RU2291351C1 - Установка пиролиза - Google Patents
Установка пиролиза Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291351C1 RU2291351C1 RU2005112167/03A RU2005112167A RU2291351C1 RU 2291351 C1 RU2291351 C1 RU 2291351C1 RU 2005112167/03 A RU2005112167/03 A RU 2005112167/03A RU 2005112167 A RU2005112167 A RU 2005112167A RU 2291351 C1 RU2291351 C1 RU 2291351C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casing
- thermoreactor
- coal
- electrically conductive
- heat reactor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области пиролиза углеводородного сырья. Технический результат - избежание локального плавления металла корпуса и кожуха, достижение равномерного прогрева всего объема контактирующего угля, в результате чего происходит более эффективное взаимодействие пиролизного газа с углем, и, как следствие, более полная переработка углеводородного сырья. Установка пиролиза содержит термореактор с размещенными в нем катализатором и в зоне выхода - слоем электропроводного угля и слоем изолятора, герметизирующего термореактор. Внутри термореактора расположена присоединенная к устройству управления подачей напряжения газоходная труба, на верхнюю часть которой гальванически связанный с ней кожух надет таким образом, что нижняя часть кожуха погружена в электропроводный уголь. Катализатор выполнен в виде фильтра-катализатора, расположенного в пространстве между газоходной трубой и кожухом. По периметру корпуса, на уровне части кожуха, погруженной в электропроводный уголь, расположены электроды, изолированные от корпуса и подключенные к указанному устройству управления подачей напряжения на электроды поочередно. В зоне загрузки термореактора установлено устройство подачи воды, а корпус термореактора снабжен теплозащитной оболочкой. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области пиролиза углеводородного сырья.
Известна установка пиролиза отходов, содержащая термореактор с электронагревателем и систему отвода пиролизных газов, включающую конденсатор; при этом электронагреватель выполнен с внутренней полостью, соединенной с внутренним объемом термореактора и системой отвода пиролизных газов через газо-приемную щель. Конденсатор и отстойник расположены выше уровня термореактора, причем последний соединен с отстойником через патрубок (патент РФ №2225573 от 10.03.2004 г.).
Недостатками устройства являются:
- необходимость увеличения энергии или времени нагрева биомассы через уголь вследствие его малой теплопроводности;
- неполная переработка составляющих процесса в топливный газ, поскольку не весь объем угля прогревается и взаимодействует с парами воды и углеводородами и не весь объем биомассы прогревается достаточно для полной ее переработки.
Для устранения данных недостатков предложена установка пиролиза, содержащая термореактор с размещенными в нем катализатором и в зоне выхода - слоем электропроводного угля, при этом в зоне выхода термореактора дополнительно размещен слой изолятора, герметизирующего термореактор, а внутри термореактора расположена подсоединенная к устройству управления подачей напряжения газоходная труба, на верхнюю часть которой гальванически связанный с ней кожух надет таким образом, что нижняя часть кожуха погружена в электропроводный уголь, катализатор выполнен в виде фильтра-катализатора, расположенного в пространстве между газоходной трубой и кожухом, по периметру корпуса, на уровне части кожуха, погруженной в электропроводный уголь, расположены электроды, изолированные от корпуса и подключенные к указанному устройству управления подачей напряжения на электроды поочередно, в зоне загрузки термореактора установлено устройство подачи воды, а корпус термореактора снабжен теплозащитной оболочкой.
Предлагаемая установка пиролиза позволяет избежать локального плавления металла корпуса и кожуха, достичь равномерного прогрева всего объема контактирующего угля, в результате чего происходит более эффективное взаимодействие пиролизного газа с углем, и, как следствие, более полная переработка углеводородного сырья.
Работа установки поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид установки пиролиза, на фиг.2 - разрез А-А фиг.1.
Установка содержит термореактор 1 с герметично закрывающейся крышкой 2. Внутри термореактора 1 расположена газоходная труба 3, на которую надет гальванически с ней связанный кожух 4. В части трубы 3, находящейся под кожухом 4, могут быть дополнительные газо-вводные отверстия. Под кожухом 4 вокруг трубы 3 находится фильтр-катализатор 5. Нижняя часть кожуха 4 погружена в электропроводный уголь 6, который придавливается и уплотняется сверху загруженной биомассой 7. Изолятор 8 герметизирует внутренний объем термореактора 1 и осуществляет гальваническую развязку между корпусом термореактора 1 и газоходной трубой 3. Внутри корпуса термореактора 1 по его периметру на уровне части кожуха 4, погруженной в электропроводный уголь 6, расположены электроды 9 в количестве, не меньшем одного, изолированные от корпуса термореактора 1 изоляторами 10. При этом электроды 9 и газоходная труба 3 подключаются к устройству управления питанием 11. В верхней части реактора 1 установлено устройство 12 подачи воды во внутренний объем реактора. Корпус термореактора 1 имеет теплозащитную оболочку 13.
Установка работает следующим образом.
В термореактор 1 загружают биомассу 7 и герметично закрывают его крышкой 2. Устройство управления питанием 11 подает напряжение между выходной трубой 3 и одним из электродов 9. Через уголь 6 в пространстве между кожухом 4 и данным электродом 9 возникает электрический ток, под воздействием которого уголь нагревается до температуры, достаточной для начала процесса пиролиза, достигая максимальной активности - восстановительной способности. Температура внутри реактора 1 поднимается, и происходит пиролиз загруженной биомассы 7, причем кожух 4 выводит тепло из зоны нагрева угля 6 в верхние слои биомассы 7. В результате ее пиролиза и последующей деструкции в реакторе 1 остается угольный осадок, а газовая составляющая уходит через слой раскаленного угля 6, фильтр-катализатор 5, в газоходную трубу 3. При выполнении определенных условий, например, при достижении определенной величины силы тока через нагреватель, при прошествии определенного промежутка времени и так далее устройство управления питанием 11 отключает напряжение от текущего электрода 9 и подает его на соседний, стоящий про порядку. При этом ток возникает уже в пространстве между этим электродом и кожухом 4. Далее процесс повторяется. В результате этого через уголь протекает электрический ток последовательно по всему периметру. При этом уголь прогревается равномерно по всей поверхности контакта. Для интенсификации процесса пиролиза и переработки угольного осадка в зону загруженной биомассы 7 через определенные интервалы времени подается вода с помощью устройства подачи воды 12. Вода превращается в пар и взаимодействует с угольным осадком биомассы 7, дополнительно образуя топливный газ. При этом топливный газ проходит через тот объем угля 6, который имеет максимальную температуру и активность, так как по нему течет электрический ток. Благодаря этому, топливный газ максимально эффективно восстанавливается. Кроме того, вследствие резкого увеличения давления в термореакторе при образовании пара из воды, оказывается механическое воздействие на биомассу 7, производится ее ворошение, перемешивание, что интенсифицирует процесс пиролиза. По окончании цикла переработки биомассы 7 расход электропроводного угля 6 компенсируется угольным осадком из переработанной биомассы 7. Таким образом, слой электропроводного угля 6, выполняющий функцию нагревательного элемента, является постоянно возобновляющимся.
Предложенная установка в сравнении с прототипом позволяет избежать локального плавления металла контактирующих поверхностей корпуса реактора и кожуха за счет исключения возникновения постоянных локальных областей с повышенной проводимостью с помощью переключения регулируемого токового канала последовательно по всему периметру. При этом весь объем угля равномерно прогревается. Это позволяет осуществить наиболее полную переработку составляющих процесса в топливный газ за счет прохождения последнего через равномерно разогретый - термоактивный, вследствие прохождения через него электрического тока объем угля.
Предлагаемая установка позволяет получать топливный газ, увеличивая его объем и тепловую энергию.
Claims (1)
- Установка пиролиза, содержащая термореактор с размещенными в нем катализатором и в зоне выхода - слоем электропроводного угля, отличающаяся тем, что в зоне выхода термореактора дополнительно размещен слой изолятора, герметизирующего термореактор, а внутри термореактора расположена присоединенная к устройству управления подачей напряжения газоходная труба, на верхнюю часть которой гальванически связанный с ней кожух надет таким образом, что нижняя часть кожуха погружена в электропроводный уголь, катализатор выполнен в виде фильтра-катализатора, расположенного в пространстве между газоходной трубой и кожухом, по периметру корпуса на уровне части кожуха, погруженной в электропроводный уголь, расположены электроды, изолированные от корпуса и подключенные к указанному устройству управления подачей напряжения на электроды поочередно, в зоне загрузки термореактора установлено устройство подачи воды, а корпус термореактора снабжен теплозащитной оболочкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005112167/03A RU2291351C1 (ru) | 2005-04-22 | 2005-04-22 | Установка пиролиза |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005112167/03A RU2291351C1 (ru) | 2005-04-22 | 2005-04-22 | Установка пиролиза |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005112167A RU2005112167A (ru) | 2006-10-27 |
RU2291351C1 true RU2291351C1 (ru) | 2007-01-10 |
Family
ID=37438482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005112167/03A RU2291351C1 (ru) | 2005-04-22 | 2005-04-22 | Установка пиролиза |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2291351C1 (ru) |
-
2005
- 2005-04-22 RU RU2005112167/03A patent/RU2291351C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Биомасса как источник энергии, под ред. Соуфера С.и др. М.: Мир, 1985, с.211-237. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005112167A (ru) | 2006-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5287383A (en) | Method and apparatus for producing active carbon using carbon-containing material | |
CN102836620A (zh) | 内燃机、点火塞、等离子设备和使用等离子设备的装置 | |
RU2324861C2 (ru) | Установка для пиролиза углеводородного сырья - биомассы | |
JP2024514408A (ja) | 炭素材料を熱分解するためのデバイス及び方法 | |
RU2291351C1 (ru) | Установка пиролиза | |
US3706662A (en) | Non-polluting waste reducer and method | |
CN102504878A (zh) | 生物质微波裂解气化装置 | |
RU2260154C1 (ru) | Установка для пиролиза углеводородных отходов | |
KR200387714Y1 (ko) | 음식물 쓰레기, 하수 슬러지, 동 식물류의 건조 탄화처리장치 | |
RU2466177C1 (ru) | Газогенератор | |
RU2006119773A (ru) | Способ комплексного передела материалов, установка и топливный элемент для его осуществления | |
RU189233U1 (ru) | Тепловой аккумулятор фазового перехода с индукционным устройством электроподогрева | |
JPH09309714A (ja) | 炭材の活性改質方法及びこれに用いる装置 | |
KR20000061954A (ko) | 수소산소 혼합가스 발생장치 | |
SU1041823A1 (ru) | Электроводонагреватель | |
KR100674450B1 (ko) | 음식물 쓰레기, 하수 슬러지, 동 식물류의 건조 탄화처리장치 | |
CN215089717U (zh) | 微波干化裂解燃烧有机质处理装置 | |
RU2745871C1 (ru) | Устройство для получения синтетических алмазов | |
CN215886750U (zh) | 一种连续型微波助燃处理装置 | |
RU33208U1 (ru) | Установка для термической переработки органосодержащих шламов | |
RU2006143833A (ru) | Способ и устройство для получения водяного пара из воды | |
JP2004239687A (ja) | 熱分解炉 | |
KR20090069442A (ko) | 게르용 유연탄 연소 난방기구의 초기 연소 가스 정화장치 | |
SU1688070A1 (ru) | Устройство дл электроподогрева воды | |
CN115448561A (zh) | 一种微波热解处理方法及其控制*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170423 |