RU2286246C2 - Mechanical plane - Google Patents
Mechanical plane Download PDFInfo
- Publication number
- RU2286246C2 RU2286246C2 RU2004134489/02A RU2004134489A RU2286246C2 RU 2286246 C2 RU2286246 C2 RU 2286246C2 RU 2004134489/02 A RU2004134489/02 A RU 2004134489/02A RU 2004134489 A RU2004134489 A RU 2004134489A RU 2286246 C2 RU2286246 C2 RU 2286246C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- cutting head
- symmetry
- mechanical
- longitudinal axis
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
- B27G13/005—Tools composed of two or more rotating discs
- B27G13/007—Tools composed of two or more rotating discs which are adjustable relatively to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
- B27C1/10—Hand planes equipped with power-driven cutter blocks
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к ручным механизированным рубанкам, и может быть использовано при обработке поверхностей для строгания и профилирования деревянных деталей.The invention relates to the woodworking industry, in particular to manual mechanized planers, and can be used in surface treatment for planing and profiling of wooden parts.
Известен механический рубанок, включающий корпус с двумя симметрично расположенными и открытыми снизу пазами и размещенную в полости корпуса с возможностью вращения на подшипниковых узлах режущую головку, которая установлена с возможностью перемещения относительно корпуса в вертикальной плоскости и фиксации в промежуточном положении (см., например, патент Российской Федерации №2236346, кл. В 27 С 1/10, опубл. 20.09.2004).A mechanical planer is known, including a housing with two symmetrically located and open bottom grooves and a cutting head located in the housing cavity with the possibility of rotation on the bearing assemblies, which is mounted to move relative to the housing in a vertical plane and fixed in an intermediate position (see, for example, patent Russian Federation No. 2236346,
К недостаткам известной конструкции можно отнести невозможность образования профильных поверхностей на обрабатываемом материале, что несколько ограничивает область применения механического рубанка. Кроме того, при выполнении прямоугольного паза в обрабатываемом материале практически невозможно поддержать параллельность боковых стенок паза по всей его длине. Указанное обстоятельство вызвано тем фактом, что из-за вибрации происходит отклонение режущей головки механического рубанка от проектной оси паза. Таким образом, к недостаткам известной конструкции можно отнести невозможность поддержания прямолинейности направления перемещения механического рубанка при образовании пазов на длинномерных обрабатываемых поверхностях.The disadvantages of the known design include the impossibility of the formation of profile surfaces on the processed material, which somewhat limits the scope of the mechanical planer. In addition, when making a rectangular groove in the processed material, it is almost impossible to maintain parallelism of the side walls of the groove along its entire length. This circumstance is caused by the fact that due to vibration, the cutting head of the mechanical plane deviates from the design axis of the groove. Thus, the disadvantages of the known design include the impossibility of maintaining the straightness of the direction of movement of the mechanical plane during the formation of grooves on long machined surfaces.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является механический рубанок, который содержит корпус, установленную в полости корпуса с возможностью вращения режущую головку с, по меньшей мере, двумя установленными на приводном валу дисковыми фрезами и задний опорный узел в виде, по меньшей мере, двух расположенных параллельно продольной оси симметрии корпуса лыж, которые соединены с корпусом посредством разъемного соединения и установлены с возможностью шаговой перестановки по ширине корпуса (см., например, патент Российской Федерации №2231441, кл. В 27 С 1/10, опубл. 27.06.2004).The closest in technical essence and the achieved technical result is a mechanical planer, which contains a housing mounted in the cavity of the housing with the possibility of rotation of the cutting head with at least two disk cutters mounted on the drive shaft and a rear support unit in the form of at least two skis located parallel to the longitudinal axis of symmetry of the ski casing, which are connected to the casing by means of a detachable connection and are installed with the possibility of stepwise permutation along the casing example, the Russian Federation patent №2231441, cl. B 27
Известное техническое решение частично устраняет недостатки описанного выше аналога, поскольку позволяет поддерживать прямолинейность перемещения механического рубанка при обработке длинномерных поверхностей. Однако после определенного периода эксплуатации происходит износ режущих кромок дисковых фрез режущей головки при их взаимодействии с разрушаемым материалом. Для восстановления заданных характеристик механического рубанка дисковые фрезы требуют перезаточки их режущих кромок. Перезаточка режущей головки приводит к уменьшению исходного диаметра последней, что не позволяет осуществить после перезаточки строгание или фрезерование обрабатываемого материала на полную глубину. К недостаткам известной конструкции можно отнести невозможность поддержания заданной глубины строгания во время всего периода эксплуатации, что приводит к снижению срока службы механического рубанка.The known technical solution partially eliminates the disadvantages of the analogue described above, since it allows you to maintain the linearity of the movement of the mechanical plane when processing long surfaces. However, after a certain period of operation, wear of the cutting edges of the disk cutters of the cutting head occurs when they interact with destructible material. To restore the specified characteristics of a mechanical planer, disk milling cutters require a re-sharpening of their cutting edges. Re-grinding the cutting head leads to a decrease in the initial diameter of the latter, which does not allow after re-grinding planing or milling of the processed material to full depth. The disadvantages of the known design include the inability to maintain a given planing depth during the entire period of operation, which leads to a decrease in the service life of the mechanical planer.
Изобретение направлено на решение задачи по созданию такого механического рубанка, который обеспечивал бы расширение области его применения за счет обеспечения возможности выполнения различных по конфигурации профильных поверхностей при одновременном поддержании в процессе его эксплуатации заданных технических характеристик. Технический результат, который может быть получен при реализации изобретения, заключается в продлении срока службы механического рубанка при выполнения профильных поверхностей различной конфигурации.The invention is aimed at solving the problem of creating such a mechanical planer that would expand the scope of its application by providing the ability to perform various profile surfaces in configuration while maintaining the specified technical characteristics during its operation. The technical result that can be obtained by implementing the invention is to extend the life of the mechanical planer when performing profile surfaces of various configurations.
Поставленная задача решена за счет того, что в механическом рубанке, включающем корпус, установленную в полости корпуса с возможностью вращения режущую головку с, по меньшей мере, двумя установленными на приводном валу дисковыми фрезами и задний опорный узел в виде, по меньшей мере, двух расположенных параллельно продольной оси симметрии корпуса лыж, которые соединены с корпусом посредством разъемного соединения и установлены с возможностью шаговой перестановки по ширине корпуса, режущая головка установлена с возможностью перемещения относительно корпуса в вертикальной плоскости и фиксации в промежуточном положении, а корпус выполнен с двумя симметрично расположенными и открытыми снизу пазами для размещения соответствующих подшипниковых узлов режущей головки, при этом длина каждого паза по его продольной оси симметрии составляет не менее 0,3 и не более 0,9 диаметра дисковой фрезы.The problem is solved due to the fact that in the mechanical plane, including the body, mounted in the cavity of the body with the possibility of rotation of the cutting head with at least two disk cutters mounted on the drive shaft and the rear support unit in the form of at least two located parallel to the longitudinal axis of symmetry of the ski casing, which are connected to the casing by means of a detachable connection and are installed with the possibility of stepwise permutation along the width of the casing, the cutting head is mounted for movement relative to the housing in a vertical plane and fixing in an intermediate position, and the housing is made with two grooves symmetrically located and open from below to accommodate the corresponding bearing assemblies of the cutting head, while the length of each groove along its longitudinal axis of symmetry is at least 0.3 and not more than 0 , 9 diameters of a disk mill.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что механический рубанок выполнен с приспособлением для перемещения подшипниковых узлов режущей головки.In addition, the task is solved due to the fact that the mechanical planer is made with a device for moving the bearing assemblies of the cutting head.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, приспособление для перемещения подшипниковых узлов режущей головки выполнено в виде винтового механизма.In addition, the task is solved due to the fact that the device for moving the bearing assemblies of the cutting head is made in the form of a screw mechanism.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что механический рубанок выполнен со стопорными приспособлениями для фиксации подшипниковых узлов режущей головки относительно корпуса.In addition, the task is solved due to the fact that the mechanical planer is made with locking devices for fixing the bearing assemblies of the cutting head relative to the housing.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что механический рубанок выполнен с передним опорным узлом.In addition, the task is solved due to the fact that the mechanical planer is made with a front support node.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что продольные оси симметрии пазов расположены вертикально.In addition, the task is solved due to the fact that the longitudinal axis of symmetry of the grooves are located vertically.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что продольные оси симметрии пазов расположены под острым углом к горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось симметрии корпуса.In addition, the problem is solved due to the fact that the longitudinal axis of symmetry of the grooves are at an acute angle to the horizontal plane passing through the longitudinal axis of symmetry of the housing.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что величина угла наклона продольных осей симметрии пазов к горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось симметрии корпуса, составляет не менее 60°.In addition, the problem is solved due to the fact that the angle of inclination of the longitudinal axis of symmetry of the grooves to the horizontal plane passing through the longitudinal axis of symmetry of the housing is at least 60 °.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен механический рубанок; на фиг.2 - вид по стрелке К на фиг.1; на фиг.3 - режущая головка механического рубанка; на фиг.4 - разрез по Н-Н на фиг.3; на фиг.5 - разрез по L-L на фиг.1; на фиг.6 - один из вариантов схемы образования профильной поверхности на обрабатываемом материале с тремя лыжами заднего опорного узла и на фиг.7 - один из вариантов соединения лыжи заднего опорного узла с корпусом механического рубанка.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a mechanical plane; figure 2 is a view along arrow K in figure 1; figure 3 - cutting head of a mechanical plane; figure 4 is a section along N-H in figure 3; figure 5 is a section along L-L in figure 1; in Fig.6 is one of the options for the formation of a profile surface on the processed material with three skis of the rear support site and in Fig.7 is one of the options for connecting the ski of the rear support site with the mechanical plane body.
Механический рубанок содержит корпус 1 с задней рукояткой 2, в которой расположен пусковой механизм (на чертежах не изображен) с курком 3, и с передней рукояткой 4. Корпус 1 выполнен с полостью для размещения режущей головки 5. Режущая головка 5 установлена на приводном валу 6 с возможностью вращения вокруг продольной оси 7 симметрии и закреплена на приводном валу 6 с помощью соответствующего приспособления. Приспособление для закрепления режущей головки 5 на приводном валу 6 может быть выполнено в виде любого известного разъемного соединения, например байонетного или шлицевого соединения. Приводной вал 6 кинематически связан с размещенным в полости корпуса 1 двигателем 8. В качестве двигателя 8 может быть использован любой известный двигатель, например электрический или пневматический двигатель. Кинематическая связь двигателя 8 с приводным валом 6 может быть выполнена, например, в виде ременной передачи (на чертежах не изображена). Режущая головка 5 (фиг.3) выполнена в виде, по меньшей мере, двух установленных на приводном валу 6 дисковых фрез 9. Каждая дисковая фреза 9 может иметь один или более резцов с режущей кромкой 10. При выполнении дисковой фрезы 9 с двумя и более резцами предпочтительно их симметричное расположение со смещением режущих кромок 10 смежных резцов на одинаковый угол. Количество дисковых фрез 9 зависит от ширины обработки и должно быть не менее двух. Механический рубанок содержит задний опорный узел, выполненный в виде, по меньшей мере, двух лыж 11 и 12. Каждая лыжа 11 и 12 расположена параллельно продольной оси 13 симметрии корпуса 1 и имеет заднюю опорную поверхность 14 для взаимодействия с обрабатываемым материалом 15. Каждая лыжа 11 и 12 соединена с корпусом 1 посредством разъемного соединения (фиг.2 и 7), выполненного, например, в виде резьбовых отверстий 16 в корпусе 1 и расположенных в сквозных отверстиях 17 лыж 11 и 12 болтов 18. Сквозные отверстия 17 в лыжах 11 и 12 имеют гнезда для размещения головок болтов 18. Лыжи 11 и 12 установлены с возможностью шаговой перестановки по ширине корпуса 1, то есть предусмотрена возможность разъемного соединения каждой лыжи 11 или 12 с корпусом 1 при смещении ее на определенное расстояние (А) по ширине корпуса 1, которое является шагом перестановки. Для этого по ширине корпуса 1 на определенном расстоянии (А) друг от друга могут быть выполнены дополнительные резьбовые отверстия 19 для размещения резьбовых участков соответствующих болтов 18. Ширина (В) каждой лыжи 11 и 12 по продольной оси 7 симметрии режущей головки 5 не превышает ширины (С) дисковой фрезы 9 режущей головки 5 по той же оси 7 (фиг.2), то есть выполняется следующее условие: В≤С. Продольная ось симметрии каждой лыжи 11 и 12 расположена в вертикальной плоскости, проходящей через поперечную ось симметрии соответствующей дисковой фрезы 9 режущей головки 5, то есть продольная ось симметрии лыжи 11 или 12 и поперечная ось симметрии соответствующей дисковой фрезы 9 расположены в одной плоскости. На корпусе 1 может быть установлен с возможностью ограниченного перемещения и фиксации в промежуточном положении передний опорный узел 20 с передней опорной поверхностью 21 для взаимодействия с обрабатываемым материалом 15. Передний опорный узел 20 может быть кинематически связан с передней рукоятью 4 таким образом, что поворот передней рукояти 4 преобразуется в поступательное перемещение переднего опорного узла 20. Указанная кинематическая связь переднего опорного узла 20 с передней рукоятью 4 может быть выполнена с использованием любого известного механизма (на чертежах не изображен) для преобразования вращательного движения его входного звена в поступательное перемещение его выходного звена.The mechanical plane includes a
Режущая головка 5 установлена с возможностью вращения относительно корпуса 1 на подшипниковых узлах 22. Каждый подшипниковый узел 22 содержит, по меньшей мере, один подшипник качения и корпус 23. Режущая головка 5 установлена с возможностью перемещения относительно корпуса 1 механического рубанка в вертикальной плоскости и фиксации в промежуточном положении. Корпус 1 механического рубанка выполнен с двумя симметрично расположенными и открытыми снизу пазами 24 для размещения корпусов 23 соответствующих подшипниковых узлов 22 режущей головки 5 (фиг.4). Пазы 24 в корпусе 1 механического рубанка могут быть выполнены с направляющими элементами (на чертежах не изображены), предназначенными для осуществления направленного перемещения режущей головки 5 в вертикальной плоскости. Направляющие элементы могут быть выполнены, например, в виде отдельных деталей, прикрепленных разъемным соединением к боковым поверхностям пазов 24 или выполненных за одно целое с корпусом 1 механического рубанка, например, в виде выступов 25 для взаимодействия с корпусами 23 соответствующих подшипниковых узлов 22.The
Механический рубанок может быть выполнен с приспособлением (на чертежах не изображено) для компенсации изменения положения в пространстве двигателя 8 и режущей головки 5. Указанное приспособление предназначено для поддержания кинематической связи между выходным валом двигателя 8 и приводным валом 6 режущей головки 5 при изменении пространственного положения режущей головки 5 и двигателя 8 и может быть выполнено, например, в виде подпружиненного натяжного ролика, установленного с возможностью взаимодействия с одной из ветвей ременной передачи. Длина (Е) каждого паза 24 по его продольной оси 26 симметрии составляет не менее 0,3 и не более 0,9 диаметра (D) дисковой фрезы 9 режущей головки 5 (фиг.4), то есть выполняется следующее условие: 0,3 D≤Е≤0,9 D. Указанное соотношение между геометрическими характеристиками указанных элементов механического рубанка получено эмпирическим путем и определяет оптимальное соотношение между вызванным вибрацией максимально допустимым отклонением режущей головки 5 механического рубанка и максимальной возможной величиной износа дисковых фрез 9 режущей головки 5.The mechanical plane can be made with a device (not shown in the drawings) to compensate for a change in position in the space of the engine 8 and the
Механический рубанок может быть выполнен с приспособлением для перемещения подшипниковых узлов 22 режущей головки 5. Указанное приспособление может быть выполнено, например, в виде реечного механизма (на чертежах не изображен), одно из звеньев (рейка) которого может быть размещено на корпусе 1 механического рубанка или на корпусе 23 подшипникового узла 22, а другое звено (зубчатое колесо) - соответственно на корпусе 23 подшипникового узла 22 или на корпусе 1 механического рубанка. Приспособление для перемещения подшипниковых узлов 22 режущей головки 5 может быть выполнено, например, в виде силового цилиндра (на чертежах не изображен), одно из звеньев (корпус цилиндра) которого может быть размещено на корпусе 1 механического рубанка или на корпусе 23 подшипникового узла 22, а другое звено (шток цилиндра) - соответственно на корпусе 23 подшипникового узла 22 или на корпусе 1 механического рубанка.The mechanical plane can be made with a device for moving the
Предпочтителен такой вариант конструктивного выполнения приспособления для перемещения каждого подшипникового узла 22 режущей головки 5, при котором оно выполнено в виде винтового механизма. При этом одно из звеньев (винт) винтового механизма может быть размещено на корпусе 1 механического рубанка или на корпусе 23 подшипникового узла 22, а другое звено (гайка) - соответственно на корпусе 23 подшипникового узла 22 или на корпусе 1 механического рубанка. Так, например, винтовой механизм может быть выполнен в виде установленного на корпусе 1 механического рубанка с возможностью вращения болта 27 и расположенного на корпусе 23 подшипникового узла 22 резьбового отверстия 28 для размещения резьбовой части болта 27 (фиг.4). Для восприятия осевых нагрузок от режущей головки 5, возникающих при работе устройства, болт 27 может быть выполнен с опорным кольцом 29, которое позволяет болту 27 осуществлять его поворот, но препятствует его осевому перемещению относительно корпуса 1 механического рубанка. При этом продольные оси симметрии болта 27 и резьбового отверстия 28 расположены на продольной оси симметрии корпуса 23 подшипникового узла 22.This embodiment of the device for moving each
По одному из вариантов конструктивного выполнения механического рубанка он может быть выполнен со стопорными приспособлениями для фиксации подшипниковых узлов 22 режущей головки 5 относительно его корпуса 1. Каждое указанное приспособление может быть выполнено, например, в виде ряда отверстий (на чертежах не изображены), расположенных соответственно на поверхности паза 24 и на боковой поверхности корпуса 23 подшипникового узла 22, и штифтов (на чертежах не изображены) для размещения в вышеуказанных отверстиях. Наиболее предпочтительным является такой вариант конструктивного выполнения указанного приспособления, при котором оно выполнено в виде двух крепежных элементов 30 для разъемного соединения корпуса 1 механического рубанка с корпусом 23 подшипникового узла 22 (фиг.5). В этом случае корпус 23 подшипникового узла 22 выполнен с двумя симметрично расположенными и открытыми сверху пазами 31 для размещения соответствующих крепежных элементов 30. Крепежные элементы 30 установлены с возможностью перемещения в пазах 31 и каждый из них может быть выполнен, например, в виде болта и гайки.According to one embodiment of a mechanical planer, it can be made with locking devices for fixing the
По одному из вариантов конструктивного выполнения механического рубанка продольные оси 26 симметрии пазов 24 в его корпусе 1 могут быть расположены вертикально (на чертежах не изображено), то есть продольная ось 26 симметрии каждого паза 24 расположена перпендикулярно горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось 13 симметрии корпуса 1.According to one embodiment of a mechanical planer, the longitudinal axis of
По другому варианту конструктивного выполнения механического рубанка продольные оси 26 симметрии пазов 24 в его корпусе 1 могут быть расположены под острым углом (α) к горизонтальной плоскости (фиг.4), проходящей через продольную ось 13 симметрии корпуса 1. При таком варианте конструктивного выполнения механического рубанка целесообразно, чтобы величина угла (α) наклона продольных осей 26 симметрии пазов 24 к горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось 13 симметрии корпуса, составляла не менее 60°.According to another embodiment of the mechanical planer, the longitudinal axis of
Каждая лыжа 11 и 12 заднего опорного узла может быть выполнена с, по меньшей мере, одной регулировочной прокладкой 32, которая расположена между соответствующей лыжей 11 или 12 и корпусом 1 механического рубанка (фиг.7).Each
Предпочтительно, чтобы расстояние (F) по продольной оси 7 симметрии режущей головки 5 между наружными боковыми поверхностями крайних лыж 11 и 12 заднего опорного узла при установке их на максимальном удалении друг от друга не превышало бы длины (G) режущей головки по той же оси 7 (фиг.2), то есть выполнялось следующее условие: F≤G. Указанное соотношение геометрических параметров устройства регламентирует положение боковых поверхностей лыж 11 и 12 заднего опорного узла относительно поверхности обрабатываемого материала 15.It is preferable that the distance (F) along the longitudinal axis of
Кроме того, целесообразно, чтобы шаг (А) перестановки лыж 11 и 12 заднего опорного узла по ширине корпуса 1 механического рубанка был кратен ширине (С) дисковой фрезы 9 режущей головки 5 (фиг.2), то есть выполнялось следующее условие: А=n×С, где n - целое число.In addition, it is advisable that the step (A) of rearranging the
Режущая головка 5 механического рубанка может быть выполнена с вставками 33 (фиг.6), которые размещают на приводном валу 6 между смежными дисковыми фрезами 9.The cutting
Механический рубанок работает следующим образом.Mechanical plane works as follows.
Подготовительный этап заключается в том, что перед началом работы дисковые фрезы 9 закрепляют на приводном валу 6 в таком порядке, который соответствует требуемой конфигурации поверхности обрабатываемого материала 15. Для этого линия, образованная режущими кромками 10 резцов дисковых фрез 9, должна соответствовать требуемому профилю поверхности обрабатываемого материала 15. Образование необходимого профиля режущих кромок 10 резцов дисковых фрез 9 осуществляют при демонтированной режущей головке 5. При этом режущие кромки 10 резцов дисковых фрез 9 на демонтированной режущей головке 5 располагают в одну линию и с помощью, например, заточного станка осуществляют заточку резцов дисковых фрез 9 по шаблону, форма которого соответствует требуемому профилю поверхности обрабатываемого материала 15. После заточки режущие кромки 10 резцов дисковых фрез 9 возвращают в первоначальное положение и закрепляют в этом положении. Затем осуществляют монтаж режущей головки 5 на механическом рубанке. При этом следует отметить, что при заточке режущим кромкам 10 резцов дисковых фрез 9 можно задать любую необходимую форму, в том числе и криволинейную. Задание необходимой формы режущим кромкам 10 резцов может быть осуществлено и без их заточки, например, путем установки на приводном валу 6 дисковых фрез 9 с определенной формой режущих кромок 10 их резцов в определенном порядке, который и определяет профиль поверхности обрабатываемого материала 15. При этом на подготовительном этапе осуществляют регулировку глубины строгания путем установки на заданном расстоянии передней опорной поверхности 21 переднего опорного узла 20 относительно режущих кромок 10 резцов дисковых фрез 9 режущей головки 5. Указанная регулировка может быть осуществлена путем поворота передней рукояти 4 в соответствующую сторону. При повороте передней рукояти 4 происходит поступательное перемещение кинематически связанного с ней переднего опорного узла 20 и передняя опорная поверхность 21 занимает заданное положение по высоте относительно режущих кромок 10 резцов дисковых фрез 9 режущей головки 5.The preparatory step is that before starting work, the
После проведения подготовительных работ с помощью курка 3 включают двигатель 8, который передает вращение приводному валу 6 и закрепленным на нем дисковым фрезам 9. При поступательном перемещении корпуса 1 механического рубанка режущие кромки 10 резцов дисковых фрез 9 последовательно вступают во взаимодействие с обрабатываемым материалом 15 и осуществляют его разрушение. В зависимости от приданной формы режущих кромок 10 резцов дисковых фрез 9 режущая головка 5 осуществляет строгание или фрезерование поверхности обрабатываемого материала 15. При этом лыжи 11 и 12 заднего опорного узла располагаются в пазах, образованных соответствующими дисковыми фрезами 9 режущей головки 5 в обрабатываемом материале 15, и взаимодействуют со стенками указанных пазов. За счет указанного взаимодействия со стенками пазов лыжи 11 и 12 препятствуют отклонению корпуса 1 от заданного направления перемещения. Поскольку задний опорный узел содержит, по меньшей мере, две лыжи 11 и 12, отклонение механического рубанка под действием сил вибрации от заданного направления перемещения практически исключено. При необходимости изменения профиля поверхности обрабатываемого материала 15 осуществляют соответствующее изменение расположения режущих кромок 10 резцов дисковых фрез 9 описанным выше способом. При этом лыжи 11 и 12 заднего опорного узла переставляют по ширине корпуса 1 путем вывинчивания болтов 18 из резьбовых отверстий 16 в корпусе 1 и последующего ввинчивания их в соответствующие дополнительные резьбовые отверстия 19. Поскольку шаг (А) перестановки лыж 11 и 12 по ширине корпуса 1 кратен ширине шаг (А) перестановки лыж 11 и 12 по ширине корпуса 1 кратен ширине (С) дисковой фрезы 9, установленные в новом положении лыжи 11 и 12 всегда окажутся в пазу, образованном соответствующей дисковой фрезой 9. При строгании обрабатываемого материала 15, то есть в том случае, когда режущие кромки 10 резцов всех дисковых фрез 9 расположены параллельно продольной оси 7 режущей головки 5 и находятся от указанной оси 7 на одинаковом расстоянии, лыжи 11 и 12 заднего опорного узла устанавливают на максимальном удалении друг от друга. При этом расстояние (F) по продольной оси 7 симметрии режущей головки 5 между наружными боковыми поверхностями крайних лыж 11 и 12 при установке их на максимальном удалении друг от друга не должно превышать длины (G) режущей головки по той же оси 7. Указанное соотношение позволяет обеспечить взаимодействие лыж 11 и 12 со стенками паза, образованного в обрабатываемом материале 15 дисковыми фрезами 9 режущей головки 5, и, следовательно, поддержание заданного направления перемещения механического рубанка.After carrying out preparatory work using the trigger 3, the engine 8 is turned on, which transmits rotation to the
При необходимости образования на обрабатываемом материале 15 профильной поверхности, которая содержит необработанный участок, во время монтажа режущей головки 5 на соответствующем участке приводного вала 6 вместо дисковой фрезы 9 устанавливают вставку 33. При взаимодействии режущей головки 5 с обрабатываемым материалом 15 в месте расположения вставки 33 остается необработанный участок.If it is necessary to form on the processed material 15 a profile surface that contains the untreated portion, during the installation of the cutting
В процессе эксплуатации из-за взаимодействия с обрабатываемым материалом 15 происходит износ (притупление) режущих кромок 10 резцов дисковых фрез 9 режущей головки 5. При достижении предельно допустимого износа осуществляют перезаточку резцов дисковых фрез 9 режущей головки 5 описанным выше методом на предварительно демонтируемой режущей головке 5, например, на заточном станке. Затем осуществляют монтаж режущей головки 6 в полости корпуса 1 механического рубанка. Перезаточка дисковых фрез 9 вызывает уменьшение диаметра (D) режущей головки 5 и, следовательно, уменьшение глубины строгания или фрезерования, то есть изменение исходных характеристик механического рубанка. Для того чтобы обеспечить заданную глубину строгания или фрезерования при уменьшении диаметра (D) режущей головки 5 после перезаточки резцов ее дисковых фрез 9, осуществляют перемещение режущей головки 5 относительно корпуса 1 вниз на расстояние, соответствующее половине разности между диаметрами (D) режущей головки 5 до перезаточки и после перезаточки. Для этого ослабляют крепежные элементы 30, обеспечивающие фиксацию корпусов 23 подшипниковых узлов 22 относительно корпуса 1 механического рубанка, и поворачивают болты 27 в соответствующем направлении. При повороте болтов 27 происходит их вывинчивание из резьбовых отверстий 28 в соответствующих корпусах 23 подшипниковых узлов 22. Поскольку опорное кольцо 29 препятствует осевому перемещению болтов 27 относительно корпуса 1 механического рубанка, то при вывинчивании их из резьбовых отверстий 28 будет происходить перемещение корпусов 23 подшипниковых узлов 22. При этом перемещение корпусов 23 подшипниковых узлов 22 будет осуществляться в вертикальной плоскости по пазам 24 в корпусе 1 механического рубанка. Следует отметить, что крепежные элементы 30 не будут препятствовать указанному перемещению корпусов 23 подшипниковых узлов 22, поскольку они расположены в пазах 31 на корпусах 23 подшипниковых узлов 22. После перемещения корпусов 23 подшипниковых узлов 22 вниз на заданную величину осуществляют их фиксацию относительно корпуса 1 механического рубанка в новом положении. Для выполнения указанной операции затягивают крепежные элементы 30, которые соединяют корпуса 23 подшипниковых узлов 22 с корпусом 1 механического рубанка и препятствуют их взаимному перемещению в процессе работы. Для повышения точности перемещения режущей головки 5 относительно корпуса 1 механического рубанка на корпусе 23 подшипникового узла 23 может быть размещена шкала (на чертежах не изображена) с градуировкой соответствия угла поворота болта 27 линейному перемещению корпуса 23 подшипникового узла 22. Компенсацию изменения натяжения ремней ременной передачи из-за изменения пространственного положения выходного вала двигателя 8 и приводного вала 6 режущей головки 5 после установки последней в новом положении осуществляют, например, с помощью натяжного ролика. Указанная компенсация может быть осуществлена также, например, путем перемещения двигателя 8 по соответствующим пазам (на чертежах не изображены) в корпусе 1 механического рубанка и закрепления двигателя 8 в новом положении.During operation, due to interaction with the processed
При наличии вставок 33 на приводном валу 6 режущей головки 5 работа механического рубанка будет осуществляться описанным выше образом, но при этом будет происходить не строгание обрабатываемого материала 15, а фрезерование пазов в последнем.If there are
Claims (8)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004134489/02A RU2286246C2 (en) | 2004-11-26 | 2004-11-26 | Mechanical plane |
CNA2005800473112A CN101111352A (en) | 2004-11-26 | 2005-11-10 | Mechanical plane |
PCT/RU2005/000555 WO2006062439A1 (en) | 2004-11-26 | 2005-11-10 | Mechanical plane |
EP05818120A EP1820615A4 (en) | 2004-11-26 | 2005-11-10 | Mechanical plane |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004134489/02A RU2286246C2 (en) | 2004-11-26 | 2004-11-26 | Mechanical plane |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004134489A RU2004134489A (en) | 2006-05-10 |
RU2286246C2 true RU2286246C2 (en) | 2006-10-27 |
Family
ID=36578177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004134489/02A RU2286246C2 (en) | 2004-11-26 | 2004-11-26 | Mechanical plane |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1820615A4 (en) |
CN (1) | CN101111352A (en) |
RU (1) | RU2286246C2 (en) |
WO (1) | WO2006062439A1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104520079B (en) * | 2012-04-11 | 2016-11-02 | 艾克塞斯工具有限公司 | Hand-held planer |
CN108030374B (en) * | 2018-01-19 | 2023-03-31 | 佛山科学技术学院 | Household peeler capable of containing garbage |
CN112297171B (en) * | 2020-09-21 | 2022-08-09 | 浙江丹妮婴童用品有限公司 | Adjustable planing mechanism for wood toy production |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0126285B1 (en) * | 1983-05-24 | 1986-12-30 | Eugen Lutz + Co. | Portable power planer |
IT1293358B1 (en) * | 1997-05-12 | 1999-02-25 | Ezio Trevisiol | ELECTROMANUAL SANDING PLANER |
RU2236346C1 (en) * | 2003-03-18 | 2004-09-20 | Пономарев Лев Александрович | Plane |
RU2231441C1 (en) * | 2003-03-18 | 2004-06-27 | Пономарев Лев Александрович | Mechanical planing tool |
-
2004
- 2004-11-26 RU RU2004134489/02A patent/RU2286246C2/en not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-11-10 EP EP05818120A patent/EP1820615A4/en not_active Withdrawn
- 2005-11-10 WO PCT/RU2005/000555 patent/WO2006062439A1/en active Application Filing
- 2005-11-10 CN CNA2005800473112A patent/CN101111352A/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2006062439A1 (en) | 2006-06-15 |
CN101111352A (en) | 2008-01-23 |
EP1820615A4 (en) | 2008-11-05 |
EP1820615A1 (en) | 2007-08-22 |
RU2004134489A (en) | 2006-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008022844B4 (en) | Tool for turn-turn-broach or external milling of workpieces | |
CN100354085C (en) | Knife assembly for a chipper | |
PT86371B (en) | TOOL TO APPLY FOR A MACHINE TO WORK WOOD | |
US6230600B1 (en) | Saw arbor and guided circular saw | |
RU2286246C2 (en) | Mechanical plane | |
US4538655A (en) | Cutter head system | |
US4842029A (en) | Woodworking machine | |
EP1743751B1 (en) | Apparatus & method for creating a flat surface on a workpiece | |
RU2236346C1 (en) | Plane | |
RU2231441C1 (en) | Mechanical planing tool | |
US6325707B1 (en) | Belt borer | |
US5535652A (en) | Lathe apparatus | |
DE3705649A1 (en) | Guide unit for electric tools such as planes, belt grinders, shapers and the like | |
US6834572B1 (en) | Adjustable drive chain saw woodworking machine | |
US7458402B2 (en) | Portable power planer | |
DE3604411A1 (en) | MULTI-PURPOSE WOODWORKING MACHINE | |
EP1623804B1 (en) | Finishing tool for machining workpieces of wood, plastics or the like and machine comprising said tool | |
US5924914A (en) | Rotary cutter head knife jointer | |
US20170057115A1 (en) | Hand plane with suspension depth control | |
US2784752A (en) | Multiple purpose machine tool | |
CN209408685U (en) | Bench-type cutting machine | |
CN214925150U (en) | Saw blade mechanism of numerical control slot sawing machine | |
RU2153979C1 (en) | Combination wood-working machine | |
RU2013200C1 (en) | Combined wood-working machine tool | |
CN1082971A (en) | Comprehensive machine for woodwork |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081127 |