RU2298458C1 - Method for milling screws with round screw surface at small distance between apex and recess - Google Patents
Method for milling screws with round screw surface at small distance between apex and recess Download PDFInfo
- Publication number
- RU2298458C1 RU2298458C1 RU2005137068/02A RU2005137068A RU2298458C1 RU 2298458 C1 RU2298458 C1 RU 2298458C1 RU 2005137068/02 A RU2005137068/02 A RU 2005137068/02A RU 2005137068 A RU2005137068 A RU 2005137068A RU 2298458 C1 RU2298458 C1 RU 2298458C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- screw
- milling
- cutters
- axis
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению к области станкостроения и технологии машиностроения, может быть использовано при обработки фрезерованием винтовых поверхностей винтов винтовых насосов из труднообрабатываемых материалов.The invention relates to mechanical engineering in the field of machine tool engineering and mechanical engineering technology, can be used in the processing of milling of screw surfaces of the screws of screw pumps from difficult to process materials.
Известен способ нарезания цилиндрических червяков дисковыми фрезами, при котором фрезу устанавливают так, что ее ось вращения наклонена на угол подъема витка червяка, а средняя точка расположена на одной высоте с осью червяка [1, 2]. При такой установке фрезы червяк профилируется в нормальном сечении по впадине.A known method of cutting cylindrical worms with disk cutters, in which the cutter is set so that its axis of rotation is inclined by the angle of elevation of the turn of the worm, and the midpoint is located at the same height as the axis of the worm [1, 2]. With this installation of the cutter, the worm is profiled in a normal section along the cavity.
Существенными недостатками известного способа являются низкая производительность при изготовлении длинных винтов и неудовлетворительная точность из-за одностороннего действия сил резания и большого прогиба нежестких длинных винтов.Significant disadvantages of this method are low productivity in the manufacture of long screws and poor accuracy due to the unilateral action of the cutting forces and the large deflection of non-rigid long screws.
Задачей предлагаемого способа фрезерования винтов с круглой винтовой поверхностью с большим шагом и малым расстоянием между вершиной и впадиной является расширение технологических возможностей, повышение производительности процесса за счет применения комплекта инструментов, состоящего из трех дисковых фасонных фрез, и повышение точности обработки и профилирования благодаря тому, что комплект из трех фрез, расположенных равномерно в окружном направлении, представляет собой люнет.The objective of the proposed method for milling screws with a round helical surface with a large pitch and a small distance between the top and the bottom is to expand technological capabilities, increase process productivity through the use of a tool kit consisting of three disk shaped cutters, and increase the accuracy of processing and profiling due to the fact that A set of three cutters, evenly spaced in the circumferential direction, is a lunette.
Поставленная задача решается предлагаемым способом фрезерования винтов с круглой винтовой поверхностью с большим шагом и малым расстоянием между вершиной и впадиной фасонными фрезами, при котором фрезе сообщают независимое вращение относительно собственной оси, а заготовке - вращательное движение, согласованное с продольной подачей инструмента, равной шагу обрабатываемого винта, причем обработку ведут одновременно комплектом инструментов, состоящим из трех равнорасположенных друг от друга в поперечной плоскости фасонных фрез и удаленных друг от друга в осевом направлении на расстоянии одной трети шага, а оси вращения фрез расположены под углом к оси заготовки, равным углу подъема витков винтовой поверхности, при этом фрезы имеют независимый индивидуальный или общий привод.The problem is solved by the proposed method of milling screws with a round helical surface with a large pitch and a small distance between the top and bottom of the shaped milling cutters, in which the milling cutter informs independent rotation about its own axis, and the workpiece is rotationally adjusted, consistent with the longitudinal feed of the tool, equal to the pitch of the machined screw moreover, the processing is carried out simultaneously by a set of tools consisting of three shaped mills and uds equally spaced from each other in the transverse plane axially separated from each other at a distance of one third of the step, and the axis of rotation of the cutters are located at an angle to the axis of the workpiece, equal to the angle of elevation of the turns of the screw surface, while the cutters have an independent individual or common drive.
Сущность способа поясняется чертежами.The essence of the method is illustrated by drawings.
На фиг.1 представлена схема осуществления предлагаемого способа на токарном станке; на фиг.2 - схема взаимного расположения фрез и обрабатываемой заготовки винта, поперечный разрез А-А на фиг.1.Figure 1 presents a diagram of the implementation of the proposed method on a lathe; figure 2 is a diagram of the relative position of the cutters and the workpiece screw, cross section aa in figure 1.
Предлагаемый способ предназначен для фрезерования винтов 1 с круглой винтовой поверхностью с большим шагом и малым расстоянием между вершиной и впадиной фасонными фрезами 2, в частности, для обработки винтов винтовых насоса ЭВН5-25-1500 нефтяных скважин, которые имеют следующие размеры: общая длина 1282 мм, длина винтовой части - 1208 мм, диаметр поперечного сечения винта ⌀27-0,05 мм, эксцентриситет e1=1,65 мм, е=3,3 мм, шаг t=28±0,01 мм (фиг.1).The proposed method is intended for milling of screws 1 with a round helical surface with a large pitch and a small distance between the top and bottom of the shaped cutters 2, in particular, for processing screws of the screw pumps EVN5-25-1500 oil wells, which have the following dimensions: total length 1282 mm , the length of the screw part is 1208 mm, the cross-sectional diameter of the screw is ⌀27 -0.05 mm, the eccentricity e 1 = 1.65 mm, e = 3.3 mm, the pitch t = 28 ± 0.01 mm (Fig. 1) .
Инструменту - дисковой фасонной фрезе 2 - сообщают независимое вращение с частотой Vи относительно собственной оси, а заготовке - вращательное движение с частотой Vз согласованное с продольной подачей Sпр инструмента, равной шагу t обрабатываемого винта.The tool - disk shaped milling cutter 2 - informs independent rotation with a frequency of V and relative to its own axis, and the workpiece is rotational movement with a frequency of V s consistent with the longitudinal feed S pr tool equal to the pitch t of the machined screw.
Обработку ведут одновременно комплектом инструментов, состоящим из трех равнорасположенных друг от друга в поперечной плоскости фасонных фрез 2 и удаленных друг от друга в осевом направлении на расстоянии t/3 - одной трети шага, где t - шаг обрабатываемого винта, мм.Processing is carried out simultaneously by a set of tools consisting of three shaped milling cutters 2 equally spaced from each other in the transverse plane and axially spaced apart from each other at a distance t / 3 - one third of the step, where t is the pitch of the screw being machined, mm.
Оси вращения фрез 2 расположены под углом αФ к оси заготовки 1, равным углу αв подъема витков винтовой поверхности, т,е. αФ=αв. Фрезы имеют независимый индивидуальный или общий привод и смонтированы в специальной головке 3.The axis of rotation of the milling cutters 2 are located at an angle α Ф to the axis of the workpiece 1, equal to the angle α in the lifting of the turns of the screw surface, t, e. α Ф = α century The cutters have an independent individual or general drive and are mounted in a special head 3.
Обработка по предлагаемому способу осуществляется на токарном станке с использованием вышеописанной головки, которая устанавливается вместо резцедержателя на поперечный суппорт, следующим образом. Заготовка винта с предварительно обработанными базовыми поверхностями устанавливается в трехкулачковом самоцентрирующем патроне 4 в шпинделе 5 передней бабки 6 станка. Свободным торцом заготовка вводится в центральное отверстие головки и поджимается центром 7 задней бабки 8, при этом фрезы в головке радиально разведены. Включается вращательное движение шпинделя с частотой Vз, вращательное движение фрез с частотой Vи и дается радиальная подача Sр, при этом каждая фреза устанавливается на глубину резания, равную h/3, где h - общий припуск, оставленный на фрезерование с учетом расстояния между вершиной и впадиной винтовой поверхности. Деление общего припуска на три инструмента позволяет равномерно загрузить каждый инструмент и оказывать равные усилия воздействия фрез на нежесткую заготовку. После выставления каждой фрезы на свою глубину включается продольная подача Sпр, равнаяProcessing according to the proposed method is carried out on a lathe using the above-described head, which is installed instead of the tool holder on the transverse support, as follows. The screw blank with pre-machined base surfaces is installed in a three-jaw self-centering chuck 4 in spindle 5 of the headstock 6 of the machine. A free end face the workpiece is introduced into the Central hole of the head and is pressed by the center 7 of the tailstock 8, while the cutters in the head are radially separated. Turns on the rotational movement of the spindle with a frequency of V s , the rotational movement of the milling cutters with a frequency of V and gives a radial feed S p , with each mill being set to a cutting depth of h / 3, where h is the total allowance left for milling taking into account the distance between the top and bottom of the helical surface. Dividing the total allowance into three tools allows you to evenly load each tool and exert equal forces of the impact of the cutters on a non-rigid workpiece. After each cutter is set to its depth, the longitudinal feed S ol equal to
Sпр=t мм/об,S ol = t mm / rev
где t - шаг обрабатываемого винта, мм.where t is the pitch of the machined screw, mm
Таким образом, повышается точность обработки и профилирования благодаря тому, что головка в комплекте из трех фрез, расположенных равномерно в окружном направлении, представляет собой подвижный люнет.Thus, the accuracy of processing and profiling is increased due to the fact that the head in a set of three cutters arranged uniformly in the circumferential direction is a movable lunette.
Пример. Обрабатывался винт левый Н41.1016.01.001 винтового насоса ЭВН5-25-1500, который имеет следующие размеры: общая длина 1282 мм, длина винтовой части 1208 мм, диаметр поперечного сечения винта ⌀27-0,05 мм, эксцентриситет e1=1,65 мм, е=3,3 мм, шаг t=28±0,01 мм, шероховатость Ra=3,2 мкм; винтовая поверхность однозаходная, левого направления; материал - сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-74, твердость НВ 207-228, масса 5,8 кг. Припуск на сторону под последующее шлифование 0,25 мм. Заготовка - сталь горячекатаная круглая (ГОСТ 2590-71) диаметром 34 мм. Обработка проводилась на модернизированном токарно-винторезном станке мод. 16К20, с инструментальной фрезерной головкой, установленной на суппорте, с тремя дисковыми фасонными фрезами из материала Р6М5, ширина фрез Вф=32 мм, диаметр фрез 50 мм, частота вращения фрез Vи=31,42 м/мин, nи=200 об/мин, окружная скорость заготовки Vз=320 мм/мин, nз=3,8 об/мин, продольная подача Snp=28 мм/об, угол наклона витка винтовой поверхности αв=24°48', требуемая точность винтовой поверхности была достигнута через Тм=12,2 мин (против Тм баз=36,5 мин по базовому варианту при традиционном точении резцом на модернизированном токарном станке 1К62 на АО "Ливгидромаш"). Контроль проводился скобой индикаторной с индикатором ИЧ 10 Б кл. 1 ГОСТ 577-68. Накопленная погрешность между любыми несоседними шагами была не более 0,1 мм, просвет при контроле лекальной линейкой образующих по диаметру выступов не более 0,4 мм, что допустимо по ТУ для предварительной обработки.Example. The left screw H41.1016.01.001 of the screw pump EVN5-25-1500 was processed, which has the following dimensions: total length 1282 mm, length of the screw part 1208 mm, screw cross-section diameter ⌀27 -0.05 mm, eccentricity e 1 = 1, 65 mm, e = 3.3 mm, pitch t = 28 ± 0.01 mm, roughness R a = 3.2 μm; single-helical screw surface, left direction; material - steel 18HGT GOST 4543-74, hardness HB 207-228, weight 5.8 kg. The allowance on the side for subsequent grinding 0.25 mm. Billet - hot-rolled round steel (GOST 2590-71) with a diameter of 34 mm. Processing was carried out on a modernized mod screw-cutting lathe. 16K20, the milling head with a tool mounted on a support, a three-disk shaped cutters of R6M5 material, the width of cutters B = = 32 mm, diameter 50 mm cutters, cutter speed V u = 31.42 m / min, n = 200 and rev / min, the circumferential speed of the workpiece V = 320 mm / min, n s = 3.8 / min, traverse Snp = 28 mm / v, the inclination angle α of the screw surface coil in = 24 ° 48 ', the required accuracy of the screw the surface was reached after T m = 12.2 min (against T m bases = 36.5 min according to the base case with traditional turning with a cutter on a modernized lathe 1K62 at JSC Liveg idromash "). The control was carried out by an indicator bracket with an indicator ICh 10 B cells. 1 GOST 577-68. The accumulated error between any non-adjacent steps was not more than 0.1 mm, the clearance during the control by the straightedge of the protrusions forming in diameter was not more than 0.4 mm, which is permissible according to the technical specifications for preliminary processing.
Благодаря применению предлагаемого способа фрезерования винтов с круглой винтовой поверхностью с большим шагом и малым расстоянием между вершиной и впадиной расширились технологические возможности, повысилась производительность процесса за счет применения комплекта инструментов, состоящих из трех дисковых фасонных фрез, и повысилась точность обработки и профилирования благодаря тому, что комплект из трех фрез, расположенных равномерно в окружном направлении, представляет собой люнет, а также повысилась стойкость инструмента.Thanks to the application of the proposed method of milling screws with a round helical surface with a large pitch and a small distance between the top and bottom, the technological capabilities have expanded, the process productivity has increased due to the use of a tool kit consisting of three disk shaped mills, and the accuracy of processing and profiling has increased due to the fact that a set of three cutters, evenly distributed in the circumferential direction, is a lunette, and the tool life has also increased.
Источники информацииInformation sources
1. Данилевский В.В. Технология машиностроения: Учебник для техникумов. - 5-е изд., перераб. и доп. - М., Высш. шк., 1984. - С.290-292, рис.224 - прототип.1. Danilevsky V.V. Engineering Technology: Textbook for technical schools. - 5th ed., Revised. and add. - M., Higher. school., 1984. - S.290-292, Fig. 224 - prototype.
2. Технология машиностроения (специальная часть). М., Машиностроение. 1973. С.360, рис.185.2. Engineering technology (special part). M., Mechanical Engineering. 1973. P.360, Fig. 185.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005137068/02A RU2298458C1 (en) | 2005-11-29 | 2005-11-29 | Method for milling screws with round screw surface at small distance between apex and recess |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005137068/02A RU2298458C1 (en) | 2005-11-29 | 2005-11-29 | Method for milling screws with round screw surface at small distance between apex and recess |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2298458C1 true RU2298458C1 (en) | 2007-05-10 |
Family
ID=38107801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005137068/02A RU2298458C1 (en) | 2005-11-29 | 2005-11-29 | Method for milling screws with round screw surface at small distance between apex and recess |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2298458C1 (en) |
-
2005
- 2005-11-29 RU RU2005137068/02A patent/RU2298458C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100371594B1 (en) | Milling tools and methods for machining circular openings with a defined range of diameters inside solid materials | |
CN108436393A (en) | A kind of cylinder roller bearing solid cage processing method and Set and Positioning tooling | |
CN105328420A (en) | Method for machining large thin-wall inclined eccentric shaft sleeve of gyratory crusher | |
US9056360B2 (en) | Multi-blade cutting and drilling finishing tool | |
CN105642922A (en) | Deep hole boring tool | |
US20210078087A1 (en) | Milling tool | |
CN111992747A (en) | Deep hole internal thread machining boring rod and method for machining deep hole threads by adopting boring rod | |
CN205816834U (en) | A kind of compound tool | |
RU2298458C1 (en) | Method for milling screws with round screw surface at small distance between apex and recess | |
WO2013114527A1 (en) | Honing tool | |
CN110948024A (en) | Method for machining eccentric narrow groove of annular part | |
RU2307725C1 (en) | Apparatus for milling screw having circular helical surface with large pitch and small distance between apex and recess | |
CN101712110B (en) | Method for manufacturing both-end automatic centering clamping mechanism | |
RU2298461C1 (en) | Screw grinder | |
RU2702214C1 (en) | Method of deep hole machining in tubular billet | |
RU2334595C1 (en) | Device for orbital pin milling of screws | |
RU2334596C1 (en) | Method of orbital pin cutting of screws | |
CN108098277B (en) | A method of screw thread is processed using screw cutter cold in diamond | |
RU2317877C1 (en) | Mode of fashioned milling | |
RU2317879C1 (en) | Fashioned cutter with a following scheme of cutting | |
RU2305025C1 (en) | Method for grinding screws | |
RU2334591C1 (en) | Device for combined pin turning processing of screws | |
CN105642918B (en) | A kind of large scale ship spiral rope groove processing method | |
RU2334590C1 (en) | Combined method of needle turning treatment of screws | |
KR100904766B1 (en) | Micro dimension control step cutter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071130 |