RU2294266C1

RU2294266C1 - Cutter

Info

Publication number: RU2294266C1
Application number: RU2005129196/02A
Authority: RU
Inventors: Нина Алексеевна Корюкина (RU); Нина Алексеевна Корюкина
Original assignee: Нина Алексеевна Корюкина
Priority date: 2005-09-19
Filing date: 2005-09-19
Publication date: 2007-02-27

Abstract

FIELD: the invention refers to metal working, a multi-part cutting instrument particular to multi-part disk cutters.

SUBSTANCE: the cutter has a body which has a periphery and lateral surfaces. In each socket of the body there is a setting in with a cutting plate fixed on it. The socket is limited with a rear wall, an upper wall with supporting surface and a low wall with a front and rear supporting surfaces and is open from the side of the periphery surface and the lateral surfaces of the body. At that the supporting surfaces of the upper and the low walls are designed for interaction with the mating supporting surfaces on the setting in. The supporting surface on the upper wall is located in a radial direction between the supporting surfaces on the low wall and is inclined in the direction of the periphery surface of the body. The setting in has a hollow opening in which the fastening screw with a conical screw-die is located. The screw-die interacts with a nut having a conic exterior surface and a slot crossing the hollow opening and forming a spring jaw for interaction with the supporting surface of the upper wall of the socket of the body. For increasing inflexibility of the body due to reducing the length of the socket in the tangential direction an additional wall is fulfilled in the socket for interaction with the mating additional supporting surface fulfilled on the setting in and located in the radial direction between the front supporting surface of the low wall and the supporting surface of the upper wall of the socket.

EFFECT: increases effectiveness of a cutter.

3 dwg

Description

Изобретение относится к области металлообработки, сборному режущему инструменту и в частности к сборным дисковым фрезам.The invention relates to the field of metalworking, prefabricated cutting tools, and in particular to prefabricated disk cutters.

Известна фреза, содержащая корпус, имеющий периферийную и боковые поверхности, в каждом гнезде которого размещена вставка с закрепленной на ней режущей пластиной, гнездо ограничено задней стенкой, верхней стенкой с опорной поверхностью, нижней стенкой с передней и задней опорными поверхностями и открыто со стороны периферийной поверхности и боковых поверхностей корпуса, причем опорные поверхности верхней и нижней стенок предназначены для взаимодействия с ответными опорными поверхностями на вставке, опорная поверхность на верхней стенке расположена в радиальном направлении между опорными поверхностями на нижней стенке и наклонена в сторону периферийной поверхности корпуса, вставка имеет сквозное отверстие, в котором размещен крепежный винт с конической головкой, взаимодействующий с гайкой, имеющей коническую наружную поверхность, и прорезь, пересекающую сквозное отверстие и образующую упругую губку для взаимодействия с опорной поверхностью верхней стенки гнезда корпуса (см. WO 2004/071696, В 23 С 5/08, 2004).Known a milling cutter comprising a housing having peripheral and side surfaces, in each nest of which an insert is mounted with a cutting plate fixed to it, the nest is bounded by a rear wall, an upper wall with a supporting surface, a lower wall with a front and rear supporting surfaces and is open from the peripheral surface and side surfaces of the housing, and the supporting surfaces of the upper and lower walls are designed to interact with the mating support surfaces on the insert, the supporting surface on the upper st The insert is located in the radial direction between the supporting surfaces on the bottom wall and is inclined towards the peripheral surface of the housing, the insert has a through hole in which there is a fastening screw with a conical head interacting with a nut having a conical outer surface, and a slot crossing the through hole and forming an elastic sponge for interacting with the abutment surface of the upper wall of the housing socket (see WO 2004/071696, B 23 C 5/08, 2004).

Однако в известной фрезе гнездо имеет значительную ширину в тангенциальном направлении, что приводит к уменьшению жесткости участков корпуса, расположенных между его гнездами.However, in the known milling cutter, the nest has a considerable width in the tangential direction, which leads to a decrease in the rigidity of the housing sections located between its nests.

Задача изобретения состоит в повышении жесткости корпуса фрезы за счет сокращения ширины гнезда в тангенциальном направлении.The objective of the invention is to increase the rigidity of the cutter body by reducing the width of the socket in the tangential direction.

Поставленная задача решается тем, что во фрезе, содержащей корпус, имеющий периферийную и боковые поверхности, в каждом гнезде которого размещена вставка с закрепленной на ней режущей пластиной, гнездо ограничено задней стенкой, верхней стенкой с опорной поверхностью, нижней стенкой с передней и задней опорными поверхностями, причем опорные поверхности верхней и нижней стенок предназначены для взаимодействия с ответными опорными поверхностями на вставке, опорная поверхность на верхней стенке расположена в радиальном направлении между опорными поверхностями на нижней стенке и наклонена в сторону периферийной поверхности корпуса, вставка имеет сквозное отверстие, в котором размещен крепежный винт с конической головкой, взаимодействующий с гайкой, имеющей коническую наружную поверхность, и прорезь, пересекающую сквозное отверстие и образующую упругую губку для взаимодействия с опорной поверхностью верхней стенки гнезда корпуса, в соответствии с изобретением в гнезде выполнена дополнительная стенка для взаимодействия с ответной дополнительной опорной поверхностью, выполненной на вставке, расположенная в радиальном направлении между передней опорной поверхностью нижней стенки и опорной поверхностью верхней стенки гнезда.The problem is solved in that in a milling cutter containing a housing having peripheral and side surfaces, in each socket of which there is an insert with a cutting plate fixed to it, the socket is bounded by a rear wall, an upper wall with a supporting surface, a lower wall with a front and rear supporting surfaces moreover, the supporting surfaces of the upper and lower walls are designed to interact with the mating support surfaces on the insert, the supporting surface on the upper wall is located in the radial direction between supporting surfaces on the bottom wall and tilted towards the peripheral surface of the housing, the insert has a through hole in which a fastening screw with a conical head is placed, interacting with a nut having a conical outer surface, and a slot crossing the through hole and forming an elastic sponge for interacting with the support the surface of the upper wall of the housing socket, in accordance with the invention, an additional wall is made in the socket to interact with the mating additional supporting surface Formed on an insert located in a radial direction between the front supporting surface of the bottom wall and the support surface of the top wall of the socket.

Предложенная фреза представлена на фиг.1-3, на которых:The proposed cutter is presented in figures 1-3, in which:

на фиг.1 частично представлен вид сбоку на фрезу;figure 1 partially presents a side view of the cutter;

на фиг.2 представлен вид А на фиг.1;figure 2 presents a view of figure 1;

на фиг.3 представлено сечение Б-Б на фиг.1.figure 3 presents a section bB in figure 1.

Фреза содержит корпус 1, имеющий периферийную поверхность 2 и боковые поверхности 3 и 4. В каждом гнезде корпуса размещена вставка 5 с закрепленной на ней режущей пластиной 6 (на фиг.1 для наглядности одно из гнезд корпуса показано без вставки). Режущая пластина 6 может быть закреплена в гнезде вставки 5 с помощью, например, винта с конической головкой 7.The cutter contains a housing 1 having a peripheral surface 2 and side surfaces 3 and 4. In each housing socket there is an insert 5 with a cutting insert 6 fixed to it (in Fig. 1, for illustrative purposes, one of the housing sockets is shown without an insert). The cutting insert 6 can be fixed in the socket of the insert 5 using, for example, a screw with a conical head 7.

Гнездо открыто со стороны периферийной поверхности 2 и боковых поверхностей 3 и 4 и ограничено задней стенкой 8, верхней стенкой 9 с опорной поверхностью 10, нижней стенкой 11 с передней опорной поверхностью 12 и задней опорной поверхностью 13. При этом опорная поверхность 10 верхней стенки 9 расположена в радиальном направлении между передней 12 и задней 13 опорными поверхностями нижней стенки 11 и наклонена от задней стенки 8 в сторону периферийной поверхности 2. Указанные опорные поверхности 10, 12 и 13 предназначены для взаимодействия с ответными опорными поверхностями вставки 5 при ее закреплении в гнезде корпуса 1. В гнезде выполнена также дополнительная стенка 14, расположенная в радиальном направлении между передней опорной поверхностью 12 нижней стенки 11 и опорной поверхностью 10 верхней стенки 9 и предназначенная для взаимодействия с ответной опорной поверхностью, выполненной на вставке 5.The nest is open on the side of the peripheral surface 2 and the side surfaces 3 and 4 and is limited by the rear wall 8, the upper wall 9 with the supporting surface 10, the lower wall 11 with the front supporting surface 12 and the rear supporting surface 13. In this case, the supporting surface 10 of the upper wall 9 is located in the radial direction between the front 12 and rear 13 of the supporting surfaces of the lower wall 11 and is inclined from the rear wall 8 towards the peripheral surface 2. These supporting surfaces 10, 12 and 13 are designed to interact with the reciprocal the surface of the insert 5 when it is secured in the socket of the housing 1. The socket also has an additional wall 14 located in the radial direction between the front abutment surface 12 of the lower wall 11 and the abutment surface 10 of the upper wall 9 and designed to interact with the mating abutment made on Box 5.

Вставка 5 имеет сквозное отверстие 15, в котором размещен крепежный винт 16 с конической головкой, взаимодействующий с гайкой 17, имеющей наружную коническую поверхность. Сквозное отверстие 15 пересекается прорезью 18, образующей на вставке упругую губку 19, предназначенную для взаимодействия с опорной поверхностью 10 верхней стенки 9 гнезда корпуса 1.The insert 5 has a through hole 15 in which a fastening screw 16 with a conical head is placed, interacting with a nut 17 having an outer conical surface. The through hole 15 is intersected by a slot 18, forming on the insert an elastic sponge 19, designed to interact with the supporting surface 10 of the upper wall 9 of the housing socket 1.

Конические поверхности головки крепежного винта 16 и гайки 17 взаимодействуют при ее закреплении с ответными коническим поверхностями зенковок на концах сквозного отверстия 15 (см. фиг.3). В нормально неразжатом состоянии губка 19 не препятствует свободной установке вставки 5 в гнездо корпуса 1 со стороны одной из его боковых поверхностей 3 или 4.The conical surface of the head of the mounting screw 16 and the nut 17 interact when it is secured with the mating conical surfaces of the countersinks at the ends of the through hole 15 (see figure 3). In the normally unpressed state, the sponge 19 does not interfere with the free installation of the insert 5 into the housing socket 1 from one of its side surfaces 3 or 4.

После установки вставки 5 с режущей пластиной 6 или без нее в гнездо затягивается крепежный винт 16. При этом конические поверхности его головки и гайки воздействуют на упругую губку 19 и переводят ее в разжатое состояние, в котором она взаимодействует с опорной поверхностью 10, посредством чего вставка закрепляется в гнезде. При вывинчивании крепежного винта 16 губка 19 переходит в разжатое состояние и вставка 5 может быть удалена из гнезда. Для увеличения трения между гайкой 17 и вставкой на ее наружной конической поверхности выполняется накатка.After inserting the insert 5 with or without the insert 6 into the socket, the fastening screw 16 is tightened. In this case, the conical surfaces of its head and nut act on the elastic jaw 19 and place it in the expanded state in which it interacts with the supporting surface 10, whereby the insert fixed in the nest. When unscrewing the fixing screw 16, the sponge 19 goes into the expanded state and the insert 5 can be removed from the socket. To increase the friction between the nut 17 and the insert, knurling is performed on its outer conical surface.

При закреплении вставки 5 опорной для нее в радиальном направлении является дополнительная стенка 14, что позволяет значительно сократить ширину гнезда в тангенциальном направлении и за счет этого повысить жесткость корпуса фрезы.When fixing the insert 5, the supporting wall in the radial direction is an additional wall 14, which can significantly reduce the width of the socket in the tangential direction and thereby increase the rigidity of the cutter body.

Claims

Фреза, содержащая корпус, имеющий периферийную и боковые поверхности, в каждом гнезде которого, ограниченном задней стенкой, верхней стенкой с опорной поверхностью, нижней стенкой с передней и задней опорными поверхностями и открытом со стороны периферийной поверхности и боковых поверхностей корпуса, размещена вставка с закрепленной на ней режущей пластиной, причем опорные поверхности верхней и нижней стенок предназначены для взаимодействия с ответными опорными поверхностями на вставке, опорная поверхность на верхней стенке расположена в радиальном направлении между опорными поверхностями на нижней стенке и наклонена в сторону периферийной поверхности корпуса, вставка имеет сквозное отверстие, в котором размещен крепежный винт с конической головкой, взаимодействующий с гайкой, имеющей коническую наружную поверхность, и прорезь, пересекающую сквозное отверстие и образующую упругую губку для взаимодействия с опорной поверхностью верхней стенки гнезда корпуса, отличающаяся тем, что в каждом гнезде корпуса выполнена дополнительная стенка для взаимодействия с ответной дополнительной опорной поверхностью, выполненной на вставке, расположенная в радиальном направлении между передней опорной поверхностью нижней стенки и опорной поверхностью его верхней стенки.A milling cutter comprising a housing having peripheral and lateral surfaces, in each slot of which is bounded by a rear wall, an upper wall with a supporting surface, a lower wall with a front and rear supporting surfaces and open from the peripheral surface and side surfaces of the housing, an insert with a fixed her cutting plate, and the supporting surface of the upper and lower walls are designed to interact with the mating support surfaces on the insert, the supporting surface on the upper wall is located radially between the supporting surfaces on the bottom wall and tilted towards the peripheral surface of the housing, the insert has a through hole in which there is a fastening screw with a conical head interacting with a nut having a conical outer surface, and a slot intersecting the through hole and forming an elastic a sponge for interacting with the supporting surface of the upper wall of the housing socket, characterized in that in each housing socket an additional wall is made for interaction with the hole hydrochloric additional abutment surface formed on an insert located in a radial direction between the front supporting surface of the bottom wall and the support surface of its upper wall.