RU2283697C2 - Способ дробления в конусной эксцентриковой дробилке - Google Patents
Способ дробления в конусной эксцентриковой дробилке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2283697C2 RU2283697C2 RU2004139141/03A RU2004139141A RU2283697C2 RU 2283697 C2 RU2283697 C2 RU 2283697C2 RU 2004139141/03 A RU2004139141/03 A RU 2004139141/03A RU 2004139141 A RU2004139141 A RU 2004139141A RU 2283697 C2 RU2283697 C2 RU 2283697C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crushing
- size
- grinding
- loading
- eccentric
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
- B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
- B02C2/042—Moved by an eccentric weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
- B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
- B02C2/047—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis and with head adjusting or controlling mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для среднего и мелкого дробления. Способ дробления в конусной эксцентриковой дробилке включает установку размера разгрузочной щели между дробящими конусами, пуск дробилки, загрузку дробящей камеры исходным материалом, его дробление, определение крупности продукта дробления и корректировку размера разгрузочной щели до получения требуемой крупности продукта, при этом сначала размер разгрузочной щели устанавливают равным нулю, затем загружают дробящую камеру исходным материалом и осуществляют пуск дробилки, после чего увеличивают размер разгрузочной щели до достижения требуемой производительности дробилки, а требуемую крупность продукта дробления получают путем регулировки частоты вращения приводного эксцентрика. Изобретение позволяет повысить степень дробления при повышенной производительности и пониженных удельных энергозатратах. 2 ил.
Description
Изобретение относится к способам среднего и мелкого дробления в конусных эксцентриковых дробилках и может быть наиболее широко использовано в строительной и горно-металлургической отраслях промышленности.
Для подготовки металлического концентрата из руды необходимо раздробить и измельчить кусок более 1 метра до частиц мельче 0,1 мм. Чаще всего для этой цели используют 3-4 стадии дробления, состоящие из эксцентриковых конусных дробилок, далее следуют три стадии измельчения в стержневых и шаровых мельницах.
В итоге почти 60% всех видов затрат горнорудных предприятий поглощают их дробильно-измельчительные отделения. Кроме того, неизбежное переизмельчение мельче 20 мкм приводит почти к 15% потерям металлов.
В этой связи перенос центра тяжести процесса дезинтеграции в дробильные отделения позволяет существенно снизить упомянутые затраты и потери.
Способы дробления в существующих эксцентриковых дробилках не изменялись с момента их создания в 1878 г. По-прежнему степень сжатия слоя материала в дробящей полости ограничивается приводным эксцентриком, поэтому внутренний подвижный конус не может иметь амплитуду колебаний, отличную от эксцентриситета привода. Отсюда и степень дробления не превышает значения 6÷7.
В традиционных эксцентриковых дробилках невозможно увеличить число оборотов эксцентрика, так как это приводит к разбалансировке системы и соскальзыванию конуса со сферической опоры.
Таким образом, технологические возможности эксцентриковых дробилок практически исчерпаны и усилия конструкторов направлены главным образом на повышение надежности узлов дробилки и совершенствование системы ее автоматического управления.
Известен способ интенсификации работы эксцентриковой дробилки, осуществленный в устройстве (а.с. СССР №580895 от 09.07.1974 г.), в котором приводной элемент выполнен в виде рычага, концы которого размещены в эксцентрике и в теле конуса, а опора - в корпусе дробилки. Это дает двукратное увеличение дробящей силы, что повышает степень дробления до 7÷8, но по-прежнему не обеспечивает управляемой степени сжатия слоя материала и ограничивает дальнейшее повышение технологических параметров.
Известен также способ повышения технологических параметров эксцентриковой дробилки (а.с. СССР №625770 от 25.04.1977 г.), включающий холостой пуск дробилки, уменьшение размера разгрузочной щели до первого касания с внутренним конусом, фиксацию достигнутого размера щели и загрузку дробилки минералом. Способ позволяет добиться минимально допустимого размера разгрузочной щели благодаря тому, что в узле эксцентрика на холостом ходу выбираются все радиальные зазоры (в сумме около 4 мм) за счет прижатия вала конуса центробежной силой к поверхности эксцентрика, а эксцентрика - к цилиндрической втулке. Такой способ позволяет поднять степень дробления уже до 7÷8. Однако большего эффекта в известных эксцентриковых дробилках с сохранением общепринятого принципа работы эксцентрикового узла уже добиться невозможно.
Известен принимаемый за прототип способ дробления минерала, осуществляемый в конусной эксцентриковой дробилке с гидравлической регулировкой положения внутреннего конуса по высоте и величине разгрузочного зазора (патент США №3456889 от 10.04.1967, В 02 С).
Способ включает установку разгрузочной щели между дробящими конусами, пуск дробилки, загрузку дробящей камеры исходным минералом, его дробление, определение крупности продукта дробления и корректировку размера упомянутой щели до получения требуемой крупности продукта.
Как и в предыдущем аналоге, известный способ сопряжен с трудностью установки точной и возможно малой щели, чтобы получить максимальную степень дробления.
Данный способ, как и предыдущий, не дает возможности повысить степень дробления более 7÷8.
Целью предлагаемого способа является сокращение стадий дробления и измельчения путем объединения, по крайней мере, двух из них в одном агрегате за счет повышения степени дробления.
Задачей способа является организация такой последовательности операций и введение новых операций, которые обеспечивают высокую степень дробления при повышенной производительности и пониженных удельных энергозатратах.
Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом способе, включающем установку размера разгрузочной щели между дробящими конусами, пуск дробилки, загрузку дробящей камеры исходным материалом, его дробление, определение крупности продукта дробления и корректировку размера разгрузочной щели до получения требуемой крупности готового продукта, в соответствии с настоящим изобретением сначала размер разгрузочной щели устанавливают равной нулю, затем загружают дробящую камеру исходным материалом, затем осуществляют пуск дробилки, после чего увеличивают размер разгрузочной щели до достижения требуемой производительности, а требуемую крупность готового продукта получают путем регулировки частоты вращения приводного эксцентрика.
Способ может быть реализован в конусной эксцентриковой дробилке.
На фиг.1 показана упомянутая дробилка в продольном разрезе в статическом состоянии.
На фиг.2 показана рабочая часть дробилки в одном из рабочих состояний.
Под термином «разгрузочная щель» будем понимать сумму радиальных расстояний между основаниями внутреннего и внешнего конусов (позиции 11 фиг.1 и 2).
Перед началом работы агрегата размер разгрузочной щели (11) устанавливается равным нулю. Это дает возможность загрузить дробящую камеру исходным материалом, который не будет просыпаться через дробилку без обработки. После загрузки осуществляют пуск дробилки, т.к. из уровня техники известно, что работа дробильного агрегата на холостом ходу нежелательна - трение конусов друг о друга приводит к их преждевременному износу. Затем устанавливают необходимый размер разгрузочной щели (11), учитывая тот факт, что чем больше размер разгрузочной щели, тем больше пропускное сечение камеры дробления, тем выше производительность процесса дробления. При этом такой важный параметр, как крупность готового продукта, контролируют за счет регулировки частоты вращения эксцентрика: изменяя этот параметр, можно регулировать величину силы дробления и частоту приложения силы.
В отличие от предлагаемого технического решения в аналогичных способах начальный (пусковой) размер разгрузочной щели выбирается значительно большим, чем требуется технологически. Это делается для того, чтобы снизить нагрузку на привод эксцентрика (8) при заполнении камеры дробления исходным материалом. Дробилка запускается на холостом ходу, затем загружается исходный материал, затем размер разгрузочной щели (11) уменьшается до требуемого или минимально возможного, в зависимости от требуемой крупности готового продукта.
Конструкция эксцентриковой дробилки представлена на фиг.1.
Дробилка содержит корпус (1) с наружным дробящим конусом (2), внутри которого размещен внутренний дробящий конус (3), вал (4) которого оперт через сферическую опору (5) (состоящую из пяты и подпятника) на поршень (6) гидроцилиндра (7), размещенного в корпусе (1). На валу (4) смонтирован с возможностью вращения относительно него эксцентрик (8), установленный внутри подшипниковой цилиндрической втулки (9) с радиальным зазором (10), превышающим размер разгрузочной щели (11) между конусами (2) и (3).
Цилиндрическая втулка (9) сопряжена с электродвигателем (14) через зубчатую пару (13).
Верхняя часть вала (4) размещена с помощью шарнира (15) в траверсе (16). Приводной элемент (12) с одной стороны жестко закреплен на цилиндрической втулке (9), с другой стороны вставлен в паз (17) эксцентрика (8).
Дробилка работает следующим образом.
От электродвигателя (14) крутящий момент через зубчатую пару (13) передается цилиндрической втулке (9), которая через систему приводного элемента (12), вставленного в паз (17), вращает эксцентрик (8). Последний развивает центробежную силу и вовлекает внутренний конус (3) в круговые колебания. Конус (3) также приобретает центробежную силу, которая слагается с центробежной силой эксцентрика в дробящую силу, благодаря которой осуществляется внутрислойное разрушение исходного материала в полости, образованной дробящими конусами.
За счет реализации заявленной последовательности операций степень дробления дробилки можно регулировать в пределах от 4 до 30. То есть можно из одного и того же исходного куска размером, например, 100 мм получать 100% продукта мельче 20 мм или мельче 5 мм.
Таким образом, способ позволяет заменить стадию мелкого дробления и первую стадию измельчения, например стержневую мельницу, т.е. обеспечивает в полной мере осуществление поставленной задачи.
Claims (1)
- Способ дробления в конусной эксцентриковой дробилке, включающий установку размера разгрузочной щели между дробящими конусами, пуск дробилки, загрузку дробящей камеры исходным материалом, его дробление, определение крупности продукта дробления и корректировку размера разгрузочной щели до получения требуемой крупности продукта, отличающийся тем, что сначала размер разгрузочной щели устанавливают равным нулю, затем загружают дробящую камеру исходным материалом и осуществляют пуск дробилки, после чего увеличивают размер разгрузочной щели до достижения требуемой производительности дробилки, а требуемую крупность продукта дробления получают путем регулировки частоты вращения приводного эксцентрика.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004139141/03A RU2283697C2 (ru) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | Способ дробления в конусной эксцентриковой дробилке |
AT05851127T ATE499993T1 (de) | 2004-12-22 | 2005-12-14 | Verfahren zum schreddern in einem konischen schredder mit exzenterantrieb |
PCT/RU2005/000663 WO2006068539A2 (fr) | 2004-12-22 | 2005-12-14 | Procede de concassage dans un concasseur excentrique a cone |
EP05851127A EP1839753B1 (en) | 2004-12-22 | 2005-12-14 | Method for crushing in a conical eccentric-drive crusher |
DE602005026718T DE602005026718D1 (de) | 2004-12-22 | 2005-12-14 | Verfahren zum schreddern in einem konischen schredder mit exzenterantrieb |
AU2005319763A AU2005319763B2 (en) | 2004-12-22 | 2005-12-14 | Method for crushing in a conical eccentric-drive crusher |
EP11156410.0A EP2351615B1 (en) | 2004-12-22 | 2005-12-14 | Method and device for crushing in a conical eccentric-drive crusher |
CN2005800482501A CN101142024B (zh) | 2004-12-22 | 2005-12-14 | 用于锥形偏心驱动破碎机中的破碎的方法 |
CA2593968A CA2593968C (en) | 2004-12-22 | 2005-12-14 | Method for crushing in a conical eccentric-drive crusher |
ZA2007/05517A ZA200705517B (en) | 2004-12-22 | 2007-07-05 | Method for crushing in a conical eccentric-drive crusher |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004139141/03A RU2283697C2 (ru) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | Способ дробления в конусной эксцентриковой дробилке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2283697C2 true RU2283697C2 (ru) | 2006-09-20 |
Family
ID=36602173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004139141/03A RU2283697C2 (ru) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | Способ дробления в конусной эксцентриковой дробилке |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP1839753B1 (ru) |
CN (1) | CN101142024B (ru) |
AT (1) | ATE499993T1 (ru) |
AU (1) | AU2005319763B2 (ru) |
CA (1) | CA2593968C (ru) |
DE (1) | DE602005026718D1 (ru) |
RU (1) | RU2283697C2 (ru) |
WO (1) | WO2006068539A2 (ru) |
ZA (1) | ZA200705517B (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE535246C2 (sv) * | 2010-07-09 | 2012-06-05 | Sandvik Intellectual Property | Konkross samt förfarande för att balansera denna |
AU2013311110B2 (en) * | 2013-03-08 | 2018-07-05 | Sandvik Intellectual Property Ab | Gyratory crusher outer crushing shell |
CA3005642C (en) | 2015-12-18 | 2022-12-06 | Sandvik Intellectual Property Ab | Drive mechanism for an inertia cone crusher |
CN105597863A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-25 | 苏州诚亭自动化设备有限公司 | 一种破碎机挤压装置 |
CN106391196A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-15 | 无锡大功机械制造有限公司 | 一种旋转式垃圾挤压装置 |
CN108499649A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-09-07 | 成都龙腾海兴机械设备有限公司 | 利用振动力做功的破碎机 |
CN112026228A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-04 | 大别山野岭饮料股份有限公司 | 一种复合饮料原料粉碎压榨机构 |
CN111974488B (zh) * | 2020-09-01 | 2022-03-11 | 枣庄鑫金山智能装备有限公司 | 一种偏心圆锥破碎机 |
CN113941393B (zh) * | 2021-10-27 | 2022-10-25 | 肖为民 | 强制同步谐振惯性圆锥破碎机 |
CN115254261A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-11-01 | 安徽美岚智能装备制造有限公司 | 一种矿场用轴承型中碎圆锥破碎机 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3454230A (en) * | 1966-09-29 | 1969-07-08 | Simplicity Eng Co | Combined crushing and attrition apparatus and method |
US3456889A (en) * | 1967-04-10 | 1969-07-22 | Allis Chalmers Mfg Co | Spider bearing assembly for gyratory crushers |
US3700175A (en) * | 1970-08-05 | 1972-10-24 | Hisatuna Saito | Gap controlling device for a cone crusher |
DE2230788A1 (de) * | 1971-11-17 | 1973-05-24 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Nullpunktsnachstelleinrichtung eines spaltweitenmessgeraetes fuer kegelbrecher |
SU604576A1 (ru) * | 1975-07-21 | 1978-04-30 | Предприятие П/Я М-5703 | Конусна дробилка дл тонкого измельчени |
US4967967A (en) * | 1989-11-17 | 1990-11-06 | Nordberg Inc. | Method of high crushing force conical crushing |
SE511886C2 (sv) * | 1992-01-31 | 1999-12-13 | Svedala Arbra Ab | Sätt att styra en gyratorisk kross |
US5312053A (en) * | 1993-01-07 | 1994-05-17 | Cedarapids, Inc. | Cone crusher with adjustable stroke |
RU2049548C1 (ru) * | 1993-06-28 | 1995-12-10 | Борис Леонидович Гиршов | Вибромельница |
US5799885A (en) * | 1996-11-22 | 1998-09-01 | Nordberg, Inc. | High reduction ratio crushing in conical/gyratory crushers |
-
2004
- 2004-12-22 RU RU2004139141/03A patent/RU2283697C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-12-14 CA CA2593968A patent/CA2593968C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-14 AT AT05851127T patent/ATE499993T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-12-14 WO PCT/RU2005/000663 patent/WO2006068539A2/ru active Application Filing
- 2005-12-14 EP EP05851127A patent/EP1839753B1/en not_active Not-in-force
- 2005-12-14 EP EP11156410.0A patent/EP2351615B1/en not_active Not-in-force
- 2005-12-14 CN CN2005800482501A patent/CN101142024B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-14 AU AU2005319763A patent/AU2005319763B2/en not_active Ceased
- 2005-12-14 DE DE602005026718T patent/DE602005026718D1/de active Active
-
2007
- 2007-07-05 ZA ZA2007/05517A patent/ZA200705517B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2006068539A3 (fr) | 2006-10-12 |
EP1839753B1 (en) | 2011-03-02 |
EP1839753A2 (en) | 2007-10-03 |
CA2593968A1 (en) | 2006-06-29 |
EP1839753A4 (en) | 2009-12-23 |
CN101142024B (zh) | 2011-12-21 |
EP2351615A2 (en) | 2011-08-03 |
DE602005026718D1 (de) | 2011-04-14 |
ZA200705517B (en) | 2012-09-26 |
EP2351615A3 (en) | 2012-11-14 |
CA2593968C (en) | 2012-09-25 |
AU2005319763B2 (en) | 2010-08-19 |
ATE499993T1 (de) | 2011-03-15 |
CN101142024A (zh) | 2008-03-12 |
WO2006068539A2 (fr) | 2006-06-29 |
EP2351615B1 (en) | 2015-02-25 |
AU2005319763A1 (en) | 2006-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2006068539A2 (fr) | Procede de concassage dans un concasseur excentrique a cone | |
US6213418B1 (en) | Variable throw eccentric cone crusher and method for operating the same | |
JP2019081173A (ja) | 微砕物および/または粗砕物を製造する方法および装置 | |
US10493459B2 (en) | Gyratory crusher and slide bearing lining | |
CN100584463C (zh) | 锥形破碎机 | |
JP2838833B2 (ja) | 高性能円錐型破砕方法及び装置 | |
RU2562836C2 (ru) | Способ и устройство для измельчения руды | |
KR102128102B1 (ko) | 편심회전 및 입자간 상호파쇄작용으로 입형 및 물성 개선과 분쇄력을 향상시킨 순환골재 생산용 콘크라셔 | |
RU2576449C1 (ru) | Конусная инерционная дробилка с усовершенствованным противодебалансом | |
US6513738B1 (en) | Adjustment mechanism utilizing a variable displacement motor for a rock crusher | |
WO2019045042A1 (ja) | 旋動式破砕機 | |
CN104023849A (zh) | 研磨机 | |
RU2343000C2 (ru) | Конусная эксцентриковая дробилка | |
AU2004289590A1 (en) | Wear part for gyratory crusher and method of manufacturing the same | |
RU91007U1 (ru) | Конусная дробилка | |
RU186303U1 (ru) | Конусная эксцентриковая дробилка | |
SU1719056A1 (ru) | Конусна дробилка | |
RU81101U1 (ru) | Виброимпульсная конусная дробилка | |
RU2821787C1 (ru) | Роторный диспергатор | |
RU2757462C2 (ru) | Измельчительное устройство с независимыми рабочими органами | |
KR20100004267A (ko) | 난분쇄성 원료인 무연탄을 분쇄하기 위한 수직형 분쇄기 | |
RU2128082C1 (ru) | Способ дробления материала в конусной дробилке и конусная дробилка для осуществления способа. | |
RU2206399C2 (ru) | Мельница лабораторная для тонкого помола материалов | |
SU1065008A1 (ru) | Конусна инерционна дробилка | |
KR20230154224A (ko) | 파쇄기 로터 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20100122 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171223 |