RU2298468C1 - Opening static-pulse burnishing method - Google Patents

Abstract

FIELD: manufacturing processes in machine engineering, namely methods for strengthening and finishing blanks of steels and alloys by surface plastic deforming.

SUBSTANCE: method is realized due to using burnishing device in the form of ring coiled helical cylindrical spring with deforming members in the for of its turns. Said spring is mounted at tightness in regular polygon having number of apexes equal to that of spring turns. Said regular polygon is rigidly mounted in plug. Spring is freely mounted in retainer without possibility of turning around its lengthwise axis. Lengthwise feed motion is imparted to burnishing device. Blank and plug with regular polygon are imparted to rotation at providing additional tightness between spring and blank surface for performing static-pulse action upon blank.

EFFECT: enlarged manufacturing possibilities, enhanced efficiency, increased rigidity of worked surface, lowered cost price of burnishing process.

3 dwg, 1 ex, 1 tbl

Description

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам отделочно-упрочняющей обработки заготовок из сталей и сплавов поверхностным пластическим деформированием с деформирующими элементами в виде витков кольцевой пружины.The invention relates to mechanical engineering technology, in particular to methods for finishing and hardening processing of steel and alloy billets by surface plastic deformation with deforming elements in the form of coil spring rings.

Известен способ и устройство для чистовой и упрочняющей обработки отверстий, у которого деформирующая цилиндрическая пружина, расположенная по окружности, винтообразно скручена и установлена на оправке на неподвижном и подвижном, перемещаемом с осевом направлении по резьбе, фланцах с коническими поверхностями на тонкостенной гильзе [1]. При этом коническими поверхностями фланцы опираются на сегментные элементы, которые контактируют с внутренней поверхностью тонкостенной гильзы. Конические поверхности фланцев разжимают сегментные элементы, которые в свою очередь разжимают тонкостенную гильзу, превращая ее в бочкообразную, в результате чего создается большой натяг витков пружины, которые принимают эллипсоидальную форму.A known method and device for finishing and hardening of holes, in which a cylindrical deforming spring located on a circle, twisted helically and mounted on a mandrel on a fixed and movable, axially moved by thread, flanges with conical surfaces on a thin-walled sleeve [1]. In this case, the conical surfaces of the flanges are supported by segment elements that are in contact with the inner surface of the thin-walled sleeve. The conical surfaces of the flanges open up the segment elements, which in turn open up the thin-walled sleeve, turning it into a barrel-shaped one, as a result of which a large tightness of the spring turns is created, which take an ellipsoidal shape.

Недостатками известного способа являются: низкая производительность и малая глубина упрочненного слоя, получаемая только статическим воздействием деформирующих элементов, а также сложность изготовления элементов конструкции, сборки и настройки, ведущие к нестабильному качеству обработанной поверхности.The disadvantages of this method are: low productivity and shallow depth of the hardened layer obtained only by the static action of deforming elements, as well as the complexity of manufacturing structural elements, assembly and adjustment, leading to unstable quality of the processed surface.

Известен способ и устройство, реализующее его, предназначенный для упрочняюще-чистовой обработки отверстий [2]. Силовой цилиндр устройства выполнен в виде жестко связанной со штоком гильзы, охватывающей неподвижный корпус, и установленных на штоке с возможностью перемещения по нему двух поршней, образующих пневматическую камеру. На штоке установлен подпружиненный штырь с возможностью взаимодействия с управляющим клапаном привода импульсного действия. Один из деформирующих элементов закреплен на оси, взаимодействующей с вышеупомянутым штоком, а второй установлен на штоке дополнительного гидроцилиндра, размещенного соосно силовому цилиндру. Силовой цилиндр закреплен на корпусе перпендикулярно его оси. В процессе обработки осуществляется статико-импульсное воздействие на обрабатываемую поверхность, что повышает твердость поверхностного слоя.A known method and device that implements it, intended for hardening-finishing processing of holes [2]. The power cylinder of the device is made in the form of a sleeve rigidly connected to the rod, covering the stationary body, and mounted on the rod with the possibility of moving along it two pistons forming a pneumatic chamber. A spring-loaded pin is installed on the stem with the ability to interact with the control valve of the pulse drive. One of the deforming elements is fixed on the axis interacting with the aforementioned rod, and the second is mounted on the rod of the additional hydraulic cylinder, placed coaxially with the power cylinder. The power cylinder is mounted on the housing perpendicular to its axis. During processing, a static-pulsed effect on the treated surface is carried out, which increases the hardness of the surface layer.

Недостатками известного способа и реализующего его устройства являются: сложность и дороговизна конструкции, а также большие массогабаритные размеры, что удорожает процесс обработки, ограниченность применения - только для отверстий больших диаметров, ограниченность технологических возможностей и низкая производительность, обусловленная минимальным количеством деформирующих элементов (всего два) и минимальной продольной подачей.The disadvantages of the known method and the device that implements it are: the complexity and high cost of the design, as well as the large overall dimensions, which increases the cost of the processing process, limited application - only for large diameters, limited technological capabilities and low productivity due to the minimum number of deforming elements (only two) and minimum longitudinal feed.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей поверхностного пластического деформирования, а также повышение параметра шероховатости обработанной поверхности, увеличение ее твердости на значительную глубину благодаря не только раскатывающему статическому воздействию, но также за счет периодического, совмещенного и последовательного динамического импульсного воздействия на обрабатываемую поверхность деформирующих элементов, увеличение производительности за счет увеличения пятна контакта деформирующих элементов с обрабатываемой поверхностью и снижение себестоимости процесса.The objective of the invention is to expand the technological capabilities of surface plastic deformation, as well as increase the roughness parameter of the treated surface, increase its hardness to a considerable depth due to not only rolling static effects, but also due to periodic, combined and sequential dynamic pulse impact on the treated surface of deforming elements, increase performance by increasing the deformation contact spot lementov with the treated surface and reducing process cost.

Поставленная задача решается предлагаемым способом статико-импульсного раскатывания отверстий, который включает сообщение движения продольной подачи раскатывающему устройству, причем используют раскатывающее устройство в виде свернутой в кольцо винтовой цилиндрической пружины с деформирующими элементами в виде витков, установленной с натягом на правильном многограннике, количество вершин которого равно количеству витков пружины, оправки, на которой жестко закреплен многогранник, и установленного без возможности вращения сепаратора для удерживания свободно установленной в нем торцом пружины от проворота последней относительно продольной оси, а заготовке и упомянутой оправке с правильным многогранником сообщают вращательное движение с созданием дополнительного натяга между пружиной и поверхностью заготовки для осуществления статико-импульсного воздействия на заготовку.The problem is solved by the proposed method of static-pulse rolling of holes, which includes a message of the longitudinal feed movement of the rolling device, using a rolling device in the form of a coil spring coil rolled into a ring with deforming elements in the form of coils installed with an interference fit on a regular polyhedron, the number of vertices of which is equal to the number of turns of the spring, the mandrel, on which the polyhedron is rigidly fixed, and the separator installed without the possibility of rotation An ora for holding the spring face freely installed in it from turning the latter relative to the longitudinal axis, and the workpiece and the said mandrel with the correct polyhedron are informed of a rotational movement with the creation of an additional interference between the spring and the surface of the workpiece to effect a static-pulse action on the workpiece.

Особенности способа поясняются чертежами.Features of the method are illustrated by drawings.

На фиг.1 показано устройство, реализующее предлагаемый способ, с деформирующими элементами в виде витков кольцевой пружины, частичный продольный разрез; на фиг.2 - схема процесса статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием витками пружины отверстия заготовки; на фиг.3 - превращение цилиндрической формы витка деформирующей пружины в эллипсоидальную при набегании на него вершины многогранника.Figure 1 shows a device that implements the proposed method, with deforming elements in the form of coils of an annular spring, a partial longitudinal section; figure 2 - diagram of the process of static-pulse processing by surface plastic deformation by turns of the spring of the workpiece hole spring; figure 3 - the transformation of the cylindrical shape of the coil of the deforming spring into ellipsoidal when running on top of the polyhedron.

Предлагаемый способ служит для чистовой и упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием путем статико-импульсного раскатывания отверстий с помощью многоэлементной деформирующей винтовой цилиндрической пружины 1, свернутой в кольцо.The proposed method is used for finishing and hardening by surface plastic deformation by static-pulse rolling of holes using a multi-element deforming helical coil spring 1, rolled into a ring.

Деформирующая цилиндрическая пружина 1 расположена по окружности, причем она свободно установлена торцом в невращающемся сепараторе 2, удерживающем пружину от проворота относительно продольной оси. Сепаратор 2 состоит из трубы 3 с фланцем, с помощью которого сепаратор неподвижно закреплен на корпусе 4 привода устройства, наружных 5 и внутренних 6 шпилек и кольца 7. Шпильки 5 и 6 (взяты, например, по ГОСТ 22032-76 - ГОСТ 22041-76) ввернуты в торец трубы 3 и служат для предварительной ориентации витков пружины 1 и удерживания ее в невращающемся состоянии. На шпильки 5 и 6 натянуты резиновые трубки 8 для амортизации ударов со стороны витков пружины. Шпильки расположены между витками кольцевой пружины и их количество равно количеству витков. Кольцеобразная деформирующая пружина 1 свободно установлена на шпильках 5 и 6 и одним торцом контактирует с трубой 3, а с другого торца удерживается от выпадения кольцом 7, которое также установлено на шпильках и закрепляется гайками 9.The deforming coil spring 1 is located around the circumference, and it is freely installed by the end face in a non-rotating separator 2, which keeps the spring from turning relative to the longitudinal axis. The separator 2 consists of a pipe 3 with a flange, with which the separator is fixedly mounted on the housing 4 of the drive device, the outer 5 and inner 6 studs and rings 7. Studs 5 and 6 (taken, for example, according to GOST 22032-76 - GOST 22041-76 ) screwed into the end of the pipe 3 and are used for preliminary orientation of the turns of the spring 1 and holding it in a non-rotating state. Rubber tubes 8 are stretched over the studs 5 and 6 to absorb shock from the side of the spring coils. The studs are located between the coils of the annular spring and their number is equal to the number of coils. An annular deforming spring 1 is freely mounted on the studs 5 and 6 and is in contact with the pipe 3 at one end, and is prevented from falling out by the ring 7 at the other end, which is also mounted on the studs and secured with nuts 9.

Кольцеобразная пружина 1 внутренней поверхностью витков установлена с натягом на правильном многограннике 10, жестко закрепленном на вращающейся оправке 11 винтами 12, имеющем количество вершин равное количеству витков пружины 1. В конструкции многогранника 10 заложены возможности статико-импульсной нагрузки устройства. Превышение величины R, равной расстоянию от вершины многогранника до продольной центральной оси, над величиной r, равной расстоянию от середины грани до продольной центральной оси многогранника 10, равно натягу h, необходимому для эффективного статико-импульсного воздействия пружины, т.е. h=R-r.An annular spring 1 with an inner surface of the coils is fitted with an interference fit on a regular polyhedron 10, rigidly fixed to a rotating mandrel 11 with screws 12, having the number of vertices equal to the number of turns of spring 1. The design of the polyhedron 10 implements the capabilities of a static-pulse load of the device. Exceeding the value of R equal to the distance from the vertex of the polyhedron to the longitudinal central axis over the value of r equal to the distance from the middle of the face to the longitudinal central axis of the polyhedron 10 is equal to the tightness h necessary for the effective static-pulse action of the spring, i.e. h = R-r.

Чем больше r, тем больше статическая нагрузка, оказываемая витками пружины на обрабатываемую поверхность заготовки 13. Обрабатываемый размер отверстия D заготовки 13 связан с конструктивными параметрами устройства следующей зависимостью (примерно, без учета натяга и деформации пружины):The larger r, the greater the static load exerted by the coil of spring on the workpiece surface 13. The machined hole size D of the workpiece 13 is associated with the design parameters of the device as follows (approximately, without taking into account the interference and deformation of the spring):

D≈2(r+d),D≈2 (r + d),

где D - диаметр обрабатываемого отверстия заготовки, мм;where D is the diameter of the workpiece hole, mm;

d - наружный диаметр витка пружины, мм.d is the outer diameter of the coil of the spring, mm

Чем больше натяг h, тем значительнее импульсное силовое воздействие деформирующих витков пружины 1 на обрабатываемую внутреннюю поверхность заготовки 13.The greater the interference h, the more significant the pulsed force effect of the deforming turns of the spring 1 on the machined inner surface of the workpiece 13.

Для эффективной работы предусмотрен зазор между наружным диаметром шпилек и витками пружины не менее натяга h.For efficient operation, a gap between the outer diameter of the studs and the coil of the spring is provided for at least interference h.

Обработку выполняют на токарных, шлифовальных и фрезерных станках; при обработке, например, отверстия заготовки-втулки 13 ей сообщают вращательное движение с частотой V_з, оправке 11 с многогранником 10 - вращательное с частотой V_и, а устройству - движение продольной подачи S_пр.Processing is performed on turning, grinding and milling machines; when processing, for example, the holes of the billet-sleeve 13, it is informed of a rotational movement with a frequency of V _s , the mandrel 11 with a polyhedron 10 is rotational with a frequency of V _and , and the device is provided with a longitudinal feed motion S _pr

Деформирующие элементы являются витками из стали круглого сечения винтовой цилиндрической пружины 1, свернутой в кольцо, которое установлено с натягом на многограннике 10 с возможностью вращения последнего.The deforming elements are coils of steel of circular cross-section of a coil spring 1, rolled into a ring, which is installed with an interference fit on a polyhedron 10 with the possibility of rotation of the latter.

Сущность процесса заключается в том, что при работе устройство с некоторым усилием вводится в обрабатываемое отверстие, при этом витки пружины 1, установленной с некоторым натягом на многограннике 10, контактируют с ним не по вершинам, а по впадинам, деформируются и взаимодействуют с обрабатываемой поверхностью заготовки, производя статическое раскатывание рабатываемой поверхностью заготовки, производя статическое раскатывание отверстия.The essence of the process lies in the fact that during operation the device is inserted with some effort into the hole to be machined, while the coils of the spring 1, installed with some interference on the polyhedron 10, contact it not at the vertices but at the troughs, are deformed and interact with the workpiece surface being processed , producing static rolling by the workpiece surface being worked, producing static rolling of the hole.

Таким образом, при вращении заготовки и невращающейся оправки 11 с многогранником 10 производится статическое безударное раскатывание.Thus, during rotation of the workpiece and the non-rotating mandrel 11 with the polyhedron 10, static shockless rolling is performed.

Помимо этого режима устройство работает в режиме статико-импульсного раскатывания. В последнем случае в работу включается оправка 11 с многогранником 10, которой дают вращательное движение с частотой V_и от специального привода 4 (см. фиг.1, 2). При набегании вершин вращающегося многогранника на неподвижные витки кольцевая пружина начинает контактировать с поверхностью заготовки 13, имея дополнительный натяг, равный - h=R-r.In addition to this mode, the device operates in the mode of static-pulse rolling. In the latter case, the mandrel 11 with the polyhedron 10 is included in the work, which is given rotational motion with a frequency V _and from a special drive 4 (see Figs. 1, 2). When the vertices of the rotating polyhedron run onto the fixed turns, the annular spring begins to contact the surface of the workpiece 13, having an additional interference equal to - h = Rr.

При этом витки пружины деформируются и принимают эллипсоидальную форму (см. фиг.4). При такой обработке осуществляется значительное силовое статико-импульсное воздействие на заготовку.In this case, the coils of the spring are deformed and take an ellipsoidal shape (see figure 4). With this treatment, a significant power static-pulse effect on the workpiece is carried out.

Деформирующие элементы оказывают выглаживающее действие с нанесением на поверхности заготовки многочисленных ударов, пластически деформируя ее.The deforming elements have a smoothing effect with the application of numerous blows to the surface of the workpiece, plastically deforming it.

В результате пластической деформации микронеровностей и поверхностного слоя параметр шероховатости поверхности повышается до Ra=0,1...0,4 мкм при исходном значении Ra=0,8...3,2 мкм. Твердость поверхности увеличивается на 30...80% при глубине наклепанного слоя 0,3...3 мм. Остаточные напряжения сжатия достигают на поверхности 400...800 МПа.As a result of plastic deformation of microroughnesses and the surface layer, the surface roughness parameter increases to Ra = 0.1 ... 0.4 μm with the initial value Ra = 0.8 ... 3.2 μm. The surface hardness increases by 30 ... 80% with a riveted layer depth of 0.3 ... 3 mm. Residual compressive stresses reach 400 ... 800 MPa on the surface.

Предварительная обработка детали: шлифование до значения параметра шероховатости Ra=0,4...1,6 мкм, а также чистовое растачивание поверхностей с шероховатостью Ra=3,2 мкм.Preliminary processing of a part: grinding to a roughness parameter value Ra = 0.4 ... 1.6 μm, as well as finishing boring of surfaces with a roughness Ra = 3.2 μm.

Обработку предлагаемым способом применяют при изготовлении заготовок из цветных металлов и сплавов, чугуна и стали твердостью до HRC 58...64.The processing of the proposed method is used in the manufacture of billets of non-ferrous metals and alloys, cast iron and steel with a hardness of up to HRC 58 ... 64.

Деформирующие элементы, т.е. витки пружины изготовляют из сталей: легированных ШХ15, ХВГ, 9Х, 5ХНМ, углеродистых инструментальных У10А, У12А, быстрорежущих Р6М5, Р9. Твердость рабочей поверхности витков из сталей HRC 62...65. Параметр шероховатости рабочего профиля витков пружины Ra=0,32 мкм.Deforming elements, i.e. spring coils are made of steel: alloyed ШХ15, ХВГ, 9Х, 5ХНМ, carbon tool U10A, U12A, high-speed R6M5, P9. Hardness of the working surface of coils made of HRC 62 ... 65 steels. The roughness parameter of the working profile of the coil of the spring Ra = 0.32 μm.

Условия обработки, такие как: твердость поверхностного слоя, глубина наклепа и шероховатость поверхности зависят от силы раскатывания и числа раскатывающе-деформирующих элементов, приходящихся на 1 мм² поверхности. Эти параметры, в свою очередь, зависят от окружной скорости устройства, натяга h, размера витков, их числа, частоты вращения заготовки, величины подачи на один оборот заготовки и числа проходов. Значения технологических факторов (частоты ударов, величины подачи) выбирают таким образом, чтобы обеспечить кратность ударного воздействия на элементарную площадку обрабатываемой поверхности в диапазоне 6...10. Дальнейшее увеличение кратности деформирующего воздействия ведет к разупрочнению.Processing conditions, such as hardness of the surface layer, hardening depth and surface roughness, depend on the rolling force and the number of rolling-deforming elements per 1 mm ^{2 of the} surface. These parameters, in turn, depend on the peripheral speed of the device, the interference fit h, the size of the turns, their number, rotation speed of the workpiece, the feed rate per revolution of the workpiece and the number of passes. The values of technological factors (impact frequency, feed rate) are selected in such a way as to ensure the multiplicity of impact on the elementary area of the treated surface in the range of 6 ... 10. A further increase in the multiplicity of the deforming effect leads to softening.

Регулировать величину натяга h возможно путем замены многогранника 10. Конструктивно грани многогранника могут быть как плоские, так и вогнутые, в зависимости от величины натяга h.To adjust the amount of interference h is possible by replacing the polyhedron 10. Structurally, the faces of the polyhedron can be either flat or concave, depending on the magnitude of the interference h.

Пример. Деформирующая цилиндрическая пружина была изготовлена из сплава марки 38ХМЮА и после азотирования имела твердость 60...64 HRC. Наружная поверхность витков была отполирована до Ra=0,05...0,08 мкм. Обработка заготовок-втулок из стали 45 проводилась на токарном станке мод. 16К20 при частоте вращения n_з=360...1400 об/мин (V_з=90,4...351,6 м/мин), рабочей подаче устройства S_пр=0,06...0,3 мм/об и фиксируемом силовом воздействии 350...650 H. Обрабатываемое отверстие имело диаметр 80 мм и длину 110 мм. Твердость материала заготовки - 32...36 HRC, исходная шероховатость поверхности Ra=2,5 мкм. Параметры чистового и упрочняющего статико-импульсного раскатывания устройством с пружинным инструментом приведены в табл.1.Example. The deforming coil spring was made of an alloy of 38KhMYuA grade and after nitriding had a hardness of 60 ... 64 HRC. The outer surface of the turns was polished to Ra = 0.05 ... 0.08 μm. The processing of billets-sleeves made of steel 45 was carried out on a lathe mod. 16K20 at a rotation frequency of n _s = 360 ... 1400 rpm (V _s = 90.4 ... 351.6 m / min), the working feed of the device S _pr = 0.06 ... 0.3 mm / about and a fixed force impact of 350 ... 650 H. The hole being machined had a diameter of 80 mm and a length of 110 mm. The hardness of the workpiece material is 32 ... 36 HRC, the initial surface roughness Ra = 2.5 μm. The parameters of the finishing and hardening static-pulse rolling by a device with a spring tool are given in table 1.

При обработке в качестве смазочно-охлаждающей жидкости использовали индустриальное масло 20.During processing, industrial oil 20 was used as a cutting fluid.

Как следует из представленных в таблице 1 данных, при режимах раскатывания, близких к оптимальным (частота вращения V_з=178,35 м/мин, продольная подача S_пр=0,28 мм/об, нагрузка 325...500 H), обеспечивалась Ra=0,25...0,30 мкм и упрочнение поверхностного слоя до 30...40% при глубине наклепанного слоя 1,3...2,3 мм.As follows from the data presented in table 1, with rolling modes close to optimal (rotation speed V _s = 178.35 m / min, longitudinal feed S _pr = 0.28 mm / rev, load 325 ... 500 H), Ra = 0.25 ... 0.30 μm and hardening of the surface layer to 30 ... 40% with a riveted layer depth of 1.3 ... 2.3 mm were ensured.

1. Параметры чистового и упрочняющего статико-импульсного раскатывания устройством с пружинным инструментом1. The parameters of the finishing and hardening static-pulse rolling device with a spring tool Частота вращения, V_з, м/мин (n, об/мин)Speed, V _s , m / min (n, rpm) Продольная подача, S_пр, мм/обLongitudinal feed, S _ol , mm / rev Нагрузка, НLoad, N Ra, мкмRa, μm 90,4 (360)90.4 (360) 0,060.06 650650 0,300.30 90,4 (360)90.4 (360) 0,140.14 325325 0,250.25 90,4 (360)90.4 (360) 0,280.28 500500 0,280.28 178,35 (710)178.35 (710) 0,060.06 325325 0,600.60 178,35 (710)178.35 (710) 0,140.14 500500 0,250.25 178,35 (710)178.35 (710) 0,280.28 325325 0,300.30 351,6 (1400)351.6 (1400) 0,060.06 650650 0,280.28 351,6 (1400)351.6 (1400) 0,140.14 325325 1,101.10 351,6 (1400)351.6 (1400) 0,280.28 500500 1,051.05 Примечание: Значение частоты ударов, устанавливаемых с помощью V_и, выбирались таким образом, чтобы обеспечить кратность ударного воздействия на элементарную площадку обрабатываемой поверхности в диапазоне 6...10.Note: The value of the frequency of strokes set with V _and was chosen so as to provide a multiplicity of impact on the elementary area of the treated surface in the range of 6 ... 10.

Производительность увеличилась в 1,9-2 раза. Эти данные согласуются с работой [3].Productivity increased 1.9-2 times. These data are consistent with [3].

Предлагаемый способ расширяет технологические возможности поверхностного пластического деформирования, повышает параметр шероховатости обработанной поверхности, увеличивает ее твердость на значительную глубину благодаря не только раскатывающему статическому воздействию, но также за счет периодического, совмещенного и последовательного динамического импульсного воздействия на обрабатываемую поверхность деформирующих элементов, увеличивает производительность за счет увеличения пятна контакта деформирующих элементов с обрабатываемой поверхностью, длительность работы и срок службы инструмента, а также сокращает расходы на изготовление инструмента и снижает себестоимость процесса раскатывания.The proposed method extends the technological capabilities of surface plastic deformation, increases the roughness parameter of the treated surface, increases its hardness to a considerable depth due to not only rolling static effects, but also due to periodic, combined and sequential dynamic pulse impact on the treated surface of deforming elements, increases productivity due to increase in the contact spot of deforming elements with the machined surface, the duration and life of the tool, and also reduces the cost of manufacturing the tool and reduces the cost of the rolling process.

Источники информацииInformation sources

1. Авторское свидетельство СССР №1590355, МКИ⁴, В 24 В 39/00.1. USSR copyright certificate No. 1590355, MKI ⁴ , 24 V 39/00.

2. Авторское свидетельство СССР №1641597, МКИ⁴, В 24 В 39/02. Устройство для упрочняюще-чистовой обработки отверстий. Олжабаев P.O., Кудрявцев И.В., Сосковец О.Н. и др. 4370015/27. 28.12.88; 15.04.1991. Бюл. №14 - прототип.2. USSR author's certificate No. 1641597, MKI ⁴ , 24 V 39/02. Device for hardening and finishing of holes. Olzhabaev PO, Kudryavtsev I.V., Soskovets O.N. et al. 4370015/27. 12/28/88; 04/15/1991. Bull. No. 14 is a prototype.

3. Никифоров А.В., Сахаров В.В. Технологические возможности и перспективы чистовой и упрочняющей обработки упругим инструментом. - М., 1991. - 56 с., 26 ил. (Машиностроит. Пр-во. Сер. Прогрессивные технол. Процессы в машиностроении: Обзорн. информ. /ВПИИТЭМР. Вып.5).3. Nikiforov A.V., Sakharov V.V. Technological capabilities and prospects of finishing and hardening with an elastic tool. - M., 1991 .-- 56 p., 26 ill. (Mashinostroit. Pr-in. Ser. Progressive technology. Processes in engineering: Obzor. Inform. / VPIITEMR. Issue 5).

Claims (1)

Способ статико-импульсного раскатывания отверстий, включающий сообщение движения продольной подачи раскатывающему устройству, отличающийся тем, что используют раскатывающее устройство в виде свернутой в кольцо винтовой цилиндрической пружины с деформирующими элементами в виде витков, установленной с натягом на правильном многограннике, количество вершин которого равно количеству витков пружины, оправки, на которой жестко закреплен упомянутый правильный многогранник, и установленного без возможности вращения сепаратора для удерживания свободно установленной в нем торцом пружины от проворота последней относительно продольной оси, а заготовке и оправке с правильным многогранником сообщают вращательное движение с созданием дополнительного натяга между пружиной и поверхностью заготовки для осуществления статико-импульсного воздействия на заготовку.A method of static-pulse rolling of holes, including a message of the longitudinal feed movement to a rolling device, characterized in that they use a rolling device in the form of a coil coil spring rolled into a ring with deforming elements in the form of turns, installed with an interference fit on a regular polyhedron, the number of vertices of which is equal to the number of turns springs, mandrels on which said regular polyhedron is rigidly fixed, and installed without the possibility of rotation of the separator to hold rotation of the spring freely installed in it from the end of the spring relative to the longitudinal axis, and the workpiece and the mandrel with the correct polyhedron give a rotational movement with the creation of an additional tension between the spring and the surface of the workpiece to exert a static-pulse effect on the workpiece.

Images