RU2283736C2 - Device for gas-flame working - Google Patents
Device for gas-flame working Download PDFInfo
- Publication number
- RU2283736C2 RU2283736C2 RU2004105390/02A RU2004105390A RU2283736C2 RU 2283736 C2 RU2283736 C2 RU 2283736C2 RU 2004105390/02 A RU2004105390/02 A RU 2004105390/02A RU 2004105390 A RU2004105390 A RU 2004105390A RU 2283736 C2 RU2283736 C2 RU 2283736C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyzer
- pipe
- hydrogen
- burner
- oxygen
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Устройство предназначено для выполнения газопламенных работ: кварцедувных и стеклодувных, газосварки, пайки и резки металлов и может найти применение на стеклодувных и кварцедувных предприятиях, при монтаже и ремонте водопроводно-газовых сетей коммунального хозяйства, авторемонтных и других предприятий вместо кислородно-ацетиленовой газосварки.The device is designed to perform gas-flame works: quartz-blowing and glass-blowing, gas welding, brazing and cutting of metals and can be used in glass-blowing and quartz-blowing enterprises, during installation and repair of water-gas networks of public utilities, car repair and other enterprises instead of oxygen-acetylene gas welding.
Известен портативный аппарат для сварки, пайки и резки, включающий электролизную камеру для получения гремучего газа, питаемую электроэнергией от силовой сети через трансформатор и выпрямитель. Получаемый гремучий газ через шланг поступает к горелке, имеющей пламягаситель в виде пористой пластинки. Устройство имеет регулятор, уменьшающий ток через электролизер при возрастании давления гремучего газа (Заявка №2259918 Франция, 1975 г. МПК С 25 В 1/02, 9/00, 15/00).Known portable apparatus for welding, soldering and cutting, including an electrolysis chamber for the production of explosive gas, powered by electricity from the power network through a transformer and rectifier. The resulting detonating gas through a hose enters the burner having a flame arrester in the form of a porous plate. The device has a regulator that reduces the current through the electrolyzer with increasing pressure of detonating gas (Application No. 2259918 France, 1975 IPC C 25
Недостаток устройства состоит в значительных потерях электроэнергии. Питание электролизера из одной электролизной ячейки осуществляется пониженным напряжением от трансформатора через выпрямитель, что требует использования большого разрядного тока (500-1500 А). Потери энергии в мостовой схеме выпрямителя составят 0,25-0,75 кВт при падении напряжения на каждом выпрямительном элементе в 1 В. Сопротивление электролита в ячейке около 0,001 Ома и потери на нагрев электролита составят от 0,25 до 2,25 кВт. Для получения гремучего газа 300-900 л/час требуется полезная мощность около 2 кВт. Отсюда видно, что потери электроэнергии составляют не менее 60%. Второй недостаток состоит в том, что при горении водород потребляет часть кислорода из воздуха, что делает пламя окислительным пригодным для кварцедувных работ, но не пригодным для сварки.The disadvantage of this device is a significant loss of electricity. The electrolyzer is supplied from one electrolysis cell by a reduced voltage from a transformer through a rectifier, which requires the use of a large discharge current (500-1500 A). The energy loss in the bridge circuit of the rectifier will be 0.25-0.75 kW with a voltage drop at each rectifier element of 1 V. The electrolyte resistance in the cell is about 0.001 Ohm and the loss on heating of the electrolyte will be from 0.25 to 2.25 kW. To obtain explosive gas 300–900 l / h, a net power of about 2 kW is required. From this it can be seen that the loss of electricity is at least 60%. The second disadvantage is that during combustion, hydrogen consumes part of the oxygen from the air, which makes the oxidizing flame suitable for quartz work, but not suitable for welding.
Наиболее близким аналогом является устройство для газопламенной сварки и пайки, содержащее электролизер с раздельным получением кислорода и водорода, сосудов с гидрозатворами для сбора газов, имеющими датчики давления, которые соединены электрически с тиристорным регулятором напряжения, который соединен с электросетью через выпрямитель и понижающий трансформатор. Электролизер содержит регулятор поддержания давления в кислородном и водородном отсеках. Полученные газы подают через стандартные шланги в стандартную газосварочную горелку (Заявка Российской Федерации №95112170, МПК (6) В 23 К 5/00).The closest analogue is a device for flame welding and soldering, containing an electrolyzer with separate production of oxygen and hydrogen, vessels with gas locks for gas collection, with pressure sensors, which are electrically connected to a thyristor voltage regulator, which is connected to the mains through a rectifier and step-down transformer. The electrolyzer contains a pressure maintenance regulator in the oxygen and hydrogen compartments. The resulting gases are fed through standard hoses to a standard gas welding torch (Application of the Russian Federation No. 95112170, IPC (6) 23
Недостаток устройства обусловлен тем, что питание электролизера из одной электролизной ячейки осуществляется пониженным напряжением от трансформатора через выпрямитель, что требует использования большого разрядного тока (500-1500 А). Потери энергии в мостовой схеме выпрямителя составят 0,25-0,75 кВт при падении напряжения на каждом выпрямительном элементе в 1 В. Сопротивление электролита в ячейке около 0,001 Ома и потери на нагрев электролита составят от 0,25 до 2,25 кВт. Для получения водорода 200-600 л/час и кислорода 100-300 л/час требуется полезная мощность около 2 кВт. Отсюда видно, что потери электроэнергии составляют не менее 60%. Второй недостаток состоит в сложности настройки горелки. Кислородно-водородное пламя не изменяет своего внешнего вида с изменением соотношения между кислородом и водородом в отличие от кислородно-ацетиленового пламени, у которого четко просматривается яркое ядро и восстановительная зона при некоптящем пламени. Отсутствие непрерывной подпитки электролита водой ведет к тому, что концентрация электролита меняется. Оптимальной является концентрация 29-30 весовых процентов КОН в растворе. При уменьшении или увеличении концентрации от оптимальной сопротивление электролита растет, растут и потери электроэнергии.The disadvantage of the device is due to the fact that the electrolyzer from one electrolysis cell is supplied with reduced voltage from the transformer through the rectifier, which requires the use of a large discharge current (500-1500 A). The energy loss in the bridge circuit of the rectifier will be 0.25-0.75 kW with a voltage drop at each rectifier element of 1 V. The electrolyte resistance in the cell is about 0.001 Ohm and the loss on heating of the electrolyte will be from 0.25 to 2.25 kW. For hydrogen production of 200-600 l / h and oxygen of 100-300 l / h, a net power of about 2 kW is required. From this it can be seen that the loss of electricity is at least 60%. The second disadvantage is the difficulty of setting the burner. An oxygen-hydrogen flame does not change its appearance with a change in the ratio between oxygen and hydrogen, in contrast to an oxygen-acetylene flame, in which a bright core and a reduction zone with a non-smoking flame are clearly visible. The lack of continuous replenishment of the electrolyte with water leads to the fact that the concentration of the electrolyte changes. The optimum concentration is 29-30 weight percent KOH in solution. With a decrease or increase in concentration from the optimum, the resistance of the electrolyte increases, and energy losses increase.
Технической задачей является безопасное получение и использование газовых смесей оптимального состава и снижение потерь электроэнергии.The technical challenge is the safe receipt and use of gas mixtures of the optimal composition and reduce energy losses.
Поставленная задача решается устройством для газопламенных работ, включающим горелку с корпусом, гидрозатвор, электролизер для выделения водорода и кислорода с получением гремучего газа, выпрямитель, трубопроводы и блок управления. Дополнительно устройство содержит подпитывающий сосуд, соединенный трубопроводом для отвода полученного гремучего газа с гидрозатвором и горелкой, капилляр и клапан, а электролизер выполнен с проточной подпиткой и состоит из чередующихся биполярных электродов, диэлектрических прокладок, концевых плит, выполняющих функции анода и катода, крепежных деталей, входного и выходного патрубков, при этом в каждом биполярном электроде выполнены расположенные на разной высоте два отверстия, а электроды размещены между концевыми плитами, разделены диэлектрическими прокладками и стянуты крепежными деталями, выходной патрубок соединен трубопроводом с подпитывающим сосудом, соединенным через капилляр и клапан с входным патрубком, причем подпитывающий сосуд электрически соединен с концевой плитой, выполняющей функцию анода, а клапан электрически соединен с концевой плитой, выполняющей функцию катода.The problem is solved by a device for flame operation, including a burner with a casing, a water trap, an electrolyzer for hydrogen and oxygen to produce explosive gas, a rectifier, pipelines and a control unit. Additionally, the device contains a feed vessel connected by a pipe for discharging the resulting detonating gas with a water seal and a burner, a capillary and a valve, and the electrolyzer is made with flow-through recharge and consists of alternating bipolar electrodes, dielectric spacers, end plates that serve as the anode and cathode, fasteners, input and output nozzles, while in each bipolar electrode there are two holes located at different heights, and the electrodes are placed between the end plates, section They are sealed with dielectric gaskets and tightened with fasteners, the outlet pipe is connected by a pipe to a feed vessel connected through a capillary and a valve to an inlet pipe, the feed vessel being electrically connected to an end plate acting as an anode, and the valve is electrically connected to an end plate serving as a cathode.
Чередование биполярных электродов в электролизере не меняет условий прохождения гремучего газа, но направляет подпитывающий поток жидкости через нижние отверстия. Это увеличивает длину линий тока во столько раз, во сколько расстояние между отверстиями одного биполярного электрода больше расстояния между соседними электродами в электролизной ячейке. Соответственно возрастает электрическое сопротивление, уменьшается ток и мощность потерь примерно до 10-20 Вт. По биполярным электродам этот ток не проходит ввиду их поляризации и поэтому этот ток не вызывает электролиза в электролизных ячейках. По внешней цепи проходит ток, величина которого определяется электрическим сопротивлением жидкости в капилляре (12-15 кОм), что создает мощность тепловых потерь электроэнергии в 3-5 Вт. Соединение подпитывающего сосуда и клапана с анодом и катодом исключает возможность искрообразования на закороченных участках, а на остальных участках электрической цепи горючих газов нет, да и разрывов с искрообразованием быть не может.The alternation of bipolar electrodes in the electrolyzer does not change the conditions for the passage of explosive gas, but directs the recharge fluid flow through the lower holes. This increases the length of the current lines so many times as much as the distance between the holes of one bipolar electrode is greater than the distance between adjacent electrodes in the electrolysis cell. Accordingly, the electrical resistance increases, the current and loss power decrease to about 10-20 watts. This current does not pass through bipolar electrodes due to their polarization and therefore this current does not cause electrolysis in the electrolysis cells. A current passes through the external circuit, the value of which is determined by the electrical resistance of the liquid in the capillary (12-15 kOhm), which creates a heat loss power of electricity of 3-5 watts. The connection of the feed vessel and valve with the anode and cathode excludes the possibility of sparking in shorted sections, and there are no combustible gases in the remaining sections of the electric circuit, and there can be no breaks with sparking.
Для выполнения стеклодувных работ горелка содержит насадку с корпусом, муфту, кольцо с вырезом и трубопровод для подачи воздуха, при этом корпус насадки навинчен на корпус горелки и соединен резьбовым соединением с муфтой, а между корпусом насадки и муфтой расположено кольцо с вырезом, соединенное с трубопровод для подачи воздуха.To perform glass-blowing operations, the burner contains a nozzle with a housing, a sleeve, a ring with a notch and a pipe for supplying air, while the nozzle housing is screwed onto the burner housing and connected by a threaded connection to the coupling, and a ring with a notch connected to the pipeline is located between the nozzle housing and the coupling for air supply.
Добавление к гремучему газу воздуха позволяет регулировать температуру пламени, а добавление газообразных углеводородов позволяет осуществлять газосварку.Adding air to the explosive gas allows you to control the flame temperature, and adding gaseous hydrocarbons allows gas welding.
Более мощное устройство для газопламенных работ содержит горелку с корпусом, гидрозатвор, электролизер для выделения водорода и кислорода с получением гремучего газа, выпрямитель, трубопроводы и блок управления. Дополнительно устройство содержит подпитывающий сосуд, соединенный трубопроводом для отвода полученного гремучего газа с гидрозатвором и горелкой, и клапан, а электролизер выполнен с проточной подпиткой и состоит из двух одинаковых частей, состоящих из чередующихся биполярных электродов, диэлектрических прокладок, концевых плит, выполняющих функцию анодов, крепежных деталей, общего катода, соединяющего обе части электролизера, входного и выходного патрубков, при этом в каждом биполярном электроде выполнены расположенные на разной высоте два отверстия, а электроды размещены между концевыми плитами, разделены диэлектрическими прокладками и стянуты крепежными деталями. Выходной патрубок составного электролизера соединен трубопроводом с подпитывающим сосудом, соединенным через трубопровод и клапан с входным патрубком, причем концевые плиты, выполняющие функцию анодов, электрически соединены между собой.A more powerful device for flame works includes a burner with a housing, a water trap, an electrolyzer for the release of hydrogen and oxygen to produce explosive gas, a rectifier, pipelines and a control unit. Additionally, the device contains a feed vessel connected by a pipeline for discharging the resulting detonating gas with a water trap and a burner, and a valve, and the electrolyzer is made with flow recharge and consists of two identical parts consisting of alternating bipolar electrodes, dielectric spacers, end plates, which function as anodes, fasteners, a common cathode connecting both parts of the electrolyzer, inlet and outlet nozzles, while in each bipolar electrode there are made on different there are two holes, and the electrodes are placed between the end plates, separated by dielectric gaskets and pulled together by fasteners. The outlet pipe of the composite electrolyzer is connected by a pipe to a feed vessel connected through a pipe and a valve to an inlet pipe, the end plates acting as anodes being electrically connected to each other.
Предложенная конструкция электролизера и его включение обеспечивают отсутствие тока во внешних цепях подпитки, т.к. потенциалы входного и выходного патрубков электролизера одинаковы. Нет условий и для искрообразования. Дополнительно удваивается мощность, поскольку обе части электролизера электрически соединены параллельно.The proposed design of the electrolyzer and its inclusion ensure the absence of current in the external make-up circuits, because the potentials of the inlet and outlet pipes of the electrolyzer are the same. There are no conditions for sparking. Additionally, the power is doubled, since both parts of the cell are electrically connected in parallel.
Горелка предложенного устройства содержит насадку с корпусом, муфту, кольцо с вырезом и трубопровод для подачи воздуха, при этом корпус насадки навинчен на корпус горелки и соединен резьбовым соединением с муфтой, а между корпусом насадки и муфтой расположено кольцо с вырезом, соединенное с трубопроводом для подачи воздуха.The burner of the proposed device contains a nozzle with a housing, a sleeve, a ring with a notch and a pipe for supplying air, while the housing of the nozzle is screwed onto the housing of the burner and connected by a threaded connection to the sleeve, and between the nozzle body and the sleeve there is a ring with a neckline connected to the supply pipe air.
Предложенное устройство для газопламенных работ может быть использовано для сварки. При сварке можно добавлять в гремучий газ углеводородные газы из баллона через насадку на горелке, что сделает пламя восстановительным. Однако получение оптимального состава горючей смеси затруднено, а наличие баллона делает установку громоздкой. Наиболее рационально использовать устройство для производства кварцедувных и стеклодувных работ.The proposed device for flame work can be used for welding. During welding, hydrocarbon gases can be added to the explosive gas from the cylinder through the nozzle on the torch, which will make the flame regenerative. However, obtaining the optimal composition of the combustible mixture is difficult, and the presence of the cylinder makes the installation cumbersome. It is most rational to use the device for the production of quartz and glass blowing operations.
Поставленную задачу при сварке и резке металлов решает устройство для газопламенных работ, содержащее горелку, гидрозатвор, электролизер для выделения водорода и кислорода с получением гремучего газа, устройство выравнивания давлений водорода и кислорода, выпрямитель, трубопроводы и блок управления. Устройство дополнительно содержит капилляр и клапан, а устройство выравнивания давлений водорода и кислорода выполняет функцию подпитывающего сосуда, соединенного трубопроводом для отвода смеси гремучего газа и водорода с гидрозатвором и горелкой, и мембранным клапаном для отвода кислорода в атмосферу, электролизер выполнен фильтр-прессного типа с проточной подпиткой и состоит из чередующихся биполярных электродов, диэлектрических прокладок, концевых плит, выполняющих функции катода и анода, крепежных деталей, входного патрубка, выходных патрубков для отвода смеси гремучего газа с водородом и кислорода, при этом в каждом биполярном электроде выполнены расположенные на разной высоте два отверстия, а биполярные электроды размещены между концевыми плитами, разделены диэлектрическими прокладками и стянуты крепежными деталями, выходные патрубки смеси гремучего газа с водородом и кислорода соединены трубопроводами с соответствующими входными патрубками подпитывающего сосуда, соединенным через капилляр, клапан и трубопровод с входным патрубком электролизера, а подпитывающий сосуд электрически соединен с концевой плитой, выполняющей функцию анода, а клапан электрически соединен с концевой плитой, выполняющей функцию катода, причем не менее 40% электролизных ячеек электролизера разделены диафрагмами, часть которых имеет два конических выступа с выполненными в них отверстиями и манжетами, входящими в отверстия биполярных электродов и скрепленных с последними втулками, цилиндрическая часть которых отогнута наружу со стороны биполярных электродов, а одна из них имеет уменьшенный конический выступ без отверстия.The task for welding and cutting metals is solved by a device for flame operation, containing a burner, a water trap, an electrolyzer for the generation of hydrogen and oxygen to produce explosive gas, a device for balancing hydrogen and oxygen pressures, a rectifier, pipelines and a control unit. The device additionally contains a capillary and a valve, and the device for balancing the pressure of hydrogen and oxygen serves as a feed vessel, connected by a pipeline for discharging a mixture of explosive gas and hydrogen with a water seal and a burner, and a membrane valve for removing oxygen into the atmosphere, the electrolyzer is made of a filter-press type with flow make-up and consists of alternating bipolar electrodes, dielectric spacers, end plates, performing the functions of a cathode and anode, fasteners, inlet pipe, one branch pipe for the removal of a mixture of explosive gas with hydrogen and oxygen, while in each bipolar electrode there are two holes located at different heights, and the bipolar electrodes are placed between the end plates, separated by dielectric gaskets and pulled together by fasteners, the outlet pipes of the mixture of explosive gas with hydrogen and oxygen are connected by pipelines to the corresponding inlet nozzles of the feed vessel, connected through a capillary, valve and pipeline to the inlet of the electrolyzer, and the washing vessel is electrically connected to the end plate serving as the anode, and the valve is electrically connected to the end plate serving as the cathode, at least 40% of the electrolysis cells of the electrolyzer are separated by diaphragms, some of which have two conical protrusions with openings and cuffs made in them into the holes of the bipolar electrodes and fastened to the last bushings, the cylindrical part of which is bent outward from the side of the bipolar electrodes, and one of them has a reduced conical protrusion h holes.
Выполнение отверстий в биполярных электродах на разной высоте и их чередование в ячейках с диафрагмами сохраняет оба канала для раздельного прохождения газов и образует один канал для протекания жидкости через отверстия биполярных электродов, расположенные ниже. Это увеличивает длину линий тока во столько раз, во сколько расстояние между отверстиями одного биполярного электрода больше расстояния между соседними электродами в электролизной ячейке. Соответственно возрастает электрическое сопротивление, уменьшается ток и мощность тепловых потерь примерно до 10-20 Вт. По биполярным электродам этот ток не проходит ввиду их поляризации и поэтому этот ток не вызывает электролиза в электролизных ячейках. Использование для крепления диафрагм в отверстиях биполярных электродов втулок, цилиндрическая часть которых отогнута наружу со стороны биполярных электродов, не препятствует попаданию подпитывающей жидкости в электролизные ячейки с диафрагмами. Отсутствие отверстия в концевом коническом выступе концевой диафрагмы изолирует кислородный канал от остального объема электролизера, но не препятствует подпитке. По внешней цепи проходит ток, величина которого определяется электрическим сопротивлением жидкости в капилляре (12-15 кОм), что создает мощность тепловых потерь электроэнергии в 3-5 Вт. Соединение подпитывающего сосуда и клапана с анодом и катодом исключает возможность искрообразования на закороченных участках, а на остальных участках электрической цепи горючих газов нет, да и разрывов с искрообразованием быть не может.The holes in the bipolar electrodes at different heights and their alternation in the cells with diaphragms saves both channels for separate passage of gases and forms one channel for the flow of fluid through the holes of the bipolar electrodes located below. This increases the length of the current lines so many times as much as the distance between the holes of one bipolar electrode is greater than the distance between adjacent electrodes in the electrolysis cell. Accordingly, the electrical resistance increases, the current and the heat loss power decrease to about 10-20 watts. This current does not pass through bipolar electrodes due to their polarization and therefore this current does not cause electrolysis in the electrolysis cells. The use of bushings for fixing the diaphragms in the holes of the bipolar electrodes, the cylindrical part of which is bent outward from the side of the bipolar electrodes, does not prevent the ingress of liquid into the electrolysis cells with diaphragms. The absence of a hole in the end conical protrusion of the end diaphragm isolates the oxygen channel from the rest of the cell volume, but does not impede recharge. A current passes through the external circuit, the value of which is determined by the electrical resistance of the liquid in the capillary (12-15 kOhm), which creates a heat loss power of electricity of 3-5 watts. The connection of the feed vessel and valve with the anode and cathode excludes the possibility of sparking in shorted sections, and there are no combustible gases in the remaining sections of the electric circuit, and there can be no breaks with sparking.
Вариантом решения поставленной задачи является устройство для газопламенных работ, содержащее горелку, гидрозатвор, электролизер для выделения водорода и кислорода с получением гремучего газа, устройство выравнивания давлений водорода и кислорода, выпрямитель, трубопроводы и блок управления. Дополнительно устройство содержит клапан, а устройство выравнивания давлений водорода и кислорода выполняет функцию подпитывающего сосуда, соединенного трубопроводом для отвода смеси гремучего газа и водорода с гидрозатвором и горелкой, и мембранным клапаном для отвода кислорода в атмосферу, электролизер состоит из двух одинаковых частей, состоящих из чередующихся биполярных электродов, диэлектрических прокладок, концевых плит, выполняющих функцию анодов, крепежных деталей, общего катода, соединяющего обе части электролизера, входного патрубка и выходных патрубков для отвода смеси гремучего газа с водородом и кислорода, при этом в каждом биполярном электроде выполнены расположенные на разной высоте два отверстия, а биполярные электроды размещены между концевыми плитами, разделены диэлектрическими прокладками и стянуты крепежными деталями, выходные патрубки смеси гремучего газа с водородом и кислорода соединены трубопроводами с соответствующими входными патрубками подпитывающего сосуда, соединенного через клапан и трубопровод с входным патрубком электролизера, а концевые плиты, выполняющие функцию анодов, электрически соединены между собой, причем не менее 40% электролизных ячеек в каждой из частей электролизера разделены диафрагмами, часть из которых имеет два конических выступа с выполненными в них манжетами, входящими в отверстия биполярных электродов и скреплены с последними втулками, цилиндрическая часть которых отогнута наружу со стороны биполярных электродов, а одна из них имеет уменьшенный конический выступ без отверстия.An option to solve the problem is a device for flame work, containing a burner, a water trap, an electrolytic cell for generating hydrogen and oxygen to produce explosive gas, a device for balancing hydrogen and oxygen pressures, a rectifier, pipelines and a control unit. Additionally, the device contains a valve, and the device for balancing the pressures of hydrogen and oxygen acts as a feed vessel connected by a pipeline to remove a mixture of explosive gas and hydrogen with a water trap and a burner, and a membrane valve to divert oxygen to the atmosphere, the electrolyzer consists of two identical parts, consisting of alternating bipolar electrodes, dielectric gaskets, end plates, performing the function of anodes, fasteners, a common cathode connecting both parts of the electrolyzer, input of the nozzle and the outlet nozzles for discharging a mixture of explosive gas with hydrogen and oxygen, while in each bipolar electrode there are two holes located at different heights, and the bipolar electrodes are placed between the end plates, separated by dielectric spacers and pulled together by fasteners, the outlet nozzles of the mixture of explosive gas with hydrogen and oxygen are connected by pipelines to the corresponding inlet nozzles of the feed vessel, connected through a valve and a pipeline to the inlet pipe of electrolysis a, and the end plates, which perform the function of anodes, are electrically interconnected, and at least 40% of the electrolysis cells in each part of the cell are separated by diaphragms, some of which have two conical protrusions with cuffs made in them, entering the holes of the bipolar electrodes and fastened with the last bushings, the cylindrical part of which is bent outward from the side of the bipolar electrodes, and one of them has a reduced conical protrusion without a hole.
Предложенная конструкция электролизера и его включение обеспечивают отсутствие тока во внешних цепях, т.к. потенциалы входного и выходных патрубков электролизера одинаковы. Нет условий и для искрообразования. Дополнительно удваивается мощность, поскольку обе части электролизера электрически соединены параллельно.The proposed design of the electrolyzer and its inclusion ensure the absence of current in external circuits, because the potentials of the inlet and outlet pipes of the electrolyzer are the same. There are no conditions for sparking. Additionally, the power is doubled, since both parts of the cell are electrically connected in parallel.
На фиг.1 показана схема устройства для газопламенных работ в стеклодувном и кварцедувном производстве;Figure 1 shows a diagram of a device for flame work in glass-blowing and quartz-blowing production;
на фиг.2 показан биполярный электрод электролизера;figure 2 shows the bipolar electrode of the electrolyzer;
на фиг.3 показана горелка в разрезе;figure 3 shows a burner in section;
на фиг.4 показана насадка горелки в разрезе;figure 4 shows the nozzle of the burner in section;
на фиг.5 показана схема блока управления с выпрямителем;figure 5 shows a diagram of a control unit with a rectifier;
на фиг.6 показана схема устройства для газопламенных работ в стеклодувном и кварцедувном производстве со сдвоенным электролизером;figure 6 shows a diagram of a device for flame work in a glass-blowing and quartz-furnace production with a double electrolyzer;
на фиг.7 показана схема устройства для газопламенных работ при сварке, пайке и резке металлов;7 shows a diagram of a device for flame work during welding, soldering and cutting of metals;
на фиг.8 показана схема электролизера с разрезами рамок в ячейках с диафрагмами и без диафрагм;on Fig shows a diagram of the electrolyzer with cuts of the frames in cells with diaphragms and without diaphragms;
на фиг.9 показана диафрагма в двух проекциях;figure 9 shows the aperture in two projections;
на фиг.10 показано крепление диафрагмы к биполярному электроду;figure 10 shows the attachment of the diaphragm to the bipolar electrode;
на фиг.11 показана схема устройства выравнивания давлений в анодных и катодных частях ячеек электролизера с диафрагмами;figure 11 shows a diagram of a pressure equalization device in the anode and cathode parts of the cells of the electrolyzer with diaphragms;
на фиг.12 показана схема устройства для газопламенных работ при сварке, пайке и резке металлов со сдвоенным электролизером.on Fig shows a diagram of a device for flame work during welding, soldering and cutting of metals with a double electrolyzer.
Устройство для газопламенных работ, показанное на фиг.1, состоит из электролизера 1, подпитывающего сосуда 2, гидрозатвора 3, горелки 4, капилляра 5, клапана 6, блока управления 7 и датчика температуры 8. Электролизер 1 состоит из биполярных электродов 9, разделенных диэлектрическими прокладками 10, стянутых между концевыми плитами 11 и 12 стержнями 13 с упругими компенсаторами 14. Выходной патрубок электролизера соединен трубопроводом 15 с подпитывающим сосудом 2. Входной патрубок 16 подпитывающего сосуда 2 прикрыт колпачком 17, который препятствует вытеснению газа жидкостью из подпитывающего сосуда и попаданию жидкости в электролизер через этот патрубок. Выходной патрубок 18 снабжен фильтром 19 и соединен трубопроводом с капилляром 5, который соединен с клапаном 6 и входным патрубком 20 электролизера 1. Концевая плита 12 электролизера 1, выполняющая функцию анода, электрически соединена с подпитывающим сосудом 2, клапан 6 электрически соединен с концевой плитой 11, выполняющей функцию катода, и внешняя электрическая цепь замыкается капилляром 5. Через трубопровод, подводящий жидкость к клапану 6, через клапан 6 не будет проходить газ из электролизера даже в случае, когда трубопровод 15 полностью заполнен жидкостью. Это предотвращает разрыв внешней электрической цепи и возможность искрообразования. Подпитывающий сосуд 2 и гидрозатвор 3 имеют уровнемеры с манометрами 21 и закрыты пробками 22 с предохранительными мембранами 23. Патрубок выхода газа подпитывающего сосуда 2 соединен трубопроводом 24 с клапаном 25 гидрозатвора 3, металлический золотник 26 которого поджат пружиной 27 регулировочным винтом 28. Над клапаном 25 расположен рассекатель 29, скрепленный трубкой 30 с сепаратором 31, патрубок которого соединен трубопроводом 32 с горелкой 4 с насадкой 33, к которой подводится воздух через кран 34.The device for flame work, shown in figure 1, consists of an
Показанный на фиг.2 биполярный электрод 9 имеет отверстие 35 для прохождения гремучего газа и отверстие 36, расположенное ниже отверстия 35, для прохождения гремучего газа и подпитывающей жидкости. Отверстия 37 служат для размещения стягивающих стержней 13, фиг.1. Центральная часть биполярного электрода 9, выделенная пунктирным кругом 38, с лицевой стороны покрывается слоем никеля. Следующий биполярный электрод 9 имеет никелевое покрытие с тыльной стороны, но у всех биполярных электродов 9 покрытые никелем стороны являются анодами и при электролизе на них выделяется кислород. Такая последовательность образует канал зигзагообразной формы для прохождения подпитывающей жидкости.The
На фиг.3 показана горелка 4, фиг.1, в разрезе. Горелка 4 состоит из составного корпуса 39 с мундштуком 40. В корпусе 39 размещается золотник 41, соединенный штоком 42 с якорем 43, прижимаемый пружиной 44 через толкатель 45. Пружина 44 и толкатель 45 размещены в сердечнике электромагнита 46. Пружина упирается в штуцер 47, ввинченный в сердечник электромагнита 46. Магнитопровод 48, сердечника электромагнита 46 расположен снаружи. Внутри магнитопровода 48 размещена обмотка электромагнита 49, к которому крепится рукоятка 50. Через рукоятку проходит трубопровод 51 для подвода гремучего газа и провод 52 питания обмотки электромагнита 49.Figure 3 shows the
Насадка 39 показана на фиг.4 в разрезе. Корпус насадки 53 навинчен на корпус горелки 39 и соединен резьбовым соединением с муфтой 54, а между ними находится кольцо 55 с вырезом, соединенное с трубопроводом 56 для подачи воздуха. На муфту 54 навинчивается мундштук 40, фиг.1.The
На фиг.5 показана электрическая схема блока управления 7. Схема включает силовую часть: диоды Д1-Д4, тиристор Д5, резистор R35, амперметр и электролизер. Трансформатор Тр имеет ряд вторичных обмоток: обмотка Е питает мост МД1, питающий электромагнит горелки (ЭМГ) и электромагнит клапана (ЭМК) через контакты реле Kp11. Конденсатор С6 сглаживает пульсации, а диод Д7 замыкает индукционный ток размыкания. Обмотки А и В и мост МД2 создают два выпрямленных напряжения для питания всей схемы. Отрицательное напряжение с конденсатора С1 стабилизируется стабилитроном Д16 и резистором R21. Положительное напряжение с конденсатора С7 подается на стабилизатор напряжения на транзисторах Т1 и Т2. Обмотка С питает мост на диодах Д8-Д11. Импульсы выпрямленного тока через делитель R14-R15 подаются на пороговое устройство на транзисторах Т4 и Т5, формирующее прямоугольные импульсы, которые подаются через резистор R31 и контакты реле Кр22 на конденсатор С9, напряжение на котором растет во время действия прямоугольного импульса, а после окончания прямоугольного импульса конденсатор С9 быстро разряжается через диод Д17, транзистор Т5 и резистор R16, завершая формирование пилообразного импульса. Эти импульсы с делителя на резисторах R24 и R17 подаются на инвертирующий вход операционного усилителя МС2. Обмотка D питает мост МДЗ, напряжение которого стабилизируется стабилитроном Д12 и поступает на переменный резистор R0, которым устанавливается ток, проходящий через тиристор и электролизер. Импульсы управления тиристором поступают с усилителя на транзисторах Т6 и Т7. Термодатчиком служит диод Д6, включенный в одно из плеч моста, образованного резисторами R8, R10,R19 и R22. Напряжение с моста подается на вход операционного усилителя МС1. При превышении установленной температуры с выхода 5 МС1 через Д13, R20 отрицательное напряжение поступает на транзистор ТЗ и реле Р1 срабатывает, размыкая контакты Кр22 и Kp11. Горелка гаснет, а ток выключается. При включении устройства для газопламенных работ исключается возможность короткого замыкания через неполяризованный электролизер. Электролизер автоматически поляризуется током утечки запертого тиристора Д5, который остается запертым на время заряда конденсатора С14 через резисторы R38 и R37.Figure 5 shows the electrical circuit of the
Работает устройство для газопламенных работ следующим образом. Заливают электролизер 1, фиг.1, 29-30% водным раствором КОН. Для этого отсоединяют трубопровод от входного патрубка 20 и подсоединяют трубопровод для заливки раствора. Устанавливают устройство для газопламенных работ наклонно, под углом 15-20 градусов входным патрубком 20 вверх. Заполнение ячеек электролизера 1 контролируют омметром. После заливки соединяют трубопровод клапана 6 с входным патрубком 20 и устанавливают устройство для газопламенных работ горизонтально. Заливают подпитывающий сосуд 2 подпитывающей жидкостью, например дистиллированной водой, примерно до половины высоты и герметично закрывают пробкой 22. Заливают гидрозатвор 3 дистиллированной водой до половины высоты. Через открытую горловину сосуда гидрозатвора 3 вводят длинную и узкую отвертку с электроизоляционной рукояткой до упора в регулировочный винт 28. Включают устройство для газопламенных работ в электрическую сеть и резистором R0, фиг.5, устанавливают разрядный ток 1-2 А. Регулировочным винтом 28, фиг.1, поджимают пружину 27, прижимающую золотник 26, и устанавливают давление гремучего газа в подпитывающем сосуде 2 в 0,5-1,0 атмосферы. Это уменьшает объем пузырьков газа, уменьшает вытеснение газом электролита в подпитывающий сосуд, снижает уменьшение сопротивления электролита в ячейках электролизера 1, а также уменьшает брызгообразование в подпитывающем сосуде 2. Часть брызг попадает в гидрозатвор 3 и улавливается водой. Для исключения потерь щелочи эту воду периодически используют как подпитывающую жидкость, переливаемую в подпитывающий сосуд 2. Закрывают гидрозатвор 3 пробкой 22. На этом подготовительные работы завершаются.The device for flame works as follows. Pour the
Для работы устанавливают на горелке 4 необходимый мундштук 40, фиг.3, включают устройство тумблером Тб, фиг.5, и резистором R0 устанавливают разрядный ток, соответствующий выбранному мундштуку 40, фиг.3. Кислород и водород выделяются на анодных и катодных сторонах биполярных электродов 9, фиг.1 и фиг.2, собираются в каналах, образованных отверстиями 35 и 36, откуда полученный гремучий газ через выходной патрубок и трубопровод 15, фиг.1, попадает во входной патрубок 16 подпитывающего сосуда 2. Из подпитывающего сосуда 2 через выходной патрубок, трубопровод 24 и клапан с золотником 26 газ попадает на рассекатель 29 и далее через сепаратор 31 и трубопровод 32 в горелку 4. При включении устройства для газопламенных работ электромагниты горелки 4 и клапан 6 срабатывают, открывая каналы горелки 4 и клапана 6. После стабилизации давления в гидрозатворе горелку 4, фиг.1, поджигают.For operation, the
Подпитывающая жидкость через фильтр 19, выходной патрубок 18, капилляр 5 и клапан 6, входной патрубок 20 поступает в электролизер 1. Избыток электролита или подпитывающей жидкости выводится из электролизера 1 вместе с гремучим газом в подпитывающий сосуд 2 через трубопровод 15 и входной патрубок 16. Установленный разрядный ток остается практически неизменным (<+5%) при прогреве электролита в электролизере и уменьшения его сопротивления за счет введения отрицательной обратной связи через резистор R35, фиг.5, с которого снимается напряжение, фильтруется R4, С3, R5, C4 и подается на неинвертирующий вход 10 МС2 через R0 и R3. Без отрицательной обратной связи установленный ток может изменяться из-за прогрева электролита более чем в два раза.The feed liquid through the
Для выполнения стеклодувных работ необходимо сделать пламя окислительным и снизить его температуру до 1300-1500°С. Для этого используют насадку 33, фиг.1, к которой подают воздух через кран 34. Работа насадки не требует пояснений.To perform glass-blowing operations, it is necessary to make the flame oxidative and reduce its temperature to 1300-1500 ° С. To do this, use the
Устройство для газопламенных работ, показанное на фиг.6, состоит из электролизера 57, состоящего из двух одинарных частей, каждая из которых состоит из чередующихся биполярных электродов 9 с двумя отверстиями, расположенными на разной высоте, разделенных диэлектрическими прокладками 10, соединенных общим катодом, размещенных между концевыми плитами 11, 12 и стянутых крепежными деталями. Концевые плиты 11 и 12 выполняют и функцию анодов. В связи с этим нет необходимости соединять подпитывающий сосуда 2 и клапана 6 с концевыми плитами 12 и 11 соответственно поскольку между ними нет разности потенциалов. Отпадает необходимость использования капилляра для увеличения электрического сопротивления, так как нет тока и нет потерь электроэнергии в наружной цепи, нет условий для искрообразования. Остальные элементы устройства для газопламенных работ на фиг.6 идентичны элементам, описанным выше, по конструкции и по выполняемой функции, включая подготовку и проведение работ.The device for flame work, shown in Fig.6, consists of an
Устройство для газопламенных работ при сварке, пайке и резки металлов, показанное на фиг.7, состоит из электролизера 58, устройства выравнивания давлений газов 59, гидрозатвора 3, горелки 4, капилляра 5, клапана 6, блока управления 7 и датчика температуры 8. Электролизер 58 состоит из биполярных электродов 9, разделенных кольцевыми диэлектрическими прокладками 10, стянутых между концевыми плитами 60 и 11 стержнями 13 с упругими компенсаторами 14. Часть электролизных ячеек снабжена диафрагмами 61. В устройство выравнивания давлений 59 по трубопроводу 62 подается получаемый кислород, а по трубопроводу 63 подается смесь гремучего газа с водородом. Избыточный кислород выводится в атмосферу через патрубок 64, а смесь гремучего газа с водородом через трубопровод 24 подается в гидрозатвор и далее через трубопровод 32 в горелку 4. Устройство выравнивания давлений 59 выполняет функцию и подпитывающего сосуда, из которого жидкость через капилляр 5, клапан 6 и входной патрубок 20 подпитывающая жидкость попадает в электролизер 58. В режиме резки полярность включения электролизера 58 необходимо изменить переключателем 65. Тогда по трубопроводу 62 будет подаваться водород, а по трубопроводу 63 смесь гремучего газа с кислородом, которая и попадает в горелку 4, а избыточный водород выводится в атмосферу через патрубок 64.The device for flame work during welding, soldering and cutting of metals, shown in Fig.7, consists of an
Электролизер, показанный на фиг.8, состоит из биполярных электродов 9, разделенных кольцевыми диэлектрическими прокладками 10, стянутых стержнями 13 с упругими компенсаторами 14 между концевыми плитами 60 и 11. Биполярные электроды 9, показанные на фиг.2, имеют отверстия 35 и 36, расположенные на разных уровнях чередуясь. Часть электролизных ячеек снабжена диафрагмами 61, имеющими два конических выступа 66 с отверстиями. Конический выступ одной из диафрагм 61 имеет уменьшенный выступ 67 без отверстия. Концевая плита 11 снабжена входным патрубком 20, а концевая плита 60 имеет выходной патрубок 68 для выхода кислорода и выходной патрубок 69 для выхода смеси гремучего газа с водородом.The electrolyzer shown in Fig. 8 consists of
Диафрагма 61, показанная на фиг.9 в двух проекциях, имеет конические выступы 66 с отверстиями 70, расположенными на одном уровне. На фиг.9 показан нижний уровень положения конических выступов 66 с отверстиями 70. Верхнее положение конических выступов 66 с отверстиями 70 показано осевой линией. Поверхность диафрагмы покрыта перфорациями 71. Диафрагмы 61 с разным уровнем расположения конических выступов 66 с отверстиями 70 и манжетами 72 чередуются в соответствии с отверстиями 35 и 36 биполярных электродов 9, фиг.8.The
На фиг.10 показано крепление диафрагмы 61 в отверстиях биполярного электрода 9 с помощью втулки 73, цилиндрическая часть которой развернута наружу со стороны биполярного электрода 9.Figure 10 shows the fastening of the
Устройство выравнивания давлений 59, показанное на фиг.11, состоит из цилиндрической перегородки 74, нижний конец которой открыт, а верхний скреплен с нижней тарелкой 75, закрыт эластичной мембраной 76, покрытой верхней тарелкой 77, имеющей отверстие 78 для прохода газа. Центральная часть мембраны имеет утолщение 79, выполняющее функцию золотника мембранного клапана, тарелкой которого служит конусный наконечник 80 выходного патрубка 64. В донной части расположен входной патрубок 82 для смеси гремучего газа с водородом, входной патрубок 83 для кислорода и выходной патрубок 84 для подпитывающей жидкости, снабженный фильтром 85. Входные патрубки 82 и 83 прикрыты колпачками 86 и 87. Выходной патрубок 81 для смеси гремучего газа с водородом снабжен брызгоотражателем 88. Сосуд устройства выравнивания давлений 59 снабжен стандартной пробкой 22 с предохранительной мембраной 23.The
Устройство для газопламенных работ, показанное на фиг.12, состоит из электролизера 89, устройства выравнивания давлений 59, гидрозатвора 3, горелки 4, клапана 6 и блока управления 7 с выносным термодатчиком 8. Электролизер 89 состоит из двух одинаковых половин, каждая из которых содержит одинаковое количество электролизных ячеек с диафрагмами 61 и без диафрагм, соединенных общим катодом. Концевые плиты 60 и 90 выполняют и функцию анодов. Кислородные выходы 68 и 91 соединены общим трубопроводом с входным патрубком 83, фиг.11, устройства выравнивания давлений 59. Смесь гремучего газа с водородом через патрубок 69 и трубопровод 63 подается в патрубок 82, фиг.11, устройства выравнивания давлений 59. Выходной патрубок для подпитывающей жидкости 84, фиг.11, соединен трубопроводом с клапаном 6, фиг.12, и далее с входным патрубком 20 электролизера 89. Кислород через выходной патрубок 64 выводится в атмосферу по мере расходования смеси гремучего газа с водородом, которая подается по трубопроводу 24 в гидрозатвор 3 и далее в горелку 4. В режиме резки полярность включения электролизера 89 изменяют переключателем 65. Тогда по трубопроводу 62 будет подаваться водород, а по трубопроводу 63 смесь гремучего газа с кислородом, которая и попадает в горелку 4, а водород выводится в атмосферу через патрубок 64 по мере расходования смеси гремучего газа с кислородом.The device for flame work, shown in Fig. 12, consists of an
Подготовка к эксплуатации устройств для газопламенных работ по фиг.7 и фиг.12 аналогична подготовительным работам, описанным выше применительно к устройствам для газопламенных работ по фиг.1 и 6.The preparation for operation of the devices for flame work of FIG. 7 and FIG. 12 is similar to the preparatory work described above with respect to the devices for flame work of FIGS. 1 and 6.
Для работы устанавливают на горелке 4 необходимый мундштук 40, фиг.3, включают устройство тумблером Тб, фиг.5, и резистором R0 устанавливают разрядный ток, соответствующий выбранному мундштуку 40, фиг.3. Кислород и водород выделяются на анодных и катодных сторонах биполярных электродов 9, фиг.8, собираются в каналах, образованных отверстиями 35 и 36, откуда полученный гремучий газ и водород через выходной патрубок 69 и трубопровод 63, фиг.7 и фиг.12, попадает во входной патрубок 82 устройства выравнивания давлений 59, фиг.7 и фиг.12. Из устройства выравнивания давлений 59 через выходной патрубок 81, фиг.11, трубопровод 24 и клапан 25 с золотником 26 газ попадает на рассекатель 29 и далее через сепаратор 31 и трубопровод 32 в горелку 4. При включении устройства для газопламенных работ электромагниты горелки 4 и клапана 6 срабатывают, открывая каналы горелки 4 и клапана 6. По мере расходования смеси гремучего газа с водородом происходит выход кислорода в атмосферу из патрубка 64. После стабилизации давления в гидрозатворе горелку 4 поджигают. Подпитывающая жидкосгь через фильтр 85, выходной патрубок 84 и клапан 6, входной патрубок 20 поступает в электролизер. Избыток электролита или подпитывающей жидкости выводится из электролизера с газами в устройство выравнивания давлений через трубопроводы 62 и 63 и входные патрубки 82 и 83, фиг.11. Установленный разрядный ток остается практически неизменным (<+5%) при прогреве электролита в электролизере и уменьшения его сопротивления за счет введения отрицательной обратной связи через резистор R35, фиг.5, с которого снимается напряжение, фильтруется R4, С3, R5, C4 и подается на неинвертирующий вход 10 МС2 через R0 и R3. Без отрицательной обратной связи установленный ток может изменяться из-за прогрева электролита более чем в два раза.For operation, the
Предложенные устройства для газопламенных работ могут иметь различные размеры и потребляемую мощность. Для производства кварцедувных работ необходима потребляемая мощность 4-8 кВт. Для сварки стали толщиной до 3 мм достаточна мощность 2-2,5 кВт, а для сварки стали до 5-6 мм мощность 4,5-5 кВт. Плотность разрядного тока выбирают в пределах 10-12 А/дм2. Оптимальные размеры биполярных электродов 9 170×140 мм, толщина диэлектрических прокладок 10 2-2,5 мм при наружном диаметре 135 мм и внутреннем диаметре 120 мм. Для кварцедувных работ размеры биполярных электродов 9 190×170 мм, толщина диэлектрических прокладок 10 2,5-3 мм при наружном диаметре 165 мм и внутреннем диаметре 150 мм. Материал для диэлектрических прокладок 10 - полиэтилен низкого давления или винипласт. Число электролизных ячеек без диэлектрических диафрагм 110. Для электролизеров с частичным разделением газов с помощью диафрагм 61 общее число электролизных ячеек 105, из них 49 ячеек с диэлектрическими диафрагмами. Это обеспечивает состав горючей смеси 78% водорода и 22% кислорода при сварке и 52% водорода и 48% кислорода при кислородной резке. Можно увеличить общее число ячеек и, закорачивая часть из них, дополнительно регулировать состав горючей смеси.The proposed device for flame work can have various sizes and power consumption. For the production of quartz works, the required power is 4-8 kW. A power of 2-2.5 kW is sufficient for welding steel up to 3 mm thick, and a power of 4.5-5 kW is sufficient for welding steel up to 5-6 mm. The discharge current density is selected in the range of 10-12 A / dm 2 . The optimal size of the bipolar electrodes is 9,170 × 140 mm, the thickness of the dielectric spacers is 10 2-2.5 mm with an outer diameter of 135 mm and an inner diameter of 120 mm. For quartz work, the dimensions of the bipolar electrodes are 9 190 × 170 mm, the thickness of the dielectric spacers is 10 2.5-3 mm with an outer diameter of 165 mm and an inner diameter of 150 mm. The material for the
Уровнемеры и манометры 21 изготовлены из оргстекла. Манометры имеют наиболее удобную линейную шкалу. Для получения такой шкалы необходим предварительный расчет профиля канала, заполняемого жидкостью по мере сжатия газа в замкнутом объеме. Из закона Бойля-Мариотта PV=C, где Р - давление, V - объем газа, С - константа. Дифференцируя это выражение, получим: 
Капилляр 5 также изготовлен из оргстекла. Для этого фрезеруют канавку петлеобразной формы и требуемой длины. Петли отступают от концов пластины на длину будущих штуцеров для соединения с трубопроводами. Канавку заклеивают пластиной из оргстекла, используя для склеивания дихлорэтан. Предварительный расчет капилляра осуществляют по пропускной способности капилляра, которая должна быть не меньше необходимой для подпитки электролизера. Для этого используют формулу Пуазейля: 
Предложенное устройство для газопламенных работ и его варианты обеспечивают в сравнении с известными аналогами существенное снижение тепловых потерь электроэнергии во внутренних и внешних цепях при проточной подпитке. Полностью исключена возможность искрообразования и воспламенения горючей смеси газов внутри электролизера, что повышает безопасность использования устройства.The proposed device for flame work and its variants provide, in comparison with known analogues, a significant reduction in heat loss of electricity in internal and external circuits during flow-through recharge. The possibility of sparking and ignition of a combustible mixture of gases inside the cell is completely excluded, which increases the safety of using the device.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004105390/02A RU2283736C2 (en) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | Device for gas-flame working |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004105390/02A RU2283736C2 (en) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | Device for gas-flame working |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004105390A RU2004105390A (en) | 2005-08-27 |
| RU2283736C2 true RU2283736C2 (en) | 2006-09-20 |
Family
ID=35846520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004105390/02A RU2283736C2 (en) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | Device for gas-flame working |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2283736C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2475343C1 (en) * | 2011-08-23 | 2013-02-20 | Сергей Армаисович Григорьян | Unipolar-bipolar electrolytic cell to make mix of hydrogen with oxygen |
| RU2489523C2 (en) * | 2009-02-17 | 2013-08-10 | МАКЭЛИСТЭР ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи | Apparatus and method for controlling nucleation during electrolysis |
| RU2508970C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Калининградский государственный технический университет" | Device for gas-flame works |
-
2004
- 2004-02-24 RU RU2004105390/02A patent/RU2283736C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489523C2 (en) * | 2009-02-17 | 2013-08-10 | МАКЭЛИСТЭР ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи | Apparatus and method for controlling nucleation during electrolysis |
| RU2475343C1 (en) * | 2011-08-23 | 2013-02-20 | Сергей Армаисович Григорьян | Unipolar-bipolar electrolytic cell to make mix of hydrogen with oxygen |
| RU2508970C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Калининградский государственный технический университет" | Device for gas-flame works |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004105390A (en) | 2005-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3933614A (en) | Pressure vessel for hydrogen generator | |
| US5711865A (en) | Electrolytic gas producer method and apparatus | |
| HUT74703A (en) | Arrangement and method for the electrolysis of water plasma furnace, thermal furnace and method for supplying gas into them, burner arrangement, gas generator, as well as apparatus for welding and cutting | |
| US20090205971A1 (en) | Method and apparatus for producing combustible fluid | |
| TW201122159A (en) | Electrolysis apparatus and related devices and methods | |
| CN201461149U (en) | Electrolysis unit of water and device for supplying supplementary fuel to engine as well as automobile | |
| RU2283736C2 (en) | Device for gas-flame working | |
| CN111295467B (en) | Method and system for generating a gas mixture | |
| RU2359795C2 (en) | Device for gas-flame works (versions) | |
| WO2015137889A1 (en) | Dc power source for electrolysis devices and electrode system without catalysts | |
| WO1998009001A1 (en) | Method and advice for generating hydrogen and oxygen | |
| KR20050047697A (en) | A mixed gas generator of oxygen and hydrogen and an electrolyzer therein | |
| KR100663856B1 (en) | Method and apparatus for converting mixture of water and ethanol into fuel | |
| CN105927982B (en) | Hydrogen and oxygen mixture combustion system | |
| KR200203926Y1 (en) | Hydration energy generator applicable to plant | |
| KR940011462B1 (en) | Apparatus for hytrogen or oxygen gas | |
| JPH02125888A (en) | Bipolar type electrolytic cell of water | |
| RU2110376C1 (en) | Device for gas welding and brazing | |
| JPH1112773A (en) | Method for generating hydrogen and oxygen and device therefor | |
| CN205782922U (en) | Hydrogen and oxygen mixture combustion system | |
| US2686153A (en) | Apparatus for generating hydrogen and oxygen | |
| CN2284241Y (en) | Hydrogen and oxygen generator | |
| RU2508970C1 (en) | Device for gas-flame works | |
| SU1776507A1 (en) | Machine for welding, soldering and cutting metals | |
| CN106119884B (en) | Electronic impulse type water produces the device of oxyhydrogen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100225 |