RU2295422C2 - Method for producing fibers from melt and apparatus for performing the same - Google Patents
Method for producing fibers from melt and apparatus for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2295422C2 RU2295422C2 RU2005112801/02A RU2005112801A RU2295422C2 RU 2295422 C2 RU2295422 C2 RU 2295422C2 RU 2005112801/02 A RU2005112801/02 A RU 2005112801/02A RU 2005112801 A RU2005112801 A RU 2005112801A RU 2295422 C2 RU2295422 C2 RU 2295422C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- mixer
- metal
- frequency
- disk
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения металлических волокон из различных металлов и сплавов из расплава.The invention relates to the field of metallurgy and can be used to obtain metal fibers from various metals and alloys from the melt.
Известен способ непрерывного получения тонкой металлической полосы (Патент РФ №2111829, В 22 D 11/06, 27.05.1998), включающий погружение в металлоприемнике в расплав, залитый в металлоприемник, вращающего барабана, намораживание расплава на его рабочей поверхности и торцах и формирование профиля изделия.A known method for the continuous production of a thin metal strip (RF Patent No. 2111829, B 22 D 11/06, 05/27/1998), including immersion in a metal receiver filled in a metal receiver with a rotating drum, freezing the melt on its working surface and ends and forming a profile products.
Недостатком аналога является невысокое качество получаемого из расплава волокна.The disadvantage of the analogue is the low quality of the fiber obtained from the melt.
Известен способ получения быстрозакаленной проволоки, волокон и фибры (Патент РФ №2123904, В 22 D 11/06, 27.12.1998), включающий подготовку расплава, подачу его к поверхности вращающегося кристаллизатора, установку ограничительного элемента для изменения формы и радиуса мениска расплава, затвердевание и извлечение быстрозакаленной продукции, по которому на ограничительный элемент накладывают колебания с частотой 1-105 Гц.A known method for producing rapidly quenched wire, fibers and fibers (RF Patent No. 2123904, 22 D 11/06, 12/27/1998), including preparing the melt, feeding it to the surface of a rotating mold, installing a restriction element to change the shape and radius of the meniscus of the melt, solidification and extraction of rapidly quenched products, according to which oscillations with a frequency of 1-10 5 Hz are applied to the restrictive element.
Недостатком аналога является невысокое качество получаемого из расплава волокна.The disadvantage of the analogue is the low quality of the fiber obtained from the melt.
Известен способ получения волокна из расплава (Патент РФ №2074554, МПК 7 В 22 F 9/06, В 22 D 11/06, 27.02.1997), включающий наведение на поверхности расплава слоя шлака и погружение в расплав вращающегося диска-кристаллизатора, по которому на поверхность расплава наводят слой шлака.A known method of producing fiber from a melt (RF Patent No. 2074554, IPC 7 V 22 F 9/06, B 22 D 11/06, 02/27/1997), including guidance on the surface of the melt layer of slag and immersion in the melt of a rotating crystallizer disk, according to which on the surface of the melt induce a layer of slag.
Недостатком аналога является трудоемкость способа, обусловленная необходимостью подбора шлакообразующих материалов, и ограниченные функциональные возможности вследствие налипания шлака на диск-кристаллизатор, приводящего к срыву процесса кристаллизации основного металла.The disadvantage of the analogue is the complexity of the method, due to the need for selection of slag-forming materials, and limited functionality due to the adhesion of slag to the disk crystallizer, leading to disruption of the crystallization process of the base metal.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ получения волокон из расплава, включающий экстракцию расплава дисковым кристаллизатором, по которому дисковый кристаллизатор перемещают в плоскости зеркала расплава по криволинейной траектории и по синусоидальной траектории в вертикальной плоскости (Патент РФ №2061579, МПК 6 В 22 D 11/06, 10.06.1996).The closest in technical essence and the achieved result to the claimed one is a method of producing fibers from a melt, including extraction of the melt with a disk crystallizer, in which the disk crystallizer is moved in the plane of the melt mirror along a curved path and along a sinusoidal path in a vertical plane (RF Patent No. 2061579, IPC 6 B 22 D 11/06, 06/10/1996).
Недостатком прототипа является нестабильность качества волокна из расплава, сложность технической реализации и дополнительный расход электрической энергии.The disadvantage of the prototype is the instability of the quality of the fiber from the melt, the complexity of the technical implementation and the additional consumption of electrical energy.
Известно устройство для получения волокон и порошка из расплава (А.с. СССР №921670, В 22 D 11/06, 23.04.1982), содержащее диск-кристаллизатор, соединенный с приводом вращательного движения, расположенный над ванной с расплавом, и систему поддержания заданного уровня погружения диска в расплав, содержащее пластину, размещенную под диском с отверстием, ось которого совпадает с вертикальной осью диска.A device for producing fibers and powder from a melt (AS USSR No. 921670, 22 D 11/06, 04/23/1982) is known, comprising a crystallizer disk connected to a rotary motion drive located above the melt bath and a support system a predetermined level of immersion of the disk in the melt, containing a plate placed under the disk with a hole whose axis coincides with the vertical axis of the disk.
Недостатком аналога является невысокое качество волокна, получаемого из расплава, и невысокая надежность устройства.The disadvantage of the analogue is the low quality of the fiber obtained from the melt, and the low reliability of the device.
Известно устройство для диспергирования расплавов, содержащее кристаллизатор с приводом, ванну с расплавленным материалом, систему перемещения и нагреватель, при этом ванна выполнена в виде двух сообщающихся емкостей большего и меньшего объемов, причем над емкостью большего объема расположен вытеснитель, соединенный с системой перемещения, а над емкостью меньшего объема - кристаллизатор с приводом, связанным через расходомер с системой перемещения (А.с. СССР№1026938, В 22 D 11/06, В 22 F 9/06, 07.07.1983).A device for dispersing melts is known, comprising a crystallizer with a drive, a bath with molten material, a moving system and a heater, the bath being made in the form of two communicating containers of larger and smaller volumes, with a displacer connected to the moving system above the larger tank and with a smaller capacity, a crystallizer with a drive connected through a flow meter to a displacement system (AS USSR No. 1026938, B 22 D 11/06, B 22 F 9/06, 07/07/1983).
Недостатком аналога является невысокое качество волокна, получаемого из расплава и сложность конструкции ванны, необходимость подогрева вытеснителя.The disadvantage of the analogue is the low quality of the fiber obtained from the melt and the complexity of the design of the bath, the need for heating the displacer.
Известна установка для получения металлических порошков (А.с. СССР №1673271, В 22 F 9/08, 30.08.91), содержащая ванну с расплавом, вращающийся охлаждаемый диск и систему контроля местонахождения диска в расплаве, снабженная дополнительным элементом, выполненным в виде тела вращения из материала, смачиваемого жидким металлом, и размещенными в центре ванны с расплавом под диском, частично погруженным в расплав и контактированием с поверхностью диска.A known installation for producing metal powders (AS USSR No. 1673271, B 22 F 9/08, 30.08.91) containing a bath with a melt, a rotating cooled disk and a control system for the location of the disk in the melt, equipped with an additional element made in the form bodies of revolution made of a material wetted by liquid metal and placed in the center of the bath with a melt under the disk, partially immersed in the melt and in contact with the surface of the disk.
Недостатком аналога является невысокое качество волокна, получаемого из расплава, и невысокая надежность системы контроля местонахождения диска в расплаве.The disadvantage of the analogue is the low quality of the fiber obtained from the melt, and the low reliability of the control system for the location of the disk in the melt.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является устройство для изготовления металлических волокон из расплава (Патент РФ №2071868, В 22 D 11/06, 20.01.1997), содержащее станину и ванну для расплава и расположенный над ней на горизонтальной оси приводной дисковый кристаллизатор, снабженный двуплечим рычагом, на одном конце которого на горизонтальной оси размещен дисковый кристаллизатор, а на другом - противовес, причем точка опоры рычага связана со станиной шарнирно, при этом противовес снабжен приводом его перемещения вдоль рычага, а дисковый кристаллизатор снабжен приводом его возвратно-поступательного перемещения.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed is a device for the manufacture of metal fibers from the melt (RF Patent No. 2071868, 22 D 11/06, 01/20/1997) containing a frame and a bath for the melt and located above it on the horizontal axis of the drive a disk mold equipped with a two-arm lever, on one end of which a disk mold is placed on the horizontal axis, and a counterweight on the other, the pivot point of the lever being pivotally connected to the bed, while the counterweight is provided with a drive eremescheniya along the arm and the disc crystallizer provided with a drive of its reciprocating movement.
Недостатком прототипа является невысокое качество волокна, получаемого из расплава и сложность конструкции привода перемещения диска-кристаллизатора.The disadvantage of the prototype is the low quality of the fiber obtained from the melt and the complexity of the design of the drive to move the disk crystallizer.
Задачей изобретения является повышение качества волокон из расплава за счет обеспечения стабильности температуры расплава, достигаемой регулированием высоты мениска в зоне контакта расплавленного металла с диском-кристаллизатором.The objective of the invention is to improve the quality of the fibers from the melt by ensuring the stability of the temperature of the melt, achieved by adjusting the height of the meniscus in the zone of contact of the molten metal with the mold disk.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения волокон из расплава, включающем экстракцию расплава диском-кристаллизатором из миксера, в отличие от прототипа регулируют величину высоты мениска металла в миксере путем изменения частоты напряжения питания миксера.This object is achieved by the fact that in the method of producing fibers from the melt, including the extraction of the melt by the crystallizer disk from the mixer, in contrast to the prototype, the meniscus height of the metal in the mixer is controlled by changing the frequency of the supply voltage of the mixer.
Поставленная задача достигается также тем, что устройство для получения волокна из расплава, включающее миксер для экстракции металла и диск-кристаллизатор с возможностью вращения, приводной механизм, в отличие от прототипа содержит датчик температуры, соединенный со сравнивающим устройством, подключенным к задатчику температуры и регулятору частоты, соединенному с тиристорным преобразователем частоты, который подключен к индуктору, соединенному с помощью электромагнитной связи с миксером, в котором находится расплавленный металл с возможностью контакта с диском-кристаллизатором и к которому присоединен электропривод подъемного механизма, связанный с регулятором частоты.The task is also achieved by the fact that the device for producing fiber from the melt, including a mixer for metal extraction and a rotary disk crystallizer, the drive mechanism, in contrast to the prototype, contains a temperature sensor connected to a comparison device connected to a temperature controller and a frequency controller connected to a thyristor frequency converter, which is connected to an inductor connected by electromagnetic coupling to a mixer, in which molten metal with the possibility of contact with the crystallizer disk and to which the electric drive of the lifting mechanism connected to the frequency controller is connected.
Для оптимального процесса кристаллизации необходимо поддерживать постоянной температуру расславленного металла при постоянстве температуры охлаждаемого диска-кристаллизатора. Разность этих температур влияет на скорость кристаллизации. При большой скорости кристаллизации обеспечивается мелкодисперсная структура получаемого волокна. Вместе с тем, в зоне контакта диска-кристаллизатора и расплавленного металла постоянно идет подстуживание металла за счет холодного диска-кристаллизатора, что ведет к нарушению температурного режима кристаллизации и, следовательно, к ухудшению структуры получаемого волокна.For an optimal crystallization process, it is necessary to maintain a constant temperature of the molten metal with a constant temperature of the cooled crystallizer disk. The difference in these temperatures affects the crystallization rate. At a high crystallization rate, a finely dispersed structure of the resulting fiber is provided. At the same time, in the contact zone of the crystallizer disk and molten metal, the metal is constantly cooled due to the cold crystallizer disk, which leads to a violation of the crystallization temperature regime and, consequently, to a deterioration in the structure of the obtained fiber.
Как известно из литературы (А.А.Простяков. "Индукционные печи и миксеры для плавки чугуна". Москва, "Энергия", 1977 г., стр.30-33), наличие неравномерных электродинамических усилий вызывает деформацию зеркала металла в миксере, так как основные усилия приложены радиально к боковой поверхности расплава. Эти силы создают электромагнитное давление на расплавленный металл, направление и наибольшее значение которого совпадают с геометрической осью миксера. И поверхность расплавленного металла в миксере становится выпуклой с ярко выраженным мениском.As is known from the literature (A.A. Prostyakov. "Induction furnaces and mixers for cast iron smelting. Moscow, Energia, 1977, pp. 30-33), the presence of uneven electrodynamic forces causes a deformation of the metal mirror in the mixer, as the main efforts are applied radially to the side surface of the melt. These forces create electromagnetic pressure on the molten metal, the direction and maximum value of which coincide with the geometric axis of the mixer. And the surface of the molten metal in the mixer becomes convex with a pronounced meniscus.
В заявляемом изобретении в отличие от прототипа для предотвращения подстуживания металла обеспечивается кратковременный разрыв контакта диска-кристаллизатора с расплавленным металлом за счет уменьшения высоты мениска. Регулируют высоту мениска путем изменения частоты напряжения питания миксера.In the claimed invention, in contrast to the prototype, to prevent the cooling of the metal, a short-term rupture of the contact of the mold disk with the molten metal is ensured by reducing the meniscus height. Adjust the meniscus height by changing the frequency of the mixer supply voltage.
Для реализации заявляемого способа, когда изменяют частоту напряжения питания миксера, как следует из приведенного источника, относительная высота мениска уменьшается с увеличением частоты напряжения питания.To implement the proposed method, when the frequency of the supply voltage of the mixer is changed, as follows from the source, the relative height of the meniscus decreases with increasing frequency of the supply voltage.
hст=5,3*10-3руд/√f,h article = 5.3 * 10 -3 p beats / √f,
где hcn - высота мениска,where h cn is the meniscus height,
руд - удельная поверхностная мощность,p beats - specific surface power,
f - частота напряжения питания.f is the frequency of the supply voltage.
Преимущества способа заключаются в том, что для уменьшения высоты мениска необходимо увеличить частоту напряжения питания миксера, что в свою очередь способствует увеличению потребляемой мощности миксера, приводящей к быстрому повышению температуры расплавленного металла до оптимальной температуры процесса экстракции.The advantages of the method are that to reduce the height of the meniscus, it is necessary to increase the frequency of the supply voltage of the mixer, which in turn helps to increase the power consumption of the mixer, leading to a rapid increase in the temperature of the molten metal to the optimum temperature of the extraction process.
Пример конкретной реализации способа.An example of a specific implementation of the method.
Первоначально в индукционной печи расплавляют металлический лом из нержавеющей стали. Затем расплавленный металл переливают в индукционный миксер. Индукционный миксер с расплавленным металлом подводят под диск-кристаллизатор, осуществляют экстракцию металла на диске-кристаллизаторе. На кромке диска-кристаллизатора происходит быстрая кристаллизация расплава, расплав начинает налипать на выступы, выполненные на рабочей кромке диска-кристаллизатора, охлаждается и удаляется с кромки диска-кристаллизатора под действием центробежных сил в виде металлического волокна. По мере расхода металла миксер медленно перемещают вверх. После завершения процесса (окончания металла) миксер опускают вниз, а затем перемещают для заливки металла под индукционную печь.Initially, stainless steel scrap is melted in an induction furnace. Then the molten metal is poured into an induction mixer. An induction mixer with molten metal is brought under the disk crystallizer, metal is extracted on the disk crystallizer. Fast crystallization of the melt occurs on the edge of the crystallizer disk, the melt begins to adhere to the protrusions made on the working edge of the crystallizer disk, it is cooled and removed from the edge of the crystallizer disk under the action of centrifugal forces in the form of a metal fiber. As the metal is consumed, the mixer is slowly moved up. After completion of the process (end of metal), the mixer is lowered down, and then moved to fill the metal under the induction furnace.
Регулирование частоты напряжения питания миксера в сторону увеличения (для снижения высоты мениска), а следовательно, и обеспечения разрыва диска-кристаллизатора с расплавленным металлом происходит при отключенном механизме подъема миксера. Включение механизма подъема миксера происходит при снижении частоты напряжения питания миксера до заданной величины, при которой диск-кристаллизатор входит в контакт с расплавленным металлом.The frequency control of the mixer supply voltage is increased (to reduce the meniscus height), and therefore, to ensure the rupture of the mold disk with molten metal occurs when the mixer lifting mechanism is disabled. The inclusion of the mixer lifting mechanism occurs when the frequency of the mixer supply voltage is reduced to a predetermined value at which the crystallizer disk comes into contact with the molten metal.
Для получения волокна из нержавеющей стали марки Х18Н 10Т с температурой экстракции 1580-1600° процесс осуществлялся с помощью диска-кристаллизатора, выполненного из бронзы диаметром 340 мм. При этом обеспечивался режим, при котором высота мениска составляла 8-10 мм, масса металла - 50 кг и частота напряжения питания - 2400 Гц. При снижении частоты питания до 1800 Гц обеспечивается снижение высоты мениска до 5-7 мм, что вполне достаточно для обеспечения разрыва механического контакта диска-кристаллизатора с расплавленным металлом.To obtain fiber from stainless steel grade X18H 10T with an extraction temperature of 1580-1600 ° C, the process was carried out using a crystallizer disk made of bronze with a diameter of 340 mm. At the same time, a regime was ensured in which the meniscus height was 8-10 mm, the mass of the metal was 50 kg and the frequency of the supply voltage was 2400 Hz. By reducing the power frequency to 1800 Hz, the meniscus height is reduced to 5-7 mm, which is quite enough to ensure the rupture of the mechanical contact of the mold disk with molten metal.
Существо изобретения поясняется чертежом, где изображена блок-схема устройства.The invention is illustrated in the drawing, which shows a block diagram of a device.
Устройство содержит датчик температуры 1, соединенный со сравнивающим устройством 2, подключенным к задатчику температуры 3 и регулятору частоты 4, соединенному с тиристорным пребразователем частоты (ТПЧ) 5, который подключен к индуктору 6, соединенному с помощью электромагнитной связи с миксером 7. В миксере 7 находится расплавленный металл 8 с возможностью контакта с диском-кристаллизатором 9. К миксеру 7 присоединен электропривод подъемного механизма 10, связанный с регулятором частоты 4.The device comprises a temperature sensor 1 connected to a comparator 2 connected to a temperature setter 3 and a frequency regulator 4 connected to a thyristor frequency converter (TFC) 5, which is connected to an inductor 6 connected by electromagnetic coupling to mixer 7. In the mixer 7 there is molten metal 8 with the possibility of contact with the crystallizer disk 9. An electric drive of the lifting mechanism 10 connected to the frequency regulator 4 is connected to the mixer 7.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Регулирование осуществляют с помощью частоты напряжения питания, устанавливают начальную частоту f1, при которой существует контакт расплавленного металла 8 с диском-кристаллизатором 9. Датчик температуры 1, например фотопирометр с лазерным прицелом, измеряет температуру в зоне контакта расплавленного металла 8 с диском-кристаллизатором 9 и выдает сигнал на сравнивающее устройство 2, на второй вход которого подается опорный сигнал, задающий начальную температуру кристаллизации металла с задатчика температуры 3. Сигнал рассогласования поступает на регулятор частоты 4 тиристорного преобразователя частоты 5. При снижении температуры в зоне контакта расплавленного металла 8 и диска-кристаллизатора 9 возникает сигнал рассогласования, который приводит к увеличению частоты выходного напряжения ТПЧ 5 до величины f2. При изменении частоты от величины f1 до f2 происходит снижение высоты мениска расплавленного металла 8. При достижении частоты f2 происходит разрыв механического контакта мениска расплавленного металла 8 с диском-кристаллизатором 9. Одновременно сигнал с регулятора частоты 4 поступает на электропривод подъемного механизма 10 миксера 7 и отключает его. Перемещение миксера 7 вверх прекращается.The regulation is carried out using the frequency of the supply voltage, set the initial frequency f 1 at which there is contact of the molten metal 8 with the crystallizer disk 9. A temperature sensor 1, for example a photopyrometer with a laser sight, measures the temperature in the zone of contact of the molten metal 8 with the crystallizer disk 9 and gives a signal to the comparator 2, to the second input of which a reference signal is supplied that sets the initial temperature of crystallization of the metal from the temperature setter 3. The mismatch signal falls on the frequency controller 4 of the thyristor frequency converter 5. When the temperature decreases in the contact zone of the molten metal 8 and the crystallizer disk 9, a mismatch signal occurs, which leads to an increase in the frequency of the output voltage of the TFC 5 to f 2 . When the frequency changes from f 1 to f 2 , the meniscus height of the molten metal 8 decreases. When the frequency f 2 is reached, the mechanical contact of the meniscus of the molten metal 8 breaks with the crystallizer disk 9. At the same time, the signal from the frequency controller 4 is fed to the electric drive of the mixer lifting mechanism 10 7 and turns it off. The movement of the mixer 7 up stops.
Увеличение частоты напряжения питания и прекращения подстуживания металла диском-кристаллизатором 9 вследствие разрыва его контакта с расплавленным металлом 8 способствует быстрому разогреву последнего. При этом температура расплавленного металла 8 достигает заданной величины. Сигнал с выхода сравнивающего устройства 2 становится равным нулю. Регулятор частоты 4 скачком переводит частоту выходного напряжения питания к начальной частоте f1 напряжения питания миксера 7. При этом высота мениска металла увеличивается до величины, достаточной для обеспечения контакта расплавленного металла с диском-кристаллизатором 8. Одновременно с регулятора частоты 4 подается сигнал на включение электропривода подъемного механизма 10 миксера 7. Вновь начинается подъем миксера 7 вверх с заданной скоростью. Далее процесс повторяется.The increase in the frequency of the supply voltage and the termination of the reinforcement of the metal by the crystallizer disk 9 due to the rupture of its contact with the molten metal 8 contributes to the rapid heating of the latter. When this temperature of the molten metal 8 reaches a predetermined value. The signal from the output of the comparison device 2 becomes equal to zero. Frequency controller 4 abruptly translates the frequency of the output voltage to the initial frequency f 1 of the supply voltage of mixer 7. At the same time, the height of the metal meniscus increases to a value sufficient to ensure contact of the molten metal with the crystallizer disk 8. At the same time, the frequency drive 4 receives a signal to turn on the electric drive the lifting mechanism 10 of the mixer 7. Again begins the rise of the mixer 7 up at a given speed. The process is then repeated.
Итак, заявляемое изобретение позволяет повысить качество волокон из расплава за счет обеспечения стабильности температуры расплава, достигаемой регулированием высоты мениска в зоне контакта расплавленного металла с диском-кристаллизатором.So, the claimed invention allows to improve the quality of the fibers from the melt by ensuring the stability of the temperature of the melt, achieved by adjusting the height of the meniscus in the zone of contact of the molten metal with the mold disk.
Преимуществом предлагаемого изобретения является также то, что с помощью регулируемого мениска получается чистая поверхность металла в зоне контакта с диском-кристаллизатором, т.к. существующий шлак скатывается к боковым стенкам миксера, тем самым исключается налипание шлака на диск-кристаллизатор, что может привести к срыву процесса кристаллизации основного металла.An advantage of the present invention is also that with the help of an adjustable meniscus, a clean metal surface is obtained in the zone of contact with the mold disk, because the existing slag rolls to the side walls of the mixer, thereby eliminating the buildup of slag on the crystallizer disk, which can disrupt the crystallization of the base metal.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005112801/02A RU2295422C2 (en) | 2005-04-27 | 2005-04-27 | Method for producing fibers from melt and apparatus for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005112801/02A RU2295422C2 (en) | 2005-04-27 | 2005-04-27 | Method for producing fibers from melt and apparatus for performing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005112801A RU2005112801A (en) | 2006-11-20 |
| RU2295422C2 true RU2295422C2 (en) | 2007-03-20 |
Family
ID=37501545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005112801/02A RU2295422C2 (en) | 2005-04-27 | 2005-04-27 | Method for producing fibers from melt and apparatus for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2295422C2 (en) |
-
2005
- 2005-04-27 RU RU2005112801/02A patent/RU2295422C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005112801A (en) | 2006-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2663661C2 (en) | Method and installation for manufacture of large diameter ingots | |
| US3522836A (en) | Method of manufacturing wire and the like | |
| RU2497059C2 (en) | Method and device for measurement of at least one property of molten or semi-molten material and treatment of molten or semi-molten material | |
| US3605863A (en) | Apparatus for manufacturing wire and the like | |
| CN102211182B (en) | Continuous production device for amorphous belt | |
| CN102343424B (en) | Horizontal continuous casting device and method for high-conductivity and high-strength copper alloy round bar | |
| KR100319717B1 (en) | Metal strip casting device and method | |
| US7849912B2 (en) | Process for electroslag remelting of metals and ingot mould therefor | |
| RU2295422C2 (en) | Method for producing fibers from melt and apparatus for performing the same | |
| JP3949208B2 (en) | Metal remelting method and apparatus used for manufacturing continuous casting | |
| JPH0696852A (en) | Levitation-fusing device and operating method thereof | |
| RU2290276C1 (en) | Method for producing fibers out of melt and apparatus for performing the same | |
| RU2398653C1 (en) | Device to produce casts with directed monocrystalline structure | |
| EP1900458A1 (en) | Casting apparatus for metal materials | |
| JP3632179B1 (en) | Solid-liquid coexisting state metal material production equipment | |
| JPH06102251B2 (en) | Control method of molten metal flow rate in thin plate casting | |
| RU2071868C1 (en) | Apparatus for producing metallic fibers from melt | |
| JP3387706B2 (en) | Method and apparatus for controlling small amount supply of molten metal and alloy | |
| JP2005342734A (en) | Method for producing rapid-cooled strip and its apparatus | |
| CN114619045B (en) | Roll shaft manufacturing device and composite roll manufacturing method | |
| RU2371279C1 (en) | Method and device for production of metal billers with globular structure | |
| JP2735843B2 (en) | Apparatus for continuous production of semi-solid metal | |
| UA140659U (en) | INSTALLATION FOR OBTAINING FIBERS FROM ALUMINUM ALLOYS BY MELT EXTRACTION | |
| RU2630912C1 (en) | Billet production method by electroslag remelting process of disassembled railroad rail and device for its implementation | |
| RU2003433C1 (en) | Method of batch-type electric slag casting of ingots |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080428 |