RU2296674C2 - Способ изготовления элемента поверхности и элемент поверхности - Google Patents
Способ изготовления элемента поверхности и элемент поверхности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2296674C2 RU2296674C2 RU2004102508/02A RU2004102508A RU2296674C2 RU 2296674 C2 RU2296674 C2 RU 2296674C2 RU 2004102508/02 A RU2004102508/02 A RU 2004102508/02A RU 2004102508 A RU2004102508 A RU 2004102508A RU 2296674 C2 RU2296674 C2 RU 2296674C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal sheet
- reinforcing elements
- surface element
- reinforcing
- thermoplastic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 74
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 74
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 63
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 14
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 8
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 7
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24322—Composite web or sheet
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению элементов поверхности из тонкого металлического листа. Для изготовления элемента поверхности из тонкого металлического листа по меньшей мере один упрочняющий элемент устанавливают на поверхности металлического листа, по существу параллельно поверхности листа. Термопластичный поверхностный слой, покрывающий металлический лист и упрочняющие элементы, приклеивают к ним за счет прижима, так что он скрепляет металлический лист и упрочняющие элементы вместе с образованием элемента поверхности. В ходе приклеивания термопластичный поверхностный слой нагревают, так чтобы он по существу соответствовал внешней поверхности и образовывал облицовку элемента поверхности. Техническим результатом является получение элемента поверхности с использованием тонкого металлического листа при улучшении его свойств. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу изготовления элемента поверхности из тонкого металлического листа.
Настоящее изобретение также относится к элементу поверхности, изготовленному из тонкого металлического листа.
Элементы поверхности, изготовленные из тонких металлических листов, используют в различных целях, например для облицовки зданий, судов и других транспортных средств. Такой элемент поверхности обычно может быть изготовлен при помощи гибки металлического листа с получением заданной формы с последующим ее покрытием соответствующей краской. При изготовлении таких элементов возникает проблема, которая заключается в том, что толщина металлического листа влияет на жесткость и характеристики элемента, а также на акустические свойства. Особенно в случае элементов большого размера при существующих в настоящее время технологиях изготовления необходимо увеличивать толщину металлического листа, чтобы получить достаточную жесткость и другие свойства.
Задачей настоящего изобретения является создание как способа изготовления элемента поверхности, так и собственно элемента поверхности при использовании более тонкого металлического листа, чем это было возможно раньше, однако при обеспечении лучших свойств элемента, чем в известных ранее устройствах.
Способ в соответствии с настоящим изобретением характеризуется тем, что поверхность металлического листа покрывают при помощи по меньшей мере одного, главным образом параллельного, упрочняющего элемента, а затем приклеивают образующий облицовку термопластичный поверхностный слой на металлический лист и упрочняющие элементы за счет прижима пластичного слоя к металлическому листу и упрочняющим элементам и за счет нагревания поверхностного слоя в ходе приклеивания, так чтобы он соответствовал главным образом внешней поверхности, образованной при помощи металлического листа и упрочняющих элементов, и скреплял металлический лист и упрочняющие элементы вместе, в результате чего из них образуется элемент поверхности.
Кроме того, элемент поверхности в соответствии с настоящим изобретением характеризуется тем, что на поверхности металлического листа имеется по меньшей мере один упрочняющий элемент, по существу параллельный указанной поверхности, причем термопластичный поверхностный слой приклеен на поверхность металлического листа и упрочняющих элементов, при этом пластичный слой прижат главным образом к внешней поверхности, образованной при помощи металлического листа и упрочняющих элементов, так что он скрепляет металлический лист и упрочняющие элементы вместе, в результате чего из них образуется элемент поверхности.
В соответствии с базовой идеей настоящего изобретения на внешние поверхности тонкого металлического листа накладывают один или несколько упрочняющих элементов, после чего термопластичный поверхностный слой, такой как пленка из пластмассы или лист из пластмассы, приклеивают к внешней поверхности, образованной при помощи металлического листа и упрочняющих элементов, при этом пластичный слой нагревают в ходе приклеивания и прижимают к внешней поверхности металлического листа и упрочняющих элементов, так чтобы он соответствовал им, в результате чего упрочняющие элементы и металлический лист скрепляются вместе и из них образуется элемент поверхности.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения упрочняющие элементы изготовлены из негорючего материала, например представляют собой профили, полученные из тонкого металлического листа, за счет чего такой элемент поверхности также может быть использован в местах, где требуется высокий стандарт пожаробезопасности, например в общественных зданиях и на транспортных средствах, таких как суда. В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения упрочняющие элементы изготовлены из MDF, например из листов картона средней плотности, при помощи механической обработки.
Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего подробного описания, данного в качестве примера, не имеющего ограничительного характера и приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:
На фиг.1 - схематичный вид элемента поверхности в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.2 - схематичный вид поперечного разреза по линии А-А части элемента поверхности, показанного на фиг.1.
На фиг.3 - схематичный вид предпочтительного поперечного сечения упрочняющего элемента.
На фиг.4А и 4B - схематичный вид примеров перфорированных металлических листов, пригодных для изготовления элемента поверхности.
На фиг.5 - вариант элемента поверхности в соответствии с настоящим изобретением в виде со стороны облицовки.
На фиг.1 схематично показан элемент поверхности 1 в соответствии с настоящим изобретением в виде со стороны облицовки. Под пластичным поверхностным слоем 4, нанесенным на поверхность элемента и показанным на фиг.2, элемент содержит упрочняющие профили, показанные стрелкой 2 на фиг.1, причем профили образуют рисунок на поверхности элемента поверхности 1. В зависимости от формы упрочняющих элементов 2 и от их расположения друг относительно друга могут быть образованы различные рисунки на поверхности элемента поверхности. Эти рисунки могут иметь различную форму в зависимости от требуемого уровня упрочнения и желательного внешнего вида.
На фиг.2 схематично показан частичный поперечный разрез элемента поверхности, показанного на фиг.1. Как это показано на фиг.2, каркас элемента поверхности образован из металлического листа 3, который согнут, например, с получением показанной на фиг.2 конфигурации. Эта конфигурация может изменяться в зависимости от типа крепежных средств, которые используют для крепления элемента поверхности к основанию, и может содержать различные выступы, заплечики, отверстия и т.п.
Сверху металлического листа 3 установлены упрочняющие элементы 2, которые могут иметь, например, серповидную форму поперечного сечения, однако это поперечное сечение может варьировать в некоторых пределах в зависимости от желательного эффекта и жесткости. Упрочняющие элементы 2 и металлический лист 3 покрыты пластичным поверхностным слоем 4, который образует облицовку и прикреплен за счет приклеивания к металлическому листу 3 и упрочняющим элементам 2 при помощи нагревания поверхностного слоя 4 и прижима его к поверхности металлического листа 3 и упрочняющих элементов 2, так что некоторые части элемента поверхности растягиваются в результате нагрева и приобретают в результате этого форму поверхностей.
Пластичный поверхностный слой 4 может быть приклеен различным образом. Он может быть прижат к поверхности металлического листа и упрочняющих элементов за счет разности давлений, которая может быть создана за счет быстрого отсоса воздуха с другой стороны металлического листа, или за счет создания более высокого давления, чем атмосферное давление, на поверхности, обращенной к поверхностному слою. Само собой разумеется, что может быть использована и комбинация указанных способов. Более того, поверхностный слой 4 может быть прижат и установлен по месту при помощи отдельного прижимного элемента, который механически прижимает поверхностный слой к металлическому листу 3 и упрочняющему элементу 2, пока этот слой не получит заданную форму. Однако во всех случаях поверхностный слой должен быть нагрет для осуществления приклеивания, чтобы сделать его согласованным с поверхностью, так чтобы пленка могла прилипать к ней. Пластичным поверхностным слоем может быть, например, лист из поливинилхлорида или некоторая другая подходящая пленка из пластмассы, имеющая соответствующие зависящие от теплоты свойства пластичности, а также соответствующую долговечность и внешний вид, соответствующий планируемому назначению. Соответственно, пластичный поверхностный слой может быть образован, например, из тонкого листа из пластмассы, такого как акриловый лист и т.п. Приклеивание может быть осуществлено при помощи клея, активируемого при нагревании, или клея, активируемого за счет сжатия, или, например, при помощи полиуретанового клея, активируемого за счет повышения содержания влаги в зависимости от требующихся свойств и условий использования.
На фиг.3 схематично показан предпочтительный вариант упрочняющего профиля, образованного за счет гибки очень тонкого металлического листа, с получением профиля, который образует упрочняющий элемент. Полученный при этом упрочняющий элемент является прочным, но легким и негорючим. Такие профили могут иметь различные поперечные сечения; простой пример такого профиля показан на фиг.3. Следует иметь в виду, что упрочняющий профиль может быть изготовлен не только при помощи гибки, но также при помощи выдавливания или при помощи другой известной технологии.
На фиг.4А и 4B схематично показаны два альтернативных примера перфорированных металлических листов, пригодных для изготовления элемента поверхности в соответствии с настоящим изобретением. На фиг.4А показан металлический лист, перфорированный главным образом при помощи равномерно распределенных небольших отверстий 5, через которые воздух может протекать через пленку из пластмассы и металлический лист. На фиг.4B, в свою очередь, показан вариант, в котором пунктиром показаны местоположения 2а упрочняющих элементов, а также показаны несколько отверстий 5, которые могут иметь различное расположение, но находятся в этом случае в непосредственной близости от упрочняющего элемента. Число и размер отверстий могут существенно варьировать, причем отверстия в металлическом листе, если они есть, служат для того, чтобы воздух мог выходить из пространства между пластичным поверхностным слоем 4 и металлическим листом 3, в то время как поверхностный слой прижимают к металлическому листу.
На фиг.5 схематично показан еще один вариант элемента поверхности в соответствии с настоящим изобретением. В этом варианте упрочняющий элемент 2' образован решетчатой структурой, которая показана в качестве примера в виде сетки. Работа такой решетчатой структуры в качестве упрочняющего элемента аналогична другим упрочняющим элементам, причем она сцепляется с металлическим листом при помощи пластичного поверхностного слоя аналогично другим упрочняющим элементам. Когда такой вариант применяют, в частности, для больших элементов поверхности, то любые небольшие деформации, которые возникают в элементе поверхности в результате изменений температуры, являются почти незаметными, так как они малы по сравнению с однородной отражающей поверхностью элемента поверхности, полученной за счет такой решетчатой структуры. Решетчатый упрочняющий элемент может содержать, например, крестообразные нити (волокна), изготовленные из подходящего материала, или же он может быть получен в виде плетеной сетки или некоторой иной сетки, изготовленной соответствующим образом.
В устройстве в соответствии с настоящим изобретением материалом элемента поверхности может быть сталь, алюминий или некоторый другой металл, подходящий для такого использования. Упрочняющие элементы могут быть изготовлены, например, из дерева, из различных жестких материалов, изготовленных из волокон, таких как листы MDF, или же из пластмассы или металла в зависимости от предполагаемого использования, а также предъявляемых требований к пожаробезопасности. По сравнению с известными ранее устройствами настоящее изобретение позволяет использовать для изготовления элемента поверхности металлический лист тоньше на величину до 50%, однако при обеспечении лучших характеристик элементов поверхности. Наиболее предпочтительный способ заключается в предварительном формовании металлических листов с получением желательной конфигурации элементов поверхности ранее прикрепления к ним упрочняющих элементов и поверхностного слоя. В принципе, элементом поверхности может быть также прямой лист, если его устанавливают в соответствующее место при помощи профилей или некоторых других подходящих крепежных средств, таких как винты. Однако важно, чтобы поверхность металлического листа была снабжена упрочняющими элементами и чтобы термопластичный поверхностный слой был прикреплен как к металлическому листу, так и к упрочняющим элементам, для того чтобы скреплять лист и элементы вместе, в результате чего из них образуется элемент поверхности. Упрочняющие элементы могут быть установлены на поверхности металлического листа безо всякого крепления, так как пластичный поверхностный слой прочно прикрепляет их к металлическому листу. Однако, если это необходимо, упрочняющие элементы в ходе нанесения покрытия могут быть дополнительно прикреплены, например, механически или при помощи клея, но только для того, чтобы они оставались неподвижными при креплении поверхностного слоя.
Более того, если элемент поверхности должен быть перфорирован по акустическим или иным причинам, так чтобы акустический экран, который ослабляет звук, мог быть установлен под ним, то элемент поверхности легко может быть перфорирован желательным образом после приклеивания поверхностного слоя или же, если элемент поверхности уже имеет отверстия подходящей формы, то поверхностный слой может быть удален из указанных отверстий позднее.
Claims (16)
1. Способ изготовления элемента поверхности из тонкого металлического листа, в соответствии с которым по меньшей мере один упрочняющий элемент устанавливают на поверхности металлического листа, по существу, параллельно поверхности листа, отличающийся тем, что термопластичный поверхностный слой, покрывающий металлический лист и упрочняющие элементы, приклеивают к металлическому листу и упрочняющим элементам за счет прижима термопластичного поверхностного слоя к металлическому листу и упрочняющим элементам так, что термопластичный поверхностный слой скрепляет металлический лист и упрочняющие элементы вместе, в результате чего из них образуется элемент поверхности, причем термопластичный поверхностный слой нагревают в ходе приклеивания, так чтобы он, по существу, соответствовал внешней поверхности, образованной при помощи металлического листа и упрочняющих элементов и образовывал облицовку элемента поверхности.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упрочняющие элементы изготовлены из негорючего материала.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что упрочняющие элементы представляют собой профили, образованные из тонкого металлического листа.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что упрочняющие элементы изготовлены из картона средней плотности.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что металлический лист перфорирован ранее покрытия пластичным поверхностным слоем.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что металлический лист, который используют для изготовления элемента поверхности, по существу, является равномерно перфорированным.
7. Способ по любому из пп.1-4 или 6, отличающийся тем, что элемент поверхности изготавливают сначала за счет гибки металлического листа с получением заданной формы и затем за счет прикрепления упрочняющих элементов и пленки из пластмассы к поверхности металлического листа, изогнутого с получением заданной формы.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что элемент поверхности изготавливают сначала за счет гибки металлического листа с получением заданной формы и затем за счет прикрепления упрочняющих элементов и пленки из пластмассы к поверхности металлического листа, изогнутого с получением заданной формы.
9. Элемент поверхности, образованный из тонкого металлического листа, причем на поверхности металлического листа установлен по меньшей мере один упрочняющий элемент, по существу, параллельно указанной поверхности, отличающийся тем, что термопластичный поверхностный слой, покрывающий металлический лист и упрочняющие элементы, приклеен к поверхности металлического листа и упрочняющих элементов так, что он скрепляет металлический лист и упрочняющие элементы вместе, в результате чего из них образуется элемент поверхности, причем термопластичный поверхностный слой нагревают и прижимают главным образом к внешней поверхности, образованной при помощи металлического листа и упрочняющих элементов, в ходе приклеивания так, что он соответствует главным образом внешней поверхности, образованной при помощи металлического листа и упрочняющих элементов, и образует облицовку на элементе поверхности.
10. Элемент поверхности по п.9, отличающийся тем, что упрочняющие элементы изготовлены из негорючего материала.
11. Элемент поверхности по п.10, отличающийся тем, что упрочняющие элементы представляют собой профили, изготовленные из тонкого металлического листа.
12. Элемент поверхности по п.9, отличающийся тем, что упрочняющие элементы изготовлены из картона средней плотности.
13. Элемент поверхности по любому из пп.9-12, отличающийся тем, что металлический лист является перфорированным.
14. Элемент поверхности по п.13, отличающийся тем, что металлический лист сначала гнут с получением заданной формы и только после этого прикрепляют к поверхности металлического листа упрочняющие элементы и пленку из пластмассы.
15. Элемент поверхности по п.13, отличающийся тем, что металлический лист является по существу, равномерно перфорированным.
16. Элемент поверхности по любому из пп.9-12 или 15, отличающийся тем, что металлический лист сначала гнут с получением заданной формы и только после этого прикрепляют к поверхности металлического листа упрочняющие элементы и пленку из пластмассы.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20011423A FI112188B (fi) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | Menetelmä pintaelementin valmistamiseksi ja pintaelementti |
FI20011423 | 2001-06-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004102508A RU2004102508A (ru) | 2005-03-27 |
RU2296674C2 true RU2296674C2 (ru) | 2007-04-10 |
Family
ID=8561552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004102508/02A RU2296674C2 (ru) | 2001-06-29 | 2002-07-01 | Способ изготовления элемента поверхности и элемент поверхности |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040161587A1 (ru) |
EP (1) | EP1409239B1 (ru) |
CN (1) | CN1232396C (ru) |
AT (1) | ATE418447T1 (ru) |
BR (1) | BR0210690A (ru) |
CA (1) | CA2451550A1 (ru) |
DE (1) | DE60230516D1 (ru) |
DK (1) | DK1409239T3 (ru) |
FI (1) | FI112188B (ru) |
MX (1) | MXPA04000006A (ru) |
NO (1) | NO20035819L (ru) |
RU (1) | RU2296674C2 (ru) |
WO (1) | WO2003002336A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2565572C2 (ru) * | 2009-09-04 | 2015-10-20 | Мегапласт С.А. Пэкеджинг Материалз Индастри | Упрочненная тонкая пленка для гибкой упаковки |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57151354A (en) * | 1981-03-16 | 1982-09-18 | Nissan Motor | Reinforcing material and reinforcing panel |
JPS57151422A (en) * | 1981-03-16 | 1982-09-18 | Nissan Motor Co Ltd | Reinforcement process for plate member |
JPS60222238A (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-06 | 日東電工株式会社 | 補強用接着性シ−ト |
FI89143C (fi) * | 1992-02-10 | 1993-08-25 | Raimo Tikka | Foerfarande foer framstaellning av skivformiga konstruktionselement |
DE19948957A1 (de) * | 1999-10-11 | 2001-04-12 | Alstom Lhb Gmbh | Verfahren zur Erhöhung der Steifigkeit von flächenhaften Bauteilen sowie flächenhaftes Bauteil und dessen Verwendung |
-
2001
- 2001-06-29 FI FI20011423A patent/FI112188B/fi not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-07-01 BR BR0210690-6A patent/BR0210690A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-07-01 WO PCT/FI2002/000589 patent/WO2003002336A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-07-01 DK DK02748897T patent/DK1409239T3/da active
- 2002-07-01 RU RU2004102508/02A patent/RU2296674C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-07-01 CA CA002451550A patent/CA2451550A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-01 EP EP02748897A patent/EP1409239B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-01 AT AT02748897T patent/ATE418447T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-07-01 DE DE60230516T patent/DE60230516D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-01 CN CNB028129520A patent/CN1232396C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-01 MX MXPA04000006A patent/MXPA04000006A/es not_active Application Discontinuation
-
2003
- 2003-12-18 US US10/739,910 patent/US20040161587A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-23 NO NO20035819A patent/NO20035819L/no not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2565572C2 (ru) * | 2009-09-04 | 2015-10-20 | Мегапласт С.А. Пэкеджинг Материалз Индастри | Упрочненная тонкая пленка для гибкой упаковки |
RU2565572C9 (ru) * | 2009-09-04 | 2016-05-20 | Мегапласт С.А. Пэкеджинг Материалз Индастри | Упрочненная тонкая пленка для гибкой упаковки |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2451550A1 (en) | 2003-01-09 |
WO2003002336A1 (en) | 2003-01-09 |
MXPA04000006A (es) | 2005-06-06 |
FI112188B (fi) | 2003-11-14 |
FI20011423A (fi) | 2002-12-30 |
DK1409239T3 (da) | 2009-02-16 |
EP1409239B1 (en) | 2008-12-24 |
NO20035819L (no) | 2004-02-27 |
CN1520356A (zh) | 2004-08-11 |
EP1409239A1 (en) | 2004-04-21 |
RU2004102508A (ru) | 2005-03-27 |
BR0210690A (pt) | 2004-09-21 |
CN1232396C (zh) | 2005-12-21 |
US20040161587A1 (en) | 2004-08-19 |
ATE418447T1 (de) | 2009-01-15 |
DE60230516D1 (de) | 2009-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103862775B (zh) | 具有弹性塑料外膜层的覆盖层 | |
TWI531702B (zh) | 吸音建築板及其製造方法 | |
RU2436907C2 (ru) | Система звукопоглощающих навесов | |
GB2190417A (en) | Porous metallic material of metallic fibre and expanded metal | |
TW200528624A (en) | Door, deep draw molded door facing, and methods of forming door and facing | |
JP2015509154A (ja) | 吸音パネル及びその製造方法 | |
JPH0525118B2 (ru) | ||
CA2219785A1 (en) | Arrangement for damping sound and a method for manufacturing the arrangement | |
JPH08224824A (ja) | 相異する材料の接合強化方法 | |
JP2017520700A (ja) | パネルシステム及びその方法 | |
RU2008125424A (ru) | Половые панели с огнестойким слоем | |
JPH05504309A (ja) | 複合表面エレメントの製造法 | |
JPH0953319A (ja) | 木質床材 | |
RU2296674C2 (ru) | Способ изготовления элемента поверхности и элемент поверхности | |
TW201337076A (zh) | 纖維複合材料轉角護條 | |
KR890009605A (ko) | 나무장식품의 생산방법 | |
US20080230310A1 (en) | Curved Panel for Acoustical Shell, Method of Manufacturing the Same, and Acoustical Shell Using the Same | |
US3475240A (en) | Method of preparing decorative stainless steel laminate | |
JP2864107B2 (ja) | ロール状巾木材とその製造方法 | |
JPH01275135A (ja) | サンドイッチ構造体及びその製造方法 | |
CA2208331A1 (en) | Production of smooth surfaced oriented strand board panels | |
JPH09300494A (ja) | 弯曲化粧パネル及びその製法 | |
JPH11117505A (ja) | 無機質化粧板 | |
JPH03230904A (ja) | 集成材の製造方法 | |
JPH07207826A (ja) | 木質建材及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130702 |