RU2280704C1 - Method of processing nickel-containing iron ore material - Google Patents

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy; processes of direct production of iron and ferro-nickel.

SUBSTANCE: proposed method includes loading the nickel-containing iron ore material into metallization furnace; metallization by means of hot reducing gases at temperature of 1100-1400°C obtained in furnace-gasifier with liquid molten bath at gasifying of coal and carbon-containing materials at additionally obtaining metal semiproducts in gasifier which are diluted by cold gas escaping from metallization furnace followed by melting of metallized charge in melting unit and separation of ferro-nickel and slag in settler. Metallization is carried out by hot reducing gases diluted in such way that oxygen potential of gases at temperature of 1100°C should be no less than -345501 J/moleO₂ and no more than -248402 J/O₂; melting of reduced concentrate is performed in melting unit due to injection of gas-heat transfer agent into ferro-alloy layer at temperature above 1700°C and oxygen potential at this temperature no less than -237164 J/moleO₂ and no more than -216547 J/O₂.

EFFECT: possibility of obtaining alloy containing more than 70% of nickel; low cost of melting process; reduced power requirements; reduced consumption of solid fuel.

10 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности процессам прямого получения железа и производству ферроникеля.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to processes for the direct production of iron and the production of ferronickel.

Основной способ переработки окисленных никелевых руд в России - плавка в шахтных печах на штейн с дальнейшей переработкой на никель [Коротич В.И., Набойченко С.С., Сотников А.И. и др. «Начала металлургии», Екатеринбург: УГТУ, 2000, 392 с.], при котором руду совместно с сульфидизаторами (пирит или гипс) подвергают восстановительно-сульфидирующей плавке, в ходе которой оксид никеля и частично оксид железа превращаются в сульфиды (штейн), а большая часть железа и пустая порода - в шлак. Штейн перерабатывают в конвертере, а шлак отправляют в отвал. Конвертирование штейна обеспечивает отделение от никеля оставшейся части железа. В результате конвертерной плавки получается файнштейн, который дробят, измельчают и подвергают окислительному обжигу в печах кипящего слоя (КС) до оксида никеля, который восстанавливается до чернового никеля в дуговой электропечи.The main method for processing oxidized nickel ores in Russia is smelting in shaft furnaces for matte with further processing for nickel [Korotich V.I., Naboyuchenko S.S., Sotnikov A.I. et al. "Beginnings of Metallurgy", Yekaterinburg: Ural State Technical University, 2000, 392 pp.], in which ore together with sulfidizers (pyrite or gypsum) is subjected to reduction-sulfidizing smelting, during which nickel oxide and partially iron oxide are converted to sulfides (matte ), and most of the iron and waste rock is in slag. Matte is processed in a converter, and the slag is sent to the dump. The conversion of matte ensures separation of the remaining iron from nickel. As a result of converter smelting, a matte is obtained, which is crushed, crushed, and subjected to oxidative firing in fluidized bed furnaces (KS) to nickel oxide, which is reduced to blister nickel in an electric arc furnace.

К основным недостаткам данного способа относятся: высокий расход кокса и флюса, низкое извлечение никеля и кобальта в штейн, потери железа со шлаком, большой расход электроэнергии.The main disadvantages of this method include: high consumption of coke and flux, low extraction of nickel and cobalt in matte, loss of iron with slag, high energy consumption.

Широкое распространение получил способ переработки окисленных никелевых руд в электропечи [Грань А.Е., Онищин Б.П., Майзель Е.И. Электроплавка окисленных никелевых руд. М.: Металлургия, 1971, 248 с.], предусматривающий восстановительную плавку агломерированной или предварительно подвергнутой обжигу во вращающейся печи руды.A widespread method for processing oxidized nickel ores in an electric furnace [Gran A.E., Onishchin B.P., Mayzel E.I. Electrofusion of oxidized nickel ores. M .: Metallurgy, 1971, 248 pp.], Which provides for the reduction smelting of agglomerated or preliminarily fired ore in a rotary kiln.

К недостаткам данного метода можно отнести высокий расход электроэнергии, низкое содержание никеля в сплаве (менее 20%), наличие в ферроникеле углерода, кремния, хрома, для удаления которых требуется проведение дополнительных операций.The disadvantages of this method include high energy consumption, low nickel content in the alloy (less than 20%), the presence of carbon, silicon, chromium in the ferronickel, which requires additional operations to be removed.

В качестве прототипа выбран способ получения ферроникеля [Пареньков А.Е., Лисиенко В.Г., Чистов В.П. и др. Способ переработки никельсодержащего железорудного сырья. Заявка №2002107340/02 от 22.03.02.], предусматривающий металлизацию никельсодержащего сырья в шахтной или трубчатой печи за счет горячих восстановительных газов, получаемых в печи-газификаторе в результате взаимодействия никельсодержащего сырья и углеродсодержащих материалов при плавке в жидкой ванне (ПЖВ), с последующей плавкой металлизованного концентрата и расплава из газификатора в дуговой электропечи.As a prototype, the method of obtaining ferronickel [Parenkov A.E., Lisienko V.G., Chistov V.P. et al. Method for processing nickel-containing iron ore raw materials. Application No. 2002107340/02 of 03.22.02.], Which provides for the metallization of nickel-containing raw materials in a shaft or tube furnace due to hot reducing gases obtained in the gasifier furnace as a result of the interaction of nickel-containing raw materials and carbon-containing materials during melting in a liquid bath (ПЖВ), s subsequent melting of metallized concentrate and melt from the gasifier in an electric arc furnace.

Основным недостатком данного способа является низкое содержание никеля в сплаве, необходимость удаления таких примесей, как кремний и хром, восстанавливающихся в ходе электроплавки, и углерода, поступающего из печи металлизации и газификатора, что усложняет процесс.The main disadvantage of this method is the low nickel content in the alloy, the need to remove impurities such as silicon and chromium, recovered during electric smelting, and carbon coming from a metallization furnace and gasifier, which complicates the process.

Задачей изобретения является получение богатого ферроникеля, содержащего более 70% никеля, и металла-полупродукта, пригодного для получения стали. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение содержания никеля в ферроникеле.The objective of the invention is to obtain a rich ferronickel containing more than 70% Nickel, and a metal intermediate, suitable for steel. The technical result of the invention is to increase the nickel content in ferronickel.

Решение достигается следующим образом.The solution is as follows.

В способе переработки никельсодержащего железорудного сырья с получением ферроникеля, включающем загрузку никельсодержащего железорудного сырья в печь металлизации, металлизацию за счет горячих восстановительных газов с температурой 1100-1400°С, получаемых в печи-газификаторе с жидкой расплавленной ванной (ПЖВ) при газификации угля и углеродсодержащих материалов с дополнительным получением в газификаторе металла-полупродукта, разбавленных холодным газом, выходящим из печи металлизации, плавление металлизованной шихты в плавильном агрегате и разделение ферроникеля и шлака в отстойнике, согласно изобретению, при металлизации используют разбавленные горячие восстановительные газы, кислородный потенциал которых при температуре 1100°С (конечная температура восстановления в печи металлизации) был не менее - 345501 Дж/моль O₂ и не более - 248402 Дж/моль O₂, а плавление металлизированной шихты в плавильном агрегате проводят за счет вдувания газа-теплоносителя с температурой более 1700°С и кислородным потенциалом при данной температуре не менее - 237164 Дж/моль O₂ и не более - 216547 Дж/моль O₂ в слой ферроникеля, содержащего более 70% никеля.In a method for processing nickel-containing iron ore raw materials to produce ferronickel, including loading nickel-containing iron ore raw materials into a metallization furnace, metallization due to hot reducing gases with a temperature of 1100-1400 ° C, obtained in a gasifier with a liquid molten bath (ПЖВ) during gasification of coal and carbon-containing materials with the additional receipt in the gasifier of a metal intermediate, diluted with cold gas leaving the metallization furnace, melting the metallized charge in a melting ag egate and separation of ferronickel, and the slag in the settler of the invention, when metallization is used dilute hot reducing gases, the oxygen potential is at a temperature of 1100 ° C (ultimate recovery temperature metallization furnace) was not less than - 345501 J / mol O ₂ and not more than - 248402 J / mol O ₂ , and the metallized charge in the melting unit is melted by blowing a heat carrier gas with a temperature of more than 1700 ° С and oxygen potential at a given temperature of at least 237164 J / mol O ₂ and no more than 216547 J / mol O ₂ in a layer of ferronickel containing more than 70% nickel.

В качестве печи металлизации можно использовать шахтную печь, вращающуюся печь, обжиговую машину, установку колосникового типа, печь КС, многоподовую печь, печь ступенчато-взвешенного слоя и т.п.As a metallization furnace, one can use a shaft furnace, a rotary furnace, a roasting machine, a grate-type installation, a KS furnace, a multi-hearth furnace, a step-weighted layer furnace, etc.

При металлизации никеля на колосниковой решетке или вращающейся печи в качестве шихты используют никельсодержащее сырье в смеси с твердым восстановителем, причем содержание углерода в шихте должно быть 1,1 от стехиометрически необходимого для полного восстановления никеля до металла и перевода железа в двухвалентное. При загрузке в печь большего количества углерода в ферросплав перейдет дополнительное количество железа, восстановленного до металла, что ухудшит качество ферроникеля, при использовании меньшего количества восстановителя уменьшится извлечение никеля, что также ухудшит показатели.When metallizing nickel on a grate or in a rotary kiln, nickel-containing raw materials mixed with a solid reducing agent are used as a charge, and the carbon content in the charge should be 1.1 from stoichiometrically necessary for the complete reduction of nickel to metal and the conversion of ferrous iron. When more carbon is loaded into the furnace, an additional amount of iron reduced to metal will pass into the ferroalloy, which will degrade the quality of ferronickel; if less amount of reducing agent is used, nickel recovery will decrease, which will also worsen performance.

Если металлизацию никельсодержащего сырья ведут в многозонной печи КС, многоподовой печи и печи ступенчато-взвешенного слоя, перед восстановлением руда сушится в сушильном аппарате газами, поступающими из печи металлизации, и измельчается до крупности менее 1 мм (восстановление руды большей крупности требует большего времени и дополнительных энергетических затрат). В многозонной печи КС и многоподовой печи процесс металлизации в основном идет в нижних зонах восстановительными газами, а в верхних зонах руда нагревается до температуры 1100°С за счет тепла, получающегося от дожигания газов, поступающих из нижних зон при коэффициенте сгорания воздуха не более 0,9, при этом увеличивается скорость восстановления, более полно используется физическое и химическое тепло газов. При более высоком коэффициенте сгорания воздуха в нижние зоны поступает более окисленная руда, что снижает показатели восстановления.If the metallization of nickel-containing raw materials is carried out in a multi-zone KS furnace, a multi-hearth furnace and a step-weighted layer furnace, before the reduction, the ore is dried in the dryer by the gases coming from the metallization furnace and crushed to a particle size of less than 1 mm (recovery of larger ore requires more time and additional energy costs). In the multi-zone KS furnace and multi-hearth furnace, the metallization process mainly proceeds in the lower zones with reducing gases, and in the upper zones the ore is heated to a temperature of 1100 ° C due to the heat resulting from the afterburning of gases coming from the lower zones with an air combustion coefficient of not more than 0, 9, while the recovery rate is increased, the physical and chemical heat of the gases is used more fully. With a higher coefficient of air combustion, more oxidized ore enters the lower zones, which reduces the recovery rates.

Плавление металлизированного концентрата проводят в плавильном агрегате при температуре 1550°С за счет вдувания газа-теплоносителя с температурой более 1700°С и кислородным потенциалом при данной температуре не менее - 237164 Дж/моль O₂ и не более - 216547 Дж/моль O₂ в слой ферросплава, содержащего более 70% никеля. Использование газа-теплоносителя с кислородным потенциалом ниже минимального приводит к дополнительному переходу железа из оксидного расплава в ферроникель и снижению качества последнего, при превышении верхнего предела снижается извлечение никеля. В качестве газа-теплоносителя используют газ ПЖВ, температуру которого повышают путем его частичного дожигания с добавлением необходимого количества твердого, жидкого или газообразного топлива или путем нагрева в плазмотроне.The metallized concentrate is melted in a melting unit at a temperature of 1550 ° C by blowing in a heat carrier gas with a temperature of more than 1700 ° C and oxygen potential at a given temperature of at least 237164 J / mol O ₂ and not more than 216547 J / mol O ₂ a layer of ferroalloy containing more than 70% nickel. The use of a heat-transfer gas with an oxygen potential below the minimum leads to an additional transition of iron from the oxide melt to ferronickel and a decrease in the quality of the latter; when the upper limit is exceeded, nickel recovery is reduced. As the heat carrier gas, the liquid fuel oil is used, the temperature of which is increased by partially burning it with the addition of the required amount of solid, liquid or gaseous fuel or by heating in a plasma torch.

Для ускорения разделения ферроникеля со шлаком в отстойнике в расплав снизу через пористую пробку подают горячий газ из печи ПЖВ или подается постоянное напряжение.In order to accelerate the separation of ferronickel and slag in the sump, hot gas is supplied to the melt from the bottom through a porous plug from the ПЖВ furnace or a constant voltage is applied.

На чертеже представлена схема агрегатов, реализующих предлагаемый способ.The drawing shows a diagram of units that implement the proposed method.

Она содержит газификатор (печь ПЖВ) 1, печь для металлизации 2, плавильный агрегат 3, отстойник 4.It contains a gasifier (ПЖВ furnace) 1, a metallization furnace 2, a melting unit 3, a sump 4.

Схема работает следующим образом. В начале никельсодержащее сырье 5 восстанавливают в печи металлизации 2. В качестве такой печи можно использовать шахтную печь, вращающуюся печь, обжиговую машину, установку колосникового типа, печь КС, многоподовую печь, печь ступенчато-взвешенного слоя и т.п. Общим для процессов металлизации во всех агрегатах является то, что восстанавливаемая шихта нагревается до температур около 1100°С, нагрев шихты осуществляется газом 6, поступающим иза печи ПЖВ 1. Поскольку температура этого газа более 1600°С, а для нагрева шихты его температура должна быть 1200-1300°С, перед подачей в печь его разбавляют холодным газом 7, выделяющимся из печи металлизации. Газ-теплоноситель одновременно выполняет роль восстановителя, поэтому его кислородный потенциал при температуре 1100°С должен находиться в пределах π≥-345501 Дж/моль O₂ (что соответствует соотношению СО:CO₂=71,9:28,1 об.%) π≤-248402 Дж/моль O₂ (СО:CO₂=3,4:96,6). Регулирование его осуществляется подачей в смесь газов природного газа 8 при π≥-248402 Дж/моль O₂ и кислорода 9 при π≤-345501 Дж/моль O₂. Отличия: в шахтную печь сырье подают в виде обожженных окатышей; во вращающуюся печь подают шихту, состоящую из никельсодержащего сырья и твердого восстановителя, содержащую углерод в количестве 1,1, стехиометрически необходимого для полного восстановления никеля до металла и перевода железа в двухвалентное; для обжига на обжиговой машине и установке колосникового типа используют сырые окатыши из шихты, аналогичной по составу шихте вращающейся печи; перед подачей в многоподовую печь, в печь КС или печь ступенчато-взвешенного слоя шихта предварительно сушится и измельчается до крупности менее 1 мм. После обжига металлизованная шихта 10 при температуре 1100°С поступает в плавильный агрегат 3, где плавится при температуре 1550°С. Процесс ведут следующим образом. Вначале в плавильный агрегат заливают расплавленный ферроникель (Ni≥70%), сверху загружают концентрат. Нагрев осуществляется газом 11 из печи ПЖВ путем барботажа через слой ферроникеля. Поскольку для осуществления плавления температура газа-теплоносителя должна быть выше 1700°С, его температуру повышают путем его частичного дожигания с добавлением необходимого количества твердого, жидкого или газообразного топлива или пропусканием струи газа через плазмотрон.The scheme works as follows. At the beginning, the nickel-containing raw material 5 is reduced in the metallization furnace 2. As such a furnace, a shaft furnace, a rotary kiln, a roasting machine, a grate-type installation, a KS furnace, a multi-hearth furnace, a step-weighted layer furnace, and the like can be used. Common to metallization processes in all units is that the recovered charge is heated to temperatures of about 1100 ° С, the charge is heated by gas 6 coming from the ПЖВ 1 furnace. Since the temperature of this gas is more than 1600 ° С, and for the charge to be heated, its temperature must be 1200-1300 ° C, before being fed into the furnace, it is diluted with cold gas 7 released from the metallization furnace. The heat carrier gas simultaneously acts as a reducing agent, therefore, its oxygen potential at a temperature of 1100 ° C should be within π≥-345501 J / mol O ₂ (which corresponds to the ratio of CO: CO ₂ = 71.9: 28.1 vol.%) π≤-248402 J / mol O ₂ (CO: CO ₂ = 3.4: 96.6). Its regulation is carried out by feeding natural gas 8 into the mixture of gases at π≥-248402 J / mol O ₂ and oxygen 9 at π≤-345501 J / mol O ₂ . Differences: raw materials are fed into the shaft furnace in the form of calcined pellets; in the rotary furnace serves a mixture consisting of nickel-containing raw materials and a solid reducing agent, containing carbon in an amount of 1.1, stoichiometrically necessary for the complete reduction of nickel to metal and the conversion of ferrous iron; for roasting on a roasting machine and a grate-type installation, raw pellets from a charge similar in composition to a charge of a rotary kiln are used; before serving in a multi-hearth furnace, in a KS furnace or a step-weighted layer furnace, the mixture is preliminarily dried and ground to a particle size of less than 1 mm After firing, the metallized charge 10 at a temperature of 1100 ° C enters the melting unit 3, where it melts at a temperature of 1550 ° C. The process is conducted as follows. First, molten ferronickel (Ni≥70%) is poured into the melting unit, and the concentrate is loaded from above. Heating is carried out by gas 11 from the ПЖВ furnace by bubbling through a layer of ferronickel. Since the temperature of the coolant gas must be higher than 1700 ° C for melting, its temperature is increased by partially re-burning it with the addition of the necessary amount of solid, liquid or gaseous fuel or by passing a stream of gas through a plasma torch.

Соотношение вдуваемых компонентов должно быть таково, чтобы кислородный потенциал смеси газов, подаваемых в расплав, был не менее - 237164 Дж/моль O₂ и не более - 216547 Дж/моль O₂ при температуре 1700°С. Далее расплав 12 подается в отстойник 4, где происходит разделение ферроникеля 13 и оксидного расплава (шлака) 14.The ratio of the blown components should be such that the oxygen potential of the mixture of gases supplied to the melt is not less than 237164 J / mol O ₂ and not more than 216547 J / mol O ₂ at a temperature of 1700 ° C. Next, the melt 12 is fed into the sump 4, where there is a separation of ferronickel 13 and oxide melt (slag) 14.

Для ускорения процесса может быть применен:To speed up the process can be applied:

а) барботаж ванны горячим газом из печи ПЖВ;a) bubbling baths with hot gas from the furnace ПЖВ;

б) электрокапиллярный эффект.b) electrocapillary effect.

В результате имеем товарный ферроникель, содержащий более 70% никеля, и оксидный железосодержащий расплав, поступающий в печь ПЖВ, в которой происходит жидкофазное восстановление железа углеродом подаваемых туда же углеродсодержащих материалов. Продуктами плавки являются металл-полупродукт (чугун), пригодный для переработки в сталеплавильных агрегатах, восстановительные газы, используемые в предлагаемой технологии, и шлак с низким содержанием никеля и железа.As a result, we have marketable ferronickel containing more than 70% nickel, and an oxide-containing iron melt that enters the PZhV furnace, in which liquid-phase reduction of iron by carbon of carbon-containing materials supplied therein takes place. Smelting products are metal semi-product (cast iron), suitable for processing in steelmaking units, reducing gases used in the proposed technology, and slag with a low content of nickel and iron.

Преимуществом данного метода является получение богатого ферроникеля, цена которого на много больше цены ферроникеля прототипа, при извлечении из руды железа и никеля более чем на 90%, снижение расхода электроэнергии ввиду отсутствия восстановительной электроплавки и углеродсодержащих материалов, поскольку шихта в печь ПЖВ подается в расплавленном виде.The advantage of this method is to obtain rich ferronickel, the price of which is much higher than the price of the proton ferronickel, when extracting iron and nickel from ore by more than 90%, reducing energy consumption due to the absence of reducing electric smelting and carbon-containing materials, since the charge is supplied in the molten form in the ПЖВ furnace .

Claims (10)

1. Способ переработки никельсодержащего железорудного сырья с получением ферроникеля, включающий загрузку никельсодержащего железорудного сырья в печь металлизации, металлизацию за счет горячих восстановительных газов с температурой 1100-1400°С, получаемых в печи-газификаторе с жидкой расплавленной ванной (ПЖВ) при газификации угля и углеродсодержащих материалов с дополнительным получением в газификаторе металла-полупродукта, разбавленных холодным газом, выходящим из печи металлизации, плавление металлизованной шихты в плавильном агрегате и разделение ферроникеля и шлака в отстойнике, отличающийся тем, что при металлизации используют разбавленные горячие восстановительные газы, кислородный потенциал смеси которых при температуре 1100°С составляет не менее 345501 Дж/моль O₂ и не более 248402 Дж/моль O₂, а плавление металлизированной шихты в плавильном агрегате проводят за счет вдувания газа-теплоносителя с температурой более 1700°С и кислородным потенциалом при данной температуре не менее 237164 Дж/моль O₂ и не более 216547 Дж/моль O₂ в слой ферроникеля, содержащего более 70% никеля.1. A method of processing nickel-containing iron ore raw materials to obtain ferronickel, comprising loading nickel-containing iron ore raw materials in a metallization furnace, metallization due to hot reducing gases with a temperature of 1100-1400 ° C, obtained in a gasifier with a liquid molten bath (ПЖВ) during coal gasification and carbon-containing materials with the additional production in the gasifier of a metal intermediate, diluted with cold gas leaving the metallization furnace, melting the metallized charge in melting agr Gate and separation of ferronickel, and the slag in the settler, characterized in that for metallization using dilute hot reducing gases, the oxygen potential of the mixture to a temperature of 1100 ° C is not less than 345,501 J / mole of O ₂ and not more than 248,402 J / mol O _2, and melting of the metallized charge in the melting unit is carried out by injection of a heat carrier gas with a temperature of more than 1700 ° C and an oxygen potential at a given temperature of at least 237164 J / mol O ₂ and not more than 216547 J / mol O ₂ in a ferronickel layer containing more than 70% nickel. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислородный потенциал регулируют добавлением к смеси газов кислорода, если кислородный потенциал ниже нормы, или природного газа, если он выше нормы.2. The method according to claim 1, characterized in that the oxygen potential is regulated by adding oxygen to the mixture of gases, if the oxygen potential is below normal, or natural gas if it is above normal. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при металлизации никельсодержащего сырья на колосниковой решетке или во вращающейся печи в качестве шихты используют никельсодержащее сырье в смеси с твердым восстановителем, причем содержание углерода в шихте составляет 1,1 стехиометрически необходимого для полного восстановления никеля до металла и перевода железа в двухвалентное.3. The method according to claim 1, characterized in that when metallizing the nickel-containing raw materials on the grate or in a rotary kiln, nickel-containing raw materials mixed with a solid reducing agent are used as the charge, the carbon content in the charge being 1.1 stoichiometrically necessary for complete nickel reduction to metal and the conversion of iron to divalent. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при металлизации никельсодержащего сырья в многозонной печи КС, многоподовой печи и печи ступенчато-взвешенного слоя перед восстановлением руду сушат в сушильном аппарате газами, поступающими из печи металлизации, и измельчают до крупности менее 1 мм.4. The method according to claim 1, characterized in that during the metallization of nickel-containing raw materials in a multi-zone KS furnace, a multi-hearth furnace and a step-weighted layer furnace before reduction, the ore is dried in a dryer using gases from a metallization furnace and crushed to a particle size of less than 1 mm . 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при металлизации никельсодержащего сырья в многозонной печи КС и многоподовой печи процесс восстановления осуществляют в нижних зонах печи разбавленными горячими восстановительными газами, а в верхних зонах руду нагревают до температуры 1100°С за счет тепла, получающегося от дожигания газов, поступающих из нижних зон, при коэффициенте сгорания воздуха не более 0,9.5. The method according to claim 1, characterized in that during metallization of nickel-containing raw materials in a multi-zone KS furnace and a multi-hearth furnace, the reduction process is carried out in the lower zones of the furnace with diluted hot reducing gases, and in the upper zones the ore is heated to a temperature of 1100 ° C due to heat, resulting from the afterburning of gases coming from the lower zones, with an air combustion coefficient of not more than 0.9. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газа-теплоносителя используют газ ПЖВ, температуру которого повышают путем его частичного дожигания с добавлением необходимого количества твердого, жидкого или газообразного топлива.6. The method according to claim 1, characterized in that the liquid coolant is used as a heat carrier gas, the temperature of which is increased by partially burning it with the addition of the required amount of solid, liquid or gaseous fuel. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газа-теплоносителя используют газ ПЖВ, температуру которого повышают путем нагрева в плазмотроне.7. The method according to claim 1, characterized in that as the heat carrier gas is used gas ПЖВ, the temperature of which is increased by heating in a plasma torch. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что для ускорения разделения ферроникеля со шлаком в отстойнике в расплав снизу через пористую пробку подают горячий газ из печи ПЖВ.8. The method according to claim 1, characterized in that in order to accelerate the separation of ferronickel and slag in the sump, hot gas is supplied from the PZHV furnace through the porous plug to the bottom of the melt. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что для ускорения разделения ферроникеля со шлаком в отстойнике в расплав подают постоянное напряжение.9. The method according to claim 1, characterized in that in order to accelerate the separation of ferronickel and slag in the sump, a constant voltage is supplied to the melt. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сырья для печи ПЖВ используют железосодержащий оксидный расплав из отстойника.10. The method according to claim 1, characterized in that the iron-containing oxide melt from the sump is used as a raw material for the ПЖВ furnace.