RU2285618C2 - Printing base and printing method - Google Patents
Printing base and printing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2285618C2 RU2285618C2 RU2005101889/12A RU2005101889A RU2285618C2 RU 2285618 C2 RU2285618 C2 RU 2285618C2 RU 2005101889/12 A RU2005101889/12 A RU 2005101889/12A RU 2005101889 A RU2005101889 A RU 2005101889A RU 2285618 C2 RU2285618 C2 RU 2285618C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- printing
- paper
- ink
- printing ink
- test
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к печатной основе, которая представляет собой бумагу с обработанной поверхностью, используемую в офсетной печати с термофиксацией. Изобретение также относится к способу печати, в котором печатную подложку с обработанной поверхностью подвергают офсетной печати с термофиксацией.The invention relates to a printed base, which is a surface-treated paper used in offset printing with heat setting. The invention also relates to a printing method in which a printed substrate with a treated surface is subjected to offset printing with heat setting.
Уровень техникиState of the art
Бумагу с подходящими свойствами поверхности подвергают печати с помощью способа офсетной печати с термофиксацией. В этом способе печати печатаемый элемент переносится с печатной формы через офсетное полотно на бумагу, которую подают в машину офсетной печати с термофиксацией в виде непрерывной ленты. Перенос элемента печатной краски, состоящей из различных пропорций пигмента, связующего вещества, растворителя и добавок, офсетным способом основан на переносе печатной краски с гладкого офсетного полотна. Печатная краска переносится на полотно с печатной формы, где краска прилипает к олеофильным областям после смачивания гидрофильных областей печатной формы смачивающим раствором. Смачивающий раствор содержит обработанную водопроводную воду, распылитель, смачивающий агент и другие добавки. Можно использовать также печатную форму, работающую по принципу сухой офсетной печати (называемой также безводной офсетной печатью). В сухой офсетной печати на печатной форме имеется слой кремния, который не позволяет печатной краске прилипать в областях печатной формы, не содержащих изображения. После переноса печатной краски на бумагу краску сушат с помощью нагретого воздуха с целью испарения большей части содержащегося в ней растворителя. Одновременно испаряется смачивающий раствор, перенесенный с офсетного полотна, и большая часть влаги бумаги. После сушки бумажную ленту охлаждают в валиках охлаждения после затвердевания пленки печатной краски для обеспечения дальнейшей обработки напечатанной бумаги.Paper with suitable surface properties is printed using an offset printing method with heat setting. In this printing method, the printed element is transferred from the printing form through the offset web onto paper, which is fed to the offset printing machine with heat setting in the form of a continuous ribbon. The transfer of the printing ink element, consisting of various proportions of pigment, binder, solvent and additives, by the offset method is based on the transfer of printing ink from a smooth offset web. Ink is transferred onto the web from the printing plate, where the ink adheres to the oleophilic regions after wetting the hydrophilic regions of the printing plate with a wetting solution. The wetting solution contains treated tap water, a spray, a wetting agent and other additives. You can also use a printing plate that works on the principle of dry offset printing (also called waterless offset printing). In dry offset printing on a printing plate, there is a silicon layer that prevents the printing ink from sticking to areas of the printing plate that do not contain an image. After transferring the printing ink onto the paper, the ink is dried using heated air to evaporate most of the solvent contained therein. At the same time, the wetting solution transferred from the offset web and most of the moisture in the paper evaporate. After drying, the paper tape is cooled in cooling rollers after the ink film has solidified to provide further processing of the printed paper.
Необходимы определенные свойства бумаги, используемой в способе офсетной печати с термофиксацией. Бумага с подходящими свойствами для такого способа печати известна, например, из ЕР 539271 и публикации GB 2047568. В этих источниках раскрыто использование пигмента карбоната кальция СаСО3 для оптимизации пористости бумаги.Certain properties of the paper used in the thermal setting offset printing method are required. Paper with suitable properties for this printing method is known, for example, from EP 539271 and publication GB 2047568. These sources disclose the use of calcium carbonate pigment CaCO 3 to optimize paper porosity.
Сам способ печати описан, например, в опубликованном немецком патенте DE 3207463.The printing method itself is described, for example, in published German patent DE 3207463.
В известных технологиях были разработаны бумаги для печати с учетом того положения, что бумага должна быть пористой до некоторой степени, так чтобы она могла поглощать смачивающий раствор, переносимый с офсетного полотна на бумагу, и для упрощения удаления влаги из бумаги при сушке бумаги в сушилке.In prior art, printing papers have been developed taking into account the position that the paper must be porous to some extent so that it can absorb the wetting solution transferred from the offset web to the paper and to simplify the removal of moisture from the paper when drying the paper in a dryer.
1. Сущность изобретения1. The invention
Целью данного изобретения является создание нового типа печатной основы, которая имеет структуру поверхности, подходящую для способа офсетной печати с термофиксацией. Для выполнения требований к печатной основе печатная подложка имеет характеристики, представленные в формуле изобретения.The aim of this invention is to provide a new type of printing substrate, which has a surface structure suitable for offset printing method with heat setting. To meet the requirements for a printed basis, the printed substrate has the characteristics presented in the claims.
Целью данного изобретения является также создание способа офсетной печати с термофиксацией, в котором бумагу подают в виде непрерывной ленты в один или несколько печатных секций печатной машины для переноса печатной краски на бумагу, после чего большую часть растворителя краски испаряют в сушилке с помощью горячего воздуха с целью сушки краски, а также создание печатной краски, которую легко сушить в сушилке.An object of the present invention is also to provide a thermal fixation offset printing method in which paper is fed in the form of a continuous ribbon into one or more printing sections of a printing machine for transferring printing ink onto paper, after which most of the ink solvent is evaporated in a dryer using hot air to drying the ink; and creating ink that is easy to dry in the dryer.
Поверхность подложки является не пористой и олеофильной. Это определение означает, что масло вытесняет смачивающий раствор на поверхности бумаги. Требуемые свойства бумаги обеспечиваются посредством подходящей обработки бумаги, в частности, с помощью покрытия и последующей чистовой отделки. С целью исключения проблем, связанных с переносом печатной краски и сушки, печатная подложка отличается от печатных бумаг, используемых в настоящее время в способе офсетной печати с термофиксацией, у которых поверхность является пористой и поглощающей воду. Печатная подложка, согласно изобретению, делает возможной сушку печатной краски в качестве поверхностного явления. Используемая печатная краска также отличается от обычной печатной краски, используемой в настоящее время в способе офсетной печати с термофиксацией, поскольку растворитель краски испаряется быстрее при более низкой температуре воздуха в сушилке (меньшее содержание и/или кипение масла при низкой температуре и слабое удерживание растворителя связующим веществом краски, обеспечивающие быстрое удаление растворителя), что упрощает сушку печатной краски. Не пористая поверхность бумаги позволяет использовать легко высыхающую и быстро фиксирующуюся печатную краску (нет проблем, связанных с быстрой фиксацией печатной краски, смотри определение фиксации печатной краски в разделе 3.1). Комбинация не пористой поверхности бумаги и легко сохнущей печатной краски делает возможным использование более низких температур воздуха в сушилке, в то время как содержание влаги в бумаге остается высоким, а растворитель печатной краски испаряется. Кроме того, свойства поверхности уменьшают количество смачивающего раствора, переносимого на бумагу (олеофильная не пористая поверхность отталкивает смачивающий раствор и предотвращает его проникновение в структуру бумаги).The surface of the substrate is non-porous and oleophilic. This definition means that the oil displaces the wetting solution on the surface of the paper. The required properties of the paper are ensured by suitable paper processing, in particular by coating and subsequent finishing. In order to eliminate the problems associated with the transfer of printing ink and drying, the printing substrate is different from the printing papers currently used in the method of offset printing with heat setting, in which the surface is porous and absorbing water. The printing substrate according to the invention makes it possible to dry the printing ink as a surface phenomenon. The printing ink used also differs from the conventional printing ink currently used in the thermofix offset printing method, since the ink solvent evaporates faster at a lower air temperature in the dryer (lower oil content and / or boiling at a low temperature and poor solvent retention by a binder inks providing fast solvent removal), which simplifies drying of the printing ink. The non-porous surface of the paper allows the use of easily drying and fast-fixing printing ink (there are no problems associated with fast fixing of printing ink; see definition of fixing of printing ink in section 3.1). The combination of a non-porous surface of the paper and an easily drying ink makes it possible to use lower air temperatures in the dryer, while the moisture content in the paper remains high and the ink solvent evaporates. In addition, surface properties reduce the amount of wetting solution transferred to the paper (oleophilic non-porous surface repels the wetting solution and prevents its penetration into the paper structure).
Печатная подложка, согласно изобретению, делает возможной оптимизацию смачивающего раствора, используемого в способе офсетной печати с термофиксацией, так что его смачивающий агент предпочтительно является не спиртовым.The printing substrate according to the invention makes it possible to optimize the wetting solution used in the heat-setting offset printing method, so that its wetting agent is preferably non-alcoholic.
Изобретение обеспечивает существенное улучшение качества печати, которое основано на том, что сушку можно выполнять при конечной температуре ленты ниже 100°С, измеренной на ленте сразу после сушилки. С помощью такой низкой температуры сушки, с одной стороны, предотвращается быстрое удаление влаги, а с другой стороны, содержание влаги после сушки выше, чем в известных решениях. Это является преимуществом, поскольку быстрое удаление влаги приводит к шероховатости и волнистости волокон, что уменьшает глянец и равномерность печати. Преимущества более высокого содержания влаги после сушки состоят в улучшении качества печати и параметров в блоке фальцовки после сушки. Дополнительно к этому параметры фальцовки улучшаются, поскольку бумага лучше переносит фальцовку с более высоким содержанием влаги, и снижается вероятность растрескивания. Более высокое содержание влаги также уменьшает статическое электричество, что является преимуществом для процесса чистовой отделки. Для печатника также проще обращаться с печатной бумагой, поскольку нет необходимости в оберточной бумаге, так как содержание влаги в бумаге близко к равновесию с содержанием влаги в воздухе.The invention provides a significant improvement in print quality, which is based on the fact that drying can be performed at a final temperature of the tape below 100 ° C, measured on the tape immediately after the dryer. With such a low drying temperature, on the one hand, the rapid removal of moisture is prevented, and on the other hand, the moisture content after drying is higher than in known solutions. This is an advantage because the rapid removal of moisture leads to roughness and waviness of the fibers, which reduces the gloss and uniformity of the print. The advantages of a higher moisture content after drying are improved print quality and parameters in the folding unit after drying. In addition to this, the folding parameters are improved, since paper better tolerates folding with a higher moisture content, and the likelihood of cracking is reduced. A higher moisture content also reduces static electricity, which is an advantage for the finishing process. It is also easier for the printer to handle printed paper, since there is no need for wrapping paper, since the moisture content of the paper is close to equilibrium with the moisture content in the air.
Преимущества изобретения для изготовителей бумаги состоят в увеличенном содержании влаги, меньших требованиях к прочности и повышенной эффективности изготовления. Содержание влаги может быть выше, поскольку влага бумаги не испаряется при сушке и не возникает проблема пузырения бумаги, присущая способу офсетной печати с термофиксацией. Поскольку нет опасности пузырения бумаги, то прочность бумаги можно уменьшить, что позволяет использовать более дешевую композицию для бумаги-основы и устраняет необходимость проклеивания. Уменьшение проклеивания делает возможным увеличение скорости изготовления за счет улучшенного удаления воды. Использование печатной подложки, согласно изобретению, с составом, пригодным также для способа глубокой печати, позволяет обрезать готовые рулоны бумажной машины одновременно для способов глубокой печати и офсетной печати с термофиксацией для высокого качества печати, что уменьшает количество отходов бумаги и повышает эффективность производства.Advantages of the invention for paper manufacturers are an increased moisture content, lower strength requirements and increased manufacturing efficiency. The moisture content may be higher since the moisture of the paper does not evaporate during drying and there is no problem of paper bubble inherent in the method of offset printing with heat setting. Since there is no danger of paper bubbling, paper strength can be reduced, which makes it possible to use a cheaper base paper composition and eliminates the need for sizing. A decrease in sizing makes it possible to increase the manufacturing speed due to improved water removal. The use of a printing substrate according to the invention, with a composition also suitable for the intaglio printing method, allows to cut off the finished rolls of the paper machine for both intaglio printing and offset printing methods with heat setting for high print quality, which reduces the amount of paper waste and improves production efficiency.
Не пористая бумага улучшает проходимость и пригодность бумаги для печати. Поскольку бумага не поглощает смачивающий раствор из печатных секций, то не происходит изменения размеров бумаги и не возникают проблемы, например, с несоответствием регистру или расхождением в виде веера. Нет закрепления печатной краски, поскольку нет пор в печатной подложке. Поэтому не возникает проблем, связанных с закреплением печатной краски, таких как крапчатость, загрязнение литер или неравномерное распределение. Это улучшает результат печати и делает возможным более длительную печать, поскольку требуется меньше промывать печатное полотно.Non-porous paper improves throughput and printability. Since the paper does not absorb the wetting solution from the printing sections, there is no change in paper size and no problems arise, for example, with case mismatch or fan discrepancies. There is no ink fixation, since there are no pores in the printing substrate. Therefore, there are no problems associated with the fixing of printing ink, such as mottling, contamination of letters or uneven distribution. This improves the print result and makes it possible to print longer because it requires less washing of the printed sheet.
Новая концепция печати более экологична, поскольку использование смачивающего раствора не спиртового типа уменьшает эмиссию VOC и требуется меньше энергии за счет более низкой температуры воздуха в процессе сушки. Содержание растворителя в печатной краске при печати является низким.The new printing concept is more environmentally friendly, since the use of a non-alcoholic type wetting solution reduces VOC emissions and requires less energy due to lower air temperature during the drying process. The solvent content of the printing ink is low.
Печатная подложка, согласно изобретению, отвечает следующим условиям:The printed substrate according to the invention meets the following conditions:
1) величина отмарывания печатной краски IGT при времени задержки 30 с составляет более 0,60 и1) the value of the curing of the IGT printing ink with a delay time of 30 s is more than 0.60 and
2) величина испытания по Гурлей-Хиллу на проницаемость для воздуха составляет более 5000 с/100 мл. Величина отмарывания является мерой капиллярного всасывания поверхности бумаги. Результат измерения IGT дает величину скорости закрепления печатной краски, которая коррелируется с пористостью поверхности бумаги;2) the value of the Gurley Hill permeability test for air is more than 5000 s / 100 ml. The set-off value is a measure of the capillary absorption of the paper surface. The IGT measurement result gives the value of the speed of fixing the ink, which correlates with the porosity of the surface of the paper;
3) время наращивания скрепления при измерении ISIT предпочтительно более 100 с при печатной краске, которая имеет устойчивость в измерении времени скрепления печатной краски типа Tack-0-Scope Тмах=270-300 с. Такого результата устойчивости можно достичь, например, с помощью известной печатной краски Sun Challenge. Результат измерения ISIT дает величину скорости закрепления печатной краски, которая коррелируется с пористостью поверхности бумаги.3) the bonding build-up time when measuring ISIT is preferably more than 100 s for printing ink, which has stability in measuring the bonding time of a Tack-0-Scope printing ink T max = 270-300 s. This sustainability result can be achieved, for example, using the well-known Sun Challenge printing ink. The ISIT measurement result gives the value of the speed of fixing the ink, which correlates with the porosity of the surface of the paper.
Величину устойчивости печатной краски при измерении скрепления с помощью устройства Tack-0-Scope обеспечивают меньшей 200 с. Печатная подложка предпочтительно является бумагой с покрытием или бумагой или картоном с обработанной поверхностью, которая содержит пластинчатые пигменты в качестве пигмента покрытия. Свойства поверхности бумаги можно дополнительно регулировать за счет выбора типа пигмента покрытия и латекса (связующего вещества покрытия) и их количества. Коэффициент формы частиц пластинчатого пигмента, который является отношением диаметра частиц пигмента к толщине частиц пигмента, составляет более 2, предпочтительно более 4. Коэффициент формы предпочтительно составляет более 4 для обеспечения не пористой поверхности. Пигмент, используемый в краске покрытия, поэтому предпочтительно является тальком в качестве единственного пигмента или комбинацией каолина и талька. Большой коэффициент формы пластинчатого талька предпочтительно составляет больше 25 и положительно влияет на уменьшение пористости поверхности бумаги. Аналогичным образом, чем мягче используемый латекс (низкое значение Tg, где Tg является температурой стеклования) и чем больше используется латекса по сравнению с количеством пигмента, тем более закрытой (не пористой) является поверхность. Сшивание связующего вещества латекса также улучшает закрытость поверхности.The stability of the ink when measuring bonding with the Tack-0-Scope provides less than 200 s. The printed substrate is preferably coated paper or surface-treated paper or paperboard that contains lamellar pigments as a coating pigment. The surface properties of the paper can be further adjusted by selecting the type of coating pigment and latex (coating binder) and their amount. The shape factor of the plate pigment particles, which is the ratio of the diameter of the pigment particles to the thickness of the pigment particles, is more than 2, preferably more than 4. The shape factor is preferably more than 4 to provide a non-porous surface. The pigment used in the coating paint is therefore preferably talc as the sole pigment or a combination of kaolin and talc. The large shape factor of the plate talc is preferably greater than 25 and has a positive effect on reducing the porosity of the paper surface. Similarly, the softer the latex used (low T g , where T g is the glass transition temperature) and the more latex is used compared to the amount of pigment, the more closed (non-porous) the surface is. Crosslinking the latex binder also improves surface closure.
Ниже приводится подробное описание изобретения применительно к некоторым примерам выполнения, которые не ограничивают использование изобретения.The following is a detailed description of the invention in relation to some examples of execution, which do not limit the use of the invention.
2. Бумага2. Paper
Бумага-основа в бумаге, согласно изобретению, является обычной бумагой-основой LWC с содержанием золы 12% и волоконной смесью из 40% химической пульпы и 60% механической пульпы (ТМР). Вес основы составляет примерно 36 г/м2, а плотность - приблизительно 660 кг/м3. Бумага имеет покрытие со следующими компонентами:The base paper in paper according to the invention is an ordinary LWC base paper with an ash content of 12% and a fiber blend of 40% chemical pulp and 60% mechanical pulp (TMP). The basis weight is about 36 g / m 2 and the density is about 660 kg / m 3 . The paper is coated with the following components:
Содержание твердого вещества в краске покрытия составляет 58% при величине рН 7,5. Величина Tg Rhodopas 388 составляет 0°С, которая является самой низкой величиной Tg по сравнению с латексами, обычно используемыми в покрывной краске для способа офсетной печати с термофиксацией. Закрытость поверхности можно улучшить при величине Tg менее 5°С.The solids content in the coating paint is 58% at a pH of 7.5. The value of T g Rhodopas 388 is 0 ° C, which is the lowest value of Tg compared to the latexes commonly used in a coating ink for an offset printing method with heat setting. Surface closure can be improved with a T g value of less than 5 ° C.
Различные рецептуры покрывной краски для бумаги, согласно изобретению, представлены в таблице 1 (в мас.%).Various formulations of topcoat for paper, according to the invention, are presented in table 1 (in wt.%).
Рецептуры покрывной краскиTable 1
Topcoat Formulations
Бумагу покрывали с помощью ракельного покрытия (Opticoat-Jet). Верхнюю (более шершавую) сторону бумаги-основы с весом 36 г/м2 покрывали первой. Целевое количество веса покрытия составляло 12 г/м на обеих сторонах (покрытие 12+12 г/м2). Целевое конечное содержание влаги составляло 5,3% перед каландрованием.The paper was coated using a doctor blade (Opticoat-Jet). The upper (rougher) side of the base paper with a weight of 36 g / m 2 was covered first. The target amount of coating weight was 12 g / m on both sides (coating 12 + 12 g / m 2 ). The target final moisture content was 5.3% before calendaring.
Ленту сушили после покрытия с помощью инфракрасных сушилок и воздушных ленточных сушилок.The tape was dried after coating with infrared dryers and air tape dryers.
Покрытую бумагу сматывали в рулоны. Рулоны подвергали суперкаландрованию, так что верхняя сторона упиралась в первый охлаждаемый валик.Coated paper was wound into rolls. The rolls were subjected to supercalendering, so that the upper side abutted against the first cooled roller.
Условия суперкаландрования сводились к следующему:The conditions of supercalendering were as follows:
ТемператураTemperature
Свойства конечной бумаги с двухсторонним покрытием приведены в таблице 2.The properties of the final coated paper are shown in Table 2.
Номера относятся к номерам покрывных красок и соответствующим номерам образцов.Numbers refer to the numbers of topcoats and the corresponding numbers of samples.
Свойства конечной покрытой бумагиtable 2
Finished Coated Paper Properties
Поглощение краски NP ws**)Porosity and Absorption Properties
Paint absorption NP ws ** )
** ws=оборотная сторона.
*** wsrd=оборотная сторона при измерении в направлении движения.
**** wsard=оборотная сторона при измерении против направления движения. * ts = top side.
** ws = back.
*** wsrd = back when measured in the direction of travel.
**** wsard = reverse side when measured against the direction of travel.
Небольшая величина в испытании поглощения печатной краски K&N (в каждом случае менее 4%) уже показывает, что поверхности рассматриваемых бумаг являются очень закрытыми и не поглощающими.A small value in the K&N ink absorption test (in each case less than 4%) already shows that the surfaces of the papers in question are very closed and not absorbent.
В сравнительных испытаниях использовались следующие коммерческие и известные бумаги для офсетной печати с термофиксацией:In comparative tests, the following commercial and well-known offset printing papers with heat setting were used:
SCO является суперкаландрованной бумагой для офсетной печати с термофиксацией, LWCO является покрытой бумагой легкого веса для способа офсетной печати с термофиксацией, MWC является покрытой бумагой среднего веса для способа офсетной печати с термофиксацией и WFC является покрытой бумагой без древесины для использования в способе офсетной печати с термофиксацией. Свойства известных бумаг были исследованы с помощью методов, описание которых приведено ниже.SCO is a heat cured offset printing paper, LWCO is a light weight coated paper for a heat setting offset printing method, MWC is a medium weight coated paper for a heat setting offset printing method, and WFC is a woodless coated paper for use in a heat setting offset printing method. . The properties of known papers were investigated using methods described below.
Закрытая поверхность является также подходящей для способа офсетной печати с термофиксацией и для способа глубокой печати для различных видов бумаги и картона.The closed surface is also suitable for an offset printing method with heat setting and for an intaglio printing method for various types of paper and paperboard.
3. Методы3. Methods
Значение метода испытания состоит в его способности характеризовать пористость поверхности бумаги независимо от объема бумаги или толщины или шероховатости поверхности. Методы поглощения подходят наилучшим образом для характеризации поверхности бумаги, поскольку поглощающая способность и пористость зависят друг от друга. Величина отмарывания при времени задержки 30 с, измеренная прибором испытания пригодности для печатания IGT, составляет более 0,60, метод измерения наращивания скрепления ISIT и испытания на поглощение печатной краски K&N основываются на капиллярном поглощении и поэтому исключается влияние объема бумаги. Шероховатость поверхности влияет на результат испытаний K&N и поэтому эти результаты являются основополагающими. Величины испытания по Гурлей-Хиллу на проницаемость для воздуха используются совместно с величинами отмарывания при времени задержки 30 с с целью разделения пористых бумаг без покрытия от бумаг с покрытием с закрытой поверхностью, согласно изобретению.The significance of the test method lies in its ability to characterize the porosity of the surface of the paper regardless of the volume of the paper or the thickness or surface roughness. Absorption methods are best suited to characterize the surface of the paper, since absorption capacity and porosity are dependent on each other. The set-off value at a 30-second delay time measured by the IGT printing suitability tester is over 0.60, the ISIT bond buildup measurement method and K&N ink absorption test are based on capillary absorption and therefore the effect of paper volume is eliminated. The surface roughness affects the K&N test result and therefore these results are fundamental. The Gurley Hill air permeability test values are used in conjunction with the set-off values for a delay time of 30 seconds to separate porous uncoated papers from coated papers with a closed surface according to the invention.
3.1. Время отмарывания при времени задержки 30 с, потребность в краске и глянец печати при испытании пригодности для печатания с помощью тестера IGT3.1. Curing time with a delay time of 30 s, the need for ink and printing gloss when testing the suitability for printing using the IGT tester
Величина отмарывания является мерой скорости закрепления печатной краски на бумаге. При закреплении печатной краски пленка краски на бумаге затвердевает, поскольку капиллярные силы приводят к поглощению порами поверхности бумаги растворительного компонента краски для офсетной печати. Скорость закрепления печатной краски является высокой для микропористого покрытия поверхности бумаги и низкой для закрытых, не пористых поверхностей бумаги, а также для бумаги без покрытия, которая содержит поры большого размера, которые не могут создавать большие капиллярные силы.The set-off value is a measure of the speed at which ink is fixed on paper. When the ink is fixed, the ink film on the paper hardens, because capillary forces cause the pore surface to absorb the solvent component of the ink for offset printing. The fastening speed of printing ink is high for microporous coating of the paper surface and low for closed, non-porous paper surfaces, as well as for uncoated paper, which contains large pores that cannot create large capillary forces.
Потребность в краске является мерой количества печатной краски, необходимого для определенной оптической плотности печати. Плотность печати является способностью печатного изображения поглощать и отражать свет, и она коррелируется с яркостью цвета или степенью темного цвета, различаемой глазом человека. Низкое потребление краски является предпочтительным для хорошего качества печати.Ink demand is a measure of the amount of printing ink needed for a particular print density. Print density is the ability of a printed image to absorb and reflect light, and it correlates with color brightness or the degree of dark color distinguished by the human eye. Low ink consumption is preferred for good print quality.
Глянец печатной краски является мерой качества печати. Высокую плотность печати можно обеспечить лишь при высоком глянце печати.Ink gloss is a measure of print quality. High print density can only be achieved with high print gloss.
3.1.1. Введение3.1.1. Introduction
Этот метод описывает процедуры, применяемые при использовании тестера IGT пригодности для печати в процессе подготовки печати на бумаге. Тестеры IGT пригодности для печати изготавливаются фирмой IGT Testers Systems b.v., Амстердам, Нидерланды. Этим методом измеряют следующие свойства печатной бумаги:This method describes the procedures that are used when using the IGT printability tester in preparation for printing on paper. IGT printability testers are manufactured by IGT Testers Systems b.v., Amsterdam, The Netherlands. This method measures the following properties of printed paper:
a) величину отмарывания при времени задержки 30 с, которая коррелируется со скоростью фиксации печатной краски и пористостью поверхности,a) the set-off value at a delay time of 30 s, which correlates with the fixation speed of the printing ink and the porosity of the surface,
b) потребность в краске, которая означает количество печатной краски, необходимое для определенной плотности печати (смотри пункт 3.1);b) the need for ink, which means the amount of printing ink needed for a specific print density (see paragraph 3.1);
c) глянец печати, который является глянцем печатной краски, измеренным при определенном количестве печатной краски.c) the gloss of printing, which is the gloss of printing ink, measured with a certain amount of printing ink.
Внимание - необходимо осторожно подходить к сравнению результатов печати, выполненной в разных лабораториях или с помощью различных тестеров пригодности для печатания, смотри пункт 10.Attention - it is necessary to carefully approach the comparison of the results of printing performed in different laboratories or using different suitability testers for printing, see paragraph 10.
3.1.2. Ссылки3.1.2. References
В данном методе делаются ссылки на следующие скандинавские методы SCAN, выполненные Секретариатом скандинавского тестирования:This method makes references to the following Scandinavian SCAN methods performed by the Scandinavian Testing Secretariat:
SCAN-G1 Пульпы, бумаги и картоны - Показатель отражения - Общая процедура измерения (ISO 2469),SCAN-G1 Pulp, paper and paperboard - Reflection index - General measurement procedure (ISO 2469),
SCAN-P2 Бумаги и картоны - Подготовка образцов для тестирования (EN 20187, ISO 187),SCAN-P2 Papers and Boards - Sample Preparation for Testing (EN 20187, ISO 187),
SCAN-P8 Бумаги и картоны - Непрозрачность и Y-величины, коэффициенты рассеяния света и поглощения света (С/2°) (ISO 2471),SCAN-P8 Papers and Boards - Opacity and Y-values, light scattering and light absorption coefficients (C / 2 °) (ISO 2471),
SCAN-P9 Бумаги и картоны - Идентификация машин и перекрестных направлений (EN 20187, ISO 187),SCAN-P9 Paper and Cardboard - Identification of machines and cross directions (EN 20187, ISO 187),
SCAN-P 10 Бумаги и картоны - Идентификация оборотной стороны,SCAN-P 10 Papers and Boards - Reverse Identification,
SCAN-P36 Бумаги и картоны - Оценка испытательной печати.SCAN-P36 Papers and Cardboards - Evaluation of Test Print.
3.1.3. Определения3.1.3. Definitions
Для целей данного метода используются следующие определения:For the purposes of this method, the following definitions are used:
3.1.3.1. Плотность печати, D. Десятичный логарифм отношения Y-величины не отпечатанной бумаги к показателю отражения света печати, при ее размещении над пачкой не отпечатанной бумаги.3.1.3.1. Print Density, D. The decimal logarithm of the ratio of the Y-value of unprinted paper to the light reflectance of the print when it is placed above a stack of unprinted paper.
3.1.3.2. Величина отмарывания при времени задержки 30 с.3.1.3.2. The amount of tearing at a delay time of 30 s.
Способность печатной краски к переносу с вновь отпечатанной поверхности на другую поверхность, с которой печать приводится в контакт, под воздействием перпендикулярно направленного усиления без сдвига. Величина отмарывания оценивается как десятичный логарифм отношения Y-величины приемной поверхности к показателю отражения света области, замаранной за счет переноса печатной краски, когда замаранная бумага размещается над стопкой приемной бумаги. Время задержки для измерения величины отмарывания составляет 30 с от переноса краски до контакта отмарывания. Величина отмарывания при времени задержки 30 с указывается в единицах плотности печати.The ability of printing ink to transfer from a newly printed surface to another surface with which the print is brought into contact under the influence of perpendicular directional amplification without shear. The set-off value is estimated as the decimal logarithm of the ratio of the Y-value of the receiving surface to the light reflectance of the area smeared by transferring ink when the paper is placed over the stack of receiving paper. The delay time for measuring the set-off value is 30 s from ink transfer to the set-off contact. The set-off value for a delay time of 30 s is indicated in units of print density.
Примечание: приемная бумага может быть стандартной бумагой или листом бумаги, подлежащей тестированию. Другие определения качества печати даны в SCAN-Р36.Note: The receiving paper may be standard paper or a sheet of paper to be tested. Other print quality definitions are given in SCAN-P36.
3.1.4. Принцип действия3.1.4. Operating principle
Цилиндрическую печатную форму, состоящую из диска, покрытого пластичной покрывной резиной, покрывают печатной краской в секции нанесения печатной краски. Бумагу или картон, подлежащий печати, устанавливают на цилиндрический сектор. Печать выполняют при стандартных условиях.A cylindrical printing plate consisting of a disk coated with a plastic coating rubber is coated with printing ink in a printing ink application section. The paper or cardboard to be printed is mounted on a cylindrical sector. Printing is performed under standard conditions.
Количество печатной краски, переносимой на бумагу, вычисляют посредством взвешивания печатного диска перед и после печати.The amount of ink transferred onto the paper is calculated by weighing the printing disk before and after printing.
При определении величины отмарывания свежую печать приводят в контакт с чистой приемной бумагой во второй полосе печатного контакта при нормальном давлении без сдвига через 30 с после печати.When determining the set-off value, the fresh print is brought into contact with clean receiving paper in the second strip of the printed contact at normal pressure without a shift 30 seconds after printing.
3.1.5. Устройство3.1.5. Device
3.1.5.1. Тестер пригодности для печатания, состоящий из печатной секции с двумя регулируемыми полосами печатного контакта.3.1.5.1. A suitability tester for printing, consisting of a printed section with two adjustable stripes of printed contact.
3 1.5.1.1 Печатная секция включает приводимый во вращение двигателем сектор, который вращается с постоянной и регулируемой скоростью с прижимом к печатному диску, а при измерении величины отмарывания также с прижимом ко второму диску. Сила прижима между печатным диском и сектором обеспечивается с помощью регулируемой пружины. Можно также регулировать время задержки, используемой для измерения величины отмарывания.3 1.5.1.1 The printing section includes a sector driven by the engine, which rotates at a constant and adjustable speed with pressure against the printing disk, and when measuring the amount of setting, also with pressure against the second disk. The clamping force between the printing disc and the sector is ensured by an adjustable spring. You can also adjust the delay time used to measure the set-off value.
Примечание 1: Важно, чтобы инструмент был правильно откалиброван. Изготовитель устройства поставляет аксессуары для калибровки как скорости, так и усилия.Note 1: It is important that the instrument is properly calibrated. The device manufacturer supplies accessories for calibrating both speed and force.
3.1.5.1.2. Цилиндрический печатный диск из алюминия, диаметром 68 мм и шириной 32 или 50 мм, покрытый пластичной резиной (для исключения поглощения носителей печатной краски), которая имеет твердость А по Шору около 85°. Ширина диска должна соответствовать ширине сектора. Диск должен быть достаточно легким для взвешивания на аналитических весах с точностью 0,1 мг.3.1.5.1.2. A cylindrical printing disk made of aluminum, with a diameter of 68 mm and a width of 32 or 50 mm, coated with plastic rubber (to prevent absorption of ink carriers), which has a shore hardness A of about 85 °. The width of the disk must match the width of the sector. The disc should be light enough to weigh on an analytical balance with an accuracy of 0.1 mg.
Примечание 2: Резина стареет со временем при использовании, и диски необходимо хранить в темноте при комнатной температуре.Note 2: Rubber ages with use over time, and discs must be stored in the dark at room temperature.
3.1.5.2. Секция для нанесения печатной краски для образования равномерной пленки печатной краски на печатном диске.3.1.5.2. Section for applying printing ink to form a uniform film of printing ink on a printing disk.
3.1.5.3. Аналитические весы с точностью, по меньшей мере, 0,1 мг.3.1.5.3. An analytical balance with an accuracy of at least 0.1 mg.
3.1.5.3. Пипетка для печатной краски или другое подходящее устройство для переноса подходящего количества печатной краски в устройство для нанесения печатной краски.3.1.5.3. Ink pipette or other suitable device for transferring a suitable amount of ink to a printing ink applicator.
3.1.5.5. Печатная краска. Использовалась стандартная литографская краска для офсетной печати, изготовленная фирмой Michael Huber, Мюнхен, Германия. Торговое название печатной краски на немецком языке "Wegschlagtestfarbe" и на английском языке "Setting Test Ink", номер печатной краски 520068, номер партии, использованной в испытаниях, 00122615.3.1.5.5. Printing ink. Standard lithographic offset ink used by Michael Huber, Munich, Germany was used. The trade name of the printing ink in German is “Wegschlagtestfarbe” and in English “Setting Test Ink”, the number of printing ink is 520068, the lot number used in the tests is 00122615.
Примечание 3: За счет того, что печатная краска выполнена из природных исходных материалов, невозможно иметь точно постоянные свойства краски от партии к партии. Поэтому могут изменяться также результаты испытаний, так что необходима соответствующая коррекция условий испытаний, смотри пункт 10.2.Note 3: Due to the fact that the printing ink is made from natural starting materials, it is not possible to have exactly constant ink properties from batch to batch. Therefore, test results may also vary, so that appropriate correction of the test conditions is necessary, see clause 10.2.
3.1.5.6. Растворитель для целей очистки. Подходящими являются один петролейный эфир или уайт-спирит с последующей очисткой петролейным эфиром.3.1.5.6. Solvent for cleaning purposes. Suitable are single petroleum ether or white spirit followed by purification with petroleum ether.
Примечание 4: Не следует применять чистящие жидкости, содержащие поверхностно-активные вещества или не летучие компоненты.Note 4: Do not use cleaning fluids containing surfactants or non-volatile components.
3.1.5.7. Бумага для отмарывания. В методе использовалась покрытая разливом бумага "New Ojo", изготавливаемая фирмой Oji Paper, Япония.3.1.5.7. Paper for curing. The method used spill-coated New Ojo paper manufactured by Oji Paper, Japan.
3.1.6. Отбор образцов и подготовка испытания3.1.6. Sampling and test preparation
Процедура отбора образцов не закреплена в этом методе. Необходимо обеспечить, чтобы взятые отрезки для испытаний представляли полученный образец. Образцы подготавливают в соответствии с SCAN-P2 и удерживают в подготовленной атмосфере во время испытаний.The sampling procedure is not fixed in this method. It must be ensured that the test sections taken represent the resulting sample. Samples are prepared in accordance with SCAN-P2 and held in the prepared atmosphere during testing.
Примечание 1: Поскольку вязкость печатной краски зависит от температуры, то управление температурой для этого испытания является таким же важным, как и управление влажностью.Note 1: Since ink viscosity is temperature dependent, temperature control is as important as humidity control for this test.
Испытываемые образцы нарезают на размер, подходящий для тестера пригодности для печатания. Обычно следует разрезать полосы испытываемых отрезков в машинном направлении (смотри SCAN-P9) для имитации ленточной офсетной печати. Направление печати должно быть указано в отчете. Отрезки не должны иметь складок и морщин. Сторону, подлежащую печати, необходимо пометить.Test specimens are cut into a size suitable for a printability tester. Typically, you should cut the strips of the test pieces in the machine direction (see SCAN-P9) to simulate tape offset printing. The print direction should be indicated in the report. The lines should not have wrinkles or wrinkles. The side to be printed must be marked.
Примечание 2: Для последующей оценки необходимы в соответствии с SCAN-P36, по меньшей мере, пять полос.Note 2: For subsequent evaluation, at least five bands are required in accordance with SCAN-P36.
3.1.7. Процедура3.1.7. Procedure
3.1.7.1. Условия испытаний3.1.7.1. Test conditions
3.1.7.1.1. Температура. Если оборудование имеет контроллер внутренней температуры, то необходимо следить за тем, чтобы испытательное оборудование, секция нанесения печатной краски и печатный диск и испытательный материал удерживались при правильной температуре (23±0,5°С).3.1.7.1.1. Temperature. If the equipment has an internal temperature controller, it is necessary to ensure that the test equipment, printing ink application section, and printing disc and test material are held at the correct temperature (23 ± 0.5 ° C).
3.1.7.1.2. Печатный диск. Выбирают диск с покрытой пластиком резиновой поверхностью, который соответствует ширине сектора (см. п.3.1.5.1.3). Для контакта с целью отмарывания следует использовать диск того же типа, что и для печати.3.1.7.1.2. Printed disk. Select a disk with a plastic coated rubber surface that matches the sector width (see clause 3.1.5.1.3). For contact with the purpose of killing, use the same type of disk as for printing.
3.1.7.1.3. Нанесение печатной краски на печатный диск. Вводят печатную краску в блок для нанесения краски и наносят краску на печатный диск в соответствии с инструкциями изготовителя.3.1.7.1.3. Drawing ink on a printing disk. Ink is introduced into the ink unit and ink is applied to the printing disc in accordance with the manufacturer's instructions.
3.1.7.1.4. Давление печати. Усилие печати устанавливают на 650 Н для печатного диска шириной 50 мм и 415 Н для печатного диска шириной 32 мм для обеспечения линейной нагрузки 13±1 кН/м. Если необходимо измерять величину отмарывания, то необходимо использовать ту же линейную нагрузку во второй полосе печатного контакта.3.1.7.1.4. Print pressure. The printing force is set to 650 N for a printing disk with a width of 50 mm and 415 N for a printing disk with a width of 32 mm to provide a linear load of 13 ± 1 kN / m. If it is necessary to measure the amount of curing, it is necessary to use the same linear load in the second strip of the printed contact.
3.1.7.1.5. Скорость печати. Скорость печати устанавливают равной 1,0 м/с. Примечание: Если имеется опасность выщипывания бумаги, то используется следующая процедура. К зонам на бумаге, где цилиндр останавливается напротив печатного диска во время печати, прикрепляют кусок пластиковой ленты, поскольку опасность выщипывания в этих местах является максимальной. Это необходимо указать в отчете.3.1.7.1.5. Print speed. The print speed is set to 1.0 m / s. Note: If there is a risk of plucking paper, use the following procedure. A piece of plastic tape is attached to the areas on the paper where the cylinder stops in front of the printing disc during printing, since the risk of plucking in these places is maximum. This must be indicated in the report.
3.1.7.1.6. Время задержки. Время задержки между переносом печатной краски и отмарыванием составляет 30 с.3.1.7.1.6. Delay time. The delay time between ink transfer and curing is 30 s.
3.1.7.2. Процедура испытания. Передний конец испытуемого отрезка прикрепляют к сектору. Устанавливают испытуемый отрезок так, чтобы он плоско прилегал к сектору, и закрепляют другой конец испытуемого образца. Закрепляют полосу бумаги для отмарывания на втором печатном диске и устанавливают диск на второй вал. Взвешивают печатный диск с нанесенной печатной краской и устанавливают на вал. Печатный диск приводят в контакт с сектором и печатают испытываемый образец. Снимают печатный диск и сразу взвешивают. После переноса печатной краски печать после задержки в течение 30 с прижимают к покрытой разливом бумаге для отмарывания. Напечатанный испытываемый образец и покрытую разливом бумагу для отмарывания сохраняют для оптического измерения через 24±2 часа. Полосы необходимо сохранить для последующего измерения в соответствии с SCAN-P 36.3.1.7.2. Test procedure. The front end of the test piece is attached to the sector. Set the test piece so that it lies flat against the sector, and fix the other end of the test sample. Fasten a strip of paper for mashing on the second printing disk and install the disk on the second shaft. Printed ink disk is weighed and mounted on a shaft. The printed disk is brought into contact with the sector and the test sample is printed. Remove the printed disk and immediately weigh. After transferring the printing ink, the press is pressed against the coated paper for a curing time after a delay of 30 s. The printed test specimen and spill-coated curing paper are retained for optical measurement after 24 ± 2 hours. The bands must be saved for later measurement in accordance with SCAN-P 36.
Необходимо отпечатать в целом четыре испытываемых образца с четырьмя разными количествами печатной краски. Сначала печатают с самым низким количеством печатной краски, а затем ступенчато увеличивают количество печатной краски, так что новую печатную краску непрерывно подают в секцию для нанесения печатной краски. После каждой серии испытаний, т.е. после четырех раз печати, секцию для нанесения печатной краски следует чистить.It is necessary to print a total of four test samples with four different amounts of printing ink. First, the lowest amount of printing ink is printed, and then the amount of printing ink is increased stepwise, so that the new printing ink is continuously supplied to the printing ink application section. After each series of tests, i.e. After four times printing, the ink section should be cleaned.
Примечание 2: После очистки печатного диска растворителем следует насухо протереть поверхность и выдержать достаточное для испарения растворителя время.Note 2: After cleaning the printing disk with solvent, wipe the surface dry and allow sufficient time for the solvent to evaporate.
Четыре количества печатной краски следует выбирать так, чтобы перекрывать диапазон количества печатной краски на бумаге от 0,7 г/м2 до, по меньшей мере, 2,0 г/м2. Свойства печати определяют посредством оценки плотности печати в инструменте, отвечающем требованиям SCAN-G1 (смотри SCAN-P 36).Four amounts of printing ink should be selected so as to cover the range of the amount of printing ink on paper from 0.7 g / m 2 to at least 2.0 g / m 2 . Print properties are determined by evaluating the print density in a tool that meets the requirements of SCAN-G1 (see SCAN-P 36).
3.1.8. Вычисления3.1.8. Calculations
3.1.8.1. Определение количества печатной краски на бумаге3.1.8.1. Determining the amount of printing ink on paper
Массу переноса печатной краски на единицу площади для каждого испытуемого образца вычисляют по формуле:The mass transfer of printing ink per unit area for each test sample is calculated by the formula:
где W обозначает перенесенную печатную краску в граммах на квадратный метр;where W denotes transferred printing ink in grams per square meter;
G1 - массу печатного диска перед печатью в граммах с точностью до 0,1 г;G1 is the mass of the printed disk before printing in grams with an accuracy of 0.1 g;
G2 - массу печатного диска после печати в граммах с точностью до 0,1 г;G2 - mass of the printed disk after printing in grams with an accuracy of 0.1 g;
А - площадь печати в квадратных метрах, при этом площадь печати равна площади поверхности печатного диска.A is the printing area in square meters, while the printing area is equal to the surface area of the printing disk.
3.1.8.2. Определение потребности в печатной краске3.1.8.2. Determination of the need for printing ink
Результаты отображают на графике, где по оси Х откладывают количество печатной краски на бумаге, а на оси Y - плотность печати отпечатанной бумаги. Кривую строят для четырех количеств печатной краски и соответствующих плотностей печати. Потребность в печатной краске интерполируют из кривой в точке, где количество печатной краски на бумаге составляет 1,50 г/м2.The results are displayed on a graph where the amount of printing ink on the paper is plotted on the X-axis, and the print density of the printed paper on the Y-axis. A curve is constructed for four quantities of printing ink and corresponding print densities. The need for ink is interpolated from the curve at the point where the amount of ink on the paper is 1.50 g / m 2 .
3.1.8.3. Определение величины отмарывания при времени задержки 30 с3.1.8.3. Determination of the set-off value at a delay time of 30 s
Результаты отображают на графике, где по оси Х откладывают количество печатной краски на бумаге, а на оси Y - плотность печати за счет отмарывания на покрытой разливом бумаге для отмарывания. Кривую строят для четырех количеств печатной краски и соответствующих плотностей печати за счет отмарывания. Величину отмарывания при времени задержки 30 с интерполируют из кривой в точке, где количество печатной краски на бумаге составляет 1,50 г/м2.The results are displayed on a graph where the amount of printing ink on the paper is plotted on the X-axis, and the print density is plotted on the Y-axis by curing on coated spill paper for curing. A curve is built for four quantities of printing ink and the corresponding print densities due to curing. The set-off value at a delay time of 30 s is interpolated from the curve at the point where the amount of printing ink on the paper is 1.50 g / m 2 .
3.1.8.4. Определение глянца печати3.1.8.4. Gloss Definition Print
Результаты отображают на графике, где по оси Х откладывают количество печатной краски на бумаге, а на оси Y - глянец печати образца. Кривую строят для четырех количеств печатной краски и соответствующих величин глянца печати. Глянец печати интерполируют из кривой в точке, где количество печатной краски на бумаге составляет 1,50 г/м.The results are displayed on the graph, where the amount of printing ink on the paper is plotted on the X axis, and the print gloss on the sample is plotted on the Y axis. A curve is plotted for four quantities of printing ink and corresponding print gloss values. The print gloss is interpolated from the curve at the point where the amount of printing ink on the paper is 1.50 g / m.
3.1.9. Отчет3.1.9. Report
Отчет об испытаниях должен содержать ссылку на этот метод испытаний SCAN, a также следующие данные:The test report shall contain a reference to this SCAN test method, as well as the following data:
(a) время и место испытания;(a) the time and place of the test;
(b) идентификация испытуемого материала;(b) identification of the test material;
(c) конструкция и тип печатной формы;(c) design and type of plate;
(d) тип и название используемой печатной краски, включая изготовителя и номер партии;(d) the type and name of ink used, including the manufacturer and lot number;
(e) количество печатной краски, переносимой на единицу площади, для каждого испытуемого образца с точностью 0,1 г/м2;(e) the amount of printing ink transferred per unit area for each test sample with an accuracy of 0.1 g / m 2 ;
(f) тип и вес используемой бумаги для отмарывания;(f) the type and weight of the paper used for laundering;
(g) время задержки перед отмарыванием;(g) the time delay before setting;
(h) время, в которое выполнена печать, для каждого испытуемого образца;(h) the time at which printing was performed for each test sample;
(i) любые отклонения от этого метода, которые могут повлиять на результаты.(i) any deviations from this method that may affect the results.
3. 1.10. Воспроизводимость3.1.10. Reproducibility
Свойства используемой при испытаниях печатной краски 520068 могут изменяться от партии к партии. С целью получения сравнимых результатов между лабораториями и партиями печатной краски необходимо выполнять следующую коррекцию условий испытания.The properties of the 520068 printing ink used in the tests may vary from batch to batch. In order to obtain comparable results between laboratories and batches of printing ink, it is necessary to carry out the following correction of the test conditions.
Необходимо использовать одну и ту же покрытую бумагу и используемую печатную краску партии 00122615 и используемую печатную краску новой партии. Выполнять печатание на бумаге с печатной краской в соответствии с методом испытания с использованием обеих красок. Если величины отмарывания для двух красок различаются, то следует изменить время задержки от переноса краски до контакта отмарывания, так чтобы величина отмарывания для времени задержки 30 с была одинаковой для обеих красок с точностью ±0,03 единиц плотности печати. Если величина отмарывания для новой партии больше, чем у опорной партии, то следует увеличить время задержки от переноса краски до контакта отмарывания, а если величина отмарывания меньше, то следует уменьшить время задержки.It is necessary to use the same coated paper and used printing ink of lot 00122615 and used printing ink of new lot. Perform printing on paper with printing ink in accordance with the test method using both inks. If the set-off values for the two inks are different, then the delay time from ink transfer to the set-off contact should be changed so that the set-off value for the delay time of 30 s is the same for both inks with an accuracy of ± 0.03 units of print density. If the set-off value for a new batch is greater than that of the reference set, then the delay time from transferring the paint to the contact of the set-off should be increased, and if the set-off value is less, the delay time should be reduced.
Примечание: Все изменения в условиях испытательной печати необходимо отметить в отчете.Note: All changes in the conditions of test printing should be noted in the report.
3.2. Метод ISIT наращивания скрепления3.2. ISIT Bonding Extension Method
3.2.1. Принцип действия3.2.1. Operating principle
Бумаги испытываются с помощью метода ISIT, который показывает время наращивания скрепления печатной краски, которое коррелируется со скоростью фиксации печатной краски. Величину времени получают с помощью испытательного устройства ISIT для определения воздействия печатная краска - поверхность («устройство ISIT»), изготавливаемого фирмой SeGam Ltd, Великобритания. Сначала контролируемое количество печатной краски переносят на испытуемую бумагу и после заданного времени измеряют скрепление печатной краски. Скорость увеличения скрепления печатной краски после переноса печатной краски коррелируется со скоростью закрепления печатной краски, которая зависит от структуры пор поверхности. Скорость закрепления печатной краски является небольшой для не пористых поверхностей и большой для микропористых покрытий бумаги.Papers are tested using the ISIT method, which shows the buildup time of ink bonding, which correlates with the fixing speed of the ink. The amount of time obtained using an ISIT test device to determine the effect of printing ink - surface ("ISIT device"), manufactured by SeGam Ltd, UK. First, a controlled amount of printing ink is transferred to the test paper, and after a predetermined time, the bond of the printing ink is measured. The rate of increase in ink bonding after ink transfer is correlated with the ink fixation rate, which depends on the surface pore structure. The ink curing speed is low for non-porous surfaces and high for microporous paper coatings.
Для подготовки и переноса печатной краски используют коммерческие блок IGT для нанесения печатной краски и печатный диск IGT. Процедуры переноса печатной краски аналогичны применяемым в методе IGT определения величины отмарывания при времени задержки 30 с (смотри п.3.1.7). Скрепление печатной краски на бумаге измеряют с помощью специального приспособления, которое состоит из соленоида, спиральной пружины, нагрузочной ячейки и контактного диска. Контактный диск прижимают к печатной краске на бумаге с помощью электромагнитной силы. Контактный диск отделяют от печати (печатной краски на бумаге) с помощью силы растяжения спиральной пружины. Датчик растяжения, закрепленный между контактным диском и спиральной пружиной, генерирует зависящий от нагрузки сигнал, который регистрируется в качестве измеряемой силы скрепления. После измерения контактный диск и печать меняют местами, так что следующий контакт между диском и печатной краской на бумаге происходит между чистым контактным диском и нетронутой поверхностью печатной краски. Наращивание силы растяжения, необходимой для разделения слоя печатной краски, измеряется автоматически, так что контактный диск последовательно отделяется от печати, и записывается каждое отдельное разделение.For the preparation and transfer of printing ink, a commercial IGT printing unit and an IGT printing disk are used. Ink transfer procedures are similar to those used in the IGT method for determining the set-off value at a delay time of 30 s (see clause 3.1.7). The bonding of printing ink on paper is measured using a special device, which consists of a solenoid, a coil spring, a load cell and a contact disk. The contact disk is pressed against the printing ink on the paper using electromagnetic force. The contact disk is separated from the print (printing ink on paper) by the tensile force of the coil spring. A tensile sensor mounted between the contact disk and the coil spring generates a load-dependent signal, which is recorded as the measured bond strength. After measurement, the contact disk and printing are interchanged, so that the next contact between the disk and the printing ink on the paper occurs between the clean contact disk and the intact surface of the printing ink. The extension of the tensile force necessary to separate the layer of printing ink is measured automatically, so that the contact disk is sequentially separated from the print, and each individual separation is recorded.
3.2.2. Время наращивания скрепления3.2.2. Bonding time
Результаты испытания являются функцией скрепления печатной краски (ось Y - скрепление на бумаге) в зависимости от времени закрепления печатной краски (ось Х - время), а время наращивания скрепления является временем с момента переноса печатной краски на бумагу до времени, когда достигается максимальная величина скрепления, смотри график на фиг.1. На практике величина скрепления является усилием, необходимым для отделения контактного диска от слоя печатной краски, находящегося на печатной основе. Этот метод можно использовать для разделения различных свойств поверхности бумаги, когда используется одна и та же печатная краска, но разные бумаги. Чем длительнее время для максимального скрепления для одной и той же печатной краски, тем более не пористой (закрытой) является поверхность, как это видно на фиг.1.The test results are a function of the bonding of the ink (the Y axis is the bond on the paper) depending on the time the ink is fixed (the X axis is the time), and the time for the bonding is the time from the moment the ink was transferred onto the paper until the maximum bonding is reached see the graph in figure 1. In practice, the amount of bonding is the force necessary to separate the contact disk from the printing ink layer on the printed base. This method can be used to separate the various properties of the surface of the paper when the same printing ink is used, but different papers. The longer the time for maximum bonding for the same printing ink, the more non-porous (closed) the surface is, as can be seen in figure 1.
3.3.1. Условия испытаний для метода ISIT наращивания скрепления3.3.1. Test conditions for ISIT bonding method
Условия испытаний для метода ISIT наращивания скрепления состоят в следующем:Test conditions for the ISIT bonding method are as follows:
3.4. Испытание поглощения печатной краски K&N3.4. K&N Ink Absorption Test
Бумаги испытывались с помощью испытания поглощения печатной краски K&N. Ниже приводится описание этого метода.Papers were tested using the K&N Ink Absorption Test. The following is a description of this method.
3.4.1. Принцип действия3.4.1. Operating principle
Испытательную печатную краску распределяли на бумаге в течение заданного времени. Плотность цвета является мерой поглощательной способности бумаги. Измеряли величину коэффициента отражения.Test ink was distributed on paper for a predetermined time. Color density is a measure of the absorbency of paper. The value of the reflection coefficient was measured.
3.4.2. Общие сведения3.4.2. General information
Сначала распределяли на бумаге слой испытательной печатной краски на поверхности бумаги. Часть печатной краски, которая не впиталась в бумагу, удаляли и измеряли величину коэффициента отражения бумаги с нанесенной краской с помощью устройства измерения цвета фирмы Elrepho. Поглотительные свойства обеих сторон бумаги измеряли по отдельности, при этом выполняли по два испытания на каждой стороне. Испытательную печатную краску распределяли на стороне, подвергаемой испытанию.First, a layer of test printing ink was distributed on paper on a paper surface. Part of the printing ink that did not absorb into the paper was removed and the reflectance of the ink coated paper was measured using an Elrepho color measuring device. The absorption properties of both sides of the paper were measured separately, and two tests were performed on each side. The test ink was distributed on the side to be tested.
3.4.3. Печатная краска K&N3.4.3. K & N Printing Ink
Печатную краску K&N использовали в большинстве случаев с покрытыми сортами бумаги (время поглощения печатной краски 2 мин).K&N inks were used in most cases with coated grades of paper (ink absorption time 2 min).
- Образец разрезали на 4 куска размером 8×25 см, так чтобы длинная сторона находилась в машинном направлении.- The sample was cut into 4 pieces of size 8 × 25 cm, so that the long side was in the machine direction.
- Испытываемые куски бумаги размещали на стеклянной пластине, так чтобы два куска были расположены верхней стороной бумаги вверх, а два куска - нижней стороной бумаги вверх.- The test pieces of paper were placed on a glass plate so that two pieces were placed with the top of the paper up and two pieces with the bottom of the paper up.
- Печатную краску распределяли на бумаге на площади размером около 5×8 см, а остаток испытуемой бумаги оставляли чистым. Рекомендуется использовать защитную бумагу над чистой областью испытуемой бумаги.- Printing ink was distributed on paper over an area of about 5 × 8 cm, and the remainder of the test paper was left clean. It is recommended that you use protective paper over a clean area of the test paper.
- Печатную краску K&N тщательно перемешивали в банке. Слой краски, который покрывает поверхность бумаги, распределяли на бумаге и сразу же включали таймер.- K&N printing ink was thoroughly mixed in a can. A layer of paint that covers the surface of the paper was spread on paper and the timer was immediately started.
- Поглощение печатной краски происходило в течение 2 минут, после чего избыточную краску удаляли с поверхности бумаги с помощью лопатки, а затем ткани.- Absorption of printing ink occurred within 2 minutes, after which excess ink was removed from the surface of the paper with a spatula and then a cloth.
Удаление продолжали, пока не происходило изменений в светлости покрытой печатной краской области, обычно 5-6 раз.Removal was continued until there was a change in the luminosity of the ink-printed area, usually 5-6 times.
- Количество печатной краски должно быть достаточно большим, для того чтобы не было возможным впитывание всей печатной краски в бумагу.- The amount of printing ink should be large enough so that it is not possible to absorb all the printing ink into paper.
- Испытуемые куски бумаги подвешивали в линию, чтобы не было препятствий для сушки печатной краски. Измерение коэффициента отражения выполняли после 2 часов. Время измерения регистрировали.- The test pieces of paper were hung in a line so that there were no obstacles to drying the printing ink. The reflection coefficient was measured after 2 hours. The measurement time was recorded.
3.4.4. Настройки для измерения цвета3.4.4. Settings for color measurement
1. Включали электропитание.1. Turn on the power.
2. Перед началом измерения выжидали в течение 5 минут, пока горит предупреждающая лампа.2. Before starting the measurement, wait for 5 minutes while the warning lamp is on.
3. Проверяли наличие серого фильтра: должен быть виден знак на заслонке. Для измерения величины коэффициента отражения:3. Checked the presence of a gray filter: the sign on the shutter should be visible. To measure the reflection coefficient:
1. Сбрасывали на ноль датчик1. Reset the sensor to zero
- переключатель фильтра переводили в положение 12,- the filter switch was moved to position 12,
- регулировали индикатор на ноль с помощью потенциометра установки нуля; нажимали на кнопку регулирования и снова регулировали точку нуля.- adjusted the indicator to zero using a zero setting potentiometer; pressed the control button and again adjusted the zero point.
2. Включали фильтр 10 с помощью переключателя фильтров2. Turn on the filter 10 using the filter switch
- снимали внутренний стандарт.- filmed the internal standard.
3. Датчик регулировали на величину 100 на чистой области испытуемой печати3. The sensor was adjusted by a value of 100 on a clean area of the test print
- стопку испытуемой бумаги помещали на несущую пластину, при этом бумага сверху являлась бумагой с нанесенной печатной краской; стопка бумаги и испытываемые бумаги всегда находились на одной и той же стороне;- a stack of test paper was placed on a carrier plate, while the paper on top was paper with printed ink; the stack of paper and the test paper were always on the same side;
- чистую область испытуемой бумаги устанавливали под измерительным отверстием и на измерительном барабане устанавливали величину 100;- a clean area of the test paper was installed under the measuring hole and a value of 100 was set on the measuring drum;
- датчик сначала регулировали на ноль лишь за счет поворота барабана, а затем снова с помощью регулировочной кнопки.- the sensor was first adjusted to zero only by rotating the drum, and then again using the adjustment button.
4. Измерение величины коэффициента отражения области с нанесенной печатной краской4. Measurement of the reflection coefficient of the printed area
- область с нанесенной печатной краской испытуемого отрезка перемещали под измерительное отверстие;- the area with the printed ink of the test segment was moved under the measuring hole;
- индикатор сначала регулировали на ноль лишь посредством поворота измерительного барабана, а затем снова с помощью регулировочной кнопки.- the indicator was first adjusted to zero only by turning the measuring drum, and then again using the adjustment button.
Величина коэффициента отражения непосредственно указывалась в виде числа на измерительном барабане. Считывание выполняли с точностью 0,1 единицы. Таким же образом измеряли величину коэффициента отражения для каждой испытуемой бумаги. Выполняли одно измерение для испытуемой бумаги.The magnitude of the reflection coefficient was directly indicated as a number on the measuring drum. Reading was performed with an accuracy of 0.1 units. In the same way, the value of the reflection coefficient for each test paper was measured. One measurement was performed for the test paper.
3.4.5. Вычисление результата3.4.5. Calculation of the result
Величина K&N=100% - измеренная величина коэффициента отражения в %.The value of K & N = 100% is the measured value of the reflection coefficient in%.
3.5. Испытание по Гурлей-Хиллу на проницаемость для воздуха3.5. Gurley Hill Air Permeability Test
Величину Гурлей-Хилла измеряют в соответствии со стандартом Т536 от-88. Большая величина означает, что бумага является не пористой, если требуется длительное время для прохождения 100 мл газа через бумагу.The Gurley Hill value is measured in accordance with T536-88 standard. A large value means that the paper is not porous if it takes a long time for 100 ml of gas to pass through the paper.
4. Печатные краски4. Printing inks
Печатную краску можно лучше всего характеризовать относительно пористости бумаги с помощью величины устойчивости, которую получают из измерения скрепления с использованием устройства Tack-0-Scope, что является известным методом в промышленности печатных красок. При измерении с помощью Tack-0-Scope скрепление печатной краски, которое является мерой для силы, необходимой для расщепления слоя печатной краски, увеличивается, начиная с момента времени, когда растворитель печатной краски начинает испаряться, пока оно не достигнет максимального уровня, после чего скрепление начинает уменьшаться, поскольку печатная краска начинает высыхать. Для быстро сохнущей печатной краски, которая является предпочтительной для способа офсетной печати с термофиксацией, согласно изобретению, величина Тmax является небольшой.Ink can best be characterized with respect to paper porosity using the amount of stability that is obtained from the measurement of bonding using the Tack-0-Scope device, which is a well-known method in the printing ink industry. When measured with Tack-0-Scope, the ink bonding, which is a measure of the force required to split the ink layer, increases from the point in time when the ink solvent begins to evaporate until it reaches its maximum level, after which bonding begins to decline as the ink begins to dry. For fast-drying ink, which is preferred for the method of offset printing with heat setting, according to the invention, the value of T max is small.
Условия измерения при выполнении испытания с помощью устройства Test-0-Scope:Measurement conditions during the test using the Test-0-Scope device:
5. Результаты5. Results
Результаты относятся к цвету покрытия и номерам образцов бумаги, указанных в п.2.The results relate to the color of the coating and the number of paper samples specified in clause 2.
5.1. Величина отмарывания при времени задержки 30 с, потребность в печатной краске и глянец печати, измеренные с помощью тестера пригодности для печатания типа IGT5.1. The amount of curing at a delay time of 30 s, the need for printing ink and printing gloss, measured using an IGT printing suitability tester
Результаты измерения величины отмарывания при времени задержки 30 с приведены в таблице 3.The results of measuring the set-off value at a delay time of 30 s are shown in table 3.
Печатная краска: печатная краска для испытания скрепления фирмы Михаель Хубер, Мюнхен, №520068, партия №00122615Printing ink: printing ink for bonding testing by Michael Huber, Munich, No. 520068, batch No. 00122615
Время и место: UPM-Kymmene Rauma Mills, 15.3.2002Time and place: UPM-Kymmene Rauma Mills, 3/15/2002
Величины отмарывания при времени задержки 30 с для бумаг, согласно изобретению, составляют более 0,80, для известных не покрытых бумаг 0,79 и для известных бумаг с покрытием менее 0,40. Величины потребности в печатной краске (в таблице 3 «Количество краски на бумаге») для бумаг, согласно изобретению, и известных бумаг с покрытием составляют более 1,50, а для известных бумаг без покрытия - более 2,0. Величины глянца печати для бумаг, согласно изобретению, и бумаг MWC и WFC составляют более 70%, для известных бумаг без покрытия - менее 60%, для бумаг LWCO - более 65%. Изменение глянца печати (глянец печати - глянец бумаги в таблице 3) составляет более 5% для бумаг, согласно изобретению, 7,6% для известных бумаг без покрытия, менее 3% для бумаг LWCO и 0% для бумаг MWC и FWC.The set-off values at a delay time of 30 s for papers according to the invention are more than 0.80, for known uncoated papers 0.79 and for known papers coated less than 0.40. The magnitude of the need for printing ink (in table 3 "The amount of ink on paper") for papers according to the invention and known coated papers is more than 1.50, and for known uncoated papers, more than 2.0. The gloss values for printing for papers according to the invention, and for MWC and WFC papers are more than 70%, for known uncoated papers - less than 60%, for LWCO papers - more than 65%. The change in print gloss (print gloss - paper gloss in table 3) is more than 5% for papers according to the invention, 7.6% for known uncoated papers, less than 3% for LWCO papers and 0% for MWC and FWC papers.
5.2. Проницаемость для воздуха по Гурлей-Хиллу5.2. Gurley Hill Air Permeability
Результаты измерения проницаемости для воздуха по Гурлей-Хиллу (G-H):Gurley Hill (G-H) Air Permeability Measurement Results:
Бумага, согласно изобретению, имеет намного меньшую проницаемость для воздуха.The paper according to the invention has a much lower permeability to air.
5.3. Наращивание скрепления ISIT5.3. ISIT Bonding
Кривые наращивания скрепления ISIT и величины времени наращивания скрепления ISIT для трех известных бумаг и для одной бумаги (покрывной цвет 3/образец 12), согласно изобретению, для печатной краски Sun Challenge показаны на фиг.2. Величина времени наращивания скрепления ISIT для бумаги, согласно изобретению, составляет более 400 с, в то время как величины времени для известных бумаг составляют менее 50 с.ISIT bond buildup curves and ISIT bond buildup times for three known papers and for one paper (cover color 3 / sample 12), according to the invention, for Sun Challenge printing ink are shown in FIG. According to the invention, the ISIT bond fastening time is over 400 s, while the known time is less than 50 s for known papers.
Кривые наращивания скрепления ISIT и величины времени наращивания скрепления ISIT для двух известных бумаг и для двух бумаг (покрывной цвет 5/образец 8 и покрывной цвет 6/образец 10), согласно изобретению, для печатной краски Sun Challenge показаны на фиг.3. Величина времени наращивания скрепления ISIT для бумаги, согласно изобретению, составляет более 300 с, в то время как величина времени для известной бумаги без покрытия составляет менее 136 с, а для известной бумаги с покрытием - менее 25 с.ISIT bond buildup curves and ISIT bond buildup times for two known papers and for two papers (coating color 5 / sample 8 and coating color 6 / sample 10) according to the invention for Sun Challenge printing ink are shown in FIG. 3. The ISIT bond buildup time for paper according to the invention is more than 300 s, while the time for known uncoated paper is less than 136 s, and for known coated paper less than 25 s.
Кривые наращивания скрепления ISIT и величины времени наращивания скрепления ISIT для трех известных бумаг и для одной бумаги (покрывной цвет 3/образец 12), согласно изобретению, для печатной краски SICPA Mediatech Ultra Fast показаны на фиг.4. Величина времени наращивания скрепления ISIT для бумаги, согласно изобретению, составляет более 200 с, в то время как величины времени для известных бумаг составляют явно менее 10 с.ISIT bond buildup curves and ISIT bond buildup times for three known papers and for one paper (cover color 3 / sample 12), according to the invention, for SICPA Mediatech Ultra Fast printing ink are shown in FIG. According to the invention, the ISIT bond fastening time is over 200 s, while the known time is clearly less than 10 s.
Кривые наращивания скрепления ISIT и величины времени наращивания скрепления ISIT для двух известных бумаг и для двух бумаг (покрывной цвет 5/образец 8 и покрывной цвет 6/образец 10), согласно изобретению, для печатной краски SICPA Mediatech Ultra Fast показаны на фиг.5. Величина времени наращивания скрепления ISIT для бумаги, согласно изобретению, составляет более 150 с, в то время как величины времени для известных бумаг составляют менее 25 с.ISIT bond buildup curves and ISIT bond buildup times for two known papers and for two papers (coating color 5 / sample 8 and coating color 6 / sample 10) according to the invention for SICPA Mediatech Ultra Fast printing ink are shown in FIG. According to the invention, the ISIT bond fastening time is more than 150 s, while the known time values are less than 25 s.
Кривые наращивания скрепления ISIT и величины времени наращивания скрепления ISIT для одной известной бумаги как для печатной краски Sun Challenge, так и для краски SICPA Mediatech Ultra Fast показаны на фиг.6. Величина времени для известной бумаги составляет менее 10 с.ISIT bond buildup curves and ISIT bond buildup times for a single known paper for both Sun Challenge printing ink and SICPA Mediatech Ultra Fast ink are shown in FIG. 6. The time value for known paper is less than 10 s.
5.4. Испытание на поглощение печатной краски K&N и пористость по Гурлей-Хиллу5.4. K&N Ink Absorption Test and Gurley Hill Porosity
Для четырех бумаг, согласно изобретению, и для двух известных бумаг были получены следующие результаты испытания на поглощение печатной краски K&N.For four papers according to the invention, and for two known papers, the following K&N ink absorption test results were obtained.
Бумаги, согласно изобретению, имеют намного меньшее поглощение печатной краски.Papers according to the invention have a much lower absorption of printing ink.
5.5. Печатная краска5.5. Printing ink
1. Sun Challenge1. Sun Challenge
Величина Tmax для печатной краски Sun Challenge составила 286 с, а для краски SICPA Mediatech Ultra Fast величины были между 100 и 150 с.The T max value for Sun Challenge inks was 286 s, and for SICPA Mediatech Ultra Fast inks, the values were between 100 and 150 s.
Цвет Тон
ПартияPrinting ink
Color Tone
The consignment
Циан 3925-02
95364Sun challenge
Cyan 3925-02
95364
2300К
183480Yellow
2300K
183480
5000К
183481Magenta
5000K
183481
67000К
183482Cyanogen
67000K
183482
9000К
183483The black
9000K
183483
5.6. Выводы5.6. findings
Бумаги, согласно изобретению, имеют явно более закрытую поверхность, чем известные бумаги. Печатная краска SICPA Mediatech Ultra Fast теряет растворитель намного быстрее, чем печатная краска Sun Challenge, и поэтому является более предпочтительной для низкой температуры сушки в офсетной печати с термофиксацией.Papers according to the invention have a clearly more closed surface than known papers. SICPA Mediatech Ultra Fast printing ink loses solvent much faster than Sun Challenge printing ink, and is therefore preferable for low temperature drying in offset curing.
Исходя из результатов испытаний можно утверждать, что известная суперкаландрованная бумага с покрытием UPM Мах 56 г/м2 (SCO) имеет длительное время наращивания скрепления ISIT, превышающее 100 с, и большую величину отмарывания IGT при времени задержки 30 с, равную 0,50 единиц плотности печати, поскольку капиллярное всасывание бумаги UPM Мах является небольшим из-за большого радиуса пор бумаги без покрытия, что следует из величины проницаемости для воздуха по Гурлей-Хиллу, которая явно меньше 1000 с. Можно выявлять разницу между пористыми суперкаландрованными бумагами без покрытия и не пористыми бумагами с покрытием с помощью метода измерения проницаемости для воздуха по Гурлей-Хиллу.Based on the test results, it can be argued that the known UPM Max 56 g / m 2 (SCO) coated paper has a long ISIT binder build-up time of more than 100 s and a large IGT cure time of 0.50 units with a delay time of 30 s. print density, because UPM Max paper capillary suction is small due to the large pore radius of uncoated paper, which follows from the value of permeability for air according to Gurley Hill, which is clearly less than 1000 s. You can identify the difference between uncoated porous supercalendered papers and coated non-porous papers using the Gurley Hill method of measuring air permeability.
6. Способ печати6. Printing method
Ниже приводятся параметры способа офсетной печати с термофиксацией, предназначенного для бумаг, согласно изобретению:The following are the parameters of the method of offset printing with heat setting, designed for paper, according to the invention:
Конечную температуру ленты после сушилки печатной машины поддерживают на уровне менее 115°С и предпочтительно 100°С.The final temperature of the tape after the dryer of the printing machine is maintained at less than 115 ° C and preferably 100 ° C.
Печатное изделие можно печатать также с использованием аналогичной печатной краски при других условиях печати и с использованием других исходных материалов в процессе печати.The printed product can also be printed using similar printing ink under other printing conditions and using other starting materials in the printing process.
Ниже приводятся данные другой бумаги, согласно изобретению, которую можно использовать в дополнение к способу офсетной печати с термофиксацией также в способе глубокой печати. Стадии изготовления бумаги те же, что были указаны выше, но состав покрытия следующий:The following is the data of another paper according to the invention, which can be used in addition to the offset printing method with heat setting also in the intaglio method. The steps for making paper are the same as above, but the coating composition is as follows:
Содержание твердых веществ в покрывном цвете составляет 59% при рН 8,0. Целевой вес покрытия составляет 10+10 г/м2. Целевое содержание влаги равно 5,5%. Бумагами-основами были бумаги-основы LWC, содержащие 40% химической пульпы и 60% механической пульпы (древесная масса), а вес бумаг-основ составлял 43 и 41 г/м2. Сначала была покрыта более гладкая сторона (верхняя сторона). Температуры каландрования (верхняя, средняя, нижняя) составили 100°С, 90°С и 80°С.The solids content in the cover color is 59% at pH 8.0. The target coating weight is 10 + 10 g / m 2 . The target moisture content is 5.5%. The base papers were LWC base papers containing 40% chemical pulp and 60% mechanical pulp (wood pulp), and the weight of the base papers was 43 and 41 g / m 2 . At first, the smoother side (upper side) was coated. Calendering temperatures (upper, middle, lower) were 100 ° C, 90 ° C and 80 ° C.
Бумага отвечает требованиям к бумаге для офсетной печати с термофиксацией, но дополнительно к этому также требованиям к бумаге для глубокой печати относительно гладкости и сжимаемости с учетом состава покрытия. Для этой цели крахмал был выведен из состава, а латекс заменен более мягким (Tg-20°С).The paper meets the requirements for offset printing paper with heat setting, but in addition to this also the requirements for gravure printing paper with respect to smoothness and compressibility, taking into account the composition of the coating. For this purpose, starch was removed from the composition, and the latex was replaced by softer (T g -20 ° C).
Ниже приводятся данные третьей бумаги, согласно изобретению, которая больше напоминает суперкаландрованную бумагу SC. Стадии изготовления бумаги те же, что были указаны выше, но состав покрытия следующий:The following is the data of the third paper according to the invention, which is more reminiscent of SC calendula paper. The steps for making paper are the same as above, but the coating composition is as follows:
Содержание твердых веществ в покрывном цвете составляет 20% при рН 7,8, а способ покрытия является двусторонним способом Sym Sizer. Целевой вес покрытия составляет 2+2 г/м2. Целевое содержание влаги равно 5,3%. Бумагой-основой была типичная бумага SC с содержанием золы 30% и волоконная смесь из 20% химической пульпы и 80% механической пульпы. Вес бумаги-основы составил 56 г/м2. Температуры каландрования (верхняя, средняя, нижняя) составили 100°С, 90°С и 80°С.The solids content in the cover color is 20% at pH 7.8, and the coating method is a two-way Sym Sizer method. The target coating weight is 2 + 2 g / m 2 . The target moisture content is 5.3%. The base paper was typical SC paper with an ash content of 30% and a fiber blend of 20% chemical pulp and 80% mechanical pulp. The weight of the base paper was 56 g / m 2 . Calendering temperatures (upper, middle, lower) were 100 ° C, 90 ° C and 80 ° C.
Бумагу можно покрывать различными покрытиями и можно использовать различные методы каландрования, а бумага-основа может состоять из разных исходных материалов. Рецептуры покрытия можно использовать для покрытия картона с обеспечением возможности использования способа офсетной печати с термофиксацией. Чертежи и прилагаемое к ним описание служат лишь для пояснения идеи изобретения. Детали изобретения, например пигменты, композиции, связующие вещества покрытий, способы покрытия и каландрования, бумаги без покрытия, например бумаги SC или картоны, могут изменяться в пределах объема формулы изобретения.The paper can be coated with various coatings and various calendaring methods can be used, and the base paper can be composed of different starting materials. Coating recipes can be used to cover cardboard with the possibility of using the offset printing method with heat setting. The drawings and the description attached to them serve only to explain the idea of the invention. The details of the invention, for example pigments, compositions, coating binders, coating and calendaring methods, uncoated paper, for example SC paper or paperboard, may vary within the scope of the claims.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005101889/12A RU2285618C2 (en) | 2002-06-27 | 2002-06-27 | Printing base and printing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005101889/12A RU2285618C2 (en) | 2002-06-27 | 2002-06-27 | Printing base and printing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005101889A RU2005101889A (en) | 2005-07-10 |
| RU2285618C2 true RU2285618C2 (en) | 2006-10-20 |
Family
ID=35838141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005101889/12A RU2285618C2 (en) | 2002-06-27 | 2002-06-27 | Printing base and printing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2285618C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538581C2 (en) * | 2009-12-23 | 2015-01-10 | Арджо Виггинс Файн Пэйперс Лимитед | Ultra-smooth sheet material for overprinting, suitable for recycling, and method of its manufacturing |
-
2002
- 2002-06-27 RU RU2005101889/12A patent/RU2285618C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538581C2 (en) * | 2009-12-23 | 2015-01-10 | Арджо Виггинс Файн Пэйперс Лимитед | Ultra-smooth sheet material for overprinting, suitable for recycling, and method of its manufacturing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005101889A (en) | 2005-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7435473B2 (en) | Printed substrate and printing method | |
| JP5600366B2 (en) | Paper and paper making method | |
| KR20130069722A (en) | Paper for inkjet recording | |
| Li et al. | Characterization of ink pigment penetration and distribution related to surface topography of paper using confocal laser scanning microscopy | |
| US20230091321A1 (en) | Oil/grease resistant paper products | |
| Preston et al. | Investigation into the distribution of ink components on printed coated paper: part 1: optical and roughness considerations | |
| JP4355955B2 (en) | Coated paper for printing | |
| Ström et al. | Effect of coating structure on print gloss after sheet-fed offset printing | |
| RU2285618C2 (en) | Printing base and printing method | |
| US20120076961A1 (en) | Fine matt printing paper and its method of preparation | |
| KR100870295B1 (en) | Printed substrate and printing method | |
| PT2118366E (en) | Offset-printable coated white paper having a high fluorescence intensity and method for producing same | |
| Ström | Interaction between offset ink and coated paper-a review of the present understanding | |
| Rousu et al. | Distribution of offset ink constituents in paper coating and implications for print quality | |
| FI116574B (en) | Print material and printing method | |
| Chen | The influence of coating structure on sheet-fed offset ink setting rates | |
| JP2003268695A (en) | Coated paper for offset printing and method for producing the same | |
| SESLİ et al. | Analysis of The Parameters Determining The Effect of Coated and Uncoated Papers on Print Quality | |
| Vyörykkä | Confocal Raman microscopy in chemical and physical characterization of coated and printed papers | |
| DeMay | The Effect of Various Pigments and Binders on Coated Gloss, Print Gloss, and Delta Gloss | |
| Bohlin | Surface and porous structure of pigment coatings | |
| JP2002294589A (en) | Mat coated paper for printing | |
| Karathanasis et al. | The concept of critical ink setting time and its relation to print gloss–Influence of latex binder | |
| Enomae et al. | Mechanisms of print gloss development | |
| Xiang et al. | Effect of ink emulsification on ink gloss dynamics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130628 |