RU2286248C2 - Mechanical spliced plate of wood material - Google Patents
Mechanical spliced plate of wood material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2286248C2 RU2286248C2 RU2002125407/12A RU2002125407A RU2286248C2 RU 2286248 C2 RU2286248 C2 RU 2286248C2 RU 2002125407/12 A RU2002125407/12 A RU 2002125407/12A RU 2002125407 A RU2002125407 A RU 2002125407A RU 2286248 C2 RU2286248 C2 RU 2286248C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- glue
- shavings
- mixer
- installation according
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY
Изобретение относится к способу изготовления древесноволокнистой или древесностружечной плиты, установке для осуществления этого способа, а также плите, изготовленной с применением этого способа. Изобретение относится в особенности к МДФ плитам (плитам средней плотности), ХДФ плитам (плитам высокой плотности) и древесностружечным плитам.The invention relates to a method for manufacturing a fiberboard or chipboard, an apparatus for implementing this method, as well as a plate made using this method. The invention relates in particular to MDF boards (medium density boards), HDF boards (high density boards) and particle boards.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND
Традиционный способ изготовления упомянутого в предисловии типа плит заключается в следующем. На первой стадии пропаренная древесная щепа, используемая для производства плиты из волокна, подается в так называемый рафинер, в котором она подвергается размолу на волокно фактически под воздействием температуры и давления при помощи мельничных дисков. Из рафинера волокно извлекают посредством пара и затем пропускают через трубу, известную как "голубая линия". В этом устройстве давление пара составляет приблизительно 10 бар (106 Па), а температура находится в приблизительном интервале от 150 до 160°С. "Голубая линия" расширяется после введения в нее клея. В результате расширения создается турбулентность, и обеспечивается перемешивание клея с волокном. Массовое содержание клея относительно волокна составляет около 22%.A traditional method of manufacturing the type of slabs mentioned in the preface is as follows. In the first stage, steamed wood chips used to produce fiber boards are fed into the so-called refiner, in which it is milled onto the fiber under the influence of temperature and pressure using mill disks. The fiber is removed from the refiner by steam and then passed through a pipe known as the blue line. In this device, the vapor pressure is approximately 10 bar (10 6 Pa), and the temperature is in the approximate range of 150 to 160 ° C. The blue line expands after glue is introduced into it. As a result of expansion, turbulence is created, and the glue is mixed with the fiber. The mass content of the adhesive relative to the fiber is about 22%.
"Голубая линия" ведет к середине сушильной трубы, имеющей диаметр, например, 2,6 м. Через сушильную трубу продувают воздух при температуре от 160 до 220°С, максимально до 240°С. При этом содержание влаги в сушильной трубе снижается от 100% до 8-11%.The "blue line" leads to the middle of the drying pipe, having a diameter of, for example, 2.6 m. Air is blown through the drying pipe at a temperature of from 160 to 220 ° C, up to a maximum of 240 ° C. Moreover, the moisture content in the drying pipe is reduced from 100% to 8-11%.
В сушильной трубе клей подвергается нежелательному тепловому воздействию, которое неблагоприятно сказывается в плане активирования большей части клея, приблизительно составляющей свыше 80%. Активированный клей невозможно использовать на следующей стадии технологической обработки, на которой склеенное волокно прессуют для формирования плиты.In the drying tube, the adhesive is subjected to undesirable thermal effects, which adversely affects the activation of most of the adhesive, approximately comprising over 80%. Activated adhesive cannot be used in the next processing step, in which the bonded fiber is pressed to form a slab.
Таким образом, при осуществлении описанного способа, известного из уровня техники, имеет место уменьшение содержания эффективной части клея. В известном способе после выхода смеси из сушильной трубы свои утилитарные свойства сохраняет лишь часть клея, составляющая от 1 до 8% из первоначальной части в 22%.Thus, when implementing the described method, known from the prior art, there is a decrease in the content of the effective part of the adhesive. In the known method, after the mixture leaves the drying tube, only a part of the adhesive, from 1 to 8% of the original part of 22%, retains its utilitarian properties.
В настоящее время в МДФ и ХДФ плитах, а также в древесностружечных плитах используется клей на основе карбамидоформальдегидной смолы. В случае применения плит для покрытия пола в клей добавляют меланин с целью предотвращения разбухания как следствия попадания влаги.At present, urea-formaldehyde resin-based adhesives are used in MDF and HDF boards, as well as in particle boards. If flooring boards are used, melanin is added to the adhesive to prevent swelling as a result of moisture.
Таким образом, подлежащая решению проблема заключается в том, что в результате теплового воздействия на этапе технологического процесса теряется некоторое количество клея. Поэтому недостатком известного способа является необходимость введения в древесное волокно или стружку дополнительного количества клея сверх необходимого для того, чтобы подвергнуть волокно или стружку горячему прессованию с получением требуемого изделия, то есть изготовить МДФ плиту. В настоящее время кубический метр МДФ плиты содержит приблизительно 60 кг клея.Thus, the problem to be solved is that as a result of heat exposure at the stage of the technological process, a certain amount of glue is lost. Therefore, the disadvantage of this method is the need for introducing into the wood fiber or shavings an additional amount of glue in excess of that necessary in order to subject the fiber or shavings to hot pressing to obtain the desired product, that is, to produce an MDF board. Currently, a cubic meter of MDF boards contains approximately 60 kg of glue.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
Задачей изобретения является создание плиты, имеющей более низкое содержание клея по сравнению с плитой, известной из уровня техники.The objective of the invention is to provide a slab having a lower glue content compared to a slab known in the art.
Эта задача решается за счет осуществления способа, характеризующегося признаками первого пункта формулы изобретения, а также за счет устройства для реализации способа, охарактеризованного в другом независимом пункте. Получаемая в результате плита характеризуется признаками, которые содержатся в следующем независимом пункте. Предпочтительные варианты следуют из зависимых пунктов.This problem is solved by implementing a method characterized by the features of the first claim, as well as by a device for implementing the method described in another independent paragraph. The resulting stove is characterized by the features that are contained in the following independent paragraph. Preferred options follow from the dependent points.
Для решения задачи изобретения волокно или стружку сначала сушат, а затем с высушенным волокном или стружкой смешивают клей при температуре, которая существенно ниже температуры сушки, предпочтительно ниже 100°С. В этом случае предотвращается нежелательное воздействие на клей относительно высокой температуры во время сушки.To solve the problem of the invention, the fiber or shavings are first dried, and then glue is mixed with the dried fiber or shavings at a temperature that is significantly lower than the drying temperature, preferably below 100 ° C. In this case, the unwanted exposure of the adhesive to a relatively high temperature during drying is prevented.
Следующее достигаемое преимущество заключается в том, что в сушилке или сушильной трубе имеет место только обезвоживание, а химикалии не высушиваются. Сушильный воздух не насыщен вредными парами клея, как в известном способе, в результате окружающей среде ущерб не наносится.A further advantage achieved is that only the dehydration takes place in the dryer or drying tube, and the chemicals are not dried. Drying air is not saturated with harmful fumes of glue, as in the known method, as a result of the environment, no damage is done.
Предпочтительно, чтобы подвергаемое сушке волокно или стружка не были покрыты клеем. Присутствие клея создает помехи процессу сушки. Таким образом, по сравнению с известным способом в сушилке достигается экономия существенного количества энергии, которая иначе расходовалась бы в процессе сушки, следовательно, значительная экономия средств.Preferably, the fiber or chip to be dried is not coated with glue. The presence of glue interferes with the drying process. Thus, in comparison with the known method, a substantial amount of energy is saved in the dryer, which would otherwise be spent in the drying process, therefore, significant cost savings.
В процессе склеивания согласно изобретению снижено количество клея, необходимого изготовления для МДФ плит - до 45-55 кг на кубический метр плиты. Обычное количество клея составляет от 50 до 52 кг на кубометр.In the gluing process according to the invention, the amount of glue required for the manufacture of MDF boards is reduced to 45-55 kg per cubic meter of board. The usual amount of glue is from 50 to 52 kg per cubic meter.
Важным параметром в достижении надлежащего склеивания волокна или стружки является "правильное" соотношение количества клея и волокна или стружки. Таким образом, в одном варианте осуществления способа согласно изобретению высушенное волокно или стружка подается на весовой конвейер. На этом конвейере волокно или стружка транспортируется посредством движущейся конвейерной ленты, кроме того, происходит взвешивание волокна или стружки. При этом получают информацию о количестве клея, которое необходимо добавить к волокну на следующей стадии.An important parameter in achieving proper bonding of the fiber or shavings is the “correct” ratio of the amount of glue and fiber or shavings. Thus, in one embodiment of the method according to the invention, the dried fiber or shavings is fed to a weight conveyor. On this conveyor, the fiber or shavings are transported by means of a moving conveyor belt, in addition, the weighing of the fibers or shavings occurs. In this case, information is obtained on the amount of glue that must be added to the fiber in the next stage.
Подаваемое волокно или стружка перемещается посредством весового конвейера к следующему устройству. В одном из вариантов во время транспортировки устанавливаются возможные изменения массы поступающего волокна, осуществляется регистрация и хранение установленных значений. Эти данные обрабатывают и используют в качестве задающих величин для последующей стадии склеивания. В другом варианте при такой обработке также учитывается время перемещения материала от точки, в которой проводится измерение, до момента достижения следующего оборудования, например, подающих роликов. В этом случае предусматривается, чтобы фактические изменения массы также сопровождались изменением скорости подачи роликов.The feed fiber or shavings is transported by means of a weight conveyor to the next device. In one of the options during transportation, possible changes in the mass of the incoming fiber are established, registration and storage of the set values is carried out. These data are processed and used as reference values for the subsequent gluing step. In another embodiment, such processing also takes into account the time of movement of the material from the point at which the measurement is taken until the next equipment, for example, feed rollers, is reached. In this case, it is envisaged that the actual mass changes are also accompanied by a change in the feed speed of the rollers.
За счет изменения скорости подачи обеспечивается поступление на следующие устройства фиксированного количества материала. Возможно точное определение массы волокна или стружки, позволяющее обеспечить их неизменную подачу с точностью, например, ±1%.By changing the feed rate, a fixed amount of material is delivered to the following devices. It is possible to accurately determine the mass of fiber or shavings, allowing for their constant supply with an accuracy of, for example, ± 1%.
Покрытие волокна достаточным количеством клея является непростой задачей, поскольку волокна имеют тенденцию собираться в пучки по типу ваты. Сложность вызывает также равномерное распределение клея на волокне. Таким образом, в следующем варианте изобретения склеивание осуществляется в смесителе, в котором волокно смешивается с клеем. Использование смесителя особенно предпочтительно в случае древесной стружки.Coating the fiber with a sufficient amount of glue is not an easy task, since the fibers tend to be bundled like cotton wool. The complexity also causes a uniform distribution of glue on the fiber. Thus, in a further embodiment of the invention, the bonding is carried out in a mixer in which the fiber is mixed with glue. The use of a mixer is particularly preferred in the case of wood chips.
В дальнейшем варианте реализации изобретения смеситель оснащен средствами охлаждения его корпуса. Для этой цели в одном очень простом варианте реализации предусмотрен корпус, по меньшей мере часть которого выполнена двустенной, например корпус смесителя, часть которого представляет собой трубу с двойными стенками. Между двойными стенками корпуса пропускают охлажденную жидкость, например охлажденную воду, с целью охлаждения смесителя, или, точнее, его стенок. Подразумевается, что в результате охлаждения на внутренних стенках будет образовываться слой водяного конденсата - для этого и требуется охлаждение. Водяной конденсат предотвращает прилипание к стенкам склеенных, а также не склеенных стружек, тем самым забивание смесителя.In a further embodiment of the invention, the mixer is equipped with means for cooling its body. For this purpose, in one very simple embodiment, a housing is provided, at least part of which is double-walled, for example, a mixer housing, part of which is a double-walled pipe. Chilled liquid, such as chilled water, is passed between the double walls of the casing in order to cool the mixer, or more precisely, its walls. It is understood that as a result of cooling, a layer of water condensate will form on the inner walls - this requires cooling. Water condensate prevents adhesion to the walls of glued as well as non-glued chips, thereby clogging the mixer.
В другом варианте реализации изобретения после сушки волокно распределяют по поверхности, в результате из него образуется что-то типа ковра. Затем на ковер наносят, в частности, путем распыления клей. Предпочтительно распыление воздушно-клеевой смеси с целью как можно более однородного распределения клея. Образующийся ковер обеспечивает равномерное распределение клея на волокне, в отличие от случая, когда волокно находится в комкообразном состоянии.In another embodiment of the invention, after drying, the fiber is distributed over the surface, as a result of it, something like a carpet is formed. Then, in particular, glue is sprayed onto the carpet. It is preferable to spray the air-glue mixture in order to distribute the glue as uniformly as possible. The resulting carpet provides a uniform distribution of glue on the fiber, in contrast to the case when the fiber is in a lumpy state.
В еще одном варианте реализации изобретения волокно поступает в смеситель в виде ковра или мата. Ковер или мат сверху покрыт воздушно-клеевой смесью, распыленной через форсунки. Таким образом, клей нанесен на ковер посредством форсунок. Затем ковер пропускают через смеситель предпочтительно без соприкосновения с его стенками. При такой бесконтактной подаче предотвращается прилипание волокна к стенкам, следовательно, снижается степень засорения и расходы по ее устранению.In yet another embodiment of the invention, the fiber enters the mixer in the form of a carpet or mat. The carpet or mat on top is covered with an air-glue mixture sprayed through nozzles. Thus, glue is applied to the carpet by means of nozzles. Then the carpet is passed through the mixer, preferably without contact with its walls. With such a contactless feed, fiber adhesion to the walls is prevented, therefore, the degree of clogging and the cost of eliminating it are reduced.
Клей продувается через волокно вместе с воздухом, предпочтительно при температуре от 40 до 70°С, более предпочтительно - от 55 до 60°С. В результате достигается превращение клея в обезвоженное внешнее покрытие. Таким образом, клей активируется в минимальной степени. При этом достигаемый результат улучшается отсутствием прилипания состава из клея и волокна к транспортирующим средствам и оборудованию, например к внутренней поверхности смесителя.The glue is blown through the fiber along with air, preferably at a temperature of from 40 to 70 ° C, more preferably from 55 to 60 ° C. As a result, the adhesive is transformed into a dehydrated outer coating. Thus, the adhesive is activated to a minimum. In this case, the achieved result is improved by the absence of adhesion of the composition of glue and fiber to transporting means and equipment, for example, to the inner surface of the mixer.
В следующем варианте реализации изобретения клеевая смесь составляется таким образом, что она отверждается спустя заранее установленное время. Таким образом, клей может затвердеть соответствующим образом при подводе тепла. Возможно также введение отвердителя, время отверждения которого составляет, например, 60 сек. Подготовка клея осуществляется, в частности, в смесителе, или же отвердитель с клеем добавляется к высушенному волокну непосредственно перед смесителем.In a further embodiment, the adhesive mixture is formulated so that it cures after a predetermined time. In this way, the adhesive can harden accordingly when heat is applied. It is also possible to introduce a hardener, the curing time of which is, for example, 60 seconds. Glue preparation is carried out, in particular, in the mixer, or a hardener with glue is added to the dried fiber immediately before the mixer.
Преимущество заключается в быстром затвердевании клея сразу после прессования волокна для формирования плиты. Таким образом достигается короткое время прессования. В соответствующем частном случае специалист может установить мгновенное отверждение, чтобы получить особенно короткое время прессования. Это представляет собой дальнейшее важное экономическое преимущество, так как в известных способах короткое время прессования не могло быть достигнуто, поскольку для отверждения клея требовалось определенное время.The advantage is that the adhesive quickly hardens immediately after pressing the fiber to form the slab. Thus, a short pressing time is achieved. In a particular particular case, the specialist can set the instant cure to get a particularly short pressing time. This represents a further important economic advantage, since in the known methods a short pressing time could not be achieved, since it took a certain time to cure the adhesive.
Поскольку в способе по изобретению клей подвергается воздействию существенно более низких температур, чем до настоящего времени, существует возможность использования клея с большей химической активностью по сравнению с известными способами. Далее, существует возможность снижения содержания таких химикатов как, например, формальдегид, что является дополнительным преимуществом в плане охраны окружающей среды.Since in the method according to the invention the adhesive is exposed to significantly lower temperatures than until now, it is possible to use an adhesive with a higher chemical activity compared to known methods. Further, there is the possibility of reducing the content of chemicals such as formaldehyde, which is an additional advantage in terms of environmental protection.
В следующем примере реализации изобретения клей вспенивают нагретым воздухом, и такая воздушно-клеевая смесь подается на высушенное волокно или стружку. Горячий воздух, который, например, поступает в смеситель через контейнер вместе с клеем и высушенным волокном, активирует поверхность образующихся капелек клея. Это противодействует прилипанию волокна или стружки к последующим устройствам, например, к стенкам смесителя. Иначе требовалась бы очистка смесителя через очень короткий промежуток времени, при этом производственный процесс должен был быть приостановлен. Соответственно снижаются нежелательные затраты по очистке. Эти существенные экономические недостатки должны быть оценены в сравнении отрицательной стороной, связанной с небольшой степенью активации клея. Путем проведения нескольких экспериментов специалист способен определить, в какой степени должна быть активирована поверхность клея, чтобы получить оптимальный экономический результат. Содержание активированного клея в любом случае будет меньше по сравнению с известными способами.In a further embodiment, the glue is foamed with heated air, and such an air-glue mixture is supplied to the dried fiber or shavings. Hot air, which, for example, enters the mixer through a container together with glue and dried fiber, activates the surface of the resulting droplets of glue. This counteracts the adhesion of the fiber or chips to subsequent devices, for example, to the walls of the mixer. Otherwise, the mixer would need to be cleaned after a very short period of time, while the production process had to be suspended. Accordingly, undesirable cleaning costs are reduced. These significant economic disadvantages should be evaluated in comparison with the negative side associated with a small degree of activation of the glue. By conducting several experiments, a specialist is able to determine to what extent the surface of the adhesive should be activated in order to obtain an optimal economic result. The content of activated adhesive in any case will be less compared to known methods.
В следующем варианте реализации изобретения после добавления клея к высушенному волокну или стружке свободная поверхность клея активируется некоторым образом с помощью подходящего для этой цели устройства, тем самым упрощается проведение следующих стадий обработки. После добавления клея к высушенному волокну или стружке, в особенности после выхода из смесителя, покрытое клеем волокно или стружка предпочтительно поступает в восходящую трубу, длина которой составляет от 10 до 30 м, предпочтительно около 20 м. Диаметр этой трубы находится в пределах приблизительно от 1 до 4 м.In a further embodiment of the invention, after the adhesive is added to the dried fiber or shavings, the free surface of the adhesive is activated in some way using a device suitable for this purpose, thereby simplifying the following processing steps. After the glue is added to the dried fiber or shavings, especially after exiting the mixer, the glue-coated fiber or shavings preferably enters an ascending pipe whose length is from 10 to 30 m, preferably about 20 m. The diameter of this pipe is in the range of about 1 up to 4 m.
Восходящая труба предпочтительно охлаждается подобным образом, как было описано выше, и в свою очередь выполнена, например, двустенной для пропускания охлаждающей жидкости между двумя стенками. Целью также является образование слоя водяного конденсата на внутренних стенках трубы, что предотвращает прилипание к ним покрытого клеем волокна или стружки.The ascending pipe is preferably cooled in a similar manner as described above, and in turn is made, for example, double-walled for passing coolant between two walls. The goal is also the formation of a layer of water condensate on the inner walls of the pipe, which prevents the adhesion of fiber-coated or shavings to them.
Покрытое клеем волокно или стружка может быть пропущено через восходящую трубу очень простым бесконтактным способом за счет потока воздуха или газа.Glue-coated fiber or shavings can be passed through the riser in a very simple non-contact way by the flow of air or gas.
Было установлено, что волокно или стружку следует пропускать через трубу со скоростью, по меньшей мере, 25 м/с, предпочтительно, по меньшей мере, 35 м/с. В случае более низкого значения скорости значительная часть волокна или стружки прилипает к трубе несмотря на описанные выше меры, тем самым вызывает ее быстрое загрязнение. В случае более низкой скорости очистка восходящей трубы требуется уже через 8 часов. При обеспечении соответствующей скорости возможно увеличение продолжительности цикла до 7-8 дней. Таким образом, трубу необходимо прочищать лишь раз в неделю.It was found that the fiber or shavings should be passed through the pipe at a speed of at least 25 m / s, preferably at least 35 m / s. In the case of a lower value of speed, a significant part of the fiber or chips sticks to the pipe despite the measures described above, thereby causing its rapid contamination. In case of a lower speed, cleaning of the ascending pipe is required after 8 hours. Providing the appropriate speed, it is possible to increase the cycle duration to 7-8 days. Thus, the pipe needs to be cleaned only once a week.
Максимальная скорость, с которой покрытое клеем волокно или стружка продуваются через восходящую трубу, зависит от производительности последующих в технологическом процессе компонентов и устройств. В связи с этим должно быть предусмотрено, чтобы последующие компоненты и устройства могли обрабатывать поступающее количество волокна или стружки. В настоящее время на практике легко достижима верхняя граница скорости 40 м/с. При скоростях, превышающих 50 м/с, используемые до сегодняшнего дня компоненты будут перегружены. Очевидно, повышение указанной верхней границы возможно после создания компонентов с более высокой производительностью. По существу, более высокая скорость транспортировки в восходящей трубе является преимуществом, поскольку при этом уменьшается засорение и связанная с ним проблема остановки производства.The maximum speed with which the fiber coated with glue or chips is blown through the ascending pipe depends on the performance of the subsequent components and devices in the process. In this regard, it should be provided that subsequent components and devices can process the incoming amount of fiber or chips. Currently, in practice, the upper speed limit of 40 m / s is easily achievable. At speeds exceeding 50 m / s, the components used to this day will be overloaded. Obviously, increasing the specified upper limit is possible after creating components with higher performance. Essentially, a higher transport speed in the ascending pipe is an advantage because it reduces clogging and the associated problem of stopping production.
Результат, достигаемый за счет включения в производственный процесс восходящей трубы, заключается в некоторой дополнительной активации поверхности клея, необходимой для надлежащего осуществления дальнейших операций. Длина трубы подбирается специалистом из расчета достижения требуемой степени активации клея. При проектировании схемы специалист должен учесть скорость транспортировки в восходящей трубе.The result achieved by including an ascending pipe in the production process is some additional activation of the glue surface necessary for the proper implementation of further operations. The length of the pipe is selected by a specialist on the basis of achieving the desired degree of activation of the adhesive. When designing the scheme, the specialist must take into account the speed of transportation in the ascending pipe.
После добавления клея к высушенному волокну или стружке, в особенности, после частичной активации клея в восходящей трубе, покрытое клеем волокно попадает в циклон. До этого момента поверхность клея вследствие предпринятых мер подверглась значительной активации, поэтому в циклоне она уже не является липкой. В этом устройстве происходит выделение волокон или стружек, которые затем подаются транспортными средствами, например конвейерной лентой, на стадию обработки. В циклоне волокна и стружки отделяются друг от друга. В одном из вариантов транспортные средства перемещают волокно или стружку к станции контроля. На этой станции проверяется наличие в волокне крупных фрагментов, которые автоматически отсортировываются. Крупными фрагментами являются, например, комки клея.After the adhesive is added to the dried fiber or shavings, in particular after partial activation of the adhesive in the riser, the adhesive coated fiber enters the cyclone. Up to this point, the adhesive surface has undergone significant activation due to the measures taken, therefore in the cyclone it is no longer sticky. This device separates fibers or shavings, which are then fed by vehicles, such as conveyor belts, to the processing step. In the cyclone, the fibers and chips are separated from each other. In one embodiment, vehicles transport fiber or chips to a monitoring station. At this station, the presence of large fragments in the fiber, which are automatically sorted, is checked. Large fragments are, for example, clumps of glue.
От станции контроля волокно или стружка далее транспортируется конвейерной лентой к прессу, где оно прессуется для формирования плиты. Пресс предпочтительно содержит надлежащим образом отрегулированные движущиеся прессующие ленты, которые прижимаются друг к другу. За счет этого обеспечивается непрерывное прессование. Подбор температуры производится специалистом из расчета используемого в данный момент клея. В одном из вариантов количество энергии, подаваемой на одну прессующую ленту отлично от количества энергии, подаваемой на другую ленту, соответственно, разными будут значения результирующих температур на этих лентах, чтобы избежать перекоса изготавливаемой плиты. Перепад температур достигает 20°С при температуре прессования около 200°С.From the control station, the fiber or shavings are then transported by conveyor belt to the press, where it is pressed to form a slab. The press preferably comprises appropriately adjusted moving press tapes that are pressed against each other. Due to this, continuous pressing is ensured. The selection of temperature is carried out by a specialist on the basis of the currently used adhesive. In one embodiment, the amount of energy supplied to one pressing tape is different from the amount of energy supplied to another tape, respectively, the values of the resulting temperatures on these tapes will be different in order to avoid distortion of the manufactured plate. The temperature difference reaches 20 ° C at a pressing temperature of about 200 ° C.
В одном из вариантов реализации изобретения форсунки, через которые на волокно подается клей, имеют предпочтительно коническую форму. Клей выходит из вершин конусов в виде капелек, тем самым обеспечивается его однородное распределение.In one embodiment of the invention, the nozzles through which the adhesive is supplied to the fiber are preferably conical in shape. The glue comes out of the tops of the cones in the form of droplets, thereby ensuring its uniform distribution.
Предпочтительным является избежание операций по очистке и связанных с ними периодических остановок производственного процесса. Эти операции не требуются, если, например, выходящий из форсунок клей не попадает на последующие инструментальные средства, которые, например, установлены в смесителе. Соответственно, клей предпочтительно направляется непосредственно на волокно или стружку, например, путем распыления. Далее, особое внимание должно быть уделено тому, чтобы между форсунками и инструментальными средствами в смесителе было достаточное расстояние. На практике было установлено, что это расстояние должно составлять по меньшей мере 1 м, предпочтительно - по меньшей мере 2 м, если клей распыляется в горизонтальной плоскости. Тогда волокно вводится перпендикулярно входу смесителя, а далее перемещается внутрь смесителя в горизонтальном направлении. Указанные точные значения расстояния в действительности относятся лишь к одному конкретному примеру. Значения расстояний могут отличаться от указанных, поскольку также зависят от скорости выхода клея из форсунок.It is preferable to avoid cleaning operations and associated periodic shutdowns of the production process. These operations are not required if, for example, the adhesive leaving the nozzles does not get onto subsequent tools, which, for example, are installed in the mixer. Accordingly, the adhesive is preferably sent directly to the fiber or chips, for example, by spraying. Further, special attention should be paid to ensure that there is a sufficient distance between the nozzles and tools in the mixer. In practice, it has been found that this distance should be at least 1 m, preferably at least 2 m, if the adhesive is sprayed in a horizontal plane. Then the fiber is introduced perpendicular to the input of the mixer, and then moves inside the mixer in the horizontal direction. The indicated exact distance values actually refer to only one specific example. The values of the distances may differ from those indicated, since they also depend on the rate of exit of the adhesive from the nozzles.
Когда воздушно-клеевая смесь распыляется в направлении волокна, предпочтительно наличие воздушной струи, увлекающей волокно через последующие устройства, такие как смеситель или восходящая труба, тем самым изначально транспортирующей его без соприкосновения с устройствами, насколько это возможно. По существу, вместо воздуха может также применяться газ.When the air-glue mixture is sprayed in the direction of the fiber, it is preferable to have an air jet entraining the fiber through subsequent devices, such as a mixer or riser, thereby initially transporting it without touching the devices as much as possible. Essentially, gas can also be used instead of air.
В частности, в качестве инструментальных средств в смесителе используются вихревые устройства, обеспечивающие перемешивание волокна с клеем.In particular, vortex devices are used in the mixer as tools for mixing fibers with glue.
Для достижения хороших результатов волокно перемещают перед форсунками в виде ковра. Тем самым в дополнение к упомянутым преимуществам предотвращается распыление клея прямо в смеситель и загрязнение расположенных в нем инструментальных средств. Иначе волокна прилипали бы к этим средствам, и требовалась бы остановка смесителя через очень короткое время, а также частое проведение операций по очистке смесителя.To achieve good results, the fiber is moved in front of the nozzles in the form of a carpet. Thus, in addition to the above-mentioned advantages, glue is not sprayed directly into the mixer and contamination of the tools located therein. Otherwise, the fibers would adhere to these means, and the mixer would need to stop in a very short time, as well as frequent cleaning operations of the mixer.
В следующем варианте реализации изобретения инструментальные средства в смесителе закреплены на установленном по центру шпинделе и содержат отходящие штоки, образующие звездообразную конфигурацию. Каждый шток заканчивается плоским участком в виде лопасти весла. В целом эта конфигурация скомпонована, например, из четырех инструментальных средств. Каждая пара смежных средств образует между собой прямой угол (90°). Плоские участки расположены под наклоном к проходящему через смеситель воздушному потоку. В результате имеет место турбулентность воздуха, приводящая к тщательному перемешиванию волокна или стружки с клеем. На шпинделе через одинаковые расстояния закреплены несколько таких "звезд", образованных инструментальными средствами. Волокно или стружка перемещается через смеситель параллельно шпинделю. Обычно инструментальные средства располагают с возможностью создания турбулентности воздуха, а также волокна или стружки. С этой целью предпочтительно, чтобы средства функционировали в качестве пропеллеров или устройств в виде пропеллеров.In a further embodiment of the invention, the tools in the mixer are mounted on a centrally mounted spindle and comprise outgoing rods forming a star-shaped configuration. Each stock ends with a flat section in the form of a paddle blade. In general, this configuration is composed, for example, of four tools. Each pair of adjacent means forms a right angle (90 °) with each other. Flat sections are inclined to the air flow passing through the mixer. As a result, air turbulence occurs, leading to thorough mixing of the fiber or chips with glue. Several identical “stars” formed by tools are fixed on the spindle at equal distances. Fiber or chips travel through the mixer parallel to the spindle. Typically, tools have the ability to create turbulence in the air, as well as fibers or chips. To this end, it is preferable that the means function as propellers or devices in the form of propellers.
Образование ковра из волокна предпочтительно происходит следующим образом.The formation of a fiber carpet is preferably as follows.
В конце транспортного средства, например конвейерной ленты или весового конвейера, устанавливают, по меньшей мере один, предпочтительно несколько роликов. Через ролик или ролики пропускают волокно. Ролики прижимаются друг к другу. Если между двумя роликами или роликом и ограничивающей поверхностью остается зазор, это по существу не причиняет вреда. В результате за счет роликов из волокна формируется что-то типа ковра или мата. Таким образом достигается форма в виде ковра.At the end of the vehicle, for example a conveyor belt or a weight conveyor, at least one, preferably several, rollers are mounted. Fiber is passed through a roller or rollers. The rollers are pressed together. If there is a gap between the two rollers or the roller and the bounding surface, this essentially does no harm. As a result, something like a carpet or mat is formed from the rollers from the fiber. In this way, a carpet shape is achieved.
В такой установке предпочтительно использование конвейерной ленты, так как она обеспечивает равномерную подачу волокна к роликам. В случае весового конвейера в одном из вариантов изобретения скорость подачи к роликам контролируется таким образом, чтобы обеспечить равномерное поступление волокна. В известных способах для подачи волокна при производстве МДФ плит обычно используют винтовые конвейеры. Однако, как правило, волокно сходит с винтового конвейера довольно неравномерно. Результатом является неравномерный ковер, формируемый из волокна. Равномерность ковра по толщине и ширине является преимуществом в плане достижения однородного распределения клея. Дополнительный результат заключается в эффективном отделении таким ковром инструментальных средств от распыляемого клея.In such an installation, it is preferable to use a conveyor belt, since it provides a uniform supply of fiber to the rollers. In the case of a weight conveyor, in one embodiment of the invention, the feed rate to the rollers is controlled in such a way as to ensure uniform fiber flow. In known methods for the supply of fiber in the manufacture of MDF boards usually use screw conveyors. However, as a rule, the fiber leaves the screw conveyor rather unevenly. The result is an uneven carpet formed from fiber. The uniformity of the carpet in thickness and width is an advantage in terms of achieving a uniform distribution of glue. An additional result is the effective separation of such tools carpet from spray glue.
В частности, использование прижимаемых друг к другу роликов для формирования ковра предотвращает подачу волокна в виде шариков или комков, которые препятствуют требуемой равномерности склеивания.In particular, the use of rollers pressed against each other to form a carpet prevents the filing of fibers in the form of balls or lumps that impede the required uniformity of bonding.
С целью обработки достаточно большого количества волокна с формированием ковра, а также для достижения равномерности ковра, в одном из вариантов изобретения задействовано более двух роликов, через которые направляется волокно для образования ковра. Ролики предпочтительно расположены один над другим со смещением таким образом, что они образуют острый угол с транспортными средствами, например с конвейерной лентой или весовым конвейером. При этом возможна подача на транспортное средство, например весовой конвейер, достаточного количества материала, чтобы обеспечить равномерность обработки достаточно большого количества волокна.In order to process a sufficiently large amount of fiber to form a carpet, as well as to achieve carpet uniformity, in one embodiment of the invention more than two rollers are used through which the fiber is guided to form a carpet. The rollers are preferably positioned one above the other with offset so that they form an acute angle with vehicles, for example with a conveyor belt or a weight conveyor. In this case, it is possible to supply a vehicle, for example a weight conveyor, with a sufficient amount of material to ensure uniform processing of a sufficiently large amount of fiber.
К настоящему времени на практике была установлена особая целесообразность использования четырех роликов для образования ковра, который затем подвергается механическому склеиванию.To date, in practice, it has been established that it is especially advisable to use four rollers to form a carpet, which is then mechanically bonded.
В следующем варианте реализации изобретения проем, через который сформированный из волокна ковер поступает внутрь смесителя или в начало смесителя, предпочтительно соответствует максимальной ширине корпуса смесителя, следовательно, например, диаметру упомянутой восходящей трубы, которая одновременно образует стенки смесителя. При этом обеспечивается закрытие ковром смесителя по всей его ширине. Иначе распыляемый клей мог бы проникать за ковер через остающиеся краевые зазоры, попадая внутрь смесителя и вызывая упомянутые выше проблемы загрязнения.In a further embodiment of the invention, the opening through which the carpet formed from the fiber enters the mixer or at the beginning of the mixer preferably corresponds to the maximum width of the mixer body, therefore, for example, the diameter of said ascending pipe, which simultaneously forms the walls of the mixer. This ensures that the carpet covers the mixer across its entire width. Otherwise, the sprayed glue could penetrate behind the carpet through the remaining edge gaps, getting inside the mixer and causing the above-mentioned pollution problems.
Если ковер закрывает смеситель не по всей ширине, кроме попадания клея в смеситель будет также иметь место захват тяжелых периферийных волокон с образованием комков. Это негативно сказывается на качестве материала, вызывая производственные проблемы и необходимость в дополнительной обработке материала с вовлечением существенных расходов.If the carpet does not cover the mixer across the entire width, in addition to glue entering the mixer, there will also be a capture of heavy peripheral fibers with the formation of lumps. This negatively affects the quality of the material, causing production problems and the need for additional processing of the material with significant costs involved.
На практике боковые стороны смесителя предпочтительно охлаждают до 7-15°С, предпочтительно до 10-12°С. При этом на стенках образуется слой водяного конденсата, предотвращающий прилипание.In practice, the sides of the mixer are preferably cooled to 7-15 ° C, preferably 10-12 ° C. In this case, a layer of water condensate is formed on the walls, preventing sticking.
Указанные температуры также приемлемы для образования слоя водяного конденсата на внутренних стенках восходящей трубы.These temperatures are also acceptable for the formation of a layer of water condensate on the inner walls of the ascending pipe.
В дальнейшем варианте реализации изобретения древесная стружка или щепа подвергается разложению на твердый компонент древесины - целлюлозу, и жидкие компоненты - лигнин и жидкую гемицеллюлозу. Лигнин и гемицеллюлоза отделяются от твердых компонентов и используются в качестве клея, смешиваясь согласно изобретению с высушенным древесным волокном или стружкой. Твердые компоненты древесины подвергаются дальнейшей обработке для образования волокна или стружки. Жидкие компоненты могут быть отделены от твердых компонентов, например, в так называемой мешалке. Массовое содержание получаемой гемицеллюлозы составляет 20-35%, целлюлозы - 45-50%, лигнина - 20-35%.In a further embodiment, the wood chips or chips are decomposed into a solid component of wood — cellulose, and liquid components — lignin and liquid hemicellulose. Lignin and hemicellulose are separated from the solid components and used as glue, mixed according to the invention with dried wood fiber or shavings. Solid wood components are further processed to form fibers or chips. Liquid components can be separated from solid components, for example, in a so-called stirrer. The mass content of the obtained hemicellulose is 20-35%, cellulose is 45-50%, lignin is 20-35%.
В следующем варианте реализации изобретения древесная щепа сначала поступает в шнек, из которого она подается в сжатом состоянии в котел, в котором щепа пропаривается при высокой температуре. Котел сконструирован с возможностью выдержки высокого давления. Давление в котле достигает, по меньшей мере, 12-22 бар (12·105 Па - 22·105 Па). В соответствии с известными способами древесная щепа пропаривается, как правило, при давлении, составляющем лишь 8-9 бар (8·105 Па - 9·105 Па). В результате обработки высокотемпературным паром твердый компонент древесины (целлюлоза) отделяется от лигнина и гемицеллюлозы, представляющих собой жидкие компоненты. Целлюлоза существует в твердой форме. Два других компонента, лигнин и гемицеллюлоза, являются жидкостями и могут использоваться в основном в качестве клея. Склеивающая способность такого клея преимущественно обеспечивается за счет гемицеллюлозы.In a further embodiment of the invention, the wood chips first enter the auger, from which it is fed in a compressed state to a boiler, in which the wood chips are steamed at high temperature. The boiler is designed to withstand high pressure. The pressure in the boiler reaches at least 12-22 bar (12 · 10 5 Pa - 22 · 10 5 Pa). In accordance with known methods, wood chips are steamed, as a rule, at a pressure of only 8-9 bar (8 · 10 5 Pa - 9 · 10 5 Pa). As a result of high-temperature steam treatment, the solid component of wood (cellulose) is separated from lignin and hemicellulose, which are liquid components. Cellulose exists in solid form. The other two components, lignin and hemicellulose, are liquids and can be used mainly as glue. The adhesive ability of such an adhesive is advantageously provided by hemicellulose.
Из международной публикации WO 98/37147 известно отделение лигнина и гемицеллюлозы, содержащихся в древесине, от твердых компонентов, и последующее использование этих веществ в качестве клея при производстве МДФ плит. Недостатком этого способа является выброс существенного количества загрязняющих веществ, которые накапливаются до определенной степени в окрестностях фабрики. Рост выбросов не может быть предотвращен экономически разумными мерами. Согласно изобретению проблема образования выбросов снижается за счет того, что жидкие компоненты изначально находятся в герметично закрытом котле, из которого невозможны утечки. После отделения жидких компонентов они охлаждаются и подвергаются дальнейшей обработке при относительно низкой температуре, в частности, распыляются через форсунки на волокно. Таким образом, жидкие компоненты существенно охлаждаются до момента выхода из герметичной системы, не пропускающей запахи. При таком относительно охлажденном состоянии распространение запахов весьма незначительно. Использование лигнина и гемицеллюлозы в качестве клея стало возможным по той причине, что эти компоненты древесного материала выходят из герметичной системы, не пропускающей запахи, при низкой температуре, в частности при температуре, которая значительно ниже 100°С, и наносятся на волокно в таком охлажденном состоянии. Таким образом, неблагоприятное воздействие на окружающую среду, оказываемое распространяемыми запахами, значительно снижается при небольших затратах.From the international publication WO 98/37147, it is known to separate lignin and hemicellulose contained in wood from solid components, and the subsequent use of these substances as glue in the manufacture of MDF boards. The disadvantage of this method is the release of a significant amount of pollutants that accumulate to a certain extent in the vicinity of the factory. Emission growth cannot be prevented by economically sound measures. According to the invention, the problem of emission formation is reduced due to the fact that the liquid components are initially located in a hermetically sealed boiler, from which leakage is impossible. After separation of the liquid components, they are cooled and further processed at a relatively low temperature, in particular, they are sprayed through the nozzles onto the fiber. Thus, the liquid components are substantially cooled until they exit the airtight system, which does not allow odors. With this relatively chilled state, the distribution of odors is very slight. The use of lignin and hemicellulose as an adhesive has been made possible because these components of the wood material exit the sealed odor-free system at low temperature, in particular at a temperature that is well below 100 ° C, and applied to the fiber in such a chilled condition. Thus, the adverse environmental impact of distributed odors is significantly reduced at low cost.
В следующем варианте реализации изобретения жидкие компоненты - гемицеллюлоза и лигнин, получаемые описанным выше образом, смешиваются с обычным клеем. Содержание гемицеллюлозы, а также лигнина в клеевой смеси предпочтительно составляет не более 20 мас.%. Смесь содержит, в частности, клей на основе карбамидоформальдегидной смолы.In a further embodiment of the invention, the liquid components — hemicellulose and lignin, obtained as described above, are mixed with ordinary glue. The content of hemicellulose, as well as lignin in the adhesive mixture is preferably not more than 20 wt.%. The mixture contains, in particular, an adhesive based on urea-formaldehyde resin.
Если используемая клеевая смесь содержит более 20 мас.% гемицеллюлозы и лигнина, время прессования (при использовании в качестве основы доступных в настоящее время синтетических клеев), за которое склеенные волокна прессуют для формирования плиты, будет слишком большим. Следовательно, более экономично смешивать гемицеллюлозу и лигнин с другими видами клеев или клеевых смесей. При этом с одной стороны достигается экономия обычного клея, а с другой стороны, это не приводит к удлинению процесса, следовательно, его неэкономичности, вследствие длительного времени прессования. Вопрос выбора с экономической точки зрения верхнего предела содержания гемицеллюлозы и лигнина, как и следует ожидать, зависит от химической активности клея, с которым смешиваются гемицеллюлоза и лигнин. Соответственно, установленный верхний предел в 20 мас.% представляет собой лишь основанное на опыте значение.If the adhesive mixture used contains more than 20% by weight of hemicellulose and lignin, the pressing time (when using currently available synthetic adhesives) for which the glued fibers are pressed to form a board will be too long. Therefore, it is more economical to mix hemicellulose and lignin with other types of adhesives or adhesive mixtures. At the same time, on the one hand, the savings of conventional glue are achieved, and on the other hand, this does not lead to a lengthening of the process, therefore, its uneconomical effect due to the long pressing time. From an economic point of view, the question of choosing the upper limit of the content of hemicellulose and lignin, as one would expect, depends on the chemical activity of the adhesive with which hemicellulose and lignin are mixed. Accordingly, the established upper limit of 20 wt.% Is only a value based on experience.
Поскольку для перемещения волокна с клеем через смеситель используется, помимо всего прочего, воздух, в одном из вариантов изобретения форсунки для подачи клея расположены на расстоянии от корпуса смесителя. Эти форсунки находятся напротив проема в корпусе смесителя. Между форсунками и проемом остается зазор, в частности кольцевой зазор, через который возможно без затруднения ввести путем засасывания наружный воздух. В этом варианте воздух, засасываемый через зазор или кольцевой зазор, может быть предварительно нагрет для обеспечения требуемой температуры в смесителе, в частности для активации поверхности клея.Since air is also used to move the fiber with glue through the mixer, in one embodiment of the invention, nozzles for supplying glue are located at a distance from the mixer body. These nozzles are located opposite the opening in the mixer housing. There is a gap between the nozzles and the aperture, in particular an annular gap through which it is possible without difficulty to introduce outside air by suction. In this embodiment, the air drawn in through the gap or annular gap may be preheated to provide the desired temperature in the mixer, in particular to activate the surface of the adhesive.
В следующем варианте реализации изобретения инструментальные средства закреплены на шпинделе внутри смесителя. Форсунки для подачи клея установлены с образованием кольца около шпинделя, так что обеспечивается равномерное покрытие волокна клеем. Затем волокно, или скорее ковер, образованный из волокна, предпочтительно перемещается между форсунками и инструментальными средствами перпендикулярно шпинделю. В зависимости от диаметра смесителя форсунки установлены с образованием кольца в один или более рядов. В случае соответствующего большого диаметра клей распыляется через полный просвет смесителя, при этом около шпинделя установлен второй ряд форсунок, образующих кольцо.In a further embodiment, the tools are mounted on a spindle inside the mixer. The nozzles for supplying glue are installed with the formation of a ring near the spindle, so that uniform coating of the fiber with glue is ensured. Then the fiber, or rather a carpet formed from fiber, is preferably moved between the nozzles and the tools perpendicular to the spindle. Depending on the diameter of the mixer, the nozzles are mounted to form a ring in one or more rows. In the case of a corresponding large diameter, the glue is sprayed through the full clearance of the mixer, with a second row of nozzles forming a ring installed near the spindle.
В следующем варианте реализации изобретения к волокну из твердых компонентов древесины дополнительно добавляется стекловолокно или волокно из синтетической смолы. Введение таких добавок происходит, в частности, в смесителе или непосредственно перед смесителем. Таким способом могут быть получены изделия с формой, особенно близкой к форме плиты, используемые, например, для внутренней отделки автомобилей. Сформованные таким образом плиты могут применяться в автомобилестроении для облицовки капотов. Изделия со слоистой структурой легко подвергаются подпрессовке, и отсутствует необходимость в завершающей стадии прессования.In a further embodiment of the invention, fiberglass or synthetic resin fiber is additionally added to the fiber of the solid wood components. The introduction of such additives occurs, in particular, in the mixer or immediately before the mixer. In this way, products can be obtained with a shape that is especially close to the shape of the plate, used, for example, for the interior decoration of cars. Thus formed plates can be used in the automotive industry for hood lining. Products with a layered structure are easily pre-pressed, and there is no need for a final stage of pressing.
Автомобилестроение не потребляет большого количества формованных деталей, в то время как для достижения экономии волокно обычно производится в больших промышленных масштабах. Соответственно, более рентабельно производить формованные детали, используемые, в частности, в автомобилестроении, совместно с МДФ плитами (предусмотренными для производства панелей), тем самым обеспечив возможность использования такого большого количества волокна в массовом производстве изделий. Предусмотренные для производства панелей МДФ плиты имеют плоские верхние и нижние поверхности, которые параллельны друг другу. Толщина таких плит составляет несколько миллиметров. Как правило, они не содержат каких-либо синтетических смол или стекловолокна, поскольку этим плитам не требуется придавать особые формы, отличные от плоской.The automotive industry does not consume a large number of molded parts, while to achieve economy, fiber is usually produced on a large industrial scale. Accordingly, it is more cost-effective to produce molded parts used, in particular, in the automotive industry, together with MDF boards (provided for the manufacture of panels), thereby making it possible to use such a large amount of fiber in mass production of products. The plates provided for the production of MDF panels have flat upper and lower surfaces that are parallel to each other. The thickness of such plates is several millimeters. As a rule, they do not contain any synthetic resins or fiberglass, since these plates do not need to give special shapes other than flat.
В производстве формованных деталей проблемой являются острые края, которые подвержены истиранию. Эти проблемы избегаются путем усиления стекловолокном или волокнами из синтетических смол.In the production of molded parts, sharp edges that are subject to abrasion are a problem. These problems are avoided by reinforcing with fiberglass or synthetic resin fibers.
Формованные изделия описанного вида также используются в мебельной промышленности, будучи востребованными, например, в производстве дверей с особой формой, удовлетворяющей дизайнерским замыслам.Molded products of the described type are also used in the furniture industry, being in demand, for example, in the manufacture of doors with a special shape that meets design intentions.
В отличие от изготовленных из волокна плит, например МДФ плит, которые предназначены для производства панелей, формованные детали достаточно легко подвергаются подпрессовке. Подпрессовка осуществляется при значительно более низких нагрузках, чем реальный процесс прессования. Нагрузка при подпрессовке может составлять лишь одну треть от нагрузки, используемой в реальном процессе прессования, которое осуществляется при нагрузках от 75 до 80 кг/см2.Unlike fiberboards made of fiber, such as MDF boards, which are designed for the production of panels, molded parts are quite easily prepressed. Prepressing is carried out at significantly lower loads than the actual pressing process. The load during prepressing can be only one third of the load used in the real pressing process, which is carried out at loads from 75 to 80 kg / cm 2 .
В формованных деталях массовое содержание стекловолокна и/или волокон из синтетических смол составляет до 25 мас.%, предпочтительно до 15 мас.%, чтобы достичь благоприятный в ценовом отношении результат. Это содержание должно быть равным по меньшей мере 5 мас.%.In molded parts, the mass content of fiberglass and / or synthetic resin fibers is up to 25 wt.%, Preferably up to 15 wt.%, In order to achieve a price-favorable result. This content should be equal to at least 5 wt.%.
Использование одного и того же волокна для производстве формованных деталей и МДФ или ХДФ плит, предназначенных для панелей, в частности панелей для покрытия пола, независимо от вида волокна, упомянутого в рамках настоящего изобретения, также благоприятно в экономическом отношении по сравнению с уровнем техники.The use of the same fiber for the production of molded parts and MDF or HDF boards intended for panels, in particular panels for flooring, regardless of the type of fiber mentioned in the framework of the present invention, is also economically advantageous in comparison with the prior art.
Далее изобретение поясняется со ссылками на прилагаемые чертежи.The invention is further explained with reference to the accompanying drawings.
На фиг.1 показано сечение весового конвейера 1 и расположенного за ним смесителя 2. Как показано стрелкой 3, высушенное волокно, полученное из древесной щепы, подается на весовой конвейер 1 через проем в корпусе 4. Скат 5 направляет поступающее волокно на ленту весового конвейера. Весовой конвейер определяет и контролирует количество материала, транспортируемого в направлении трех роликов 6. Эти ролики установлены со смещением один над другим, образуя с весовым конвейером 1 острый угол α, под которым волокно сходит с весового конвейера. Далее волокно проходит через вращающиеся ролики 6. При такой компоновке из волокна получается ковер, который затем под воздействием силы тяжести спускается вертикально вниз по стрелке 7. Таким образом, ковер достигает смесителя 2 и входит в него фактически между форсунками 8 и инструментальными средствами 9.Figure 1 shows a cross section of a weight conveyor 1 and a mixer 2 located behind it. As shown by arrow 3, the dried fiber obtained from wood chips is fed to the weight conveyor 1 through an opening in the housing 4. The slope 5 directs the incoming fiber to the belt of the weight conveyor. The weight conveyor determines and controls the amount of material transported in the direction of the three rollers 6. These rollers are mounted offset one above the other, forming with the weight conveyor 1 an acute angle α, under which the fiber comes off the weight conveyor. Next, the fiber passes through the rotating rollers 6. With this arrangement, the fiber is a carpet, which then, under the influence of gravity, descends vertically down arrow 7. Thus, the carpet reaches the mixer 2 and enters it actually between the
Смеситель имеет цилиндрический корпус, образованный двойной стенкой 10 и 11. По центру внутри корпуса установлен шпиндель 12, на котором закреплены инструментальные средства 9. Инструментальные средства 9 образуют со шпинделем 12 прямой угол. Инструментальные средства 9 в виде четырех весел скомпонованы с образованием звездообразной фигуры. На шпинделе 12 через одинаковое расстояние закреплено несколько таких конфигураций средств. Первая по ходу движения полученного из волокна ковра область свободна от инструментальных средств. В результате между инструментальными средствами 9 и форсунками 8 достигается достаточно большой промежуток, который необходим, чтобы выходящий из форсунок 8 клей не направлялся непосредственно на инструментальные средства во время работы.The mixer has a cylindrical body formed by a
Диаметр корпуса смесителя соответствует ширине проема, через который полученный из волокна ковер попадает в смеситель. Ширина ковра соответствует ширине проема. Форсунки 8 установлены в верхней части смесителя полукругом около шпинделя 12. Таким образом, с одной стороны, ковер равномерно покрывается клеем, а с другой стороны, предотвращается попадание выходящего из форсунок 8 клея непосредственно на части смесителя. Между форсунками 8 и стенками 10, 11 корпуса предусмотрен некоторый промежуток, так что создана разновидность кольцевого зазора, через который засасывается воздух. Предусмотрены средства для нагрева засасываемого воздуха (не показаны). При этом образуется воздушно-клеевая смесь. Покрытый клеем ковер (иными словами, полученный из волокна мат) за счет воздушного потока перемещается через смеситель 2 параллельно шпинделю 12. Во время транспортировки шпиндель вращается, соответственно, вращаются и инструментальные средства 9. Таким образом, происходит дальнейшее смешение клея с волокном. Между двумя стенками 10 и 11 подается охлажденная жидкость с целью образования на внутренних стенках смесителя слоя водяного конденсата.The diameter of the mixer housing corresponds to the width of the opening through which the carpet obtained from the fiber enters the mixer. The width of the carpet corresponds to the width of the opening.
На фиг.2 показан смеситель на виде вдоль шпинделя 12. Для ясности изображены лишь два инструментальных средства 9. На фиг.2 наглядно представлено расположение форсунок в один ряд полукругом в верхней части смесителя.Figure 2 shows the mixer in a view along the
Claims (31)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20112599U DE20112599U1 (en) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | MDF board and manufacture |
| DE20112599.4 | 2001-08-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002125407A RU2002125407A (en) | 2004-08-20 |
| RU2286248C2 true RU2286248C2 (en) | 2006-10-27 |
Family
ID=7959926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002125407/12A RU2286248C2 (en) | 2001-08-01 | 2001-08-16 | Mechanical spliced plate of wood material |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP2476526B1 (en) |
| CN (1) | CN1400085B (en) |
| CA (1) | CA2416817A1 (en) |
| DE (2) | DE20112599U1 (en) |
| ES (2) | ES2519641T3 (en) |
| FR (1) | FR2828128B1 (en) |
| NO (1) | NO20035856L (en) |
| PL (1) | PL194518B1 (en) |
| PT (2) | PT1412147E (en) |
| RU (1) | RU2286248C2 (en) |
| WO (1) | WO2003013808A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534197C2 (en) * | 2009-03-10 | 2014-11-27 | Кронотек Аг | Wood chips drying unit and appropriate wood chips drying method |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SI1663593T1 (en) * | 2003-09-12 | 2008-02-29 | Kronospan Tech Co Ltd | High-pressure gluing in a fiber mixer |
| ITMO20040127A1 (en) | 2004-05-25 | 2004-08-25 | Imal Srl | PROCESS OF GLUING FRAGMENTS OR WOOD SHAVINGS FOR OSB AND RELATED BONDING APPARATUS. |
| DE202006012116U1 (en) * | 2006-08-08 | 2007-12-27 | Vöhringer GmbH | Wood panel |
| CN101086150B (en) * | 2007-07-04 | 2011-08-31 | 南昌大学 | Gluing-free middle and high-density fiber board preparation method |
| DE102008056650A1 (en) * | 2008-11-10 | 2010-05-12 | Martin Dreisman | Composition and method of making a wood or fiberboard |
| IT1399772B1 (en) | 2010-04-30 | 2013-05-03 | Imal Srl | APPARATUS FOR THE INJECTION OF CHEMICAL COMPONENTS IN A FLOW OF NON-INCORRENT WOODEN MATERIAL |
| CN103358384B (en) * | 2013-07-25 | 2015-06-10 | 宁波博帆卫浴有限公司 | Wood meal pretreatment equipment |
| WO2016079124A1 (en) | 2014-11-17 | 2016-05-26 | Metadynea Austria Gmbh | Process for low temperature pressing |
| CN106079027B (en) * | 2016-08-23 | 2018-03-27 | 辽宁蓝亿实业有限公司 | A kind of medium-density plate preparation method for strengthening sheet material soundproof effect |
| UA126678C2 (en) | 2017-03-03 | 2023-01-11 | Даґлас Текнікал Лімітед | Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a hot gas cyclone |
| EA039823B1 (en) | 2017-03-03 | 2022-03-17 | Дуглас Текникал Лимитед | Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers, comprising a solid fired hot gas generator |
| CN110382958A (en) | 2017-03-03 | 2019-10-25 | 道格拉斯科技有限公司 | The device and method including heat exchanger for continuous drying bulk product, particularly sawdust and/or wood-fibred |
| CA3063517C (en) | 2017-06-06 | 2023-08-01 | Douglas Technical Limited | Apparatus and method for continuously drying bulk goods |
| CN108608659B (en) * | 2018-04-27 | 2024-05-24 | 山东玲珑机电有限公司 | Tire inner cavity glue spraying device suitable for high-temperature-resistant glue stock |
| CN111098370A (en) * | 2020-02-28 | 2020-05-05 | 重庆德沃木制品加工有限公司 | Production process of spliced ecological plate |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7106650U (en) * | 1971-06-24 | Bison Werke Baehre & Greten Gmbh & Co Kg | Gluing machine for continuous gluing of fine chips or dust for the production of chipboard | |
| BE545282A (en) * | 1955-02-17 | |||
| FR1488483A (en) * | 1966-07-16 | 1967-07-13 | Becker & Van Huellen | Method and device for the manufacture of continuous panels from chipboard |
| DE1951539A1 (en) * | 1968-10-23 | 1970-05-06 | Reinhall Rolf Bertil | Method and device for the production of molded bodies from plant material |
| DE1956898C3 (en) * | 1969-11-12 | 1979-10-11 | Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim | Process and system for the production of a material flow continuously mixed with binders from chip-like and fiber-like materials |
| DE2156082C3 (en) * | 1971-11-11 | 1979-01-25 | Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim | System for the continuous mixing of chip-like and fiber-like materials with binding agents |
| DE2744522A1 (en) * | 1977-10-04 | 1979-04-12 | Draiswerke Gmbh | PROCESS AND DEVICE FOR CONTINUOUS MIXING OF WOOD SHADES WITH BINDERS |
| CA1135610A (en) * | 1978-07-20 | 1982-11-16 | Krishan K. Sudan | Waferboard process |
| DE3305525C2 (en) * | 1983-02-18 | 1985-03-21 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Process for gluing wood-based fibers in the course of the production of fibreboard |
| DE4115047C1 (en) * | 1991-05-08 | 1992-07-16 | Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim, De | Continuous glue applicator to wood chips - has cooled mixt. application tools, and glue make-up mechanism |
| SE9201982D0 (en) * | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Perstorp Flooring Ab | CARTRIDGES, PROCEDURES FOR PREPARING THEM AND USING THEREOF |
| EP0623433B1 (en) * | 1993-04-29 | 1996-08-28 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for upgrading low-quality wood |
| US5554330A (en) * | 1995-01-31 | 1996-09-10 | Isoboard Enterprises Inc. | Process for the manufacturing of shaped articles |
| IT1274565B (en) * | 1995-05-24 | 1997-07-17 | Cmp Spa | GLUING MACHINE FOR PRODUCTION PLANTS OF WOOD FIBER PANELS, AND PLANT USING SUCH GLUING MACHINE |
| EP0954007A4 (en) * | 1997-01-18 | 2000-07-19 | Toto Ltd | Discharge lamp, discharge lamp sealing method, discharge lamp sealing device |
| WO1998037147A2 (en) * | 1997-02-20 | 1998-08-27 | Kronospan Gmbh | Adhesive composition and its use |
| CN1056330C (en) * | 1997-03-03 | 2000-09-13 | 安久维 | Medium-density fibreboard producing method and product |
| IT1307924B1 (en) * | 1999-01-25 | 2001-11-29 | Cmp Spa | GLUING MACHINE FOR PLANTS TO PRODUCE WOOD INFIBRA PANELS. |
| DE19916448A1 (en) * | 1999-04-12 | 2000-10-19 | Dieffenbacher Schenck Panel | Spreading station for fiberboard |
-
2001
- 2001-08-01 DE DE20112599U patent/DE20112599U1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-14 DE DE10139966A patent/DE10139966C2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-16 ES ES12155541.1T patent/ES2519641T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-16 EP EP12155541.1A patent/EP2476526B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-16 CA CA002416817A patent/CA2416817A1/en not_active Abandoned
- 2001-08-16 RU RU2002125407/12A patent/RU2286248C2/en active
- 2001-08-16 PT PT01967279T patent/PT1412147E/en unknown
- 2001-08-16 PT PT12155541T patent/PT2476526E/en unknown
- 2001-08-16 WO PCT/EP2001/009472 patent/WO2003013808A1/en active Application Filing
- 2001-08-16 EP EP01967279A patent/EP1412147B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-16 ES ES01967279T patent/ES2389498T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-21 PL PL349240A patent/PL194518B1/en unknown
- 2001-08-23 FR FR0111030A patent/FR2828128B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-07 CN CN 01131426 patent/CN1400085B/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-12-30 NO NO20035856A patent/NO20035856L/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534197C2 (en) * | 2009-03-10 | 2014-11-27 | Кронотек Аг | Wood chips drying unit and appropriate wood chips drying method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2828128A1 (en) | 2003-02-07 |
| FR2828128B1 (en) | 2005-06-03 |
| DE20112599U1 (en) | 2002-12-19 |
| EP1412147B1 (en) | 2012-06-13 |
| EP2476526A1 (en) | 2012-07-18 |
| EP2476526B1 (en) | 2014-07-30 |
| PT2476526E (en) | 2014-10-22 |
| CN1400085A (en) | 2003-03-05 |
| WO2003013808A1 (en) | 2003-02-20 |
| DE10139966C2 (en) | 2003-12-04 |
| EP1412147A1 (en) | 2004-04-28 |
| NO20035856L (en) | 2005-03-24 |
| PL349240A1 (en) | 2003-02-10 |
| DE10139966A1 (en) | 2003-02-27 |
| PT1412147E (en) | 2012-08-22 |
| CA2416817A1 (en) | 2003-02-01 |
| CN1400085B (en) | 2010-11-03 |
| ES2389498T3 (en) | 2012-10-26 |
| ES2519641T3 (en) | 2014-11-07 |
| PL194518B1 (en) | 2007-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2286248C2 (en) | Mechanical spliced plate of wood material | |
| US2872337A (en) | Method of coating a felted fibrous mat | |
| RU2288094C2 (en) | Method for wetting wooden fibers with liquid binder, apparatus for performing the same, method for producing fibrous plate and fibrous plate | |
| AU732714B2 (en) | Method for coating fibers with glue | |
| US4937100A (en) | Process for the production of pulped cellulose material, in particular wood fibers, for the production of fiberboard and products produced | |
| US20030127763A1 (en) | Mechanically glued board of wood material | |
| SE469326B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING FIBERBOARD | |
| WO2015056174A2 (en) | Process and device for gluing fibers for the production of fiberboards | |
| RU2002125407A (en) | MECHANICALLY GLUED PLATE FROM WOOD MATERIAL | |
| AU2005304037B2 (en) | Method and device for prevention of contamination of a transport device by freshly-sized fibres | |
| US4311555A (en) | Method of manufacturing fiberboard | |
| US8105451B2 (en) | Method and system for enhanced manufacturing of biomass-based products | |
| RU2294827C2 (en) | Structural unit, device and method for its manufacture and laminated panel produced of structural unit | |
| US20080271850A1 (en) | High-Pressure Gluing in a Fiber Mixer | |
| RU2266815C2 (en) | Method and device for dry adhesive application on particles, for instance on fibers and chips | |
| EP1414629B1 (en) | Panel consisting of a derived timber product and produced in an environmentally-friendly manner | |
| CN111225778B (en) | Method and device for producing a wood composite panel | |
| RU2778083C2 (en) | Method and device for manufacture of chipboard | |
| WO2002030642A1 (en) | Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling | |
| FI81294B (en) | Process and device for producing paper pulp web | |
| RU2332298C2 (en) | High pressure application of adhesive in fibre mixture | |
| JPS61149326A (en) | Method and device for manufacturing fiber product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20120424 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |