RU2298536C1 - Композиционный материал для получения отделочного материала - Google Patents
Композиционный материал для получения отделочного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2298536C1 RU2298536C1 RU2005132639/04A RU2005132639A RU2298536C1 RU 2298536 C1 RU2298536 C1 RU 2298536C1 RU 2005132639/04 A RU2005132639/04 A RU 2005132639/04A RU 2005132639 A RU2005132639 A RU 2005132639A RU 2298536 C1 RU2298536 C1 RU 2298536C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- composite material
- particle size
- hard stone
- hard
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к композиционному материалу, заменяющему цельные натуральные граниты, диабазы и другие твердокаменные породы, используемые в качестве строительных и отделочных материалов. Композиционный материал включает следующее соотношение компонентов в граммах на 1 кг массы композиционного материала: 33-75 эпоксидной смолы ДЕР 330, 5-40 разбавителя, 7-42 аминного отвердителя, остальное наполнитель до 1 кг. Наполнитель включает смесь тонкой фракции с размером частиц менее 0,34 мм, приготовленную в виде твердокаменной муки, промежуточной фракции твердокаменной породы с размером частиц от 0,34 до 10,0 мм и грубой фракции твердокаменной породы с размером частиц более 10,0 мм. При этом тонкую, промежуточную и грубую фракции твердокаменной породы берут в следующем соотношении (0,4-6,2):(0,5-3,5):(0,3-6,2). Изобретение позволяет расширить область применения композиционного материала, создавая декоративные изделия с широким спектром фактур и цветовых оттенков получаемых поверхностей. 1 табл., 4 ил.
Description
Изобретение относится к синтетическим конструкционным материалам, заменяющим цельные натуральные граниты, диабазы и другие твердокаменные породы, используемым в качестве строительных и отделочных материалов.
Известна полимерная композиция [1], используемая в качестве заливочных, пропиточных и клеевых составов, а также в качестве связующих для изготовления материалов, применяющихся в строительстве, в электротехнике и радиотехнике, в машиностроении и других отраслях промышленности, и включающая следующий состав компонентов в мас.ч.: эпоксидную диановую смолу - 100, метакриловый эфир 10-600, алифатический полиамин 10-40 и четыреххлористый углерод 1-60, а также наполнитель в количестве 2400 мас.ч. на 10 мас.ч. эпоксидной диановой смолы и/или целевые добавки в количестве до 10 мас.ч. на 100 мас.ч. эпоксидной диановой смолы.
Известна также полимерная композиция [2], используемая для отделки текстильных материалов, кожи, бумаги, древесины, изготовления красок, наливных полов и включающая следующий состав компонентов в мас.%: эпоксидную смолу 5-42%, эмульгатор 0,1-3,0%, отвердитель 0,1-3% - продукт взаимодействия олигоэфиров с концевыми эпоксидными или циклокарбонатными группами с диаминами, аминогрупп 5-50%, вода - остальное, а также краситель 0,05-5% и наполнитель 1-30%.
Недостатком известных полимерных композиций [1] и [2] являются ограниченные возможности при использовании в качестве отделочного материала.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является известный высоконаполненный композиционный материал - синтегран [3], содержащий следующие компоненты в мас.%: эпоксидную диановую смолу 4,2-7,0%, активный разбавитель 0,6-1,5%, аминный отвердитель 1,2-2,0%, смесь парафинового углеводорода С10Н22-С11Н24 полиметилсилоксана 0,05-0,5% в соотношении 5:1, тонкую фракцию твердокаменной породы 0,063-0,315 мм 15-25% и грубую фракцию твердокаменной породы 0,63-10,0 мм - остальное. В качестве активного разбавителя используются алкил(арил)глицидиловый эфир или диглицидиловый эфир двухатомных спиртов С4-С6.
Известный композиционный материал - синтегран является синтетическим конструкционным материалом, заменяющим натуральные граниты, диабазы, габбро-диабазы и другие твердокаменные породы для деталей станков контрольно-измерительных машин и другой прецизионной техники, и используемым в качестве отделочных, строительных материалов.
Недостатком такого материала являются ограниченная область применения при использовании в качестве отделочного материала для декоративных изделий, имитирующих натуральные твердокаменные породы с различными формообразующими и цветовыми характеристиками.
Задачей данного изобретения является создание композиционного материала с расширенной областью применения для создания декоративных изделий с широким спектром фактур и цветовых оттенков получаемых поверхностей.
Технический результат, заключающийся в обеспечении широкого диапазона рисунков фактуры и цветовых оттенков поверхностей декоративных изделий, достигается в предлагаемом композиционном материале, состоящем из эпоксидной смолы ДЕР 330, разбавителя, аминного отвердителя и наполнителя, который включает смесь тонкой фракции с размером частиц менее 0,34 мм, приготовленную в виде твердокаменной муки, промежуточной фракции твердокаменной породы с размером частиц от 0,34 до 10,0 мм, и грубой фракции твердокаменной породы с размером частиц более 10,0 мм, при следующем соотношении компонентов в граммах на 1 кг массы композиционного материала:
эпоксидная смола ДЕР 330 | 33-75 |
аминный отвердитель | 7-42 |
разбавитель | 5-40 |
вышеуказанный наполнитель | остальное до 1 кг |
при этом тонкая, промежуточная и грубая фракции твердокаменной породы взяты в следующем соотношении (0,4-6,2):(0,5-3,5):(0,3-6,2).
Сущность изобретения поясняется фотографиями поверхности полученных изделий, где
- на фиг.1 представлена фотография поверхности изделия, материал которого содержит преимущественно тонкую фракцию твердокаменной породы и имитирует мраморную поверхность;
- на фиг.2 - фотография поверхности изделия, имитирующего гранит с мелкозернистой структурой;
- на фиг.3 - фотография поверхности изделия, имитирующего гранит с крупнозернистой структурой;
- на фиг.4 - фотография поверхности изделия, материал которого содержит преимущественно грубую фракцию твердокаменной породы и имитирует мозаику, образованную крупной фракцией твердокаменной породы.
Примеры конкретного выполнения составов предлагаемой композиции приведены ниже, а показатели свойств - в таблице.
Пример 1.
Композиционный материал содержал в своем составе следующие компоненты в граммах на 1 кг массы:
эпоксидная смола - 175 г
аминный отвердитель - 42 г
разбавитель - 33 г
наполнитель - 750 г (600 г - тонкая фракция, 75 г - промежуточная фракция, 75 г - грубая фракция, т.е тонкая, средняя и грубая фракции твердокаменной породы находятся соответственно в следующем соотношении масс 6,0/0,75/0,75.
При этом тонкая фракция приготовлена в виде твердокаменной муки с размером частиц (0,05-0,3) мм, промежуточная фракция твердокаменной породы - с размером частиц от 0,5 до 8,0 мм, а грубая фракция включает небольшое число частиц с размером (10,0-12,0) мм.
Поверхность изделия, изготовленного с данным составом композиционного материала, показана на фиг 1.
Пример 2.
Композиционный материал содержал в своем составе следующие компоненты в граммах на 1 кг массы:
эпоксидная смола - 140 г
аминный отвердитель - 28 г
разбавитель - 32 г
наполнитель - 800 г (400 г - тонкая фракция, 200 г - промежуточная фракция, 200 г - грубая фракция, т.е тонкая, средняя и грубая фракции твердокаменной породы находятся соответственно в следующем соотношении масс 4,0/2,0/2,0.
При этом тонкая фракция приготовлена в виде твердокаменной муки с размером частиц (0,05-0,32) мм, промежуточная фракция твердокаменной породы - с размером частиц от 0,4 до 9,0 мм, а грубая фракция включает частицы с размером (10,0-14,0) мм.
Поверхность изделия, изготовленного с данным составом композиционного материала, показана на фиг 2.
Пример 3.
Композиционный материал содержал в своем составе следующие компоненты в граммах на 1 кг массы:
эпоксидная смола - 70 г
аминный отвердитель - 14 г
разбавитель - 16 г
наполнитель - 900 г (200 г - тонкая фракция, 300 г - промежуточная фракция, 400 г - грубая фракция, т.е тонкая, средняя и грубая фракции твердокаменной породы находятся соответственно в следующем соотношении масс 2,0/3,0/4,0.
При этом тонкая фракция приготовлена в виде твердокаменной муки с размером частиц (0,05-0,32) мм, промежуточная фракция твердокаменной породы - с размером частиц от 0,35 до 9,5 мм, а грубая фракция включает частицы с размером (11,0-15,0) мм.
Поверхность изделия, изготовленного с данным составом композиционного материала, показана на фиг 3.
Пример 4.
Композиционный материал содержал в своем составе следующие компоненты в граммах на 1 кг массы:
эпоксидная смола - 33 г
аминный отвердитель - 7 г
разбавитель - 10 г
наполнитель - 950 г (50 г - тонкая фракция, 300 г - промежуточная фракция, 600 г - грубая фракция, т.е тонкая, средняя и грубая фракции твердокаменной породы находятся соответственно в следующем соотношении масс 0,5/3,0/6,0.
При этом тонкая фракция приготовлена в виде твердокаменной муки с размером частиц (0,05-0,32) мм, промежуточная фракция твердокаменной породы - с размером частиц от 0,35 до 9,5 мм, а грубая фракция включает частицы с размером (11,0-45,0) мм.
Поверхность изделия, изготовленного с данным составом композиционного материала, показана на фиг 4.
Проведенные испытания показали, что полученный материал обладает следующими физико-механическими характеристиками.
Таблица | |||||
Прочность при сжатии, МПа | Прочность на растяжение при изгибе, МПа | Морозостойкость, циклов | Водопоглощение, % | Истираемость, г/см3 | Объемная масса, г/см3 |
160-200 | 15-20 | не менее 300 | 0,02-0,05 | 0,02-0,03 | 2,2-2,6 |
Полученный материал, как и прототип, может использоваться в качестве конструкционного материала в строительстве, машиностроении (например, для станин станков) и других отраслях промышленности.
Технический результат, достигаемый в предлагаемой композиции, обеспечивается за счет расширения ассортимента декоративных поверхностей при отделке различных изделий (полов, стен, столешниц столов, шкатулок и др.).
Приготовление материала осуществляется следующим образом.
Приготавливаются фракции твердокаменной компоненты, входящие в состав композиционного материала (тонкая фракция с размером частиц менее 0,34 мм, промежуточная фракция с размером частиц от 0,34 до 10,0 и грубая фракция с размером частиц более 10,0 мм, при следующем соотношении масс тонкой, промежуточной и грубой фракций (0,4-6,2):(0,5-3,5):(0,3-6,2).
При необходимости в тонкую фракцию добавляются ((0,03-6,0)% от массы тонкой фракции) выбранные по цвету минеральные красители (например, TiO2, Cu2SO4 и др.) и тщательно перемешивается до получения равномерной окраски твердокаменной муки.
Дозируются также остальные компоненты эпоксидная смола, аминный отвердитель и разбавитель в указанных выше пропорциях.
Затем к эпоксидной смоле добавляют разбавитель, тщательно перемешивают, после чего добавляют отвердитель и перемешивают в течение нескольких минут до получения однородной смеси.
В качестве эпоксидной смолы использована смола ДЕР 330.
В качестве аминного отвердителя использованы алифатические амины этиленового ряда: диэтилентриамина ДЭТА, триэтилентетрамина ТЭТА, моноцианэтилдиэтилен-триамин УП-0633М или их смеси. В качестве растворителя использованы растворитель №646 или алифатическая смола ДЭГ-1.
В полученную массу вводят смесь твердокаменной породы (тонкую, промежуточную и грубую фракции твердокаменной породы), которые перемешивают в смесителе до полного смешения. При этом твердокаменная мука заполняет пустоты между частицами промежуточной и грубой фракций твердокаменного наполнителя. Для получения необходимого цветового оттенка твердокаменная мука предварительно смешивается с красителем, который берется в указанном выше соотношении от массы тонкой фракции твердокаменной породы,
Полученную массу заливают в специальные формы и производят уплотнение на вибростенде до полного удаления пузырьков воздуха из массы, после чего выдерживают форму в заданном положении (декоративная поверхность изделия должна быть строго горизонтальной).
Отверждение массы происходит от 10-ти до 30-ти часов в зависимости от температуры внешней среды (от 18°С до 50°С).
Затем изделие извлекают из формы (форма должна быть разъемной и внутренние стенки ее должны быть предварительно смазаны тонким слоем специального состава, не взаимодействующим с полимерной составляющей).
После этого поверхность изделия подвергается полировке на полировочном оборудовании специальными пастами до получения гладкой поверхности, на которой проявляется оригинальный рисунок (см. фиг.1-4).
Полученное изделие (например, панель) используется в промышленных масштабах при декоративной отделке помещений, мебели и т.д.
Источники информации
1. Патент РФ №2214430, М. Кл. C08L 63/02, 2001 г.
2. Патент РФ №2054440, М. Кл. C08L 63/02, 1992 г.
3. Патент РФ №2110539, М. Кл. C08L 63/02, 1995 г.
Claims (1)
- Композиционный материал для получения отделочного материала, состоящий из эпоксидной смолы ДЕР 330, разбавителя, аминного отвердителя и наполнителя, который включает смесь тонкой фракции с размером частиц менее 0,34 мм, приготовленную в виде твердокаменной муки, промежуточной фракции твердокаменной породы с размером частиц от 0,34 до 10,0 мм и грубой фракции твердокаменной породы с размером частиц более 10,0 мм, при следующем соотношении компонентов в граммах на 1 кг массы композиционного материала:
Эпоксидная смола ДЕР 330 33-75, Аминный отвердитель 7-42, Разбавитель 5-40, Вышеуказанный наполнитель Остальное до 1 кг при этом тонкая, промежуточная и грубая фракции твердокаменной породы взяты в следующем соотношении (0,4-6,2):(0,5-3,5):(0,3-6,2).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005132639/04A RU2298536C1 (ru) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Композиционный материал для получения отделочного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005132639/04A RU2298536C1 (ru) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Композиционный материал для получения отделочного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2298536C1 true RU2298536C1 (ru) | 2007-05-10 |
Family
ID=38107831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005132639/04A RU2298536C1 (ru) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Композиционный материал для получения отделочного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2298536C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507226C2 (ru) * | 2011-12-28 | 2014-02-20 | Татьяна Валентиновна Лапицкая | Способ получения отвердителей эпоксидных смол |
RU2528681C2 (ru) * | 2011-12-28 | 2014-09-20 | Татьяна Валентиновна Лапицкая | Полимерная композиция |
RU2657060C2 (ru) * | 2016-06-27 | 2018-06-08 | Общество с ограниченной ответственностью Владимирский станкостроительный завод "Техника" | Высоконаполненный композиционный конструктивный материал |
-
2005
- 2005-10-24 RU RU2005132639/04A patent/RU2298536C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507226C2 (ru) * | 2011-12-28 | 2014-02-20 | Татьяна Валентиновна Лапицкая | Способ получения отвердителей эпоксидных смол |
RU2528681C2 (ru) * | 2011-12-28 | 2014-09-20 | Татьяна Валентиновна Лапицкая | Полимерная композиция |
RU2657060C2 (ru) * | 2016-06-27 | 2018-06-08 | Общество с ограниченной ответственностью Владимирский станкостроительный завод "Техника" | Высоконаполненный композиционный конструктивный материал |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2423321T3 (es) | Procedimiento para la preparación de productos de losas de cemento que tienen propiedades antimicrobianas | |
CN100450963C (zh) | 建筑饰面水泥基人造石材 | |
EP1905749A2 (en) | Method of producing slabs of artificial stone and polymerisable resin having a veined effect by means of vibro-compression under vacuum | |
US20060042505A1 (en) | Pigment paste for concrete and method for making the same | |
CN102704653A (zh) | 一种环保地板及其现场制作的方法 | |
CN105130315B (zh) | 一种有机弹性仿清水混凝土漆料 | |
RU2298536C1 (ru) | Композиционный материал для получения отделочного материала | |
US20190330113A1 (en) | Synthetic stone | |
RU2460702C2 (ru) | Способ изготовления искусственного камня | |
RU2402500C2 (ru) | Шпатлевка | |
CN108083725A (zh) | 一种聚合物改性水泥基复合板材及其制备方法 | |
KR101678062B1 (ko) | 표면 강도가 강하고 경량화된 인공조형물의 제조방법 | |
CN110510936A (zh) | 一种人造多孔火山岩石板及其制备方法 | |
CN102731056A (zh) | 一种用作砂胶涂料的基础涂料及其制备方法 | |
RU2452715C1 (ru) | Способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки (варианты) | |
CN109796824A (zh) | 一种仿真石漆彩粒、仿真石漆及其制备方法和用途 | |
KR101064388B1 (ko) | 수용성 전해질을 이용한 인조대리석 및 이의 제조방법 | |
RU2734197C1 (ru) | Способ изготовления эпоксидного светопрозрачного искусственного камня, имитирующего оникс | |
KR960011337B1 (ko) | 무늬 다공성 콘크리트 패널 제조방법 | |
RU2690252C1 (ru) | Способ изготовления "гибкого" камня | |
US9598571B2 (en) | Lightweight terrazzo surface composition | |
CN105350738A (zh) | 一种仿大理石装饰板及其制备方法 | |
CN108546076A (zh) | 一种优异耐候性及功能性人造石及其制备方法 | |
US7402205B2 (en) | Composition comprising water- and air-hardenable binders and its use notably to the preparation of a product having the aspect of a natural stone | |
KR102682828B1 (ko) | 인공 구조물 및 이의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071025 |