RU2286399C1 - Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы и свинец - Google Patents
Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы и свинец Download PDFInfo
- Publication number
- RU2286399C1 RU2286399C1 RU2005109095/02A RU2005109095A RU2286399C1 RU 2286399 C1 RU2286399 C1 RU 2286399C1 RU 2005109095/02 A RU2005109095/02 A RU 2005109095/02A RU 2005109095 A RU2005109095 A RU 2005109095A RU 2286399 C1 RU2286399 C1 RU 2286399C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- solution
- sulfuric acid
- leaching
- precious metals
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии цветных и благородных металлов, в частности к способам извлечения благородных металлов из отходов аффинажного производства. Технический результат от использования изобретения заключается в получении стабильных свинецсодержащих растворов. Таким образом, удается более полно удалить свинец из технологической схемы и повысить качество концентратов платиновых металлов. Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы и свинец, включает выщелачивание материала раствором серной кислоты концентрацией 150-300 г/л. Кек сернокислотного выщелачивания подвергают выщелачиванию в растворе хлорида натрия без добавки серной кислоты. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии цветных и благородных металлов, в частности к способам извлечения благородных металлов из отходов аффинажного производства.
Известен способ (Меретуков М.А., Орлов А.М. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт, М., Металлургия, 1991, с.268-269) переработки платиносодержащих материалов на заводе "Энгельхард Минерэлз энд Кемикл Корпорейшн", США. В этом способе окисленный материал (огарок после обжига) выщелачивают серной кислотой концентрацией 150 г/дм3 с подачей воздуха для перевода меди в раствор. Недостатком известного способа является то, что свинец в раствор при этом не переходит, а остается в нерастворимом остатке.
Наиболее близким к предлагаемому способу по совокупности существенных признаков и назначению является способ переработки продуктов, содержащих благородные металлы и свинец (Ю.А.Котляр, М.А.Меретуков. Металлургия благородных металлов. Учебное пособие. М., АСМИ, 2002, с.365-367). По этому способу платиносодержащие материалы, подвергаются выщелачиванию в растворе серной кислоты. При этом в раствор переходят медь, частично серебро, никель и железо, а платиновые металлы и золото концентрируются в нерастворимом остатке.
Недостатком указанного способа также является то, что свинец, содержащийся в материалах, практически не переходит в раствор, а остается в нерастворимом остатке, чем снижает качество получаемых платиновых концентратов.
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении качества платиновых концентратов.
Технический результат от использования изобретения заключается в селективном извлечении свинца в хлоридный раствор по сравнению с сульфатно-хлоридными, из которых часть свинца осаждается уже при фильтрации пульпы, а также при последующих операциях переработки раствора. Таким образом, удается более полно удалить свинец из технологической схемы, чем повысить качество платиновых концентратов.
Технический результат достигается способом переработки материалов, содержащих благородные металлы и свинец, включающим выщелачивание материала раствором серной кислоты, согласно изобретению выщелачивание проводят раствором серной кислоты с концентрацией 150-300 г/л, а кек сернокислотного выщелачивания подвергают выщелачиванию в растворе хлорида натрия.
При проведении процесса в 2 стадии:
- на первой стадии в растворе серной кислоты, концентрацией 150-300 г/дм3, свинец переходит в сульфатную форму и полностью остается в нерастворимом остатке, а теллур переходит в раствор, раствор сернокислого выщелачивания подвергают цементации никелевым порошком с получением высококачественного теллурового цементата, не содержащий свинца;
- на второй стадии кек сернокислотного выщелачивания репульпируют в растворе хлорида натрия концентрацией 200-250 г/дм3, при этом свинец из сульфата свинца легко переходит в раствор с образованием устойчивых комплексных хлоридных ионов, а благородные металлы полностью концентрируются в кеке.
Таким образом происходит полное отделение свинца от теллура и благородных металлов, чем повышается качество платиновых концентратов.
Нижний предел концентрации серной кислоты обусловлен тем, что при содержании H2SO4 менее 150 г/дм3 происходит неполная сульфатизация свинца, приводящая к неполному извлечению свинца при последующем хлоридном выщелачивании.
Верхний предел концентрации серной кислоты 300 г/дм3 объясняется тем, что при высокой кислотности наблюдается повышенный переход платиновых металлов в раствор, что приводит к их потерям при последующей переработке сульфатного раствора.
Соответствие изобретения критерию "изобретательский уровень" доказывается следующим. Известен способ (патент РФ №2071978), в котором имеется признак, сходный с заявляемым, а именно: материал, содержащий благородные металлы и свинец (медеэлектролитный шлам), подвергают выщелачиванию в растворе, содержащем хлорид натрия, без добавки серной кислоты. Однако в известном объекте выщелачивание проводят из материалов, содержащих свинец в различных формах, что при выщелачивании приводит к неполному извлечению свинца.
В заявляемом способе переработку материалов проводят в две стадии, при этом на первой стадии производят сульфатизацию свинца: перевод свинца в сульфатную форму. На второй стадии сульфат свинца растворяют в хлориде натрия. Поскольку сульфат свинца является легко растворимым в хлориде натрия соединением, то такой способ переработки материалов обеспечивает более полное отделение свинца и, в конечном итоге, повышение качества платиновых концентратов.
Этим достигается новый эффект, который не мог быть достигнут в известном способе. Это свидетельствует о соответствии заявляемого объекта критерию "изобретательский уровень".
Способ осуществляется следующим образом.
Отходы аффинажного производства, содержащие благородные металлы и свинец, подвергают окислительному обжигу при температуре 700°С для перевода в газовую фазу селена. Огарок после обжига выщелачивают в растворе серной кислоты при температуре 80-95°С для выщелачивания цветных металлов и теллура и сульфатизации свинца. Сернокислый раствор направляют на цементацию теллура, а кек - на хлоридное выщелачивание. Процесс проводят при температуре 90-95°С и концентрации хлорида натрия 150-300 г/дм3 в течение 2 часов. В конце процесса в пульпу вводят никелевый порошок для подавления перехода в раствор серебра в количестве 1-1,5 г/дм3 до снижения ОВП ниже 0 мВ относительно насыщенного хлорсеребряного электрода. После этого пульпу фильтруют, кек направляют на дальнейшую переработку (анодную электроплавку), а раствор - на нейтрализацию и вывоз в естественный отстойник.
Ниже приведены конкретные примеры осуществления способа.
Пример 1 (по прототипу). 100 г исходного материала - концентрата пылей электрофильтров ОАО "Крацветмет" (концентрата ПЭФ) после отмывки в воде, содержащего, %: Pt 0,2; Pd 0,3, Ag 2,7; Ni 13,5; Cu 4,7; Se 6,8; Те 10,1; Pb 17,3, подвергали окислительному обжигу при 700°С в лабораторной муфельной печи в течение 6 часов. Огарок выщелачивали в 800 мл раствора серной кислоты концентрацией 250 г/дм3 с добавкой хлорида натрия в течение 2 часов, затем пульпу фильтровали. В растворе и кеке определяли содержание цветных и благородных металлов. Результаты представлены в таблице.
Пример 2 (по заявляемому способу). Обжиг осуществляли, как в примере 1, а выщелачивание осуществляли в 2 стадии. На первой стадии проводили выщелачивание в растворе серной кислоты 250 г/дм3 без добавки хлорида натрия. Кек сернокислотного выщелачивания подвергали выщелачиванию в растворе хлорида натрия концентрацией 250 г/дм3 в соотношении Т:Ж=1:20 в течение 2 часов, затем в пульпу добавляли никелевый порошок до снижения ОВП ниже 0 мВ. Пульпу фильтровали, в растворе и кеке определяли содержание цветных и благородных металлов. Результаты представлены в таблице.
Примеры 3-6 (по заявляемому способу). Обжиг и выщелачивание осуществляли в соответствие со способом, описанным в примере 2. При этом варьировали концентрацию серной кислоты в растворе первой стадии выщелачивания от 140 до 310 г/дм3.
Пример 7. Обжиг и выщелачивание осуществляли в соответствии со способом, описанным в примере 2. При этом на второй стадии выщелачивания в раствор добавляли серную кислоту (200 г/дм3).
Как следует из таблицы, извлечение свинца в раствор в оптимальных условиях (примеры 2, 4 и 5) составляет 90-91% при полном извлечении благородных металлов в кек. Переработка материала по способу-прототипу (пример 1) обеспечивает извлечение в раствор только 70% свинца. Низкое извлечение свинца (83%) наблюдается и при концентрации серной кислоты менее 150 г/л - пример 3. К снижению извлечения свинца до 72% приводит также добавка серной кислоты на вторую стадию выщелачивания - пример 7. Повышение концентрации кислоты свыше 300 г/л (пример 6) приводит к повышенному переходу в раствор благородных металлов.
Таким образом, технический результат (или эффективность) заявляемого способа заключается в достижении высокого извлечения свинца в раствор при полном извлечении благородных металлов в нерастворимый остаток (кек) выщелачивания.
Claims (1)
- Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы и свинец, включающий выщелачивание материала раствором серной кислоты, отличающийся тем, что выщелачивание проводят раствором серной кислоты с концентрацией 150-300 г/л, а кек сернокислотного выщелачивания подвергают выщелачиванию в растворе хлорида натрия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005109095/02A RU2286399C1 (ru) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы и свинец |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005109095/02A RU2286399C1 (ru) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы и свинец |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2286399C1 true RU2286399C1 (ru) | 2006-10-27 |
Family
ID=37438670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005109095/02A RU2286399C1 (ru) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы и свинец |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2286399C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2532697C2 (ru) * | 2013-02-28 | 2014-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" | Способ переработки серебросодержащих концентратов |
-
2005
- 2005-03-29 RU RU2005109095/02A patent/RU2286399C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КОТЛЯР Ю.А., МЕРЕТУКОВ М.А., Металлургия благородных металлов, учебное пособие, М., АСМИ, 2002, с.365-367. МЕРЕТУКОВ М.А., ОРЛОВ А.М. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт, М., Металлургия, 1991, с.265-270. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2532697C2 (ru) * | 2013-02-28 | 2014-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" | Способ переработки серебросодержащих концентратов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2005060813A (ja) | 硫化銅鉱物を含む銅原料の精錬方法 | |
JP6011809B2 (ja) | 嵩密度の高い金粉の製造方法 | |
CN101994013B (zh) | 一种铜浮渣的冶炼方法 | |
JP2016040412A (ja) | 硫酸亜鉛含有溶液の処理方法 | |
JP2020105587A (ja) | 貴金属、セレン及びテルルを含む酸性液の処理方法 | |
JP5840920B2 (ja) | 非鉄製錬煙灰からのヒ素の回収方法 | |
JP6233478B2 (ja) | ビスマスの精製方法 | |
JP2008115429A (ja) | 湿式銅製錬法における銀の回収方法 | |
US20210292927A1 (en) | Method for refining bismuth | |
JP2004285368A (ja) | コバルト水溶液の精製方法 | |
JP2012237030A (ja) | 塩化ニッケル溶液からのマンガンの分離方法 | |
RU2286399C1 (ru) | Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы и свинец | |
RU2618050C1 (ru) | Способ переработки медеэлектролитного шлама | |
RU2415956C1 (ru) | Способ получения никеля и концентрата драгоценных металлов из медно-никелевого файнштейна | |
US5939042A (en) | Tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
CN106756047B (zh) | 高杂物银阳极泥提金的处理方法 | |
JP2020105588A (ja) | 貴金属、セレン及びテルルを含む混合物の処理方法 | |
CN113337724B (zh) | 一种碲化亚铜渣同步分离提取稀散元素碲和金属铜的方法 | |
JP2007224400A (ja) | 塩化鉄水溶液から電解鉄の回収方法 | |
JP2018044201A (ja) | 金属含有塩酸酸性液の処理方法 | |
JP2001279344A (ja) | 錫の回収方法 | |
JP2021001394A (ja) | 金属カドミウムの製造方法 | |
RU2204620C2 (ru) | Способ переработки осадков на основе оксидов железа, содержащих благородные металлы | |
JP2019189891A (ja) | セレンとテルルを含有する混合物からセレン及びテルルを分離する方法 | |
RU2192488C2 (ru) | Способ переработки цинковых кеков |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MZ4A | Patent is void |
Effective date: 20090313 |