RU2288774C2 - Method of cleaning natural gas - Google Patents
Method of cleaning natural gas Download PDFInfo
- Publication number
- RU2288774C2 RU2288774C2 RU2004120794/15A RU2004120794A RU2288774C2 RU 2288774 C2 RU2288774 C2 RU 2288774C2 RU 2004120794/15 A RU2004120794/15 A RU 2004120794/15A RU 2004120794 A RU2004120794 A RU 2004120794A RU 2288774 C2 RU2288774 C2 RU 2288774C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- natural gas
- reactor
- gas
- pressure
- hydrates
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтяной, химической и газовой промышленности и может быть применено в процессах очистки и разделения природных и нефтяных газов.The invention relates to the oil, chemical and gas industry and can be used in the purification and separation of natural and petroleum gases.
Известен способ очистки природного газа от вредных примесей, например сероводорода с использованием процесса гидратообразования, осуществляемого путем контактирования в реакторе охлажденного очищаемого газа с водой, которую впрыскивают в реактор. Смесь очищенного газа и образовавшихся гидратов направляют в сепаратор, где их разделяют [1. Авторское свидетельство СССР №303485, F 25 J 3/08, 1971].A known method of purification of natural gas from harmful impurities, such as hydrogen sulfide using a hydrate formation process, carried out by contacting the cooled purified gas in the reactor with water, which is injected into the reactor. A mixture of purified gas and hydrates formed is sent to a separator, where they are separated [1. USSR author's certificate No. 303485, F 25 J 3/08, 1971].
Недостатком известного способа является низкая производительность очистки из-за неглубокой степени превращения очищаемого газа в гидрат и необходимость в сложном и энергоемком оборудовании, включающем перемешивающие устройства, разбрызгивающие форсунки, высоконапорные насосы.The disadvantage of this method is the low cleaning performance due to the shallow degree of conversion of the gas to be purified into hydrate and the need for complex and energy-intensive equipment, including mixing devices, spray nozzles, high-pressure pumps.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ очистки природного газа от примесей, при котором очищаемый газ контактирует с адсорбентом, предварительно насыщенным водой [2. Авторское свидетельство СССР №368873, B 01 D 53/02, 1973]. В реакторе поддерживают соответствующие термобарические условия, когда примесные компоненты природного газа пропан, бутан и сероводород переходят в гидраты, а очищенный газ выводят из реактора.Closest to the claimed method is a method of purification of natural gas from impurities, in which the gas to be cleaned is in contact with an adsorbent previously saturated with water [2. USSR Copyright Certificate No. 368873, B 01 D 53/02, 1973]. Corresponding thermobaric conditions are maintained in the reactor when the impurity components of natural gas propane, butane and hydrogen sulfide are converted into hydrates, and the purified gas is removed from the reactor.
Недостатками известного способа являются необходимость в дополнительной трудоемкой и длительной операции по предварительному насыщению адсорбента водой, тщательной ее очистки от примесей (чтобы "не отравить" адсорбент), неэффективное использование рабочего объема реактора из-за значительного объема, занимаемого самим материалом сорбента, и длительный процесс дегидратации адсорбента для восстановления его свойств. Кроме того, замедленный процесс массообмена в реакторе не обеспечивает высокой скорости протекания процесса гидратообразования.The disadvantages of this method are the need for additional time-consuming and lengthy operations to pre-saturate the adsorbent with water, thoroughly clean it from impurities (so as not to "poison" the adsorbent), inefficient use of the working volume of the reactor due to the significant volume occupied by the sorbent material itself, and a lengthy process adsorbent dehydration to restore its properties. In addition, the delayed mass transfer process in the reactor does not provide a high rate of hydrate formation.
Технической задачей, стоящей перед изобретением, является повышение производительности и степени очистки природного газа при снижении энергетических и капитальных затрат на единицу массы очищаемого газа.The technical challenge facing the invention is to increase the productivity and degree of purification of natural gas while reducing energy and capital costs per unit mass of gas to be purified.
Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом способе очистки природного газа от примесей, включающем контактирование в реакторе очищаемого природного газа с водной средой при начальных термобарических условиях, характеризующихся давлением, которое выше равновесного давления гидратообразования как для метана - основного компонента природного газа, так и для очищаемого природного газа исходного состава, и обеспечивает образование как индивидуальных гидратов метана, так и смешанных гидратов природного газа, обогащенных примесными компонентами, например сероводородом, пропаном и бутаном, после выпадения первых гидратов процесс гидратообразования продолжают при условиях, отличных от начальных, для чего снижают начальное давление в реакторе до значения ниже равновесного давления гидратообразования метана, но выше равновесного давления гидратообразования для очищаемого природного газа, при этом в качестве водной среды используют водный раствор поверхностно-активных веществ.The problem is solved in that in the proposed method for purifying natural gas from impurities, including contacting the purified natural gas in the reactor with an aqueous medium under initial thermobaric conditions characterized by a pressure that is higher than the equilibrium pressure of hydration for both methane, the main component of natural gas, and purified natural gas of the initial composition, and ensures the formation of both individual methane hydrates and mixed natural gas hydrates enriched with impurities components, for example, hydrogen sulfide, propane and butane, after the first hydrates have precipitated, the hydration process is continued under conditions different from the initial ones, for which the initial pressure in the reactor is reduced to a value below the equilibrium methane hydration pressure, but above the equilibrium hydration pressure for the natural gas to be purified, at this as an aqueous medium using an aqueous solution of surfactants.
Изменение термобарических условий сразу же после момента выпадения первых газогидратов способствует тому, что из водного раствора и очищаемого газа образуются смешанные гидраты, содержащие в своем составе молекулы газов-примесей, от которых очищают природный газ и не образуются гидраты чистого метана. Благодаря осуществлению процесса гидратообразования в интервале Р-Т между кривыми равновесия для чистого метана и газа исходного состава достигается необходимая степень очистки и снижения потерь очищаемого газа (метана).Changes in thermobaric conditions immediately after the first gas hydrates have precipitated contribute to the fact that mixed hydrates are formed from the aqueous solution and the gas to be cleaned, which contain impurity gas molecules from which natural gas is purified and pure methane hydrates are not formed. Due to the hydrate formation process in the PT interval between equilibrium curves for pure methane and a gas of the initial composition, the required degree of purification and reduction of losses of the gas to be purified (methane) are achieved.
Использование в качестве гидратообразующей среды водного раствора ПАВ позволяет увеличить скорость гидратообразования, повысить эффективность использования гидратообразующей среды, увеличить полезный объем реактора и тем самым существенно снизить общие затраты на очистку единицы объема очищаемого газа.The use of an aqueous surfactant solution as a hydrate-forming medium allows one to increase the rate of hydrate formation, increase the efficiency of using a hydrate-forming medium, increase the useful volume of the reactor, and thereby significantly reduce the total cost of cleaning a unit volume of the gas to be purified.
Процесс продолжают до полного превращения гидратообразующей среды (водного раствора ПАВ) в газогидрат, о чем судят по прекращению снижения давления в системе.The process is continued until the hydrate-forming medium (aqueous surfactant solution) is completely converted to gas hydrate, as judged by the cessation of pressure reduction in the system.
После завершения процесса гидратообразования очищенный газ максимально быстро, чтобы предотвратить преждевременную дегидратацию, отводят из реактора в емкость-хранилище, а затем в реакторе осуществляют процесс дегидратации наработанных газогидратов путем повышения температуры. Высвобождающиеся из гидратов газы отводят в дополнительную емкость-хранилище. После завершения дегидратации реактор готов к осуществлению гидратообразования с новой порцией очищаемого газа.After completion of the hydrate formation process, the purified gas is removed as quickly as possible to prevent premature dehydration from the reactor to the storage tank, and then the accumulated gas hydrates are dehydrated by increasing the temperature in the reactor. Gases released from hydrates are discharged to an additional storage tank. After dehydration is complete, the reactor is ready for hydrate formation with a new portion of the gas to be purified.
Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения, может быть многократно использована в технологии очистки природного газа с получением технического результата, заключающегося в эффективной, безопасной работе задействованных по данному способу устройств с более высокой производительностью.The set of essential features characterizing the essence of the invention can be repeatedly used in the natural gas purification technology to obtain a technical result consisting in the effective, safe operation of devices with a higher productivity involved in this method.
Для реализации способа после определенной модернизации может быть использовано известное устройство - реактор [3. Патент РФ №2166348, В 01 D 9/00, 2001], выполненный в виде помещенного в термостат-холодильник герметичного корпуса, оснащенного датчиками измерения давления и температуры и устройствами для подачи рабочих агентов, причем в корпусе по всей высоте размещены вертикальные пластины.To implement the method, after a certain modernization, a known device, a reactor, can be used [3. RF patent No. 2166348, 01 D 9/00, 2001], made in the form of a sealed enclosure placed in a thermostat-refrigerator, equipped with pressure and temperature sensors and devices for supplying working agents, and vertical plates are placed in the enclosure along the entire height.
Согласно изобретению устройство для очистки природного газа, содержащее термостатируемый реактор с линией подвода неочищенного природного газа и приборами для контроля давления и температуры, дополнительно снабжено линиями для отвода очищенного газа и газов-примесей и байпасной линией для многократной циркуляции очищаемого газа через реактор, где он контактирует с водным раствором ПАВ.According to the invention, a natural gas purification device comprising a thermostatically controlled reactor with a raw natural gas supply line and pressure and temperature control devices is further provided with lines for removing purified gas and impurity gases and a bypass line for repeatedly circulating the purified gas through the reactor, where it is in contact with an aqueous solution of surfactant.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 схематически показаны два устройства для очистки природного газа, которые для обеспечения непрерывности процесса параллельно подключены к одной линии подачи очищаемого газа; на фиг.2 - кривая А - равновесная кривая гидратообразования метана, а кривая В - равновесная кривая гидратообразования очищаемого природного газа.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 schematically shows two devices for purification of natural gas, which to ensure the continuity of the process are connected in parallel to one supply line of the purified gas; figure 2 - curve A is the equilibrium hydrate formation curve of methane, and curve B is the equilibrium hydrate formation curve of the purified natural gas.
Сущность заявляемого способа можно рассмотреть на примере очистки природного газа в лабораторных условиях.The essence of the proposed method can be considered on the example of natural gas purification in laboratory conditions.
Приготовлена гидратообразующая среда в количестве 125 мл в виде водного раствора с содержанием 0,05% по массе ПАВ, в качестве которого использован сульфонол. Этот раствор залит в термостатированный реактор, в который затем был подан природный газ Уренгойского месторождения. Состав газа приведен в таблице 1.A hydrate-forming medium was prepared in an amount of 125 ml in the form of an aqueous solution with a content of 0.05% by weight of a surfactant, sulfonol being used. This solution was poured into a thermostated reactor, into which natural gas from the Urengoy field was then fed. The gas composition is shown in table 1.
В реакторе созданы термобарические условия, отличные от равновесных для чистого гидрата метана с пересыщением по давлению γ=Р/Ро=1,2-1,3, а именно при Т=275К давление в реакторе равно Р=3,6-3,9 МПа (см. точку "а" на фиг.2).Thermobaric conditions have been created in the reactor that differ from the equilibrium ones for pure methane hydrate with a pressure supersaturation γ = P / P o = 1.2-1.3, namely, at T = 275 K, the pressure in the reactor is P = 3.6-3, 9 MPa (see point "a" in figure 2).
По прошествии 1,5 часов появились первые кристаллогидраты в реакторе, что было зафиксировано по понижению давления и некоторому повышению температуры, и система пришла в состояние, соответствующее точке "б". Сразу же после этого быстро снизили давление в реакторе до значения Р=2,0 МПа в точку "с" и при установившейся при этом температуре Т=275,5К продолжили наработку газогидратов, осуществляя напуск очищаемого газа с поддержанием давления в реакторе выше равновесного давления гидратообразования газа очищаемого состава и ниже равновесного давления гидратообразования для чистого метана.After 1.5 hours, the first crystalline hydrates appeared in the reactor, which was recorded by a decrease in pressure and a slight increase in temperature, and the system entered the state corresponding to point “b”. Immediately after that, the pressure in the reactor was quickly reduced to a value of P = 2.0 MPa at point “c” and, at a temperature of T = 275.5 K, which was established at that temperature, gas production was continued by purging gas while maintaining the pressure in the reactor above the equilibrium hydrate pressure gas of purified composition and below the equilibrium pressure of hydrate formation for pure methane.
Процесс вели до момента, когда давление в реакторе стабилизировалось на значении Р=1,9 МПа и более не снижалось. Это свидетельствовало о том, что вся гидратообразующая среда (водный раствор ПАВ) была превращена в кристаллы газогидрата, и дальнейшая наработка газогидратов прекратилась. После этого быстро произвели отбор очищенного газа из реактора в отборник, а затем, повысив температуру в реакторе до 293К, произвели дегидратацию гидратов до их полного разложения. Образующуюся при этом газовую фазу отбирали в отдельный резервуар.The process was conducted until the moment when the pressure in the reactor stabilized at a value of P = 1.9 MPa and no longer decreased. This indicated that the entire hydrate-forming medium (aqueous surfactant solution) was converted into gas hydrate crystals, and further production of gas hydrates stopped. After that, the purified gas was quickly taken from the reactor to the sampler, and then, increasing the temperature in the reactor to 293K, the hydrates were dehydrated until they were completely decomposed. The resulting gas phase was taken into a separate tank.
Анализ очищенного газа приведен в таблице 1.The analysis of the purified gas is shown in table 1.
Устройство для промышленной очистки природного газа состоит из термостатируемого реактора 1, к которому подключены линия 2 для подвода неочищенного природного газа, линия 3 для отвода очищенного природного газа, линия 4 для отвода газов-примесей и циркуляционная линия 5.A device for industrial purification of natural gas consists of a thermostatically controlled reactor 1, to which a line 2 for supplying untreated natural gas, a line 3 for removing purified natural gas, a line 4 for removing impurity gases, and a circulation line 5 are connected.
В линиях 3 и 4 для отвода очищенного газа и газов-примесей, а также в циркуляционной линии 5 установлены компрессоры 6, 7 и 8 соответственно.Compressors 6, 7 and 8 are installed in lines 3 and 4 for the removal of purified gas and impurity gases, as well as in circulation line 5, respectively.
Реактор снабжен приборами для контроля давления и температуры - манометром 9 и термопарой 10, а также запорно-регулировочными кранами для осуществления технологических операций. В реакторе 1 для увеличения гидратоформирующей поверхности установлены вертикальные пластины 11.The reactor is equipped with devices for monitoring pressure and temperature - a manometer 9 and a
Для обеспечения непрерывности процесса одновременно могут быть использованы несколько однотипных устройств, параллельно подключенных к линии подачи очищаемого газа (на чертеже показаны реакторы 1 и 12).To ensure the continuity of the process, several devices of the same type can be used simultaneously, connected in parallel to the supply line of the gas to be cleaned (reactors 1 and 12 are shown in the drawing).
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
В реактор 1 (и в реактор 12) заливают водный раствор ПАВ требуемой концентрации и в количестве, необходимом для наработки газогидрата в объеме, равном объему реактора, при полном превращении гидратообразующей среды в газогидрат. Водный раствор ПАВ охлаждают до заданной рабочей температуры и производят вакуумирование реактора 1 и циркуляционной линии 5 через кран 13.An aqueous surfactant solution of the required concentration and in the amount necessary to produce gas hydrate in a volume equal to the volume of the reactor is completely poured into reactor 1 (and into reactor 12) when the hydrate-forming medium is completely converted to gas hydrate. The aqueous surfactant solution is cooled to a predetermined operating temperature and the reactor 1 and the circulation line 5 are evacuated through a tap 13.
Из линии 2 через запорный кран 14, расходомер 15 и кран 16 (при закрытых кранах 13, 18 и 20) в реактор 1 и циркуляционную линию 5 подают природный газ до давления в реакторе в 1,2-1,3 раза выше равновесного давления гидратообразования для чистого метана при установившейся рабочей температуре. Контроль давления и температуры осуществляют по показаниям приборов 9 и 10.From line 2 through the shut-off valve 14, the flow meter 15 and the valve 16 (with the
После заправки реактора кран 14 закрывают. С помощью малорасходного компрессора 8, установленного в циркуляционной линии 5, осуществляют циркуляцию заправленного газа через объем реактора. При этом в реакторе газ контактирует с водным раствором ПАВ при заданных термобарических условиях гидратообразования. По прошествии некоторого времени как визуально через смотровые окна, так и по изменению давления и температуры, фиксируют начало наработки газогидратов в объеме реактора на пластинах 11.After filling the reactor, the valve 14 is closed. Using a low-consumption compressor 8 installed in the circulation line 5, the gas is circulated through the reactor volume. In this case, the gas in the reactor is in contact with an aqueous surfactant solution under the given thermobaric conditions of hydrate formation. After some time, both visually through the inspection windows, and by the change in pressure and temperature, the start of gas hydrate production in the reactor volume on the plates 11 is recorded.
Сразу же после этого снижают рабочее давление в реакторе до значения ниже равновесного давления гидратообразования чистого метана при данной рабочей температуре, но выше равновесного давления образования смешанных гидратов данного состава газа. Через кран 14 в реактор начинают подавать природный газ в количестве, равном его убыли, за счет гидратообразования, поддерживая давление на новом заданном уровне и не допуская повышения температуры системы выше равновесной (с помощью прокачки хладагента через рубашку реактора).Immediately after this, the working pressure in the reactor is reduced to a value below the equilibrium hydrate pressure of pure methane at a given operating temperature, but above the equilibrium pressure of the formation of mixed hydrates of a given gas composition. Through the valve 14, natural gas begins to be supplied to the reactor in an amount equal to its decrease due to hydrate formation, maintaining the pressure at a new predetermined level and preventing the temperature of the system from rising above equilibrium (by pumping refrigerant through the jacket of the reactor).
Так как при созданных в реакторе условиях газы-примеси будут накапливаться в основном в гидратной фазе, то по мере протекания гидратообразования в очищаемом газе будет увеличиваться концентрация метана. Наличие ПАВ в гидратообразующей среде позволяет увеличить скорость наработки гидратов и степень превращения воды в гидрат. Гидраты образуются в виде мелкодисперсных кристаллов без дополнительных, трудоемких технологических операций, например, перемешивания. При этом максимально эффективно используется рабочий объем реактора, так как наработка гидратов происходит на поверхностях пластин внутри реактора во всем его объеме.Since, under the conditions created in the reactor, impurity gases will accumulate mainly in the hydrated phase, then, as hydrate formation proceeds in the gas to be purified, the methane concentration will increase. The presence of a surfactant in a hydrate-forming medium can increase the rate of hydrate production and the degree of conversion of water to hydrate. Hydrates are formed in the form of finely dispersed crystals without additional, labor-intensive technological operations, for example, mixing. At the same time, the working volume of the reactor is used as efficiently as possible, since hydrate production occurs on the surfaces of the plates inside the reactor in its entire volume.
О моменте завершения гидратообразования и очистки газа судят по прекращению падения давления в реакторе, после чего очищенную порцию газа (при закрытых кранах 14 и 16 и открытых кранах 17, 20 и 21) компрессором 6 отводят в резервуар-хранилище 19. Одновременно с этим вакуумируют второй реактор 12 и теперь уже в него подают неочищенный природный газ через открытые краны 14 и 22. Очистку природного газа в реакторе 12 ведут по вышеописанной схеме.The moment of completion of hydrate formation and gas purification is judged by the termination of the pressure drop in the reactor, after which the cleaned portion of the gas (with closed valves 14 and 16 and
После откачки очищенного газа из реактора 1 в резервуар 19 оставшиеся гидраты подвергают дегидратации, для чего повышают температуру в реакторе и производят откачку образующегося газа в резервуар 23 при открытом кране 18 (кран 17 закрыт) и работающем компрессоре 7 до полного разложения гидратов. Оставшийся водный раствор ПАВ затем используют для очистки новой порции природного газа. Чередуя операции гидратации и дегидратации, поочередно то в реакторе 1, то в реакторе 12 обеспечивают непрерывный процесс очистки природного газа.After pumping the purified gas from the reactor 1 to the tank 19, the remaining hydrates are subjected to dehydration, for which they increase the temperature in the reactor and pump the resulting gas into the tank 23 with the valve 18 open (valve 17 closed) and the compressor 7 working until hydrates are completely decomposed. The remaining aqueous surfactant solution is then used to purify a new portion of natural gas. Alternating hydration and dehydration operations, alternately either in reactor 1 or in reactor 12, provide a continuous process for purifying natural gas.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004120794/15A RU2288774C2 (en) | 2004-07-07 | 2004-07-07 | Method of cleaning natural gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004120794/15A RU2288774C2 (en) | 2004-07-07 | 2004-07-07 | Method of cleaning natural gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004120794A RU2004120794A (en) | 2006-01-10 |
| RU2288774C2 true RU2288774C2 (en) | 2006-12-10 |
Family
ID=35872062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004120794/15A RU2288774C2 (en) | 2004-07-07 | 2004-07-07 | Method of cleaning natural gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2288774C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITRM20080462A1 (en) * | 2008-08-14 | 2010-02-15 | Univ Roma | PROCESS FOR THE PURIFICATION-SOFTENING OF NATURAL GAS THROUGH CONTROLLED DISSOCATION OF HYDRATES AND USE OF THE SAME AS SEPARATORS. |
| WO2019133598A1 (en) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | Uop Llc | Method for using natural gas fuel to improve performance of pressure swing adsorption hydrogen unit in an integrated facility |
-
2004
- 2004-07-07 RU RU2004120794/15A patent/RU2288774C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITRM20080462A1 (en) * | 2008-08-14 | 2010-02-15 | Univ Roma | PROCESS FOR THE PURIFICATION-SOFTENING OF NATURAL GAS THROUGH CONTROLLED DISSOCATION OF HYDRATES AND USE OF THE SAME AS SEPARATORS. |
| WO2019133598A1 (en) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | Uop Llc | Method for using natural gas fuel to improve performance of pressure swing adsorption hydrogen unit in an integrated facility |
| US10773956B2 (en) | 2017-12-27 | 2020-09-15 | Uop Llc | Method for using natural gas fuel to improve performance of pressure swing adsorption hydrogen unit in an integrated facility |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004120794A (en) | 2006-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kamata et al. | Gas separation method using tetra-n-butyl ammonium bromide semi-clathrate hydrate | |
| AU2009286701B2 (en) | Process and apparatus for removing gaseous contaminants from gas stream comprising gaseous contaminants | |
| WO2016037494A1 (en) | Method for separating mixed gas by hydrate process | |
| Liu et al. | High-efficiency separation of a CO2/H2 mixture via hydrate formation in W/O emulsions in the presence of cyclopentane and TBAB | |
| EA008970B1 (en) | Regeneration of acid gas-containing treatment fluids | |
| RU2728487C2 (en) | Composition and method of gas dehydrating | |
| Liu et al. | Simulation and energy analysis of CO2 capture from CO2-EOR extraction gas using cryogenic fractionation | |
| RU2288774C2 (en) | Method of cleaning natural gas | |
| CN102933283A (en) | Process and apparatus for drying and compressing a co2-rich stream | |
| Sarshar et al. | Simultaneous water desalination and CO2 capturing by hydrate formation | |
| RU2385180C1 (en) | Method to purify hydrocarbon gases | |
| RU2283690C1 (en) | Method for processing gas-condensate hydrocarbon mixture | |
| Mu et al. | Experimental study on CO2 capture from simulated flue gas with an adsorption–hydration method | |
| US2521233A (en) | Absorption of nitrogen by liquid ammonia | |
| Qinglan et al. | Kinetic and phase behaviors of catalytic cracking dry gas hydrate in water-in-oil emulsion | |
| CN108384594B (en) | Process and device for purifying Fischer-Tropsch synthesis tail gas and recovering light hydrocarbon | |
| CN111974191A (en) | Method and device for removing hydrogen sulfide in mixed gas through hydration | |
| RU2761705C1 (en) | Method for removing carbon dioxide from natural gas | |
| CN205398565U (en) | Natural gas takes off hydrocarbon device | |
| Abd | An Experimental Study of Mass Transfer coefficient of CO2 absorption using Different Amines in a Packed Column | |
| PL403141A1 (en) | Method for purifying biogas into the gas transmission parameters, and installation for the purification of biogas | |
| RU2768147C1 (en) | Method for removing carbon dioxide and hydrogen sulfide from methane-containing gas mixtures | |
| SU950183A3 (en) | Method for purifying natural gas from acid impurities | |
| RU2532199C1 (en) | Amine treatment device | |
| RU2784052C1 (en) | Method for purifying natural gas from impurities of carbon dioxide and methanol |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070708 |