RU2285806C1 - Турбинная лопатка для газотурбинного двигателя, ее бандаж и способ изготовления - Google Patents
Турбинная лопатка для газотурбинного двигателя, ее бандаж и способ изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2285806C1 RU2285806C1 RU2005103309/06A RU2005103309A RU2285806C1 RU 2285806 C1 RU2285806 C1 RU 2285806C1 RU 2005103309/06 A RU2005103309/06 A RU 2005103309/06A RU 2005103309 A RU2005103309 A RU 2005103309A RU 2285806 C1 RU2285806 C1 RU 2285806C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting edge
- cutting
- specified
- edge
- ribs
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
- F01D11/12—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part
- F01D11/127—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part with a deformable or crushable structure, e.g. honeycomb
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/22—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations
- F01D5/225—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations by shrouding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/20—Rotors
- F05B2240/33—Shrouds which are part of or which are rotating with the rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Турбинная лопатка для газотурбинного двигателя содержит профилированную часть, имеющую торцевую кромку, бандаж, прикрепленный к торцевой кромке и имеющий наружную поверхность, и режущую кромку, соединенную с наружной поверхностью бандажа. Режущая кромка имеет пару режущих ребер, выступающих наружу от режущей кромки. Режущие ребра в указанной режущей кромке выполняют посредством механической обработки. Изобретение позволяет создать бандаж с малой усталостной долговечностью при ползучести. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к газотурбинным двигателям и, в частности, к турбинным лопаткам, предназначенным для использования в таких двигателях.
Уровень техники
Лопатки газовой турбины представляют собой вращающиеся, имеющие профилированную поверхность элементы, расположенные в последовательных ступенях и предназначенные для преобразования тепловой энергии, поступающей из камеры сгорания, в механическую работу вращения ротора. Характеристики турбины могут быть улучшены за счет уплотнения наружной кромки торца лопатки с целью предотвращения перетекания газообразных продуктов сгорания из основного потока через зазоры между торцом лопатки и наружным кожухом. Обычным способом уплотнения зазора между торцами лопаток и кожухом турбины является использование бандажей у торцов лопаток.
Бандаж турбинной лопатки обычно отличается наличием режущей кромки. В зависимости от размера бандажа лопатки, могут использоваться одна или более режущих кромок. Режущая кромка (кромки) предназначена для взаимодействия с пористым материалом, размещенным на внутренней поверхности наружного кожуха с тем, чтобы способствовать минимизации утечек у торца лопатки. Один из типичных примеров режущей кромки представлен в патенте США №6491498.
В некоторых конфигурациях бандажей ножеобразная пластина снабжена одним или несколькими режущими ребрами, которые срезают пористый материал при вращении лопатки. В японской патентной публикации №8-303204 представлена ножеобразная пластина, имеющая такие режущие ребра, причем одно из режущих ребер расположено у края режущей кромки, а другое удалено от края режущей кромки.
Часто в предшествующем уровне техники устройства уплотнения бандажей, снабженных режущими кромками, обладают тем недостатком, что срок их службы снижается из-за ползучести, вызванной наличием дополнительной массы резака, расположенной у наружного края бандажа. Таким образом, существует необходимость в усовершенствованной конструкции бандажа, удовлетворяющей всем требованиям по уплотнению и в то же время не подверженной ползучести, из-за которой снижается срок службы бандажа.
Раскрытие изобретения
Соответственно, задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства бандажа (насадки) для турбинной лопатки.
Другой задачей настоящего изобретения является создание вышеназванного усовершенствованного устройства бандажа, свободного от такого недостатка, как малая усталостная долговечность при ползучести.
Еще одной задачей настоящего изобретения является обеспечение способа формирования устройства бандажа, имеющего режущую кромку с режущими ребрами, выполненными в ней посредством механической обработки.
Перечисленные задачи достигаются в устройстве резака пористого материала в виде бандажа, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, и в способе его изготовления.
В соответствии с настоящим изобретением предложена турбинная лопатка для газотурбинного двигателя, содержащая профилированную часть с торцевой кромкой, бандаж, имеющий наружную поверхность и присоединенный к указанной торцевой кромке, и режущую кромку, соединенную с указанной наружной поверхностью бандажа. Указанная режущая кромка имеет пару режущих ребер (зубьев), выступающих наружу от нее.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения указанная пара режущих ребер расположена в центральной области указанной режущей кромки с промежутком от каждого края режущей кромки. Режущие ребра расположены в шахматном порядке относительно друг друга. Режущие ребра расположены с возможностью оптимального балансирования нагрузки на профилированную часть со стороны бандажа.
В одном из вариантов лопатка содержит первое и второе режущие ребра, а режущая кромка имеет первую сторону и противоположную ей вторую сторону, причем первое режущее ребро выступает от первой стороны указанной режущей кромки, а второе режущее ребро выступает от второй стороны указанной режущей кромки. Режущая кромка выполнена как одно целое с указанным бандажом, причем каждое из режущих ребер выполнено посредством механической обработки указанной режущей кромки. Режущая кромка имеет продольную ось, а каждое из указанных первого и второго режущих ребер имеет режущий край, расположенный под углом по отношению к указанной продольной оси. Указанный угол предпочтительно является тупым.
Лопатка может дополнительно содержать группу охлаждающих каналов, проходящих через указанную профилированную часть.
Согласно изобретению предлагается также бандаж для турбинной лопатки, имеющий наружную поверхность и соединенную с ней режущую кромку. Бандаж имеет группу режущих ребер, образованных в центральной области указанной режущей кромки с промежутком от каждого края режущей кромки.
Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления турбинной лопатки, в котором формируют турбинную лопатку, имеющую профилированную часть, бандаж, прикрепленный к торцевой кромке указанной профилированной части, и режущую кромку, соединенную с наружной поверхностью указанного бандажа. В указанной режущей кромке выполняют посредством механической обработки пару режущих ребер, с расположением их в основном над указанной профилированной частью.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения на первой стороне указанной режущей кромки выполняют посредством механической обработки первое режущее ребро, а на второй стороне указанной режущей кромки выполняют посредством механической обработки второе режущее ребро. Посредством указанной механической обработки указанные режущие ребра выполняют расположенными в шахматном порядке вдоль продольной оси указанной режущей кромки.
В данном способе может быть осуществлена отливка турбинной лопатки, имеющей указанные профилированную часть и бандаж, и затем осуществляют механическую обработку указанной режущей кромки.
Другие подробности, относящиеся к резаку пористого материала в виде бандажа, который выполнен в соответствии с настоящим изобретением, и присущие ему преимущества приведены в нижеследующем подробном описании и сопровождающих чертежах, на которых одинаковые ссылочные обозначения относятся к одним и тем же элементам.
Краткое описание чертежей.
На фигуре 1 представлен вид в перспективе турбинной лопатки, имеющей устройство бандажа, выполненное в соответствии с настоящим изобретением;
на фигуре 2 представлен увеличенный вид в перспективе устройства бандажа с фигуры 1; и
на фигуре 3 представлен вид сверху устройства бандажа с фигуры 1, на котором показана режущая кромка с режущими ребрами, выполненными в соответствии с настоящим изобретением.
Осуществление изобретения
На фигуре 1 представлена турбинная лопатка, предназначенная для использования в газотурбинном двигателе. Турбинная лопатка 10 имеет профилированную часть 12, обычно содержащую группу внутренних охлаждающих каналов 14. Профилированная часть 12 имеет торцевую кромку 15, к которой присоединятся бандаж 16. Форма бандажа 16 позволяет сопрягать его с аналогичными бандажами на соседних турбинных лопатках, что предотвращает перетекание газообразных продуктов сгорания у турбинной лопатки 10.
Как можно видеть на фигуре 1, бандаж 16 имеет наружную поверхность 18, с которой связана режущая кромка 20. Режущая кромка 20 обычно имеет плоскую форму, и ее продольная ось 21 пересекается с хордой профилированной поверхности 12 под некоторым углом. Режущей кромке 20 может быть придана любая желательная ширина и/или высота. Заканчивается режущая кромка 20 краями 22 и 24.
Турбинная лопатка 10 с профилированной частью 12, бандаж 16 и режущая кромка 20 могут быть выполнены с использованием любой подходящей технологии, известной из предшествующего уровня техники. Например, турбинная лопатка 10 может представлять собой литую лопатку с профилированной частью 12 и бандажом 16. Режущую кромку 20 обычно формируют за счет механической обработки. В альтернативном варианте турбинная лопатка 10 с профилированной частью 12 может быть отлита отдельно от бандажа 16, и бандаж 16 может отливаться отдельно от режущей кромки 20. В таком случае эти компоненты могут соединяться любым способом, известным из предшествующего уровня техники.
Обращаясь теперь к фигурам 2 и 3, можно видеть, что режущая кромка 20 имеет центральную область 26, лежащую на некотором расстоянии от краев 22 и 24. В этой центральной области 26 сформирована пара режущих ребер 28 и 30, выполненных путем механического удаления части режущей кромки 20. Для формирования режущих ребер 28 и 30 может быть использовано любое известное из предшествующего уровня техники устройство. Как можно видеть на этой фигуре, режущее ребро 28 выступает наружу от первой стороны 32 режущей кромки 20, в то время как режущее ребро 30 выступает наружу от второй противоположной стороны 34 режущей кромки 20. В предпочтительном варианте выполнения настоящего изобретения режущее ребро 28 располагается в шахматном порядке относительно режущего ребра 30. Кроме того, как режущее ребро 28, так и режущее ребро 30 расположены над профилированной частью 12.
Одно из преимуществ выполнения режущих ребер 28 и 30 путем механической обработки заключается в том, что можно получить более острые режущие края, чем при отливке. В контексте настоящего изобретения каждое из режущих ребер 28 и 30 имеет режущие края 40 и 42 соответственно, которые ориентированы под углом, предпочтительно тупым, по отношению к продольной оси 21 режущей кромки 20. Благодаря тому что режущие ребра 28 и 30 имеют заостренные режущие края 40 и 42, улучшается взаимодействие с пористым материалом (не показан), закрепленным на внутренней поверхности наружного кожуха, что создает лучшее уплотнение между наружным кожухом и турбинной лопаткой.
Как можно видеть на фигурах 2 и 3, механическая обработка режущих ребер 28 и 30 приводит к тому, что в режущей кромке 20 образуется базовая часть 44, которая шире, чем верхний край режущей кромки 20. Это является преимуществом с точки зрения снижения массы режущей кромки 20 при одновременном создании режущих ребер 28 и 30 с заостренными режущими краями 40 и 42.
Одним из преимуществ усовершенствованной режущей кромки, выполненной в соответствии с настоящим изобретением, является то, что режущие ребра 28 и 30 расположены, в основном, над профилированной частью 12 таким образом, что на профилированную часть действует со стороны бандажа наилучшим образом сбалансированная нагрузка. Это является преимуществом, так как масса "резака" сдвигается к более сбалансированной области над бандажом. В результате для бандажа достигается выигрыш в усталостной долговечности при ползучести. Кроме того, дополнительное преимущество заключается в том, что устраняется закручивание, которое происходит из-за размещения дополнительной массы резака у наружного края бандажа. Возможность формирования режущей кромки и режущих ребер путем механической обработки является также преимуществом, так как режущую кромку можно сделать тоньше, чем в других конструкциях, снижая тем самым вес режущей кромки, что также снижает ползучесть бандажа и профилированной части.
Режущие ребра 28 и 30 в соответствии с настоящим изобретением выполнены так, чтобы срезать пористый материал (не показан), закрепленный на внутренней поверхности наружного кожуха впереди и сзади лопатки. В процессе работы происходит вращение турбинной лопатки 10. С ростом температуры двигателя режущие ребра 28 и 30 взаимодействуют с пористым материалом, закрепленным на наружном кожухе так, чтобы поддерживать герметичность, что предотвращает утечку газообразных продуктов сгорания у турбинной лопатки 10.
Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением предложен резак пористого материала в виде бандажа, который полностью соответствует указанным выше задачам и преимуществам. Хотя настоящее изобретение представлено на примере его конкретного предпочтительного выполнения, для специалиста в данной области из предшествующего подробного описания будут очевидными альтернативные решения, изменения и модификации. Соответственно, эти альтернативные решения, изменения и модификации охватываются рамками прилагаемой формулы изобретения.
Claims (19)
1. Турбинная лопатка для газотурбинного двигателя, содержащая профилированную часть с торцевой кромкой, бандаж, имеющий наружную поверхность и присоединенный к указанной торцевой кромке, и режущую кромку, соединенную с указанной наружной поверхностью бандажа, отличающаяся тем, что указанная режущая кромка имеет пару режущих ребер, выступающих наружу от нее.
2. Лопатка по п.1, отличающаяся тем, что указанная пара режущих ребер расположена в центральной области указанной режущей кромки с промежутком от каждого края указанной режущей кромки.
3. Лопатка по п.1, отличающаяся тем, что указанные режущие ребра расположены в шахматном порядке относительно друг друга.
4. Лопатка по п.1, отличающаяся тем, что указанные режущие ребра расположены с возможностью оптимального балансирования нагрузки на профилированную часть со стороны бандажа.
5. Лопатка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит первое и второе режущие ребра, а режущая кромка имеет первую сторону и противоположную ей вторую сторону, причем первое режущее ребро выступает от первой стороны указанной режущей кромки, а второе режущее ребро выступает от второй стороны указанной режущей кромки.
6. Лопатка по п.5, отличающаяся тем, что указанная режущая кромка выполнена как одно целое с указанным бандажом, причем каждое из режущих ребер выполнено посредством механической обработки указанной режущей кромки.
7. Лопатка по п.5, отличающаяся тем, что режущая кромка имеет продольную ось, а каждое из указанных первого и второго режущих ребер имеет режущий край, расположенный под углом по отношению к указанной продольной оси.
8. Лопатка по п.7, отличающаяся тем, что указанный угол является тупым.
9. Лопатка по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит группу охлаждающих каналов, проходящих через указанную профилированную часть.
10. Бандаж для турбинной лопатки, имеющий наружную поверхность и соединенную с ней режущую кромку, отличающийся тем, что он имеет группу режущих ребер, образованных в центральной области указанной режущей кромки с промежутком от каждого края режущей кромки.
11. Бандаж по п.10, отличающийся тем, что указанные режущие ребра расположены в шахматном порядке.
12. Бандаж по п.10, отличающийся тем, что он содержит первое и второе режущие ребра, а режущая кромка имеет первую и вторую стороны, причем первое режущее ребро выступает от первой стороны указанной режущей кромки, а второе режущее ребро выступает от второй стороны указанной режущей кромки.
13. Бандаж по п.12, отличающийся тем, что указанная первая сторона режущей кромки расположена противоположно указанной второй стороне режущей кромки.
14. Бандаж по п.12, отличающийся тем, что указанная режущая кромка имеет продольную ось, а указанное первое режущее ребро имеет режущий край, расположенный под углом к указанной продольной оси.
15. Бандаж по п.14, отличающийся тем, что указанное режущее ребро имеет режущий край, расположенный под углом к указанной продольной оси.
16. Способ изготовления турбинной лопатки, в котором формируют турбинную лопатку, имеющую профилированную часть, бандаж, прикрепленный к торцевой кромке указанной профилированной части, и режущую кромку, соединенную с наружной поверхностью указанного бандажа, отличающийся тем, что в указанной режущей кромке выполняют посредством механической обработки пару режущих ребер с расположением их в основном над указанной профилированной частью.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что на первой стороне указанной режущей кромки выполняют посредством механической обработки первое режущее ребро, а на второй стороне указанной режущей кромки выполняют посредством механической обработки второе режущее ребро.
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что посредством указанной механической обработки указанные режущие ребра выполняют расположенными в шахматном порядке вдоль продольной оси указанной режущей кромки.
19. Способ по п.16, отличающийся тем, что осуществляют отливку турбинной лопатки, имеющей указанные профилированную часть и бандаж, и затем осуществляют механическую обработку указанной режущей кромки.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/774.824 | 2004-02-09 | ||
US10/774,824 US7094023B2 (en) | 2004-02-09 | 2004-02-09 | Shroud honeycomb cutter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2285806C1 true RU2285806C1 (ru) | 2006-10-20 |
Family
ID=34679413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005103309/06A RU2285806C1 (ru) | 2004-02-09 | 2005-02-09 | Турбинная лопатка для газотурбинного двигателя, ее бандаж и способ изготовления |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7094023B2 (ru) |
EP (1) | EP1561904B1 (ru) |
CN (1) | CN1654785A (ru) |
RU (1) | RU2285806C1 (ru) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7094023B2 (en) * | 2004-02-09 | 2006-08-22 | United Technologies Corporation | Shroud honeycomb cutter |
US7094032B2 (en) * | 2004-02-26 | 2006-08-22 | Richard Seleski | Turbine blade shroud cutter tip |
US7686568B2 (en) * | 2006-09-22 | 2010-03-30 | General Electric Company | Methods and apparatus for fabricating turbine engines |
US7901180B2 (en) * | 2007-05-07 | 2011-03-08 | United Technologies Corporation | Enhanced turbine airfoil cooling |
US9009965B2 (en) * | 2007-05-24 | 2015-04-21 | General Electric Company | Method to center locate cutter teeth on shrouded turbine blades |
US20090097979A1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-04-16 | Omer Duane Erdmann | Rotor blade |
US8511992B2 (en) * | 2008-01-22 | 2013-08-20 | United Technologies Corporation | Minimization of fouling and fluid losses in turbine airfoils |
US8057186B2 (en) * | 2008-04-22 | 2011-11-15 | General Electric Company | Shape for a turbine bucket tip shroud |
US8192166B2 (en) * | 2009-05-12 | 2012-06-05 | Siemens Energy, Inc. | Tip shrouded turbine blade with sealing rail having non-uniform thickness |
US8317465B2 (en) * | 2009-07-02 | 2012-11-27 | General Electric Company | Systems and apparatus relating to turbine engines and seals for turbine engines |
US8807928B2 (en) * | 2011-10-04 | 2014-08-19 | General Electric Company | Tip shroud assembly with contoured seal rail fillet |
US9683446B2 (en) | 2013-03-07 | 2017-06-20 | Rolls-Royce Energy Systems, Inc. | Gas turbine engine shrouded blade |
US9903210B2 (en) * | 2013-05-21 | 2018-02-27 | Siemens Energy, Inc. | Turbine blade tip shroud |
WO2014189902A1 (en) | 2013-05-21 | 2014-11-27 | Siemens Energy, Inc. | Turbine blade airfoil and tip shroud |
US9464530B2 (en) | 2014-02-20 | 2016-10-11 | General Electric Company | Turbine bucket and method for balancing a tip shroud of a turbine bucket |
US10526900B2 (en) | 2015-06-29 | 2020-01-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Shrouded turbine blade |
US20180230819A1 (en) * | 2017-02-14 | 2018-08-16 | General Electric Company | Turbine blade having tip shroud rail features |
CN108133110B (zh) * | 2017-12-28 | 2021-07-02 | 重庆大学 | 一种干切滚削过程中刀架部组温度场的测算方法 |
JP2021110291A (ja) * | 2020-01-10 | 2021-08-02 | 三菱重工業株式会社 | 動翼、及び軸流回転機械 |
CN111571649B (zh) * | 2020-05-22 | 2021-08-27 | 大连海事大学 | 一种逆向切削蜂窝复合材料窄盲孔的专用刀具 |
US11236620B1 (en) * | 2021-02-24 | 2022-02-01 | General Electric Company | Turbine blade tip shroud surface profiles |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08303204A (ja) | 1995-05-08 | 1996-11-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガスタービンの動翼シール構造 |
DE19933445C2 (de) * | 1999-07-16 | 2001-12-13 | Mtu Aero Engines Gmbh | Dichtring für nicht- hermetische Fluiddichtungen |
DE10047307A1 (de) | 2000-09-25 | 2002-08-01 | Alstom Switzerland Ltd | Dichtungsanordnung |
US6491498B1 (en) | 2001-10-04 | 2002-12-10 | Power Systems Mfg, Llc. | Turbine blade pocket shroud |
US6805530B1 (en) * | 2003-04-18 | 2004-10-19 | General Electric Company | Center-located cutter teeth on shrouded turbine blades |
US6890150B2 (en) * | 2003-08-12 | 2005-05-10 | General Electric Company | Center-located cutter teeth on shrouded turbine blades |
US6913445B1 (en) * | 2003-12-12 | 2005-07-05 | General Electric Company | Center located cutter teeth on shrouded turbine blades |
US7094023B2 (en) | 2004-02-09 | 2006-08-22 | United Technologies Corporation | Shroud honeycomb cutter |
US7094032B2 (en) * | 2004-02-26 | 2006-08-22 | Richard Seleski | Turbine blade shroud cutter tip |
-
2004
- 2004-02-09 US US10/774,824 patent/US7094023B2/en active Active
-
2005
- 2005-02-08 CN CNA2005100516406A patent/CN1654785A/zh active Pending
- 2005-02-08 EP EP05250707A patent/EP1561904B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-02-09 RU RU2005103309/06A patent/RU2285806C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-08-14 US US11/503,779 patent/US7273353B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1561904A3 (en) | 2008-12-03 |
US7273353B2 (en) | 2007-09-25 |
US7094023B2 (en) | 2006-08-22 |
EP1561904B1 (en) | 2011-08-31 |
US20050175453A1 (en) | 2005-08-11 |
EP1561904A2 (en) | 2005-08-10 |
CN1654785A (zh) | 2005-08-17 |
US20070053778A1 (en) | 2007-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2285806C1 (ru) | Турбинная лопатка для газотурбинного двигателя, ее бандаж и способ изготовления | |
US8961134B2 (en) | Turbine blade or vane with separate endwall | |
US6350102B1 (en) | Shroud leakage flow discouragers | |
US6491498B1 (en) | Turbine blade pocket shroud | |
EP1529153B1 (en) | Turbine blade having angled squealer tip | |
US5261789A (en) | Tip cooled blade | |
CA2558276C (en) | Turbine airfoil curved squealer tip with tip shelf | |
US8192166B2 (en) | Tip shrouded turbine blade with sealing rail having non-uniform thickness | |
EP1057972A2 (en) | Turbine blade tip with offset squealer | |
US7094032B2 (en) | Turbine blade shroud cutter tip | |
US20020182074A1 (en) | Film cooled blade tip | |
US7118337B2 (en) | Gas turbine airfoil trailing edge corner | |
US6913445B1 (en) | Center located cutter teeth on shrouded turbine blades | |
US7160084B2 (en) | Blade of a turbine | |
RU2541078C2 (ru) | Турбинная лопатка и способ ее изготовления | |
EP1361340A2 (en) | Turbine blade with a root notch | |
EP2617944B1 (en) | Turbomachine blade tip shroud | |
BR0003109A (pt) | Trajetória de fluxo blisk para compressor de tensão reduzida | |
JP2002371802A (ja) | ガスタービンにおけるシュラウド一体型動翼と分割環 | |
KR20170077802A (ko) | 끝단부가 덮인 터빈 로터 블레이드 | |
JP2008163949A (ja) | ロータアセンブリを製造するための装置 | |
US10544687B2 (en) | Shrouded blade of a gas turbine engine | |
US5823743A (en) | Rotor assembly for use in a turbomachine | |
FR2965292A1 (fr) | Carenage d'extremite d'aube mobile de turbine destine a servir avec un systeme de limitation de jeu d'extremite | |
US10006296B2 (en) | Shroud for pre-twisted airfoils |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080210 |