RU2286395C2 - Method of production of the rolled section steel in the form of bars made out of the medium-carbon chromium-containing steel - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy industry; method of production of the circular rolled section steel in the form of circular bars made out of the medium-carbon chromium-containing steel.

SUBSTANCE: the invention is pertaining to the field of metallurgy, in particular, to production of the circular rolled section steel made out of the medium-carbon steel of the heightened cutability and used for manufacture of the ball studs, the tie-rod ends and the ball supports of the motor car suspension produced by the method of the cold die forging. The technical result of the invention is the increased characteristics of the cutability at the simultaneous raise of the characteristics of the hardenability at provision of a throughout hardenability of the rolled section steel bars of up to 25 mm diameter, and also at conservation of the high level of the technological pliability of the steel. For realization of the technical problem the invention presents the method of production of the circular rolled section steel from the medium alloy steel includes the smelting of the steel in the electric furnace, the metal tapping from the furnace, the deep metal deoxidation by aluminum and the doping, the metal dressing in compliance with the chemical composition for all the components, except for aluminum and sulfur, reoxidation of the metal and the slag by the oxidized pellets, addition of aluminum, the treatment with calcium, the microalloying by sulfur with production of the steel at the following ratio of the components (in mass %): carbon - 0.35-0.420, manganese - 0.50-0.80, silicon - 0.17-0.37, chromium - 0.8-1.1, sulfur - 0.020-0.040, vanadium - 0.005-0.020, calcium - 0.001-0.010, oxygen - 0.001-0.015, nickel - up to 0.25, copper - no more than 0.25, molybdenum - no more than 0.10, arsenic - no more than 0.08, nitrogen - no more than 0.015, iron and the inevitable impurities - the rest, at fulfillment of the ratios: oxygen/calcium = 1-4.5 and calcium/sulfur ≥ 0.065, the continuous casting of the steel with protection of the spray by argon, the hot rolling of the continuous casting blank with usage of the mode of the thermomechanical working, winding the bars into the bars coils, the bars coils uncoiling, the bars cutting into pieces of 6 m length with accuracy of the cutting of ±5 mm, finishing the rolled metal by the roll dressing, inspection of the surface defects and the ultrasonic control of the internal flaws, the sample abrasive dressing, the solid abrasive polishing and the turning.

EFFECT: the invention ensures the increased characteristics of the cutability at the simultaneous raise of the characteristics of the hardenability at provision of a throughout hardenability of the rolled section steel bars of up to 25 mm diameter and also at conservation of the high level of the technological pliability of the steel.

1 ex

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката круглого из среднеуглеродистой хромсодержащей стали повышенной обрабатываемости резанием, используемого для изготовления шаровых пальцев, наконечников тяг и шаровых опор подвески автомобиля, получаемых методом холодной объемной штамповки.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the production of long products of round machining of medium-carbon chromium-containing steel of high machinability, used for the manufacture of ball fingers, tie rods and ball bearings of a vehicle suspension obtained by cold forming.

Известен сортовой прокат круглый из стали, содержащей (мас.%): углерод 0,36-0,44%, марганец 0,50-0,80%, кремний 0,25-0,45%, хром 0,85-1,50%, титан 0,02-0,04%, алюминий 0,005-0,015%, бор 0,003-0,005%, кальций 0,001-0,004%, медь 0,2-0,6%, никель 0,2-0,5, барий 0,01-0,04%, железо - остальное, при этом отношение Cu/Mn+Ni=0,15-0,75 (Патент РФ RU 2023048 С1, С 22 С 38/54 от 22.06.1992 г., опубликован 15.11.1994 г.). Недостатком данной стали является относительно высокое содержание азота и отсутствие в композиции элементов, защищающих бор от связывания в нитриды, что в ряде случаев не позволит достичь заявляемого авторами эффекта по повышению характеристик прокаливаемости.Known long products of round steel made of (wt.%): Carbon 0.36-0.44%, manganese 0.50-0.80%, silicon 0.25-0.45%, chromium 0.85-1 , 50%, titanium 0.02-0.04%, aluminum 0.005-0.015%, boron 0.003-0.005%, calcium 0.001-0.004%, copper 0.2-0.6%, nickel 0.2-0.5 , barium 0.01-0.04%, iron - the rest, while the ratio Cu / Mn + Ni = 0.15-0.75 (RF Patent RU 2023048 C1, C 22 C 38/54 from 06.22.1992, , published November 15, 1994). The disadvantage of this steel is the relatively high nitrogen content and the absence of elements in the composition that protect boron from binding to nitrides, which in some cases will not allow the authors claimed effect to increase the hardenability characteristics.

Известен сортовой прокат круглый из стали, содержащей (мас.%): углерод 0,35-0,45%, марганец 0,50-0,80%, кремний 0,17-0,37%, хром 0,8-1,10%, ванадий 0,04-0,09%, алюминий 0,005-0,015%, кальций 0,001-0,004%, азот 0,005-0,009%, медь, 0,25-0,40%, магний 0,0005-0,0009%, железо и неизбежные примеси - остальное. При этом содержание серы составляет 0,01-0,02 мас.%; содержание фосфора составляет 0,015-0,020 мас.% (Авторское свидетельство СССР SU 1216241 А, С 22 С 38/24, опубликовано 07.03.1986 г.). Недостатком данной стали является нерегламентированное содержание серы, что приведет к существенному ухудшению характеристик резания, снижению стойкости режущего инструмента, увеличению нагрузок на инструмент при нижнем уровне содержания серы в предложенном интервале, т.е. менее 0,012%. Также к числу недостатков следует отнести высокое содержание фосфора в стали, что будет способствовать (учитывая наличие в стали марганца и хрома и отсутствие молибдена) интенсивному развитию процессов обратимой отпускной хрупкости при термической обработке.Known long products of round steel made of (wt.%): Carbon 0.35-0.45%, manganese 0.50-0.80%, silicon 0.17-0.37%, chromium 0.8-1 , 10%, vanadium 0.04-0.09%, aluminum 0.005-0.015%, calcium 0.001-0.004%, nitrogen 0.005-0.009%, copper, 0.25-0.40%, magnesium 0.0005-0, 0009%, iron and inevitable impurities - the rest. Moreover, the sulfur content is 0.01-0.02 wt.%; the phosphorus content is 0.015-0.020 wt.% (USSR Author Certificate SU 1216241 A, C 22 C 38/24, published on 03/07/1986). The disadvantage of this steel is an unregulated sulfur content, which will lead to a significant deterioration in cutting characteristics, a decrease in the resistance of the cutting tool, an increase in tool loads at a lower level of sulfur content in the proposed interval, i.e. less than 0.012%. The disadvantages include the high phosphorus content in steel, which will contribute (given the presence of manganese and chromium in the steel and the absence of molybdenum) to the intensive development of reversible temper brittle processes during heat treatment.

Известен способ производства сортового проката, включающий выплавку борсодержащей стали, выпуск металла, разливку, горячую прокатку, охлаждение (Патент DE 343744 А1, 03.04.1986 г., С 21 D 8/06, формула изобретения).A known method for the production of long products, including smelting of boron-containing steel, metal production, casting, hot rolling, cooling (Patent DE 343744 A1, 04/03/1986, C 21 D 8/06, claims).

Наиболее близким аналогом является известный способ производства сортового проката, включающий выплавку стали в электропечи, выпуск металла, внепечную обработку, непрерывную разливку, горячую прокатку непрерывно-литой заготовки, охлаждение (RU 2156313 С1, С 21 D 8/02, 20.09.2000 г.).The closest analogue is the known method for the production of long products, including steelmaking in an electric furnace, metal production, after-furnace treatment, continuous casting, hot rolling of a continuously cast billet, cooling (RU 2156313 C1, C 21 D 8/02, 09/20/2000 )

Техническим результатом изобретения является повышение характеристик обрабатываемости резанием при одновременном повышении штампуемости и прокаливаемости при обеспечении сквозной прокаливаемости сортового проката диаметром до 25 мм, а также сохранении высокого уровня технической пластичности стали. Для достижения технического результата способ производства круглого сортового проката из среднелегированной стали включает выплавку стали в электропечи, выпуск металла из печи, глубокое раскисление металла алюминием и легирование, доводку металла по химическому составу по всем элементам, кроме алюминия и серы, повторное окисление металла и шлака окисленными окатышами, добавку алюминия, обработку кальцием, микролегирование серой, с получением стали при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result of the invention is to increase the characteristics of machinability by cutting while increasing the formability and hardenability while providing through hardenability of long products with a diameter of up to 25 mm, as well as maintaining a high level of technical ductility of steel. To achieve a technical result, a method for producing round sections from medium alloyed steel includes steel smelting in an electric furnace, metal extraction from a furnace, deep metal deoxidation with aluminum and alloying, metal refinement by chemical composition for all elements except aluminum and sulfur, oxidized metal and slag oxidized pellets, the addition of aluminum, calcium treatment, microalloying with sulfur, to obtain steel in the following ratio of components, wt.%:

углеродcarbon 0,35-0,4200.35-0.420 марганецmanganese 0,50-0,800.50-0.80 кремнийsilicon 0,17-0,370.17-0.37 хромchromium 0,8-1,10.8-1.1 сераsulfur 0,020-0,0400,020-0,040 ванадийvanadium 0,005-0,0200.005-0.020 кальцийcalcium 0,001-0,0100.001-0.010 кислородoxygen 0,001-0,0150.001-0.015 никельnickel до 0,25           up to 0.25 медьcopper не более 0,25no more than 0.25 молибденmolybdenum не более 0,10no more than 0.10 мышьякarsenic не более 0,08no more than 0.08 азотnitrogen не более 0,015no more than 0.015 железо и неизбежные примесиiron and inevitable impurities остальное,rest,

при выполнении соотношений: кислород/кальций = 1-4,5 и кальций/сера ≥0,065, непрерывную разливку стали с защитой струи аргоном, горячую прокатку непрерывнолитой заготовки с использованием режима термомеханической обработки, смотку прутков в бунты, размотку прутков, порезку прутков с длиной до 6 м с точностью порезки ±5 мм, отделку проката путем правки, контроля поверхностных дефектов и ультразвукового контроля внутренних дефектов, выборочной абразивной зачистки, сплошной абразивной шлифовки и обточки.when fulfilling the ratios: oxygen / calcium = 1-4.5 and calcium / sulfur ≥0.065, continuous casting of steel with argon protection, hot rolling of a continuously cast billet using thermomechanical processing, winding rods into riots, unwinding rods, cutting rods with length up to 6 m with a cutting accuracy of ± 5 mm, rolled finish by dressing, inspection of surface defects and ultrasonic inspection of internal defects, selective abrasive cleaning, continuous abrasive grinding and turning.

Приведенные сочетания легирующих элементов позволяют получить в предлагаемой стали (пруток горячекатаного сортового проката круглого диаметром до 25 мм) благоприятную пластинчатую структуру с глобулярными сэндвич-включениями, что обеспечивает, с одной стороны, повышенные характеристики резания даже широкими резцами при поперечной подаче режущего инструмента, с другой стороны, благоприятное сочетание характеристик прочности и пластичности.The given combinations of alloying elements make it possible to obtain a favorable lamellar structure with globular sandwich inclusions in the proposed steel (a bar of hot-rolled sections of round diameter up to 25 mm), which provides, on the one hand, improved cutting characteristics even with wide cutters during transverse feeding of the cutting tool, on the other hand, a favorable combination of strength and ductility characteristics.

Углерод вводится в композицию данной стали с целью обеспечения заданного уровня ее прочности и прокаливаемости. Верхняя граница содержания углерода (0.42%) обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижняя - соответственно 0.35% - обеспечения требуемого уровня прочности и прокаливаемости данной стали.Carbon is introduced into the composition of this steel in order to ensure a given level of its strength and hardenability. The upper limit of the carbon content (0.42%) is due to the need to ensure the required level of ductility of steel, and the lower - respectively 0.35% - to ensure the required level of strength and hardenability of this steel.

Карбонитридообразующий элемент - ванадий вводится в композицию данной стали с целью обеспечения мелкодисперсной, однородной зеренной структуры, что позволит повысить как уровень ее прочности, так и обеспечить заданный уровень пластичности. При этом ванадий управляет процессами в нижней части аустенитной области и в межкритическом интервале температур (определяет склонность к росту зерна аустенита, стабилизирует структуру при термомеханической обработке, повышает температуру рекристаллизации и, как следствие, влияет на характер γ-α-превращения). Ванадий способствует также упрочнению стали при термоулучшении. Верхняя граница содержания ванадия - 0.02% - обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижняя - соответственно 0,005% - обеспечения требуемого уровня прочности данной стали.A carbonitride-forming element, vanadium, is introduced into the composition of this steel in order to provide a finely dispersed, uniform grain structure, which will increase both its strength level and provide a given level of ductility. In this case, vanadium controls the processes in the lower part of the austenitic region and in the intercritical temperature range (determines the tendency to growth of austenite grain, stabilizes the structure during thermomechanical processing, increases the recrystallization temperature, and, as a result, affects the nature of the γ-α transformation). Vanadium also contributes to the hardening of steel during thermal improvement. The upper limit of vanadium content - 0.02% - is due to the need to ensure the required level of ductility of steel, and the lower - respectively 0.005% - to ensure the required level of strength of this steel.

Марганец и хром используются, с одной стороны, как упрочнители твердого раствора, с другой стороны, как элементы, существенно повышающие устойчивость переохлажденного аустенита стали. При этом верхний уровень содержания марганца - 0.80% и хрома - 1.10% определяется необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижний - 0,50% марганца и 0,80% хрома, соответственно, необходимостью обеспечить требуемый уровень прочности и прокаливаемости данной стали.Manganese and chromium are used, on the one hand, as solid solution hardeners, and on the other hand, as elements that significantly increase the stability of supercooled austenite of steel. In this case, the upper level of manganese — 0.80% and chromium — 1.10% is determined by the need to ensure the required level of ductility of steel, and the lower — 0.50% of manganese and 0.80% of chromium, respectively, by the need to provide the required level of strength and hardenability of this steel.

Кремний относится к ферритообразующим элементам. Нижний предел по кремнию - 0,17% обусловлен технологией раскисления стали. Содержание кремния выше 0,37% неблагоприятно скажется на характеристиках пластичности стали.Silicon refers to ferrite-forming elements. The lower limit for silicon - 0.17% due to the technology of deoxidation of steel. A silicon content above 0.37% will adversely affect the ductility characteristics of steel.

Сера определяет уровень пластичности стали. Верхний предел (0,040%) обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний предел (0,020%) - вопросами технологичности производства, а также обеспечением заданного уровня обрабатываемости резанием данной стали.Sulfur determines the level of ductility of steel. The upper limit (0.040%) is due to the need to obtain a given level of ductility and toughness of steel, and the lower limit (0.020%) is due to technological issues of production, as well as providing a given level of machinability by cutting this steel.

Кальций - элемент модифицирующий неметаллические включения. Верхний предел (0,010%), как и в случае серы, обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний (0,001%) предел - вопросами технологичности производства.Calcium is an element modifying non-metallic inclusions. The upper limit (0.010%), as in the case of sulfur, is due to the need to obtain a given level of ductility and toughness of steel, and the lower (0.001%) limit due to issues of manufacturability.

Кислород, образуя оксидную пленку на сульфидах, способствует повышению обрабатываемости стали резанием при одновременном сохранении высокого комплекса потребительских свойств стали. При этом верхний уровень содержания кислорода - 0,015% обусловлен необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижний - 0,001%, соответственно, необходимостью обеспечить требуемый уровень прочности и обрабатываемости резанием стали.Oxygen, forming an oxide film on sulfides, helps to increase the machinability of steel by cutting while maintaining a high complex of consumer properties of steel. The upper level of oxygen content - 0.015% due to the need to ensure the required level of ductility of steel, and the lower - 0.001%, respectively, the need to provide the required level of strength and machinability by cutting steel.

Соотношения:Ratios:

Соотношение кислород/кальций = 1÷4.5 отвечает за возможность образования сэндвич-неметаллического включения. При этом верхняя граница соотношения - уровень содержания кислорода - 4,5 - обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижний - 1, соответственно, возможностью образования двухслойного сэндвич-неметаллического включения.The ratio of oxygen / calcium = 1 ÷ 4.5 is responsible for the possibility of the formation of a sandwich-non-metallic inclusion. Moreover, the upper limit of the ratio — the oxygen content level of 4.5 — is due to the need to ensure the required level of ductility of steel, and the lower one — 1, respectively, to the formation of a two-layer non-metallic sandwich inclusion.

Соотношение кальций/сера ≥0,065% определяют условия глобулярных неметаллических включений (сульфидов). Если выполняется данное соотношение, то сульфиды глобулярные, в противном случае в стали присутствуют вытянутые сульфиды, что повышает анизотропию свойств стали и ухудшает соотношение прочность-вязкость, особенно сильно в поперечном направлении проката.The calcium / sulfur ratio ≥0.065% determines the conditions of globular non-metallic inclusions (sulfides). If this ratio is fulfilled, the sulfides are globular, otherwise elongated sulfides are present in the steel, which increases the anisotropy of the properties of the steel and worsens the strength-toughness ratio, especially strongly in the transverse direction of the rolled product.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав отличается от известного заявляемой совокупностью признаков и соответствует критерию "существенные отличия".Comparative analysis with the prototype allows us to conclude that the claimed composition is different from the known claimed combination of features and meets the criterion of "significant differences".

Ниже дан пример осуществления предлагаемого изобретения.The following is an example implementation of the invention.

Выплавку исследуемой стали (химический состав в мас.%: углерод - 0.40%, марганец - 0.65%, кремний - 0.32%, хром - 0.92%, ванадий - 0.01%, сера - 0,036%, кальций - 0.0024%, кислород - 0.007%) проводили в 150-тонных дуговых сталеплавильных печах (ДСП-150, мощность трансформатора 80 мВА) с использованием в шихте 60% металлизованных окатышей и 40% металлического лома, что обеспечивает получение массовой доли азота перед выпуском из ДСП не более 0,003%, а также низкое содержание цветных примесей. Предварительное легирование металла по марганцу и кремнию проводили в ковше при выпуске из ДСП (Выпуск в ковш перекисленного металла. Раскисление металла - при выпуске алюминием, ферросилицием - раскисление, легирование - FeMn(SiMn), FeCr). После выпуска проводили продувку металла аргоном через донный продувочный блок 5-7 мин. Затем вакуумирование на порционном вакууматоре, при этом производится легирование (тонкое) - углерод, марганец и кремний. После вакуумирования - обработка на печи-ковше. За 15-30 минут до окончания обработки вводится окислитель, в данном случае - окисленные окатыши. Затем снова вводили алюминий (проволокой). За 10-15 минут - обработка порошковыми проволоками с силикокальцием и чистой серой. Разливку стали проводили на сортовой УНРС радиального типа в НЛЗ 300×360 мм со скоростью вытягивания 0,6-0,7 м/мин. При разливке осуществлялась защита струи от вторичного окисления следующим образом:Smelting of the test steel (chemical composition in wt.%: Carbon - 0.40%, manganese - 0.65%, silicon - 0.32%, chromium - 0.92%, vanadium - 0.01%, sulfur - 0.036%, calcium - 0.0024%, oxygen - 0.007% ) was carried out in 150-ton arc steel-smelting furnaces (DSP-150, transformer capacity 80 mVA) using 60% metallized pellets and 40% metal scrap in the charge, which ensures that the mass fraction of nitrogen before being released from the chipboard is not more than 0.003%, and low content of color impurities. Preliminary alloying of metal with manganese and silicon was carried out in a ladle when discharged from particleboard (Release of peroxidized metal into a ladle. Metal deoxidation — when released by aluminum, ferrosilicon — deoxidation, alloying — FeMn (SiMn), FeCr). After release, the metal was purged with argon through the bottom purge unit for 5-7 minutes. Then evacuation on a portion vacuum, while doping (fine) - carbon, manganese and silicon. After evacuation - processing on a ladle furnace. 15-30 minutes before the end of the treatment, an oxidizing agent is introduced, in this case, oxidized pellets. Then again introduced aluminum (wire). For 10-15 minutes - treatment with flux-cored wires with silicocalcium and pure sulfur. Steel casting was carried out on a high-quality radial type continuous casting machine in NLZ 300 × 360 mm with a draw speed of 0.6-0.7 m / min. During casting, the jet was protected from secondary oxidation as follows:

- стальковш-промковш - погружная труба с подачей аргона;- steel-ladle-industrial ladle - immersion pipe with argon feed;

- промковш - шлакообразующая смесь;- tundish - slag-forming mixture;

- промковш-кристаллизатор - погружной стакан (корундографитовый);- tundish-crystallizer - immersion cup (corundum-graphite);

- в кристаллизаторе - шлакообразующая смесь.- in the mold - slag-forming mixture.

После разливки и пореза на мерную длину непрерывнолитые заготовки охлаждали в печах контролируемого охлаждения. Далее слитки прокатывали на стане 700 в заготовку (квадрат 170 мм). Вся исходная заготовка подвергалась правке, очистке от окалины, контролю поверхности. Нагрев заготовки перед прокаткой производили в двух методических печах с шагающим подом. Температура нагрева заготовки - 900°С, что обеспечивает снижение энергозатрат на 15% и значительно снижает обезуглероживание проката. Окалину с поверхности заготовки удаляли водой высокого давления на установке гидросбива окалины. Прокатку вели в непрерывных линиях - мелкосортной и среднесортной. Высокая жесткость клетей, автоматическое согласование скоростей клетей, система петлерегулирования в чистовой группе мелкосортной линии позволили получить прокат высокой точности. Отделку проката осуществляли вне потока. Отделка включала в себя операции правки, контроля поверхностных дефектов и ультразвуковой контроль внутренних дефектов, выборочную абразивную зачистку, сплошную абразивную шлифовку, обточку прутков круглого проката. Точность проката после обточки соответствует квалитету h11. На установке "БУНТ-ПРУТОК" из мотков горячекатаного проката получают обточенные прутки длиной до 6 метров с точностью порезки ±5 мм.After casting and cutting to a measured length, continuously cast billets were cooled in controlled cooling furnaces. Next, the ingots were rolled in a mill 700 into a billet (170 mm square). The entire initial billet was subjected to dressing, descaling, and surface control. The billets were heated before rolling in two walking-hearth furnace furnaces. The heating temperature of the billet is 900 ° C, which ensures a 15% reduction in energy costs and significantly reduces the decarburization of rolled products. Dross from the surface of the workpiece was removed with high-pressure water at a descaling unit. Rolling was carried out in continuous lines - small-grade and medium-grade. High rigidity of the stands, automatic adjustment of the speeds of the stands, and a loop control system in the finishing group of the small-grade line made it possible to obtain high-precision rolled products. Finishing of the rolling was carried out off-stream. Finishing included the operations of dressing, control of surface defects and ultrasonic control of internal defects, selective abrasive cleaning, continuous abrasive grinding, turning of round bars. The accuracy of rolling after turning corresponds to the h11 quality. At the BUNT-PRUTOK installation, from coils of hot-rolled steel, turned rods of up to 6 meters in length are obtained with a cutting accuracy of ± 5 mm.

В результате горячей прокатки получаем сортовой прокат диаметром 21 мм со структурой зернистого перлита (99%), обезуглероженный слой глубиной 0,09 мм, балл действительного зерна - 8, холодная осадка проволоки диаметром 21 мм на 67%, с временным сопротивлением разрыву 580 МПа, относительное удлинение 21%, сужение 63%.As a result of hot rolling, we get long products with a diameter of 21 mm with a granular perlite structure (99%), a decarburized layer with a depth of 0.09 mm, a real grain score of 8, cold wire gauge with a diameter of 21 mm by 67%, with a temporary tensile strength of 580 MPa, elongation of 21%, narrowing of 63%.

СоотношениеRatio

кислород/кальций = 2,92, содержание кальция - 0.0024%, кислорода - 0.007%, кальций/сера = 0,067, содержание кальция - 0.0024%, серы - 0,036%.oxygen / calcium = 2.92, calcium content - 0.0024%, oxygen - 0.007%, calcium / sulfur = 0.067, calcium content - 0.0024%, sulfur - 0.036%.

Внедрение предложенного способа производства сортового проката из среднеуглеродистой стали повышенной обрабатываемости резанием обеспечивает получение двухслойных сэндвич-неметаллических включений, гарантирующих, с одной стороны, обеспечение повышенных характеристик резанием, с другой стороны - благоприятное сообношение прочности пластичности и вязкости стали.Implementation of the proposed method for the production of long products from medium carbon steel with increased machinability provides two-layer sandwich-non-metallic inclusions, which guarantee, on the one hand, improved cutting characteristics and, on the other hand, a favorable correlation of ductility and toughness of steel.

Claims (1)

Способ производства круглого сортового проката в прутках из среднеуглеродистой стали, включающий выплавку стали в электропечи, выпуск металла из печи, глубокое раскисление металла алюминием и легирование, доводку металла по химическому составу по всем элементам, кроме алюминия и серы, повторное окисление металла и шлака окисленными окатышами, добавку алюминия, обработку кальцием, микролегирование серой с получением стали при следующем соотношении компонентов, мас.%:A method for the production of long sections in mild steel bars, including steel smelting in electric furnaces, metal discharge from a furnace, deep deoxidation of metal with aluminum and alloying, metal refinement by chemical composition for all elements except aluminum and sulfur, reoxidation of metal and slag with oxidized pellets , the addition of aluminum, calcium treatment, microalloying sulfur to obtain steel in the following ratio, wt.%: УглеродCarbon 0,35-0,4200.35-0.420 МарганецManganese 0,50-0,800.50-0.80 КремнийSilicon 0,17-0,370.17-0.37 ХромChromium 0,8-1,10.8-1.1 СераSulfur 0,020-0,0400,020-0,040 ВанадийVanadium 0,005-0,0200.005-0.020 КальцийCalcium 0,001-0,0100.001-0.010 КислородOxygen 0,001-0,0150.001-0.015 Никель Nickel До 0,25Up to 0.25 МедьCopper Не более 0,25No more than 0.25 МолибденMolybdenum Не более 0,10No more than 0.10 МышьякArsenic Не более 0,08No more than 0,08 АзотNitrogen Не более 0,015No more than 0.015 Железо и Iron and   неизбежные примеси inevitable impurities ОстальноеRest при выполнении соотношений кислород/кальций = 1-4,5 и кальций/сера ≥0,065, непрерывную разливку стали с защитой струи аргоном, горячую прокатку непрерывно-литой заготовки с использованием режима термомеханической обработки, смотку прутков в бунты, размотку прутков, порезку прутков длиной до 6 м с точностью порезки ±5 мм, отделку проката путем правки, контроля поверхностных дефектов и ультразвукового контроля внутренних дефектов, выборочной абразивной зачистки, сплошной абразивной шлифовки и обточки.when oxygen / calcium ratios = 1-4.5 and calcium / sulfur ratios ≥0.065, continuous casting of steel with argon protection, hot rolling of a continuously cast billet using thermomechanical processing, winding rods into riots, unwinding rods, cutting rods in length up to 6 m with a cutting accuracy of ± 5 mm, rolled finish by dressing, inspection of surface defects and ultrasonic inspection of internal defects, selective abrasive cleaning, continuous abrasive grinding and turning.