RU2291347C2 - Heat exchanger - Google Patents
Heat exchanger Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291347C2 RU2291347C2 RU2005101249/06A RU2005101249A RU2291347C2 RU 2291347 C2 RU2291347 C2 RU 2291347C2 RU 2005101249/06 A RU2005101249/06 A RU 2005101249/06A RU 2005101249 A RU2005101249 A RU 2005101249A RU 2291347 C2 RU2291347 C2 RU 2291347C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- exhaust
- battery
- heat exchanger
- heating
- gas
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области энергетики, в частности к оборудованию для нагрева газовых или жидких агентов топочными газами, получаемыми в тепловых установках при сжигании разных видов твердого топлива, например угля, соломы, обрезков древесины и т.п.The invention relates to the field of energy, in particular to equipment for heating gas or liquid agents with flue gases obtained in thermal installations by burning various types of solid fuels, such as coal, straw, wood scraps, etc.
Теплообменник для нагревания рабочего агента (газообразного или жидкого) применяется для отопления помещений, теплоснабжения сушильных камер и других технологических и бытовых нужд.A heat exchanger for heating a working agent (gaseous or liquid) is used for space heating, heat supply of drying chambers and other technological and domestic needs.
Теплообменник для нагревания рабочего агента (газообразного или жидкого) содержит корпус с каналом для нагревания рабочего агента, в котором расположены группы греющих труб, в сочетании с внутренними розетками-направляющими, выхлопными трубами и сборниками золы, образующие батарейный циклон-очиститель (одновременно нагреватель) и вытяжную трубу. Канал, соединенный с упомянутым корпусом вентилятором или насосом и трубопроводом, соединен с проходным каналом, при этом в проходном канале размещена батарея плоских коробов-нагревателей. Выхлопные трубы батарейного циклона-очистителя (одновременно нагревателя) через напорную камеру соединены с батареей плоских коробов-нагревателей, к которой через отборную камеру, дымосос и газоход присоединен регулирующий узел с заслонкамими. Регулирующий узел имеет входное отверстие для топочного газа, соединение с вытяжной трубой и камерой смешения и через приемную камеру с отключающими заслонками, подключен к греющим трубам батарейного циклона-очистителя (одновременно нагревателя).The heat exchanger for heating the working agent (gaseous or liquid) contains a housing with a channel for heating the working agent, in which groups of heating pipes are located, in combination with internal sockets-guides, exhaust pipes and ash collectors forming a battery cyclone cleaner (simultaneously a heater) and exhaust pipe. The channel connected to the said housing by a fan or pump and pipe is connected to the passage channel, while in the passage channel there is a battery of flat heater boxes. The exhaust pipes of a battery cyclone cleaner (simultaneously a heater) are connected through a pressure chamber to a battery of flat heater boxes, to which a control unit with shutters is connected through a selective chamber, a smoke exhaust and a gas duct. The control unit has an inlet for flue gas, connected to a chimney and mixing chamber and through a receiving chamber with shut-off dampers, connected to the heating pipes of the battery cyclone cleaner (at the same time as a heater).
Изобретение позволит повысить эффективность использования тепла, получить управляемый, экологически чистый и пожаробезопасный процесс теплообмена и увеличить срок службы оборудования (5 ил.).The invention will improve the efficiency of heat use, get a controlled, environmentally friendly and fireproof heat transfer process and increase the service life of the equipment (5 ill.).
Изобретение относится к теплообменникам для нагрева рабочего агента (газообразного или жидкого) топочными газами, получаемыми в тепловых установках, и может быть применено в угольной, сельскохозяйственной, лесной и деревообрабатывающей промышленности.The invention relates to heat exchangers for heating a working agent (gaseous or liquid) with flue gases obtained in thermal installations, and can be applied in the coal, agricultural, forestry and woodworking industries.
Известны тепловые установки, в топках которых ожигают топливо и полученный топочный газ направляют в теплообменник, где нагревают газообразный или жидкий агент. К таким установкам, наиболее близким к изобретению (прототипам), относятся следующие серийно выпускаемые установки:Thermal installations are known, in the furnaces of which fuel is burned and the resulting flue gas is sent to a heat exchanger where a gaseous or liquid agent is heated. Such installations, closest to the invention (prototypes), include the following commercially available installations:
1. Котлы серии Еу на основе топок "Шахтогаз" (Еу-0,1; Еу-0,2; Еу-04) фирмы "Спецмонтаж", г.Тверь (журнал "Лесопромышленник", 2003 г., №4 (20), стр.30, журнал "Лес и бизнес", 2004 г., №9, ноябрь);1. Eu series boilers based on Shakhtogaz furnaces (EU-0.1; EU-0.2; EU-04) from Spetsmontazh firm, Tver (magazine "Timber Industrialist", 2003, No. 4 (20 ), p. 30, "Forest and Business" magazine, 2004, No. 9, November);
2. Тепловентилятор серии ТВЕу на основе топок "Шахтогаз" (ТВЕу - 0,1; ТВЕу - 0,2; ТВЕу - 0,4) фирмы "Спецмонтаж", г.Тверь.2. The fan heater of the TVEu series based on the Shakhtogaz fire chambers (TVEu - 0.1; TVEu - 0.2; TVEu - 0.4) of the Spetsmontazh company, Tver.
3. Мобильная тепловая станция. Сушильная камера на всех видах топлива - Мобитес. Проектно-производственная фирма "Георгий", г.Ковров (сертификат соответствия № Росс RU МГ 03.800049, Ту 4864-003-21086603-2004 г., ГОСТ 12.1.812-90, ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.2-028-84).3. Mobile thermal station. Drying chamber for all types of fuel - Mobites. Design and production company "George", Kovrov (certificate of conformity No. Ross RU MG 03.800049, Tu 4864-003-21086603-2004, GOST 12.1.812-90, GOST 12.1.003-83, GOST 12.2-028- 84).
4. Подогреватель жидких и газообразных сред, г.Подольск, ДАО "Центральное конструкторское бюро нефтепродукты" (патент RU 2182679, 20.05.2002, F 22 В 7/00).4. Heater of liquid and gaseous media, Podolsk, DAO "Central Design Bureau of Petroleum Products" (patent RU 2182679, 05.20.2002, F 22
В таблице 1 представлены характеристики основных тепловых установок на разных видах твердого топлива, производимых в России.Table 1 presents the characteristics of the main thermal installations for various types of solid fuels produced in Russia.
Теплообменник №1 и 2 - производитель СМУ "Спецмонтаж" применяет отдельностоящие, а у ППФ "Георгий" теплообменники №3, 4 и 5 размещаются непооредотвенно на топливной части агрегата.The heat exchanger No. 1 and 2 - the manufacturer of SMU "Spetsmontazh" uses freestanding, and at the PPF "George" heat exchangers No. 3, 4 and 5 are placed on the fuel part of the unit.
В теплообменнике №3 и 5 по трубам батарей проходит горячий газ, а нагреваемый агент находится вокруг труб. В теплообменниках №1, 2, 4 горячий газ расположен вокруг труб, а нагреваемый агент размещается в трубах.In the heat exchanger No. 3 and 5, hot gas passes through the pipes of the batteries, and the heated agent is around the pipes. In heat exchangers No. 1, 2, 4, hot gas is located around the pipes, and the heated agent is placed in the pipes.
Представленные в таблице 1 тепловые установки имеют корпус, проходной канал, в котором размещено теплообменное устройство, нагреваемое топочными газами, получаемыми при сгорании топлива в топках и подаваемых в проходной канал с помощью дутьевого вентилятора или за счет естественной тяги вытяжной трубы.The thermal units presented in table 1 have a housing, a passage channel, in which a heat exchanger is placed, heated by flue gases obtained by burning fuel in the furnaces and supplied to the passage channel using a blower fan or due to the natural draft of the exhaust pipe.
В тепловых установках №1, 2 проходной канал соединен с вытяжной трубой через дымосос. В тепловых установках №3, 4, 5 без дымососа, тяга осуществляется естественным образом с помощью вытяжной трубы.In thermal installations No. 1, 2 the passage channel is connected to the exhaust pipe through a smoke exhaust. In thermal installations No. 3, 4, 5 without a smoke exhaust, draft is carried out naturally with the help of an exhaust pipe.
Указанные выше теплообменники имеют ряд недостатков. Они нагреваются неочищенным топочным газом, который содержит золу, несгоревшие частицы, искры. Температура газов высокая. Регулировка температуры нагреваемого агента затруднена.The above heat exchangers have several disadvantages. They are heated by raw flue gas, which contains ash, unburned particles, sparks. The temperature of the gases is high. Temperature adjustment of the heated agent is difficult.
Из неочищенного газа выпадают и осаждаются на теплообменных поверхностях зола и другие частицы, что ухудшает условия теплопередачи. По этим причинам для очистки змеевиков или трубчатых батарей теплообменники снабжают люками и периодически останавливают на очистку.Other particles precipitate and precipitate from the crude gas on the heat-exchange surfaces of the ash, which worsens the heat transfer conditions. For these reasons, for cleaning coils or tubular batteries, heat exchangers are provided with hatches and periodically stopped for cleaning.
Через теплообменники, особенно при загрузке в топки порций топлива, с выходящими газами проскакивают зола и искры. Это представляет экологическую и пожарную опасность. Чтобы избежать этого необходимо устанавливать дополнительно аппараты для очистки выходящих газов.Through heat exchangers, especially when loading portions of fuel into the furnaces, ash and sparks slip through with exhaust gases. This poses an environmental and fire hazard. To avoid this, it is necessary to install additional devices for cleaning exhaust gases.
Из-за высокой температуры газов трубки в змеевиках или батареях часто перегорают, их изготавливают из высококачественных теплостойких материалов, что удорожает конструкцию. Кроме того, круглые трубки теплообменников имеют малую поверхность нагрева.Due to the high temperature of the gases, the tubes in the coils or batteries often burn out; they are made of high-quality heat-resistant materials, which makes the construction more expensive. In addition, the round tubes of the heat exchangers have a small heating surface.
Прямоточное прохождение газа в теплообменниках обуславливает высокую температуру газа на входе и выходе и снижает возможность регулирования температуры нагреваемого агента на выходе, что не позволяет точно выдерживать технологические параметры.The direct flow of gas in the heat exchangers determines the high temperature of the gas at the inlet and outlet and reduces the ability to control the temperature of the heated agent at the outlet, which does not allow to withstand the process parameters.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому теплообменнику является подогреватель жидких и газообразных сред №5 (патент RU №2182679, 20.05.2002 г., F 22 В 7/00), содержащий корпус с каналом для нагреваемого рабочего агента, заполненный жидким промежуточным теплоносителем, и расположенные внутри него трубчатый пучок нагреваемого рабочего агента, змеевик подогрева топочного газа, жаровую трубу, подключенную к горелочному устройству, и установленный над ней пучок дымогарных труб, соединенных с дымовой трубой. Жаровая труба подогревателя в нижней части снабжена двумя прямоугольными листами, расположенными по касательной к ее поверхности, с углом разворота и шириной, обеспечивающей охват зоны расположения пучка дымогарных труб и длиной, равной длине жаровой трубы. К поверхности дымогарных труб прикреплены по всей их длине и под заданным углом пластинчатые элементы. Внутренние полости дымогарных труб сходятся в короб, к которому присоединена вытяжная (дымовая) труба.The closest in technical essence to the proposed heat exchanger is a liquid and gaseous media heater No. 5 (patent RU No. 2182679, 05.20.2002, F 22
К недостаткам этого подогревателя жидких и газообразных сред следует отнести:The disadvantages of this heater for liquid and gaseous media include:
- малую поверхность теплообмена, особенно для нагрева газообразных рабочих агентов (сред);- a small heat exchange surface, especially for heating gaseous working agents (media);
- отсутствие регулировки температуры нагрева рабочих агентов и мощности подогревателя, что не позволяет точно выдерживать технологические параметры;- the lack of adjustment of the heating temperature of the working agents and the power of the heater, which does not allow to accurately withstand the technological parameters;
- высокую температуру газа в жаровой трубе и в других элементах, что снижает их долговечность и их изготовление требует высококачественных, теплостойких материалов, что удорожает конструкцию;- high gas temperature in the flame tube and in other elements, which reduces their durability and their manufacture requires high-quality, heat-resistant materials, which increases the cost of construction;
- усложнение конструкции, обусловленное наличием трубного пучка нагреваемого основного рабочего агента, который нагревается промежуточным теплоносителем, что снижает теплопередачу и усложняет конструкцию.- the complexity of the design, due to the presence of a tube bundle of heated main working agent, which is heated by an intermediate coolant, which reduces heat transfer and complicates the design.
Целью изобретения является повышение эффективности использования тепла, улучшение регулировки степени и уровня мощности нагрева, исключение выделения искр и загрязнения окружающей среды, увеличение срока службы оборудования.The aim of the invention is to increase the efficiency of heat use, improve the regulation of the degree and level of heating power, the elimination of sparks and environmental pollution, increase the service life of the equipment.
Поставленная цель достигается тем, что теплообменник для нагревания рабочего агента (газообразного или жидкого), содержаний корпус с каналом для нагреваемого агента, в котором расположены группы греющих труб и вытяжную трубу, снабжен проходным каналом, соединенным с упомянутым корпусом вентилятором или насосом и трубопроводом, при этом в проходном канале размещена батарея плоских коробов-нагревателей, греющие трубы в сочетании с внутренними розетками-направляющими, выхлопными трубами и сборниками золы, образуют батарейный циклон-очиститель (одновременно нагреватель), выхлопные трубы которого через напорную камеру соединены с батареей плоских коробов-нагревателей, к которой через отборную камеру, дымосос и газоход присоединен регулирующий узел с выбросной, дозирующей поступление отработавшего газа, топочного газа и аварийной заслонками, который имеет входное отверстие для топочного газа, соединение с вытяжной трубой и через камеру смешения с приемной камерой, снабженной отключающими заслонками, подключенной к греющим трубам батарейного циклона-очистителя (одновременно нагревателя).This goal is achieved in that the heat exchanger for heating the working agent (gaseous or liquid), contains a housing with a channel for a heated agent, in which groups of heating pipes and an exhaust pipe are located, equipped with a passage channel connected to the said housing by a fan or pump and pipe, this in the passage channel there is a battery of flat heater boxes, heating pipes in combination with internal sockets-guides, exhaust pipes and ash collectors form a battery cyclone a heater (at the same time a heater), the exhaust pipes of which are connected through a pressure chamber to a battery of flat heater boxes, to which a control unit with an outlet metering exhaust gas, flue gas and emergency shutters that has an inlet is connected through a selection chamber, smoke exhaust and gas duct for flue gas, connection to a chimney and through a mixing chamber with a receiving chamber equipped with shut-off dampers, connected to the heating pipes of the battery cyclone cleaner (at the same time Menno heater).
Снабжение теплообменника батареей плоских коробов-нагревателей позволило увеличить площадь теплообмена, а наличие выступов на теплообменных поверхностях позволило повысить теплоотдачу и жесткость стенок.The supply of the heat exchanger with a battery of flat heater boxes made it possible to increase the heat transfer area, and the presence of protrusions on the heat exchange surfaces made it possible to increase the heat transfer and the stiffness of the walls.
Объединение греющих труб в сочетании с внутренними розетками-направляющими, выхлопными трубами и сборниками золы позволило образовать батарейный циклон-очиститель, позволяющий исключить выделение искр, очищать топочный газ, исключить загрязнение окружающей среды.The combination of heating pipes in combination with internal sockets-guides, exhaust pipes and ash collectors allowed to form a battery cyclone cleaner, which eliminates the generation of sparks, purifies flue gas, and eliminates environmental pollution.
Снабжение теплообменника регулирующим узлом позволило регулировать температуру входящего газа и управлять теплообменником с целью поддержания необходимых технологических режимов.The supply of the heat exchanger with a regulating unit made it possible to regulate the temperature of the incoming gas and control the heat exchanger in order to maintain the necessary technological conditions.
Снабжение теплообменника приемной камерой с отключающими заслонками позволило регулировать мощность теплообменника.The supply of the heat exchanger with a receiving chamber with shutoff dampers made it possible to regulate the power of the heat exchanger.
Снабжение теплообменника каналом для нагреваемого агента, в котором размещены греющие трубы, и проходным каналом, в котором размещена батарея плоских коробов-нагревателей, соединенных вентилятором или насосом и трубопроводом, позволило использовать его для нагрева газообразных и жидких рабочих агентов.Providing the heat exchanger with a channel for the heated agent, in which the heating pipes are placed, and a passage channel, in which the battery of flat heater boxes connected by a fan or pump and a pipe is placed, made it possible to use it for heating gaseous and liquid working agents.
Заявителю не известны конструкции теплообменников для нагревания газообразного или жидкого рабочего агента, в которых бы последняя цель достигалась подобным образом.The applicant does not know the design of heat exchangers for heating a gaseous or liquid working agent, in which the latter goal would be achieved in a similar way.
На фигуре 1 изображена общая схема теплообменника для нагревания рабочего агента (газообразного или жидкого).The figure 1 shows a General diagram of a heat exchanger for heating a working agent (gaseous or liquid).
На фигуре 2 - разрез А-А на фигуре 1. Показана схема устройства проходного канала с плоскими коробами-нагревателями 11 и примыкающими к нему отборной камерой 13 с отводом для дымососа, приемную камеру 6, сквозь которую проходят выхлопные трубы 4 и к которой присоединены греющие трубы 3.Figure 2 is a section aa in figure 1. A diagram of the passage channel device with
На фигуре 3 - схема плоского короба-нагревателя 11, снабженного внутренними 23 и наружными 24 выступами.Figure 3 is a diagram of a
На фигуре 4 - разрез В-В на фигуре 1. Взаимное расположение приемной камеры 6, выхлопных труб 4, сборника золы 5, отключающих заслонок 7 и камеры смешения 21.In figure 4 is a section bb in figure 1. The relative position of the
На фигуре 5 - схема компановки тепловой установки 25, теплообменника 26 и потребителя рабочего агента 27.Figure 5 is a diagram of the layout of the
Теплообменник для нагревания рабочего агента (газообразного или жидкого) содержит корпус 1 с каналом 2 для нагреваемого рабочего агента, в котором расположены группы греющих труб 3. Канал 2, соединенный с корпусом 1, соединен вентилятором или насосом 8 и трубопроводом 9 с проходным каналом 10. В проходном канапе 10 размещена батарея плоских коробов-нагревателей 11, к которым с одной стороны примыкает напорная камера 12, соединенная с выхлопными трубами 4, проходящими сквозь приемную камеру 6, которая разделена отключающими заслонками 7, а с другой стороны - отборная камера 13 с отводом для дымососа, соединенная с дымососом 14 и подключенным к нему газоходом 15. Газоход 15 присоединен к регулирующему узлу 16, имеющему выбросную 17, отработавшего газа 18, топочного газа 19 и аварийную 20 заслонки. Регулирующий узел 16 имеет соединение с вытяжной трубой 22 и через камеру смешения 21 и приемную камеру 6 с отключающими заслонками 7 подключен к греющим трубам 3 с внутренними розетками-направляющими, выхлопными трубами 4 и сборниками золы 5, образующие вместе батарейный циклон очиститель (одновременно нагреватель).The heat exchanger for heating the working agent (gaseous or liquid) contains a housing 1 with a channel 2 for a heated working agent, in which there are groups of
Теплообменник работает следующим образом.The heat exchanger operates as follows.
Для создания циркуляции рабочего агента через теплообменник сначала включается вентилятор или насос 8. Рабочий агент через входное отверстие засасывается вентилятором или насосом 8 и проходит через проходной канал 10, в котором расположена батарея плоских коробов-нагревателей 11. Рабочий агент, проходя через короба-нагреватели 11, нагревается и засасывается вентилятором или насосом 8 и выбрасывается через трубопровод 9 в канал 2, содержаний греющие трубы 3, где окончательно нагревается до необходимой температуры и подается через выходное отверстие к потребителю 27 рабочего агента. Если потребление газообразного рабочего агента позволяет контакт с топочными газами, то отработавший газ, удаляемый через выбросную заслонку 17, направляется не в вытяжную трубу 21, а в поток нагретого рабочего агента, выходящего из выходного отверстия корпуса 1 по дополнительному газоходу. Это повышает использование теплоты горячего газа. Такой вариант показан пунктиром на фигуре 1 от вытяжной трубы 22 к горячему агенту.To create a circulation of the working agent through the heat exchanger, the fan or pump 8 is first turned on. The working agent is sucked in by the fan or pump 8 through the inlet and passes through the
Нагрев рабочего агента осуществляется следующим образом.Heating the working agent is as follows.
Горячий топочный газ подается в регулируемый узел 16 и дозируется заслонкой 19. В смесительной камере 22 горячий газ смешивается с отработавшим газом, который дозируется заслонкой 18.Hot flue gas is supplied to the adjustable unit 16 and dosed by the shutter 19. In the mixing chamber 22, the hot gas is mixed with the exhaust gas, which is dosed by the shutter 18.
Смесь газов имеет температуру существенно ниже, чем горячий газ, что позволяет увеличить срок службы и снизить стоимость теплообменника. Смесь газов подается в приемную камеру 6 и опускается в греющие трубы 3 батарейного циклона-очистителя. При вхождении газа в греющую трубу 3 через внутреннюю розетку-направляющую батарейного циклона-очистителя он изменяет направление и очищается от искр, они гасятся, и от золы, которая осаждается и опускается в сборник золы 5. В циклоне-очистителе газ через стенки греющих труб 3 отдает часть тепла нагреваемому рабочему агенту, поэтому циклон-очиститель является одновременно и нагревателем, и по выхлопной трубе 4 попадает в напорную камеру 12.The gas mixture has a temperature significantly lower than the hot gas, which allows to increase the service life and reduce the cost of the heat exchanger. The gas mixture is fed into the receiving
Для нормальной работы циклона-очистителя (одновременно нагревателя) должна поддерживаться определенная скорость входа газа в греющую трубу 3. Чтобы поддерживать скорость при снижении количества газа (т.е. при снижении количества потребляемого тепла) необходимо отключать часть греющих труб 3 батарейного циклона-очистителя (одновременно нагревателя). Для этого греющие трубы 3 объединены в группы, которые отключаются заслонками 7 в приемной камере 6. Это позволяет регулировать тепловую мощность теплообменника (в этом варианте 100, 68, 33%), что обеспечивает технологические процессы с изменяющимся потреблением тепла.For normal operation of the cyclone-cleaner (at the same time as the heater), a certain gas inlet velocity must be maintained in the
Из напорной камеры 12 очищенный газ проходит внутри плоских коробов-нагревателей 11, расположенных в проходном канале 10, для нагрева рабочего агента с целью увеличения поверхности теплообмена, снабженных для повышения теплоотдачи и жесткости стенок наружными 23 и внутренними 24 выступами, где отдает тепло и поступает в отборную камеру 13. Откуда дымососом 14 по газоходу 15 отработавший газ нагнетается в регулирующий узел 16. Поступление газа дозируется заслонкой 18 и часть его выпускается выбросной заслонкой 17 в вытяжную трубу 22 в атмосферу. Остальная часть газа подается в камеру смешения 21, и цикл рециркуляции повторяется. Регулировка температуры рабочего агента производится путем изменения смешения долей горячего и отработавшего газов, достигаемое перемещением заслонок отработавшего газа 18 и топочного газа 19 и выбросом излишнего отработавшего газа через выбросную заслонку 17.From the
Наличие аварийной заслонки 20, которая при нормальной работе открыта и не препятствует проходу горячего газа в теплообменник, при остановке вентилятора 8 и дымососа 14, например при отключении электроэнергии, позволяет закрыть входной канал регулирующего узла 16 и направить горячий топочный газ в вытяжную трубу 22, что предохранит неохлажденные рабочим агентом поверхности нагрева от перегрева и прогорания.The presence of an emergency shutter 20, which is open during normal operation and does not impede the passage of hot gas into the heat exchanger, when the fan 8 and the exhaust fan 14 are stopped, for example, when the power is turned off, allows you to close the input channel of the control unit 16 and direct the hot flue gas into the exhaust pipe 22, which protects heating surfaces that are not cooled by the working agent from overheating and burning.
Благодаря снабжению теплообменника каналом 2 для нагреваемого агента, в котором размерены греющие трубы и проходным каналом 10, в котором размерена батарея плоских коробов-нагревателей 11, соединенных вентилятором или насосом 8 и трубопроводом 9, позволило использовать теплообменник для нагрева как газообразного, так и жидкого рабочего агента.Due to the supply of the heat exchanger with a channel 2 for the heated agent, in which the heating pipes are sized and a
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005101249/06A RU2291347C2 (en) | 2005-01-20 | 2005-01-20 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005101249/06A RU2291347C2 (en) | 2005-01-20 | 2005-01-20 | Heat exchanger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005101249A RU2005101249A (en) | 2006-06-27 |
| RU2291347C2 true RU2291347C2 (en) | 2007-01-10 |
Family
ID=36714524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005101249/06A RU2291347C2 (en) | 2005-01-20 | 2005-01-20 | Heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2291347C2 (en) |
-
2005
- 2005-01-20 RU RU2005101249/06A patent/RU2291347C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005101249A (en) | 2006-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7954438B2 (en) | Wood fired boiler | |
| KR20120085443A (en) | Firewood Boiler | |
| RU2660987C1 (en) | Pyrolysis waste heat boiler | |
| CN111561695A (en) | Boiler flue gas and air system | |
| KR20120085445A (en) | Hybrid Boiler | |
| CN210197696U (en) | Split hot-blast stove | |
| US4367697A (en) | Multi-zone boiler for firing with solid and liquid fuel | |
| RU2291347C2 (en) | Heat exchanger | |
| CN203605456U (en) | Coal hot air furnace | |
| CN205664359U (en) | Fixed grate boiler of burning side's bundle straw | |
| PL222775B1 (en) | Device for heating-up air in the heating boiler operating system | |
| KR102055182B1 (en) | The industrial boiler system with roaster of two way pipe type and tube header | |
| CN110068143B (en) | Split type hot-blast furnace | |
| CN107726287A (en) | Fire formaldehyde tail gas steam boiler | |
| CN201212729Y (en) | Biomass granular fuel boiler | |
| CN103629813B (en) | A kind of coal-fired hot-blast stove | |
| CN208936554U (en) | A kind of full premix low nitrogen burning proportion adjustment boiler | |
| JP2016166723A (en) | Compound steam boiler employing chain stoker fore grate for solid fuel | |
| CN101900418B (en) | Organic biomass heat carrier furnace | |
| HU186960B (en) | Stoker for combustion of solid fuels particularly wood | |
| RU2234643C2 (en) | Heat generation plant | |
| CN210861060U (en) | Pulverized coal fired boiler | |
| CN1316222C (en) | Hot-air furnace | |
| CN212252586U (en) | Gasification combustion hot water stove | |
| RU2767682C1 (en) | Gas heat-and-power complex, heat exchanger of gas heat-and-power complex and method of hot air supply for plenum ventilation of rooms, implemented with their help |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190121 |