RU2287407C1 - Drilling ring - Google Patents

Abstract

FIELD: metal working, cutting tools.

SUBSTANCE: drilling ring includes hollow body with cuttings-removing grooves and cutting teeth whose blades have front surface, back surface and lateral surfaces forming additional back angles. In order to provide possibility of drilling in any direction, blades are formed at both sides of each cutting tooth and they have common back and lateral surfaces.

EFFECT: possibility for drilling in any direction.

7 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области металлообработки, инструментальной промышленности.The invention relates to the field of metalworking, tool industry.

Известно кольцевое сверло, содержащее хвостовик и цилиндрический полый корпус со стружкоотводными канавками [1]. Между двумя соседними канавками расположен вставной резец с твердосплавной пластиной. Пластины двух соседних резцов имеют различные режущие кромки. Такое исполнение позволяет обрабатывать отверстия в наложенных одна на другую плитах, но не пригодно для реверсивного сверления, то есть при вращении сверла в противоположных направлениях.Known annular drill containing a shank and a cylindrical hollow body with chip evanescent grooves [1]. Between two adjacent grooves is an insert cutter with a carbide plate. The plates of two adjacent cutters have different cutting edges. This design allows you to process holes in overlapping plates, but is not suitable for reverse drilling, that is, when the drill rotates in opposite directions.

Также известно кольцевое сверло, содержащее корпус с хвостовиком в виде полого тела вращения с режущими зубьями на рабочем торце [2]. Рабочий торец выполнен в виде коронки, а внутренняя полость - в виде расширяющегося усеченного конуса для перемещения керна в полость хвостовика. Углы режущих зубьев обеспечивают врезание под углом к обрабатываемой поверхности. Сверло предназначено для обработки материалов различной вязкости, но не пригодно для сверления в обратном направлении.It is also known annular drill containing a housing with a shank in the form of a hollow body of revolution with cutting teeth on the working end [2]. The working end face is made in the form of a crown, and the inner cavity is in the form of an expanding truncated cone to move the core into the cavity of the shank. The corners of the cutting teeth provide cutting at an angle to the surface to be machined. The drill is designed for processing materials of various viscosities, but is not suitable for drilling in the opposite direction.

Известно реверсивное сверло, содержащее симметричные перья с направляющими ленточками, стружкоотводные канавки и режущие лезвия, задние поверхности которых наклонены к вершине сверла под углом в плане и образуют с обеих сторон на пересечении со стружкоотводными канавками режущие кромки [3]. Такое сверло позволяет обрабатывать отверстия при любом направлении вращения, но не пригодно для кольцевого сверления.A reversible drill is known that contains symmetrical feathers with guiding ribbons, chip discharge grooves and cutting blades, the rear surfaces of which are inclined to the drill tip at an angle in plan and form cutting edges on both sides at the intersection with chip removal grooves [3]. Such a drill allows you to process holes in any direction of rotation, but is not suitable for ring drilling.

Известно кольцевое сверло, представляющее собой полый цилиндрический корпус, по наружной поверхности которого нарезаны винтовые канавки для отвода стружки [4]. На переднем торце корпуса расположены зубья, образующие режущую коронку сверла. Данное сверло принято за прототип. К его недостаткам относятся невозможность сверления в любом направлении вращения и относительная сложность конструкции.A ring drill is known, which is a hollow cylindrical body, on the outer surface of which helical grooves are cut for chip evacuation [4]. At the front end of the housing are the teeth forming the cutting crown of the drill. This drill bit is taken as a prototype. Its disadvantages include the inability to drill in any direction of rotation and the relative complexity of the design.

Технический результат предлагаемого изобретения состоит в возможности сверления в любом направлении вращения, повышении стойкости и устойчивости сверла в обрабатываемом отверстии за счет удвоения режущих лезвий при одинаковом с обычным сверлом числе режущих зубьев, упрощении изготовления, заточки и переточки сверла. Указанный технический результат достигается тем, что лезвия зубьев выполнены с обеих сторон каждого зуба и имеют общие задние и боковые поверхности. Наружная боковая поверхность зуба выполнена плоской, внутренняя боковая поверхность - вогнутой по отношению к внутренней поверхности сверла. Зубья имеют передние поверхности с углами в плане 90° или меньше 90°. Зубья с неодинаковыми углами в плане расположены с чередованием относительно друг друга на одинаковой или разной высоте по оси сверла.The technical result of the invention consists in the possibility of drilling in any direction of rotation, increasing the resistance and stability of the drill in the hole being machined by doubling the cutting blades with the same number of cutting teeth as a conventional drill, simplifying the manufacturing, sharpening and regrinding of the drill. The specified technical result is achieved in that the tooth blades are made on both sides of each tooth and have common rear and side surfaces. The outer lateral surface of the tooth is made flat, the inner lateral surface is concave with respect to the inner surface of the drill. The teeth have front surfaces with angles of 90 ° or less than 90 °. The teeth with unequal angles in plan are arranged alternating with respect to each other at the same or different heights along the axis of the drill.

На фиг.1 изображено кольцевое реверсивное сверло; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.2, увеличено; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.2, повернуто и увеличено; на фиг.6 - кольцевое реверсивное сверло с различными зубьями, увеличено.Figure 1 shows the annular reversible drill; figure 2 is a view of figure 1; figure 3 is a view of B in figure 1; figure 4 is a view In figure 2, enlarged; figure 5 is a cross section GG in figure 2, rotated and enlarged; figure 6 - annular reversible drill with various teeth, enlarged.

Кольцевое сверло имеет полый корпус 1 со стружкоотводными канавками 2 и режущие зубья 3 (фиг.1, 2). Лезвия зубьев выполнены с обеих сторон каждого зуба и имеют передние поверхности 4, образующие главные γ и вспомогательные γ₁ передние углы (фиг.3, 5). Передние поверхности расположены под углом λ к радиусу отверстия. Задняя поверхность 5 является общей для обоих лезвий и образует задние углы α (фиг.3, 4). Она сопрягается с ленточками шириной f у обоих лезвий зуба. Наружная боковая поверхность 6 выполнена плоской (фиг.4). Она является общей для обоих лезвий и образует вспомогательные задние углы α₁. Внутренняя боковая поверхность 7 выполнена вогнутой по отношению к внутренней поверхности сверла 8. Она также является общей для обоих лезвий и образует вспомогательные задние углы α₂ (фиг.4). Зубья имеют передние поверхности с углами в плане φ=90° или меньше 90° и вспомогательными углами в плане φ₁ (фиг.6). Зубья с неодинаковыми углами в плане расположены с чередованием относительно друг друга на одинаковой или разной высоте h по оси сверла.An annular drill has a hollow body 1 with chip discharge grooves 2 and cutting teeth 3 (Fig. 1, 2). The tooth blades are made on both sides of each tooth and have front surfaces 4 forming the main γ and auxiliary γ ₁ front angles (Figs. 3, 5). The front surfaces are located at an angle λ to the radius of the hole. The rear surface 5 is common to both blades and forms the rear corners α (Figs. 3, 4). It is mated with ribbons of width f at both tooth blades. The outer side surface 6 is made flat (figure 4). It is common to both blades and forms auxiliary rear angles α ₁ . The inner side surface 7 is made concave with respect to the inner surface of the drill 8. It is also common to both blades and forms auxiliary rear angles α ₂ (Fig. 4). The teeth have front surfaces with angles in terms of φ = 90 ° or less than 90 ° and auxiliary angles in terms of φ ₁ (Fig.6). The teeth with unequal angles in plan are arranged alternating with respect to each other at the same or different height h along the axis of the drill.

Работа осуществляется следующим образом (фиг.2, 6). При вращении сверла по часовой стрелке n и осевой подаче S припуск срезают правые лезвия режущих зубьев, стружка отводится по продольным стружкоотводным канавкам 2, а керн отработанного материала диаметром d проходит в полый цилиндрический корпус сверла 1. Наружный диаметр D отверстия формируется прямыми зубьями 3 (φ=90°). Вспомогательные углы в плане φ₁ уменьшают затирание корпуса в отверстии. После изнашивания режущих кромок правых лезвий сверлу сообщают вращение против часовой стрелки, и в работу вступают противоположные режущие лезвия. Стружка отводится по тем же продольным канавкам 2. Неизношенные кромки сверла вдвое продлевают стойкость сверла. Сверло с зубьями 3 и 9, имеющими различные углы в плане φ, расположенными с чередованием относительно друг друга и на одной или разной высоте h, обеспечивает разделение стружки по ширине и надежное ее удаление.The work is as follows (figure 2, 6). When the drill is rotated clockwise n and the axial feed S is cut off, the right blades of the cutting teeth are cut off, the chips are discharged along the longitudinal chip grooves 2, and the core of waste material with a diameter d passes into the hollow cylindrical body of the drill 1. The outer diameter D of the hole is formed by straight teeth 3 (φ = 90 °). Auxiliary angles in terms of φ ₁ reduce mashing of the housing in the hole. After the cutting edges of the right blades have worn out, the drill is informed to rotate counterclockwise and the opposite cutting blades come into operation. The chips are discharged along the same longitudinal grooves 2. Unworn drill edges double the drill resistance. The drill with teeth 3 and 9, having different angles in terms of φ, located alternating relative to each other and at the same or different height h, ensures the separation of the chips in width and its reliable removal.

Источники информацииInformation sources

1. Патент на изобретение Японии МПК В 23 В 51/04 "Пустотелое сверло для обработки отверстий в наложенных одна на другую металлических плитах", 1987.1. Patent for the invention of Japan IPC 23 V 51/04 "Hollow drill for machining holes in superimposed metal plates", 1987.

2. Патент на изобретение РФ 2198610, МПК A 61 B 17/16, "Кольцевое сверло", 2003.2. Patent for the invention of the Russian Federation 2198610, IPC A 61 B 17/16, "Ring drill", 2003.

3. Патент на изобретение РФ 2214318, МПК В 23 В 51/00, "Реверсивное сверло", 2003.3. Patent for the invention of the Russian Federation 2214318, IPC 23 V 51/00, "Reversible drill", 2003.

4. А.П.Иванов, А.И.Оборин. Конструкция и эксплуатация кольцевых сверл. - М.: Машгиз, 1955-55 с. Прототип - фиг.2, стр.7.1.4. A.P. Ivanov, A.I. Oborin. Design and operation of ring drills. - M .: Mashgiz, 1955-55 p. Prototype - figure 2, p. 7.1.

Claims (7)

1. Кольцевое сверло, содержащее полый корпус со стружкоотводными канавками и режущие зубья, лезвия которых имеют переднюю и снабженные ленточками заднюю и образующие вспомогательные задние углы боковые поверхности, отличающееся тем, что лезвия выполнены с обеих сторон каждого режущего зуба и имеют общие задние и боковые поверхности. 1. An annular drill bit comprising a hollow body with chip evanescent grooves and cutting teeth, the blades of which have a front surface and ribbons provided with ribbons and lateral surfaces forming auxiliary rear angles, characterized in that the blades are made on both sides of each cutting tooth and have common rear and side surfaces . 2. Сверло по п.1, отличающееся тем, что наружная боковая поверхность зуба выполнена плоской.2. The drill according to claim 1, characterized in that the outer lateral surface of the tooth is made flat. 3. Сверло по п.1, отличающееся тем, что внутренняя боковая поверхность зуба выполнена вогнутой по отношению к внутренней поверхности сверла.3. The drill according to claim 1, characterized in that the inner side surface of the tooth is made concave with respect to the inner surface of the drill. 4. Сверло по п.1, отличающееся тем, что передняя поверхность зуба выполнена с углом 90° в плане.4. The drill according to claim 1, characterized in that the front surface of the tooth is made with an angle of 90 ° in plan. 5. Сверло по п.1, отличающееся тем, что передняя поверхность зуба выполнена с углом меньше 90° в плане.5. The drill according to claim 1, characterized in that the front surface of the tooth is made with an angle of less than 90 ° in plan. 6. Сверло по п.1, отличающееся тем, что зубья имеют передние поверхности с углами 90° и меньше 90° в плане и расположены с чередованием друг относительно друга на одинаковой высоте по оси сверла.6. The drill according to claim 1, characterized in that the teeth have front surfaces with angles of 90 ° and less than 90 ° in plan and are arranged alternately relative to each other at the same height along the axis of the drill. 7. Сверло по п.1, отличающееся тем, что зубья имеют передние поверхности с углами 90° и меньше 90° в плане и расположены с чередованием друг относительно друга на разной высоте по оси сверла.7. The drill according to claim 1, characterized in that the teeth have front surfaces with angles of 90 ° and less than 90 ° in plan and are arranged alternately relative to each other at different heights along the axis of the drill.

Images