RU2293155C1

RU2293155C1 - Tie-tamper tool

Info

Publication number: RU2293155C1
Application number: RU2005123683/11A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Николаевич Шилкин (RU); Анатолий Николаевич Шилкин
Original assignee: Анатолий Николаевич Шилкин
Priority date: 2005-07-25
Filing date: 2005-07-25
Publication date: 2007-02-10

Abstract

FIELD: railway transport; construction and repair of railways.

SUBSTANCE: invention relates to design of tools of tie-tamping machines. Proposed tool of tie-tamping machine has rod whose lower end is made in form of blade provided with projecting teeth made of hard-alloy material rigidly fastened relative to blade either owing to fixing of tooth root in blade slot, or fixing of projection of blade in tooth slot. Teeth of blade are made with mushroom-shaped head relative to tooth root of without mushroom-shaped head relative to tooth root. When making tooth with mushroom-shaped head, shape of tooth head is chosen from group including cylinder, cone, pyramid and form of chisel. When making tooth without mushroom-shaped head relative to tooth root, shape of head is chosen from group including pyramid and form of chisel.

EFFECT: improved reliability of protection of blade and rod of tool from abrasive wear and impact loads, preservation of stable geometry of tool during entire period of operation.

9 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для строительства и ремонта железнодорожного пути, в частности к конструкциям подбоек подбивочных блоков шпалоподбивочных машин.The invention relates to devices for the construction and repair of railway tracks, in particular to structures for tamping of tamping blocks of tamping machines.

Известна подбойка шпалоподбивочной машины, содержащая стержень, нижний конец которого выполнен в виде лопатки. Кромки лопатки, ее передняя и задняя плоскости, а также нижняя часть стержня имеют наплавленное покрытие из твердосплавного материала (см. под ред. Сырейщикова Ю.П. Новые путевые машины подбивочно-выправочные и рихтовочная ВПР-1200, ВПРС-500 и Р-2000. - М.: Транспорт, 1984 г., с 83).Known tamper tamping machine containing a rod, the lower end of which is made in the form of a scapula. The edges of the blade, its front and rear planes, as well as the lower part of the shaft have a deposited coating of carbide material (see under the editorship of Syreyshchikov Yu.P. New track machines tamping and straightening VPR-1200, VPRS-500 and R-2000 . - M.: Transport, 1984, p. 83).

Недостатком такой подбойки является малый срок службы, т.к. твердосплавное покрытие мало увеличивает срок службы лопатки.The disadvantage of such a tamping is the short service life, because carbide coating slightly increases the service life of the blade.

Наиболее близкой по технической сущности, достигаемому эффекту и выбранной в качестве прототипа является подбойка шпалоподбивочной машины, содержащая стержень, нижний конец которого выполнен в виде лопатки, снабженной выступающими над ее поверхностью зубьями из твердосплавного материала. Зубья жестко зафиксированы относительно лопатки либо за счет фиксации ножки зуба в пазу лопатки, либо за счет фиксации выступа лопатки в пазу зуба (см. патент РФ на полезную модель №27927 по кл. Е 01 В 27/16, заявл. 23.09.02, опубл. 27.02.03 «Подбойка шпалоподбивочной машины»).The closest in technical essence, the achieved effect and selected as a prototype is the breaking of a tamping machine containing a rod, the lower end of which is made in the form of a blade equipped with teeth made of carbide material protruding above its surface. The teeth are rigidly fixed relative to the scapula either by fixing the tooth leg in the groove of the scapula, or by fixing the protrusion of the scapula in the groove of the tooth (see RF patent for utility model No. 27927 according to class E 01 B 27/16, application. 23.09.02, publ. 02.27.03 “Tamping of the tamping machine”).

Снабжение лопатки зубьями из твердосплавного материала значительно удлиняет срок службы подбойки. Однако при эксплуатации подбойки происходит абразивный износ материала лопатки на участках, не защищенных твердосплавными зубьями. Это приводит к срыву некоторой части зубьев вместе с разрушенным материалом лопатки. Из-за трудоемкости замены подбоек и их высокой стоимости подбивку балласта зачастую продолжают с такими частично изношенными подбойками, т.е. подбойками, геометрия лопатки которых изменена. Это снижает качество уплотнения балласта.The supply of blades with teeth made of carbide material significantly lengthens the life of the hammer. However, during the operation of the tamping, abrasive wear of the material of the blade occurs in areas not protected by carbide teeth. This leads to the breakdown of some of the teeth along with the destroyed material of the scapula. Due to the laboriousness of replacing the lining and their high cost, the ballasting is often continued with such partially worn out lining, i.e. heaps, the geometry of the blade of which is changed. This reduces the quality of the ballast seal.

Задачей настоящего изобретения является увеличение срока службы подбойки и повышение качества уплотнения балласта.The objective of the present invention is to increase the service life of the lining and improving the quality of ballast compaction.

Техническим результатом, получаемым при реализации данного изобретения, является повышение надежности защиты лопатки и стержня подбойки от абразивного износа и ударных нагрузок, а также сохранение стабильной геометрии подбойки в течение всего периода эксплуатации подбойки.The technical result obtained by the implementation of this invention is to increase the reliability of protection of the blades and the shaft of the chuck against abrasive wear and shock loads, as well as maintaining a stable geometry of the chock during the entire period of operation of the chipper.

Указанная задача решается за счет того, что в известной подбойке шпалоподбивочной машины, содержащей стержень, нижний конец которого выполнен в виде лопатки, снабженной выступающими над ее поверхностью зубьями из твердосплавного материала, жестко зафиксированными относительно лопатки либо за счет фиксации ножки зуба в пазу лопатки, либо за счет фиксации выступа лопатки в пазу зуба, согласно изобретению, зубья лопатки выполнены либо с грибовидной по отношению к ножке зуба головкой, либо без грибовидной по отношению к ножке зуба головки, причем при выполнении зуба с грибовидной головкой форма головки зуба выбрана из группы, включающей цилиндр, конус, пирамиду, форму зубила, а при выполнении зуба без грибовидной головки по отношению к ножке зуба форма головки выбрана из группы, включающей пирамиду и форму зубила.This problem is solved due to the fact that in the known tamping of a tamping machine containing a shaft, the lower end of which is made in the form of a blade equipped with teeth made of carbide material protruding above its surface, rigidly fixed relative to the blade or by fixing the tooth leg in the groove of the blade, or by fixing the protrusion of the scapula in the groove of the tooth, according to the invention, the teeth of the scapula are made either with a mushroom-shaped head relative to the tooth leg, or without a mushroom-shaped head relative to the tooth leg, Rich when the mushroom head with tooth addendum shape selected from the group consisting of cylinder, cone, pyramid, a chisel shape, and when the tooth without the mushroom head with respect to the leg of the tooth head shape selected from the group consisting of a pyramid shape and chisels.

Зубья могут быть дополнительно установлены на примыкающей к лопатке части стержня на высоту не более половины длины стержня.The teeth can be additionally mounted on the part of the shaft adjacent to the blade to a height of not more than half the length of the shaft.

Вершина головки зуба может быть выполнена заостренной или скругленной.The top of the tooth head can be made pointed or rounded.

Зубья могут быть установлены так, что продольная ось зуба образует с плоскостью поверхности подбойки, в которой они зафиксированы, угол 40-90°.The teeth can be mounted so that the longitudinal axis of the tooth forms an angle of 40-90 ° with the plane of the surface of the hammer, in which they are fixed.

Расстояние между краями соседних зубьев лопатки может составлять 0,5-10 мм.The distance between the edges of adjacent teeth of the scapula may be 0.5-10 mm.

По нижней кромке лопатки зубья могут быть установлены так, что по всей длине кромки головки зубьев выступают над кромкой на одинаковую величину или так, что величина погружения головки зуба в материал лопатки увеличивается от середины лопатки к ее бокам.On the lower edge of the blade, the teeth can be set so that along the entire length of the edge of the tooth head protrude above the edge by the same amount or so that the amount of immersion of the tooth head in the material of the blade increases from the middle of the blade to its sides.

По нижней кромке лопатки у зуба с головкой в форме зубила угол, образованный плоскостью симметрии зубила, проходящей через его рабочую кромку с плоскостью лопатки, может составлять 30-60°.The angle formed by the plane of symmetry of the chisel passing through its working edge with the plane of the scapula along the lower edge of the scapula of a tooth with a head in the form of a chisel can be 30-60 °.

Ножка зуба может быть выполнена цилиндрической и зафиксирована в материале подбойки на глубину не менее 0,25 диаметра ножки.The tooth leg can be made cylindrical and fixed in the material of the hammer to a depth of not less than 0.25 of the diameter of the legs.

Высота выступа головки зуба над поверхностью лопатки может быть определена по формуле

,The height of the protrusion of the tooth head above the surface of the scapula can be determined by the formula

,

где h - высота выступа головки зуба над поверхностью лопатки, мм,where h is the height of the protrusion of the tooth head above the surface of the scapula, mm,

Р - эмпирический коэффициент, численно равный требуемому ресурсу работы подбойки, км,P is an empirical coefficient numerically equal to the required life of the working of the hammer, km,

a - эмпирический коэффициент, численно равный 0,1-10,a is an empirical coefficient numerically equal to 0.1-10,

b - эмпирический коэффициент, численно равный 10-100,b is an empirical coefficient numerically equal to 10-100,

n - эмпирический коэффициент, численно равный 1-3.n is an empirical coefficient numerically equal to 1-3.

Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, что заявляемая подбойка не известна и не следует явным образом из изученного уровня техники, т.е. соответствует критериям "новизна" и "изобретательский уровень".Studies conducted on the sources of patent and scientific and technical information have shown that the claimed breakdown is not known and does not follow explicitly from the studied prior art, i.e. meets the criteria of "novelty" and "inventive step".

Подбойка может быть изготовлена на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, т.к. для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, и широко использована при уплотнении балласта железнодорожного пути, т.е. является промышленно применимой.Lining can be made at any enterprise specializing in this industry, because this requires well-known materials and standard equipment, and is widely used in compaction of ballast of a railway track, i.e. is industrially applicable.

Эксперименты показали, что выполнение зубьев с головкой заявляемой формы позволяет эффективно разрыхлить балласт перед внедрением в него лопатки подбойки и, тем самым, облегчить погружение лопатки в балласт и уменьшить ее абразивный износ. Конкретный выбор формы зуба зависит от предполагаемых условий эксплуатации подбойки (типа балласта, степени его уплотнения, вида шпалоподбивочной машины, на которой устанавливается подбойка и пр.). Так, например, конусная или пирамидальная головка зуба способствует уменьшению ударных нагрузок на подбойку в момент начала заглубления лопатки в балласт; цилиндрическая головка зуба позволяет надежно защитить материал подбойки от износа, а головка в форме зубила, являясь компромиссным вариантом выполнения между конусной (пирамидальной) и цилиндрической головками, позволяет совместить достоинства этих двух головок. Грибовидная форма головки зуба и установка зубьев с наклоном по отношению к плоскости их закрепления позволяют надежно защитить материал подбойки за счет прикрытия его от воздействия балласта. Защиту материала подбойки обеспечивает и снабжение стержня подбойки зубьями. Все это увеличивает срок службы подбойки. Увеличения срока службы подбойки позволяет добиться и увеличение погружения зуба в материал лопатки по направлению от середины лопатки к ее бокам. Разрушение материала лопатки начинается с ее нижних боковых углов. По мере износа угловых частей лопатки боковые зубья обнажаются и служат защитой материала лопатки по углам от дальнейшего разрушения.The experiments showed that the implementation of the teeth with the head of the claimed form allows you to effectively loosen the ballast before the introduction of the blades of the hammer and, thereby, facilitate the immersion of the blade in the ballast and reduce its abrasive wear. The specific choice of tooth shape depends on the expected operating conditions of the hammer (type of ballast, degree of compaction, type of tamping machine on which the hammer is installed, etc.). So, for example, the conical or pyramidal head of the tooth helps to reduce shock loads on the tamping at the moment of the beginning of the penetration of the scapula into the ballast; the cylindrical head of the tooth allows you to reliably protect the material of the lining from wear, and the head in the form of a chisel, being a compromise embodiment between the conical (pyramidal) and cylindrical heads, allows you to combine the advantages of these two heads. The mushroom shape of the tooth head and the installation of the teeth with an inclination with respect to the plane of their attachment can reliably protect the material of the hammer by covering it from the effects of ballast. The protection of the material of the lining provides and the supply of the shaft of the lining teeth. All this increases the service life of the lining. An increase in the service life of the hammer allows to achieve an increase in the immersion of the tooth in the material of the scapula in the direction from the middle of the scapula to its sides. The destruction of the material of the scapula begins with its lower lateral angles. As the angular parts of the blade wear out, the lateral teeth are exposed and serve to protect the material of the blade in the corners from further destruction.

Также экспериментально были определены диапазоны частоты размещения зубьев относительно друг друга, ориентации зуба в форме зубила относительно плоскости лопатки, выступа головки зуба относительно поверхности лопатки, угла наклона зубьев относительно плоскости их закрепления, а также форма ножки зуба и глубины, на которую ножка зуба должна быть зафиксирована в материале подбойки. Эти диапазоны выбраны из условия сохранения стабильной геометрии лопатки в течение всего срока ее эксплуатации, т.е. обеспечения такого износа материала подбойки, что ее зубья выкрашиваются практически одномоментно.The ranges of the frequency of tooth placement relative to each other, the orientation of the tooth in the form of a chisel relative to the plane of the scapula, the protrusion of the tooth head relative to the surface of the scapula, the angle of inclination of the teeth relative to the plane of their attachment, and also the shape of the tooth leg and the depth to which the tooth leg should be experimentally were also experimentally determined. fixed in the lining material. These ranges are selected from the condition of maintaining a stable blade geometry throughout the entire period of its operation, i.e. ensuring such wear of the material of the lining that its teeth crumble almost simultaneously.

Таким образом, заявляемая подбойка имеет увеличенный срок службы по сравнению с прототипом, причем в течение всего периода эксплуатации сохраняет стабильную геометрию лопатки, что повышает качество уплотнения балласта.Thus, the claimed lining has an increased service life compared to the prototype, and during the entire period of operation, it maintains a stable blade geometry, which improves the quality of the ballast seal.

Техническое решение поясняется чертежами, на которых изображены:The technical solution is illustrated by drawings, which depict:

Фиг.1 Подбойка, вид спереди.Figure 1 Lining, front view.

Фиг.2 Варианты закрепления зуба относительно подбойки.Figure 2 Options for fixing the tooth relative to the hammer.

Фиг.3 Формы выполнения твердосплавного зуба грибовидной формы (зуб с цилиндрической головкой, зуб с конусной головкой, зуб с головкой в форме зубила и зуб с пирамидальной головкой).Figure 3 Forms of execution of a hard-alloy tooth of mushroom shape (tooth with a cylindrical head, tooth with a conical head, tooth with a head in the form of a chisel and tooth with a pyramidal head).

Фиг.4 Вид на лопатку со стороны нижней кромки с расположением зубьев в форме зубила под углом к плоскости лопатки.Figure 4 View of the blade from the bottom edge with the location of the teeth in the form of a chisel at an angle to the plane of the blade.

Фиг.5 Фрагмент нижней кромки лопатки подбойки с расположением зубьев с увеличением погружения в материал лопатки от ее середины к бокам.Figure 5 A fragment of the lower edge of the blade of the hammer with the location of the teeth with increasing immersion in the material of the blade from its middle to the sides.

Фиг.6 Фрагмент подбойки с расположением зубьев под углом к плоскости их закрепления.6 A fragment of the hammer with the location of the teeth at an angle to the plane of their fastening.

Подбойка шпалоподбивочной машины содержит стержень 1, нижний конец которого выполнен в виде лопатки 2. Лопатка 2 и стержень 1 снабжены выступающими над поверхностью лопатки зубьями 3 из твердосплавного материала, в качестве которого может быть использован, например, карбидовольфрамовый сплав. Зубья 3 могут быть выполнены в виде головки 4 с ножкой 5 или в виде головки 4 с пазом 6, а стержень 1 и лопатка 2 могут быть выполнены с пазами 7 или выступами 8. Зубья 3 жестко зафиксированы относительно стержня 1 и лопатки 2 за счет впаивания или запрессовки ножки 5 зуба 3 в пазы 7 лопатки 2 или за счет впаивания или запрессовки выступа 8 лопатки 2 в паз 6 зуба 3. Зубья 3 могут быть выполнены так, что диаметр ножки 5 равен диаметру головки 4 или грибовидной формы, когда головка 4 зуба 3 выполняется с диаметром большим, чем диаметр ножки 5, причем по технологическим условиям изготовления зуба 3 переход от головки 4 к ножке 5 предпочтительно выполняется плавным (конусная поверхность соединяет основание головки 4 и ножку 5 зуба 3). По нижней кромке лопатки 2 зубья 3 могут быть установлены с равномерным выступом головки зуба 3 над кромкой или с убыванием величины ее выступа в направлении от середины лопатки 2 к ее бокам. При убывании величины выступа пазы 7 в лопатке 2 выполняются разной глубины (в середине лопатки 2 глубина паза 7 равна высоте ножки 5 зуба 3), а около боков лопатки глубина паза 7 равна или превышает высоту всего зуба 3. При таком закреплении зубьев 3 зуб, располагающийся в середине лопатки (по продольной оси подбойки), выступает над нижней кромкой на высоту головки 4 зуба 3, а зуб 3, располагающийся около боков лопатки 2, утоплен в материал лопатой полностью или даже ниже поверхности кромки. Зубья 3 могут быть закреплены наклонно относительно плоскости поверхности подбойки, что позволяет защитить от абразивного износа место крепления соседнего с ним зуба 3.The tamping of the tamping machine includes a rod 1, the lower end of which is made in the form of a blade 2. The blade 2 and the rod 1 are provided with teeth 3 protruding above the surface of the blade from carbide material, for example, carbide-tungsten alloy. The teeth 3 can be made in the form of a head 4 with a leg 5 or in the form of a head 4 with a groove 6, and the rod 1 and the blade 2 can be made with grooves 7 or protrusions 8. The teeth 3 are rigidly fixed relative to the rod 1 and the blade 2 by soldering or pressing the legs of the 5 tooth 3 into the grooves 7 of the blade 2 or by soldering or pressing the protrusion 8 of the blade 2 into the groove 6 of the tooth 3. The teeth 3 can be made so that the diameter of the legs 5 is equal to the diameter of the head 4 or mushroom shape when the head 4 of the tooth 3 is performed with a diameter larger than the diameter of the legs 5, and technological Kim manufacturing conditions tooth 3 the transition from the head 4 to the leg 5 is preferably made smooth (cone base surface connects the head 4 and the leg 5 of the tooth 3). On the lower edge of the blade 2, the teeth 3 can be installed with a uniform protrusion of the head of the tooth 3 above the edge or with a decrease in the size of its protrusion in the direction from the middle of the blade 2 to its sides. When the size of the protrusion of the groove 7 in the blade 2 decreases, different depths are performed (in the middle of the blade 2, the depth of the groove 7 is equal to the height of the legs 5 of tooth 3), and near the sides of the blade, the depth of the groove 7 is equal to or greater than the height of the entire tooth 3. With this tooth fixing, 3 teeth, located in the middle of the scapula (along the longitudinal axis of the hammer), protrudes above the lower edge to the height of the head 4 of tooth 3, and tooth 3, located near the sides of the scapula 2, is recessed into the material with a shovel completely or even below the edge surface. The teeth 3 can be fixed obliquely relative to the plane of the surface of the hammer, which helps to protect the attachment point of the adjacent tooth 3 from abrasive wear.

Работу с помощью подбойки осуществляют следующим образом.Work using the lining is as follows.

Используя механизмы шпалоподбивочной машины, подбойку принудительно заглубляют в балласт и производят ею виброуплотнение балласта. За счет выполнения подбойки с предлагаемой формой головки зубьев 3 подбойка не испытывает резких ударных нагрузок в момент начала внедрения в балласт. Зубья 3 эффективно разрыхляют балласт, уменьшая абразивный износ лопатки 2, что увеличивает срок службы подбойки. При этом износ подбойки происходит таким образом, что ее зубья 3 выкрашиваются практически одномоментно, что исключает ее дальнейшее использование, при котором могло бы произойти нарушение равномерности уплотнения балласта.Using the mechanisms of the tamping machine, the lining is forcibly buried in the ballast and the ballast is vibro-compacted. Due to the performance of the hammering with the proposed shape of the head of the teeth 3, the hammering does not experience sharp shock loads at the time of introduction in the ballast. The teeth 3 effectively loosen the ballast, reducing the abrasive wear of the blades 2, which increases the service life of the hammer. In this case, the wear of the lining takes place in such a way that its teeth 3 crumble almost at the same time, which excludes its further use, in which a violation of the uniformity of the ballast seal could occur.

Таким образом, заявляемая подбойка за счет повышения надежности защиты лопатки от абразивного износа и воздействия высоких ударных нагрузок, а также за счет сохранения стабильной геометрии лопатки в течение всего периода эксплуатации подбойки позволяет обеспечить увеличение срока службы подбойки и повышение качества уплотнения балласта.Thus, the claimed taper by increasing the reliability of protection of the blades from abrasive wear and the impact of high shock loads, as well as by maintaining a stable geometry of the blade during the entire period of operation of the taper, allows to increase the service life of the taper and improve the quality of ballast compaction.

Claims

1. Подбойка шпалоподбивочной машины, содержащая стержень, нижний конец которого выполнен в виде лопатки, снабженной выступающими над ее поверхностью зубьями из твердосплавного материала, жестко зафиксированными относительно лопатки либо за счет фиксации ножки зуба в пазу лопатки, либо за счет фиксации выступа лопатки в пазу зуба, отличающаяся тем, что зубья лопатки выполнены либо с грибовидной по отношению к ножке зуба головкой, либо без грибовидной по отношению к ножке зуба головки, причем при выполнении зуба с грибовидной головкой форма головки зуба выбрана из группы, включающей цилиндр, конус, пирамиду, форму зубила, а при выполнении зуба без грибовидной головки по отношению к ножке зуба форма головки выбрана из группы, включающей пирамиду и форму зубила.1. The tamping of the tamping machine, containing a shaft, the lower end of which is made in the form of a blade, equipped with teeth made of carbide material protruding above its surface, rigidly fixed relative to the blade, either by fixing the tooth leg in the groove of the blade, or by fixing the protrusion of the blade in the groove of the tooth characterized in that the teeth of the scapula are made either with a mushroom-shaped head in relation to the tooth leg, or without a mushroom-shaped head in relation to the tooth leg, and when performing a tooth with a mushroom-shaped head and the tooth head is selected from the group including the cylinder, cone, pyramid, the shape of the chisel, and when performing a tooth without a mushroom head in relation to the tooth leg, the shape of the head is selected from the group including the pyramid and the shape of the chisel.

2. Подбойка по п.1, отличающаяся тем, что зубья дополнительно установлены на примыкающей к лопатке части стержня на высоту не более половины длины стержня.2. The tapping according to claim 1, characterized in that the teeth are additionally mounted on the part of the shaft adjacent to the blade to a height of not more than half the length of the shaft.

3. Подбойка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что вершина головки зуба выполнена заостренной или скругленной.3. The punch according to claim 1 or 2, characterized in that the top of the tooth head is made pointed or rounded.

4. Подбойка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что зубья установлены так, что продольная ось зуба образует с плоскостью поверхности подбойки, в которой они зафиксированы, угол 40-90°.4. The hammering according to claim 1 or 2, characterized in that the teeth are mounted so that the longitudinal axis of the tooth forms an angle of 40-90 ° with the plane of the surface of the hammering in which they are fixed.

5. Подбойка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что расстояние между краями соседних зубьев лопатки составляет 0,5-10 мм.5. The tapping according to claim 1 or 2, characterized in that the distance between the edges of adjacent teeth of the scapula is 0.5-10 mm.

6. Подбойка по п.1, отличающаяся тем, что по нижней кромке лопатки зубья установлены так, что по всей длине кромки головки зубьев выступают над кромкой на одинаковую высоту или так, что величина погружения головки зуба в материал лопатки увеличивается от середины лопатки к ее бокам.6. The tapping according to claim 1, characterized in that the teeth are installed along the bottom edge of the blade so that the entire length of the edge of the tooth head protrudes above the edge to the same height or so that the immersion value of the tooth head in the material of the blade increases from the middle of the blade to its to the sides.

7. Подбойка по п.1, отличающаяся тем, что по нижней кромке лопатки у зуба с головкой в форме зубила угол, образованный плоскостью симметрии зубила, проходящей через его рабочую кромку, с плоскостью лопатки, составляет 30-60°.7. The tapping according to claim 1, characterized in that the angle formed by the plane of symmetry of the chisel passing through its working edge with the plane of the blade is 30-60 ° along the lower edge of the scapula of a tooth with a head in the shape of a chisel.

8. Подбойка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ножка зуба выполнена цилиндрической и зафиксирована в материале подбойки на глубину не менее 0,25 диаметра ножки.8. The hammering according to claim 1 or 2, characterized in that the tooth leg is cylindrical and fixed in the material of the hammering to a depth of not less than 0.25 of the diameter of the legs.

9. Подбойка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что высота выступа головки зуба над поверхностью лопатки определяется по формуле9. The punch according to claim 1 or 2, characterized in that the height of the protrusion of the tooth head above the surface of the scapula is determined by the formula

где h - высота выступа головки зуба над поверхностью лопатки, мм;where h is the height of the protrusion of the tooth head above the surface of the scapula, mm;

Р - эмпирический коэффициент, численно равный требуемому ресурсу работы подбойки, км;P - empirical coefficient, numerically equal to the required resource of the work of the blasting, km;

а - эмпирический коэффициент, численно равный 0,1-10;a is an empirical coefficient numerically equal to 0.1-10;

b - эмпирический коэффициент, численно равный 10-100;b is an empirical coefficient numerically equal to 10-100;