RU2298461C1 - Устройство для шлифования винтов - Google Patents
Устройство для шлифования винтов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2298461C1 RU2298461C1 RU2005139094/02A RU2005139094A RU2298461C1 RU 2298461 C1 RU2298461 C1 RU 2298461C1 RU 2005139094/02 A RU2005139094/02 A RU 2005139094/02A RU 2005139094 A RU2005139094 A RU 2005139094A RU 2298461 C1 RU2298461 C1 RU 2298461C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wheels
- screw
- circles
- housing
- diamond
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при финишной абразивной обработке винтовых поверхностей точных винтов. Устройство содержит алмазно-абразивный инструмент в виде круга, закрепленный на оправке, и люнет. Алмазно-абразивный инструмент выполнен в виде из трех кругов, установленных в корпусе одновременно участвующих в обработке и выполняющих функцию люнета, равно расположенных друг от друга в поперечной плоскости и удаленных друг от друга в осевом направлении на расстоянии одной трети шага обрабатываемого винта, а оси вращения оправок с кругами расположены под углом к оси заготовки, равным углу подъема витков винтовой поверхности, причем круги имеют индивидуальный привод и возможность самоцентрирования с обеспечением равной радиальной подачи с помощью спирально-реечного механизма, имеющего три реечные планки, расположенные в радиальных пазах корпуса, на которых закреплены круги с приводом, и центральный спиральный диск, входящий в зацепление с планками и малой конической шестерней, при этом корпус имеет центральное отверстие для расположения в нем заготовки. Улучшаются качество и производительность обработки. 3 ил.
Description
Изобретение относится к технологии машиностроения, может быть использовано при финишной абразивной обработке винтовых поверхностей точных винтов, преимущественно с большим углом подъема, из труднообрабатываемых материалов.
Известны способ и устройство для окончательного шлифования ходовых винтов на резьбошлифовальных станках типа 5Д822В, MB 140, станках фирмы Матрикс (Великобритания) и др. кругами из эльбора и другого абразивного материала при установке заготовки в центрах с поддерживающими люнетами и обильным охлаждением [1, 2].
Недостатками известного способа и устройства для шлифования являются большая трудоемкость процесса абразивной обработки, которая требует специального оборудования, и низкая производительность, связанная с невысокой размерной стойкостью кругов, ведущей к снижению точности и быстрой потере режущих свойств.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей, повышение качества, производительности и точности обработки за счет одновременного использования трех кругов с возможностью самоцентрирования и представляющих собой поддерживающий подвижный люнет.
Поставленная задача решается с помощью предлагаемого устройства для шлифования винтов, содержащее алмазно-абразивный инструмент, закрепленный на оправке, при этом оно снабжено инструментом, состоящим минимум из трех кругов, одновременно участвующих в обработке, равно расположенных друг от друга в поперечной плоскости и удаленных друг от друга в осевом направлении на расстоянии одной трети шага обрабатываемого винта, а оси вращения оправок с кругами расположены под углом к оси заготовки, равным углу подъема витков винтовой поверхности, причем круги имеют индивидуальный привод и возможность самоцентрирования с обеспечением равной радиальной подачи с помощью спирально-реечного механизма, в состав которого входят три реечные планки, расположенные в радиальных пазах корпуса устройства, на которых закреплены круги с приводом, и центральный спиральный диск, входящий в зацепление с планками и малой конической шестерней, при этом корпус имеет центральное отверстие для расположения в нем заготовки, а устройство дополнительно является подвижным поддерживающим люнетом.
Особенности конструкции устройства поясняются чертежами.
На фиг.1 представлена схема шлифования винтов с круглой винтовой поверхностью с большим шагом и малым расстоянием между вершиной и впадиной и предлагаемое самоцентрирующее устройство, содержащее три шлифовальных круга и являющееся подвижным поддерживающим люнетом; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.1.
Предлагаемое устройство предназначено для шлифования винтов преимущественно с круглой винтовой поверхностью с большим шагом и малым расстоянием между вершиной и впадиной.
В устройстве инструмент (шлифовальные круги) установлен под углом подъема витка обрабатываемого винта, причем инструменту сообщают независимое вращательное движение Vк и продольную подачу Sпр, кинематически связанную с вращением заготовки Vз и равной шагу обрабатываемого винта, а заготовке сообщают вращательное движение с частотой Vз.
Шлифование предварительно обработанной, например точением, заготовки 1 винта ведут одновременно тремя кругами 2, равно расположенными друг от друга в поперечной плоскости (фиг.2). Фасонную рабочую периферийную поверхность кругов правят по профилю впадины винта в сечении, расположенном под углом к оси винта, равным углу подъема витков. Чтобы круги 2 находились в одной винтовой канавке, они удалены друг от друга в осевом направлении на расстоянии одной трети шага шлифуемого винта, а оси 3 вращения кругов расположены под углом αк к оси заготовки, равным углу αв подъема витков винтовой поверхности. Круги 2 установлены в специальном устройстве 4, играющем роль подвижного поддерживающего люнета, имеют индивидуальный привод 5 и возможность самоцентрирования с обеспечением равной радиальной подачи Sp с помощью спирально-реечного механизма.
В состав спирально-реечного механизма входят три реечные планки 6, расположенные в радиальных пазах корпуса 7 устройства, на торцах которых закреплены круги 2 с приводом 5. На противоположных торцах планок 6 нарезана ленточная силовая спиральная резьба, которой планки 6 входят в зацепление с центральным спиральным диском 8, на торце последнего также нарезана ленточная силовая спиральная резьба. На другом торце спирального диска 8 нарезаны конические зубья. Ручное вращение с помощью ключа (не показан) малой конической шестерни 9, входящей в зацепление с центральным спиральным диском 8, позволяет осуществить радиальную подачу Sp кругов с возможностью самоцентрирования. Корпус 7 имеет центральное отверстие для расположения в нем заготовки, при этом устройство в целом дополнительно является подвижным поддерживающим люнетом, так необходимым для повышения точности обработки нежестких заготовок валов и винтов.
Предлагаемое устройство для шлифования комплектом фасонных кругов повышает точность, качество и производительность изготовления винтов, способствует самозатачиванию инструмента и большему периоду стойкости между переточками, а также расширяет технологические возможности шлифования и не требует специального дорогостоящего оборудования.
Устройство предназначено для шлифования винтов преимущественно с круглой винтовой поверхностью с большим шагом и малым расстоянием между вершиной и впадиной, например винтов винтовых насосов ЭВН5-25-1500 нефтяных скважин, которые имеют следующие размеры: общая длина 1282 мм, длина винтовой части 1208 мм, диаметр поперечного сечения винта d=⌀27-0,05 мм, эксцентриситет e1=1,65 мм, e=3,3 мм, шаг t=28±0,01 мм (фиг.1).
Алмазно-абразивную обработку винтов осуществляют следующим образом. Шлифовальное устройство с тремя алмазно-абразивными кругами, выполняющее роль подвижного люнета, устанавливается на суппорт токарно-винторезного станка. Заготовка винта 1 устанавливается одним концом в патроне, закрепленном на шпинделе станка, а другим поджимается центром 10 задней бабки. Алмазно-абразивные круги 2 предварительно могут устанавливаться на заданный размер винтовой поверхности, если обработка ведется в один проход при малых припусках на шлифование. При значительных припусках, снимаемых за несколько проходов, абразивные круги устанавливаются на размер с каждым проходом путем вращения ключа (не показан), вставленного в центральное квадратное отверстие малой конической шестерни 9. При этом вращается центральный спиральный диск 8, входящий в зацепление с одной стороны с шестерней 9 и с другой - с реечными планками 6. Такая конструкция привода радиальной настройки позволяет осуществить самоцентрирование кругов и использовать их в качестве подвижной опоры - люнета, повышающего точность обработки.
Продольная подача, равная шагу винта, осуществляется продольным перемещением суппорта с устройством
Sпр=t мм/об,
где t - шаг обрабатываемого винта, мм.
Поперечная подача кругов на глубину шлифования производится вручную ключом (не показан), вставленным в центральное квадратное отверстие малой конической шестерни 9.
Пример. Обрабатывался винт левый Н41.1016.01.001 винтового насоса ЭВН5-25-1500, который имел следующие размеры: общая длина 1282 мм, длина винтовой части 1208 мм, диаметр поперечного сечения винта d=⌀27-0,05 мм, эксцентриситет e1=1, 65 мм, е=3,3 мм, шаг t=28±0,01, шероховатость Ra=0,4 мкм; винтовая поверхность однозаходная, левого направления; материал - сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-74, твердость НВ 207-228, масса 5,8 кг. Припуск на сторону 0,25 мм. Способ крепления заготовки - одним концом в шпинделе станка, а другой - поджат задним центром. Обработка производилась на токарно-винторезном станке мод. 16К20 с помощью разработанной шлифовальной головки с тремя кругами типа ПП 200×32×32 44А8-16 M1-M2 8-12К ГОСТ 2424-83, скорость кругов Vк=32,42 м/с, nк=3000 об/мин, окружная скорость заготовки Vз=15,1 м/мин, nз=160 об/мин, продольная подача Sпр=28 мм/об, угол наклона витка винтовой поверхности αв=24°48', требуемая шероховатость и точность винтовой поверхности была достигнута через Тм=7,6 мин (против Тмбаз=16,5 мин по базовому варианту при традиционном шлифовании одним кругом на резьбошлифовальном станке 5Д822В на АО «Ливгидромаш»). Контроль проводился скобой индикаторной с индикатором ИЧ 10 Б кл. 1 ГОСТ 577-68. Накопленная погрешность между любыми не соседними шагами была не более 0,1 мм, просвет при контроле лекальной линейкой образующих по диаметру выступов - не более 0,07 мм, что допустимо по ТУ.
Благодаря применению предлагаемого устройства для алмазно-абразивной обработки винтовых поверхностей улучшилось качество винтов, повысилась производительность обработки за счет использования самоцентрирующего шлифовального устройства с тремя кругами и работы его в качестве подвижного люнета.
Расширились технологические возможности, уменьшился расход абразива, повысилась стойкость абразивного инструмента благодаря одновременной работе трех алмазно-абразивных кругов.
Источники информации
1. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов / А.А.Гусев, Е.Р.Ковальчук, И.М.Колосов и др. - М.: Машиностроение, 1986. С.317-320.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под Ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. С.372-373.
Claims (1)
- Устройство для шлифования винтов, содержащее алмазно-абразивный инструмент, закрепленный на оправке, и люнет, отличающееся тем, что алмазно-абразивный инструмент выполнен из трех кругов, установленных в корпусе, одновременно участвующих в обработке, равно расположенных друг от друга в поперечной плоскости и удаленных друг от друга в осевом направлении на расстоянии одной трети шага обрабатываемого винта, а оси вращения оправок с кругами расположены под углом к оси заготовки, равным углу подъема витков винтовой поверхности, причем круги имеют индивидуальный привод и возможность самоцентрирования с обеспечением равной радиальной подачи с помощью спирально-реечного механизма, имеющего три реечные планки, расположенные в радиальных пазах корпуса, на которых закреплены круги с приводом, и центральный спиральный диск, входящий в зацепление с планками и малой конической шестерней, при этом корпус имеет центральное отверстие для расположения в нем заготовки и выполняет функцию люнета.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005139094/02A RU2298461C1 (ru) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | Устройство для шлифования винтов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005139094/02A RU2298461C1 (ru) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | Устройство для шлифования винтов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2298461C1 true RU2298461C1 (ru) | 2007-05-10 |
Family
ID=38107803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005139094/02A RU2298461C1 (ru) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | Устройство для шлифования винтов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2298461C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2715323C1 (ru) * | 2018-07-03 | 2020-02-26 | Борис Васильевич Мусаев | Способ для шлифования и полирования лопастей гребного винта |
-
2005
- 2005-12-14 RU RU2005139094/02A patent/RU2298461C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2715323C1 (ru) * | 2018-07-03 | 2020-02-26 | Борис Васильевич Мусаев | Способ для шлифования и полирования лопастей гребного винта |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6842954B2 (en) | Gear tooth and thread grinding machine | |
US20200391313A1 (en) | Chamfering tool, chamfering system, gear-cutting machine and method for chamfering toothings | |
JP2011530421A (ja) | 複合工作機械用の万能工具実装システム | |
US10099304B2 (en) | Milling tool and a tool body | |
CN102229046A (zh) | 机床 | |
CN111992747A (zh) | 深孔内螺纹加工镗杆及采用镗杆加工深孔螺纹的方法 | |
JP2020093350A (ja) | 歯切り工具、歯車加工装置及び歯車加工方法 | |
RU2298461C1 (ru) | Устройство для шлифования винтов | |
RU2305025C1 (ru) | Способ шлифования винтов | |
JP2005131760A (ja) | ボールねじ溝加工工具およびボールねじ溝の加工方法 | |
KR100581608B1 (ko) | 웜의 가공장치 | |
JP4017377B2 (ja) | 切削工具 | |
CN102179559B (zh) | 一种用于车床的螺旋铣孔装置及其方法 | |
CN101712110B (zh) | 两端自动定心夹紧机构的制造方法 | |
US3579315A (en) | Method of precision form milling | |
CN111451586A (zh) | 齿轮加工装置和齿轮加工方法 | |
CN218694594U (zh) | 一种直廓环面蜗杆车削加工机床 | |
CN218657167U (zh) | 一种直廓环面蜗杆车削加工刀具 | |
CN213592616U (zh) | 一种蜗杆砂轮主轴机构 | |
RU2334595C1 (ru) | Устройство для планетарного иглофрезерования винтов | |
RU2433898C2 (ru) | Способ финишной обработки | |
RU2307725C1 (ru) | Устройство для фрезерования винтов с круглой винтовой поверхностью с большим шагом и малым расстоянием между вершиной и впадиной | |
RU2298458C1 (ru) | Способ фрезерования винтов с круглой винтовой поверхностью с большим шагом и малым расстоянием между вершиной и впадиной | |
RU2431558C2 (ru) | Устройство для высокоскоростной отделочной обработки | |
RU2334591C1 (ru) | Устройство для комбинированной иглотокарной обработки винтов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071215 |