материала, продолжающегося в направлении движения несущей ленты. Одновременно, смежно узкому отверстию прикладывают всасывание или вакуум, причем всасывание усиливает направленный вниз момент подачи под действием силы тяжести потока сыпучего материала, и при этом вакуум удаляет потерянный сыпучий материал. Полости одновременно заполняют сыпучим материалом вдоль длины, соответствующей заданному пути несущей ленты. Отогнутый край затем разгибают и приклеивают для закрытия отверстия заполнения. Альтернативно закрывающая полоска закрывает отверстие, охватывая фильтрующие сегменты и материал в виде частиц. Фильтрующее средство затем разрезают на отрезки так, чтобы получить отдельные комбинированные фильтрующие сегменты.Thus, in the first stage, a paper carrier tape or headset is fed along the conveyor. On one edge of the carrier tape, the paper is folded back onto itself. The fibrous filter segments are then placed on the carrier tape at intervals. These spaces form cavities between adjacent filter segments. The carrier tape, together with the filter segments placed on it, is fed along a travel path to an elongated guide or support chamber, which essentially surrounds the periphery of the paper-wrapped segments and which leaves a narrow filling hole against the feed opening for bulk material, continuing in the direction of movement of the carrier tape. At the same time, a suction or vacuum is applied adjacent to the narrow opening, the suction enhancing the downwardly directed feeding moment under the action of gravity of the flow of bulk material, while the vacuum removes the lost bulk material. The cavities are simultaneously filled with bulk material along a length corresponding to a given path of the carrier tape. The bent edge is then unbent and glued to close the filling hole. Alternatively, a closing strip covers the opening, encompassing the filter segments and particulate material. The filter medium is then cut into segments so as to obtain separate combined filter segments.

Согласно изобретению, полости фильтра могут быть быстро и полностью заполнены сыпучим материалом, таким как активированный уголь.According to the invention, the filter cavities can be quickly and completely filled with bulk material, such as activated carbon.

Другим важным признаком изобретения является то, что плотность активированного угля регулируют посредством введения неактивного заполнителя.Another important feature of the invention is that the density of activated carbon is controlled by introducing an inactive aggregate.

Фиг. 1 - вид в перспективе частично собранного фильтрующего сегмента по изобретению.FIG. 1 is a perspective view of a partially assembled filter segment of the invention.

Фиг. 2 - схема устройства, способного осуществить изобретение.FIG. 2 is a diagram of a device capable of carrying out the invention.

Фиг. 3а - вид в перспективе узла заполнения сыпучим материалом по изобретению.FIG. 3a is a perspective view of a filling unit for bulk material according to the invention.

Фиг.3b - вид в перспективе со смещенными сечениями узла заполнения сыпучим материалом, выполненными по существу вдоль плоскости А на Фиг. 3а.Fig. 3b is a perspective view with offset sections of the filling unit of bulk material, made essentially along the plane A in Fig. 3a.

Фиг. 3с - вид спереди сечения по Фиг. 3b.FIG. 3c is a front view of the section of FIG. 3b.

Фиг. 3d - вид спереди узла заполнения сыпучим материалом в сечении по плоскости В на Фиг. 3a.FIG. 3d is a front view of a filling unit for bulk material in section along plane B in FIG. 3a.

Фиг. 3е - вид в перспективе узла по Фиг. 3а в сечении по плоскости С, показанной на Фиг. 3d.FIG. 3e is a perspective view of the assembly of FIG. 3a in section along the plane C shown in FIG. 3d.

Фиг. 4 - блок-схема способа по изобретению.FIG. 4 is a flowchart of a method according to the invention.

Предложены устройство 10 и способ 12 производства комбинированного фильтрующего средства 14, имеющего полости 16 (лучше показаны на Фиг. 2), заполненные сыпучим материалом 20. На Фиг. 1 полость 16 находится между фильтрующими заглушками 22, традиционно используемыми при изготовлении целлюлозо-ацетатных фильтров. В качестве сыпучего материала 20 предпочтительно используют активированный древесный уголь 24, но может быть использован любой другой подходящий активный или неактивный компонент, включая сепиолит, силикагель и неактивированный уголь. Такой порошок 20 может также включать в себя ароматические частицы.A device 10 and a method 12 for producing a combined filtering means 14 having cavities 16 (better shown in FIG. 2) filled with bulk material 20 are proposed. FIG. 1, a cavity 16 is located between the filter plugs 22 traditionally used in the manufacture of cellulose acetate filters. Activated charcoal 24 is preferably used as the bulk material 20, but any other suitable active or inactive component may be used, including sepiolite, silica gel and non-activated charcoal. Such a powder 20 may also include aromatic particles.

Устройство 10 способно выполнять способ 12 по существу как описано в патенте США № 4223597 (содержание которого включено в описание путем ссылки), в котором процесс заполнения, заполняющий узел (12) патента № 4223597 и принимающая фиксация улучшены.The device 10 is capable of performing method 12 essentially as described in US Pat. No. 4,223,597 (the contents of which are incorporated herein by reference), wherein the filling process filling the assembly (12) of Pat. No. 4,223,597 and receiving fixation are improved.

Обратимся теперь к Фиг. 2, на которой устройство 10 показано более подробно. Устройство 10 содержит гарнитуру или приспособление 26, ленточный конвейер 30, воронку 32, конвейер 34, бункер 36, содержащий сыпучий материал 20, сепараторную камеру 40 и вакуумный блок питания 42, соединенные вместе, как описано ниже, с соответствующими вакуумными трубопроводами (например, 44, 46) и другими соединениями.Turning now to FIG. 2, in which the device 10 is shown in more detail. The device 10 includes a headset or device 26, a conveyor belt 30, a funnel 32, a conveyor 34, a hopper 36 containing bulk material 20, a separator chamber 40 and a vacuum power supply 42, connected together, as described below, with the corresponding vacuum pipes (for example, 44 , 46) and other compounds.

Во время работы вакуумный блок питания 42 создает вакуум в сепараторной камере 40, вытесняя воздух через выходное отверстие 92. Циклонный сепаратор и фильтр 56 отфильтровывают пыль из воздуха, в котором взвешен сыпучий материал 20, всасывая ее через вакуумные трубопроводы 44 из узла заполнения 64. Это действие вакуума удаляет любую частицу, которая может быть свободной в узле заполнения 64, через отсасывающие щели 60, расположенные на каждой стороне отверстия 62, к полостям 16. Сыпучий материал 20 в воздухе падает на дно сепараторной камеры 40 и перемещается в бункер 36 через герметичный вращающийся воздушный затвор 52. Вращающийся воздушный затвор 52 позволяет поддерживать по существу разные давления в сепараторной камере 40 и в бункере 36, причем давление в бункере по существу равно давлению окружающей среды. Трубопровод подачи 54 при необходимости подает в бункер дополнительный сыпучий материал 20. Бункер 36 помещает сыпучий материал 20 на ленту конвейера 34. Лента конвейера 34 перемещает сыпучий материал 20 от бункера 36 к области над воронкой 32, а затем в воронку 32. Воронкообразный вход 33 воронки 32, имеющий широкое отверстие, постепенно сужающееся по направлению потока, вызывает ускорение сыпучего материала 20.During operation, the vacuum power supply 42 creates a vacuum in the separator chamber 40, displacing air through the outlet 92. The cyclone separator and filter 56 filter dust from the air in which the bulk material 20 is suspended, sucking it through the vacuum pipes 44 from the filling unit 64. This the action of the vacuum removes any particle that may be free in the filling unit 64, through the suction slots 60 located on each side of the hole 62, to the cavities 16. The bulk material 20 in the air falls to the bottom of the separator chamber 40 and moves etsya into the hopper 36 through the sealed rotary air lock 52. The rotary air lock 52 allows to maintain substantially different pressures in the separator chamber 40 and the hopper 36, the pressure in the hopper is substantially equal to the ambient pressure. The feed pipe 54 optionally supplies additional bulk material 20 to the hopper 20. The hopper 36 places the bulk material 20 on the conveyor belt 34. The conveyor belt 34 moves the bulk material 20 from the hopper 36 to the area above the funnel 32, and then to the funnel 32. Funnel-shaped inlet 33 of the funnel 32, having a wide opening, gradually tapering in the direction of flow, causes the acceleration of the bulk material 20.

Гарнитура 26 и ленточный конвейер 30 направляют и позиционируют ленту 50 (показано на Фиг. 3а) в узле заполнения 64. Воронка 32 направляет сыпучий материал 20 в полости 16. Сыпучий материал 20 подается под действием силы тяжести от ленты конвейера 34 с помощью, в ограниченной степени, вакуума (через отсасывающие щели 60).The headset 26 and the conveyor belt 30 guide and position the belt 50 (shown in Fig. 3a) in the filling unit 64. The funnel 32 directs the bulk material 20 into the cavity 16. The bulk material 20 is fed by gravity from the conveyor belt 34 using, to a limited degree, vacuum (through the suction slots 60).

Обратимся теперь к Фиг. 3а-3е, на которых показан узел заполнения 64 устройства 10. Для ясности сечения А и В выполнены поперечно направлению движения, а сечение С выполнено в направлении движения фильтрующего средства 14.Turning now to FIG. 3a-3e, which shows the filling unit 64 of the device 10. For clarity, sections A and B are made transverse to the direction of movement, and section C is made in the direction of movement of the filtering means 14.

Узел заполнения 64 содержит нижнюю гарнитуру 66 и верхнюю гарнитуру, имеющую левую часть 70 и правую часть 72. Коллектор 74 покрывает гарнитуру 26 и обеспечивает место для установки воронки 32, которая имеет две торцевые крышки 76 и 80. Коллектор 74 образует пути прохода вакуума, включая отсасывающую щель 60, каналы 82 и 84 и выходные отверстия 86 и 90. Вакуум помогает всасывать сыпучий материал 20 в каждую полость 16 и в то же время отсасывать частицы, падающие на каждую сторону отверстия 62 и на открытую часть фильтрующего сегмента 22.The filling unit 64 contains a lower headset 66 and an upper headset having a left part 70 and a right part 72. A collector 74 covers the headset 26 and provides a place for installation of a funnel 32, which has two end caps 76 and 80. The collector 74 forms a vacuum path, including the suction slit 60, channels 82 and 84 and the outlet openings 86 and 90. The vacuum helps to suck the bulk material 20 into each cavity 16 and at the same time suck off particles falling on each side of the opening 62 and on the open part of the filter segment 22.

Обратимся теперь к Фиг. 4, на которой способ 12 включает несколько стадий. На первой стадии 100 бумажную полосу или несущую ленту 50 подают по ленточному конвейеру 30. По одному краю 102 несущей ленты 50 бумагу отгибают назад на себя, образуя складку 104. На второй стадии 106 волокнистые фильтрующие сегменты 22 помещают на несущую ленту 50 с промежутками. Промежутки между фильтрующими сегментами 22 образуют полости 16 между смежными фильтрующими сегментами. На третьей стадии 108 несущую ленту 50 вместе с расположенными на ней сегментами 22 подают по пути 110 перемещения в гарнитуру 26, которая по существу окружает периферию сегментов 22, оставляя узкое отверстие заполнения 62 шириной от 2 до 3 мм против отверстия 112 для подачи сыпучего материала. Отверстие 112 продолжается в направлении движения 110 несущей ленты 50, показанном стрелкой Y на Фиг. 3е.Turning now to FIG. 4, in which method 12 comprises several steps. In a first step 100, a paper strip or carrier tape 50 is fed through a conveyor belt 30. On one edge 102 of the carrier tape 50, the paper is folded back onto itself to form a fold 104. In a second step 106, the fibrous filter segments 22 are placed on the carrier tape 50 at intervals. The spaces between the filter segments 22 form cavities 16 between adjacent filter segments. In the third step 108, the carrier tape 50, together with the segments 22 located thereon, is fed along the path 110 to the headset 26, which essentially surrounds the periphery of the segments 22, leaving a narrow filling opening 62 with a width of 2 to 3 mm against the opening 112 for supplying bulk material. The hole 112 continues in the direction of movement 110 of the carrier tape 50 shown by the arrow Y in FIG. 3rd.

На четвертой стадии 114 всасывание или вакуум прикладывают одновременно к отсасывающим щелям 60 на противоположных сторонах, смежно узкому отверстию 62, причем это всасывание увеличивает таким образом направленную вниз подачу под действием силы тяжести потока сыпучего материала и удаляет потерянный сыпучий материал 20, называемый также как избыточный материал. Это также помогает предотвращать попадание частиц материала 20 между зоной 116 перекрытия (на которой приклеивается складка 104) и складкой, когда складку 104 отгибают обратно через узкое отверстие 62 для его закрытия. Такой захваченный сыпучий материал 20 рассматривается как дефект изделия, которое выбрасывают. На пятой, необязательной, стадии 118 удаленный вакуумом материал затем рециркулируют, когда он с восстановлением давления проходит через воздушный затвор 52, после которого его помещают в бункер 36. Таким образом, такие дефекты должны быть исключены.In the fourth stage 114, suction or vacuum is applied simultaneously to the suction slots 60 on opposite sides adjacent to the narrow opening 62, and this suction thus increases the downward flow due to gravity of the flow of bulk material and removes the lost bulk material 20, also called excess material . It also helps to prevent particles of material 20 from entering between the overlap zone 116 (on which the crease 104 is adhered) and the crease when the crease 104 is bent back through the narrow opening 62 to close it. Such entrained bulk material 20 is considered to be a defect in an article that is discarded. In a fifth, optional, step 118, the vacuum-removed material is then recycled as it restores pressure through air lock 52, after which it is placed in hopper 36. Thus, such defects should be eliminated.

На шестой стадии 120 полости 16 одновременно заполняют сыпучим материалом 20 по заданной длине L (показано на Фиг. 3е), соответствующей пути 110 несущей ленты 50. На седьмой стадии 122 отогнутый край 104 затем разгибают и приклеивают для закрытия щели 62, охватывая таким образом фильтрующие сегменты 22 и сыпучий материал 20 с получением фильтрующего средства, которое покидает гарнитуру 26. На восьмой стадии 124 фильтрующее средство затем разрезают на отрезки, причем разрезание контролируют так, чтобы резать через фильтрующие сегменты 22, получая при этом отдельные комбинированные фильтрующие сегменты, которые могут быть собраны вместе с бумагой и табаком для формирования сигареты.In the sixth stage 120, the cavities 16 are simultaneously filled with bulk material 20 along a predetermined length L (shown in Fig. 3e) corresponding to the path 110 of the carrier tape 50. In the seventh stage 122, the bent edge 104 is then unbent and glued to close the slots 62, thereby covering the filter segments 22 and bulk material 20 to obtain a filter medium that leaves the headset 26. In an eighth step 124, the filter medium is then cut into pieces, the cutting being controlled so as to be cut through the filter segments 22, thereby obtaining sensible combined filter segments that can be assembled together with a paper and tobacco to form a cigarette.

Эксперименты показали, что при использовании способа 12 и устройства 10 по изобретению процент заполнения остается прямо пропорциональным расходу сыпучего материала, до 95% заполнения. Таким образом, способ 12 позволяет осуществить легкое и точное регулирование процента заполнения в соответствии с требованиями заказчика.The experiments showed that when using method 12 and device 10 according to the invention, the percentage of filling remains directly proportional to the flow rate of bulk material, up to 95% of the filling. Thus, the method 12 allows for easy and accurate control of the percentage of filling in accordance with the requirements of the customer.

В альтернативном варианте осуществления изобретения сыпучий материал 20 изготавливают из активного вещества (активированный древесный уголь) и неактивного вещества (например, инертный наполнитель 25). Очень желательна гранулированная форма как для активного, так и для неактивного вещества, так как эта характеристика влияет на скорость, с которой этот материал может быть ускорен к узкому отверстию полости. Таким образом количество древесного угля 24 в фильтре можно варьировать и оптимизировать на основе эксперимента. Дополнительно влияние, которое активное вещество 24 оказывает на вкус, и фильтрующие свойства сигареты могут также контролироваться. Контролирование количества активного древесного угля 24 таким образом (путем добавления наполнителя) является необходимым, потому что невозможно уменьшить размер полости 16 из-за различий в длине отверстий 62 между фильтрующими элементами 22 (то есть скорость работы всего узла такова, что элементы 22 фильтра не могут быть очень точно размещены на расстоянии друг от друга на конвейерной ленте 50 и, таким образом, могут отходить от идеального относительного положения на 0,5 мм в любом направлении). Дополнительно активный уголь 24, наиболее широко используемый и доступный активный наполнитель, доступен только с одной активностью. Древесный уголь 24 не может быть заказан по экономичной цене в состоянии, например, 50% активности. Дополнительно процентное соотношение активного вещества и неактивного вещества может быть точно проконтролировано путем предварительного смешивания активного и неактивного веществ до помещения смеси в бункер 40 устройства 10.In an alternative embodiment of the invention, the bulk material 20 is made from an active substance (activated charcoal) and an inactive substance (for example, an inert filler 25). A granular form is highly desirable for both active and inactive substances, since this characteristic affects the speed with which this material can be accelerated to a narrow hole in the cavity. Thus, the amount of charcoal 24 in the filter can be varied and optimized based on experiment. Additionally, the effect that the active substance 24 has on the taste and the filtering properties of the cigarette can also be controlled. Controlling the amount of activated charcoal 24 in this way (by adding filler) is necessary because it is not possible to reduce the size of the cavity 16 due to differences in the length of the holes 62 between the filter elements 22 (i.e., the speed of the entire assembly is such that the filter elements 22 cannot be very accurately placed at a distance from each other on the conveyor belt 50 and, thus, can move away from the ideal relative position by 0.5 mm in any direction). Additionally, activated charcoal 24, the most widely used and available active filler, is available with only one activity. Charcoal 24 cannot be ordered at an economical price in a state of, for example, 50% activity. Additionally, the percentage of active substance and inactive substance can be precisely controlled by pre-mixing the active and inactive substances before placing the mixture in the hopper 40 of the device 10.

Преимуществом изобретения является то, что заполнение можно осуществлять со скоростью 250 м/мин или в пять раз быстрее, чем при любом другом подобном процессе для полного заполнения полости.An advantage of the invention is that the filling can be carried out at a speed of 250 m / min or five times faster than with any other similar process to completely fill the cavity.

Другим преимуществом изобретения является то, что в результате имеющейся скорости подачи и длины вытянутой заполняющей щели теперь можно полностью заполнять полости (возможно, до 100%).Another advantage of the invention is that as a result of the existing feed rate and the length of the elongated filling gap, it is now possible to completely fill the cavity (possibly up to 100%).

Возможны многочисленные варианты и модификации в представленных здесь вариантах осуществления изобретения. Хотя здесь показаны и описаны некоторые иллюстративные варианты осуществления изобретения, в них возможен широкий диапазон модификаций, изменений и замещений. В ряде примеров некоторые отличительные признаки настоящего изобретения могут быть использованы без соответствующего использования других отличительных признаков настоящего изобретения. Соответственно, предшествующее описание должно толковаться расширительно и как представленное только с целью иллюстрации и примера, причем сущность и объем изобретения ограничены только прилагаемой формулой изобретения.Numerous variations and modifications are possible in the embodiments presented herein. Although some illustrative embodiments of the invention are shown and described herein, a wide range of modifications, changes, and substitutions are possible. In a number of examples, some features of the present invention may be used without the appropriate use of other features of the present invention. Accordingly, the foregoing description should be construed broadly and as presented only for the purpose of illustration and example, and the essence and scope of the invention are limited only by the attached claims.

Claims (9)

1. Способ изготовления комбинированного фильтрующего средства, предусматривающий стадии:1. A method of manufacturing a combined filtering means, comprising the steps of: а) помещения волокнистых фильтрующих сегментов на несущую ленту с промежутками, образуя таким образом полости между смежными фильтрующими сегментами;a) placing the fibrous filter segments on the carrier tape at intervals, thereby forming cavities between adjacent filter segments; b) подачи несущей ленты с помещенными на нее фильтрующими сегментами по пути перемещения в продолговатую опорную камеру, которая, по существу, охватывает по периферии несущую ленту, удерживающую сегменты фильтра, и оставляет узкое отверстие для заполнения напротив отверстия для подачи сыпучего материала заполняющего устройства, причем указанное узкое отверстие для заполнения вытянуто вдоль направления движения несущей ленты;b) feeding the carrier tape with the filter segments placed on it along the path of movement into the elongated support chamber, which essentially extends around the periphery of the carrier tape holding the filter segments and leaves a narrow filling hole in front of the feed opening of the bulk material of the filling device, the specified narrow hole for filling is extended along the direction of movement of the carrier tape; c) одновременного приложения вакуума или всасывания смежно узкому отверстию, увеличивая таким образом направленное вниз усилие подачи потока сыпучего материала под действием силы тяжести, и отсасывает свободный сыпучий материал;c) simultaneously applying a vacuum or suction adjacent to the narrow opening, thereby increasing the downward flow force of the flow of bulk material under the action of gravity, and sucks the free bulk material; d) одновременного заполнения полостей сыпучим материалом по длине, соответствующей заданному пути перемещения несущей ленты; иd) simultaneously filling the cavities with bulk material along the length corresponding to a predetermined path of movement of the carrier tape; and e) нанесение запечатывающей части, которая охватывает фильтрующие сегменты и сыпучий материал.e) applying a sealing part that covers the filter segments and bulk material. 2. Способ по п.1, в котором всасывание осуществляют через два всасывающих отверстия, каждое из которых расположено вдоль противоположных краев узкого отверстия.2. The method according to claim 1, in which the suction is carried out through two suction holes, each of which is located along the opposite edges of the narrow hole. 3. Способ по п.1, в котором сыпучий материал является смесью активных и неактивных компонентов.3. The method according to claim 1, in which the bulk material is a mixture of active and inactive components. 4. Способ по п.1, в котором сыпучий материал включает ароматические частицы.4. The method according to claim 1, in which the bulk material includes aromatic particles. 5. Способ по п.1, в котором удаленный вакуумом сыпучий материал рециркулируют.5. The method according to claim 1, wherein the vacuum removed bulk material is recycled. 6. Способ по п.1, в котором фильтрующее средство разрезают на отрезки через фильтрующие сегменты для создания дискретных комбинированных фильтрующих сегментов.6. The method according to claim 1, in which the filter medium is cut into segments through the filter segments to create discrete combined filter segments. 7. Способ по п.1, в котором заполняющее устройство содержит отверстие в виде воронки, направленной к поступающему потоку сыпучего материала, помогая таким образом направлять и ускорять подачу сыпучего материала в полости.7. The method according to claim 1, in which the filling device contains a hole in the form of a funnel directed to the incoming flow of bulk material, thereby helping to direct and accelerate the flow of bulk material into the cavity. 8. Способ по п.1, в котором узкое отверстие для заполнения составляет от 2 до 3 мм в ширину.8. The method according to claim 1, in which the narrow opening for filling is from 2 to 3 mm in width. 9. Фильтрующее изделие, изготовленное с высокой скоростью, имеющее полость, по существу, полностью заполненную сыпучим материалом, причем изделие изготовлено способом по любому из пп.1-8.9. A filter product manufactured at high speed, having a cavity essentially completely filled with bulk material, the product being made by the method according to any one of claims 1 to 8.

Images