RU2282804C1 - Drying device for powder materials - Google Patents

Abstract

FIELD: drying equipment, particularly to dry grain.

SUBSTANCE: drying device comprises drying chamber with decks arranged one over another in several layers and provided with powder distribution orifices. Powder passes through the orifices to lower deck. Drying device also has central shaft with agitators fastened to it and installed over deck bottom. The agitators are provided with blades. Drying device comprises heat supply system. Powder distribution orifices are alternately located at deck periphery and at deck center. Agitator blades may move powder along annular tracks having equal areas from central deck parts to peripheries thereof and in reverse order to lower deck.

EFFECT: increased productivity, efficiency and operational reliability, as well as simplified structure.

8 cl, 13 dwg

Description

Изобретение относится к сушильной технике и предназначено для конвективной сушки сыпучих материалов, в частности зерна.The invention relates to drying equipment and is intended for convective drying of bulk materials, in particular grain.

Известна сушилка для сыпучих материалов (описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №765613 от 16.11.1977, МПК 7 F 26 В 17/04), содержащая сушильную камеру с размещенными в ней цепочно-планчатым транспортером, газораспределительными решетками, боковым газораспределительным коробом, который состоит из обводного и рециркуляционного каналов. В описываемую сушилку входят смесительная камера, теплогенератор и вентиляторы. В центральном газораспределительном коллекторе установлены поперечная и продольная перегородки, а в нижнем коллекторе - поворотная заслонка. Продольная перегородка выполнена с окном, которое перекрывается заслонкой. Вентилятор соединен с нижним газораспределительным коллектором посредством диффузора с задвижкой. Нижняя газораспределительная решетка заканчивается выгрузным устройством. В обводном канале предусмотрена поворотная перегородка, а в рециркуляционном - поворотная заслонка. Боковая стенка сушильной камеры в местах стыковки последней с обводным каналом имеет окна, а также центральный и нижний газораспределительные коллекторы. Основными недостатками описанной сушилки для сыпучих материалов является прежде всего ее ненадежность в эксплуатации и неэффективность процесса сушки сыпучих материалов. Именно эти недостатки ограничивают ее использование в народном хозяйстве.Known dryer for bulk materials (description of the invention to the author's certificate of the USSR No. 765613 dated 11/16/1977, IPC 7 F 26 B 17/04), containing a drying chamber with a chain-slat conveyor placed therein, gas distribution grids, a side gas distribution box, which consists from the bypass and recirculation channels. The described dryer includes a mixing chamber, a heat generator and fans. In the central gas distribution manifold, transverse and longitudinal partitions are installed, and in the lower manifold there is a rotary damper. The longitudinal partition is made with a window that is blocked by a shutter. The fan is connected to the lower gas distribution manifold by means of a diffuser with a valve. The lower gas distribution grill ends with an unloading device. A rotary baffle is provided in the bypass channel, and a rotary shutter in the recirculation channel. The side wall of the drying chamber at the junctions of the latter with the bypass channel has windows, as well as the central and lower gas distribution manifolds. The main disadvantages of the described dryer for bulk materials is primarily its unreliability in operation and the inefficiency of the drying process of bulk materials. It is these shortcomings that limit its use in the national economy.

Известна также сушилка для сыпучих материалов (описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №1615505 от 10.01.1989, МПК 7 F 26 В 17/04), которая состоит из корпуса, в котором поярусно размещены горизонтальные сетчатые ленточные конвейеры, к лентам которых жестко прикреплены скребки. В верхней части корпуса расположено загрузочное устройство, а в нижней части - выгрузной склиз. Нагнетательный вентилятор и калорифер подсоединены снизу воздуховодом к корпусу. Вытяжной вентилятор подсоединен к корпусу другим воздуховодом. Под нижней ветвью каждого конвейера находится горизонтальная перфорированная пластина. Ее участок, расположенный под разгрузочным концом транспортера, снабжен направляющей, поднятой до верхней ветви и огибающей внешние кромки скребков. Каждый конвейер снабжен устройством для очистки ленты, перемешивания материала и его дополнительной продувки. Это устройство расположено в его приводном барабане и состоит из перфорированного барабана, жестко связанного с пустотелыми валами, опирающимися на подшипники. На валу закреплена звездочка. Внутри перфорированного барабана расположена неподвижная воздушная камера, с одной стороны которой подсоединен воздухопроводящий патрубок, а с другой - ось, жестко закрепленная в неподвижной опоре. Воздушная камера снабжена уплотнениями. Патрубок воздуховодом присоединен к коллектору, подключенному к нагнетательному вентилятору и калориферу. Но данная конструкция сушилки для сыпучих материалов обладает теми же недостатками, что и предшествующий аналог, а именно ненадежностью в эксплуатации и неэффективностью процесса сушки сыпучих материаловA dryer for bulk materials is also known (description of the invention to the USSR author's certificate No. 1615505 of 01/10/1989, IPC 7 F 26 B 17/04), which consists of a housing in which horizontal mesh belt conveyors are belly-mounted, with scrapers rigidly attached to their belts . A loading device is located in the upper part of the housing, and an unloading skliz in the lower part. The blower fan and air heater are connected from below by an air duct to the casing. The exhaust fan is connected to the housing by another duct. Under the lower branch of each conveyor is a horizontal perforated plate. Its section, located under the discharge end of the conveyor, is equipped with a guide raised to the upper branch and enveloping the outer edges of the scrapers. Each conveyor is equipped with a device for cleaning the belt, mixing the material and its additional purging. This device is located in its drive drum and consists of a perforated drum rigidly connected to the hollow shafts based on bearings. An asterisk is mounted on the shaft. A fixed air chamber is located inside the perforated drum, on the one side of which an air-conducting pipe is connected, and on the other, an axis rigidly fixed in the fixed support. The air chamber is equipped with seals. The pipe is connected by an air duct to a collector connected to a discharge fan and air heater. But this design of a dryer for bulk materials has the same drawbacks as the previous analogue, namely the unreliability in operation and the inefficiency of the drying process of bulk materials

Известна и сушилка для сыпучих материалов (РФ №2063593, МПК 7 F 26 В 17/22), которая содержит цилиндрическую сушильную камеру с расположенным над ней загрузочным бункером. Внутри камеры на валу закреплены спиральные ленты с правой и левой навивками. Под спиральными лентами установлены соответственно перфорированные решетки, отверстия которых меньше размеров зерна. Между решеткой и стенкой камеры, а также между решеткой и валом существуют зазоры для просыпания зерна. Под решеткой установлен воздухонаправитель. Спирали с правой и левой навивками, перфорированные решетки и воздухонаправитель составляют модуль. Такие модули, будучи набраны вертикально на одном валу, образуют в камере зоны сушки и охлаждения. Количество модулей в зависимости от требуемой производительности может быть различным, причем сушильные и охладительные модули по конструкции аналогичны. Сбоку от сушильной камеры вертикально расположен диаметральный вентилятор. В нем предусмотрена перегородка для разделения забираемого атмосферного воздуха на два потока. Один поток через калорифер подают в зону сушки, а другой - непосредственно в зону охлаждения камеры. На пересечении потоков отработанного сушильного агента и забираемого вентилятором атмосферного воздуха размещен рекуператор. Внизу камеры находится склиз для выгрузки сыпучего материала. Установка работает следующим образом. Влажный сыпучий материал подают в зону сушки из бункера в центр перфорированной решетки, где его захватывают вращающиеся спиральные лентой с правой навивкой и перемещают его по решетке, на периферию к зазору. Там зерно просыпается на решетку, где его захватывают спиралью с левой навивкой и перемещают к центральному зазору между решеткой и валом. Процесс перемещения зерна повторяется в следующем сушильном модуле и далее в охладительном модуле. В модули воздух подают от вентилятора через воздухонаправитель, разделенный перегородкой на два потока. Один из потоков воздуха проходит через калорифер и его направляют в качестве сушильного агента в зону сушки, а другой поток воздуха подают от того же вентилятора в зону охлаждения. Отработанный сушильный агент проходит через рекуператор, где, отдавая тепло следующей партии засасываемого атмосферного воздуха, охлаждается и выносится в атмосферу. Засасываемый вентилятором атмосферный воздух также предварительно проходит через рекуператор, где воспринимая тепловую энергию отработанного сушильного агента, подается далее в калорифер. Там воздух нагревается до требуемой температуры и далее подается в сушильные модули. В охладительные модули подается атмосферный холодный воздух тем же вентилятором. Просушенное и охлажденное зерно выгружают через склиз. Но данная конструкция сушилки для сыпучих материалов обладает теми же недостатками, что и предшествующий аналог, а именно ненадежностью в эксплуатации и неэффективностью процесса сушки сыпучих материалов.A dryer for bulk materials is also known (RF No. 2063593, IPC 7 F 26 B 17/22), which comprises a cylindrical drying chamber with a loading hopper located above it. Inside the chamber, spiral tapes with right and left coils are fixed on the shaft. Correspondingly perforated grids are installed under the spiral ribbons, the openings of which are smaller than the grain size. Between the grate and the wall of the chamber, as well as between the grate and the shaft, there are gaps for spilling grain. An air guide is installed under the grill. Spirals with right and left coils, perforated grids and an air guide make up the module. Such modules, being stacked vertically on one shaft, form drying and cooling zones in the chamber. The number of modules depending on the required performance can be different, and the drying and cooling modules are similar in design. A diametrical fan is located vertically to the side of the drying chamber. It provides a partition for dividing the intake air into two streams. One stream through the air heater is fed into the drying zone, and the other directly into the cooling zone of the chamber. A recuperator is located at the intersection of the flows of the spent drying agent and atmospheric air taken by the fan. At the bottom of the chamber is a slope for unloading bulk material. Installation works as follows. Wet bulk material is fed into the drying zone from the hopper to the center of the perforated lattice, where it is captured by rotating spiral ribbons with right-hand winding and moved along the lattice, to the periphery to the gap. There, the grain wakes up on the grate, where it is captured by a spiral with left-hand winding and moved to the central gap between the grate and the shaft. The process of moving the grain is repeated in the next drying module and further in the cooling module. Air is supplied to the modules from the fan through an air guide divided by a partition into two streams. One of the air flows through the air heater and is sent as a drying agent to the drying zone, and the other air stream is supplied from the same fan to the cooling zone. The spent drying agent passes through a recuperator, where, giving off heat to the next batch of aspirated atmospheric air, it is cooled and carried out into the atmosphere. The atmospheric air drawn in by the fan also passes through a recuperator, where, taking in the thermal energy of the spent drying agent, it is fed further into the air heater. There, the air is heated to the required temperature and then fed to the drying modules. Cooling modules are supplied with atmospheric cold air by the same fan. The dried and chilled grain is discharged through the skim. But this design of a dryer for bulk materials has the same drawbacks as the previous counterpart, namely the unreliability in operation and the inefficiency of the drying process of bulk materials.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков аналогом к заявленному изобретению (прототипом) является сушилка для сыпучих материалов (РФ №2150058, МПК 7 F 26 В 5/06), которая содержит вакуумную камеру, состоящую из модулей, в каждой из которых размещены секции дисков с отверстиями и размещенными на них лопатками. В промежутках между дисками с рядами лопаток размещены полые диски, снабженные трубчатыми каналами и рядами гребенок пружинных лепестков. При этом полые диски объединены в секции, неподвижно смонтированные внутри секций вакуумной камеры. Секции соединены между собой и закреплены на приводном валу с уплотнителем, при этом приводной вал смонтирован на подшипниковой опоре и соединен при помощи муфты с приводом. Внутри вакуумной камеры предусмотрен бункер, по внутренней поверхности которого могут скользить лопасти узла выгрузки готового продукта. Лопасти закреплены на приводном валу с возможностью вращения от общего привода. В верхней части вакуумной камеры предусмотрена герметичная крышка с патрубком, соединенным с узлом загрузки исходного органического продукта. Узел загрузки может быть выполнен в виде трубопроводной системы, по которой при помощи насоса подают исходный продукт. На крышке размещен патрубок для откачки внутреннего объема вакуумной камеры, а внутри камеры размещена система нагрева, теплоносители которой размещены в трубчатых каналах полых дисков. Стенки секций вакуумной камеры выполнены в виде двух половин, внешней оболочки и внутренней оболочки, при этом внешняя оболочка снабжена концентричными кольцевыми ребрами жесткости, а полость между оболочками через патрубок откачивается при помощи вакуумной системы или же заполняется постоянно обновляемым теплоносителем. Секции вакуумной камеры теплоизолируются при помощи теплоизолирующих съемных колец. В нижней части камеры на бункере смонтирован шлюз, под которым расположен конвейер. Герметичная секция включает в себя несколько дисков и столько же полых дисков. Диски закреплены на корпусе в виде трубы, а полые диски в указанной секции закреплены на кронштейнах, которые через пружинные элементы базируются на опорах секции. На торцевых плоскостях полых дисков и дисков выполнены отверстия, через которые обрабатываемый продукт может проваливаться на ниже расположенные диски, причем эти диски через базовые площадки соединены между собой болтами, а секции снабжены фланцем, при помощи которого отдельные секции камеры соединены между собой, образуя вакуумную камеру. Лопатки дисков имеют различную высоту и могут быть выполнены в виде грабель также различной высоты. Полый диск заполнен теплопроводящим веществом, а трубчатые каналы представляют собой набор концентричных трубопроводов со входом и выходом в виде штуцера, герметично соединенного с внешней системой нагрева. Внутренняя поверхность полого диска соединяется с гибким объемным элементом, выполненным в виде сильфона и имеющим возможность компенсировать расширение теплопроводящего вещества. Полый диск может быть выполнен в виде С-образного диска для удобства съема с корпуса и состоит из двух половин, герметично соединенных между собой в месте стыка, например, при помощи сварки. Трубчатые каналы в этом варианте образованы симметричными поверхностями, предварительно сформированными на накладываемых друг на друга верхней и нижней половинах диска. В промежутках между трубчатыми каналами размещены замковые соединения в виде Т-образных пазов и выступов. Трубчатые каналы также имеют штуцеры. Упомянутый полый диск образован собственно диском, обечайкой и нижним основанием. Между плоскостями диска и нижним основанием размещены жесткие ребра, герметично соединенные с верхней и нижней плоскостью диска. В ребрах выполнены отверстия, через которые проходит теплоноситель, заполняющий все свободное пространство между ребрами. Описанная сушилка работает следующим образом. Исходный органический продукт при помощи узла загрузки через патрубок поступает в верхнюю секцию полых дисков, и после откачки камеры до требуемого давления секции дисков при помощи приводного вала приводятся во вращение. Диски с рядами лопаток, захватывая обрабатываемый продукт на разную глубину, по ходу своего движения перемещают его к отверстиям в полых дисках, а ряды гребенок перемещают обрабатываемый продукт на поверхность диска. Вращение секции дисков позволяет непрерывно перемешивать, разгребать обрабатываемый продукт и перемещать его с верхнего ряда дисков и полых дисков к дискам, расположенным ниже, собирая при помощи лопастей готовый продукт в бункере. Обрабатываемый продукт и вся конструкция дисков нагреваются до требуемой рабочей температуры при помощи системы нагрева, теплоносители которого размещаются в трубчатых каналах полых дисков. Выгрузка готовой продукции осуществляется через шлюз на конвейер. Благодаря тому, что обработка исходного органического материала осуществляется в вакууме при температуре от 55 до 130°С, происходит разделение исходного материала на конечный продукт влажностью от 1% до 55%, технически чистую воду, пригодную для повторного использования, и незначительный газообразный выброс. При этом состав готового продукта (минеральные составляющие) соответствует составу исходного продукта, т.е. по существу происходит лишь обезвоживание исходного продукта с сохранением всех минеральных компонентов. Но эта сушилка имеет ряд недостатков, которые и ограничивают ее область применения в народном хозяйстве. Главный недостаток - это сложность конструкции и ненадежность эксплуатации. Кроме того, вышеописанной конструкции присущи низкая производительность, а также функциональная неэффективность.The closest in terms of essential features analogue to the claimed invention (prototype) is a dryer for bulk materials (RF №2150058, IPC 7 F 26 V 5/06), which contains a vacuum chamber, consisting of modules, in each of which sections of disks with holes and blades placed on them. In the spaces between the disks with rows of blades, hollow disks are provided with tubular channels and rows of spring petal combs. In this case, the hollow discs are combined into sections that are fixedly mounted inside the sections of the vacuum chamber. The sections are interconnected and mounted on the drive shaft with a seal, while the drive shaft is mounted on a bearing support and connected via a coupling to the drive. A hopper is provided inside the vacuum chamber, on the inner surface of which the blades of the finished product unloading unit can slide. The blades are mounted on the drive shaft with the possibility of rotation from a common drive. In the upper part of the vacuum chamber there is a sealed cover with a nozzle connected to the loading unit of the source organic product. The loading unit can be made in the form of a piping system, through which a feed product is supplied by means of a pump. On the lid there is a pipe for pumping out the internal volume of the vacuum chamber, and a heating system is placed inside the chamber, the coolants of which are placed in the tubular channels of the hollow disks. The walls of the sections of the vacuum chamber are made in the form of two halves, the outer shell and the inner shell, while the outer shell is equipped with concentric annular stiffening ribs, and the cavity between the shells is pumped through the pipe using a vacuum system or is filled with a constantly updated coolant. The sections of the vacuum chamber are thermally insulated using heat-insulating removable rings. In the lower part of the chamber, a gateway is mounted on the hopper, under which the conveyor is located. The pressurized section includes several disks and as many hollow disks. The disks are mounted on the body in the form of a pipe, and the hollow disks in the indicated section are mounted on brackets, which are based on the section supports in spring elements. Holes are made on the end planes of the hollow disks and disks, through which the processed product can fall into lower disks, moreover, these disks are connected by bolts through the base platforms, and the sections are equipped with a flange, by means of which individual sections of the chamber are interconnected, forming a vacuum chamber . The blade blades have different heights and can be made in the form of rakes also of different heights. The hollow disk is filled with heat-conducting substance, and the tubular channels are a set of concentric pipelines with inlet and outlet in the form of a fitting, hermetically connected to an external heating system. The inner surface of the hollow disk is connected with a flexible volumetric element made in the form of a bellows and having the ability to compensate for the expansion of the heat-conducting substance. The hollow disk can be made in the form of a C-shaped disk for ease of removal from the housing and consists of two halves hermetically connected to each other at the junction, for example, by welding. Tubular channels in this embodiment are formed by symmetrical surfaces previously formed on the upper and lower halves of the disk superimposed on one another. In the spaces between the tubular channels lock joints are arranged in the form of T-shaped grooves and protrusions. Tubular channels also have fittings. Said hollow disk is formed by the disk itself, the shell and the lower base. Between the planes of the disk and the lower base are hard ribs, hermetically connected to the upper and lower plane of the disk. Holes are made in the ribs through which the coolant passes, filling all the free space between the ribs. The described dryer operates as follows. The initial organic product through the loading unit through the pipe enters the upper section of the hollow discs, and after pumping the chamber to the required pressure, the disc sections are rotated using the drive shaft. Discs with rows of blades, capturing the processed product to different depths, move it to the holes in the hollow disks in the course of their movement, and rows of combs move the processed product to the surface of the disk. The rotation of the disk section allows you to continuously mix, rake the processed product and move it from the upper row of disks and hollow disks to the disks located below, collecting the finished product in the hopper using the blades. The processed product and the entire design of the disks are heated to the required operating temperature using a heating system, the coolants of which are placed in the tubular channels of the hollow disks. Unloading of finished products through the gateway to the conveyor. Due to the fact that the processing of the starting organic material is carried out in vacuum at a temperature of from 55 to 130 ° C, there is a separation of the starting material into the final product with a moisture content of 1% to 55%, technically pure water suitable for reuse, and a slight gaseous emission. At the same time, the composition of the finished product (mineral components) corresponds to the composition of the initial product, i.e. essentially, only the dehydration of the starting product occurs with the preservation of all mineral components. But this dryer has a number of drawbacks that limit its scope in the national economy. The main disadvantage is the complexity of the design and unreliable operation. In addition, the above design is characterized by low productivity, as well as functional inefficiency.

Задача, которую поставил перед собой разработчик новой сушилки для сыпучих материалов, состояла в создании такой сушилки, которая позволила бы увеличить производительность сушки сыпучих материалов, повысить ее эффективность, а также увеличить надежность эксплуатации, упростив при этом конструкцию. Техническим результатом, достигнутым в процессе решения поставленной перед разработчиком задачи, явилась возможность интенсивного перемешивания сыпучих материалов в процессе сушки, а также их перемещение по более короткому пути, чем у известных аналогов, а именно возможность перемещения сыпучих материалов по радиусу деки от ее центральной части к периферии и обратно на нижеразмещенной деке.The task set by the developer of the new dryer for bulk materials was to create such a dryer that would increase the drying performance of bulk materials, increase its efficiency, as well as increase the reliability of operation, while simplifying the design. The technical result achieved in the process of solving the task set for the developer was the possibility of intensive mixing of bulk materials during the drying process, as well as their movement along a shorter path than with known analogues, namely the possibility of moving bulk materials along the radius of the deck from its central part to peripherals and back on the downstream deck.

Сущность изобретения состоит в том, что в сушилке для сыпучих материалов, содержащей сушильную камеру с поярусно размещенными друг над другом деками с отверстиями для пересыпания материала в нижеразмещенную деку, проходящий через деки центральный вал с укрепленными на нем ворошителями, установленными над дном деки и снабженными лопатками, и систему теплоподвода, отверстия для пересыпания материала расположены с чередованием у периферийной части деки и у центральной части деки, а лопатки ворошителей установлены с возможностью перемещения ими материала по имеющим равные площади кольцевым трекам от центральной части деки к периферийной и обратно на нижеразмещенной деке.The essence of the invention lies in the fact that in a dryer for bulk materials, containing a drying chamber with deck-mounted belts arranged on top of each other with holes for pouring material into the lower deck, the central shaft passing through the deck with agitators mounted on it, mounted above the deck bottom and equipped with blades and the heat supply system, holes for pouring material are arranged alternately at the peripheral part of the deck and at the central part of the deck, and the agitator blades are installed with the possibility of moving they should take material along ring tracks with equal area from the central part of the deck to the peripheral and vice versa on the lower deck.

Сущность изобретения состоит также в том, что в сушилке для сыпучих материалов сушильная камера разделена на зоны подогрева материала, его сушки и охлаждения.The essence of the invention also lies in the fact that in the dryer for bulk materials, the drying chamber is divided into zones for heating the material, its drying and cooling.

Кроме того, сущность изобретения состоит в том, что в сушилке для сыпучих материалов лопатки ворошителей выполнены с возможностью перемещения ими материала по радиусу секции.In addition, the essence of the invention lies in the fact that in the dryer for bulk materials the agitator blades are arranged to move material along the radius of the section.

Вместе с тем, сущность изобретения состоит в том, что в сушилке для сыпучих материалов лопатки установлены с переменным расстоянием по радиусу секции.However, the essence of the invention lies in the fact that in the dryer for bulk materials the blades are installed with a variable distance along the radius of the section.

Сущность изобретения состоит и в том, что в сушилке для сыпучих материалов лопатки установлены с постоянным углом атаки и переменной длиной.The essence of the invention lies in the fact that in the dryer for bulk materials, the blades are installed with a constant angle of attack and a variable length.

Сущность изобретения состоит также в том, что в сушилке для сыпучих материалов лопатки установлены с переменным углом атаки и постоянной длиной.The essence of the invention also lies in the fact that in the dryer for bulk materials, the blades are installed with a variable angle of attack and a constant length.

Сущность изобретения состоит также в том, что в сушилке для сыпучих материалов ворошители снабжены пространственно размещенными лопатками.The essence of the invention also lies in the fact that in the dryer for bulk materials, agitators are equipped with spatially placed blades.

Сущность изобретения состоит также в том, что в сушилке для сыпучих материалов рабочая часть дна дек выполнена в виде сит.The essence of the invention also lies in the fact that in the dryer for bulk materials the working part of the bottom of the deck is made in the form of sieves.

Доказательства возможности осуществления заявляемой сушилки для сыпучих материалов с реализацией указанного назначения приводятся ниже на конкретном примере сушилки для зерна в нескольких вариантах. Этот характерный пример выполнения конкретной сушилки для зерна согласно предлагаемого изобретения ни в коей мере не ограничивает его объем правовой защиты. В этом примере дана лишь конкретная иллюстрация предлагаемой сушилки для сыпучих материалов. Изобретение поясняется графически, где:Evidence of the possibility of implementing the inventive dryer for bulk materials with the implementation of the specified purpose are given below on a specific example of a dryer for grain in several ways. This characteristic example of the implementation of a specific dryer for grain according to the invention does not in any way limit its scope of legal protection. In this example, only a specific illustration of the proposed dryer for bulk materials is given. The invention is illustrated graphically, where:

на фиг.1 схематически изображена сушилка для зерновых материалов с двойной рекуперацией, вид сбоку;figure 1 schematically shows a dryer for grain materials with double recovery, side view;

на фиг.2 - она же, вид сбоку, для случая наличия охладителя, без рекуперации тепла из зоны охлаждения;figure 2 is the same side view, for the case of the presence of a cooler, without heat recovery from the cooling zone;

на фиг.3 - она же, вид сбоку, без охладителя;figure 3 is the same, side view, without a cooler;

на фиг.4 - она же, вид сбоку, для случая выноса зоны охлаждения в отдельную камеру;figure 4 is the same, side view, for the case of removal of the cooling zone in a separate chamber;

на фиг.5 - она же, вид сбоку, для случая «двойной» сушки;figure 5 is the same, side view, for the case of "double" drying;

на фиг.6 - она же, вид сбоку, для случая «двойной» сушки в компактном исполнении;Fig.6 is the same side view for the case of "double" drying in a compact design;

на фиг.7 - вид А-А на фиг.1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7;Fig.7 is a view aa in Fig.1, 2, 3, 4, 5, 6 and 7;

на фиг.8 - вид Б-Б на фиг.1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7;in Fig.8 is a view of BB in Fig.1, 2, 3, 4, 5, 6 and 7;

на фиг.9 - схематическое изображение ворошителя с постоянным углом атаки лопаток;figure 9 is a schematic illustration of a tedder with a constant angle of attack of the blades;

на фиг.10 - то же, что и на фиг.10, но с переменным углом атаки лопаток;figure 10 is the same as in figure 10, but with a variable angle of attack of the blades;

на фиг.11 - то же, что и на фиг.10, но с пространственно размещенными лопатками;figure 11 is the same as figure 10, but with spatially placed blades;

на фиг.12 - вид В-В на фиг.8 и 9;in Fig.12 is a view BB in Fig.8 and 9;

на фиг.13 - схема циркуляции воздуха.13 is a diagram of air circulation.

Сушилка для зерна, приводимая в качестве примера предлагаемого изобретения, выполнена в нескольких вариантах, каждый из которых предназначен для определенных конкретных условий эксплуатации. Первый это вариант, предназначенный для условий двойной рекуперации при случае возможности использования отработанного воздуха из зоны охлаждения, когда влагонасыщение этого воздуха небольшое и позволяет его использование для дальнейшей сушки. Второй вариант предназначен для обычной сушки с охлаждением с рекуперацией тепла только в зоне нагрева. Третий предназначен для обычной сушки без охлаждения с рекуперацией тепла только в зоне нагрева. Четвертый предусматривает случай выноса зоны охлаждения из общей конструкции в отдельную камеру. Пятый предусмотрен для случая «двойной» сушки. И, наконец, шестой вариант выполнения сушки для зерна предусматривает «двойную» сушку зерна, но в компактном исполнении. Все перечисленные варианты предусматривают стационарное исполнение. Вместе с тем, они могут быть с определенными конструктивными изменениями выполнены и мобильными. Сушилка для зерна состоит из сушильной камеры 1, в верхней части снаружи которой смонтирован конический бункер 2. Внутри сушильной камеры 1 в верхней части, а также в средней ее части смонтированы дозаторы-шлюзы 3. Кроме того, внутри сушильной камеры поярусно размещены друг над другом периферийные деки 4, то есть деки, имеющие выгрузные отверстия на ее периферии, и центральные деки 5, то есть деки, имеющие выгрузные отверстия в центральной ее части. Рабочая часть дна каждой деки 4 и 5, то есть та часть дна деки, которая предназначена для перемещения зернового материала, выполнена в виде сита и ограничена по вертикали круговой обечайкой, обеспечивающей ограничение движения зернового материала строго замкнутой площадью. За пределами обечайки дека выполнена цельнометаллической. Выгрузные отверстия периферийных дек имеют заслонки, предназначенные для регулирования их размера. Сушильная камера 1 состоит из трех зон: зоны нагрева, сушки и охлаждения. Каждая зона отделена друг от друга цельными деками 4 или 5. Все остальные, как периферийные 4, так и центральные 5, деки выполнены в виде сит. Таким образом, ряд верхних поярусно расположенных дек 4 и 5, выполненных в виде сит, расположен в зоне нагрева, ряд средних - в зоне сушки, а ряд нижних - в зоне охлаждения. Периферийные 4 и центральные 5 деки сушильной камеры 1 установлены с чередованием. Над дном каждой периферийной деки 4 установлены периферийные ворошители 6, а над дном каждой центральной деки 5 установлены центральные ворошители 7. Периферийные и центральные ворошители 6 и 7 смонтированы на валу 8. Вал 8 ворошителей 6 и 7 связан с приводом 9. В нижней части многоярусной сушильной камеры 1 предусмотрен склиз 10, предназначенный для выгрузки зерна. Вентилятор 11 функционально связан с теплогенератом 12 и нижним воздуховодом 13. Нижний воздуховод 13 в свою очередь соединен с нижней частью сушильной камеры 1, то есть с зоной охлаждения. Воздуховод 14 теплогенератора 12 также соединен с сушильной камерой 1, но уже в ее средней части, то есть с зоной сушки. Зона сушки и зона нагрева сушильной камеры 1 соединены между собой воздуховодом 15. В стенках сушильной камеры 1 в зонах сушки и нагрева между деками 4 и 5 выполнены пазы для подачи и отвода нагретого воздуха. Пазы расположены в шахматном порядке и соединены с воздуховодом 15. В верхней части сушильной камеры 1 в зоне нагрева предусмотрен верхний воздуховод 16, сконструированный в боковой части зоны нагрева и связывающий зону нагрева сушильной камеры 1 с атмосферой. В некоторых вариантах сушилки для зерна предусмотрен дополнительный вентилятор 17, воздуховод 18, а также транспортер 20. Лопатки 20 ворошителей 6 и 7 расположены под углом к нормали радиуса меньшем, чем угол трения между материалом лопатки и зерна. Например, для стальной лопатки, перемещающей пшеницу, названный угол, в зависимости от марки стали и сорта пшеницы, составляет 34-37°. Таким образом, каждая лопатка 20 установлена с возможностью ее функционального воздействия на порцию материала, находящегося на кольцевом участке дна деки 4 или деки 5. Кольцевой участок дна деки является треком конкретной лопатки 20. Площади всех треков равны между собой, в то время как их ширина увеличивается от периферии к центру. Исходя из названных конкретных условий, лопатки 20 могут быть выполнены с расположением под одним углом к нормали радиуса, но разной длины, то есть лопатки могут быть выполнены с постоянным углом атаки, но имеющие переменную длину. Или лопатки могут быть выполнены расположенными под разным углом, но одинаковой длины, то есть лопатки могут быть выполнены с переменным углом атаки и постоянной длиной лопаток. Или же лопатки могут быть выполнены пространственно расположенными, т.е. когда начало последующей лопатки расположено напротив окончания предыдущей лопатки. Вся конструкция сушилки для зерна покоится на платформе 21.The grain dryer, cited as an example of the invention, is made in several versions, each of which is designed for specific specific operating conditions. The first is an option designed for double recovery conditions when it is possible to use the exhaust air from the cooling zone when the moisture saturation of this air is small and allows its use for further drying. The second option is designed for conventional drying with cooling with heat recovery only in the heating zone. The third is designed for conventional drying without cooling with heat recovery only in the heating zone. The fourth provides for the case of the removal of the cooling zone from the overall design into a separate chamber. The fifth is provided for the case of "double" drying. And finally, the sixth embodiment of drying for grain provides for “double” drying of grain, but in a compact design. All of these options provide for stationary execution. At the same time, they can be implemented with certain design changes and mobile. The grain dryer consists of a drying chamber 1, in the upper part of the outside of which a conical hopper 2 is mounted. Inside the drying chamber 1 in the upper part, as well as in its middle part, metering sluices 3 are mounted. In addition, inside the drying chamber are tiered one above the other peripheral decks 4, that is, decks having discharge openings at its periphery, and central decks 5, that is, decks having discharge openings in its central part. The working part of the bottom of each deck 4 and 5, that is, the part of the bottom of the deck that is designed to move the grain material, is made in the form of a sieve and is vertically bounded by a circular shell, which restricts the movement of the grain material to a strictly closed area. Outside the shell, the deck is made of all-metal. The peripheral deck discharge openings have flaps designed to control their size. Drying chamber 1 consists of three zones: heating, drying and cooling zones. Each zone is separated from each other by solid decks 4 or 5. All the rest, both peripheral 4 and central 5, are made in the form of sieves. Thus, a number of upper deck-mounted decks 4 and 5, made in the form of sieves, are located in the heating zone, a number of middle ones are in the drying zone, and a number of lower ones are in the cooling zone. The peripheral 4 and central 5 decks of the drying chamber 1 are installed alternately. Above the bottom of each peripheral deck 4, peripheral agitators 6 are installed, and above the bottom of each central deck 5, central agitators 7 are installed. The peripheral and central agitators 6 and 7 are mounted on the shaft 8. The shaft 8 of agitators 6 and 7 is connected to the drive 9. In the lower part of the multi-level drying chamber 1 is provided skliz 10, designed for unloading grain. The fan 11 is operatively connected with the heat generator 12 and the lower duct 13. The lower duct 13 is in turn connected to the lower part of the drying chamber 1, that is, to the cooling zone. The duct 14 of the heat generator 12 is also connected to the drying chamber 1, but already in its middle part, that is, with the drying zone. The drying zone and the heating zone of the drying chamber 1 are interconnected by an air duct 15. In the walls of the drying chamber 1 in the drying and heating zones between decks 4 and 5, grooves are made for supplying and discharging heated air. The grooves are staggered and connected to the duct 15. In the upper part of the drying chamber 1 in the heating zone, there is an upper duct 16 constructed in the side of the heating zone and connecting the heating zone of the drying chamber 1 to the atmosphere. In some embodiments of the grain dryer, an additional fan 17, an duct 18, and a conveyor 20 are provided. The blades 20 of the agitators 6 and 7 are located at an angle to the radius normal less than the angle of friction between the material of the blade and the grain. For example, for a steel blade moving wheat, the named angle, depending on the steel grade and grade of wheat, is 34-37 °. Thus, each blade 20 is installed with the possibility of its functional impact on a portion of the material located on the annular section of the bottom of deck 4 or deck 5. The annular section of the bottom of the deck is a track of a specific blade 20. The areas of all tracks are equal to each other, while their width increases from the periphery to the center. Based on the aforementioned specific conditions, the blades 20 can be made with a location at the same angle to the normal radius, but of different lengths, that is, the blades can be made with a constant angle of attack, but having a variable length. Or, the blades can be made arranged at different angles but of the same length, that is, the blades can be made with a variable angle of attack and a constant length of the blades. Or the blades can be spatially arranged, i.e. when the beginning of the subsequent scapula is located opposite the end of the previous scapula. The whole grain dryer design rests on platform 21.

Работает сушилка для зерна, приводимая в качестве конкретного примера использования изобретения, следующим образом. Загрузку бункера 2 зерном осуществляют любым известным способом: универсальными загрузочными устройствами или специальными. Из загрузочного бункера зерно под собственным весом, благодаря его конической форме, устремляется в верхний дозатор-шлюз 3. Далее также под собственным весом и благодаря дозирующему устройству дозатора-шлюза 3 зерно в заданном количестве поступает в центр периферийной деки 4. От центра периферийной деки 4 зерно с помощью лопаток 20 ворошителей 6 перемещают к периферийным отверстиям деки 4. Это происходит благодаря вращению ворошителей 6, которые получают вращение от центрального вала 8, который в свою очередь получает вращение от привода 9. Поскольку лопатки ворошителей 6 расположены под углом к нормали радиуса деки меньшим, чем угол трения между материалом лопатки и зерна, то зерно будет двигаться строго по радиусу деки. Получается, что все пространство между центром и периферией деки фактически разбито на несколько кольцевых треков таким образом, что площади каждого кольцевого трека одинаковы. Благодаря этому каждая лопатка 20 ворошителя 6 перемещает зерно только с одного на другой соседний с ним кольцевой трек. Все это обеспечивает равномерность перемещения зерна. При этом ширина кольцевых треков увеличивается от периферии к центру. Но так как зерно движется от одного кольцевого трека к другому соседнему с ним по радиусу, то происходит изменение объемной формы порции зерна, перемещаемой отдельной лопаткой 20 к периферии, в то время, как сама порция зерна остается постоянной. Поскольку происходит изменение объемной формы порции зерна, то, естественно, происходит перемешивание слоев самих зерен в конкретной порции, перемещаемой отдельной лопаткой 20. При этом этот положительный эффект, подтвержденный еще и экспериментально, происходит как в случае конструктивного выполнения лопаток 20 ворошителей 6 с постоянным углом атаки, но с переменной их длиной, так и в случае переменного угла атаки лопатки 20, но с постоянной их длиной. Точно такой же эффект происходит и в случае пространственного расположения лопаток, когда начало последующей лопатки расположено напротив окончания предыдущей лопатки. Доставленное лопатками 20 зерно к периферии деки 4 через ее отверстия уже под собственным весом поступает на периферийную часть нижерасположенной центральной деки 5. С периферии центральной деки 5 с помощью лопаток 20 центрального ворошителя 7 зерно подают к ее центральным отверстиям. Подачу зерна по кольцевым трекам деки 5 осуществляют аналогично, как и на периферийной деке 4, но только весь процесс перемещения зерна происходит от периферии к центру деки. Далее, через центральные отверстия деки 5, зерно поступает на центральную часть нижерасположенной периферийной деки 4. Поскольку периферийные и центральные деки установлены с чередованием между собой, зерно многократно проходит через ряд дек, смонтированных в зоне нагрева сушильной камеры 1. При этом зерно перемещают от центра к периферии одной деки, затем от периферии к центру другой деки и так далее. После прохождения зерна через зону нагрева оно поступает на ряд дек 4 и 5, смонтированных в зоне сушки сушильной камеры 1. Никаких различий в перемещении зерна по декам 4 и 5, смонтированных в зоне сушки по сравнению со смонтированными в зоне нагрева нет. Точно также нет различий и в перемещении зерна по декам 4 и 5, смонтированным в зоне охлаждения. Единственное, что прежде чем зерно поступает в камеру охлаждения, оно проходит через дозатор-шлюз 3, который смонтирован в верхней части зоны охлаждения 1. Необходимо отметить, что названный дозатор выполняет функцию заслонки перетоков воздуха между зонами сушки и охлаждения через дозатор-шлюз 3 зерно поступает в центр периферийной деки 4, смонтированной в зоне охлаждения. Таким образом, здесь процесс перемещения зерна аналогичен, как и в двух предыдущих зонах: зоне нагрева и зоне сушки. Из зоны охлаждения сушильной камеры 1 зерно через склиз 10 выгружают в выгрузной транспортер или норию и направляют по назначению. В процессе перемещения зерна в сушильной камере 1, движущегося из зоны нагрева в зону сушки и далее в зону охлаждения по соответствующим декам 4 и 5, оно многократно проходит процесс ворошения и обдувания его воздухом, имеющим различную температуру. Таким образом, в процессе прохождения зерна через сушильную камеру 1 по декам 4 и 5 из зоны в зону вплоть до выхода из склиза 10 происходит его многократное ворошение и обдувание воздухом. Этому также способствует и выполнение рабочей части дна дек 4 и 5 в виде сит. Движение воздуха происходит следующим образом. Вентилятор 11 через нижний воздуховод 13 и нижнюю часть сушильной камеры 1 в ее зоне охлаждения засасывает атмосферный воздух. Атмосферный воздух, проходя сушильную камеру в ее зоне охлаждения, охлаждает зерно до температуры, чуть больше температуры окружающей среды. Например, если температура окружающей среды составляет 20°С, а температура зерна, выходящего из зоны сушки, 50°С, то температура воздуха, выходящего из зоны охлаждения сушильной камеры 1, благодаря процессу тепломассообмена будет составлять 32-35°С. Таким образом, атмосферный воздух, пройдя через зону охлаждения и приобретя температуру 32-35°С, попадает в вентилятор 11, а затем в теплогенератор 12, а охлажденное до 30-35°С зерно выгружают через склиз 10. В теплогенераторе 12 нагрев воздуха осуществляют до температуры 80-110°С в зависимости от зернового материала, подвергаемого сушке, и через воздуховод 14 направляют в зону сушки сушильной камеры 1. Далее воздух, отдав часть своей тепловой энергии зерну, через расположенные в шахматном порядке отверстия в стенке сушильной камеры 1 и средний воздуховод 15 поступает в зону нагрева зерна, имея температуру 50-65°С. Здесь в зоне нагрева воздух отдает еще часть своей тепловой энергии и его температура опускается до 30-40°С. Далее воздух через верхний воздуховод 16 выводят в атмосферу. Необходимо отметить, что процесс теплообмена в зоне сушки сушильной камеры 1 происходит благодаря своеобразной системе подачи и отвода воздуха. Воздух в сушильную камеру 1 подают через отверстия в пространство между центральными и периферийными деками, а отводят с противоположной стороны сушильной камеры 1, через отверстия, расположенные над верхней и под нижней деками относительно отверстий, через которые подают воздух. Причем каждое последующее подающее воздух отверстие выполнено ниже предшествующего через одну деку. Благодаря такой конструкции воздух проходит через все слои зернового материала, перемещающегося по декам 4 и 5, а также над постоянно перемешивающимися слоями зернового материала на тех же деках. Кроме того, необходимо подчеркнуть, что предлагаемая сушилка позволяет менять интенсивность сушки, изменяя время экспозиции зернового материала в сушильной камере. Это происходит благодаря изменению числа оборотов вала 8. Чем меньше обороты вала 8, тем медленнее происходит транспортирование зернового материала ворошителями 6 и 7 по декам 4 и 5, а в результате этого увеличивается время тепломассообмена. Это же в свою очередь позволяет увеличить влагосъем с зерновой массы. Если нет необходимости выдерживать толщину слоя на деках на одинаковом уровне, то снижение оборотов может быть произведено без снижения объема подачи зернового материала. В этом случае толщина слоя на деке увеличивается в линейной зависимости от снижения оборотов вала 8. В случае необходимости выдерживания определенной толщины слоя зернового материала на деках, при снижении оборотов вала 8 одновременно снижается его объем подачи также в линейной зависимости. Необходимо отметить следующий момент. Общеизвестно, что более производительно сушилки различных типов работают на относительно тяжелых зерновых культурах. К примеру, производительность сушки пшеницы с удельной массой 780 г/л будет приблизительно в полтора раза выше, чем производительность сушки семян подсолнечника, удельная масса которых 450 г/л. При этом объем высушиваемого зерна на единицу времени остается тем же, а количество высушенного зерна, а также количество удаленной влаги меняется в пропорциях, близких к соотношениям удельных масс. Вследствии этого тепловая мощность теплогенератора, рассчитанная на относительно тяжелую культуру, реализуется неполностью и сушилка работает с заниженной производительностью. Предлагаемая сушилки позволяет при сушке зернового материала с разной удельной массой производить его сушку с максимальным использованием тепловой энергии, вырабатываемой теплогенератором. Сушилка позволяет путем увеличения или уменьшения подачи объема загружаемого зернового материала при одних и тех же оборотах вала 8 добиться транспортирования одного и того же количества зернового материала в массовых тоннах на единицу времени через сушилку и, используя тепловую мощность теплогенератора максимально, при любых высушиваемых зерновых материалах работать на максимальной производительности по теплогенератору. Поскольку отверстия выгрузки периферийной деки 4 имеют заслонки, которые позволяют установить необходимый размер открытой поверхности отверствий, то в зависимости от различной удельной массы зернового материала, а также от заданной производительности, от текучести и иных физико-химических свойств высушиваемого зерна через эти отверствия проходит разный его объем. В связи с этим появляется необходимость открыть или прикрыть отверстия. Такая необходимость продиктована особенностями подачи воздуха через рабочую часть дна дек. Чем меньше периферийные отверстия остаются в полностью открытом положении, тем больше воздуха проходит через рабочую часть дна дек. Таким образом, возможность изменения открытой поверхности отверстий позволяет увеличить КПД сушки путем недопущения утечки части воздуха мимо высушиваемого материала. В связи с тем, что высушиваемое зерно находится в постоянном ворошении и перемещении, а также толщина зерна относительно небольшая - от 6 до 15 см, для сушки подается воздух с относительно невысокой температурой, благодаря чему не происходит перегрев зерна. На предлагаемой конструкции сушилок можно сушить семенное зерно при щадящих режимах сушки на рекомендуемых для тех или иных культур температурах сушки.A grain dryer operates, cited as a specific example of the use of the invention, as follows. The loading of the hopper 2 with grain is carried out in any known manner: universal loading devices or special. Thanks to its conical shape, the grain flows from the loading hopper to its upper metering gateway 3. Owing to its own weight, the grain enters the center of the peripheral deck 4. Using the metering device of the metering gateway 3, it goes to the center of the peripheral deck 4. From the center of the peripheral deck 4 grain using the blades 20 of agitators 6 is moved to the peripheral holes of the deck 4. This is due to the rotation of the agitators 6, which receive rotation from the Central shaft 8, which in turn receives rotation from the drive 9. By since the blades of agitators 6 are located at an angle to the normal to the radius of the deck smaller than the angle of friction between the material of the blade and grain, the grain will move strictly along the radius of the deck. It turns out that the entire space between the center and the periphery of the deck is actually divided into several ring tracks in such a way that the areas of each ring track are the same. Due to this, each blade 20 of the agitator 6 moves the grain from only one ring track to another adjacent to it. All this ensures uniform grain movement. The width of the ring tracks increases from the periphery to the center. But since the grain moves from one ring track to another adjacent to it along the radius, there is a change in the volumetric shape of a portion of grain, moved by a separate blade 20 to the periphery, while the grain portion itself remains constant. Since there is a change in the bulk shape of the portion of the grain, naturally, the layers of the grains themselves are mixed in a specific portion moved by a separate blade 20. Moreover, this positive effect, also confirmed experimentally, occurs as in the case of constructive design of the blades 20 of agitators 6 with a constant angle attack, but with a variable length, and in the case of a variable angle of attack of the blade 20, but with a constant length. Exactly the same effect occurs in the case of spatial arrangement of the blades, when the beginning of the next blade is located opposite the end of the previous blade. The grain delivered by the blades 20 to the periphery of the deck 4 through its openings already under its own weight enters the peripheral part of the lower central deck 5. From the periphery of the central deck 5, with the help of the blades 20 of the central agitator 7, the grain is fed to its central holes. The supply of grain along the annular tracks of the deck 5 is carried out in the same way as on the peripheral deck 4, but only the whole process of moving the grain occurs from the periphery to the center of the deck. Further, through the central openings of deck 5, the grain enters the central part of the downstream peripheral deck 4. Since the peripheral and central decks are interlaced, the grain repeatedly passes through a series of decks mounted in the heating zone of the drying chamber 1. The grain is moved from the center to the periphery of one deck, then from the periphery to the center of the other deck, and so on. After grain passes through the heating zone, it enters a series of decks 4 and 5 mounted in the drying zone of drying chamber 1. There are no differences in the movement of grain on decks 4 and 5 mounted in the drying zone compared to those mounted in the heating zone. Similarly, there are no differences in the movement of grain along decks 4 and 5 mounted in the cooling zone. The only thing is that before the grain enters the cooling chamber, it passes through the metering gateway 3, which is mounted in the upper part of the cooling zone 1. It should be noted that the said metering unit functions as a damper for air flows between the drying and cooling zones through the grain metering gateway 3 enters the center of the peripheral deck 4 mounted in the cooling zone. Thus, here the process of grain movement is similar, as in the two previous zones: the heating zone and the drying zone. From the cooling zone of the drying chamber 1, grain is discharged through slime 10 into an unloading conveyor or elevator and sent as directed. In the process of moving grain in the drying chamber 1, moving from the heating zone to the drying zone and further to the cooling zone according to the respective decks 4 and 5, it repeatedly goes through the process of tedding and blowing it with air at different temperatures. Thus, in the process of passing grain through the drying chamber 1 along decks 4 and 5 from zone to zone, until it leaves the slice 10, it is repeatedly agitated and blown with air. This also contributes to the implementation of the working part of the bottom of decks 4 and 5 in the form of sieves. The movement of air is as follows. The fan 11 through the lower duct 13 and the lower part of the drying chamber 1 in its cooling zone draws in atmospheric air. Atmospheric air passing the drying chamber in its cooling zone cools the grain to a temperature slightly higher than the ambient temperature. For example, if the ambient temperature is 20 ° C, and the temperature of the grain leaving the drying zone is 50 ° C, then the temperature of the air leaving the cooling zone of the drying chamber 1, due to the heat and mass transfer, will be 32-35 ° C. Thus, atmospheric air, passing through the cooling zone and acquiring a temperature of 32-35 ° C, enters the fan 11, and then into the heat generator 12, and the grain cooled to 30-35 ° C is discharged through the slime 10. In the heat generator 12, the air is heated to a temperature of 80-110 ° C, depending on the grain material being dried, and sent through the duct 14 to the drying zone of the drying chamber 1. Next, the air, having given part of its thermal energy to the grain, through staggered holes in the wall of the drying chamber 1 and medium air od 15 enters the grain heating zone having a temperature 50-65 ° C. Here, in the heating zone, the air gives up another part of its thermal energy and its temperature drops to 30-40 ° C. Further, the air through the upper duct 16 is discharged into the atmosphere. It should be noted that the heat transfer process in the drying zone of the drying chamber 1 occurs due to a peculiar air supply and exhaust system. Air is supplied to the drying chamber 1 through openings in the space between the central and peripheral decks, and is discharged from the opposite side of the drying chamber 1, through openings located above the upper and lower decks relative to the openings through which air is supplied. Moreover, each subsequent air supply opening is made lower than the previous one through one deck. Thanks to this design, air passes through all layers of grain material moving along decks 4 and 5, as well as over constantly mixing layers of grain material on the same decks. In addition, it must be emphasized that the proposed dryer allows you to change the drying intensity by changing the exposure time of the grain material in the drying chamber. This is due to a change in the number of revolutions of the shaft 8. The lower the revolutions of the shaft 8, the slower the transport of grain material by agitators 6 and 7 along decks 4 and 5, and as a result of this, the heat and mass transfer time increases. This in turn allows you to increase moisture removal from the grain mass. If it is not necessary to maintain the layer thickness on the decks at the same level, then a reduction in speed can be made without reducing the supply volume of the grain material. In this case, the thickness of the layer on the deck increases linearly with the decrease in the speed of the shaft 8. If it is necessary to maintain a certain thickness of the layer of grain material on the decks, while reducing the speed of the shaft 8, its feed volume also decreases linearly. The following point should be noted. It is well known that more efficient dryers of various types operate on relatively heavy crops. For example, the drying capacity of wheat with a specific gravity of 780 g / l will be approximately one and a half times higher than the drying capacity of sunflower seeds, the specific gravity of which is 450 g / l. In this case, the volume of dried grain per unit time remains the same, and the amount of dried grain, as well as the amount of moisture removed, changes in proportions close to the ratios of specific gravities. As a result, the heat output of the heat generator, designed for a relatively heavy crop, is not fully realized and the dryer works with an underestimated capacity. The proposed dryer allows for drying of grain material with different specific gravity to dry it with the maximum use of thermal energy generated by the heat generator. The dryer allows, by increasing or decreasing the supply of the volume of the loaded grain material at the same revolutions of the shaft 8, to achieve the transportation of the same amount of grain material in mass tons per unit time through the dryer and, using the heat output of the heat generator as much as possible, work with any dried grain materials at maximum heat generator output. Since the unloading holes of the peripheral deck 4 have flaps that allow you to set the required size of the open surface of the openings, then depending on the different specific gravity of the grain material, as well as on the given productivity, on the fluidity and other physicochemical properties of the dried grain, various volume. In this regard, there is a need to open or cover the holes. This need is dictated by the features of the air supply through the working part of the bottom of the deck. The fewer peripheral holes remain in the fully open position, the more air passes through the working part of the bottom of the deck. Thus, the possibility of changing the open surface of the holes allows to increase the drying efficiency by preventing leakage of part of the air past the material to be dried. Due to the fact that the dried grain is in constant tedding and moving, as well as the grain thickness is relatively small - from 6 to 15 cm, air with a relatively low temperature is supplied for drying, so that the grain does not overheat. On the proposed design of dryers, it is possible to dry seed grain with gentle drying conditions at the drying temperatures recommended for particular crops.

Благодаря предлагаемой конструкции сушилки для сыпучих материалов увеличивается производительность сушки, повышается ее эффективность, а также увеличивается надежность эксплуатации самой сушилки. При этом упрощается конструкция сушилки для сыпучих материалов. При использовании сушилки для зерна в обычном исполнении достигается рекуперация тепла, а это повышает экономичность сушки. Многовариантность исполнения сушилки для сыпучих материалов позволяет использовать ее в различных конкретных условиях, достигая при этом все вышеперечисленные достоинства. Кроме того, благодаря конструкции дек сушилка имеет высокую ремонтопригодность и доступность ко всем узлам и деталям сушилки. Это достигается тем, что каждая дека на одном ярусе состоит из двух одинаковых половинок, которые вставлены на прикрепленные к боковой конструкции сушильной камеры опорах, и, огибая центральный вал с двух сторон, составляют внутреннее замкнутое цилиндрическое пространство: полудеки легко выдвигаются для профилактической очистки, а вся конструкция легко разбирается.Due to the proposed design of the dryer for bulk materials, the drying capacity increases, its efficiency increases, and the reliability of the dryer itself increases. This simplifies the design of the dryer for bulk materials. When using a grain dryer in the normal design, heat recovery is achieved, and this increases the drying efficiency. The multivariate design of the dryer for bulk materials allows you to use it in various specific conditions, while achieving all of the above advantages. In addition, due to the design of the deck, the dryer has high maintainability and accessibility to all components and parts of the dryer. This is achieved by the fact that each deck on one tier consists of two identical halves, which are inserted on the supports attached to the side structure of the drying chamber, and, enveloping the central shaft on both sides, make up an internal closed cylindrical space: half-decks are easily extended for preventive cleaning, and the whole structure is easy to disassemble.

В связи с тем, что высушиваемое зерно находится в постоянном ворошении и перемещении, а также толщина зерна относительно небольшая - от 6 до 15 см, для сушки подается воздух с относительно невысокой температурой, благодаря чему не происходит перегрев зерна. На предлагаемой конструкции сушилок можно сушить семенное зерно при щадящих режимах сушки на рекомендуемых для тех или иных культур температурах сушки.Due to the fact that the dried grain is in constant tedding and moving, as well as the grain thickness is relatively small - from 6 to 15 cm, air with a relatively low temperature is supplied for drying, so that the grain does not overheat. On the proposed design of dryers, it is possible to dry seed grain with gentle drying conditions at the drying temperatures recommended for particular crops.

Claims (8)

1. Сушилка для сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру с поярусно размещенными друг над другом деками с отверстиями для пересыпания материала в нижеразмещенную деку, проходящий через деки центральный вал с укрепленными на нем ворошителями, установленными над дном деки и снабженными лопатками, и систему теплоподвода, отличающаяся тем, что отверстия для пересыпания материала расположены с чередованием у периферийной части деки и у центральной части деки, а лопатки ворошителей установлены с возможностью перемещения ими материала по имеющим равные площади кольцевым трекам от центральной части деки к периферийной и обратно на нижеразмещенную деку.1. A dryer for bulk materials, comprising a drying chamber with deck decks in belts arranged one above the other with holes for pouring material into a lower deck, passing through the decks a central shaft with agitators mounted on it, mounted above the bottom of the deck and provided with blades, and a heat supply system, characterized in the fact that the holes for pouring the material are alternating at the peripheral part of the deck and at the central part of the deck, and the agitator blades are installed with the possibility of moving the material on equal area ring tracks from the central part of the deck to the peripheral and back to the lower deck. 2. Сушилка по п.1, отличающаяся тем, что сушильная камера разделена на зоны подогрева материала, его сушки и охлаждения.2. The dryer according to claim 1, characterized in that the drying chamber is divided into zones for heating the material, its drying and cooling. 3. Сушилка по п.1, отличающаяся тем, что лопатки ворошителей выполнены с возможностью перемещения ими материала по радиусу секции.3. The dryer according to claim 1, characterized in that the agitator blades are arranged to move material along the radius of the section. 4. Сушилка по п.1, отличающаяся тем, что лопатки установлены с переменным расстоянием по радиусу секции.4. The dryer according to claim 1, characterized in that the blades are installed with a variable distance along the radius of the section. 5. Сушилка по п.3, отличающаяся тем, что лопатки установлены с постоянным углом атаки и переменной длиной.5. The dryer according to claim 3, characterized in that the blades are installed with a constant angle of attack and a variable length. 6. Сушилка по п.3, отличающаяся тем, что лопатки установлены с переменным углом атаки и постоянной длиной.6. The dryer according to claim 3, characterized in that the blades are installed with a variable angle of attack and a constant length. 7. Сушилка по п.3, отличающаяся тем, что ворошители снабжены пространственно размещенными лопатками.7. The dryer according to claim 3, characterized in that the agitators are equipped with spatially placed blades. 8. Сушилка по п.1, отличающаяся тем, что рабочая часть дна дек выполнена в виде сит.8. The dryer according to claim 1, characterized in that the working part of the bottom of the deck is made in the form of sieves.

Images