RU2280166C2 - Anchoring bolt - Google Patents
Anchoring bolt Download PDFInfo
- Publication number
- RU2280166C2 RU2280166C2 RU2004109194/03A RU2004109194A RU2280166C2 RU 2280166 C2 RU2280166 C2 RU 2280166C2 RU 2004109194/03 A RU2004109194/03 A RU 2004109194/03A RU 2004109194 A RU2004109194 A RU 2004109194A RU 2280166 C2 RU2280166 C2 RU 2280166C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anchor
- load
- bearing rod
- rod
- diameter
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Description
Предложение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к креплению контура горных выработок.The proposal relates to the mining industry, in particular to the fastening of the mine workings.
Известна [1] анкерная крепь, включающая грузонесущий стержень с опорным элементом со шнеком и конусным наконечником на головном конце, хвостовик с резьбой и четырехгранным окончанием.Known [1] anchor support, including a load-bearing rod with a supporting element with a screw and a tapered tip at the head end, a shank with a thread and a tetrahedral end.
Недостаток такой анкерной крепи состоит в том, что профиль грузонесущего стержня выполнен гладким. Поэтому большая часть нагрузки от массы неустойчивой части приконтурного массива формируется не на стержне, а на опорном элементе анкера. Это обуславливает повышение прочности опорных элементов (подхват, шайба) анкера, увеличение их массы.The disadvantage of this anchor lining is that the profile of the load-bearing rod is made smooth. Therefore, most of the load due to the mass of the unstable part of the near-mass array is formed not on the rod, but on the anchor support element. This leads to an increase in the strength of the supporting elements (pickup, washer) of the anchor, an increase in their mass.
Наиболее близким аналогом по технической сущности является анкер [2], включающий грузонесущий стержень с профильной поверхностью, имеющей спиральные углубления левого направления со шнеком на головном конце и хвостовиком с резьбой противоположного направлению спирали углублений.The closest analogue in technical essence is an anchor [2], which includes a load-bearing rod with a profile surface having spiral grooves in the left direction with a screw at the head end and a shank with a thread opposite the direction of the spiral grooves.
Это решение удачно при выполнении анкера из металла для крепления кровли и боков выработок из породы. Для крепления угольных бортов выработок применение металлического анкера нерационально.This solution is successful when performing an anchor made of metal for fastening the roof and sides of the workings from the rock. To fix the coal sides of the workings, the use of a metal anchor is irrational.
Недостаток анкера состоит в том, что при разрушении угольного борта шнеком комбайна стальной анкер не разрушается, а только деформируется вместе с углем на скребковый конвейер, затем перегружается на ленточный конвейер. При пересыпке угля с конвейера на конвейер деформированный стальной анкер может повредить резинотросовую ленту, которая имеет высокую стоимость, а ее ремонт требует значительных затрат труда и времени.The disadvantage of the anchor is that when the coal side is destroyed by the auger of the combine, the steel anchor does not collapse, but only deforms along with coal to the scraper conveyor, then is reloaded onto the conveyor belt. When pouring coal from conveyor to conveyor, a deformed steel anchor can damage the rubber band, which has a high cost, and its repair requires significant labor and time.
Выполнение же стержня вместе со шнеком на головном конце анкера из стеклопластика, который может разрушаться шнеком комбайна, делает такой анкер весьма дорогим. В таком виде сечение стержня выполняется увеличенным, что требует излишнего расхода дорогого стекловолокна. При этом анкер по цене становится неконкурентоспособным по отношению к стальному. Из-за высокой цены он не находит применения, поэтому снижается уровень безопасности работ, обусловленный порывом лент конвейеров стальными стержнями анкеров.The execution of the rod together with the screw at the head end of the fiberglass anchor, which can be destroyed by the combine screw, makes such an anchor very expensive. In this form, the cross section of the rod is enlarged, which requires excessive consumption of expensive fiberglass. Moreover, the price anchor becomes uncompetitive in relation to steel. Due to the high price, it does not find application, therefore, the level of work safety is reduced due to a rupture of conveyor belts by steel anchor rods.
Целью предлагаемого изобретения является создание разрушаемого шнеком комбайна анкера, сопоставимого по цене со стальным анкером, закрепляемого ампульным способом с сохранением функциональных свойств.The aim of the invention is the creation of an anchor destroyed by a screw harvester, comparable in price to a steel anchor, fixed with an ampoule method while maintaining functional properties.
Указанная цель достигается тем, что в анкере, имеющем резьбу под гайку на его хвостовой части и включающем грузонесущий стержень с профильной поверхностью, имеющий углубления, со шнеком на головном конце грузонесущего стержня, выполненного из стеклопластика, закреплен опорный элемент со шнеком, выполненный из стеклонаполненного полиамида, а диаметр хвостовой части анкера на грузонесущем стержне закреплен выполненный из стеклонаполненного полиамида опорный элемент с резьбой под гайку, причем конец опорного элемента имеет в сечении шестигранную форму. Диаметр хвостовой части анкера увеличен путем введения внутрь грузонесущего стержня осевой вставки, при этом резьба под гайку выполнена непосредственно на грузонесущем стержне.This goal is achieved by the fact that in the anchor, having a thread under the nut on its tail and including a load-bearing rod with a profile surface, having recesses, with a screw on the head end of a load-bearing rod made of fiberglass, a support element with a screw made of glass-filled polyamide is fixed and the diameter of the tail of the anchor on the load-bearing rod is fixed made of glass-filled polyamide support element with thread under the nut, and the end of the support element has a cross section in section tiger's form. The diameter of the tail of the anchor is increased by introducing an axial insert into the load-bearing rod, and the nut thread is made directly on the load-bearing rod.
Внутрь грузонесущего стержня введена осевая вставка по всей длине. Осевая вставка выполнена из полиамида, полиэтилена или капрона.An axial insert along the entire length has been introduced inside the load-bearing rod. The axial insert is made of polyamide, polyethylene or kapron.
Поверхность грузонесущего стержня из стеклопластика может быть выполнена профильной. В таком случае профильная поверхность стержня анкера образуется навивкой с натягом на его поверхности пряди нитей с шагом 15-20 мм в момент, когда смола после замачивания в ней пучка стеклоровингов еще не отвердела. Благодаря натягу спираль из прядей полиамидных нитей выжимает смолу из-под пучка нитей и создает профильную поверхность из выступов и углублений, необходимую для качественного взаимодействия с закрепляющим материалом (минеральной композицией (МК)). Левое направление спирали углублений необходимо для того, чтобы при вращении анкера по часовой стрелке (все средства бурения вращают шпиндель по часовой стрелке ) с подачей рельеф поверхности стержня гнал неотвержденную МК ампулы к забою скважины для образования плотной закрепляющей втулки без разрыва сплошности. Это обеспечивает качественное сцепление закрепляющего материала на контакте со стенками шпура и со стержнем анкера.The surface of the load-bearing fiberglass rod can be made profile. In this case, the profile surface of the anchor rod is formed by winding with an interference fit on its surface strands of threads with a pitch of 15-20 mm at the moment when the resin has not yet hardened after soaking the glass roving beam in it. Thanks to the tightness, a spiral of strands of polyamide threads squeezes the resin from under the bundle of threads and creates a profile surface of protrusions and recesses necessary for high-quality interaction with the fixing material (mineral composition (MK)). The left direction of the spiral of the recesses is necessary so that when the anchor rotates clockwise (all drilling tools rotate the spindle clockwise), the surface relief of the rod drives the uncured MK ampoule to the bottom of the well to form a dense fixing sleeve without breaking the continuity. This ensures high-quality adhesion of the fixing material in contact with the walls of the hole and with the anchor rod.
Для снижения расхода стеклопластика на головном конце грузонесущего стержня закреплен опорный элемент со шнеком, выполненные из стеклонаполненного полиамида, путем отливки в пресс-форме.To reduce the consumption of fiberglass at the head end of the load-bearing rod, a support element with a screw, made of glass-filled polyamide, is fixed by molding in a mold.
Хвостовая часть анкера выполнена увеличенного диаметра, что повышает прочность резьбы. В одних случаях увеличение диаметра хвостовой части анкера осуществляется размещением на грузонесущем стержне анкера опорного элемента с резьбой из стеклонаполненного полиамида. Это повышает момент инерции сечения и, соответственно, его сопротивление кручению, повышает прочность резьбы при минимальном расходе стеклопластика. При этом конец опорного элемента хвостовой части анкера выполняется в форме шестигранника. Шестигранная форма окончания хвостовой части анкера необходима для передачи крутящего момента от буровой машины (через переходник) к стержню анкера в период установки последнего путем вращения с подачей в шпур, предварительно заполненный ампулами с МК.The tail part of the anchor is made of increased diameter, which increases the strength of the thread. In some cases, the increase in the diameter of the tail of the anchor is carried out by placing on the load-bearing rod of the anchor of the support element with a thread of glass-filled polyamide. This increases the moment of inertia of the cross section and, accordingly, its torsion resistance, increases the strength of the thread with a minimum consumption of fiberglass. The end of the supporting element of the tail of the anchor is in the form of a hexagon. The hexagonal shape of the end of the tail of the anchor is necessary for transmitting torque from the drilling machine (through the adapter) to the anchor rod during the installation of the latter by rotation with feeding into the hole, previously filled with ampoules with MK.
В других случаях в зависимости от длины анкера диаметр хвостовой части анкера увеличен и резьба выполняется непосредственно на грузонесущем стержне. Увеличение диаметра хвостовой части стеклопластикового стержня при ограниченном расходе стеклопластика осуществляется путем введения внутрь грузонесущего стержня осевого вставыша из более дешевого менее прочного материала. При этом стеклопластик концентрично охватывает осевой вставыш.In other cases, depending on the length of the anchor, the diameter of the tail of the anchor is increased and the thread is performed directly on the load-bearing rod. An increase in the diameter of the tail of the fiberglass rod with a limited consumption of fiberglass is carried out by introducing into the load-bearing rod of the axial insert of a cheaper, less durable material. In this case, fiberglass concentrically covers the axial insert.
Конструктивное решение по заполнению центральной части грузонесущего стержня вставышем не из стеклопластика, а из другого материала, например полиамида, капрона или другого по сравнению со стекловолокном материала, необходимо для увеличения диаметра грузонесущего стержня и резьбы хвостовика анкера на ограниченном интервале при ограниченном расходе стекловолокон, что повышает также момент инерции сечения стержня и, соответственно, его сопротивление кручению. При незначительной длине анкера 1,4-1,8 м осевой вставыш из полиамида устанавливается на интервале 200-300 мм хвостовой части анкера. При длине анкера 1,8-2,2 м осевой вставыш устанавливается на интервале до 500 мм. При длине анкера свыше 2,2 м осевой вставыш устанавливается по всей длине анкера, а дополнительное увеличение диаметра хвостовой части анкера для резьбы осуществляется за счет полиамидного опорного элемента, отлитого на хвостовой части грузонесущего стержня анкера. Такое выполнение анкера позволяет снизить затраты на изготовление анкера и, соответственно, цену за счет снижение расхода стекловолокна. Цена стеклопластикового анкера становится сопоставимой со стальным анкером, что обеспечивает его применимость для крепления угольных бортов выработок и снижает риск порыва лент конвейеров.A constructive solution for filling the central part of the load-bearing rod with an insert not of fiberglass, but of a different material, such as polyamide, nylon or other material compared to fiberglass, is necessary to increase the diameter of the load-bearing rod and thread of the anchor shank at a limited interval with a limited consumption of fiberglass, which increases also the moment of inertia of the cross section of the rod and, accordingly, its torsion resistance. With a small anchor length of 1.4-1.8 m, an axial insert made of polyamide is installed in the range of 200-300 mm of the tail of the anchor. With an anchor length of 1.8-2.2 m, the axial insert is installed in the range of up to 500 mm. With an anchor length of more than 2.2 m, an axial insert is installed along the entire length of the anchor, and an additional increase in the diameter of the tail of the thread anchor is carried out due to the polyamide support element cast on the tail of the load-bearing anchor rod. This embodiment of the anchor can reduce the cost of manufacturing the anchor and, accordingly, the price due to the reduction of fiber consumption. The price of a fiberglass anchor becomes comparable to a steel anchor, which ensures its applicability for attaching coal sides of workings and reduces the risk of rupture of conveyor belts.
Конструктивное исполнение обеспечивает технологичность его применения за счет выполнения окончания опорного элемента на хвостовике шестигранной формы. Такое исполнение хвостовой части анкера позволяет легко и быстро присоединять и отсоединять его от буровой машины. Наличие опорного элемента на хвостовой части анкера и на головном конце из менее дорогого материала, чем стеклопластик, позволяет снизить цену анкера. Шнек на головном конце содержит 1,5-2 витка, а резьба на хвостовой части анкера выполняется длиной 150-200 мм.The design ensures the manufacturability of its application due to the completion of the support element on the hexagonal shank. This design of the tail of the anchor allows you to easily and quickly attach and disconnect it from the drilling machine. The presence of a support element on the tail part of the anchor and on the head end of a less expensive material than fiberglass allows to reduce the price of the anchor. The screw at the head end contains 1.5-2 turns, and the thread on the tail of the anchor is 150-200 mm long.
Анализ источников информации позволяет сделать заключение о том, что предполагаемое изобретение отвечает требованиям новизны, при этом достигается технический результат, выражающийся в снижении расхода стеклопластика и цены анкера за счет выполнения шнека на головном конце не на стержне анкера, а на опорном элементе, отлитом на конце стержня анкера из стеклонаполненного полиамида, за счет увеличения диаметра хвостовой части анкера посредством введения вовнутрь стеклопластикового стержня анкера осевого вставыша из менее дорогого материала, а также за счет закрепления (при длине анкера свыше 2,2 м) на поверхности стержня анкера опорного элемента из полиамида с резьбой под гайку. При этом увеличивается момент инерции сечения анкера, что повышает сопротивление анкера крутящему моменту. Кроме того, за счет выполнения окончания опорного элемента хвостовой части анкера шестигранной формы сечения упрощается процесс присоединения и отсоединения анкера от буровой машины.Analysis of information sources allows us to conclude that the alleged invention meets the requirements of novelty, while achieving a technical result, which is expressed in reducing the consumption of fiberglass and the price of the anchor due to the screw on the head end, not on the anchor rod, but on the supporting element cast at the end an anchor rod made of glass-filled polyamide, by increasing the diameter of the tail of the anchor by introducing the fiberglass rod of the anchor from the less expensive mat Series, as well as by fixing (with the length of the anchor over 2.2 m) on the surface of the anchor rod of the support element made of polyamide with a thread under the nut. This increases the moment of inertia of the cross section of the anchor, which increases the resistance of the anchor to the torque. In addition, by completing the end of the supporting element of the tail of the anchor with a hexagonal cross-sectional shape, the process of connecting and disconnecting the anchor from the drilling machine is simplified.
Сущность предложения поясняется чертежами.The essence of the proposal is illustrated by drawings.
На Фиг.1 представлен осевой разрез анкера.Figure 1 shows the axial section of the anchor.
На Фиг.2 - осевой разрез анкера с внутренним вставышем.Figure 2 is an axial section of an anchor with an inner insert.
На Фиг.3 - осевой разрез хвостового конца анкера с внутренним вставышем ограниченной длины.Figure 3 is an axial section of the tail end of the anchor with an internal insert of a limited length.
Анкер состоит из грузонесущего стержня 1 из стеклопластика, на головной и хвостовой части которого отлиты из стеклонаполненного полиамида опорные элементы 2 и 3 соответственно, шнека 4 в виде правого винта, отлитого заодно на головном опорном элементе 2, гайки 5, навинченной на хвостовом опорном элементе 3. При значительной длине анкера (2,2 м и более) для увеличения момента инерции сечения грузонесущего стержня 1 (Фиг.2) последний концентрично охватывает осевой вставыш 6, выполненный из более дешевого материала, например полиамида, полиэтилена и др. Для передачи крутящего момента от буровой машины на стержень при его установке в шпур, предварительно заполненный ампулами с минеральной композицией (МК), окончание 7 опорного элемента 3 выполнено по форме сечения шестигранным. Ту же форму сечения имеет окончание 8 гайки 5 для передачи крутящего момента от буровой машины для накручивания на резьбу опорного элемента 3 при предварительном распоре анкера после установки его в шпуре. Для повышения качества взаимодействия гайки 5 с опорным элементом анкерной крепи (подхват, шайба) торец гайки выполнен полусферическим. Увеличение диаметра хвостовика анкера и соответственно резьбы при длине анкера менее 2,2 м осуществляется за счет введения вовнутрь стеклопластикового стержня анкера полиамидного вставыша на ограниченном интервале (200-300 мм при длине анкера 1,4-1,8 м, 500-600 мм при длине анкера 1,8-2,2 м). При длине анкера свыше 2,2 м вставыш вводится на всю длину анкера. Это, с одной стороны, увеличивает момент инерции сечения анкера, с другой, увеличивает сопротивление анкера сдвигу и, самое главное, сопротивление анкера на разрыв и на срез резьбы, т.к. с увеличением длины анкера увеличивается нагрузка на анкер. Переменный профиль грузонесущего стержня 1 выполнен в виде левой спирали, то есть имеет противоположное к шнеку 4 направление. Левое направление профиля грузонесущего стержня 1 необходимо для уплотнения МК при вращении анкера по часовой стрелке, а также для предотвращения развинчивания анкера. Диаметр шнека 4 на 1,5-2 мм меньше диаметра шпура. Малый кольцевой зазор необходим для осуществления необходимого предварительного распора анкера при еще неотвержденной МК.The anchor consists of a fiberglass-bearing
Работает анкер следующим образом. После бурения шпура на заданную глубину в него вводят ампулы с МК. Досылают ампулы до дна скважины анкером 1. Далее посредством переходника присоединяют хвостовик анкера к буровой машине и путем осевой подачи при вращении анкера вводят анкер в ампулы с МК. Оболочка ампулы разрушается при вращении анкера шнеком 4. При вращении анкера окончание шестигранной формы 7 опорного элемента 3 воспринимает крутящий момент от буровой машины через переходник шестигранного профиля в поперечном сечении. После упора анкера в дно шпура подачу и вращение анкера прекращают. Буровую машину отнимают от анкера. При этом переходник легко снимается с шестигранного окончания хвостовой части анкера. Затем надевают на хвостовую часть анкера опорную шайбу (не показано) или подхват, накручивают гайку 5 на опорный элемент 3 буровой машиной через переходник, который передает крутящий момент на гайку 5 через ее шестигранное окончание 8. Далее отнимают буровую машину с переходником от гайки 5. Переходник легко снимается с гайки. Затем ключом гайку 5 подтягивают, осуществляя предварительный распор. При предварительном распоре (1,5-2 тс) винт шнека 4 опорного элемента 2 стержня 1 анкера, перемещаясь к устью, создает в МК избыточное давление. Вода под винтом отжимается в трещины массива. В переуплотненной МК, взаимодействующей с неровными стенками шпура и рельефом анкера, возникает сопротивление сдвигу, которое препятствует перемещению анкера, его опорного элемента 2 со шнеком 4. Таким образом, осуществляется предварительное натяжение без времени ожидания отверждения МК. В дальнейшем МК отверждается и взаимодействует с рельефом поверхности стержня, окончательно препятствуя всякому перемещению до разрыва стержня анкера.An anchor works as follows. After drilling the borehole to a predetermined depth, ampoules with MK are introduced into it. The ampoules are sent to the bottom of the well with
Предлагаемая конструкция анкера позволяет получить технический результат, выражающийся в снижении расхода дорогого материала путем замены его некоторой части менее дорогим материалом без потери основных функциональных свойств анкера. Шнек 4 анкера на головном конце выполнен не на стержне анкера из стеклопластика, а на опорном элементе анкера из стеклонаполненного полиамида, механические свойства которого обеспечивают осуществление предварительного натяжения анкера без времени ожидания отверждения и равную со стержнем 1 анкера прочность закрепления в шпуре до и после отверждения МК. Увеличенный диаметр анкера повышает несущую способность резьбы. При этом увеличение диаметра хвостовой части анкера выполняется путем отливки опорного элемента 3 из более дешевого полиамида, а также за счет введения осевого вставыша 6 из полиамида, который устанавливается на ограниченном интервале или по всей длине анкера в зависимости от длины анкера. Это повышает сопротивление анкера кручению, сдвигу, прочность на растяжение.The proposed design of the anchor allows you to obtain a technical result, expressed in reducing the consumption of expensive material by replacing some of it with less expensive material without losing the basic functional properties of the anchor. The
Источники информацииInformation sources
1. А.С. СССР 1073471 А, 15.02.84, Бюл.6.1. A.S. USSR 1073471 A, 02.15.84, Bull. 6.
2. Патент №2201506, 27.03.2003, Бюл.9.2. Patent No. 2201506, 03/27/2003, Bull. 9.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004109194/03A RU2280166C2 (en) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | Anchoring bolt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004109194/03A RU2280166C2 (en) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | Anchoring bolt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004109194A RU2004109194A (en) | 2005-10-20 |
| RU2280166C2 true RU2280166C2 (en) | 2006-07-20 |
Family
ID=35862408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004109194/03A RU2280166C2 (en) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | Anchoring bolt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2280166C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458226C2 (en) * | 2007-08-31 | 2012-08-10 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Hollow anchor bolt, self-drilling anchor bolt and method to shape hollow anchor bolt |
| CN108979691A (en) * | 2018-07-25 | 2018-12-11 | 辽宁工程技术大学 | A kind of multistage pressure-relieving achor bar |
-
2004
- 2004-03-26 RU RU2004109194/03A patent/RU2280166C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458226C2 (en) * | 2007-08-31 | 2012-08-10 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Hollow anchor bolt, self-drilling anchor bolt and method to shape hollow anchor bolt |
| US8851802B2 (en) | 2007-08-31 | 2014-10-07 | Sandvik Intellectual Property Ab | Rock bolt |
| CN108979691A (en) * | 2018-07-25 | 2018-12-11 | 辽宁工程技术大学 | A kind of multistage pressure-relieving achor bar |
| CN108979691B (en) * | 2018-07-25 | 2020-09-22 | 辽宁工程技术大学 | Multistage pressure stock that lets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004109194A (en) | 2005-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2458226C2 (en) | Hollow anchor bolt, self-drilling anchor bolt and method to shape hollow anchor bolt | |
| US20120128444A1 (en) | Anchor Module for Mining and Tunneling | |
| CA2747756C (en) | Yieldable cone bolt and method of manufacturing same | |
| US8419331B2 (en) | System comprising a composite anchor bolt and glue | |
| CA2018966C (en) | High strength fibre reinforced polymeric fasteners having threads, for example a nut and bolt | |
| EP0255392B1 (en) | Reinforcing method and means | |
| ZA200505382B (en) | A yielding rock bolt | |
| NO860728L (en) | TENSION FOR A BALL BALL OR SIMILAR. | |
| CN1800584A (en) | Point anchor coated mine roof bolt | |
| CA2899702A1 (en) | Anchor head and anchor nut for a tension anchor | |
| CN110234893A (en) | For engaging or the system of strengthening part | |
| RU2280166C2 (en) | Anchoring bolt | |
| RU2486059C2 (en) | Method of producing anchor rod reinforced by fiber | |
| AU2008263816B2 (en) | Improved anchor nut made of fiber-reinforced plastic | |
| US20110206468A1 (en) | Reinforcement and/or anchor bolt | |
| RU2178082C2 (en) | Cable anchor | |
| RU2292459C1 (en) | Mine lining anchor | |
| AU2011250702A1 (en) | Anchor module and a method for producing an anchor module | |
| RU2202042C2 (en) | Cable anchor | |
| WO2010036259A1 (en) | Re-tensionable cable bolt apparatus and related method | |
| RU2281397C2 (en) | Tightening device for rope anchoring bolt | |
| RU84065U1 (en) | ROPE ANCHOR TENSION | |
| CN218060293U (en) | Prestressed anchoring structure of recoverable anchor rope | |
| RU2281398C2 (en) | Tightening device for rope anchoring bolt | |
| RU70545U1 (en) | ANCHOR FOR FASTENING THE UNDERGROUND PRODUCTION MASS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20091118 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210327 |